金屬工藝學(xué)課程期末復(fù)習(xí)指導(dǎo)

09春《金屬工藝學(xué)》期末復(fù)習(xí)應(yīng)考指南

巴南電大于見華

第一部份課程考評說明

1.考評目標

考評學(xué)生對金屬工藝學(xué)基礎(chǔ)理論、機械制造基礎(chǔ)方法了解和基礎(chǔ)工藝設(shè)計分析能

力。

2.考評方法

期末考試為閉卷考試。

3.命題依據(jù)

本課程命題依據(jù)是金屬工藝學(xué)課程教學(xué)綱領(lǐng)、教材、實施意見。

4.考試要求

本課程考試關(guān)鍵包含基礎(chǔ)知識和應(yīng)用能力兩個方面，關(guān)鍵考評學(xué)生對金屬工藝學(xué)

基礎(chǔ)理論、機械制造基礎(chǔ)方法了解和實際工藝分析能力。

5.考題類型及比重

考題類型及分數(shù)比重大致為：改錯10%、填空20%、選擇20%、問答20%、

作圖20%、填表10%。

6、適用范圍、教材

本課程期末復(fù)習(xí)指導(dǎo)適用范圍為成專機械制造專業(yè)必修課程。

考試命題教材是

主教材：《金屬工藝學(xué)》（上、下冊）上冊：嚴紹華主編

下冊：張學(xué)政主編

中央廣播電視大學(xué)出版社1996年2月第一版

教導(dǎo)教材：《金屬工藝學(xué)學(xué)習(xí)指導(dǎo)》魯桂蘭編寫

中央廣播電視大學(xué)出版社1996年2月第一版

第二部份期末復(fù)習(xí)關(guān)鍵范圍

緒論

一、關(guān)鍵名詞

金屬工藝學(xué)

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

機器制造過程。機械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟中地位和作用。

三、通常掌握

課程教學(xué)基礎(chǔ)要求和學(xué)習(xí)方法。

第一部分熱加工

第一章金屑材料基礎(chǔ)知識

一、關(guān)鍵名詞

強度塑性硬度韌性疲憊強度

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

1.金屬材料力學(xué)性能

力學(xué)性能概念。力學(xué)性能關(guān)鍵指標符號、單位、物理意義和試驗方法。

2.金屬晶體結(jié)構(gòu)和結(jié)晶

純金屬晶體結(jié)構(gòu)，純金屬結(jié)晶過程。冷卻曲線和過冷度。晶粒、晶界、晶格、晶

胞、晶面概念。晶粒大小對金屬力學(xué)性能影響。金屬同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。

3.合金相結(jié)構(gòu)和相圖

合金相結(jié)構(gòu)。二元合金相圖概念。

4.鐵碳合金

鐵碳合金相圖中相、特征點和特征線。經(jīng)典鐵碳合金組織轉(zhuǎn)變。鐵碳合金相圖應(yīng)

用。

5鋼熱處理

熱處理基礎(chǔ)概念。鋼在加熱和冷卻時組織轉(zhuǎn)變。鋼退火、正火、淬火、回火目標、

工藝特點及應(yīng)用。鋼表面淬火和化學(xué)熱處理。

三、通常掌握

I.常見鋼材

含碳量和常存元素對碳鋼力學(xué)性能影響。鋼分類、牌號和用途。

第二章鑄造

一、關(guān)鍵名詞

充型能力和流動性概念。

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

1.常見合金鑄件及其生產(chǎn)

灰鑄鐵件：灰鑄鐵分類、牌號、組織和性能特點及應(yīng)用。鑄鐵石瞿化。孕育處理.

