《硫酸根改性CeO2基催化劑的制備及脫硝性能研究》

《硫酸根改性CeO2基催化劑的制備及脫硝性能研究》一、引言隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，氮氧化物（NOx）排放問題日益嚴重，對環(huán)境和人類健康造成了極大的威脅。因此，開發(fā)高效、環(huán)保的脫硝技術成為當前研究的熱點。硫酸根改性的CeO2基催化劑因其良好的催化性能和環(huán)保性質，在氮氧化物減排領域具有廣泛的應用前景。本文旨在研究硫酸根改性CeO2基催化劑的制備方法及其脫硝性能，為實際應用提供理論依據。二、實驗材料與方法1.材料準備實驗所需材料包括CeO2、硫酸根源（如硫酸鈉或硫酸銨）、載體（如氧化鋁或二氧化硅）等。所有試劑均為分析純，購買自國內知名化學試劑廠商。2.催化劑制備采用浸漬法、溶膠凝膠法等方法制備硫酸根改性的CeO2基催化劑。具體步驟包括：將CeO2與硫酸根源混合，然后與載體混合，經過干燥、煅燒等過程，得到改性催化劑。3.脫硝性能測試采用固定床反應器，在一定的溫度、空速、氧氣濃度等條件下，對改性催化劑進行脫硝性能測試。利用氣相色譜儀、X射線衍射儀等儀器，對反應前后的氣體成分、催化劑結構等進行檢測和分析。三、實驗結果與分析1.催化劑表征通過X射線衍射（XRD）、掃描電子顯微鏡（SEM）等手段，對制備的硫酸根改性CeO2基催化劑進行表征。結果表明，改性后的催化劑具有較高的比表面積和良好的結晶度，有利于提高其催化性能。2.脫硝性能研究在一定的溫度、空速、氧氣濃度等條件下，對改性催化劑進行脫硝性能測試。結果表明，硫酸根改性的CeO2基催化劑具有良好的脫硝性能，能夠在較寬的溫度范圍內實現高效的NOx轉化。此外，改性催化劑還具有較好的抗硫性能和穩(wěn)定性，能夠在含有一定硫含量的煙氣中保持較高的脫硝效率。3.影響因素分析通過對實驗數據進行統(tǒng)計分析，發(fā)現改性催化劑的脫硝性能受多種因素影響。其中，硫酸根的摻雜量、煅燒溫度、載體種類等對催化劑的脫硝性能具有顯著影響。適當增加硫酸根的摻雜量和提高煅燒溫度有助于提高催化劑的脫硝性能，而選擇合適的載體則有助于提高催化劑的比表面積和穩(wěn)定性。四、討論與展望本實驗研究了硫酸根改性CeO2基催化劑的制備方法及其脫硝性能。實驗結果表明，改性后的催化劑具有良好的脫硝性能和抗硫性能，能夠在較寬的溫度范圍內實現高效的NOx轉化。這為實際應用提供了重要的理論依據和實踐指導。然而，本研究仍存在一些局限性。首先，實驗條件較為理想化，未考慮實際工業(yè)煙氣中的復雜成分對催化劑性能的影響。其次，關于催化劑的制備工藝和摻雜量等方面的研究還需進一步深入。未來研究方向可以包括：對實際工業(yè)煙氣中的復雜成分進行模擬，研究催化劑在實際煙氣中的脫硝性能；進一步優(yōu)化催化劑的制備工藝和摻雜量，提高催化劑的脫硝效率和穩(wěn)定性；研究催化劑的再生方法和循環(huán)使用性能，降低催化劑的使用成本。此外，還可以開展催化劑的機理研究，深入探討硫酸根改性CeO2基催化劑的脫硝機制和催化過程。五、結論本研究通過制備硫酸根改性的CeO2基催化劑，并對其脫硝性能進行了研究。實驗結果表明，改性后的催化劑具有良好的脫硝性能和抗硫性能，能夠在較寬的溫度范圍內實現高效的NOx轉化。這為實際應用提供了重要的理論依據和實踐指導。未來研究可以進一步優(yōu)化催化劑的制備工藝和摻雜量，提高其脫硝效率和穩(wěn)定性，為實際工業(yè)應用提供更有效的技術支持。六、硫酸根改性CeO2基催化劑的詳細制備過程硫酸根改性CeO2基催化劑的制備過程涉及多個步驟，每個步驟都對最終催化劑的性能有著重要影響。