冶金行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施、設(shè)備要求（8個單元）

附錄1：冶金行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施、設(shè)備要求

附錄1-YJ-1冶金行業(yè)煉鐵單元設(shè)施、設(shè)備要求

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評內(nèi)容評分標(biāo)準(zhǔn)

分值

一、選址及相關(guān)1.1廠址選擇和廠區(qū)布置有一處不符合規(guī)定，扣1分；存

通用規(guī)定（201.1.1廠址選擇應(yīng)符合GB50603、GBZ1及國家相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，盡量避開在鑄鐵車間鐵水罐冷修工位設(shè)置在鐵

分）海潮、洪水，泥石流、滑坡、地震影響的地段和自然疫源地；若無法避開，則應(yīng)視水吊運行走路線的正下方地坪區(qū)域

具體情況按有關(guān)規(guī)定設(shè)防。應(yīng)選在地下水位較低的地區(qū)，并能保證工業(yè)廢水和場地雨內(nèi)，或設(shè)置在吊運跨縱向的最兩端時

水的順利排出。未滿足安全防護要求的重大事故隱

1.1.2高爐區(qū)域應(yīng)設(shè)在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向被保護對象的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣距患，為定級否決項，評審不予通過。

離居民區(qū)應(yīng)滿足GBZ1要求，并應(yīng)滿足煉鐵廠衛(wèi)生防護距離標(biāo)準(zhǔn)GB/T11660的要求。

1.1.3高爐煤氣的除塵器，應(yīng)離高爐鐵口、渣口10m以外，且不應(yīng)正對鐵口、渣

口布置；否則，應(yīng)在除塵器與鐵口、渣口之間設(shè)擋墻。

1.1.4廠區(qū)辦公室、生活室，應(yīng)設(shè)置在高爐常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。爐前休

息室、浴室、更衣室可不受此限，但不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口平臺和出鐵場的下部，且應(yīng)避開10

鐵口、渣口。

1.1.5廠內(nèi)各種操作室、值班室的設(shè)置，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.1.5.1不宜設(shè)在常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；

1.1.5.2不應(yīng)設(shè)在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險區(qū)；

1.1.5.3不應(yīng)設(shè)在氧氣、煤氣管道上方。至氧氣、煤氣管道或其他易燃易爆氣體、

液體管道的水平凈距和垂直凈距，應(yīng)符合GB6222和GB16912的有關(guān)規(guī)定。

1.1.6總平面圖設(shè)計，應(yīng)優(yōu)先考慮廠內(nèi)鐵路、道路、消防車道、人行通道、疏散

通道、管線等的走向，以及通廊、棄渣場的位置。

1.1.7廠區(qū)建構(gòu)筑物與鐵路線路的距離，應(yīng)符合GB4387、GB50603的有關(guān)規(guī)定。

1.1.8爐臺區(qū)域渣罐車、鐵水罐車等特種車輛運輸線應(yīng)與清灰車等普車線分開。

0

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評內(nèi)容評分標(biāo)準(zhǔn)

分值

渣、鐵線軌面標(biāo)高應(yīng)高于周圍地坪標(biāo)高。重罐及熱罐，不應(yīng)經(jīng)過除塵器下方。渣罐、

鐵罐的停放線與走行線應(yīng)分開。

1.1.9廠內(nèi)鐵水采用汽車運輸時，盡量減少鐵水運輸距離，道路寬度、凈空、

坡度應(yīng)根據(jù)鐵水運輸車輛的尺寸、技術(shù)參數(shù)等進行核算后確定。

廠外鐵水運輸應(yīng)遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。

1.2一般規(guī)定有一處不符合規(guī)定，扣1分。

1.2.1高爐工業(yè)蒸汽分汽包、壓縮空氣分汽包、氮氣儲氣罐、噴煤系統(tǒng)的中間罐存在重大隱患的，為定級否決項，

與噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹罐等，其設(shè)計、制造和使用，應(yīng)評審不予通過，評審不予通過。

符合GB/T150.1~150.4等國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定。

1.2.2煉鐵廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井，應(yīng)設(shè)置安全蓋板或安全護欄。所有人孔及

距地面2m以上的常用運轉(zhuǎn)設(shè)備和需要操作的閥門，均應(yīng)設(shè)置固定式平臺。鋼平臺、

通道、走梯、走臺等，均應(yīng)設(shè)防護欄桿。鋼直梯、鋼斜梯、防護欄桿和鋼平臺的設(shè)置，

應(yīng)遵守GB4053.1～4053.3的規(guī)定。

1.2.3天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺，應(yīng)用防滑鋼板或格柵板制作，鋼板

