橋梁下部結(jié)構(gòu)方案-圖文

項(xiàng)目名稱武(漢)深(圳)高速公路仁化至博羅段中鐵十二局仁博高速公路TJ16合同段廣東翔飛公路工程監(jiān)理有限公司致：仁博高速公路J4總監(jiān)辦現(xiàn)上報(bào)仁博高速公路TJ16合同段《橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案》,請(qǐng)予審查和批承包人：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)辦(簽名):日期：仁博高速公路TJ16合同段編制： 復(fù)核： 審核： I 1 1 11.3.1下構(gòu)情況匯總表 21.3.2朱洞1號(hào)橋柱況表 3 41.3.4朱洞3號(hào)橋柱況表 41.4.2趙峒河橋柱況表 41.3.6會(huì)前互通柱況表 6 7 7 7 7 8 82.6施工場(chǎng)地布置 82.7施工用電 9 9 9 9 9 4.1施工工藝流程 5.2.2基坑開(kāi)挖 5.4模板制作 5.7基坑圍護(hù)鋼板樁施工 5.7.4銅板樁的吊運(yùn)及插打 5.1墩柱施工工藝流程 21 26 5.4墩柱模板施工 5.4.1吊機(jī)提升法翻模 6.4模板安裝 406.4.2側(cè)模安裝 6.5鋼筋綁扎 42 4 45 7.1施工工藝 457.2波紋管加工及鋪設(shè) 477.3錨墊板安裝 477.4張拉前準(zhǔn)備工作 47 48 497.7智能張拉 49 497.7.2智能大循環(huán)壓漿系統(tǒng)工藝原理 7.7.3施工工藝流程及操作要點(diǎn) 53 7.10.1智能壓漿施工工藝流程圖 7.10.3智能壓漿施工操作要點(diǎn) 63 9.1施工管理保證措施 9.3資源保證工期措施 71 9.8技術(shù)組織保證措施 74 74 12.1文明施工措施 一、工程概況16、《廣東省仁化(湘粵界)至廣東省仁化(湘粵界)至博羅公路TJ16合同段道路起止樁號(hào)K377+312.044~K378+335.244段，全長(zhǎng)11.68公里，主線橋2207.1m/5座，匝道橋3614.21m/8座。隧本工程圓柱墩直徑1.2米~2米共413根，方形柱2米*2米共24根，薄壁墩柱2.5米*8.5米共17根，橋墩蓋梁228根，系梁183根，橋臺(tái)臺(tái)帽33個(gè)，肋板4根，橋臺(tái)承臺(tái)2個(gè)，橋墩承臺(tái)25個(gè)。序號(hào)橋梁名稱圓柱系梁承臺(tái)柱墩承臺(tái)蓋梁臺(tái)帽(根)(個(gè))(個(gè))(個(gè))(個(gè))(個(gè))(個(gè))(個(gè))(個(gè))1朱洞1號(hào)橋(左線)1朱洞1號(hào)橋(右線)1222朱洞2號(hào)橋843朱洞3號(hào)橋(左線)24朱洞3號(hào)橋(右線)25(左線)5551226(右線)46627大橋(左線)1118右線1號(hào)大橋29右線2號(hào)大橋521011匝道橋831112新豐南主線橋(左)322新豐南主線橋(右)55213512145215312116分離式立交6224柱高H1柱高H2墩號(hào)柱高H1柱高H2朱河1號(hào)00112233445566778899墩號(hào)徑柱高H1柱高H2墩號(hào)柱高H1柱高H211223344墩號(hào)柱高H1柱高H2墩號(hào)柱高H1柱高H2112233445566778899墩號(hào)徑柱高H1柱高H2墩號(hào)柱高H1柱高H2112233445566778899徑柱高H1柱高H2柱高H1柱高H2道1道12233445會(huì)前左線橋1627384956789會(huì)前右線1號(hào)橋123456789會(huì)前右線1會(huì)前右線23456789柱直徑柱高H1柱高H2墩號(hào)柱直徑柱高H21匝道橋1221324354657匝道橋182934匝道橋152二、施工準(zhǔn)備2.2施工放樣采用經(jīng)緯儀控制，垂直度允許偏差為1%。④.墩柱模板支立好后用全站儀復(fù)測(cè)模板頂?shù)目v橫向軸線偏差，偏差控制在士2.3原材料的準(zhǔn)備2,其級(jí)配由試驗(yàn)確定。細(xì)度模數(shù)為2.8,其含泥量小于1.5%,硫化物及云母含量小于1.5%。2.4設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)2.5配合比設(shè)計(jì)的7天和28天抗壓強(qiáng)度(必要時(shí)也可以測(cè)定其3天或90天強(qiáng)度)。2.6施工場(chǎng)地布置見(jiàn)(施工總平面布置圖)。2.7施工用電2.8施工用水3.1人員投入主墩施工計(jì)劃投入勞動(dòng)力人，其中管理人員1人，技量工2人，工長(zhǎng)4人，各工種工人208人，合計(jì)134人。