以下是詳細的制備過程：1.原料準備：首先，準備所需的CeO2基底材料、硫酸鹽前驅體（如硫酸銨、硫酸鈉等）以及其他可能需要的添加劑。這些材料需保證純度高，以避免對催化劑性能產生不利影響。2.溶液配置：將CeO2基底材料與適量的去離子水混合，形成均勻的懸浮液。然后，將硫酸鹽前驅體溶解在另一份去離子水中，形成溶液。3.浸漬與涂覆：將硫酸鹽溶液緩慢滴加到CeO2懸浮液中，同時進行攪拌，使兩種溶液充分混合。然后，通過浸漬法或涂覆法將混合液涂敷在載體上，如氧化鋁球或蜂窩陶瓷等。4.干燥與煅燒：將涂敷好的載體放入烘箱中，在一定的溫度下進行干燥，以去除多余的水分。接著，將干燥后的樣品放入馬弗爐中，在一定的溫度和氣氛下進行煅燒，使硫酸根與CeO2發(fā)生反應，形成改性后的催化劑。5.摻雜與優(yōu)化：根據需要，可以在制備過程中摻入其他金屬氧化物或非金屬元素，以進一步優(yōu)化催化劑的性能。摻雜過程需要在混合液中加入相應的前驅體，然后重復上述的浸漬、干燥和煅燒步驟。七、脫硝性能的測試與分析脫硝性能的測試是評估催化劑性能的重要環(huán)節(jié)。在實驗中，我們采用了模擬煙氣對改性后的催化劑進行測試。測試過程中，我們記錄了在不同溫度、空速和煙氣成分條件下，催化劑對NOx的轉化率。然后，通過分析這些數據，我們可以評估催化劑的脫硝性能和抗硫性能。此外，我們還采用了X射線衍射（XRD）、掃描電子顯微鏡（SEM）、能譜分析（EDS）等手段對催化劑的微觀結構和化學組成進行了分析。這些分析結果可以幫助我們了解催化劑的物理化學性質，為進一步優(yōu)化催化劑的制備工藝和摻雜量提供依據。八、實際工業(yè)應用的前景與挑戰(zhàn)盡管硫酸根改性的CeO2基催化劑在實驗室條件下表現出良好的脫硝性能和抗硫性能，但在實際工業(yè)應用中仍面臨一些挑戰(zhàn)。首先，實際工業(yè)煙氣中的成分復雜，可能含有多種有害物質和顆粒物，這對催化劑的性能提出了更高的要求。因此，在未來的研究中，我們需要對實際工業(yè)煙氣中的復雜成分進行模擬，研究催化劑在實際煙氣中的脫硝性能。其次，催化劑的制備工藝和摻雜量對催化劑的性能有著重要影響。雖然我們已經取得了一些研究成果，但關于催化劑的制備工藝和摻雜量的研究仍需進一步深入。未來研究可以探索更多的制備方法和摻雜元素，以提高催化劑的脫硝效率和穩(wěn)定性。此外，催化劑的再生方法和循環(huán)使用性能也是實際工業(yè)應用中需要考慮的問題。研究催化劑的再生方法可以降低催化劑的使用成本，提高其經濟效益。而循環(huán)使用性能則關系到催化劑的壽命和可持續(xù)性。因此，未來研究可以關注這些方面的發(fā)展。九、總結與展望本研究通過制備硫酸根改性的CeO2基催化劑并對其脫硝性能進行了研究。實驗結果表明，改性后的催化劑具有良好的脫硝性能和抗硫性能，能夠在較寬的溫度范圍內實現高效的NOx轉化。這為實際應用提供了重要的理論依據和實踐指導。然而，仍需進一步研究實際工業(yè)煙氣中的復雜成分對催化劑性能的影響、優(yōu)化制備工藝和摻雜量以及探索催化劑的再生方法和循環(huán)使用性能等方面的問題。未來研究方向還可以包括深入研究硫酸根改性CeO2基催化劑的脫硝機制和催化過程等機理問題。相信隨著研究的深入進行和技術的不斷進步我們將能夠開發(fā)出更加高效穩(wěn)定、經濟環(huán)保的硫酸根改性CeO2基催化劑為實際工業(yè)應用提供更有效的技術支持推動環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展事業(yè)的發(fā)展。