應(yīng)有防積水措施。

1.2.4樓梯、通道的出入口，應(yīng)避開鐵路和起重機運行頻繁的地段；否則，應(yīng)采10

取防護措施，并懸掛醒目的警示標(biāo)志。

1.2.5不同介質(zhì)的管線，應(yīng)按照GB7231的規(guī)定標(biāo)明不同的顏色，并注明介質(zhì)名

稱和流向。

1.2.6廠區(qū)各類橫穿道路的架空管道及通廊，應(yīng)標(biāo)明其種類及下部標(biāo)高，其與

路面之間的凈空應(yīng)符合GB50603、GB50030、GB50029、GB6222等相關(guān)規(guī)定。道口、

有物體碰撞墜落危險的地區(qū)及供電（滑）線，應(yīng)有醒目的警示標(biāo)志和防護設(shè)施，必

要時還應(yīng)有聲光信號。煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)，嚴(yán)禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管

道埋地鋪設(shè)。煤氣管道宜涂灰色，橫跨道路的煤氣管道應(yīng)設(shè)防撞欄桿。

1.2.7煤氣區(qū)的作業(yè)應(yīng)遵守GB6222的規(guī)定。煤氣區(qū)域應(yīng)懸掛醒目的警示標(biāo)志。

在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等，均宜設(shè)置方向相對的兩

1

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評內(nèi)容評分標(biāo)準(zhǔn)

分值

個出入口。大型高爐，宜設(shè)置通往各層平臺的電梯。

1.2.8煤氣危險區(qū)域，包括高爐風(fēng)口（及以上〕平臺、熱風(fēng)爐操作平臺、噴煤干

燥爐、TRT、除塵器卸灰平臺等易產(chǎn)生煤氣泄漏而人員作業(yè)頻率較高的區(qū)域，應(yīng)設(shè)

固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測

報警儀，進入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)

時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃?xì)怏w測定儀測定合格或爆發(fā)實驗

合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應(yīng)

佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔絕式呼吸器具，設(shè)專職監(jiān)護人員。

1.2.9無關(guān)人員未經(jīng)許可禁止進入風(fēng)口平臺及以上的地點。通往爐頂?shù)母黝惾肟冢?/p>

應(yīng)設(shè)立“煤氣危險區(qū)，禁止單獨工作！”的警示標(biāo)志。

1.2.10爐頂料罐用凈煤氣一次充壓管道上宜安裝排水器。

1.2.11采用料車上料的高爐，棧橋與爐頂及卷揚機室之間應(yīng)有走道相連。

1.2.12檢修期間設(shè)置的檢修天井或檢修孔，應(yīng)有活動圍欄和檢修標(biāo)志，非檢修

時間應(yīng)蓋好蓋板。蓋板禁止堆放物料、器具。

1.2.13油庫及油泵室的設(shè)置，應(yīng)遵守GB50016的規(guī)定。油庫及油泵室應(yīng)有防火

設(shè)施。油質(zhì)應(yīng)定期檢驗并作好記錄。油庫周圍，不應(yīng)安裝、修造電氣設(shè)備。油庫區(qū)應(yīng)

設(shè)避雷裝置。

1.2.14寒冷地區(qū)的油管和水管，應(yīng)有防凍措施。

1.2.15廠房內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當(dāng)部位，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。安全標(biāo)志

包括危險場所和其他特定場所的安全標(biāo)志，應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

1.2.16煉鐵企業(yè)內(nèi)的廠房、煙囪等高大建構(gòu)筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施，應(yīng)

按GB50057的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施，并應(yīng)定期檢查，確保防雷設(shè)施完好。

小計20

二、礦槽、焦槽2.1單料車的高爐料坑，料車至周圍構(gòu)筑物的距離應(yīng)大于1.2m；大、中型高爐有一處不符合規(guī)定，扣1分。

及上料（10分）料車至周圍構(gòu)筑物的距離則應(yīng)大于2.5m。料坑上面應(yīng)有裝料指示燈，料坑底應(yīng)設(shè)10

料車緩沖擋木和坡度為1%～3%的斜坡。料坑應(yīng)安裝能力足夠的水泵，坑內(nèi)應(yīng)有良

2

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評內(nèi)容評分標(biāo)準(zhǔn)