序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1隊(duì)長(zhǎng)62質(zhì)檢員4起重工43技術(shù)員鋼筋工4安全員6模板工5工長(zhǎng)混凝土工6測(cè)量人員6架子工7電焊工其他工人8機(jī)械工總計(jì)：9智能張拉和壓漿設(shè)備操作員4千斤頂安裝及壓漿管安裝人員6鋼絞線編束、穿4電工1設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注砼攪拌站泵送60米高2臺(tái)10臺(tái)6套電焊機(jī)/8臺(tái)氣割設(shè)備/20臺(tái)15臺(tái)吊車4臺(tái)全站儀2臺(tái)水準(zhǔn)儀12臺(tái)60組25臺(tái)2臺(tái)Φ1200鋼柱模120米Φ1400鋼柱模160米φ1600鋼柱模Φ1800鋼柱模1800*1800方柱鋼模120米120米智能張拉儀1套智能壓漿儀1套根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況和工程進(jìn)度情況，適當(dāng)增加機(jī)械設(shè)備和收→測(cè)量定位放樣→系梁或承臺(tái)施工→測(cè)量定位放樣→支架、腳手架的搭設(shè)→墩身鋼筋、預(yù)埋件安裝→墩身模板安裝→墩身砼澆筑→蓋梁鋼筋、預(yù)埋件安裝→蓋梁砼澆澆筑混凝土墊層，綁扎鋼筋，立模澆筑混凝土。當(dāng)施工便道之間設(shè)置1米寬的護(hù)道。并在基坑頂面設(shè)置截水溝防止地面水流入基坑。混凝土采用攪5.2.1施工準(zhǔn)備5.2.2基坑開(kāi)挖少于10個(gè)d,雙面焊不少于5個(gè)d.地面墩柱墩柱脈8#糊青是8#著(1)砼澆筑5.6基坑回填5.7基坑圍護(hù)鋼板樁施工墊層(封底砼)鋼板樁施工工藝流程圖5.7.2鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)亂用1。重國(guó)心個(gè)機(jī)來(lái)計(jì)。顯內(nèi)虛神形作集行重工黨的和春國(guó)5.7.3鋼板樁檢查5.7.4鋼板樁的吊運(yùn)及插打挖到第三道撐處，并做好支撐，最后開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高(包括封底周圍挖排水溝和集水井進(jìn)行不間斷抽水，即可進(jìn)行砼的作業(yè)。封底砼的厚度根據(jù)各墩位處的水深、鋼板樁插入長(zhǎng)度、鉆孔樁大小間距等決定。五、墩柱施工為保證墩柱的外觀質(zhì)量，采用大塊定型鋼模板，模板在施工前專門設(shè)計(jì)，鋼模板以提高墩柱外觀質(zhì)量模板必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中產(chǎn)生的各種荷載，保證柱的形狀尺寸準(zhǔn)確。墩模節(jié)間和縱縫用填料膠封緊，防止漏漿，施工前對(duì)各種類型模板進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，施工中嚴(yán)格驗(yàn)收模板的質(zhì)量并按圖拼裝。本工程墩柱有圓形墩柱、方柱及薄壁空心墩形式。5.2定位測(cè)量根據(jù)橋中心線及柱距定出墩柱的位置，并在柱子的縱向及橫向設(shè)置定位樁，用以控制柱的縱軸及橫軸，定位樁每側(cè)至少兩個(gè)。將柱的中心點(diǎn)標(biāo)在承臺(tái)(系梁)上，并復(fù)測(cè)樁頂標(biāo)高以便控制柱的高度。5.3.1腳手架搭設(shè)厚3.5mm的高頻焊接鋼管。腳手架立柱柱距為1.2米，步高為1.50米，排距1.2米，AB5.3.2施工方法及技術(shù)措施一般腳手架拆除順序是：安全網(wǎng)擋腳板(或側(cè)檔板)腳手板剪刀撐擱柵大還要對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查。如有異常情況應(yīng)及時(shí)處理，確認(rèn)一切(16)、拆除腳手架用的垂直運(yùn)輸設(shè)備，可結(jié)合工程具體情況使用汽車吊。(17)、活動(dòng)操作平臺(tái)人在使用時(shí)應(yīng)每日進(jìn)行檢查。檢查各連接部分的堅(jiān)固性，檢查機(jī)械的安全；在移動(dòng)時(shí)一般應(yīng)兩人推移，注意不要碰5.3.4落地式外腳手架計(jì)算書(shū)1、50米以下落地式腳手架荷載計(jì)算：①、恒載：(按1.2米柱距，1層平橋重0.45KN/每柱計(jì))N?=1.2×0.45×27=14.58KN=14580N②、活載：(按二層平橋活載計(jì)算，每層平橋活載25KN/MN=1.4×2.5×1.5×1.0×2×1/2=5.25KN=5250N=0.7×0.54×(1.3×0.089)×0.45=0N=M+0.85×N2=14580+085×5250=19042N④、由風(fēng)荷載產(chǎn)生的立桿段彎距MW:=(0.85×1.4×0.02×1.5×1.82)/10=0.01立桿計(jì)算長(zhǎng)度L0=kμh=1.155×1.3×1800=2702mmN/(ψXA)+MW/W=19042/(0.245×489)+11566/50805.3.5安全爬梯使用材料選擇及使用要求(2)安全爬梯搭設(shè)高度為<100m;(3)搭設(shè)尺寸為：橫距Lb為1.268m,縱距La為2.438m,(6)剪刀撐：剪刀撐斜桿與地面的傾角為450--600;剪刀撐斜4、結(jié)構(gòu)復(fù)核驗(yàn)算書(shū)(以最高層計(jì)算)鋼管腳手架的計(jì)算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距2.438米，立桿的橫距1.268米×3.25,連墻件采用豎向間距3.00米，水平間距3.00米。