生物濾池除臭系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)(除臭裝置、反吊膜密閉系統(tǒng)、風(fēng)管走向)

生物濾池除臭系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)（除臭裝置、反吊膜密閉系統(tǒng)、風(fēng)管走向）（一）：方案設(shè)計(jì)要點(diǎn)1.使用壽命長：整套洗滌-生物濾池過濾聯(lián)合除臭設(shè)備，設(shè)備和材料均需具有較長的使用期，并適合長期的每天24小時(shí)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)或間歇式運(yùn)轉(zhuǎn)。生物填料正常使用壽命要求5年以上，正常運(yùn)行下其間不用更換，如果運(yùn)行時(shí)進(jìn)氣濃度較低，則可運(yùn)行大于5年，5年內(nèi)濾料每年更換比例為0。五年之后每年的更換比例為小于10%，除臭主體設(shè)備的正常使用壽命要求15年以上。2.節(jié)能：風(fēng)機(jī)和密閉罩驅(qū)動均采用變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，降低能耗。3.設(shè)備運(yùn)行的可靠性采用高性能的減速電機(jī)、風(fēng)機(jī)及循環(huán)水泵，設(shè)備能24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。濾池采取電加熱循環(huán)水和溫控儀聯(lián)動控制，確保能在-20～40oC的范圍內(nèi)正常、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。生物濾池設(shè)置濕度、溫度、硫化氫、氨氣等在線檢測儀表，實(shí)時(shí)檢測、監(jiān)控排放濃度。（二）、加蓋密閉技術(shù)方案1、關(guān)于換氣空間的選取：換氣次數(shù)根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）等標(biāo)準(zhǔn)以及不同場所惡臭污染物的濃度，吸氣量的大小根據(jù)室內(nèi)是否進(jìn)人，按照2～8次/h換氣量計(jì)算；不進(jìn)人或一般不進(jìn)人的地方，換氣量按照2～4次/h確定同時(shí)滿足招標(biāo)文件要求：無人進(jìn)入單體換氣次數(shù)為3次/小時(shí)、需進(jìn)入維護(hù)設(shè)備單體換氣次數(shù)為5次/小時(shí)。為了整個(gè)污水處理廠的整體美觀和減小集氣空間，預(yù)處理區(qū)（包括細(xì)格柵沉砂池、原水解池、新建水解調(diào)節(jié)池、污泥回流泵井）、污泥處理區(qū)（污泥濃縮池，脫水間預(yù)留收集管路）除臭工程方案設(shè)計(jì)、設(shè)備采購及安裝，本廠采用生物滴濾池除臭法廢氣凈化處理系統(tǒng)。加蓋形式：污泥濃縮池采用碳鋼骨架+反吊式氟碳纖維膜裝置、其他采用有機(jī)玻璃鋼集氣罩。2、關(guān)于保證預(yù)處理區(qū)（包括細(xì)格柵沉砂池、原水解池、新建水解調(diào)節(jié)池、污泥回流泵井）、污泥處理區(qū)（污泥濃縮池，脫水間預(yù)留收集管路）正常運(yùn)行措施的描述，包括對封閉空間內(nèi)設(shè)備檢修的考慮：我司中標(biāo)以后，會第一時(shí)間主動和業(yè)主中極溝通、協(xié)調(diào)，確保設(shè)備同步、順利安裝、正常運(yùn)行；為保證污泥濃縮池設(shè)備的正常運(yùn)行，我司對加蓋部分的設(shè)計(jì)將不附加任何載荷在設(shè)備上面；考慮到封閉空間內(nèi)設(shè)備檢修的需要，我司將在頂蓋上設(shè)置個(gè)人孔；3、膜結(jié)構(gòu)加蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1鋼結(jié)構(gòu)3.1.1鋼支撐反吊膜加蓋系統(tǒng)簡介鋼支撐反吊膜加蓋系統(tǒng)是在已經(jīng)建成的產(chǎn)生臭氣的污水及污泥處理構(gòu)筑物頂上加蓋，設(shè)置鋼支撐反吊PVC膜結(jié)構(gòu)收集臭氣。3.1.2鋼構(gòu)件技術(shù)要求1）、鋼構(gòu)件表面按圖紙要求處理2）、主要鋼構(gòu)件在制作完成后應(yīng)作徹底除銹處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。3）、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)要求:采用規(guī)范《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068-2001)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)(2006年版)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2001)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GBJ50018-2002)《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB3077-88)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2003)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連拉接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-91)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50046-95)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81－2002荷載1）．恒載，包括結(jié)構(gòu)自重、附屬結(jié)構(gòu)、屋面、吊頂及風(fēng)道、雪荷載、風(fēng)荷載。設(shè)計(jì)須采用下列荷載標(biāo)準(zhǔn)值：荷載按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50010-2002）取用2）．