分值

好的照明及配備通風(fēng)除塵設(shè)施。料坑內(nèi)應(yīng)設(shè)有躲避危害的安全區(qū)域。料坑應(yīng)設(shè)有兩個

出入口，出入口不應(yīng)正對料車軌道。敞開的料坑應(yīng)設(shè)圍欄，上方無料倉的料坑應(yīng)設(shè)

防雨棚。

2.2應(yīng)制定清掃制度，清掃時不應(yīng)向周圍或帶式輸送機上亂扔雜物，同時應(yīng)有防

止二次揚塵的措施。

2.3卷揚機室不應(yīng)采用木結(jié)構(gòu)，室內(nèi)應(yīng)留有檢修場地，應(yīng)設(shè)與中控室（高爐值

班室）和上料操作室聯(lián)系的電話和警報電鈴，并應(yīng)有良好的照明及通風(fēng)設(shè)施。上料

操作室應(yīng)有空調(diào)和防火設(shè)施。

2.4斜橋下面應(yīng)設(shè)有防護板或防護網(wǎng)，斜橋一側(cè)應(yīng)設(shè)通往爐頂?shù)淖咛荨?/p>

2.5運行中的料車和平衡車，不應(yīng)乘人。在斜橋走梯上行走，不應(yīng)靠近料車一側(cè)。

不應(yīng)用料車運送氧氣、乙炔或其他易燃易爆品。

2.6料車及槽下粉礦、碎焦的卷揚機，其每條鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6，鋼

絲繩定期檢查和更新應(yīng)按GB/T6067.1執(zhí)行。料車應(yīng)用兩條鋼絲繩牽引。

2.7主卷揚機應(yīng)有鋼絲繩松馳保護和極限張力保護裝置。料車應(yīng)有行程極限、超

極限雙重保護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護裝置。

2.8卷揚機運轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護罩或欄桿，下面應(yīng)留有清掃撒料的空間。

2.9煉鐵企業(yè)應(yīng)對槽上、槽下皮帶機除鐵器、取樣機、振動篩等容易造成人身機械

傷害和設(shè)備設(shè)施損壞的裝備設(shè)施，細(xì)化安全管理和工程防護措施，確保人員安全。

2.10料車應(yīng)用兩條鋼絲繩牽引并應(yīng)有行程極限、超極限雙重保護裝置和高速區(qū)、

低速區(qū)的限速保護裝置。

小計10

三、高爐系統(tǒng)3.1總體要求有一處不符合規(guī)定，扣1分；

（50分）3.1.1爐前休息室、浴室、更衣室應(yīng)設(shè)在安全區(qū)域，不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口平臺和出鐵場的存在以下重大事故隱患，均為定

下部，其門窗應(yīng)避開鐵口、渣口。10級否決項，評審不予通過，評審不予

3.1.2廠內(nèi)各種操作室、值班室不應(yīng)設(shè)在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏通過：

煤氣的危險區(qū)；也不應(yīng)在氧氣、煤氣管道上方設(shè)置值班室。（1）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓

3

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評內(nèi)容評分標(biāo)準(zhǔn)

分值

3.1.3主要生產(chǎn)場所（出鐵場、液壓站、高壓配電室、電氣地下室、電纜夾層等）混合、儲存、使用設(shè)施附近的會議室、

的火災(zāi)危險性分類及建構(gòu)筑物防火最小安全間距，應(yīng)遵循《建筑防火通用規(guī)范》（GB活動室、休息室、操作室（含化驗室）、

55037）、《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50414)的規(guī)定。交接班室、更衣室，未設(shè)置固定式一

3.1.4高爐煤氣凈化設(shè)備應(yīng)布置在寬敞的地區(qū)，保證設(shè)備間有良好的通風(fēng)。各單獨氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。

設(shè)備（洗滌塔、除塵器等）間的凈距不應(yīng)少于2m，設(shè)備與建筑物間的凈距不應(yīng)少于3m。（2）可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的

遵照《煉鐵安全規(guī)程》AQ2002等。場所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳

3.1.5所有產(chǎn)塵設(shè)備和塵源點，應(yīng)嚴(yán)格密閉，并設(shè)除塵系統(tǒng)；除塵收集的粉塵應(yīng)采濃度監(jiān)測報警裝置。

用密閉運輸方式，避免二次揚塵。（3）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓

3.1.5吊運鐵水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。遵照《高溫熔融金混合、儲存、使用設(shè)施附近的會議室、