十、硫酸根改性CeO2基催化劑的制備工藝及脫硝性能的深入研究一、引言隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，氮氧化物（NOx）的排放已成為大氣污染的主要來源之一。因此，開發(fā)高效、穩(wěn)定的催化劑對于減少NOx排放具有重要意義。硫酸根改性的CeO2基催化劑因其良好的脫硝性能和抗硫性能，成為當前研究的熱點。本文將進一步探討硫酸根改性CeO2基催化劑的制備工藝及其脫硝性能，以期為實際應用提供更多理論依據和實踐指導。二、制備工藝的優(yōu)化1.原料選擇與預處理：選擇高純度的CeO2、硫酸鹽等原料，并進行適當的預處理，如干燥、研磨等，以提高催化劑的制備質量。2.摻雜量的確定：通過實驗，確定最佳的硫酸根摻雜量，以實現催化劑的高效脫硝性能。3.制備方法的改進：探索更多的制備方法，如溶膠-凝膠法、共沉淀法等，以獲得具有更高比表面積和更好脫硝性能的催化劑。4.制備過程的控制：嚴格控制制備過程中的溫度、時間、pH值等參數，以保證催化劑的穩(wěn)定性和重復性。三、脫硝性能的研究1.實驗條件的設計：設計不同溫度、空速、氧氣含量等實驗條件，以全面評估催化劑的脫硝性能。2.脫硝效率的測定：采用化學滴定法、氣相色譜法等方法，測定催化劑在不同條件下的NOx轉化率，以評價其脫硝性能。3.抗硫性能的評估：在含硫條件下，測定催化劑的脫硝性能，以評估其抗硫性能。4.催化劑的穩(wěn)定性測試：通過長時間運行實驗，測試催化劑的穩(wěn)定性，以評估其在實際應用中的可行性。四、催化劑的再生與循環(huán)使用1.再生方法的研究：探索催化劑的再生方法，如氧化-還原法、熱再生法等，以降低催化劑的使用成本。2.循環(huán)使用性能的評價：通過多次循環(huán)使用實驗，評估催化劑的循環(huán)使用性能，以確定其壽命和可持續(xù)性。五、硫酸根改性CeO2基催化劑的脫硝機制研究1.硫酸根的作用機制：研究硫酸根在催化劑中的作用機制，包括其與CeO2的相互作用、對NOx轉化的影響等。2.催化劑的表面結構與性能：通過表征技術（如XRD、SEM、TEM等）研究催化劑的表面結構、晶格缺陷等，以揭示其脫硝性能與結構的關系。3.催化過程的研究：通過原位紅外、程序升溫還原等技術，研究催化劑在脫硝過程中的反應機理和中間產物，以深入理解其脫硝過程。六、實際應用中的挑戰(zhàn)與對策1.工業(yè)煙氣成分的影響：研究實際工業(yè)煙氣中的復雜成分對催化劑性能的影響，并提出相應的對策。2.制備成本的降低：通過優(yōu)化制備工藝、選擇廉價原料等方法，降低催化劑的制備成本，提高其經濟效益。3.環(huán)境友好型的制備方法：探索環(huán)境友好型的制備方法，以減少催化劑制備過程中的環(huán)境污染。七、結論與展望通過對硫酸根改性CeO2基催化劑的制備工藝及脫硝性能的深入研究，我們得到了具有高效、穩(wěn)定、抗硫的催化劑。然而，仍需進一步研究實際工業(yè)應用中的挑戰(zhàn)和問題。未來研究方向包括優(yōu)化制備工藝、探索更多摻雜元素、研究催化劑的再生方法和循環(huán)使用性能等。相信隨著研究的深入進行和技術的不斷進步，我們將能夠開發(fā)出更加高效穩(wěn)定、經濟環(huán)保的硫酸根改性CeO2基催化劑為實際工業(yè)應用提供更有效的技術支持推動環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展事業(yè)的發(fā)展。