荷載組合，分別考慮恒載與活載、風(fēng)載。地震荷載、溫度作用、施工荷載、負(fù)壓的組合(包括屋面的風(fēng)荷吸力)。3）、結(jié)構(gòu)內(nèi)力計(jì)算截面選擇鋼材料，采用國家現(xiàn)行《普通碳素結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》規(guī)定的Q235鋼，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017的規(guī)定采用。焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117和《低合金鋼焊條》GB5118的規(guī)定。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及截面選擇按“極限狀態(tài)設(shè)計(jì)原則”進(jìn)行?？紤]裝配式組件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)結(jié)合構(gòu)件受力方便施工的原則。設(shè)計(jì)安全等級二級。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年。對承重結(jié)構(gòu)應(yīng)按承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)及穩(wěn)定計(jì)算。按承載力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮荷載效應(yīng)組合，必要時(shí)尚應(yīng)考慮荷載效應(yīng)的偶然組合。3.1.3、供貨、制造和安裝要求這一部分技術(shù)規(guī)定包括了對建筑結(jié)構(gòu)用鋼材的供貨、制造和安裝方面的要求。（1）、由我司提交的文件我司會將下列文件提交給業(yè)主審批：·所有使用材料的產(chǎn)品證書、材料分析報(bào)告及測試結(jié)果；·在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，應(yīng)至少提前10天將裝配流程圖和工藝細(xì)節(jié)提交給業(yè)主審批：·所有工程及各個(gè)部分的完整的裝配施工圖紙和安裝圖紙：·施工期間保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性所需的支撐系統(tǒng)，包括必需為臨時(shí)性支撐系統(tǒng)修建的前期工程；·鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖，其中應(yīng)說明施工順序、行車安裝位置、起重裝置和起吊地點(diǎn)；·鋼結(jié)構(gòu)安裝草圖，包括對擬定安裝方案的一般描述；·施工圖紙中還應(yīng)注明承包商所設(shè)定的連接細(xì)節(jié)、焊接程序的確定、以及所有聯(lián)接件的位置。（2）、混凝土錨固a一般規(guī)定如果工程中某處錨固裝置的類型未作規(guī)定，承包商應(yīng)在實(shí)際施工前對該錨固裝置進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，滿足業(yè)主的要求。對于工程所使用錨固螺栓，如果沒有特別指明采用混凝土澆筑，則應(yīng)按施工圖紙所示使用環(huán)氧樹脂將其固定在混凝土結(jié)構(gòu)中。鋼筋一般應(yīng)使用環(huán)氧樹脂進(jìn)行固定。固定件應(yīng)來自于經(jīng)過業(yè)主認(rèn)可的生產(chǎn)廠家，其使用和荷載須符合生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定。對于需要混凝土澆筑到適當(dāng)位置的鋼結(jié)構(gòu)和其它構(gòu)件，應(yīng)牢固固定，以防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生移動，而且未經(jīng)業(yè)主的批準(zhǔn)，不得拆除支撐件。對于由模板定位的固定螺栓應(yīng)采取類似固定措施，使其完全對齊和水平，直至混凝土或者水泥灌漿完全凝固。除非另外指明，當(dāng)某一金屬表面永久性地固定于另一金屬表面或其它表面時(shí)，應(yīng)對這些金屬表面進(jìn)行清理和打底漆，并現(xiàn)場油漆二層瀝青涂料或面漆。鉆孔應(yīng)采用金剛石鉆頭或其它的鋒利鉆機(jī)進(jìn)行。所有鉆孔應(yīng)在使用前用壓縮空氣吹掃干凈。b環(huán)氧樹脂所用環(huán)氧樹脂應(yīng)由兩份分散的樹脂混合物混合而成或盒（管）裝樹脂硬化劑混合制成。樹脂的類型應(yīng)是業(yè)主認(rèn)可批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品類型，其使用應(yīng)嚴(yán)格遵照生產(chǎn)廠家的建議說明。我司應(yīng)保證該材料嚴(yán)格遵照生產(chǎn)廠家的說明進(jìn)行儲存，并且在規(guī)定的存儲期內(nèi)加以使用。所需盒（管）裝樹脂的尺寸或數(shù)量或者環(huán)氧樹脂用量應(yīng)根據(jù)安裝孔洞和螺栓或鋼筋的尺寸以及最大強(qiáng)度所需粘結(jié)長度而定。在進(jìn)行了安裝和混合后，應(yīng)將螺栓或鋼筋精確地支撐在原處直至樹脂完全硬化為止。c化學(xué)錨固螺栓（樹脂錨固件）所使用的樹脂錨固件應(yīng)來自于經(jīng)過業(yè)主認(rèn)可的生產(chǎn)廠家，采用封裝好的兩份組成的樹脂灌縫填料。樹脂錨固件的工作荷載應(yīng)符合下表的要求：樹脂錨固件的最大工作荷載負(fù)載螺栓尺寸軸向荷載（千牛）切向荷載（千牛）M64.03.5M88.012M101118M121324M162230M203036表中的最大荷載是基于安全系數(shù)3而確定的。樹脂錨固件的最小埋入長度應(yīng)為10倍螺栓孔直徑。樹脂錨固件螺栓孔的邊沿到混凝土結(jié)構(gòu)邊沿的最小距離應(yīng)為15倍螺栓孔直徑。（3）、金屬結(jié)構(gòu)下述要求適用于不對建筑物提供支撐作用的且在其它地方?jīng)]有進(jìn)行說明的所有金屬部件。