《舞臺機械安裝施工規(guī)程》

ICS21.020

CCSP93

CETA

中國演藝設備技術協(xié)會團體標準

T/CETAXXXX—XXXX

舞臺機械安裝施工規(guī)程

Stagemachinery—Codeofpracticeforinstallationconstruction

（征求意見稿）

（本草案完成時間：2024.01.29）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國演藝設備技術協(xié)會發(fā)布

T/CETAXXXX—XXXX

舞臺機械安裝施工規(guī)程

1范圍

本文件確立了舞臺機械設備安裝的程序，規(guī)定了舞臺機械設備安裝的操作指示和轉換條件，描述了

相關的追溯與驗證方法。

本文件適用于常規(guī)舞臺機械設備安裝施工的通用部分，非常規(guī)舞臺機械設備安裝可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50171-2012電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范

GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

22D701-3電纜橋架安裝

WH/T35-2022舞臺機械術語

3術語和定義

WH/T35-2022界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

規(guī)程標準codeofpracticestandard

為活動的過程規(guī)定明確的程序以及判定該程序是否得到履行的追溯/證實方法的標準。

注1：過程包括但不限于設計、制造、安裝、維護或使用；評定或檢驗；接待、商洽、簽約或交付等。

注2：履行規(guī)程標準中由行為指示構成的程序不產(chǎn)生試驗結果。

[來源：GB/T20001.6—2017,3.1]

3.2

指示型條款instructionprovision

表達需要履行的行動的條款。

注：指示型條款用祈使句表達。

[來源：GB/T20001.6—2017,3.2]

