管道安裝施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計

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目錄

1、工程概況

2、編制依據(jù)

3、施工準備

4、施工部署

5、施工方案

6、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

7、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

8、確保工期的技術(shù)組織措施

9、提高工S質(zhì)量、保證工期、降低邙造^合理化建議

10、現(xiàn)場文明施工措施

口、環(huán)境保護措施

12、交通安全保護措施

13、材料供應(yīng)計劃

14、擬投入的主要施工機械設(shè)備表

15勞動力計劃表

16、

17、施工平面圖

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管道安裝施工組織設(shè)計

一、工程概況

工程概況：縣城新建南路已建中壓管線為終點，全長約7km,管

道設(shè)計壓力0.4Mpao

（二）計劃施工工期

本工程施工工期：90天

（三）施工條件

3.1.施工占地、破路等手續(xù)，由建設(shè)單位配合施工單位統(tǒng)

一辦理

3.2施工圖紙由建設(shè)單位按規(guī)定提供給施工單位。

（四）工程范圍工序

1、隰縣門站土建及室外配套工程施工

2、管網(wǎng)施工，包括施工準備、測量放線、清理作業(yè)帶、溝槽開挖

、材料運輸、砂土基層、管道安裝、吹掃、試壓、回填、地貌恢復

、三樁制作與埋設(shè)、閥室制作、夯填土等工序。

二、編制依據(jù)

本施工組織設(shè)計主要依照以下文件、圖紙、施工及驗收規(guī)范等

材料進行編制

1.1業(yè)主提供的資料

城網(wǎng)管道施工安裝總承包招標文件

招標編號：JCZB-GC20100503-1

招標人提供資料：施工圖

1.2施工現(xiàn)場踏勘資料

1.3國家和行業(yè)標準規(guī)范

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1.3.1國家有關(guān)法律、法規(guī)

1.3.2管道線路部分標準規(guī)范

1.3.3環(huán)境及安全部分的標準規(guī)范

1.4管道線路部分標準規(guī)范

1）《原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183-2004

2）《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50251-2003

3）《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-2006

4）《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B級鋼管》

GB/T9711.2-1999

5）《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB50423-2007

6）《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424-2007

7）《輸油（氣）鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計規(guī)范》SY/T0450-2004

8）《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257-2004

9）《管道干線標記設(shè)置技術(shù)規(guī)定》SY/T6064-1994

10）《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109-2005

11）《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007-1999

12）《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103-2006

13）《關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定》（試行）

（78）油化管道字452號

14）《氣田地面工程設(shè)計節(jié)能技術(shù)規(guī)定》SY/T6331-1997

15）《油氣田和長輸管道建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》

SYJ24-1987

16）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002

17）《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640-1996

18）《石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》

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SY4065-93

19）《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》

SY4056-93

20）《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程》

SY/T0429-2000

21）《質(zhì)量管理體系要求》

22）《職業(yè)安全健康管理體系規(guī)范》

23）《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2006

24）《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工級驗收規(guī)范》CJJ33-2005

1.5類似施工經(jīng)驗

結(jié)合我公司在壓力管道、煤氣管道及天然氣管道方面的施工經(jīng)

驗。

1.6本公司施工技術(shù)和人員素質(zhì)情況，施工機械裝備力量，焊接

和探傷技術(shù)力量，焊接作業(yè)指導書等；

1.7本公司依據(jù)GB/T19002：1998—IS09001：19984《質(zhì)量體系

生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》標準，所制定的《質(zhì)量保證手

冊》和《程序文件匯編》

三、施工準備

3.1施工技術(shù)準備

3.1.1收集相關(guān)的施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范，以及業(yè)主對管道安

裝工程的具體要求，對標準和規(guī)范進行學習，并貫徹到作業(yè)層；施

工前編制施工組織設(shè)計，施工作業(yè)指導書，按照要求編制工程進度

，質(zhì)量控制依據(jù)IS09002標準要求進行計劃。

3.1.2熟悉設(shè)計文件、圖紙，組織有關(guān)技術(shù)人員進行圖紙內(nèi)部審

核，為設(shè)計交底，圖紙會審做準備，及時與建設(shè)單位聯(lián)系，做好圖

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紙會審工作，并做好記錄。

3.1.3組織有關(guān)技術(shù)人員對施工現(xiàn)場進行詳細的現(xiàn)場踏勘，熟悉

各個進場路線，特殊地段施工。編制施工組織設(shè)計以及相關(guān)的施工

作業(yè)指導書，并按規(guī)定程序進行審批。

3.1.4與業(yè)主及監(jiān)理單位取得聯(lián)系，落實各種施工技術(shù)質(zhì)量表格

的樣式，為施工做好準備。

3.1.5建立工程檔案資料，做到檔案與工程同期進行。

3.2材料供應(yīng)準備

3.2.1組織材料管理人員學習了解相關(guān)的技術(shù)要求。

3.2.2向業(yè)主單位提供材料供應(yīng)計劃，與業(yè)主物資管理部門聯(lián)系

辦理領(lǐng)料手續(xù)。

3.2.3根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況配合業(yè)主確定臨時管道堆場。

3.2.4編制自購材料供應(yīng)計劃并按規(guī)定向業(yè)主及監(jiān)理報批。

3.2.5所有進場材料必須有合格證，并按有關(guān)規(guī)定進行檢驗，及

時向監(jiān)理報批，監(jiān)理檢驗后確認合格方可使用。

3.3施工人員及機具準備

3.3.1成立項目部配備項目管理人員，調(diào)用施工能力強的施工隊

伍，明確施工任務(wù)。詳見：項目管理機構(gòu)配置表及勞動力計劃表

3.3.2根據(jù)施工組織、工程量及工期配備所需機具進行施工。所

用機具均有維修人員檢修保養(yǎng)后，確保機具處于良好的工作狀態(tài)再

運至施工現(xiàn)場。

3.3.3對全體人員進行安全及質(zhì)量施工培訓，組織各工種的崗位

培訓，所有特殊工種施工人員均持證上崗。

3.3.4編制人員及機具的調(diào)遣計劃并組織實施。

3.4現(xiàn)場準備

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3.4.1辦理施工臨設(shè)及施工現(xiàn)場水、電、訊、路的使用許可和相