如果業(yè)主提出要求，則我司提交2份生產(chǎn)廠家有關(guān)產(chǎn)品來源和成份的證書。所用金屬構(gòu)件應(yīng)已預(yù)先進(jìn)行過表面處理，或按照所規(guī)定的要求進(jìn)行表面處理。除非另外指明，金屬構(gòu)件的緊固件應(yīng)由與該構(gòu)件相同的材料制成并具有相應(yīng)的表面鍍層或進(jìn)行過相同的表面處理。如果所采用的金屬構(gòu)件與本技術(shù)規(guī)范或施工圖紙的要求有所不同，則承包商應(yīng)向業(yè)主提交一份包括所有差異細(xì)節(jié)及原因的解釋說明。組裝完畢的金屬構(gòu)件應(yīng)沒有任何翹曲、凹陷、裂紋或其它變形。所有肉眼可見的或可能對操作者造成危害的毛刺和鋒利邊緣均應(yīng)去除，而且所有的活動部分應(yīng)該都能夠不受任何約束地自由活動。機(jī)械接頭應(yīng)保持緊密而無肉眼可見的縫隙。位于結(jié)構(gòu)外部的接合處，包括配合面、楔塊和其它附件的接合處，應(yīng)采用襯墊材料進(jìn)行鋪墊。對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行的焊接施工應(yīng)符合有關(guān)中國國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。欄桿、扶手或其它金屬結(jié)構(gòu)在安裝完成后不得用于進(jìn)行支撐或加固用途，除非它們是被設(shè)計(jì)為這樣的用途。在制造完成后，所有的金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行防腐處理。金屬構(gòu)件表面的銹皮和刮傷應(yīng)在規(guī)范GB50205－2001和設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的范圍內(nèi)。如果某一鋼制構(gòu)件的邊緣出現(xiàn)裂紋，則承包商應(yīng)向業(yè)主匯報(bào)該情況，在業(yè)主作出決定前我司不得在工程中使用這樣的鋼制構(gòu)件。一般情況下，所有金屬結(jié)構(gòu)的總體尺寸和式樣應(yīng)符合施工圖紙的要求。承包商在生產(chǎn)金屬構(gòu)件前應(yīng)將制造圖紙?zhí)峤唤o業(yè)主審批。（4）、結(jié)構(gòu)用鋼制構(gòu)件A對工藝、制造和安裝的一般要求除非另有說明，工程中所采用的鋼制構(gòu)件應(yīng)符合規(guī)范GB50205－2001、GB50046-95的要求。B圖紙我司提交的詳細(xì)施工圖紙應(yīng)提交給業(yè)主審批。業(yè)主對施工圖紙的批準(zhǔn)并不使承包商免于承擔(dān)本合同下規(guī)定的責(zé)任。我司提交的安裝圖紙應(yīng)在實(shí)際安裝前提交給業(yè)主審批。安裝圖紙上應(yīng)顯示安裝方法，起吊方式和其它有關(guān)安裝應(yīng)力的計(jì)算。C連接細(xì)節(jié)鋼制構(gòu)件的連接細(xì)節(jié)應(yīng)由該構(gòu)件的制造者設(shè)計(jì)。鋼制構(gòu)件制造者所提供的安裝圖紙上的連接細(xì)節(jié)只能用來指明所要求的連接方式，而不得以任何方式指明這些連接所需要的材料或人工用量。D結(jié)構(gòu)鋼除非另有說明，可進(jìn)行焊接的結(jié)構(gòu)鋼材料應(yīng)符合規(guī)范GB/T700－88或其它有關(guān)熱軋鋼板或型鋼的等同規(guī)范的要求。除非另有說明，鋼板和鋼帶應(yīng)符合有關(guān)冷軋型鋼規(guī)范的要求。符合其它中國或國際標(biāo)準(zhǔn)的鋼材的特點(diǎn)和性能應(yīng)不低于規(guī)范GB2519－81或同等規(guī)范對鋼材特點(diǎn)和性能的有關(guān)規(guī)定。E型鋼除了等邊角鋼或不等邊角鋼外，熱軋型鋼應(yīng)符合規(guī)范GB/T714－2000或等同規(guī)范的要求。熱軋等邊角鋼或不等邊角鋼應(yīng)分別符合規(guī)范GB9787－88和規(guī)范GB9788－88或等同規(guī)范的要求。熱軋中空型鋼應(yīng)符合規(guī)范GB1301－94或等同規(guī)范的要求。建筑用或一般工程用鋼管應(yīng)符合規(guī)范GB2102－80或等同規(guī)范的要求。冷軋型鋼應(yīng)符合規(guī)范GB3078－94或等同規(guī)范的要求。冷軋鋼制檁條、邊軌和邊軌支撐件應(yīng)符合規(guī)范ISO3575或等同規(guī)范的要求并由預(yù)成形的鍍鋅低碳鋼制成。F連接件焊接焊接表面不能有積垢、銹、油污、油漆或其它異物。連接縫處表面不能有毛刺和開裂。焊接結(jié)構(gòu)是否需要采用焊前預(yù)熱或焊后熱處理等特殊措施，應(yīng)根據(jù)鋼材性質(zhì)、構(gòu)件的要求、焊件厚度、焊接工藝、焊接材料性能和施焊時(shí)的氣溫等因素綜合考慮來確定。在正常情況下，當(dāng)不采用特殊措施時(shí)，焊件的厚度為：對低碳鋼，<50mm；對低合金鋼，<36mm。焊縫金屬宜與主體金屬相適應(yīng)。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí)，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。對焊接縫的坡口形式，應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件按規(guī)范GB985－88和規(guī)范GB986－88的要求進(jìn)行。在對接焊縫的拼接處：當(dāng)焊件的寬度不同或厚度相差4mm以上時(shí)，應(yīng)分別在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1/4的斜角；當(dāng)厚度不同時(shí)，焊縫坡口形式應(yīng)根據(jù)較薄焊件厚度按GB985－88或GB986－88的要求進(jìn)行。當(dāng)板件的端部僅有兩側(cè)角焊縫連接時(shí)，每條側(cè)面角焊縫長度不宜小于兩側(cè)面焊縫之間的距離。同時(shí)兩側(cè)面角焊縫之間的距離不宜大于16t（當(dāng)t>12mm）或190mm（當(dāng)t<12mm），其中t為較薄焊件的厚度。