灰鑄鐵件生產(chǎn)特點。

球墨鑄鐵件：球墨鑄鐵分類、牌號、組織和性能特點及應(yīng)用。球墨鑄鐵件生產(chǎn)工

藝和鑄造工藝特點。

可鍛鑄鐵件：可鍛鑄鐵分類、牌號、組織和性能特點及應(yīng)用?？慑戣T鐵件制造過

程和鑄造工藝特點。

蠕墨鑄鐵件和合金鑄鐵件。

鑄鐵熔煉：沖天爐工作原理c鐵水溫度和化學(xué)成份控制C

鑄鋼件、銅合金鑄件和鋁合金鑄件生產(chǎn)。

2.砂型鑄造及鑄造工藝規(guī)程設(shè)計

鑄造工藝規(guī)程設(shè)計意義、內(nèi)容及步驟。

常見手工造型方法選擇。機器造型和造型生產(chǎn)線。鑄件結(jié)構(gòu)鑄造工藝性分析。

鑄造工藝圖制訂：澆注位置和分型面選擇；鑄造工藝參數(shù)（加工余量、起模斜度、

鑄造收縮率、鑄造圓角等）確實定；型芯設(shè)計。鑄造工藝圖實例。

三、通常掌握

1.鑄造實質(zhì)、特點及應(yīng)用范圍。鑄造方法分類。

2.合金鑄造性能

充型能力和流動性對鑄件質(zhì)量影響。影響充型能力和流動性關(guān)鍵原因，提升充型

能力和流動性關(guān)鍵方法。

收縮概念。鑄造應(yīng)力、收縮對鑄件質(zhì)量影響?？s孔、縮松、變形、裂紋等鑄造缺

點形成機理和預(yù)防方法。

3.特種鑄造

熔模鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、壓力鑄造和離心鑄造等特種鑄造方法工藝過

程、特點及應(yīng)用。

第三章鍛壓

一、關(guān)鍵名詞

自由鍛模鍛板料沖壓

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

1金屬塑性變形

金屬塑性變形實質(zhì)。單晶體和多晶體塑性變形。塑性變形對金屬組織和力學(xué)性能影

響。冷變形和熱變形概念。鑄造比和鑄造流線。金屬鑄造性能概念。

2.自由鍛

自由鍛特點和應(yīng)用。

坯料加熱和鑄造溫度范圍。

自由鍛工藝規(guī)程制訂：繪制鍛件圖；確定變形工序；計算坯料質(zhì)量和尺寸：選定

鑄造設(shè)備等。

經(jīng)典鍛件自由鍛工藝過程實例。

自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性。

高合金鋼鑄造特點。

3.模鍛

模鍛特點和應(yīng)用。

模鍛變形工藝和模鍛模膛。模鍛件圖制訂。

錘上、曲柄壓力機上、平鍛機上、摩擦壓力機上模鍛特點和應(yīng)用。

模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性。

4.板料沖壓

板料沖壓特點和應(yīng)用。

板料沖壓基礎(chǔ)工序。經(jīng)典沖壓件工藝過程實例。

沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性。

三、通常掌握

1.鍛壓實質(zhì)、特點和應(yīng)用。鍛壓方法分類。

2.其它壓力加工方法及新技術(shù)新工藝

精密模鍛、擠壓成形、輻軋成形、液態(tài)模鍛、超塑成形、精密沖壓特點和應(yīng)用。

第四章焊接和粘接

一、關(guān)鍵名詞

電弧焊埋弧焊氮弧焊CO2氣體保護焊等離子弧焊等離子弧切割

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

1.焊接實質(zhì)。焊接方法分類。焊接在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。

2.電弧焊常見方法

手弧焊特點和應(yīng)用。焊條組成、作用、種類、型號、牌號、特征和選擇。

埋弧焊、氮弧焊、C6氣體保護焊、等離子弧焊焊接過程、設(shè)備組成、特點和應(yīng)

用。等離子弧切割。

三、通常掌握

1.電弧焊質(zhì)量分析

電弧焊冶金過程。焊接接頭組織和性能。焊接應(yīng)力和變形。焊接裂紋產(chǎn)生原因及

預(yù)防方法。

2.其它常見焊接方法及焊接新工藝

電阻焊實質(zhì)、基礎(chǔ)形式、焊接過程、特點和應(yīng)用。

釬焊實質(zhì)。軟釬焊和硬釬焊。釬焊特點和應(yīng)用。

電渣焊焊接過程、特點和應(yīng)用。

電子束焊、激光焊、摩擦焊、擴散焊原理、特點和應(yīng)用。

3.常見金屬材料焊接

金屬焊接性概念。鋼材焊接性評定。

碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接。不銹鋼焊接。鑄鐵件焊補。鋁、銅及其合金焊接。

4.焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計

焊接方法選擇。焊縫部署，焊接接頭設(shè)計。

5.粘接

粘接原理和特點。膠粘劑和粘接工藝。

第九章毛坯選擇

一、關(guān)鍵名詞

無

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

1.選擇毛坯類型及具加工方法標準

三、通常掌握

I.鑄造、鍛壓、焊接等毛坯加工方法及其制品綜合比較

2.常見機器零件和結(jié)構(gòu)件毛坯類別

第二部分切削加工

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)知識

一、關(guān)鍵名詞

金屬切削刀具金屬切削過程工件材料可加工性

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

1.切削加工概述

切削加工分類、任務(wù)及其在機械制造過程中地位和作用。

零件種類及組成零件表面，

零件技術(shù)要求（尺寸精度、形位精度、表面粗糙度）介紹。

切削加工階段劃分及各階段尺寸公差等級和表面粗糙度Ra值范圍。

零件表面形成原理和機床切削運動。

切削用量三要素和切削層參數(shù)概念。

2.金屬切削刀具

刀具材料應(yīng)含有性能。刀具材料種類、牌號和用途。

刀具結(jié)構(gòu)及切削部分組成，三個輔助平面概念。外圓車刀五個關(guān)鍵標注角度定義、

作用和選擇。刀具工作角度概念。

三、通常掌握

I.金屬切削過程及其物理現(xiàn)象

切削過程實質(zhì)。切削變形區(qū)。切屑種類及其對切削加工影響。

積屑瘤、切削力、切削熱、加工硬化、殘余應(yīng)力等物理現(xiàn)象產(chǎn)生和對切削加工影

響和降低方法。切削功率計算，切削液作用、種類及選擇。

刀具磨損形式和過程。刀具耐用度概念。

2.工件材料可加工性

工件材料可加工性概念和改善路徑。

3.提升生產(chǎn)率路徑

生產(chǎn)率概念。

機動時間計算。

提升生產(chǎn)率路徑。選擇切削用量標準。

第二章車、鉆、鎮(zhèn)加工

一、關(guān)鍵名詞

車削加工鉆床加工鎮(zhèn)床加工

二、美健掌握/熟練掌握

I.車削加工

車床種類、車削運動、加工范圍和工件裝夾方法概述。"