關(guān)手續(xù)。

3.4.2實施施工現(xiàn)場的安全防護和環(huán)保措施。

3.4.3進行現(xiàn)場施工平面布置以及各種標識、標牌制作。

3.4.4對于地上障礙物施工單位在開挖前根據(jù)掘路許可證要求

,設(shè)置防護圍欄、設(shè)禁止通行標志、紅燈、警示牌等，地上障礙物

在機械開挖前應(yīng)先行清除，包括沿途建筑物、垃圾、廢土堆、伐樹

等。

3.4.5對于地下障礙隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展，各種管線縱橫

交錯，稍有不慎將造成巨大損失，所以在開挖前，首先摸清地下管

網(wǎng)的情況，按照縱斷圖中提供的障礙物位置，垂直于障礙物方向，

先用人工找到準確位置、深度、走向，必要時會同有關(guān)部門進行處

理，并妥善保護后，方可進行全面開挖。

3.4.6對于地下管線的保護跨越溝槽的雨水、污水及通訊、供

熱、電氣等管線，均需保護。根據(jù)不同跨度選擇D200和D300鋼管

作橫梁，用三合一8#鉛絲和①6鋼筋做吊繩，將跨越管線分別承吊

,吊繩間距為1m,下襯1m長50mm厚的木板，派專人檢查吊繩的牢

固情況，發(fā)現(xiàn)情況及時修正。

3.4.7根據(jù)現(xiàn)場情況，將整個線路按自然段為界，分段流水施

工，設(shè)立就集中攪拌站或商品聆、機具設(shè)備周轉(zhuǎn)材料的存放場地及

施工人員居住辦公位置。臨時材料堆場、臨時用電電源位置以及進

管下管吊車信道作好規(guī)劃，并按規(guī)劃與甲方代表和監(jiān)理工程師協(xié)商

同意后實施。

3.4.8開工前，按照建設(shè)單位給定的永久性及臨時性測量坐標點

和水準點，現(xiàn)場交接，施工單位派專職測量人員予以校核，復測高

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程點的閉合差，按平面圖的規(guī)劃，測出占地范圍，并按一定的距離

布點，組成測量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)采用方格網(wǎng)，設(shè)經(jīng)緯坐標樁及水平

基準樁。根據(jù)圖紙及水準點測放溝槽上、下口灰線，將機械施工易

碰樁（包括中心樁、折點樁等）和水準點都要引出機械活動區(qū)域之

外，設(shè)置標記加以保護，凡施工用各種測量儀器，必須在檢驗期限

內(nèi)，計量器具使用按照《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》執(zhí)行。

3.4.9現(xiàn)場電源采用移動發(fā)電機。

3.5臨時設(shè)施的準備

3.5.1根據(jù)施工現(xiàn)場分布情況，項目部各個施工隊生活設(shè)施充分

利用當?shù)孛裼迷O(shè)施，以公路主干線附近租用滿足施工人員生活住宿

及辦公用房。

3.5.2材料堆場及工具倉庫應(yīng)派專人看守。同時設(shè)可拆卸帳整一

個。

四、施工部署

我公司為了圓滿完成工程施工任務(wù)，按照機構(gòu)簡練、作風嚴謹

、職責分明、統(tǒng)一指揮的原則，項目經(jīng)理部全權(quán)代表太原市安裝工

程有限公司行使《施工合同》規(guī)定的權(quán)力，履行《施工合同》的責

任和義務(wù)。并按照企業(yè)標準及有關(guān)辦法負責工程的施工組織、指揮

、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、控制和對外聯(lián)絡(luò)等職能。

4.1施工機構(gòu)組織

公司組建嵐縣城網(wǎng)施工工程項目部，工程項目經(jīng)理部作為本公

司的派出機構(gòu)，行使現(xiàn)場管理職責。

項目經(jīng)理部要按照公司質(zhì)量體系要求組織施工和管理，認真落實

QG/TA29.01-2006《質(zhì)量保證手冊》中規(guī)定的質(zhì)量職責和公司的質(zhì)

量方針和質(zhì)量目標。

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施工組織指導思想是貫徹公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系，加強

工序控制，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成施工任務(wù)。

1、部門職責

1.1、項目經(jīng)理部

對整個工程的質(zhì)量、安全、進度、環(huán)保等方面負全責，對工程施

工進行總體協(xié)調(diào)管理，負責對業(yè)主、監(jiān)理、地方政府等部門的聯(lián)系

工作。

1.2、項目經(jīng)理

(1)全面負責組織工程的實施，對工程的質(zhì)量、進度和HSE負領(lǐng)

導責任。

(2)組織編制項目施工實施計劃，確保按期完工。

(3)組織制定項目經(jīng)濟責任制及其它制度，并確保其實施。

(4)組織調(diào)動施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。

(5)組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它施工單位的關(guān)系。

1.3項目副經(jīng)理

(1)負責項目施工組織與現(xiàn)場管理。

(2)參與項目重大問題的討論與決策。

(3)組織各項施工準備工作。

(4)按項目實施計劃組織現(xiàn)場施工，組織解決現(xiàn)場施工問題。

(5)組織協(xié)調(diào)各部施工、合理調(diào)配施工力量，組織平衡、調(diào)整施

工計劃內(nèi)。

(6)參與組織竣工檢查、驗收，組織編制保投產(chǎn)計劃內(nèi)，并組織

實施。

1.4項目總工程師

(1)負責項目技術(shù)和質(zhì)量管理，對重大技術(shù)質(zhì)量問題的解決進行

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決策。

(2)負責項目的培訓工作。

(3)組織實施新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應(yīng)用。

(4)參與項目重大問題的討論與決策。

1.5生產(chǎn)技術(shù)組

(1)參與組織有關(guān)施工準備工作。

(2)組織內(nèi)部圖紙會審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計和施工技

術(shù)方案、措施。

(3)檢查和監(jiān)督技術(shù)規(guī)范、標準的執(zhí)行。

(4)按公司制度進行技術(shù)管理，并檢查所屬施工單位的執(zhí)行情況

O

(5)辦理設(shè)計變更，處理現(xiàn)場技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的分析與

處理。

(6)負責竣工資料的實施及施工計劃的調(diào)整。

(7)參與竣工驗收。

(8)參與組織工程的實施及施工計劃的調(diào)整。

(9)參與組織人員和設(shè)備的調(diào)遷及現(xiàn)場調(diào)動。

(10)協(xié)調(diào)各單位的關(guān)系，處理解決現(xiàn)場施工組織問題。

(11)執(zhí)行公司機動資產(chǎn)管理制度，制定項目設(shè)備管理制度。

(12)參與組織設(shè)備的調(diào)遷及配備。

(13)編制設(shè)備維修保養(yǎng)計劃并負責實施。

(14)組織防腐管的運輸與分配。

(15)收集整理施工報表，定期上報。

1.6根據(jù)工程特點及工程情況，計劃組建二個管道施工作業(yè)隊，

一個管道穿越隊，一個測量土建隊。其中管道一隊承擔五段(包括

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布管、組焊、補口補傷、挖溝、下溝、回填三樁埋設(shè)等）的施工任

務(wù)；管道二隊承擔五段（包括布管、組焊、補口補傷、挖溝、下溝

、回填三樁埋設(shè)及閥室的工藝安裝等）的施工任務(wù)；穿越隊負責全

線公路、鐵路、河流頂管、開挖、試壓任務(wù)。測量土建隊負責全線

測量、掃線、便道修筑及閥室、水工保護施工任務(wù)。

1.7根據(jù)工期要求及現(xiàn)場實際情況，分段進行施工。按圖示尺寸

長度每段展開施工。

五、主要施工方案

A.土建施工方案

一、工程內(nèi)容：

門站土建工程

二、準備工作

2.現(xiàn)場準備

2.1與建設(shè)單位一同了解地下障礙物情況，發(fā)現(xiàn)地下障礙物應(yīng)作

出專門的處理方案。

2.2協(xié)同甲方落實施工用地，對施工用地采用磚墻圍護。

2.3施工用水：接。25上水管到現(xiàn)場及生活區(qū)，上水管埋地深度

不得小于0.8嘰樓層施工用水采用巾15立管，并將水管接至樓

層用水點。

三、分部分項工程主要施工方法

3.1工程施工測量

3.2用經(jīng)緯儀把控制線投測至地面設(shè)置的控制樁點上，在縱橫

軸線方向上分設(shè)兩條控制線，然后根據(jù)投測的控制線分軸線彈出

柱、板墻、電梯井墻的位置線，地下室四周還要彈出板墻的控制

線（離板墻邊線20cm）。

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3.3在控制線投測時，把經(jīng)緯儀安置地樓座四周軸線控制點處，