在搭接連接中，搭接長度不得小于焊件厚度的5倍，并不得小于25mm。圓鋼與圓鋼，圓鋼與平板（鋼板或型鋼的平面部分）間的焊縫有效厚度，不應(yīng)小于0.2倍圓鋼直徑（當(dāng)焊接兩圓鋼直徑不同時(shí)，取平均直徑）或3mm。并不大于1.2倍平板厚度，焊縫計(jì)算長度不應(yīng)小于20mm。焊接用鋼絲應(yīng)符合規(guī)范GB/T14957－94的要求。碳鋼焊條與焊接電源則應(yīng)符合規(guī)范GB/T7174.1－93，低合金鋼焊條與焊接電源則應(yīng)符合規(guī)范GB/T5118－95。不銹鋼焊條應(yīng)符合GB983－95，堆焊焊條應(yīng)符合GB984－85。G高強(qiáng)度緊固螺栓、螺母和墊片一般等級的高強(qiáng)度緊固螺栓、螺母和墊片應(yīng)符合規(guī)范GB/T1231－91或等同規(guī)范的要求。荷載指示墊片應(yīng)為冠狀墊片或其它經(jīng)過業(yè)主批準(zhǔn)的類似類型。所用螺栓的最小尺寸為20mm。螺栓、螺釘、螺帽和墊片ISO標(biāo)準(zhǔn)公制六角頭螺栓、螺帽和螺釘應(yīng)符合規(guī)范GB/T1231－9l或等同規(guī)范的要求。ISO標(biāo)準(zhǔn)公制沉頭螺栓、螺釘和六角螺母的尺寸應(yīng)符合規(guī)范GB186－63或等同規(guī)范的要求。緊公差螺栓和螺母應(yīng)符合規(guī)范GB197－81，GB799－88規(guī)定的精制螺栓頭部以下螺桿的公差或上文所述規(guī)范所規(guī)定的公差范圍。精制圓銷的光桿直徑公差應(yīng)符合規(guī)范GB197－81或等同規(guī)范的規(guī)定。螺栓螺紋部分直徑不得比光桿部分直徑小1.5mm以上。螺栓光桿部分的長度應(yīng)保證其完全壓在所有的連接部分上面。與ISO標(biāo)準(zhǔn)公制螺栓配合使用的鋼制平墊圈應(yīng)符合規(guī)范GB95－85，GB96－85和GB97－85或等同規(guī)范的要求。地腳螺栓地腳螺栓應(yīng)符合規(guī)范GB799－88的要求，但是應(yīng)具有方形的螺栓頭和螺栓頸。螺栓桿伸出基礎(chǔ)板設(shè)計(jì)頂面的部分不得少于75mm也不得多余150mm，螺栓桿上部200mm的長度應(yīng)漆上保護(hù)層。螺紋部分則不應(yīng)有油漆。H油漆和保護(hù)a.一般要求工程構(gòu)件的準(zhǔn)備、涂覆和修整一般應(yīng)遵照規(guī)范GB50235－97的要求，在需要采取特殊性質(zhì)的保護(hù)措施時(shí)則應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家的說明進(jìn)行操作。油漆、底漆和內(nèi)層涂料應(yīng)從同一生產(chǎn)廠家購得，除了對攪拌和涂覆之間間隔的具體時(shí)間作了規(guī)定的情況外，油漆和涂料應(yīng)進(jìn)行預(yù)拌以便使用。各種油漆和涂料之間應(yīng)完全相容。油漆和涂料應(yīng)采用密封容器運(yùn)送，密封容器上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)批號、等等，并應(yīng)貼有標(biāo)簽，注明質(zhì)量和操作說明細(xì)節(jié)以供使用。油漆的表面需要保持干燥，空氣溫度在4℃以上，且相對濕度小于85%，否則不應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場油漆操作。在現(xiàn)場油漆開始之前，應(yīng)將去除所有灰塵、油脂等等污跡的方法提交業(yè)主批準(zhǔn)。業(yè)主可以要求提供涂有實(shí)際涂層的測試板以供審查和測試。為了方便審查，除白色以外，連續(xù)的兩層油漆不應(yīng)采用相同的色彩。兩個(gè)嚙合表面的首涂層應(yīng)在裝配之前進(jìn)行涂覆。每層油漆均應(yīng)使用千分尺或等同的測微器對所有油漆的厚度進(jìn)行檢查。b.表面準(zhǔn)備需要油漆或用涂料涂覆的所有金屬工程和管道的各個(gè)表面和側(cè)面應(yīng)進(jìn)行徹底地清理，以去除所有灰塵、油脂、鐵屑、毛刺、焊接后的粗糙或鋒利邊緣。準(zhǔn)備工作應(yīng)包括：·使用手工工具去除上述的各種不良物質(zhì)·使用干燥、無污染、無油脂的空氣進(jìn)行噴砂清理?！な褂门c底漆相容的溶劑去除所有表面的油脂，該溶劑需由同一生產(chǎn)廠家提供，且該工序須在噴砂清理前后都進(jìn)行。噴砂清理應(yīng)符合規(guī)范GB50235－97或業(yè)主批準(zhǔn)的其它標(biāo)準(zhǔn)的要求。油漆應(yīng)在表面準(zhǔn)備完成后的三個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。c.油漆所有建筑鋼結(jié)構(gòu)在清理和打底之后應(yīng)涂覆至少兩二層經(jīng)過批準(zhǔn)的油漆。油漆的類型和顏色須經(jīng)業(yè)主的批準(zhǔn)。刷漆質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，以防止一次刷漆太多，造成油漆液體流動，或者油漆層出現(xiàn)氣泡，并對出現(xiàn)的這類問題進(jìn)行修正。油漆全套操作應(yīng)保證在需要再次油漆之前提供至少五年的保護(hù)期。（5）、工藝水平所有鋼制構(gòu)件的設(shè)計(jì)、制造和安裝應(yīng)符合規(guī)范GB50205－2001、GB50046-95或等同規(guī)范的要求。制造完成的鋼制構(gòu)件應(yīng)使用經(jīng)過業(yè)主批準(zhǔn)了的方法清晰地標(biāo)記上現(xiàn)場組裝編號或構(gòu)件編號。沒有進(jìn)行標(biāo)記的鋼制構(gòu)件將被業(yè)主拒絕使用于工程中，除非承包商以其自己的費(fèi)用不使業(yè)主承擔(dān)任何費(fèi)用，對這些構(gòu)件重新進(jìn)行測試并證明這些構(gòu)件是符合本技術(shù)規(guī)定的要求的。有待于進(jìn)行組裝的鋼制構(gòu)件或已組裝完成有待于運(yùn)送到工地現(xiàn)場進(jìn)行安裝的鋼制構(gòu)件應(yīng)整齊地不接觸地面進(jìn)行碼放，以防止積水積灰。承包商應(yīng)盡可能地減少鋼制構(gòu)件受到污染。