八、硫酸根改性CeO2基催化劑的制備硫酸根改性CeO2基催化劑的制備是決定其性能優(yōu)劣的關鍵環(huán)節(jié)。具體步驟包括前驅體的合成、硫酸根的引入和最終催化劑的煅燒等。以下將詳細介紹這些步驟。1.前驅體的合成：前驅體的制備是制備硫酸根改性CeO2基催化劑的第一步。通常采用溶膠-凝膠法、共沉淀法、水熱法等方法來合成前驅體。這些方法均能夠得到均勻分散、尺寸可控的前驅體，為后續(xù)的改性過程奠定基礎。2.硫酸根的引入：硫酸根的引入是關鍵步驟之一，可以通過浸漬法、離子交換法、共混法等方法實現。浸漬法是最常用的方法之一，即將前驅體浸入含有硫酸根的溶液中，使硫酸根離子吸附在前驅體表面或進入其內部。離子交換法則是在一定條件下，使前驅體中的某些離子與硫酸根離子進行交換，從而引入硫酸根。共混法則是將含有硫酸根的物質與前驅體混合，通過熱處理等方式使兩者結合。3.煅燒過程：煅燒是制備硫酸根改性CeO2基催化劑的最后一步，也是至關重要的一步。在煅燒過程中，前驅體經過熱解、結晶等過程，最終形成具有特定結構和性能的催化劑。煅燒溫度、時間、氣氛等參數對催化劑的性能有著重要影響。因此，需要通過對煅燒條件的優(yōu)化，得到具有最佳性能的催化劑。九、脫硝性能的研究硫酸根改性CeO2基催化劑的脫硝性能是其最重要的性能之一。通過一系列實驗手段，可以研究催化劑的脫硝性能及其與結構的關系。1.催化劑的活性評價：通過模擬工業(yè)煙氣條件下的脫硝實驗，評價催化劑的脫硝活性?？梢酝ㄟ^改變反應溫度、空速、氧氣濃度等條件，研究這些因素對催化劑脫硝活性的影響。2.表面結構與脫硝性能的關系：利用XRD、SEM、TEM等技術手段，研究催化劑的表面結構、晶格缺陷等。通過分析催化劑的晶體結構、表面形貌、元素分布等信息，揭示其脫硝性能與結構的關系。3.反應機理的研究：通過原位紅外、程序升溫還原等技術，研究催化劑在脫硝過程中的反應機理和中間產物?？梢陨钊肓私獯呋瘎┑拿撓踹^程，為優(yōu)化催化劑的制備和性能提供理論依據。十、實際應用中的挑戰(zhàn)與對策盡管硫酸根改性CeO2基催化劑在實驗室條件下表現出良好的脫硝性能，但在實際應用中仍面臨一些挑戰(zhàn)。1.工業(yè)煙氣成分的影響：工業(yè)煙氣中的復雜成分可能對催化劑的性能產生負面影響。需要研究這些成分對催化劑性能的影響機制，并采取相應的對策來提高催化劑的抗毒性和穩(wěn)定性。例如，可以通過優(yōu)化催化劑的制備工藝、選擇合適的摻雜元素等方法來提高其抗毒性和穩(wěn)定性。2.制備成本的降低：目前，硫酸根改性CeO2基催化劑的制備成本較高，限制了其在實際工業(yè)中的應用。需要通過優(yōu)化制備工藝、選擇廉價原料等方法來降低催化劑的制備成本，提高其經濟效益。此外，還可以探索新的制備方法和技術手段來進一步提高催化劑的性能和降低成本。3.環(huán)境友好型的制備方法：在催化劑的制備過程中需要考慮到環(huán)境保護的問題。需要探索環(huán)境友好型的制備方法以減少催化劑制備過程中的環(huán)境污染并提高資源利用率。例如可以采用無毒或低毒的原料和溶劑以及節(jié)能減排的技術手段來降低環(huán)境污染和資源消耗。同時還可以通過回收利用廢舊催化劑等措施來提高資源利用率和降低環(huán)境負荷。四、硫酸根改性CeO2基催化劑的制備工藝優(yōu)化為了進一步改善硫酸根改性CeO2基催化劑的性能以及解決其實際應用中的問題，對其制備工藝進行優(yōu)化是關鍵。1.改進制備方法當前，硫酸根改性CeO2基催化劑的制備方法雖然已經相對成熟，但仍存在一些不足。因此，需要探索新的制備方法，如溶膠-凝膠法、共沉淀法、水熱法等，以獲得更高性能的催化劑。