然后觀測樓座另一側(cè)的后視控制點，用正倒鏡取中的方法，將控

制線投到墊層上，將控制線投測墊層上后，用50m鋼尺實量軸線

間距，校核無誤后，分別彈出柱、板墻軸線邊線和四周的板墻的

控制線，放線完成后及時報技術(shù)質(zhì)量部門預檢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗

收合格后，方可進行下道工序鋼筋綁扎工程。

4.土方開挖

4.1土方開挖以機械開挖為主，人工開挖為附。在市區(qū)主要商業(yè)

街地下管道縱橫段，以人工挖掘為主，機械挖掘為附。

4.2原有道路切割后，廢棄土方棄于甲方指定棄土地點。由于受

場地限制，商鋪兩側(cè)不能堆土，需要土方外棄。

4.3回填土按設(shè)計要求夯填密實。質(zhì)量標準達到設(shè)計要求。

5鋼筋的機械連接。

5.1鋼筋D》20mm接頭采用機械連接（直螺紋套筒接頭），接頭

必須符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96;鋼筋D<

20nlm的接頭采用搭接，搭接長度符合施工驗收規(guī)范。

5.2鋼筋直螺紋套筒接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長

度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積

占受力鋼筋總截面面積，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不超過

50%,受壓區(qū)接頭不受限制。

5.3接頭避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，

且接頭百分率不超過50%。

5.4當對具有鋼筋接頭的梁、板、柱進行試驗，并取得可靠數(shù)據(jù)

時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實際情況進行適當調(diào)正。

5.5接頭的檢驗要求，每種規(guī)格的接頭試件3根，對接頭試件的

鋼筋母材進行抗拉強度試驗，接頭抗拉強度>0.9鋼筋母材的實

際抗拉強度。以同一批、同等級、同規(guī)格的500個為一驗收批進

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行檢驗與驗收，不足500個也作為一個檢驗批。

6.梁、板碎澆筑

6.1梁、板聆的澆筑運輸采用固定式於輸送泵，聆振搗采用插入

式和平板式振搗器相結(jié)合。

6.2現(xiàn)澆樓面的梁、板於應(yīng)同時澆筑，先將梁根據(jù)梁高分層澆筑

成階梯形，當達到板底位置時再與板的校一起澆筑。

6.3現(xiàn)澆板的於鋪設(shè)厚度要略大于設(shè)計板厚，用平板振動器垂直

澆筑方向來回振搗，并用標尺桿檢查段厚度。振搗完畢后用2

米刮尺及木抹子抹平。澆筑板彼時不允許用振搗棒鋪攤聆。

6.4聆澆筑完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。

6.5按規(guī)范(GB50204-2002)要求留設(shè)好役的抗壓試塊和拆模試塊。

7砌體工程施工方案

7.1砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體的特點，設(shè)計施工圖要求及現(xiàn)場具

體條件，準備好施工機具，根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，施工段的

劃分，工序交叉銜接等，合理堆放好磚。

7.2砌筑施工前，必須待基礎(chǔ)工程(主體)檢查驗收合格后，辦

完隱檢、預檢手續(xù)后方可進行。

7.3放好砌體墻身位置線，門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖

紙要求，預檢合格。

7.4找好標高線，立好標尺桿。

7.5磚砌筑前應(yīng)預先澆水濕潤，砂漿經(jīng)試配確定配合比，準備好

砂漿試模。

8砌筑操作施工工藝

8.1工藝流程：

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墻體放線（磚澆水）T制備砂漿T磚排列T鋪砂漿一磚就位

1校正一砌筑磚一豎縫灌砂漿一勒縫。

8.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)

施工圖放出第一皮磚的軸線，砌體邊線和洞口線。

8.3豉排列：按磚長排列在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺劃線，排列磚

的方法按要求如下：

8.4在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合磚的品種、規(guī)格，

繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無誤后，按圖排列磚塊。

8.5磚排列應(yīng)從地下室底板面，±0.00面排列，磚排列上下皮應(yīng)

錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/4。

8.6墻體轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將磚塊分皮咬槎交錯搭砌，砌

體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開通縫，且不得采用磚鑲砌。

8.7砌體水平灰縫厚為10mm,垂直灰縫寬度為10mm。

8.8制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種強度制配砂漿，根據(jù)試驗

中心的配合比單，采用機械攪拌，攪拌時間不小于1.5min。

8.9鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，用灰車運至砌筑地點，用灰刀分

塊鋪灰。

8.10磚就位與校正：磚砌筑前二天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，

每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)砌筑一皮，校正

一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度及垂直度。

8.11豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直

縫，隨后進行灰縫的勒縫，深度為3-5mmo

8.12砌筑工程質(zhì)量標準

8.13進入施工現(xiàn)場的磚必須有產(chǎn)品出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測

報告及符合設(shè)計要求，并且其產(chǎn)品齡期超過28d。

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8.14砌筑砂漿用的水泥有出廠合格證，復試合格，砂有檢測報