車外圓、車端面、鎮(zhèn)孔、車錐面、車螺紋方法、特點和應(yīng)用。

車削加工工藝特點。

2.鉆床加工

鉆床種類、鉆削運動、加工范圍和工件裝夾方法概述。

鉆孔、擴孔、較孔、惚孔、留凸臺方法、刀具、特點和應(yīng)用。

三、通常掌握

1.鐐床加工

鑲床種類、組成部分、切削運動、加工范圍和工件裝夾方法概述。

鎮(zhèn)刀種類。浮動鏤刀結(jié)構(gòu)、特點和應(yīng)用。

鎮(zhèn)床鎮(zhèn)削孔和孔系方法。鐐床坐標裝置介紹。

鎮(zhèn)床加工工藝特點。

第三章銃、包IJ、插、拉加工

一、關(guān)鍵名詞

銃削加工刨削插削拉削加工

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

I.銃削加工

銃床種類、銃削運動、加工范圍和工件裝夾方法概述。

銃削過程特點。

端銃和周銃、逆銃和順銃分析比較。

銃平面、銃螺旋槽、銃螺紋、銃花鍵軸、銃床鏈孔方法、特點和應(yīng)用。

?、工3,if—I

二、通常掌握

1.刨削、插削和拉削加工，

創(chuàng)削加工：刨床種類、刨削運動、加工范圍和工件裝夾方法概述。刨削和銃削分

析比較。

插削加工：插刀結(jié)構(gòu)，插削花鍵孔方法。

拉削加工：拉床關(guān)鍵組成部分、拉削運動和加工范圍。圓孔拉刀結(jié)構(gòu)及拉削圓孔

方法。拉削孔內(nèi)鍵槽方法。拉削工藝特點和應(yīng)用。

第四章磨削、光整及少無切削加工

一、關(guān)鍵名詞

磨具

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

1.磨削過程及其鈞理現(xiàn)象

磨削過程實質(zhì)和特點。

磨削力、磨削熱、加工硬化和殘余應(yīng)力產(chǎn)生和對切削加工影響及其降低方法。

磨削用量及其選擇。

孔磨削加工

一般磨削和無心磨削運動、方法、特點和應(yīng)用。

優(yōu)異磨削方法（高精度低粗蝕度磨削、高效率磨削）介紹。

三、通常掌握

1.磨具

磨具種類。

固結(jié)磨具特征（磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀等）及其選擇。

2.光整加工

舌削、寬刀細刨、研磨、桁磨、超精加工、拋光方法、原理、特點和應(yīng)用。

3.金屬少無切削加工

介紹表面滾壓和擠光精整加工、滾壓螺紋和粉末冶金工藝方法、特點和應(yīng)用。

第五章齒形加工

一、關(guān)鍵名詞

漸開線圓柱齒輪銃齒滾齒和插齒

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

I.漸開線圓柱齒輪概述

漸開線形成及相關(guān)特征。

齒輪傳動類型。

直齒圓柱齒輪關(guān)鍵參數(shù)及尺寸計算。

齒輪傳動性能。精度等級及其標注方法。

三、通常掌握

1.銃齒

銃削直齒輪方法、運動及刀號進擇。

銃削螺旋齒輪運動、掛輪計算、刀號選擇及機床調(diào)整。

銃齒工藝特點和應(yīng)用。

2.滾齒和插齒

滾齒機、插齒機關(guān)鍵組成全部分。

滾刀、插齒刀結(jié)構(gòu)和精度。

滾齒、插齒原理、運動、方法、特點和應(yīng)用。

3.齒形精加工

剃齒、圻齒、磨齒、研齒原理、運動、特點和應(yīng)用。

第六章常見表面加工方案選擇及經(jīng)典零件工藝過程

一、關(guān)鍵名詞

無

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

1.選擇表面加工方案依據(jù)