屬吊運安全規(guī)程》AQ7011、《工貿(mào)行業(yè)重大隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》活動室、休息室、操作室（含化驗室）、

3.1.6高爐工業(yè)蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮氣儲氣罐、噴煤系統(tǒng)的中間罐與交接班室、更衣室等6類人員聚集場

噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹罐等，其設(shè)計、制造和使用，應(yīng)所、可能發(fā)生煤氣泄漏積聚的場所和

符合國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定。汽包的液位、壓力等參數(shù)準(zhǔn)確顯示在值班室。遵照《特部位的現(xiàn)場固定式一氧化碳濃度監(jiān)測

種設(shè)備安全法》、GB6067.1-5《起重機械安全規(guī)程》、《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》等等報警裝置實時數(shù)據(jù)，未接入24小時有

3.1.7高爐風(fēng)口及以上平臺，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。遵照《煉鐵安全人值守場所。

規(guī)程》AQ2002、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222等等。

3.1.8高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計要求。遵照《煉鐵安全規(guī)程》

AQ2002等

3.1.9設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。遵照《工貿(mào)行業(yè)重大隱患判

定標(biāo)準(zhǔn)》等

3.2爐頂設(shè)備管理要求：有一處不符合規(guī)定，扣1分；

3.2.1爐頂應(yīng)至少設(shè)置兩個直徑不小于0.6m、位置相對的人孔；存在以下重大事故隱患，均為定

3.2.2應(yīng)保證裝料設(shè)備的加工、安裝精度，不應(yīng)泄漏煤氣；級否決項，評審不予通過，評審不予

10

3.2.3爐頂放散閥，應(yīng)能在中控室或卷揚機室操作；通過：

3.2.4處理爐頂設(shè)備故障或清灰，應(yīng)有專人監(jiān)護。（1）爐頂工作壓力設(shè)定值超過設(shè)

3.2.5鐘式爐頂?shù)臓t頂設(shè)備應(yīng)實行電氣聯(lián)鎖，并應(yīng)保證大、小鐘不能同時開啟；均計文件規(guī)定的最高工作壓力設(shè)計值。

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標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評內(nèi)容評分標(biāo)準(zhǔn)

分值

壓及探料尺不能滿足要求時，大、小鐘不能自由開啟；大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時，不（2）爐頂放散閥未與爐頂工作壓

應(yīng)強行開啟大、小鐘。力聯(lián)鎖。

3.2.6無料鐘爐頂溫度應(yīng)低于350℃，水冷齒輪箱溫度應(yīng)不高于70℃。料罐、齒輪（3）爐頂放散閥的聯(lián)鎖放散壓力

箱等，不應(yīng)有漏氣和噴料現(xiàn)象。爐頂系統(tǒng)主要設(shè)備安全聯(lián)鎖，并符合安全規(guī)程的要求。設(shè)定值，超過設(shè)備設(shè)計壓力值。

3.3爐體有一處不符合規(guī)定，扣1分。

3.3.1爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。

3.3.2風(fēng)口、渣口及水套應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣；進出水管應(yīng)有固定支

撐；風(fēng)口二套，渣口二、三套，應(yīng)有各自的固定支撐。

3.3.3高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應(yīng)留有間隙，檢修平

臺之間宜設(shè)兩個走梯。走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口正上方。

3.3.4為防止停電時斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。

3.3.3應(yīng)對整個爐體、爐基進行自動連續(xù)測溫，結(jié)果應(yīng)顯示在中控室（值班室）。

3.3.4汽包的設(shè)計、制作及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

3.3.4.1每個汽包應(yīng)有至少兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應(yīng)指向安全區(qū)；

3.3.4.2汽包的液位、壓力等參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于4t/h15

時，應(yīng)裝水位自動調(diào)節(jié)器；蒸發(fā)量大于2t/h時，應(yīng)裝高、低水位警報器，其信號

應(yīng)引至值班室；

3.3.4.3汽化冷卻水管的連接不應(yīng)直角拐彎，焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)逆向使用水管

（進、出水管不能反向使用）；

3.3.4.4汽化冷卻應(yīng)使用軟水，水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576的規(guī)定。