為了使業(yè)主能夠?qū)ρb配好的鋼構(gòu)件進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臋z查，承包商應(yīng)在這些鋼構(gòu)件裝車運(yùn)往現(xiàn)場前至少十四天將此事書面通知業(yè)主。在將鋼制構(gòu)件運(yùn)送到工地現(xiàn)場前，如果業(yè)主提出要求，承包商應(yīng)在制造廠家處對鋼制構(gòu)件的整體或某一部分或某一組件進(jìn)行現(xiàn)場試安裝，以便業(yè)主進(jìn)行檢查。鋼制構(gòu)件的制造精度應(yīng)符合規(guī)范GB50205－2001或等同規(guī)范所要求的公差范圍。鋼制構(gòu)件的所有部分應(yīng)精密地裝配在一起并安裝到位，裝配和安裝的精度也應(yīng)符合規(guī)范GB50205－2001或等同規(guī)范所要求的公差范圍。高強(qiáng)度緊固螺栓的使用應(yīng)符合規(guī)范GB799－88的要求。在對螺栓進(jìn)行上緊時(shí)應(yīng)采用荷載指示墊片或直接采用荷載指示螺栓。一般情況下，地腳螺栓應(yīng)符合規(guī)范GB75－95或等同規(guī)范的要求。螺栓桿伸出基礎(chǔ)板設(shè)計(jì)頂面的部分不得少于75mm也不得多余150mm，螺栓桿上部200mm的長度應(yīng)進(jìn)行涂覆，除非另外規(guī)定不得進(jìn)行涂覆。（6）、裝卸和儲存所有的起吊和裝卸工作不得以任何方式在鋼制構(gòu)件及其組件或零件上留下印跡或使它們受到損傷和變形。鋼梁應(yīng)豎直地進(jìn)行存放，墊以足夠的墊木并進(jìn)行牢靠地支撐，以保持構(gòu)件的形狀而不出現(xiàn)任何翹曲、扭彎、以及其它引起材料錯(cuò)位的損傷。在鋼制構(gòu)件的儲存場地，承包商應(yīng)在鋼制構(gòu)件下設(shè)置枕木墊層。將鋼制構(gòu)件從制造廠家運(yùn)輸?shù)絻Υ鎴龅氐倪^程應(yīng)采用與安裝施工一樣的順序。在對鋼制構(gòu)件進(jìn)行堆放和儲存時(shí)，承包商應(yīng)考慮組裝空間和結(jié)構(gòu)安裝的順序。（7）、安裝流程在開始鋼制構(gòu)件的安裝前，我司將其計(jì)劃采用的安裝方法和擬定使用的設(shè)備數(shù)量和類型以書面的形式提交給業(yè)主審批，所有這些方面均須經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)。業(yè)主對安裝計(jì)劃的批準(zhǔn)并不使承包商免于承擔(dān)下列責(zé)任：承包商安裝施工及安裝設(shè)備的安全性；承包商的安裝施工完全按照安裝計(jì)劃和有關(guān)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。任何安裝工程都須得到業(yè)主的批準(zhǔn)后才能施工。我司對所有的鋼制構(gòu)件，包括所有現(xiàn)場安裝的連接件，進(jìn)行修整并全部打上底漆，并提供必要時(shí)的支座止動材料細(xì)節(jié)，以限制鋼制構(gòu)件因受到水平力和或重力作用而產(chǎn)生的位移。我司制定一個(gè)詳細(xì)的灌漿程序，包括漿料的配合比、骨料的級配、或其它材料的技術(shù)要求，以用來固定錨固螺栓（地腳螺栓）和修建灌漿墊板。在鋼制構(gòu)件的安裝施工中應(yīng)采用非金屬非收縮性的漿料。如果用以放置鋼制構(gòu)件的地面沒有恰當(dāng)整平，或者存在變形和不規(guī)則，則不得在其上放置鋼制構(gòu)件的墊板。墊板應(yīng)水平的放置并恰好放置到位。除了螺栓澆筑于混凝土結(jié)構(gòu)中應(yīng)調(diào)整正確定位外，承包商應(yīng)精確地設(shè)置錨固螺栓。當(dāng)在基底結(jié)構(gòu)中墊板與灌漿槽一并使用時(shí)，承包商在完成鋼制構(gòu)件的安裝后，應(yīng)按照施工圖的詳細(xì)說明先使用鋼制補(bǔ)償墊片來精確地將墊板調(diào)整到位，然后進(jìn)行灌漿。（8）、鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收按GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。3.2、膜結(jié)構(gòu)3.2.1、設(shè)計(jì)荷載：膜結(jié)構(gòu)使用荷載:基本風(fēng)壓0.50kN/m2基本雪壓0.30kN/m23.2.2、設(shè)計(jì)說明：我司根據(jù)招標(biāo)文件、招標(biāo)圖、工程的構(gòu)筑物、管道、管溝等的施工圖進(jìn)行，其設(shè)計(jì)要滿足《建筑工程設(shè)計(jì)文件編制深度規(guī)定》。投標(biāo)人應(yīng)按招標(biāo)文件要求并根據(jù)膜結(jié)構(gòu)材料的特點(diǎn)進(jìn)行膜結(jié)構(gòu)的整體深化設(shè)計(jì)。膜結(jié)構(gòu)造型應(yīng)符合原建筑設(shè)計(jì)要求并結(jié)合原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以滿足適用、經(jīng)濟(jì)、美觀的原則。我司進(jìn)行膜結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)時(shí)，膜結(jié)構(gòu)空氣罩內(nèi)空間容積的改變與招標(biāo)圖相比，在保證其凈空不低于污水處理操作要求的凈空高度的情況下，容積變化不得超過3%。加蓋應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的操作孔及設(shè)備檢修吊裝孔。膜上設(shè)孔須考慮孔口加固措施及密封措施。其使用年限應(yīng)在15年以上，具體使用年限以生產(chǎn)廠家提供的為準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)部分的設(shè)計(jì)要求見鋼結(jié)構(gòu)工程。膜內(nèi)部的鋼構(gòu)件采用304不銹鋼。以上計(jì)算須考慮膜老化對其強(qiáng)度和變形的影響。