告，砂漿有試配單，砂漿品種強度等必須符合設(shè)計要求。并按每

一樓層留置1組砂漿試塊，養(yǎng)護28天后及時試壓。

8.15磚在運輸裝卸過程中，嚴禁拋鄭和傾倒。進場后應(yīng)按品種,

規(guī)格分別堆放整齊，堆量高度不超過2小

8.16磚砌體砌筑前提前2d澆水濕潤，應(yīng)向段砌筑面適量澆水。

8.17砌筑時錯縫搭砌，搭砌長度不小于1/4,豎向通縫不應(yīng)大于

2皮。

8.18轉(zhuǎn)角處交接處必須同時砌筑。必須留槎時，應(yīng)留斜槎，且

灰縫均勻一致。

8.19拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度必須符合設(shè)計

要求，并且留置位置應(yīng)與砌體皮數(shù)相符合。

8.20磚砌體的砂漿灰縫飽滿度必須＞80%。

9裝修工程施工方案

9.1工藝流程

基層處理T找標高彈線T（防水層）抹找平層砂漿T彈鋪

地磚控制線一鋪磚一勾縫擦縫-養(yǎng)護。

9.2基層處理：將混凝土基層上的雜物清理干凈，并且用鑿子剔

除落地砂漿，用鋼絲刷刷凈浮漿層。

9.3找標高彈線：根據(jù)墻上+50mm水平標高線，往下量測出面層

標高，并彈在墻上。

9.4衛(wèi)生間防水層完成后，做24小時蓄水試驗，無滲漏合格后，

再進入下道工序。

9.5抹找平層水泥砂漿。

9.6灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水

第15頁共15頁

一遍。

9.7抹灰餅：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮標高，抹

灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從

房間一側(cè)開始抹標筋。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射

形抹標筋，并找好坡度。

9.8先刷一遍水泥砂漿粘結(jié)層，水灰比為0.4-0.5,要隨涂刷隨

鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，鋪水泥砂漿，用鋁合金刮尺刮平,

用木抹子拍實搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并且用刮尺檢

查其平正度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24小時后

澆水養(yǎng)護。

9.9彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開

始上人彈磚的控制線，先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定

板塊縫的寬度，一般為不大于1mm。在房間中心，從縱橫兩個方

向排磚，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平

行于門口的第一排為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向應(yīng)在房

間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫

寬，地面上彈縱橫控制線。

9.10鋪磚：為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2-3

行磚，以此為標筋縱橫水平標高線，鋪磚時應(yīng)從里向外退著操作，

人不得踏在剛鋪好的磚上，每塊磚應(yīng)跟線。鋪磚前，將磚放入水

桶中浸水濕潤，涼干后，表面無明水時，方可使用，找平層上灑

水濕潤，均勻涂刷水泥漿，水灰比0.4-0.5,涂刷面積不宜過大，

鋪多少刷多少。結(jié)合厚度一般為10-15mm,其配合比為1：2.5

干硬性砂漿。鋪貼時，磚背面朝上抹結(jié)合砂漿，鋪貼到已刷好水

泥漿的找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正找直找方向后，

磚上面墊木板，用橡皮錘拍實。鋪完2-3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫

格的平直度。面層鋪貼24小時內(nèi)進行勾縫工作，并應(yīng)采用同品

種，同標高，同顏色的水泥，用1:1水泥細砂漿勾縫，縫比磚

面低2mm左右，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑，鋪完24小時

后，灑水養(yǎng)護。

10材料及機具的準備

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10.1涂料應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證、出廠日期及使用說明。

10.2作業(yè)工具高凳、腳手板、大小油桶、鋼片刮板、開刀、砂

紙、刷子、排筆擦布、棉絲等準備齊全。

10.3作業(yè)的墻面基本干燥，基層含水率不大于10%。

10.4抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前

處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。

10.5大面積施工前應(yīng)事先做做好樣板間，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計

認可后，方可進行大面積的施工。

10.6涂料施工工藝流程

基層處理一修補膩子一刮膩子-施涂第一遍涂料一施涂第二遍

涂料

10.7基層處理：首先將墻面基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿

平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢和砂漿等雜物清除掃凈。

10.8安全技術(shù)措施

10.9腳手架搭設(shè)

10.10搭設(shè)前應(yīng)嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁，嚴重

彎曲裂變的桿、扣件嚴禁使用。

10.11嚴重銹蝕、變形、裂縫、、螺栓、螺紋已損壞的扣件嚴禁

使用。

10.12所有扣件緊固力矩，應(yīng)達到45-60kNmo腳手架搭設(shè)工人必

須持有特殊作業(yè)操作證，方可作業(yè)。

10.13同一截面的小橫桿，應(yīng)對等交錯設(shè)置，同時立桿上下對直。

10.14縱桿接長，不宜采用對接扣件，應(yīng)采用疊交方式，二只回

轉(zhuǎn)扣件接長，搭接距離，二只扣件間距不少于0.4嘰

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10.15連墻件嚴禁使用鐵絲。

10.16操作時必須戴好安全帽，高于2米必須戴好安全帶，嚴禁

穿硬底鞋。

10.17腳手架的拆除

10.18拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志。警戒區(qū)

內(nèi)嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護

人員必須履行職責。

10.19仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。

10.20如遇強風、下雨等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除。夜

間實施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。

10.21所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安

全紀律，拆除工藝要求。

10.22建筑內(nèi)所有窗戶必須關(guān)閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸

挑物件。

10.23拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，清

除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地

面，嚴禁高處拋擲。

10.24所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架

步層拆除同步進行下降。不準直接輸送地面。

10.25當日完工后，應(yīng)仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患

的部位，應(yīng)及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結(jié)

束，方可撤離崗位。

10.26輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應(yīng)按類堆放整理。

B.管網(wǎng)施工方案

根據(jù)該工程的特點、現(xiàn)場條件、工期狀況，合理地安排施工順序,

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劃分施工段，各施工段流水施工，處理好施工搭接，組織好后勤供

應(yīng)，是加快施工進度，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程

施工任務(wù)的關(guān)鍵，本工程總體施工順序如下：測量放線一管溝開挖

T管線布管一PE管焊接一PE管焊口檢測一PE管穿越一閥門安裝T焊

口防腐一管線吹掃一管線試壓一回填土方一警示帶、電子標示器敷

設(shè)一竣工掃尾一交工驗收一竣工資料。

（一）測量放線、管溝開挖方案

1、測量放線

1.1測量、放線人員應(yīng)在測量技術(shù)人員主持下參加線路交狀工

作，測量儀器應(yīng)經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)方可使用。

1.2設(shè)計交樁后按施工圖進行現(xiàn)場核對，根據(jù)設(shè)計圖紙進行測

量放線、打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并撒白灰線。控制樁上注明樁號、里

程、高程，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度，彈性敷設(shè)段還應(yīng)注明外矢距及切線

長，在地形起伏段還應(yīng)打加密樁。

L3根據(jù)實際要求，在測量放線時，根據(jù)管道線路部分所在地

區(qū)等級不同，在各地區(qū)等級分界處栽樁作出標記；在不同規(guī)格、不

同防腐絕緣等級的管材的分界點上作出明顯標志。

1.4為保證測量的可追溯性，在施工作業(yè)帶清掃前應(yīng)對各控制

樁進行復測和移植，并做好記錄。

1.5對地勢起伏較大的地段，在管溝開挖前，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計

的轉(zhuǎn)角和坡度打平面轉(zhuǎn)角樁與縱向變坡臨時控制樁，在臨時控制樁

上應(yīng)注明高程和管溝深度。

1.6詳細記錄熱煨彎管部位和角度，并統(tǒng)計用量。

1.7放線中發(fā)現(xiàn)的隱蔽障礙物應(yīng)在與管道交叉點兩側(cè)作出明顯

標志，注明其深度和名稱，并向業(yè)主或有關(guān)部門匯報。

第19頁共19頁

1.8及時填寫測量放線成果記錄，并向監(jiān)理工程師報驗。

1.9移樁：放線后在施工作業(yè)帶清理前將中心樁平移至堆管側(cè)

距臨時占地邊界0.2m處。對移樁困難地段，可采用增加引導樁、參

照物標記等方法來確定原位置。

1.10掃線后，在管線中心線每隔20nl打上一個加密樁。按照設(shè)

計給出的轉(zhuǎn)角參數(shù)，放出轉(zhuǎn)角處（水平和縱向）的始點、中點、終

點，打上相應(yīng)的標記樁。

1.11施工測量放線允許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：

a、長度測量誤差為±1%；

b、角度測量誤差為±2。；

c、標高測量誤差為+50~T00mm。

1.12放線過程中，當管線經(jīng)過地面及地下障礙物地段時應(yīng)與地

方有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場確認，對局部線路與

當?shù)匕l(fā)展有重大爭議地段，應(yīng)及時向監(jiān)理或業(yè)主反映，由業(yè)主、監(jiān)

理和設(shè)計方與地方有關(guān)部門協(xié)商解決。

2、施工作業(yè)帶清障措施

施工前，施工單位主動會同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)