按照短橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷(1)均布荷載值計(jì)算短橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=0.038kN/m腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=0.350×2.438/2=0.42665kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=1.500×2.438/2=1.829kN/m荷載的計(jì)算值q=1.2×0.038+1.2×0.42665+1.4×1.829=3.97kN/m短橫桿計(jì)算簡(jiǎn)圖(2)抗彎強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為簡(jiǎn)支梁均布荷載作用下的彎矩計(jì)算公式如下：M=3.97×1.2682/8=0.7短橫桿的計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求。(3)撓度計(jì)算最大撓度考慮為簡(jiǎn)支梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下：荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.038+0.42665+1.829=2.3kN/m簡(jiǎn)支梁均布荷載作用下的最大撓度V=5.0×2.3×12684/(384×2.06×105×107800.0)=3短橫桿的最大撓度小于1268/150與10mm,滿足要求。(4)支座反力計(jì)算R1=R2=qlb/2=3.97×1.268/22、長(zhǎng)橫桿的計(jì)算：長(zhǎng)橫桿按照簡(jiǎn)支梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算。按照長(zhǎng)橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算長(zhǎng)橫桿的最大彎矩和變形。(1)荷載值計(jì)算大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=0.350×1.268/4=0.111k活荷載標(biāo)準(zhǔn)值荷載的計(jì)算值q=1.2×0.038+1.2×0.11l+1.4×0長(zhǎng)橫桿計(jì)算簡(jiǎn)圖(2)抗彎強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為簡(jiǎn)支梁均布荷載作用下的彎矩計(jì)算公式如下：M=1.07×2.4382/8=0.7長(zhǎng)橫桿的計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求。(3)撓度計(jì)算最大撓度考慮為簡(jiǎn)支梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下：荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.038+0.111+0.634=0.783kN/m簡(jiǎn)支梁均布荷載作用下的最大撓度V=5.0×0.783×24384/(384×2.06×105×107800.0)=4長(zhǎng)橫桿的最大撓度小于2438/150與10mm,滿足要求。(4)支座反力計(jì)算R1=R2=qlb/2=1.07×2.438/2=3、樓梯橫撐的計(jì)算：樓梯橫撐2L50*4按照簡(jiǎn)支梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算。按照樓梯橫撐上面的鋼梯和活荷載作為均布荷載計(jì)算橫撐的最大彎矩和變形。(1)均布荷載值計(jì)算橫撐的自重標(biāo)準(zhǔn)值Pl=0.0612kN/m鋼樓梯的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=0.500×2.438/2=0.6095kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=2.000×2.438/2=2.438kN/m荷載的計(jì)算值q=1.2×0.0612+1.2×0.6095+1.4×2.438=4.084kN/m橫撐計(jì)算簡(jiǎn)圖(2)抗彎強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為簡(jiǎn)支梁均布荷載作用下的彎矩計(jì)算公式如下：M=4.084×1.2682/8=0.8短橫桿的計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求。(3)撓度計(jì)算最大撓度考慮為簡(jiǎn)支梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下：荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.0612+0.6095+2.438=3.11kN/m簡(jiǎn)支梁均布荷載作用下的最大撓度V=5.0×3.11×12684/(384×2.06×105×185100.0)=短橫桿的最大撓度小于1268/300與10mm,滿足要求。