當(dāng)膜結(jié)構(gòu)支承于建（構(gòu)）筑物上時(shí)，應(yīng)對建（構(gòu)）筑物的相應(yīng)構(gòu)件予以驗(yàn)算，當(dāng)影響原建構(gòu)筑物的安全及正常使用時(shí)，應(yīng)對原建（構(gòu)）筑物予以加固。3.2.3提交的文件將下列文件提交給業(yè)主審批：所有材料的授權(quán)許可證書、測試證書、材料質(zhì)量證書和取樣檢驗(yàn)報(bào)告；詳細(xì)描述施工方法、構(gòu)件輪廓、連接方式、固定方式及其它有關(guān)細(xì)節(jié)說明：有關(guān)材料要求，材料標(biāo)準(zhǔn)及材料承包商的資料：符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的招標(biāo)圖及一般規(guī)定中需要提供的文件或資料。3.3膜材★我司采用德國米樂FR8080國際知名品牌防腐蝕專用膜材擇，并出示原廠膜材國內(nèi)總代理或者原廠在國內(nèi)的代表處針對本工程的書面授權(quán)，其使用年限應(yīng)確保在市政污水酸、堿腐蝕性條件下不低于15年?？紤]膜結(jié)構(gòu)完整的氣密效應(yīng)，膜結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮設(shè)備的檢修、人員的進(jìn)出，應(yīng)方便打開。同時(shí)應(yīng)根據(jù)需要在適當(dāng)位置預(yù)留開啟門。膜材采用高強(qiáng)度聚酯纖維基材，聚氯乙烯涂層材料，再涂聚防腐蝕表面處理層，表面PVDF。膜材厚度≥0.78mm抗拉強(qiáng)度（經(jīng)向/緯向）≥4500/4300N/5cm抗撕裂強(qiáng)度（經(jīng)向/緯向）≥550N/500N剝離強(qiáng)度（經(jīng)向/緯向）≥120N/50mm顏色與涂層白色膜材的透光率5%-8%膜材的耐燃性B1級質(zhì)保期限：≥15年3.4在膜材正式安裝之前，膜材生產(chǎn)廠家提供以下文件：膜材的產(chǎn)地證明膜材的質(zhì)保證明膜材海關(guān)報(bào)關(guān)證明復(fù)印件產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件材質(zhì)說明：4.1風(fēng)管及配件材質(zhì)風(fēng)管可采用有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管4.2、玻璃鋼管道結(jié)構(gòu)玻璃鋼管道制作可采用纏繞法或手糊法。應(yīng)滿足表中的性能數(shù)值。玻璃鋼板的最低性能數(shù)值項(xiàng)目 控制值板厚 ＞10mm 比重 1.7～2.0g/cm3拉伸強(qiáng)度 ≥140MPa彎曲強(qiáng)度 ≥180MPa抗壓強(qiáng)度 118～245MPa產(chǎn)品表面巴氏硬度 ≥40彎曲彈性模量 ≥6.86×103MPa吸水率 ≤0.3%糙率系數(shù) 0.0084玻璃鋼風(fēng)管從內(nèi)向外由內(nèi)襯防腐層、結(jié)構(gòu)層、外表層三層組成：內(nèi)襯防腐層：內(nèi)襯防腐層由富樹脂層、中間層組成。樹脂含量應(yīng)大于90%，厚度約為0.5mm。中間層采用短切玻璃纖維氈，樹脂含量應(yīng)大于70-80%，厚度約為2mm。結(jié)構(gòu)層：該層對內(nèi)表層和次內(nèi)層起加強(qiáng)作用，抵抗風(fēng)管所受外界荷載，保證風(fēng)管剛度和強(qiáng)度，采用玻璃纖維增強(qiáng)，承載荷載和保護(hù)內(nèi)層，結(jié)構(gòu)層樹脂含量為30％－40％厚度按荷載條件計(jì)算確定。外表層：該層主要是保護(hù)外壁不受外界機(jī)械損傷和防紫外線作用，防止設(shè)備在室外紫外線輻射作用下產(chǎn)生的老化作用，厚度約1.5mm，樹脂含量應(yīng)大于90％?？紤]到有些單體臭氣收集口已有鍍鋅鋼蓋板，鍍鋅鋼蓋板需利用起來在其上面增加玻璃鋼蓋板。4.3、玻璃鋼風(fēng)管壁厚玻璃鋼（FRP）風(fēng)管的壁厚見表：架空風(fēng)管壁厚規(guī)格規(guī)格系列 壁厚（mm）D≤200mm≥2.5200＜D≤400mm ≥3.2400＜D≤630mm≥4.0630＜D≤1000mm≥4.81000＜D≤2000mm≥6.2架空風(fēng)管壁厚規(guī)格規(guī)格系列 壁厚（mm）D≤200mm≥4200＜D≤400mm≥5400＜D≤500mm≥7500＜D≤600mm≥8600＜D≤700mm≥9700＜D>1500≥13管道外層采用防紫外線膠衣.3、玻璃鋼風(fēng)管的連接風(fēng)管采用法蘭連接，法蘭墊片的厚度宜為3～5mm，應(yīng)采用耐熱、耐酸橡膠板或不燃的耐溫、防火材料。密封墊片應(yīng)減少拼接，接頭連接應(yīng)采用梯形或榫形方式。4、配件材質(zhì)管件、管路上的調(diào)節(jié)閥均采用玻璃鋼材質(zhì)。4.4玻璃鋼蓋板：1、耐腐蝕。具有非常優(yōu)越的耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑及鹽類等諸多氣、液介質(zhì)的腐蝕性能，在防腐領(lǐng)域具有無法比擬的優(yōu)越性。在生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)實(shí)際運(yùn)用選擇鄰苯型、間苯型、乙烯基型樹脂做基體材料。2、輕質(zhì)、高強(qiáng)、且便于切割、安裝。由于是經(jīng)樹脂和玻璃纖維復(fù)合而成，其密度較小不大于2千克每立方分米，僅為鋼材的1/4，鋁材的2/3。其強(qiáng)度為硬質(zhì)聚氯乙烯的10倍，絕對強(qiáng)度超過鋁材和普通鋼的水平。其自重輕，可以大大的減少基礎(chǔ)支撐，從而減少了工程的材料成本。其切割安裝簡便，無需動火及大型起吊設(shè)備，僅需少量人工及電動工具，使得安裝成本也大為降低。3、耐老化。使用壽命在30年以上。4、阻燃。普通阻燃型格柵火焰?zhèn)鞑ニ俾剩ˋSTME-84）不超過25；高級阻燃乙烯基格柵的火焰?zhèn)鞑ニ俾什怀^10。氧指數(shù)不小于28（GB8924）。5、安全性。具有優(yōu)良的電絕緣性，10KV電壓下無擊穿；無電磁性，可用在對磁性敏感的設(shè)備上；玻璃鋼格柵特殊的結(jié)構(gòu)還具有防滑、抗疲勞等特性。6、內(nèi)外均一的顏色，并且色彩可任意選擇。