地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、林木等進行清點造冊,

應(yīng)在放線前辦理好臨時征（占）地手續(xù)。

3、管溝開挖措施

3.1與其它管線、先纜交叉時，管溝開挖前應(yīng)向使用單位了解

其具體走向和位置，并結(jié)合現(xiàn)場的標志樁，將其與新建管線交叉點

附近用灰線作出明顯標記，管溝開挖時采用人工開挖式。

3.2開挖前應(yīng)向施工人員做好管溝斷面、推土位置、地下隱蔽

物分布情況及施工技術(shù)要求等交底工作，并指定專人配合。

第20頁共20頁

3.3管溝開挖前應(yīng)將控制樁移到推土一側(cè)的占地邊界內(nèi)，推土

時不得將控制樁埋入土內(nèi)。

3.4管溝開挖時不可兩邊拋土，應(yīng)將開挖的土方堆放到布管的

另一側(cè)，且距溝邊不得小于1嘰

3.5當遇到地下構(gòu)筑物及其它障礙時，應(yīng)與有關(guān)單位協(xié)商制定

安全技術(shù)措施，并派人到現(xiàn)場監(jiān)督。

3.6推土時應(yīng)注意將表層熟土和底層生土分層堆放。

3.7挖溝時應(yīng)根據(jù)放線樁來確定溝深，推土時應(yīng)注意不要覆蓋

或破壞放線樁，以便檢查溝深。

3.8當管溝通過陡坎、斜坡時要防止管溝土壤被水沖刷流失，

可根據(jù)地形和水文地質(zhì)條件做好地表水的排放、挖截水溝、設(shè)置截

水墻等措施。管溝開挖與管道下溝的時間間隔不宜太長，應(yīng)配合管

段組裝進度適時開挖以免積水、塌方。

3.9管溝開挖時其段面尺寸必須準確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、

無積水、無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。

3.10在水文地質(zhì)條件不良地段，管溝邊坡應(yīng)試確定，挖深超過

5米的管溝，可將邊坡適當放緩或加筑平臺。

3.11地下水位小于管溝深度地段及溝深超過5米的管溝開挖，

應(yīng)根據(jù)采用的施工方法（明渠排水、井點降水、管溝加支撐、打排

樁、濕地機械開挖等），在開挖前做坡比試驗，由監(jiān)理現(xiàn)場認定，批

準后方可實施。

3.12挖完成的溝，自檢合格后，邀請業(yè)主（監(jiān)理）驗收，并及

時填寫測量成果記錄。

3.13據(jù)沿線地形、工程地質(zhì)等情況，確定管道埋深。

（二）、運、布管方案

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1、管道運輸及保管措施

1.1管道運輸考慮采用汽車運輸，管材運至臨時堆管場，需專

人對防腐層、管口等部位逐根進行檢驗，有問題的鋼管可現(xiàn)場處理,

不能處理的需報請監(jiān)理認可，或拉回處理。

1.2堆放在臨時堆管場的防腐管應(yīng)同向、分層碼垛堆放，堆管

高度不宜超過3層，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，底部應(yīng)墊

軟墊層支承（墊枕木或麻袋裝細土，墊枕木時，枕木上應(yīng)包覆膠皮）,

墊高200nlm以上。管端距端部支承的距離為1.2~1.8%三道管垛支

承均勻?qū)ΨQ地配置，以便使荷載分部均勻，管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的

楔型物，以防滾管。

1.3管子裝卸使用專用吊具或管帶，其吊具不得對絕緣層造成

損傷，不得對管端造成破壞。吊具與鋼管接觸部分的弧度應(yīng)與鋼管

弧度相同，且用2nlm厚銅皮包裹，吊具強度應(yīng)滿足起吊要求。與管

子接觸的表面要襯上橡膠或其它軟材料，裝卸時輕吊輕放，嚴禁摔、

撞、磕、碰。吊鉤或吊帶要有足夠的強度且防滑，確保使用安全，

裝卸過程中要注意保護管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。

1.4在臨時堆場裝卸過程中要注意四周，吊車要避開電力線、

通訊線和其它地面及地下設(shè)施，確保施工安全。所有機具和設(shè)備的

任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關(guān)標準的規(guī)定。1KV以

下電力線路，安全距離大于1.5m,「35KV電力線路，安全距離大于

3m。

1.5當臨時堆場位于靠近村鎮(zhèn)路口時，應(yīng)在醒目位置設(shè)置安全

警告標志，嚴禁無關(guān)人員靠近堆管場地?，F(xiàn)場管材大批量集中堆放

應(yīng)有專人看管。

2、管材倒運、布管一般措施

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2.1由于施工區(qū)域地形起伏不大，運、布管應(yīng)從材料臨時堆場

到施工作業(yè)帶及各個臨時堆料點。倒運管材時，起重設(shè)備主要考慮

12T汽車吊，運輸車輛、拉管運具或軌道及拉管立柱與防腐管接觸處

需綁扎廢舊輪胎或草袋。

2.2根據(jù)現(xiàn)場地形地貌，采用汽車、人工抬管相接合的方式進

行倒運。

2.3布管時管道與管溝邊線的敬距應(yīng)不小于1.0m。

2.4在坡度較大的溝邊布管時，應(yīng)在管子的兩端及兩側(cè)采取穩(wěn)

管措施，如在管子的兩側(cè)塞墊裝土草袋，在兩端用木樁固定阻擋以

及錨固等，防止管子下滑和滾動，并注意不得破壞管道面層。

2.5運到工地上的管應(yīng)盡量堆放在施工作業(yè)帶地勢較高處并均

勻布置管垛、每垛管數(shù)量不宜超過30根，露天存放時間不應(yīng)超過3

個月，否則應(yīng)采取保護措施。

（三）、天然氣管道PE管施工方法：

PE管清理一管口加工--PE管組對--管道焊接與檢驗--就位

--分段組對

1、PE管組裝前必須進行擦拭，用潔凈的棉布擦凈連接面上的污

物，連接前測量管件的承口長度，并在在插入端標出插入深度，用

潔凈的棉布擦凈連接工具上的污物。

2、將待焊管子用夾具固定在機架上，連接前應(yīng)校直兩對應(yīng)的待

接管件，使其在同一軸線上。

3、PE管道焊接

3.1管道、管件應(yīng)有出廠檢驗報告，型號及材質(zhì)性能應(yīng)一致，不

同牌號材質(zhì)的連接要做試驗驗證。

3.2管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在-5-45C范圍內(nèi)。在環(huán)

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境溫度低于-5C或風力大于5級的條件下進行熱熔或電熔連接操作

時，應(yīng)采取保溫、防風措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝。

3.3使用專用的熱熔對接機具。

3.4PE管熱熔對接焊通常分三個階段，加熱段、切換段、對接

段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。

3.5焊接工藝的三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間。

3.6PE管的對接最佳溫度為200-230。。，通常焊接溫度定為210

±10C,PE管的聚合物分子在這個溫度條件下才能進行熔合纏繞，

這樣的焊接效果最佳，強度最高。焊接溫度的過高將導致PE管材料

的結(jié)構(gòu)變化，焊接溫度的過低都將導致焊接質(zhì)量降低。

3.7PE管加熱時間的確定為：焊接端面平整后10x壁厚（mm）秒。

加熱時間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到

焊接面及一定深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面溶

化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是

對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的

不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響

焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的

壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然

后降壓吸熱。

3.8切換時間的確定：10秒內(nèi)

盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢直接影響焊接

質(zhì)量。

3.9冷卻時間的確定：見表1;1.15—1.33x壁厚（mm）分鐘。

聚合物材料的導熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相

應(yīng)緩慢，在冷卻時間內(nèi)需要進行結(jié)晶，收縮，所以要有充分的時間

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降到結(jié)晶溫度，進行充分的結(jié)晶粒生長，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定壓力

下冷卻，避免焊接端面有縮孔。

3.10焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積x0.15N/mm2;

在210±10C的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國

焊接協(xié)會DVS2207-95的標準。

4、PE管焊接操作

檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需跟換。其最大

粗糙度為2.5umo

4J清潔油路接頭后接通油路。

4.2檢查電源、電壓、接地后接通電源，空轉(zhuǎn)排氣。

4.3熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表面溫度為210±1。已

4.4安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具要求：卡具與管子的焊接

部位不同心度小于2%）。管子的不圓度＜5%o

4.5焊接操作時打開機架，按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時

間。

4.6卡管（管件）；調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用

輻杠支架將管墊平減少摩擦力。

4.7放置銃刀鎖安全鎖；啟動鐵刀，閉合機架，調(diào)整壓力，端面

進行銃削，形成連續(xù)屑后，降壓力。打開機架，開安全鎖，取出銃

刀。

4.8閉合機架，a記錄拖動壓力（P0）。b檢查間隙〈0.3mm。c錯

位量〈管壁厚10%。

4.9加壓到焊接壓力檢查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子

位置，（需重復3次）的過程。

4.10閉合機架加壓到焊接壓力（Pl）=拖動壓力（P0）+接縫壓

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力（P2）。觀察管端凸起高度，降壓到拖動壓力（P0）同時按吸熱

計時按鈕，計時開始。

4.11蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合

機架，調(diào)整壓力（P1）,同時按冷卻計時按鈕。當蜂鳴器響，冷卻

時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環(huán)。

5、焊接的注意事項

5.1必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓，保證電壓220V,防毀機。

5.2必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。

5.3與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。

5.4加熱板溫度指示燈必須亮（紅色），保證焊接溫度。

5.5卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。

5.6銃削時銃刀安全鎖必須鎖死，以防銃刀飛出傷人。

5.7銃屑必須是連續(xù)長屑，保證焊接端面有效接觸。

5.8銃削完必須先降壓力，后打機架，再停銃刀防止端面出臺階。

5.9取出銃刀、熱版時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃痕。

5.10凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。

5.11焊接壓力必需加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。

5.12熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。

5.13啟動泵站時，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機無負載啟動。

5.14安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。

5.15機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。

5.16必須保持機架鍍格導桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓

力值。

5.17熱板必須清潔、無劃痕、無油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。

5.18N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。

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5.19機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有保護。

5.20拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。

5.21電容連接時，首先用潔凈的棉布察凈連接面上的污物，用

螺旋刮刀將管子端頭標記段刮好，插入管件(承口)內(nèi)至標記處，

其次將焊機導線引至管件兩級接線柱上，開始熱熔操作。應(yīng)嚴格按

照焊機說明書的具體步驟進行熔接操作。熔接鞍型管件時刮去管材

熔接區(qū)域外表面的氧化層，用專用鉆孔工具在主管道上鉆孔。鉆孔

后鉆到復位，戴好管帽，拆除夾具。

5.22管道連接結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)下表中有關(guān)規(guī)定進行接頭質(zhì)量檢

查。不合格者必須反工，返工后從新進行接頭質(zhì)量檢查。

6、PE管安裝注意事項

6.1開挖管段覆土深度為L2m,如有調(diào)整不得小于L0m0

6.2地下天然氣管道與建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間水平、垂直安

全凈距應(yīng)滿足《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》(GB50028-2006)、《聚乙烯

燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ63-2008)要求。在施工中，如遇障

礙物，可根據(jù)現(xiàn)場情況在滿足相關(guān)規(guī)范要求下作適當調(diào)整，并可依

據(jù)相關(guān)規(guī)范采取相應(yīng)安全保護措施(加大壁厚、加套管及砌墻保護)。

6.3管道的管基應(yīng)為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當原土層有

尖硬土石和鹽土時，應(yīng)鋪墊細砂或細土，細砂或細土的厚度不得小

于150mmo

6.4PE管敷設(shè)時宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，盡量的減

少彎頭的數(shù)量，繞開電桿、閥井和樹等障礙物，當管道上無承插接

頭時，PE管道彎曲半徑：不小于25倍公稱直徑；有承插接頭時，PE

管道彎曲半徑不小于125倍公稱直徑。

6.5對天然氣管道敷設(shè)時在距管頂500mm處，應(yīng)埋設(shè)警示帶，但

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不得敷設(shè)于路基和路面里。警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料

制造，顏色應(yīng)為黃色，且在警示帶上印有醒目、永久性警示語，警示

帶的寬度應(yīng)與管徑相適應(yīng)；示蹤線應(yīng)貼管敷設(shè)，并應(yīng)有良好的導電

性，有效的電氣連接和設(shè)置信號源井，。

6.6圖中采用定向鉆施工的管段，標準執(zhí)行《油氣輸送管道穿越

工程設(shè)計規(guī)范》GB50423-2007和《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》

GB50424-2007。由于未能獲得該路地質(zhì)勘探資料，定向鉆設(shè)計為指

導性施工方案，施工前，必須先確定土壤條件及地下其他管線布置

情況后，方可采用定向鉆施工后，方可施工。入土角控制在

8%%D-18%%D,出土角控制在4%%Dl2%%D為宜，（穿越管段的應(yīng)根據(jù)

穿越地形、地質(zhì)條件和穿越管段管徑大小來確定）。根據(jù)施工現(xiàn)場

勘查情況，可對穿越長度進行合理調(diào)整，最終穿越管線的長度以實

際施工長度為準。

7、管道下溝回填措施

7.1管道下溝前進行管溝質(zhì)量檢測，清除溝中石塊、植物根莖、

積水等，對要求細砂、細土及需裝草袋處理的溝底進行平整度檢查,

確保溝底平整。

7.2對于管溝坡度較大、散土無法固定，細土墊層必須全部用編

織袋或草袋填裝，由下而上堆碼回填，在堆碼時必須分層交叉，有

空隙的地方，在用散土填充。

7.3地形較平緩可通車的地段采用3臺吊管機或單斗挖掘機起吊，

吊具使用5T尼龍吊帶，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴格用

撬棍撬管下溝。吊管間距應(yīng)不大于17m,管道應(yīng)放置在管溝中心，其

允許偏差不得大于10mm。不允許有任何導致管道產(chǎn)生永久性變形的

情況發(fā)生。下溝后，在不受外力的情況下，管道應(yīng)與溝底緊貼。

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7.4對于起吊機械無法進入的較平緩地段，采用人工倒鏈下溝。