(4)支座反力計(jì)算R1=R2=qlb/2=4.084×1.268/4、香蕉式接頭連接盤的抗剪承載力驗(yàn)算FR=R端部+Rl=1.304+2.63=滿足要求。作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值，為0.1856kN/mNG1=[0.1856+(1.27×1/2)×0.036/0.50]×100.00=23.112kN;NG2=0.3×13×2.438×(1.268+0.2)/2=7.217k(3)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值；采用鋼板網(wǎng)腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/mNG3=0.15×13×2.438/2=2.377k(4)吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng)：0.005kN/m2NG4=0.005×2.438×100=1.219kN;經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=33.925k活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=2×1.268×2.438×2/2=6.183kN;考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值為N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×33.925+0.85×1.4×6.183=48.067kN;不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值為N?=1.2NG+1.4NQ=1.2×33.925+1.4×6.183=49.366kN;風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值按照以下公式計(jì)算定采用：00=0.4kN/m2;μz--風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)的經(jīng)計(jì)算得到，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.044×2.438×0.52/10=o5.3.3得：μ=1.744;計(jì)算長(zhǎng)度，由公式10=kuh確定：10=1.007m;立桿凈截面面積：A=4.57cm2;立桿凈截面模量(抵抗矩):W=4.79cm3;鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2:0=48067.366/(0.806×457)+3216.06/4790=131.168N/mm2;立桿穩(wěn)定性計(jì)算0=131.168N/mm2小于立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2,滿足要求!o=49365.748/(0.806×457)=134.022立桿穩(wěn)定性計(jì)算o=134.022N/mm2小于立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205Hs=[φAf-(1.2NG2k+0.85×1.4(ΣNQk+NG2K=NG2+NG3+NG4=10.813k計(jì)算立桿段由風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的彎矩：Mwk=Mw/(1.4×0.85)=0.003/(1.4×Hs=(0.806×4.57×10-4×205×103-(1.2×10.813+0.85×1.4×(6.14.57×100×0.003/4.79)))/(1.2×0.186)=1按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-高度Hs等于或大于26米，按照下式調(diào)整：[H]=146.632/(1+0經(jīng)計(jì)算得到，腳手架搭設(shè)高度限值[H]=133.3m。8、連墻件的穩(wěn)定性計(jì)算Nl=Nlw+N0連墻件風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值按腳手架頂部高度計(jì)算μz=0.92,μs=0.214,00=0.4,每個(gè)連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)的迎風(fēng)面積Aw=10.971m2;按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力(kN),NO=5.000kN;風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計(jì)值(kN),按照下式計(jì)算：連墻件的軸向力設(shè)計(jì)值Nl=Nlw+N0=5.847kN;Nf=φ·A·[f]其中φ一軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)；由長(zhǎng)細(xì)比1/i=250/15.9的結(jié)果查表得到φ=0.958,1為內(nèi)排架距離墻的長(zhǎng)度；A=4.57cm2;[f]=205N/mm2:連墻件軸向承載力設(shè)計(jì)值為Nf=0.958×4.57×10-4×205×103=89.75kN;Nl=5.847<Nf=89.75,連墻件的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!