能根據(jù)客戶的要求定制顏色，改善生產(chǎn)場所的環(huán)境。7、具有較好的綜合經(jīng)濟(jì)效益。8、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，尺寸靈活多樣，尺寸穩(wěn)定。★除臭點(diǎn)密閉玻璃鋼具體具體滿足以下要求：密閉玻璃鋼分平板玻璃鋼蓋板及拱形玻璃鋼蓋板；平板玻璃鋼蓋板總厚度不小于6mm；拱形玻璃鋼蓋板總厚度不小于6mm；如有需要走人的部分厚的不小于38mm密閉空間跨度小于1.5米時(shí)，建議使用平板玻璃鋼蓋板；密閉空間跨度超過1.5米時(shí)，建議使用拱形玻璃鋼蓋板；顏色統(tǒng)一，綠色或者藍(lán)色。5、鋼結(jié)構(gòu)外觀美觀：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限設(shè)計(jì)的材料和設(shè)備均有長的使用期，并適合于長期的每天二十四小時(shí)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且只須進(jìn)行最少量的維修。常規(guī)的維護(hù)和修理不要求技術(shù)高的人員來服務(wù)。除去易耗件如密封墊料等正常情況就需要更換外，凡是須經(jīng)受磨耗的無論那一種的部件，除另有規(guī)定外，無故障工作時(shí)間均不少于60000小時(shí)，整體的工作壽命不少于25年。除另有規(guī)定外，滾動軸承的基本額定壽命（L10）為100,000小時(shí)。6、關(guān)于預(yù)處理區(qū)（包括細(xì)格柵沉砂池、原水解池、新建水解調(diào)節(jié)池、污泥回流泵井）、污泥處理區(qū)（污泥濃縮池，脫水間預(yù)留收集管路）加蓋結(jié)構(gòu)防腐的分析和描述：大氣環(huán)境含有腐蝕性氣體，如H2S、SO2、NH3、等，在這種環(huán)境中的鋼鐵設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)表面會附著大量粉塵，粉塵中的電解質(zhì)和鹽類使空氣中的水份附著在鋼材表面，在水和鹽類電解質(zhì)的共同作用下鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

鋼結(jié)構(gòu)的防腐采用先鍍鋅后油漆防腐，雙從保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的耐腐性能。涂裝環(huán)境要求涂裝在清潔、干躁下進(jìn)行。露天作業(yè)時(shí)，大風(fēng)、塵土飛揚(yáng)、下雨、下雪、有霧及在日光照射使涂裝的溫度超過500C時(shí)均不能涂裝。涂裝在相對溫度不超過85%，環(huán)境溫度不低于50C的環(huán)境下進(jìn)行。涂裝前金屬表面要求需涂裝的零部件在涂裝前均對其表面進(jìn)行清理:鋼材表面除銹按GB8923規(guī)定進(jìn)行,應(yīng)達(dá)sa21/2級的規(guī)定;鑄件表面應(yīng)無毛刺、披鋒、澆冒口明顯的凸起，并經(jīng)機(jī)械清理、噴砂或噴丸等方法表面鐵銹、粘砂、污物等附著物。處理后的零部件應(yīng)用清潔干躁的壓縮空氣或干凈的刷子去除浮灰，2小時(shí)內(nèi)及時(shí)涂上底漆。涂底漆前如出現(xiàn)銹蝕、污染或底漆剝落，均應(yīng)按4.2.2.1進(jìn)行重新處理。表面處理后，兩小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂。在適宜的涂裝場地和環(huán)境氣候情況下，各工序之間嚴(yán)格按涂料要求進(jìn)行操作，每道工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入下道工序。采用噴涂方式，要求保證內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)應(yīng)保證表面質(zhì)量。油漆配套體系：表面處理：噴砂、Sa2.5級涂層：702環(huán)氧富鋅底漆，一道干膜厚50um環(huán)氧云鐵中涂，一道干膜厚70um環(huán)氧瀝青面漆,二道干膜厚100um總干膜厚度（DFT）≥200um輕量化和設(shè)備荷載受力點(diǎn)均勻的設(shè)計(jì)，確保池體安全。設(shè)計(jì)載荷滿足招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)院要求8、整個(gè)方案不破壞原有預(yù)處理區(qū)（包括細(xì)格柵沉砂池、原水解池、新建水解調(diào)節(jié)池、污泥回流泵井）、污泥處理區(qū)（污泥濃縮池，脫水間預(yù)留收集管路）結(jié)構(gòu)，保持結(jié)構(gòu)的原樣；走道板四周搭置腳手架，走道板只放置零星施工工具，不承擔(dān)設(shè)備和加蓋系統(tǒng)構(gòu)件等荷載。9、安全防護(hù)管理除了要建立健全現(xiàn)場施工安全生產(chǎn)責(zé)任制和廣泛進(jìn)行安全意識及紀(jì)律的教育外，要針對現(xiàn)場施工的特點(diǎn)，加強(qiáng)安全技術(shù)管理工作。（1）深基礎(chǔ)及大孔徑樁、擴(kuò)底樁的安全防護(hù)：(2)腳手架等使用安全防護(hù)：(3)高處作業(yè)安全防護(hù)：(4)臨時(shí)用電安全防護(hù)：(5)施工機(jī)具安全防護(hù)：（三）生物濾池除臭技術(shù)方案1、技術(shù)原理生物濾池除臭裝置是目前在城市污水處理廠惡臭氣體處理場合應(yīng)用最多、技術(shù)最成熟，在實(shí)際中也最常用的一種處理惡臭氣體的方法。其處理流程是含惡臭物質(zhì)的氣體經(jīng)過去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后，穿過濾床，通過濾層時(shí)惡臭物質(zhì)從氣相轉(zhuǎn)移至水-微生物混合相（生物層），由附著生長在濾料上的微生物的代謝作用而被分解掉。這一方法主要是利用微生物的生物化學(xué)作用，使污染物分解，轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)。