2.外圓、內(nèi)圓、平面加工方案選擇

三、通常掌握

I.錐面、螺紋、齒形加工方案選擇

2.軸、盤套、支架箱體三類經(jīng)典零件工藝過程介紹

第七章零件結(jié)構(gòu)工藝性

一、關(guān)鍵名詞

零件結(jié)構(gòu)工藝性

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

1.切削加工對結(jié)構(gòu)工藝性要求和示例

三、通常掌握

I.裝配對結(jié)構(gòu)工藝性要求和示例

第八章數(shù)控技術(shù)和特種加工

一、關(guān)鍵名詞

數(shù)控機床加工中心

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

1.數(shù)控機床和加工中心工作原理、關(guān)鍵組成部分及應(yīng)用。

三、通常掌握

1.特種加工

電火花加工（穿孔、型腔加工、切割）、電解加工、超聲波加工?激光加工、電子

束加工、離子束加工基礎(chǔ)原理、方法、特點和應(yīng)用。

第九章非金屬材料成形和加工

一、關(guān)鍵名詞

工程塑料

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

1.常見非金屬材料

工程塑料、1業(yè)陶瓷、橡膠種類、性能和用途。

三、通常掌握

2.塑料制品成形和加工

3.陶瓷制品和成形和加工

4.橡膠制品成形和加工

第三部分綜合練習(xí)題

第一部分（上冊）

序論、第一章

一、改錯題

1、孕育處理是使灰鑄鐵組織中石墨呈細小片狀、均勻分布，同時取得（珠光體）

鐵素體基體為目標處理方法。

2、（晶格）晶胞是指用來描述原子在晶體中排列形式假想空間格架。

3、純金屬在日常生活中得到一定應(yīng)用，故它（塑性韌性）強度、硬度通常較高。

4、金屬結(jié)晶時，冷卻速度越快，實際結(jié)晶溫度越（低）高。

6、為了消除部分碳素工具鋼組織中存在網(wǎng)狀滲碳體，可采取（正火）球化退

火。P26

7、20CrMnTi是應(yīng)用最廣泛合金（滲碳）調(diào)質(zhì)鋼。

8、低碳鋼焊接性比高碳鋼（好）差。

9、、在（再結(jié)晶溫度一下）室溫下進行變形加工稱為冷變形。

二、填空題

1.結(jié)晶過程是由晶核形成和晶核長大兩個基礎(chǔ)過程組

成。

2.Fe-Fe3c相圖中，在E點左邊（wc<2.11%）鐵碳合金稱為碳鋼,E

點右邊（Wc>2.11%）鐵碳合金稱為鑄鐵。

3.正火和退火關(guān)鍵差異是，前者冷速快,得到組織非平衡珠光體,

晶粒細化,強度和硬度也3fto

4.在鋼所含雜質(zhì)元素中，其中SiMn是有益元素,SP是有害元

素。

5.因為溶質(zhì)原子溶入，會引發(fā)固溶體晶格發(fā)生畸變，使合金強度，硬度

提升、塑性，韌性有所下降，這種現(xiàn)象稱為固溶強化。

6.T8A鋼中，字母“T”表示該鋼為碳素工具鋼,數(shù)字“8”表示

含含C千分之8,表示高級優(yōu)質(zhì)鋼0

7.灰鑄鐵中含碳曷越高，其收縮率就越大。

8.金屬材料在外力作用下—抵御塑性變形和斷裂—能力稱為強度。

9.珠光體P是F和Fe3C共析組織。

10.伴隨含碳量增加，碳鋼硬度增加,塑性和韌性_隆

低________，其強度最高點含碳量為（）.9%.

11.依據(jù)作用力形式不一樣，強度能夠分為抗拉強度。土、抗壓強度。

Z、抗彎強度。上、抗剪強度Tb抗扭強度0n等。

12.金屬結(jié)晶必需條件是存在過冷度。

13.塑性是金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不至于引發(fā)破壞

能力。

二、選擇題

1.材料在動載荷作用下表現(xiàn)力學(xué)性能是（D）。

A.obB.5

C.AKD.o-1

2.Fe-Fe3c相圖中ES線是(D)o

A.共析線B.碳在a-F。中溶解度曲線

C.共晶線D.碳在Y-Fe中溶解度曲線

3.金屬隨溫度改變，由一個晶格類型轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪粋€晶格類型過程，稱為（C）轉(zhuǎn)

變。

A.物理B.化學(xué)

C.同素異構(gòu)D.共晶轉(zhuǎn)變

4.下列力學(xué)性能中，測量（B）可不破壞試樣，適于成品零件檢驗。

A.%B.HRC

C.AKUD.6]

5.奧氏體中碳質(zhì)量分數(shù)為（C)