連墻件采用雙扣件或預(yù)埋件與墻體連接。由以上計(jì)算得到NI=5.847小于雙扣件的抗滑力16kN,滿足要求!連墻件連接示意圖9、立桿的地基承載力計(jì)算立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求p≤fg地基承載力設(shè)計(jì)值：其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值：N=48.067kN;基礎(chǔ)底面面積：A=0.2m2。地基承載力要求p>240.337kPa5.3.6立柱模板安裝操作平臺(tái)模板安裝操作平臺(tái)采用掛籃施工，掛籃采用7根φ20鋼筋彎曲成N形，2根φ20鋼筋彎曲成半圓形，焊接連接而成。每個(gè)連接點(diǎn)必須用Φ16鋼筋彎曲加固焊接。欄桿高5.4.1吊機(jī)提升法翻模米)→澆筑第一節(jié)砼(11米)→綁扎第二鋼筋(12米)→安裝第二節(jié)模板(9米)→澆5.4.2施工特點(diǎn)5.4.3施工方法及工藝要求(1)柱模板螺栓螺距緊力矩服強(qiáng)度螺栓公稱應(yīng)力截面積Asmm外螺紋dlmm紋中mm始三角mm(3)拆模5.5砼澆筑(3)采用漏斗、串筒向模板內(nèi)澆筑砼以減小砼的自由傾(5)砼采用插入式振搗，振搗棒移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5完成砼澆筑。根據(jù)澆筑方量計(jì)劃，按6人/班，配備砼輸送泵1臺(tái)，砼振搗設(shè)備3套，六、普通蓋梁施工安裝→側(cè)模安裝→檢查校核→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)，普通蓋梁施工工藝流程圖下部構(gòu)造施工工藝框圖測(cè)量放樣、定位鋼筋安裝鋼筋制作監(jiān)理工程師檢驗(yàn)立模模板制作及檢修監(jiān)理工程師檢驗(yàn)混凝土取樣、試壓灌注混凝土集料試驗(yàn)、水泥認(rèn)可進(jìn)行下道工序施工6.2施工準(zhǔn)備橋墩在立柱施工完成后，根據(jù)蓋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位回抱箍1“耳朵”上設(shè)置2排M24高強(qiáng)螺栓，每排8孔，每抱箍設(shè)兩個(gè)“耳朵”,共計(jì)4允許偏差(mm)模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度53序號(hào)允許誤差1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)2彎起鋼筋各部分尺寸3箍筋、螺旋筋各部分尺寸項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋間距2箍筋、橫向水平鋼筋(mm)士103鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)尺量：按骨架30%抽查4彎起鋼筋位置(mm)5保護(hù)層厚度(mm)蓋梁澆筑層厚度(mm)用插入式振動(dòng)器用附著式振動(dòng)器用表面振動(dòng)器無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)配筋較密時(shí)人工搗實(shí)無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)配筋較密時(shí)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目偏差1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按橋梁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)32斷面尺寸(mm)23軸線偏位(mm)全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各2點(diǎn)24頂面高程(mm)水準(zhǔn)儀：檢查3～5點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置(mm)1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按橋梁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)32斷面尺寸(mm)23平面位置(mm)524頂面高程(mm)水準(zhǔn)儀：每塊檢查1處15與梁體間隙(mm)士516.7拆除模板與養(yǎng)護(hù)底模安裝安裝側(cè)模灌注混凝土底模制作鋼筋制作側(cè)模制作集料試驗(yàn)、水泥認(rèn)可養(yǎng)生張拉封端封端砼養(yǎng)生進(jìn)行下道工序施工測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的相對(duì)誤差不得超過(guò)±6%,