微生物利用有機(jī)物作為其生長繁殖所需的基質(zhì)，通過不同的轉(zhuǎn)化途徑將大分子或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的有機(jī)物經(jīng)異化作用最終氧化分解為簡單的水、二氧化碳等無機(jī)物，同時(shí)經(jīng)同化作用并利用異化作用過程中所產(chǎn)生的能量，使微生物的生物體得到增長繁殖，為進(jìn)一步發(fā)揮其對有機(jī)物的處理能力創(chuàng)造有利的條件。污染物去除的實(shí)質(zhì)是有機(jī)物作為營養(yǎng)物質(zhì)被微生物吸收、代謝及利用。這一過程是物理、化學(xué)、物理化學(xué)以及生物化學(xué)所組成的一個(gè)復(fù)雜過程?？珊喕癁槿缦卤磉_(dá)式：惡臭物質(zhì)+O2微生物 細(xì)胞代謝物+CO2+HO2惡臭污染物的轉(zhuǎn)化過程如下圖所示：惡臭氣體成分不同，其分解產(chǎn)物不同，不同種類的微生物，分解代謝的產(chǎn)物也不一樣。對于不含氮的有機(jī)物質(zhì)如苯酚、羧酸、甲醛等，其最終產(chǎn)物為二氧化碳和水；對于硫類惡臭成分，在好氧條件下被氧化分解為硫酸根離子和硫；對于像胺類這樣的含氮惡臭物質(zhì)經(jīng)氨化作用放出NH3，NH3可被亞硝化細(xì)菌氧化為亞硝酸根離子，在進(jìn)一步被硝化細(xì)菌氧化為硝酸根離子。生物降解H2S的過程可以歸納為以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：（1）H2S氣體與水接觸，溶于水，由氣相轉(zhuǎn)移至液相，此階段反應(yīng)遵循亨利定律。（2）溶于水的H2S被微生物吸附或吸收在生物體內(nèi)，當(dāng)溶液流經(jīng)填料表面時(shí)，溶解在水中的H2S被棲息在填料上的生物所吸附，由液相轉(zhuǎn)移到生物相，此階段遵循一般生物化學(xué)反應(yīng)。（3）H2S被微生物氧化分解，在轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生能量，為微生物的生長與繁殖提供了能源，使H2S轉(zhuǎn)化持續(xù)進(jìn)行。其中，H2S部分轉(zhuǎn)化成為硫磺顆粒，另一部分轉(zhuǎn)化為硫酸鹽溶解于噴淋水中，此過程遵循能量守恒定律。上述第一步中，H2S溶于水，H2S在水中的溶解遵循亨利定律。當(dāng)氣相壓力大時(shí)，H2S的溶解度增大，溫度升高時(shí)，溶解度減小。同時(shí)溶于水的H2S發(fā)生電離，存在下列離解平衡：H2S=HS-+H+

k=5.7×10-8

(1.1)HS-=H++S2-

k=1.2×10-15

(1.2)在水溶液中，H2S、HS-、S2-的含量與溶液的pH值、氣體溫度、壓力等有關(guān)。在生物器中，水沿著被生物膜包裹著的填料自上而下流動，含H2S氣體自下而上流動。在反應(yīng)器內(nèi)氣液接觸，使H2S盡可能多的溶于水中。在第二步中，水中溶解的H2S、HS-等離子逆水流方向，從下向上流動。在濾床內(nèi)被微生物吸附，從而從液相中被除去。這一步是由于生物膜表面附著水，即依靠液膜傳遞來完成的。生物膜具有很強(qiáng)的吸附能力，表面總有一層附著水，附著水中的H2S被生物膜吸附、吸收，使水中的H2S濃度減低，同時(shí)流動水中的H2S又不斷地向水膜傳遞，而水相中的H2S減少，又使氣相中的H2S不斷溶解。在第三步中，被微生物吸附的H2S被生物氧化分解2、除臭風(fēng)量及風(fēng)壓的計(jì)算：換氣次數(shù)根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）等標(biāo)準(zhǔn)以及不同場所惡臭污染物的濃度，吸氣量的大小根據(jù)室內(nèi)是否進(jìn)人，按照2～8次/h換氣量計(jì)算；不進(jìn)人或一般不進(jìn)人的地方，換氣量按照2～4次/h確定.同時(shí)滿足招標(biāo)文件要求：無人進(jìn)入單體換氣次數(shù)為3次/小時(shí)、需進(jìn)入維護(hù)設(shè)備單體換氣次數(shù)為5次/小時(shí)。2.1預(yù)處理區(qū)：細(xì)格柵沉砂池?fù)Q氣次數(shù)3次/小時(shí)、原水解池?fù)Q氣次數(shù)3次/小時(shí)、新建水解調(diào)節(jié)池?fù)Q氣次數(shù)3次/小時(shí)、污泥回流泵井換氣次數(shù)3次/小時(shí)）。設(shè)計(jì)風(fēng)量：16000m3/h2.2污泥處理區(qū)：污泥濃縮池?fù)Q氣次數(shù)3次/小時(shí)，脫水間預(yù)換氣次數(shù)5次/小時(shí)設(shè)計(jì)風(fēng)量選取8500m3/h。風(fēng)機(jī)壓力為收集管網(wǎng)的阻力、生物濾池阻力以及尾氣排放管的壓力損失之和。根據(jù)以上風(fēng)量及風(fēng)壓，風(fēng)機(jī)選型如下：風(fēng)機(jī)形式風(fēng)量(m3/h)風(fēng)壓(Pa)風(fēng)機(jī)型號功率(Kw)材質(zhì)數(shù)量（臺）離心風(fēng)機(jī)160002000TF-301B-20HP15玻璃鋼185002000TF-181B-15HP11玻璃鋼13、工藝流程圖：見附件圖紙《工藝流程圖》生物濾池工藝及外形計(jì)算4.1預(yù)處理區(qū)工藝計(jì)算：風(fēng)量：根據(jù)風(fēng)量Q=16000m3/h表面負(fù)荷率選用250m3/m2.h生物活性介質(zhì)裝填高度h=1.6m生物濾池表面積S=16000/250=64m2生物活性介質(zhì)的需要量：V=1.6*S=1.6x64=102.4m3空床停留時(shí)間的核算：t=V/Q=73.14/16000*3600=23.04s＞20s（可用）處理方式：生物濾池除臭

外形尺寸計(jì)算：根據(jù)表面積S=64m2,選取濾池寬度=6000mm,則生物濾池的長度L1=S/B=64/6=10.66m生物濾池稍微放余量?。篖1=11m預(yù)處理長度：1.5m設(shè)備總長度：L=L1+1.5m=12.5m生物濾池高度的計(jì)算：濾池底部排水區(qū)的高度h1=600mm濾池底部布?xì)鈪^(qū)的高度h2=200mm濾池生物活性介質(zhì)區(qū)的高度h3=1600mm濾池頂部布水區(qū)的高度h4=700mm生物濾池總的高度H=h1+h2+h3+h4=3100mm除臭設(shè)備箱體的外形尺寸LxBxH=12500x60