A.0.77%B.2.11%

C.^2.11%D.4.3%

6.完全退火加熱溫度為：（B）

A.Acl以上30?50CB.Ac3以上30?50℃

C.Accm以上30?50cD.Ac3以上20?30c

7.灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵中碳關(guān)鍵以（A）形式存在。

A.石墨B.滲碳體

C.鐵素體D.奧氏體

8.對于低碳鋼、中碳鋼小型鍛件,為了提升冷卻速度常見（D）＜,

A.爐冷B.坑冷

C.水冷D.空冷

9.為了使亞共析鋼鑄鍛件細化晶粒，降低硬度和改善切削加工性能，應(yīng)選擇（A

A.完全退火

B.去應(yīng)力退火

C.球化退火

10.鑄造生產(chǎn)中，熔煉灰鑄鐵常見爐子是（C）。

A.珀鍋爐B.箱式電路

C.沖天爐【）.電弧爐

11.TI0、是（C）。

A.碳素結(jié)構(gòu)鋼B.碳素工具鋼

C.優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼D.特殊性能鋼

12.金屬材料力學(xué)性能不包含（C）

A.強度B.硬度

C.密度D.韌性

13.共析鋼室溫平衡組織全部為（A

A.珠光體B.鐵素體

C.奧氏體D.滲碳體

四、作圖題

1.在簡化Fe-Fe3C相圖上標出ECF線，用反應(yīng)式表示合金冷卻曲線冷卻至該線時

所發(fā)生改變，并在圖上標出亞共晶白口鑄鐵和過共晶白口鑄鐵室溫平衡組織。（書本

上冊P16圖廠21）

—c-

2、軸承零件圖圖A1所表示，材料為HT150,單件小批生產(chǎn)。試確定合理造型方

法，并在圖上畫出分型面、型芯輪廓和不鑄孔（不考慮加工余量）。（10分）

答：造型方法是:兩箱砂型鑄造

第二章、第三章、第四章、第五章

一、改錯題

1.對于承受動載荷，要求含有較高力學(xué)性能關(guān)鍵零件，通常選擇（鍛）鑄件作

毛坯。

2.鑄造只能改變金屬坯料形狀而（而且）不能改變其力學(xué)性能。

3.可鍛鑄鐵含有較高塑性和韌性，它是一個（不）能夠進行鑄造鑄鐵。

4.（熔）釬焊是將焊接接頭加熱到熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接方法。

5.（模）自由鍛能鑄造多種復(fù)雜形狀零件。

6.澆注位置正確是否，對鑄件質(zhì)量有較大影響，在澆注時鑄件上關(guān)鍵加工面或

關(guān)鍵工作面應(yīng)朝上（下）.

7.焊縫應(yīng)盡可能地設(shè)置在能實現(xiàn)（平）橫焊位置施焊部位，以利十確保焊接質(zhì)

量和提升生產(chǎn)率。

8.鑄造用模樣結(jié)構(gòu)特點之一是全部（垂直于分型面）模樣壁上均做出了斜度，

稱（結(jié)構(gòu)）起模斜度。

9.E4315是一個（堿）酸性焊條，E4316是一個（酸）堿性焊條。

10.采取J507焊條焊接時，其電源為（直流反接）交流或直流正、反接。

11.零件材料大致能夠確定毛坯種類，比如鑄鐵和青銅多用（得）鍛件毛坯。

二、填空題

1.金屬塑性變形關(guān)鍵是經(jīng)過滑移實現(xiàn)。

2.鍛件圖是依據(jù)零件圖并考慮機械加工余量、鑄造公差

和余塊等繪制而成。

3.埋弧焊焊接環(huán)焊縫時，應(yīng)采取轉(zhuǎn)胎，雙面焊時，應(yīng)按先a

（內(nèi)、外）后夕卜［內(nèi)、外）次序進行焊接。

4.金屬材料塑性越好,變形抗力越小,其鑄造性能越

好。

5.沖壓基礎(chǔ)工序包含分離工序和變形工序兩大類。

6.對焊接性差材料，常采取焊前預(yù)熱，焊后熱處理工

藝方法，以預(yù)防裂紋產(chǎn)生和減小殘余應(yīng)力。

7.釬焊時釬料熔點低于母材熔點,加熱溫度高于釬料熔點低

于母材熔點。

三、選擇題

1.依據(jù)焊接過程特點，電阻對焊屬于（B）

A.熔焊

B.壓焊

C.纖焊

2.可鍛鑄鐵關(guān)鍵用于制作要求有一定強度、塑性和韌性（A）鑄件。

A.薄壁、小型鑄件

B.厚大鑄件

C.形狀簡單厚壁鑄件

3.通常碳素鋼中碳質(zhì)量分數(shù)1C）鋼，焊接性好。

A.大于0.6%

B.為0.4?0.6%

C.小于0.4%

4.能夠鑄造金屬材料有（A

A.碳素鋼B.可鍛鑄鐵

C.灰鑄鐵D.球墨鑄鐵

5.預(yù)防鑄件產(chǎn)生裂紋基礎(chǔ)方法之一是（C）。

A.提升型砂質(zhì)量B.提升澆注溫度

C.使偌件壁厚均勻D.倒圓角

6.無需填充金屬，焊接變形小、生產(chǎn)效率高焊接方法是（B）。

A.埋弧焊B.電阻焊

C.釬焊D.焊條電弧焊

7.使用J507焊條時，應(yīng)采取電源是（B）o

A.直流正接B.直流反接

C.直流正接或反接D.交流3.交流或直流

8.下列金屬壓力加工方法中不包含（B）。

A.拉撥B.焊接

C.軋制D.沖壓

9.手弧焊特點是（C）。

A.焊縫質(zhì)量好，生產(chǎn)率高

B.可全位置焊接，易于實現(xiàn)自動化

C.適應(yīng)性強，可焊接多種空間位置焊縫

D.熱影響區(qū)小，焊接變形小

10.箱體類零件毛坯通常采?。–）形成。

A.鑄造B.鑄造

C.焊接D.模壓

四、作圖題

1、圖所表示自由鍛件兩件，試修正其不合理結(jié)構(gòu)（在圖上直接修正），并

簡述理由。（書本上冊P111表3T1）

第二部分（下冊）

第一章、第二章、第三章、第四章

一、改錯題

1.（二）四爪單動卡盤優(yōu)點是裝火快速，井能自動定心。

2.為提升工件表面質(zhì)量，增加工作臺穩(wěn)定性，通常銃床盡可能用（順）逆銃進

行加工。

3.當(dāng)車刀刀尖是主切削刃最（低）高點時，刃傾角是負值；反之，刃傾角是正

值。

4.拉削關(guān)鍵用于（成批大量）單件小批生產(chǎn)。

5.計算車外圓切削速度時，應(yīng)根據(jù)（未）已加工表面直徑來計算。

6.銃削螺旋齒圓柱齒輪時，應(yīng)依據(jù)被切齒輪（法面）端面模數(shù)和齒數(shù)選擇齒輪銃

刀。

7.為提升工件表面質(zhì)量，增加工作臺穩(wěn)定性，通常銃床盡可能用（順）逆銃進

行加工。

8.磨齒法可用于淬火齒輪，但不能（也可）用于未經(jīng)淬火齒輪。

9.車削加工時，（副）主偏角增加會使表面粗糟度變小。

10.零件加工（精度就越高）誤差值越小，加工（誤差值越?。┚染驮礁?。

11.在受迫振動中，當(dāng)外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，不會發(fā)生共振現(xiàn)象。