管道下溝前，先根據(jù)下溝管道的長度確定倒鏈的組數(shù)：通常以每50nl

長度管道下溝，倒鏈組不少于8組計算。但在坡度小于10%的斜坡段,

倒鏈架以每50m長管道不少于10組計算為宜，并需用人工牽引防止

其因下滑力作用而造成倒鏈架倒塌。

7.5管道下溝經(jīng)檢查合格后應(yīng)立即進行回填?；靥顣r，應(yīng)先用細

土回填至管頂0.2~0.3nl后，方可用原土回填壓實(原土最大粒徑不

得超過250mm),以防止破壞防腐層。

7.6一般地段管溝回填后要求壓實，管道出土端、彎頭兩側(cè)非嵌

固段及固定墩處，回填土應(yīng)分層夯實?；靥顟?yīng)留出沉降裕量，一般

應(yīng)高出地面0.3mo

7.7注意做好排水工作，嚴禁地表水在管線附近匯集，嚴禁采用

“二次回填”(即先松散回填，自動下沉后再進行二次補填)的方式。

8、PE管施工驗收、試壓、吹掃

8.1天然氣管道驗收嚴格執(zhí)行《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》

(CJJ63-2008)、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》

(CJJ33-2005)。

8.2PE天然氣管道連接完后應(yīng)對接頭進行100%的翻邊對稱性、接

頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切除檢驗。當抽樣檢驗的焊縫全部

合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認為全部合格；若不合格,

應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗：

1)每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批

焊縫，按《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ63-2008)進行檢

驗。

2)如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊的同批

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全部焊縫進行檢驗。聚乙烯燃氣管道敷設(shè)完畢后，應(yīng)對外壁進行外

觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后方

可對管溝進行回填，并做好記錄。

8.3、管道安裝完畢后應(yīng)依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密

性試驗。吹掃、強度試驗和嚴密性試驗的介質(zhì)為空氣；在進行吹掃

和試驗時，管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)和已運行的系統(tǒng)隔離，并應(yīng)設(shè)置明顯

標志，不得用閥門隔離。安裝完成后，根據(jù)管道長度及設(shè)備情況，

應(yīng)對全系統(tǒng)管道進行分段吹掃，每次吹掃管道的長度不宜超過500m,

吹掃合格后，方可進行強度試驗和嚴密性試驗，吹掃和試驗介質(zhì)宜

采用壓縮空氣，其介質(zhì)溫度不宜超過40°C,吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段

應(yīng)采取加固措施，排氣口應(yīng)進行接地處理，吹掃時介質(zhì)在管內(nèi)實際

流速不應(yīng)低于20m/s,（且不得大于40m/s）,吹掃壓力不得大于

0.3MPa,吹掃管段內(nèi)的閥門應(yīng)斷開，不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后

再安裝復位。吹掃應(yīng)反復進行數(shù)次，直到管道內(nèi)無雜質(zhì)的碰撞聲和

水流聲，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無

鐵銹、塵土等其他雜物為合格，確定吹凈為止，同時應(yīng)作好記錄。

對PE管道吹掃口要用長度不小于4nl的鋼管，且鋼管上應(yīng)設(shè)置吹掃閥；

吹掃口的鋼管應(yīng)接地，其接地電阻不應(yīng)大于10Q；空氣壓縮機出口

端應(yīng)安裝分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)進入天然氣管道。

1）強度試驗宜在回填土回填至管道上方0.5m以上，并留出焊接

口時進行；

2）管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分

別安裝在試驗管道的兩端；

3）試驗用壓力計的量程應(yīng)為試驗壓力的1.5—2倍，其精度不得低

于1.5級;

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4）天然氣管道的強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的L5倍（0.6MPa）,

進行強度性試驗時，應(yīng)緩慢升壓，首先，升至試驗壓力的50%,應(yīng)進

行初驗，如無泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓lh后,

觀察壓力計不應(yīng)少于30min,不降壓為合格，試驗用壓力計的量程應(yīng)

為試驗壓力的L5-2倍，其精度不得低于1.5級。

8.4、天然氣管道的嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍

（0.46MPa）,嚴密性試驗時應(yīng)緩慢升壓，穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h,

每小時記錄不應(yīng)少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。試驗用

的壓力計應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的L5-2倍，彈簧

壓力計精度不得低于0.4級。聚乙烯燃氣管道試驗發(fā)現(xiàn)缺陷，必須待

試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應(yīng)重新進行試驗。

修正壓力降的計算公式：△P=（Hl+Bl）-（H2+B2）273+tl/273+t2

式中AP，——修正壓力降（Pa）;

Hl、H2——試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（Pa）;

Bl、B2——試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀書（Pa）;

tl.t2——試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度（Pa）。

8.5、施工完畢，在路面上每隔50米及彎頭處應(yīng)埋設(shè)標志磚（樁）。

（四）管道吹掃、試壓方案

1、管道吹掃措施

1.1主管安裝完成后，采用壓縮空氣進行吹掃。

1.2管線吹掃采用壓風機方法，吹掃段管線兩端焊送、出氣裝

置。放氣裝置應(yīng)設(shè)置在空曠的地方，50nl內(nèi)不得有居民和建筑物。

1.3吹掃時，送氣裝置應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表，做好排量，壓力

記錄。末端出氣口設(shè)一個通訊點。

1.4吹掃前應(yīng)先確認吹掃段內(nèi)的線路截斷閥處于全啟狀態(tài)。

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1.5吹掃流速大于20米/秒。吹掃壓力不大于0.IMpa。將白布

或涂白漆的靶板置于管道出氣口檢查，5分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分

及其他贓物為合格。

1.6掃線時，兩端應(yīng)設(shè)專人看守，出氣口不準無關(guān)人員、車輛

及牲畜進入。

2、管線試壓措施

2.1試壓管段劃分

在進行管道試壓前，由監(jiān)理單位代表及負責人審核同意“管道

試壓方案”后進行，因本工程由兩個組單獨施工，應(yīng)進行分段試壓

（包括穿越段試壓）。本標段主線路試壓段暫分成兩段。試壓介質(zhì)為

壓縮空氣，現(xiàn)場實際試壓分段劃分按業(yè)主與監(jiān)理審定方案而定。

2.2分段試壓方案

a）總則

管道試驗分為強度試壓和嚴密性試壓，考慮設(shè)計管徑、工作壓

力高，從安全角度考慮，采用壓縮空氣作試壓介質(zhì)。線路試壓用空

氣壓縮機提供。

管線分段試壓長度一般為l-2km為宜試壓時，采用分階段升壓、

反復檢查的方法進行。穩(wěn)壓時間應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

每段試壓管段應(yīng)在首末兩端安裝壓力表和溫度計，其安裝位置

必須在無陽光照射之處，壓力表精度不低于0.5級，溫度計分值不

小于rco

管線兩端各設(shè)壓力表1塊，表盤直徑為150mm,壓力表量程選

-

用00.6Mpao

管道試壓前，檢查管段的自然高差不得大于30m,沿線選好高

點放空位置，并應(yīng)做好試壓期間的防護措施。

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為保證試壓順利安全運行，沿線設(shè)通訊點，以便掌握試壓情況;

試壓時，在沿線人口稠密區(qū)、公路、鐵路處做警示標志，必要時設(shè)