3.3.5高爐應(yīng)有倒流管，作為倒流休風(fēng)用。

3.3.6高爐外殼開裂和冷卻器燒壞，應(yīng)及時處理，必要時可以減風(fēng)或休風(fēng)進行處理。

3.3.7高爐冷卻器大面積損壞時，應(yīng)先在外部打水，防止燒穿爐殼，然后減風(fēng)

或休風(fēng)并及時維修更換。

3.3.8爐底水冷管（非燒穿原因）破損，應(yīng)采取特殊方法處理，并全面采取安全

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標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評內(nèi)容評分標(biāo)準(zhǔn)

分值

措施，防止事故發(fā)生。

3.3.9高爐冷卻器和爐底水冷管進出水的溫差和熱負(fù)荷超過正常冷卻制度的規(guī)定

范圍時，應(yīng)及時采取有效的安全措施，并加強水溫差和熱負(fù)荷的檢測。

3.3.10應(yīng)設(shè)置軟水循環(huán)系統(tǒng)備用水泵和備用水泵故障應(yīng)急裝備設(shè)施及處置程序，

并嚴(yán)格執(zhí)行。

3.4出鐵場有一處不符合規(guī)定，扣1分；

3.4.1爐前出鐵場，應(yīng)設(shè)防雨天棚，應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)支柱。存在距離高爐主溝、鐵溝、渣溝

3.4.2水沖渣的高爐，應(yīng)有單獨的水沖渣溝。邊沿3米以內(nèi)區(qū)域，存在積水的重大

3.4.3渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動小橋。撇渣器上應(yīng)設(shè)防護罩，渣口正前方應(yīng)設(shè)隱患，屬定級否決項，評審不予通過。

擋渣墻。

3.4.4出鐵場平臺應(yīng)經(jīng)常清除鐵廇和清掃灰塵。

3.4.5爐前輔助材料及鐵塊，應(yīng)實行機械化運輸。

3.4.6泥炮和開口機操作室，應(yīng)能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況，并

應(yīng)保證發(fā)生事故時操作人員能安全撤離。

3.4.7啟動泥炮時其活動半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有人。

液壓設(shè)備及管路不應(yīng)漏油，應(yīng)有防高溫烘烤的措施。15

3.4.8裝泥時，不應(yīng)往泥膛內(nèi)打水，不應(yīng)使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。

3.4.9開口機移動之前，應(yīng)有聲光報警，移動時回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應(yīng)有人。

3.4.10氧氣瓶放置地點，應(yīng)遠離明火，且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、

防震膠圈和安全閥應(yīng)完好、齊全，并嚴(yán)防油脂污染。

3.4.11爐前工具接觸鐵水之前，應(yīng)烘干預(yù)熱。

3.4.12用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝時，應(yīng)有明火伴燒，并采取防煤氣中毒的措施。

3.4.13采用水沖渣工藝的高爐，下渣應(yīng)有單獨的水沖渣溝，大型高爐沖渣應(yīng)有

各自的水沖渣溝。

3.4.14鐵口、渣口應(yīng)及時處理，處理前應(yīng)將煤氣點火燃燒，防止煤氣中毒。

3.4.15擺動流嘴往兩邊的鐵水罐受鐵時，擺動角度應(yīng)保證鐵水流入鐵水罐口的中

6

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評內(nèi)容評分標(biāo)準(zhǔn)

分值

心。

3.4.16殘鐵量過多的鐵罐，不應(yīng)用作過渡罐，不應(yīng)受鐵。

3.4.17渣罐使用前，應(yīng)噴灰漿或用干渣墊底。渣罐內(nèi)不應(yīng)有積水、潮濕雜物和易

燃易爆物。

3.4.18鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于8；耳軸磨損超過原軸直徑的

10%，即應(yīng)報廢；每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。

3.4.19不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵、渣罐，也不應(yīng)使用軸耳開

裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐，重罐不應(yīng)落地，應(yīng)建立鐵罐內(nèi)襯定期監(jiān)測和檢查制度。

3.4.20不應(yīng)向線路上亂丟雜物，并應(yīng)及時清除掛在墻、柱和線路上的殘渣，爐

臺下應(yīng)照明良好。

小計

50

四、熱風(fēng)爐系統(tǒng)4.1熱風(fēng)爐主要操作平臺應(yīng)設(shè)兩條通道。有一處不符合規(guī)定，扣1分。

15

（15分）4.2熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠的隔斷裝置；煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥；熱風(fēng)爐存在熱風(fēng)爐煤氣管道進入車間前

7

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評內(nèi)容評分標(biāo)準(zhǔn)