12.精加工階段關(guān)鍵任務(wù)是（提升工件加工精度，降低表面粗糙度）去出多出材

料。

二、填空題

1.切削用量三要素（名稱及符號）是切削速度vc、進給量f、背

吃刀量o

2.鐐孔加工最大特點是校正原孔軸線偏斜，它關(guān)鍵用于單件小批生

產(chǎn)條件。

3.逆銃和順銃相比，逆銃工作臺運動平衡性優(yōu)于順銃。

4.切削加工時，積屑瘤產(chǎn)生必備兩個條件是切削塑性材料和中等

切削速度切削。

5.對切削溫度影響最大刀具角度是前角和主偏角兩個角度。

6.端銃和周銃相比，端銃生產(chǎn)率高于周銃o

7.車刀通常由工作部分和夾持部分兩部分組成。

8.機校刀在機床上常采取浮動連接，以預(yù)防孔徑擴大或產(chǎn)生.孔形

誤差o

9.尺寸鏈特征是含有封閉性和關(guān)聯(lián)性o

10.切削分力中切削力是驗算機床功率和設(shè)計機床夾具關(guān)鍵依

據(jù)；而進給力是驗算機床進給機構(gòu)分力。

11.單件小批生產(chǎn)條件下，加工精度不高、長度較短內(nèi)外錐面時應(yīng)選擇

小刀架轉(zhuǎn)位法加工。

12.車床上^孔生產(chǎn)率較低，關(guān)鍵用于單件小批量_生產(chǎn)。

13..逆銃和順銃相比，逆洗工作臺運動平穩(wěn)性優(yōu)于順銃。

取得形狀精度方法有軌跡法、—成形法_、展成法,

14.加工精度包含尺寸精度、形狀精度、位置精度

三個方面。

15.磨削加工實質(zhì)是磨粒對工件進行刻劃、滑擦和切削

三種作用綜合過程。

16.零件加工質(zhì)量包含加工精度和加工表面質(zhì)量

17.依據(jù)誤差出現(xiàn)規(guī)律不一樣能夠分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差.

18.零件光整加工方法有塔磨、研磨、超精加工及拋光

等方法。

三、選擇題

1.在切削平面內(nèi)測量角度有（B

A.前角和后角B.刃傾角

C.主偏角

2.粗車鋼件，宜選擇刀具材料是（CD)oP12

A.YG3B.YG6C.YG8

D.YT5E.YT15F.YT30

3.在下列機床中，能夠加工外園有D）。

A.鉆床B.刨床

C.銃床D.拉床

4.丁￡32乂12儼6）-811是（C）。

A.三角螺紋B.梯形螺紋

C.模數(shù)螺紋

5.在切削平面內(nèi)測量角度有（B）o

A.前角和后角

B.刃傾角

C.主偏角和負偏角

6.單件小批生產(chǎn)中調(diào)整刀刃和工件相對位置，常是D

A.按樣板調(diào)整B.按定程機構(gòu)調(diào)整

C.按樣件調(diào)整I）.按試切法調(diào)整

7..精基準選擇時應(yīng)用（D）標準能夠避免基準不重合誤差。

A.自為基準B.基準統(tǒng)一

C.互為基準D.基準重合

8.大批量平面光整加工通常采取（D）加工。

A.鉆削B.銃削

C.拉削D.磨削

9.完全定位是指在加工中（I））。

A.應(yīng)該限制自由度沒有加以限制訂位

B.不需要限制全部自由度定位

C.多個元件限制同一個自由度定位

D.工件六個自由度全部被限制訂位

10.粗基準使用A。

A.在同一方向一般不能反復(fù)使用

B.在同一方向可反復(fù)使用一次

C.在同一方向可，反復(fù)使用二次

D.在不一樣方向一般不能反復(fù)使用

四、作圖題

1、畫出在車床上用二爪一中心架及彎頭車刀車軸類零件端面工藝略圖，要求在圖上

表示出工件、刀具、夾具和切削運動，并寫出刀具、夾具和切削運動名稱，在刀具上

標出主切削刃和副切削刃。（下冊P35圖2TP37圖2-2）

2.畫出在車床上用錐度心軸及外圓車刀車帶孔零件外圓工藝略圖，要求在圖上表示出

工件、刀具、夾具和切削運動，并寫出刀具、夾具和切削運動名稱，在刀具上標出主

切削刃和副切削刃。（下冊P35圖2-1）

3.在外圓車刀立體圖上，按序號寫出車外圓時其各組成部分名稱，并在對應(yīng)刀具角度

圖上標出主偏角Kr、前角Y。、后角s和副偏角Kr\（書本P13圖l-12bP14圖1-14）

（1）.___________________________________________________________________

<2）.___________________________________________________________________

（3）._________________________________________________________________

（4）._________________________________________________________________

4、分別指出圖六所列零件結(jié)構(gòu)不合理處，并加以修改（能夠在原圖上修改）以利于

切削加工和裝配。（讀圖改錯題參考書本下冊P149-160）

(1)