否則應(yīng)停止張拉與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解計(jì)算應(yīng)力取扣除孔道摩阻損失的平均應(yīng)力，兩端張拉時(shí)，應(yīng)取梁中斷面與張拉端的平均應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算式如下：兩端張拉時(shí)鋼束伸長(zhǎng)值△L計(jì)算式中：P——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N),直線筋取張拉端拉力，(兩端張拉)扣L——預(yù)應(yīng)力鋼束長(zhǎng)度(mm)預(yù)應(yīng)力筋的截面積(mm)Ep———預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm)。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力o,該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力ocon的10%-25%,伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。預(yù)應(yīng)力實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)量外，尚應(yīng)加上以下的推算伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值△Ls(mm)可按下式計(jì)算：式中：△L1---從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量(mm);L2---初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值(mm),可采用相鄰的伸長(zhǎng)值。7.5鋼鉸線下料、編束鋼鉸線下料場(chǎng)應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨傷鋼絞線。絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過(guò)程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應(yīng)制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，較為安全。鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側(cè)5cm處，預(yù)先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。蓋梁鋼鉸線為兩端對(duì)稱張拉，下料時(shí)，下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)男吞?hào)確定，一般各張拉端宜增加1m,以便于張拉為宜。鋼鉸線編束時(shí)要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部要適當(dāng)錯(cuò)位，開(kāi)成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號(hào)鐵絲綁扎，每隔1～1.5m綁一道鐵絲，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50cm一道，以增加鋼束的整體性。7.6穿束7.7智能張拉頁(yè))提供預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)頁(yè))提供預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)十體體一監(jiān)本酸生時(shí)底測(cè)性風(fēng)-一4系統(tǒng)特點(diǎn)1、準(zhǔn)備工作灌漿壓力值。保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值，《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)規(guī)定“對(duì)水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5～0.7MPa,關(guān)閉出漿口后宜保持一個(gè)不小于0.5MPa的壓力”。③實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)流量、自動(dòng)計(jì)算管道內(nèi)漿液體積系統(tǒng)智能測(cè)控儀可監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)進(jìn)漿、返漿流量及計(jì)算管道內(nèi)漿液體積與充盈程度。④漿液循環(huán)排氣對(duì)于曲線管道，一次過(guò)漿往往很難將管道內(nèi)的空氣完全帶出，而采用大循環(huán)回路方式，將出漿口漿液導(dǎo)流至儲(chǔ)漿桶，從而可使得漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過(guò)調(diào)整泵排流量將管道內(nèi)空氣完全排出，同時(shí)通過(guò)漿液循環(huán)帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。