分值

管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密；熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安未安裝隔斷裝置重大事故隱患，屬定

全聯(lián)鎖。級否決項，評審不予通過。

4.3熱風(fēng)爐爐皮、熱風(fēng)管道、熱風(fēng)閥法蘭燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，并及

時處理，值班人員應(yīng)至少每2h檢查一次熱風(fēng)爐。

4.4熱風(fēng)爐的平臺及走道，應(yīng)經(jīng)常清掃，不應(yīng)堆放雜物，主要操作平臺應(yīng)設(shè)兩條通

道。

4.5熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有符合GB6222要求的可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣自

動切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時，

該切斷閥應(yīng)能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報。煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置。

管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。

4.6熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，

應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。突然停電時，閥門應(yīng)向安全方向自動切換。放風(fēng)閥應(yīng)設(shè)在冷

風(fēng)管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進行操作。為監(jiān)測放風(fēng)情況，操作處應(yīng)

設(shè)有風(fēng)壓表。

4.7在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之前應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦熱風(fēng)壓力小于0.05MPa，應(yīng)關(guān)閉

混風(fēng)切斷閥。

4.8熱風(fēng)爐拱頂溫度和廢氣溫度，以及煙氣換熱器的煙氣入口溫度，不應(yīng)超過

設(shè)計限值。煤氣自動調(diào)節(jié)裝置失靈時，不宜燒爐。

小計15

五、荒煤氣系統(tǒng)5.1高爐煤氣的回收與凈化設(shè)施布置應(yīng)符合GB6222的要求。有一處不符合規(guī)定，扣1分；

（10分）5.2煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣。存在以下重大事故隱患，均為定

5.3高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門。該閥門的開關(guān)應(yīng)能在地面級否決項，評審不予通過，評審不予

或有關(guān)的操作室控制。10通過：

5.4除塵器和高爐煤氣管道，如有泄漏，應(yīng)及時處理，必要時應(yīng)減風(fēng)常壓或休（1）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓

風(fēng)處理?；旌稀Υ?、使用設(shè)施附近的會議室、

5.5除塵器的下部和上部，應(yīng)至少各有一個直徑不小于0.6m的人孔，并應(yīng)設(shè)活動室、休息室、操作室（含化驗室）、

8

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評內(nèi)容評分標(biāo)準(zhǔn)

分值

置兩個出入口相對的清灰平臺，其中一個出入口應(yīng)能通往高爐中控室或高爐出鐵場交接班室、更衣室，未設(shè)置固定式一

平臺。氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。

5.6除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。蒸汽管應(yīng)與爐臺（2）可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的

蒸汽包相聯(lián)接。場所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳

5.7高爐荒煤氣除塵器入口的切斷裝置，應(yīng)采用遠距離操作。濃度監(jiān)測報警裝置。

5.8除塵器的卸灰，應(yīng)采用濕式螺旋清灰機或無塵卸灰。除塵器應(yīng)及時清灰，清（3）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓

灰應(yīng)經(jīng)工長同意?；旌?、儲存、使用設(shè)施附近的會議室、

5.9高爐煤氣除塵器和余壓透平發(fā)電裝置的系統(tǒng)設(shè)計和操作應(yīng)符合GB6222、活動室、休息室、操作室（含化驗室）、

GB50505和GB50584的要求。交接班室、更衣室等6類人員聚集場

所、可能發(fā)生煤氣泄漏積聚的場所和

部位的現(xiàn)場固定式一氧化碳濃度監(jiān)測

報警裝置實時數(shù)據(jù)，未接入24小時有

人值守場所。

小計10

六、鑄鐵機系統(tǒng)6.1鑄鐵機主廠房應(yīng)有排氣天窗，小型鑄鐵機車間至少應(yīng)有防雨棚。有一處不符合規(guī)定，扣1分；存

（20分）6.2鑄鐵機廠房宜設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施，應(yīng)加強對石墨粉塵的治理。在重大隱患的，每項扣10分，扣完為

6.3鑄鐵車間的鐵水罐道兩側(cè)，應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行道，行人應(yīng)在線界以外行走。止。