需要加工凸臺應(yīng)該設(shè)計在同一平面上，方便在一次走刀加工全部凸臺。另外，能夠在

側(cè)壁加工藝孔便于裝夾。

能夠?qū)⒖状蛲?，為方便裝配，應(yīng)該設(shè)置逸氣孔，方便裝入銷釘。

(3)

在加工結(jié)尾部分應(yīng)該有退刀槽，或留有足夠退刀長度。

5、畫出在車床上通孔工藝簡圖，要求在圖上表示出工件、夾具、刀具和切削運

動，并寫出夾具、刀具和切削運動名稱，在刀具圖上標出鎮(zhèn)孔主切削刃和副切

削刃。（下冊P35圖2-1P37圖2?4）

6.在圖中所表示彎頭車刀車外圓刀具角度圖上標出Kr、入s,各角,

并寫出代號Ps及Pr名稱（10分）（書本P13圖l-12bP14圖「14）

N-N

7.所表示零件存在結(jié)構(gòu)工藝也不合理問題，請另作示意圖給予更正，并指出原結(jié)構(gòu)

不合理之處。

首先，軸上鍵槽應(yīng)該在同一側(cè)，方便在一次安裝中加工完成，其次軸上退刀槽,

軸肩上圓角半徑和鍵槽寬度，在結(jié)構(gòu)許可情況下，應(yīng)該盡可能一致或降低種類。

8.從裝配工藝性特點指出圖示結(jié)構(gòu)哪個方案很好，并說明理由？（5分）

后者好。銷子和孔是過盈配合，當(dāng)壓入銷子時，后者有利于空氣排出。

9.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案很好，并說明理由？（5分）

后者好。鉆頭貼入和切出表面應(yīng)該和孔軸線相垂直，不然，鉆頭輕易引偏甚至折斷。

10.指出下列結(jié)構(gòu)不合理處

相配合零件在同一方向上接觸面只能是一對，不然要提升相關(guān)表面尺寸精度和位置精

度。

11.指出下列結(jié)構(gòu)不合理處

零件尺寸標注符合切削加工工藝要求，盡可能降低尺寸轉(zhuǎn)換，努力爭取基準統(tǒng)一,

符合加工次序，便于測量等。

五、問答題

1.單件工時定額含義及組成？

單件工時在一定生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織條件下，為完成某一工件某一工

序所需要時間。其組成可表示為：輔+仙+，休

2.加工工序安排標準？

1）基面先行標準2）先粗后精標準3）先主后次標準4）先面后孔標準

3.簡述減小受迫振動方法？

受迫振動是由周期性改變激振力所引發(fā)，其振動頻率等于激振力頻率（或為激振

力頻率倍數(shù)），可依據(jù)振動頻率找出振源，并采取合適方法加以消除。關(guān)鍵路徑包含:

（1）降低激振力（2）調(diào)整振源頻率（3）提升工藝系統(tǒng)剛度和阻尼（4）采取隔

振方法（5）采取減振裝置

4.制訂機械加工工藝規(guī)程標準？

在一定生產(chǎn)條件下，以最低成本，根據(jù)計劃要求速度，可靠地加工出符合圖紙要

求零件.

5.什么是表面強化工藝，常見方法有哪些？

表面強化處理是經(jīng)過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提升硬度，并產(chǎn)生殘余壓

應(yīng)力加工方法，常見表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。

6。精基準選擇有哪些標準？

（1）基準重合標準應(yīng)選擇設(shè)計基準作為定位基準。

（2）基準統(tǒng)一標準應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選擇一組統(tǒng)一定位基準來加工其它各表

面。

（3）自為基準標準有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表

面本身作為定位基準。

（4）互為基準標準對相互位置精度要求高表面，能夠采取互為基準、反復(fù)加工方

法。

（5）可靠、方便標準應(yīng)選定位可靠、裝夾方便表面做基準。

六、填表問答題

1.依據(jù)零件使用性能要求和結(jié)構(gòu)特點選擇材料、毛坯種類和最終熱處理，填入表1

中?？晒┻x擇材料有：08F,16Mn,40Gr,60Si2Mn,T10A,HT200,QT600-3.（12

表1

零件名稱使用性能要求材料毛坯種類最終熱處理

車床主軸綜合性能良好40Gr熱軋棒料調(diào)質(zhì)處理

車床床身承壓、耐磨、減震HT200鑄件去應(yīng)力退火

低壓油罐耐壓、不漏油16Mn板料去應(yīng)力退火

汽車板簧彈性好60Si2Mn熱軋鋼帶淬火+中溫回

火

2.