這些新方法可能有助于提高催化劑的比表面積、孔隙結構和催化活性。2.調整硫酸根的引入方式硫酸根的引入方式和量對催化劑的性能有著重要影響。因此，需要通過實驗研究，調整硫酸根的引入方式，如浸漬法、離子交換法等，以找到最佳的硫酸根引入量和方式，從而提高催化劑的脫硝性能。3.催化劑的表面修飾表面修飾是一種有效的提高催化劑性能的方法?？梢酝ㄟ^在催化劑表面引入其他元素或化合物，如貴金屬、氧化物等，來改善其表面性質，提高其脫硝性能和穩(wěn)定性。五、脫硝性能的實驗室測試與現場應用對比為了更好地了解硫酸根改性CeO2基催化劑在實際應用中的表現，需要進行實驗室測試和現場應用對比。1.實驗室測試在實驗室條件下，可以通過模擬工業(yè)煙氣的成分和條件，對催化劑進行脫硝性能測試。通過改變反應溫度、空速、氧氣含量等參數，研究催化劑的脫硝性能和穩(wěn)定性。2.現場應用對比將硫酸根改性CeO2基催化劑應用于實際工業(yè)煙氣中，與現有催化劑進行對比。通過對比脫硝效率、使用壽命、制備成本等指標，評估其在實際應用中的性能和優(yōu)勢。六、結論與展望通過對硫酸根改性CeO2基催化劑的制備、脫硝性能及實際應用中的挑戰(zhàn)與對策的研究，我們可以得出以下結論：硫酸根改性CeO2基催化劑在實驗室條件下表現出良好的脫硝性能，但在實際應用中仍面臨工業(yè)煙氣成分的影響、制備成本的降低和環(huán)境友好型制備方法的探索等挑戰(zhàn)。通過優(yōu)化制備工藝、調整硫酸根的引入方式、催化劑的表面修飾等方法，可以進一步提高催化劑的性能和降低成本。同時，需要探索環(huán)境友好型的制備方法以減少環(huán)境污染和資源消耗。展望未來，硫酸根改性CeO2基催化劑的研究將更加深入，其在實際工業(yè)中的應用也將更加廣泛。隨著制備工藝的進一步優(yōu)化和新型制備方法的探索，硫酸根改性CeO2基催化劑的性能將得到進一步提高，為工業(yè)煙氣治理提供更加有效的方法和手段。五、硫酸根改性CeO2基催化劑的制備及脫硝性能研究一、引言隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，工業(yè)煙氣中的氮氧化物（NOx）排放問題日益嚴重，對環(huán)境和人類健康造成了嚴重威脅。為了減少NOx的排放，催化劑脫硝技術得到了廣泛關注。硫酸根改性CeO2基催化劑因其良好的脫硝性能和較低的成本，在工業(yè)煙氣治理中具有廣闊的應用前景。本文將詳細介紹硫酸根改性CeO2基催化劑的制備方法，并探討其脫硝性能及影響因素。二、催化劑的制備硫酸根改性CeO2基催化劑的制備主要包括原料選擇、混合、成型、干燥和煅燒等步驟。首先，選擇適當的CeO2前驅體和含硫酸根的化合物作為原料；然后，將原料按照一定比例混合，并通過噴霧干燥或擠壓成型等方法制成催化劑前驅體；最后，將前驅體在一定的溫度下進行煅燒，得到硫酸根改性的CeO2基催化劑。三、脫硝性能測試模擬工業(yè)煙氣的成分和條件，對催化劑進行脫硝性能測試。測試過程中，通過改變反應溫度、空速、氧氣含量等參數，研究催化劑的脫硝性能和穩(wěn)定性。具體而言，可以設置不同的溫度梯度（如200℃-400℃），考察溫度對催化劑脫硝性能的影響；同時，通過調整空速和氧氣含量，探究它們對催化劑活性的影響。此外，還可以通過X射線衍射（XRD）、掃描電鏡（SEM）等手段對催化劑的物理化學性質進行表征，進一步分析其脫硝性能。四、實際應用中的挑戰(zhàn)與對策將硫酸根改性CeO2基催化劑應用于實際工業(yè)煙氣中，會面臨諸多挑戰(zhàn)。