6.4在鑄鐵機操作室應(yīng)能清楚地觀察到翻罐、鐵水流槽及前半部鑄模的工作情況。特別注意：

操作室應(yīng)采取隔熱措施，室內(nèi)應(yīng)有空調(diào)及通訊、信號裝置。操作室窗戶應(yīng)采用耐熱（1）鑄鐵車間鐵水罐冷修工位

玻璃，并設(shè)有兩個方向相對、通往安全地點的出入口。設(shè)置在鐵水吊運行走路線的正下方地

20

6.5鑄鐵機工作臺應(yīng)采用耐火磚砌筑，寬度應(yīng)大于5m；工作臺應(yīng)通風(fēng)良好，使坪區(qū)域內(nèi)，或設(shè)置在吊運跨縱向的最

用的工具應(yīng)干燥；工作臺的上下走梯，應(yīng)設(shè)在工作臺兩側(cè)，不應(yīng)橫跨鏈帶。兩端時未滿足安全防護要求。

6.6鑄鐵機下不應(yīng)通行，需要通行時，應(yīng)設(shè)置專用的安全通道，鑄鐵機地坑內(nèi)（2）鑄鐵生產(chǎn)區(qū)域熔融金屬泄

不應(yīng)有積水。漏和噴濺影響范圍內(nèi)的區(qū)域、廠房內(nèi)

6.7鑄鐵機鏈帶下面除了安裝烘烤、噴漿設(shè)備、清模設(shè)備以及與鑄鐵機運轉(zhuǎn)有關(guān)吊運和地面運輸通道等區(qū)域存在積水

的設(shè)備外，不應(yīng)安裝其他設(shè)備。的；

9

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評內(nèi)容評分標(biāo)準(zhǔn)

分值

6.8鑄鐵機鏈帶下面（有人出入的地方），應(yīng)設(shè)置防護格網(wǎng)，以防止沒脫模的鐵為重大隱患，屬定級否決條件，

塊突然下落傷人。評審不予通過。

6.9翻罐提升機和移動小車，應(yīng)有電動極限控制裝置。

6.10鐵水流槽的移動、安裝，鑄鐵機下的污物清理，均應(yīng)實行機械化，鐵水

流槽坡度應(yīng)為3%左右。

6.11鑄鐵機應(yīng)專人操作，啟動前應(yīng)顯示聲光信號。鑄鐵機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)遵守下列規(guī)

定：

6.11.1不應(yīng)檢修鑄鐵機，任何人不應(yīng)搭乘運轉(zhuǎn)中的鏈帶；

6.11.2不應(yīng)在漏斗和裝鐵塊的車皮外側(cè)逗留；

6.11.3人員應(yīng)遠離正在鑄鐵的鐵水罐；

6.11.4傾翻罐下、翻板區(qū)域，任何人不應(yīng)作業(yè)、逗留和行走；

6.11.5凝結(jié)蓋或罐嘴堵塞的鐵水罐，應(yīng)處理好再翻罐。

6.12鑄鐵時鐵水流應(yīng)均勻，爐前鑄鐵應(yīng)使用鐵水緩沖包，緩沖包在出鐵前應(yīng)烘干。

6.13鑄模內(nèi)不應(yīng)有水，模耳磨損不應(yīng)大于5%，不應(yīng)使用開裂及內(nèi)表面有缺陷的

鑄模。鑄模內(nèi)表面應(yīng)均勻地噴上灰漿，并經(jīng)干燥處理方可使用。

灰漿的原料，應(yīng)使用管道或溜槽來供應(yīng)，灰漿的配制應(yīng)實現(xiàn)機械化，清洗或更換

灰漿噴嘴時，應(yīng)先停蒸汽或壓縮空氣。

6.14鑄鐵機卸鐵應(yīng)設(shè)置擋鐵板。確認(rèn)鑄模內(nèi)無殘留鑄鐵、鑄鐵機停止運轉(zhuǎn)，方可

清理落在車廂外的鐵塊。

6.15裝運鑄鐵，應(yīng)采用落放在平臺上的開底吊斗，或者欄板高度不小于0.4m的

車廂。調(diào)運鑄鐵塊，應(yīng)有專人與鑄鐵機聯(lián)系。

6.16檢修鑄鐵機，應(yīng)事先取得“鑄鐵機操作牌”；檢修完畢，鑄鐵機操作人員

應(yīng)收回操作牌，確認(rèn)人員全部撤離、雜物已清完，并發(fā)出開車信號，方可重新開車。

鏈帶運轉(zhuǎn)或非計劃停機時，不應(yīng)在鏈帶下面作業(yè)或逗留。

6.17有凝結(jié)蓋的鐵水罐，不應(yīng)鼓蓋操作；用氧燒蓋時，專用膠管和鋼管應(yīng)不短

于4m，管接頭無泄漏，防止回火。

10

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評內(nèi)容評分標(biāo)準(zhǔn)