零件名稱性能要求材料毛坯最終熱處理

公共汽車扶手

承壓、耐磨QT600-3鑄件正火

支架

熱軋

機床主軸強度、硬度40Gr調(diào)質(zhì)處理

棒料

耐磨、強度、熱軋

鉆頭T10淬火加低溫回火

韌性、熱硬性棒料

耐磨、強度、熱軋

絲錐T10淬火加低溫回火

韌性棒料

第五章、第六章、第七章、第八章、第九章

一、改錯題

1.鈣鉆類硬質(zhì)合金刀具關(guān)鍵用來加工(脆性)塑性材料。

二、填空題

1.手工造型關(guān)鍵用于單件小批生產(chǎn)，尤其是形狀復(fù)雜鑄件生產(chǎn)。

三、選擇題

1.當(dāng)工件強度、硬度、塑性越好時，刀具壽命(A

A.越高

B.越低

C.不變

2.安裝正六邊形或正三邊形工件時，采取(B)o

A.四爪單動卡盤B.三爪自定心卡盤

C.雞心夾頭D.頂尖

3.積屑瘤是(B)在特定條件下金屬摩擦變形產(chǎn)物。

A.第I變形區(qū)B.第II變形區(qū)

C.第IH變形區(qū)D.第IV變形區(qū)

4.當(dāng)?shù)毒咔敖窃龃螅行驾p易以前刀面流出，且變形小，所以（B）＜.

A.增大切削力

B.降低切削力

C.切削力不變

5.通常精加工切削用量選擇次序是（A）o

A.Vc、f、apB.f、Vc.ap

c.ap、Vc、fD.ap、f、Vc

6.當(dāng)加工尤其細長軸類零件時，必需附加輔助支承（A）。

A.中心架或跟刀架B.雞心夾頭

C.花盤D.頂尖

7.在硬脆非金屬材料上雕刻花紋，最好采?。–）。

A.電火花加工B.電解加工C.超聲波加工

D.電子束加工E.離子束加工

四、問答題

1.圖一所表示為支架零件圖，材料為HT200,生產(chǎn)數(shù)量為50件。

試回復(fù)下列問題：

（1）對該鑄件不合理處進行修正。

（2）為其選擇合理造型方法。

（3）在圖上標出分型面、澆注位置、型芯輪廓及數(shù)量、加工余量及線收縮率，并作

簡明說明。

2.圖一所表示為支架零件圖，材料為HT150,生產(chǎn)數(shù)量為5件。

試回復(fù)下列問題：

(1)對該鑄件不合理處進行修正。

(2)為其選擇合理造型方法。

(3)在圖上標出分型面、澆注位置、型芯輪廓及數(shù)量及加工余量，并作簡明說明。

o

3用厚度為2mmO8F鋼板制作圖所表示零件,數(shù)量為1萬件，試為其選擇加工方法,

按前后次序?qū)懗黾庸すば蛎Q,

加工方法：沖壓

加工工序；落料沖孔——拉深一一翻邊

4.圖三所表示為壓蓋零件（鍛件）圖，材料為35鋼，生產(chǎn)數(shù)量2件。

試回復(fù)下列問題:

（1）其毛坯采取何種鑄造方法。

（2）選擇①160x200mm軋材作鍛件毛坯，試按前后次序?qū)懗黾庸すば蛎Q。（參考書

本P109表3-9）

鑄造方法：自由鍛

加工工序：下料加熱壓肩----拔長----局部墩粗---滾圓修整沖孔一

一機械加工

5.用厚度0.8mm08F鋼板大批量生產(chǎn)圖所表示零件。試分析應(yīng)選擇哪種加工方法?

按前后次序?qū)懗黾庸すば蛎Q，（4分）

加工方法：沖壓

加工工序：落料沖中間大孔一一拉深一一沖四個小孔

6、依據(jù)圖所表示工藝簡圖，寫出加工內(nèi)容、刀具及夾具名稱。

(1)(2)

(1)、加工內(nèi)容：切斷或切槽(2)、加工內(nèi)容：插齒

刀具、夾具名稱：切斷刀三爪K盤刀具、夾具名稱：插刀壓板螺栓

7.頂桿毛壞圖A2所表示，材料為45鋼，生產(chǎn)數(shù)量5件。試為其選擇毛壞制造方法;

若選擇直徑為80x200軋材為壞料，試按前后次序?qū)懗龉ば蛎Q。(10分)

P

-H0

W

(240)

A2

毛壞制造方法：自由鍛

工序：下料一一加熱一一墩粗頭部一一壓肩一一拔長一一切頭一一校正

五、填表題

1.依據(jù)零件結(jié)構(gòu)特征及使用情況對力學(xué)性能關(guān)鍵要求選擇材料、毛坯種類和最終熱處

理，填入表1中?？晒┻x擇材料有:40Cr、2CrMnl3、W18Cr4V、Crl2、9SiCr、60Si2Mn、

GCrl5s2Crl3、Q235、T10A、HT200。

表1:

零件名稱性能要求材料毛坯最終熱處理

高耐磨性、一定抗沖擊

主軸箱齒輪40Cr熱軋棒料調(diào)質(zhì)處理

韌性

機床床身耐壓、減震、尺寸穩(wěn)定HT200鑄件

高硬度、耐磨性好，耐淬火+低溫回

滾動軸承GCrl5熱軋棒料

疲憊火

淬火+低溫回

地腳螺栓承受軸向拉應(yīng)力為主2Crl3熱軋棒料

火

2.加工圖中五種零件上A、B、C、D、E表面，試依據(jù)表2所給條件選擇加工方案,

填入下表