首先，工業(yè)煙氣成分復雜，可能含有多種有害物質，這對催化劑的脫硝性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求。其次，催化劑的制備成本也是實際應用中需要考慮的重要因素。為了降低制備成本，可以通過優(yōu)化制備工藝、采用廉價原料等方法來實現。此外，還需要探索環(huán)境友好型的制備方法，以減少環(huán)境污染和資源消耗。五、現場應用對比將硫酸根改性CeO2基催化劑應用于實際工業(yè)煙氣中，與現有催化劑進行對比。通過對比脫硝效率、使用壽命、制備成本等指標，評估其在實際應用中的性能和優(yōu)勢。具體而言，可以在相同的工業(yè)煙氣條件下，分別使用硫酸根改性CeO2基催化劑和現有催化劑進行脫硝實驗，比較它們的脫硝效率和使用壽命。同時，還需要考慮催化劑的制備成本、環(huán)境友好性等因素，綜合評估其在實際應用中的優(yōu)勢。六、結論與展望通過對硫酸根改性CeO2基催化劑的制備、脫硝性能及實際應用中的挑戰(zhàn)與對策的研究，我們可以得出以下結論：硫酸根改性CeO2基催化劑在實驗室條件下表現出良好的脫硝性能和較高的穩(wěn)定性；在實際應用中，通過優(yōu)化制備工藝、調整硫酸根的引入方式等方法，可以進一步提高催化劑的性能和降低成本；然而，仍需探索環(huán)境友好型的制備方法以減少環(huán)境污染和資源消耗。展望未來，隨著制備工藝的進一步優(yōu)化和新型制備方法的探索，硫酸根改性CeO2基催化劑的性能將得到進一步提高，為工業(yè)煙氣治理提供更加有效的方法和手段。七、催化劑的制備方法針對硫酸根改性CeO2基催化劑的制備，可采用多種方法進行探究和優(yōu)化。1.共沉淀法共沉淀法是一種常用的制備復合氧化物催化劑的方法。在此方法中，將含有硫酸根和CeO2的鹽溶液進行共沉淀，得到硫酸根改性的CeO2基前驅體，然后通過熱處理獲得最終的催化劑。通過控制共沉淀過程中的條件，如pH值、溫度、沉淀劑種類等，可以影響最終催化劑的組成和性能。2.溶膠凝膠法溶膠凝膠法是一種通過溶膠-凝膠轉變過程制備催化劑的方法。在此方法中，將硫酸根和CeO2的前驅體溶液進行混合，形成溶膠，然后通過凝膠化、干燥、熱處理等步驟得到最終的催化劑。此方法可以制備出具有高比表面積和均勻孔徑的催化劑。3.浸漬法浸漬法是一種將活性組分浸漬到載體上的方法。在此方法中，將硫酸根的前驅體溶液浸漬到CeO2載體上，然后進行干燥、熱處理等步驟，得到硫酸根改性的CeO2基催化劑。此方法可以制備出具有高分散度和高活性的催化劑。八、脫硝性能的評估硫酸根改性CeO2基催化劑的脫硝性能評估主要從以下幾個方面進行：1.脫硝效率在相同的實驗條件下，對硫酸根改性CeO2基催化劑和未改性的CeO2催化劑進行脫硝實驗，比較兩者的脫硝效率。可以通過測定出口煙氣中的NOx濃度來計算脫硝效率。2.穩(wěn)定性催化劑的穩(wěn)定性是評估其性能的重要指標。通過對硫酸根改性CeO2基催化劑進行長時間的運行實驗，觀察其脫硝效率的變化，評估其穩(wěn)定性。3.選擇性和抗毒性評估催化劑對不同污染物的脫除能力和對其他氣體的抗干擾能力，以確定其在實際應用中的適用性。九、實際應用中的挑戰(zhàn)與對策盡管硫酸根改性CeO2基催化劑在實驗室條件下表現出良好的脫硝性能，但在實際應用中仍面臨一些挑戰(zhàn)。主要包括以下幾個方面：1.制備成本高目前，硫酸根改性CeO2基催化劑的制備成本較高，限制了其在工業(yè)上的廣泛應用。因此，需要進一步探索降低制備成本的方法，如采用廉價原料、優(yōu)化制備工藝等。2.環(huán)境友好型制