⑤自動(dòng)測(cè)試管道壓力損失及自動(dòng)調(diào)壓通過(guò)漿液持續(xù)循環(huán)實(shí)時(shí)測(cè)試管道進(jìn)、出漿口壓力損失值，并自動(dòng)調(diào)整灌漿壓力以保證全管路灌漿壓力值滿足規(guī)范的相應(yīng)要求。⑥智能分析處理數(shù)據(jù)，自動(dòng)形成工程管理所需的各種報(bào)表。⑦能及時(shí)自動(dòng)反饋數(shù)據(jù)，相關(guān)部門可根據(jù)反饋數(shù)據(jù)及時(shí)下達(dá)指令。⑧系統(tǒng)采用傻瓜式操作控制，軟件界面友好，易于操作，可靠性高。7.7.3施工工藝流程及操作要點(diǎn)1、智能張拉施工工藝及操作要點(diǎn)智能張拉施工工藝流程圖2電線連接 5錨具安裝泵啟動(dòng)”按鈕),啟動(dòng)設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。儀于10攝氏度時(shí)，進(jìn)行15～30分鐘預(yù)熱。檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量次質(zhì)量要求1.外觀每批≤60t同符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞2.外形尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量次質(zhì)量要求3.抗拉強(qiáng)度3根1.1m/每批線5.規(guī)定非比例延伸力6.彈性模量7.松弛性能1根1.5m/每合同批檢驗(yàn)項(xiàng)目量質(zhì)量要求1.表面質(zhì)量0.60m/每批每批≤60t,每增驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)為同廠家、凝土用螺紋鋼筋》2.屈服強(qiáng)度3.抗拉強(qiáng)度3預(yù)應(yīng)力筋的制作b短束梳編穿束工藝步驟(以一束9根的鋼束為例):圖(a)錨具1圖(b)錨具2檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量質(zhì)量要求1.外觀10%,不少于10套每批≤1000套同類產(chǎn)品、同類原2.硬度5%,不少于5套/3.靜載錨固性能試驗(yàn)6套/每批強(qiáng)度3套/每批螺紋連接破壞強(qiáng)度≥1.5倍工作荷載靜載錨固性能試驗(yàn)：抽取6套錨具(夾具或連接器)組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件7.10智能壓漿施工工藝及操作要點(diǎn)7.10.2智能壓漿施工工藝三通閥門進(jìn)漿咀進(jìn)漿管進(jìn)漿咀返漿管束后關(guān)閉閥2、閥2,開(kāi)啟閥門3、閥3’,兩側(cè)智能壓漿系統(tǒng)分別進(jìn)行孔外循環(huán)與自動(dòng)一一低速物退底測(cè)鏈權(quán)在旅系高速一體h計(jì)算機(jī)劑。高速制漿桶每次可制備3~5包壓漿劑(每包壓漿劑質(zhì)量為50kg),制備漿液時(shí)，應(yīng)不應(yīng)超過(guò)30min。作。連接成功后，儀器會(huì)自動(dòng)讀取壓漿系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，如3、壓漿施工控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動(dòng)，右再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動(dòng)“梁孔擠運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而值和流量值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓漿”并進(jìn)行相過(guò)程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開(kāi)控制臺(tái)。在壓漿過(guò)程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺(tái)車“急?！卑粹o，停止壓漿，每一次壓漿完成后，設(shè)備自動(dòng)溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳一個(gè)壓漿步驟開(kāi)始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對(duì)接，點(diǎn)擊宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。4、壓漿結(jié)束整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆下高壓管。壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須妥