置隔離帶。

強度試驗壓力為設(shè)計的1.5倍，氣密性試驗壓力為設(shè)計的1.15

倍。

b）管道線路壓力試驗

焊接蝶形封頭、壓力表、溫度計、進氣閥門、進氣管選用D40*4,

L=2m制作。

用高壓氣泵進行升壓，升壓要平穩(wěn)，當升壓至強度試驗壓力1/3

時，停壓15分鐘，再升至強度試驗壓力的2/3,停壓15分鐘，再升

至強度試驗壓力。在試驗壓力下穩(wěn)壓4h,管道無變形、無破裂、無

滲漏為合格。經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認后，將管道壓力降至工作壓力進行

嚴密性試壓，穩(wěn)壓24小時無滲漏，壓降小于1%試驗壓力即為合格。

在試壓過程中發(fā)現(xiàn)問題不得帶壓處理，須焊接時將壓力降至

0.02Mpa以下（不得出現(xiàn)負壓），方可進行焊接作業(yè)，然后繼續(xù)試壓

直至合格。

2.3區(qū)段試壓

（1）區(qū)域試壓是在分段試壓完成并全部合格后對本段線路的總

體試壓，應(yīng)在分段連頭全部完成且吹掃線合格后進行的。試壓為壓

縮空氣，試壓時，試驗壓力應(yīng)均勻緩慢上升，每小時升壓不得超過

0.IMpa分三次升壓，在壓力分別為30%、60%試驗壓力時，停止升壓，

并穩(wěn)壓半小時后，對管線及構(gòu)筑物進行觀察，未發(fā)現(xiàn)問題，便可繼

續(xù)升壓至試驗壓力。在強度試驗壓力下穩(wěn)壓4小時，并沿線檢查，

其壓降不大于1%試驗壓力為合格。降至嚴密性試驗壓力進行嚴密性

試驗，穩(wěn)壓24小時，其壓降不大于1%試驗壓力為合格。

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（2）吹掃，壓力試驗選用12nl3/min大型空氣壓縮機。

3、重點部位施工

3.1與當?shù)卣蜆I(yè)主、當?shù)鼐用衤?lián)系了解地下設(shè)施（包括電

纜、光纜）等分布；一般情況下管道應(yīng)在其下方通過。穿越時按設(shè)

計要求和地下設(shè)施主管部門要求對其進行保護，決不能損壞這些設(shè)

施。

3.2穿越其它地下管道時，其垂直凈距離不應(yīng)小于0.3m,用比

被穿越管道大一級的管子對半切開，置于被穿越管道下面，做一個

瓦型支撐，長度為3m,瓦型支撐的兩面均應(yīng)涂刷瀝青進行防腐。

3.3管道穿越地下線纜時，其垂直凈距離不應(yīng)小于0.5m,并用

兩根各長3口的角鋼L75x5對線纜進行保護，用。1.6的鍍鋅鐵絲將

兩角鋼綁扎，并在回填時在線纜上方沿線纜軸線方向鋪一排紅磚作

為蓋板。

3.4如果受條件所限，管道在穿越其它地下管道的凈距離達不

到0.3m時，則應(yīng)適當加深穿越處兩邊的管溝，或在兩管之間再加一

層堅固的隔離絕緣物，但任何情況下其凈距離不得小于50mm。

（五）、井室砌筑、閥門安裝

1、井室放線時按閥門井砌筑示意圖中的井室位置、尺寸進行施

工。在預留支線末端盲板處加砌一閥門井。并經(jīng)有關(guān)部門驗線后進

行基坑開挖，施工時嚴格按照通用圖（燃氣工程91sB8）施工，標高

與市政路面恢復協(xié)調(diào)好。

2、井室施工時，需做好防水處理及坍塌處理。

3、水泥、磚等要有合格證，水泥、瀝青要雙控，混凝土、砂漿

要有配合比。按要求留試塊并有齊全的質(zhì)保質(zhì)料和檢驗質(zhì)料。

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4、井外壁抹1:2.5水泥砂漿抹角，砌體采用：MulO,砂漿采用：

M7.5水泥砂漿，摻3%防水粉，干燥后刷冷底子油一道，熱瀝青兩道,

四周回填。閥門井內(nèi)壁抹明磯石膨脹及水泥防水砂漿。井底采用C20

現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板，采用1：2.5水泥砂漿進行溝縫，閥門底砌磚

磁支撐。上蓋板采用鋼筋混凝土的辦法現(xiàn)場澆筑，如在機動車道上,

采用雙層鋼筋加固的辦法施工，詳見閥門井施工示意圖。

5、井內(nèi)燃氣管道采用無縫鋼管與閥門連接，并且鋼管延伸到井

外2米處，與井外燃氣管道連接，鋼管作加強級瀝青緣防腐。

6、井室砌筑完成后，要及時進行蓋板安裝，并及時回填恢復地

貌。

（六）、土方回填

1、回填土包括還土、攤平、夯實、檢查等工序，還土一般采用

溝槽原土。管頂500mm以下采用人工分層夯實，500mm以上人工開挖

部分采用毛砂人工夯填；回填土應(yīng)在基礎(chǔ)強度達到設(shè)計強度的75%

以上方可回填。夯實過程中，上下層接茬應(yīng)錯開，分層夯實，如遇

回填土深淺不一時，應(yīng)先填深處后填淺處，表面應(yīng)平整。

胸腔內(nèi)不得含有碎石、石塊及大于100mm的硬土塊，對防腐絕

緣層的直埋管道，用用細土回填，在填前應(yīng)將溝槽里的積水排出檢

查管基是否牢固，然后回填，道路部分應(yīng)用毛砂回填。

在管道安裝后立即回填土方，并夯實，穩(wěn)定以鋪設(shè)的管道。溝

槽兩邊應(yīng)同時回填，高差不得超過300mm,搗實，穩(wěn)定管道，防止地

下水使管基周圍土層流失。

2、余土外運

回填土完畢后，應(yīng)把管柱土方和超過設(shè)計地標高的土方以及置

換毛砂的土方、碎石、磚、聆塊運離施工現(xiàn)場，具體的倒土位置按

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城市監(jiān)察文件的有關(guān)規(guī)定，運至指定的地點。

(七)、竣工驗收：

本工程各單項驗收合格后，應(yīng)即時向建設(shè)單位遞交竣工報告，

并同時提供下列資料，以備有關(guān)方查閱。

(1)施工組織設(shè)計；

(2)施工記錄；

(3)工程質(zhì)量自檢記錄，工程質(zhì)量管理部門的評定結(jié)論；

(4)材料管件的產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單和分析檢驗報告；

(5)設(shè)備的產(chǎn)品合格證、設(shè)備帶的專用工具和設(shè)備的移交證明；

(6)竣工測量資料；

(7)竣工圖。

六、質(zhì)量保證措施

1、施工管理

(1)領(lǐng)導重視，企業(yè)一把手親自抓質(zhì)量，有“質(zhì)量興業(yè)”的意

識，有長遠和近期質(zhì)量目標。

(2)建立本工程質(zhì)量保證體系，編制該工程的質(zhì)量計劃，并按

其進行質(zhì)量控制。

(3)嚴格按規(guī)定的安裝工藝及施工程序精心施工，消滅質(zhì)量通

病，并在工程觀感上下功夫。

(4)工程的施工質(zhì)量檢查