分值

6.18鐵水罐對位、復(fù)位應(yīng)準(zhǔn)確，防止偏位和移位。

小計20

七、水沖渣系統(tǒng)7.1渣溝有一處不符合規(guī)定，扣1分。

（15分）7.1.1水沖渣應(yīng)有備用的電源、水泵；水沖渣，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣

的備用設(shè)施。

7.1.2水渣溝架空部分，應(yīng)有帶欄桿的走臺；水渣池周圍應(yīng)有欄桿，內(nèi)壁應(yīng)有扶

梯。

7.1.3靠近爐臺的水渣溝，其流嘴前應(yīng)有活動護欄，或網(wǎng)格凈距不大于200mm的

活動欄網(wǎng)。

7.1.4高爐上的干渣大塊或氧氣管等雜物，不應(yīng)棄入沖渣溝或進入沖渣池。

7.2轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)

7.2.1轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)做到：設(shè)備無異常，粒化頭無堵塞，接受槽

格柵無渣塊，高低溝、渣閘正常，熱水槽無積渣，地坑無積水，管道閥門無泄漏，膠15

帶運行平穩(wěn)、無偏離，事故水位正常；正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)實行自動控制。

7.2.2轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)各種聯(lián)鎖、保護裝置的調(diào)整，應(yīng)經(jīng)主管部門同意，并報主管

廠長批準(zhǔn)；調(diào)整應(yīng)記錄存檔。

7.2.3采用輪法沖渣工藝時，應(yīng)在?；喐浇O(shè)安全防護網(wǎng)。對于無蓋的水池，

應(yīng)在水池周邊設(shè)安全護欄。

7.4傾翻渣罐

7.4.1渣罐傾翻裝置應(yīng)能自鎖，傾翻渣罐的傾翻角度應(yīng)小于116°。倒干渣翻罐

時，人員應(yīng)遠離罐車。

7.4.2翻罐供電，應(yīng)采用隱蔽插頭的軟電纜，并在離罐30m以外操作開關(guān)。

7.4.3罐口結(jié)殼及翻渣后罐內(nèi)結(jié)殼，應(yīng)使用打渣殼機和撞罐機及時處理。

小計

15

11

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評內(nèi)容評分標(biāo)準(zhǔn)

分值

八、噴吹煤粉系8.1噴吹煤粉一般規(guī)定：有一處不符合規(guī)定，扣1分。

統(tǒng)（30分）8.1.1噴吹無煙煤時，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的設(shè)備、容器、存在如下等重大事故隱患，均為

管道和廠房，均應(yīng)采取安全防護措施；噴吹煙煤（混合煤）時，氧氣含量、溫度、儲定級否決項，評審不予通過：

存時間、水霧式滅火還應(yīng)符合《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》GB16543、《粉塵爆（1）煙氣爐煤氣管道進入車

炸安全規(guī)程》GB15577、《冶金工貿(mào)行業(yè)重大隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)定。間前未安裝隔斷裝置。

8.1.2原煤輸送系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)除鐵器和雜物篩，揚塵點應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。（2）未制定粉塵清理制度，且作

8.1.3煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按《粉塵爆炸安全規(guī)業(yè)現(xiàn)場積塵嚴(yán)重未定期清理。

程》GB15577等有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計；泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。泄爆片后面（3）制定了粉塵清理制度，但未

的壓力引管的長度，不應(yīng)超過泄爆管直徑的10倍。按制度要求對作業(yè)現(xiàn)場進行定期

8.1.4操作值班室應(yīng)與用氮設(shè)備及管路嚴(yán)格分開。清理，作業(yè)現(xiàn)場積塵嚴(yán)重。

8.1.5在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失

靈，應(yīng)能自動停止向高爐噴吹煤粉，并及時報警。

8.1.6煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等罐體的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能確保煤粉從罐內(nèi)安

全順暢流出，應(yīng)有罐內(nèi)儲煤重量指示或料位指示。15

噴吹罐停噴煤粉時，無煙煤粉儲存時間應(yīng)不超過12h；煙煤粉儲存時間應(yīng)不超過

8h，若罐內(nèi)有氮氣保護且罐內(nèi)溫度不高于70罐，則可適當(dāng)延長，但不宜超過