4舞臺機械安裝施工程序構成

4.0總體安裝施工程序的構成

注：通常先安裝臺下設備，再安裝臺上設備。特殊情況下可根據(jù)現(xiàn)場情況調整。

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4.1施工準備

4.2主舞臺升降臺（提升式）設備安裝程序的構成

4.3樂池升降臺、后補償（輔助）升降臺及同類設備安裝程序的構成

注：樂池升降臺若為提升式結構，則參照4.2安裝。設備有無編碼器和防剪切根據(jù)設計需要，沒有則無此工序。

4.4車載轉臺設備安裝程序的構成

4.5側補償（輔助）升降臺設備安裝程序的構成

4.6側車臺設備安裝程序的構成

4.7樂池升降欄桿設備安裝程序的構成

4.8木地板鋪裝程序的構成

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4.9防火隔離幕設備安裝程序的構成

4.10升降對開大幕機設備安裝程序的構成

4.11單點吊機設備安裝程序的構成

4.12吊桿（架）類設備安裝程序的構成

4.13燈光吊籠設備安裝程序的構成

4.14假臺口設備安裝程序的構成

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4.15運景吊機設備安裝程序的構成

4.16電控系統(tǒng)設備安裝程序的構成

4.17調試程序的構成

4.18補漆與掛牌程序的構成

5舞臺機械設備安裝

5.1施工準備

5.1.1安全警示

安裝施工操作中應特別注意人員活動場地的上空、腳下及周圍的環(huán)境安全，防止絆倒、墜落、擊打、

碰撞、擠壓、剪切、纏繞等機械損傷，以及觸電、燙傷、火災等傷害。

按照有關舞臺機械安全標準或安全管理的相關規(guī)定采取相應的防護措施。

按以下程序應對安全警示：

a)安全教育學習，增強安全意識，落實安全責任；

b)認知上述安全警示內容，觀察現(xiàn)場環(huán)境，分析可能的危險；

c)依據(jù)有關舞臺機械安全標準或安全管理規(guī)定，針對具體的安裝活動采取必要的防護措施；

d)過程記錄。

5.1.2復核預留預埋

按以下程序復核預留預埋：

a)清理并識別預留預埋；

b)根據(jù)預埋預留配合設計圖檢查復核預留預埋及承載結構；

c)與土建確認結構承載符合要求，必要時，矯正或補充預留預埋；

d)復核過程記錄。

5.1.3檢查待安裝設備

按以下程序檢查待安裝設備：

a)開箱檢查裝箱單或開包檢查貨物清單；

b)核對貨物型號、規(guī)格、數(shù)量、完好情況等；

c)必要時，處理短缺或損壞的貨物；

d)轉運貨物至待安裝位置；

e)記錄檢查過程。

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5.1.4準備工器具

按以下程序準備工器具：

a)準備臨時用電；

b)準備必要的吊機；

c)準備需要的其他工具；

d)記錄準備過程。

5.1.5確認基準

按以下程序確認基準：

a)與土建專業(yè)對接，識別建筑軸線與設計標高基準；

b)與土建專業(yè)對接確認臺口線、舞臺中軸線及舞臺面設計標高，以此為統(tǒng)一基準，并做標記；

c)確認過程記錄。

5.2主舞臺升降臺（提升式）設備安裝

5.2.1測量放線

5.2.1.1按以下程序測量放線：

a)根據(jù)5.1.5確認的統(tǒng)一基準，按照舞臺機械設備安裝圖紙復核舞臺中心線、臺口線和標

高，用測量儀器定位主升降臺的安裝縱橫中心線和安裝標高，標記清晰可見；

b)將相互有連接、銜接或排列關系的舞臺機械設備，劃定共同的安裝基準線，并按設備

的具體要求埋設中心標板或標記基準點；

c)當機坑的幾何軸線和基準軸線不重合時，要結合臺口的尺寸進行糾偏（并告知設計院）。

設備安裝中心線無論怎么調整，原則是設備能在機坑內裝下，部分機坑梁或柱因漲模，

需要協(xié)調土建剔鑿混凝土（需設計院結構專業(yè)復核同意）。

5.2.1.2按工藝布置圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.2.1.3測量放線過程記錄。

5.2.2導軌安裝

5.2.2.1按以下程序安裝臺體導軌及配重導軌：

a)搭設腳手架，清理建筑柱面預埋件使其露出安裝面，標出相應基準；

b)安裝導軌底座；

c)安裝導軌并調整2個方向（正立面、側立面）的鉛垂度。

注：若導軌安裝在鋼結構上，則鋼結構施工在b)項之前。

5.2.2.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.2.2.3導軌安裝過程記錄。

5.2.3驅動系統(tǒng)安裝

5.2.3.1按以下程序安裝驅動系統(tǒng)：

a)核對零部件特別是外購件參數(shù)與圖紙一致，確定減速器輸入和輸出軸的旋向；

b)根據(jù)機坑地面上位置線，找正調平減速電機、外置制動器（若有）、減速器、鏈輪或

卷筒等底座，點焊；

c)確認減速器輸入和輸出軸的旋向無誤后，安裝傳動軸及其支承軸承座（點焊），使傳

動軸靈活轉動無卡阻。檢查無誤后可靠固定（焊接）減速電機、支承軸承座、外置制動

器（若有）、減速器、鏈輪或卷筒等底座；

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d)檢查調整液壓制動器（若有）的制動力矩，檢查電磁制動器的制動間隙，均滿足制動

要求；

e)安裝滑輪（鏈輪）。吊裝滑輪（鏈輪）到側鋼架上，根據(jù)圖紙定位并復核其安裝位置，

確認無誤后，將其底座焊接牢固。

注：注意校準卷筒（或底部鏈輪）軸與上部提升滑輪（或鏈輪）軸與舞臺中軸線的平行度。

5.2.3.2按設計圖和設計文件及GB50231-2009中第5章的相關規(guī)定復查結果，應符合要求。

5.2.3.3驅動裝置安裝過程記錄。

5.2.4臺體安裝

5.2.4.1按以下程序安裝臺體：

a)制做臨時胎架，拼裝/吊裝臺體到臨時胎架上；

注：拼接臺體鋼架時，注意以臺口平行線和舞臺中軸線為拼裝基準，以保證拼接后整個鋼架的規(guī)整性。

若需焊接時，注意防止焊接變形，焊縫打磨平整，焊后及時涂防銹漆。

b)調整臺體的位置，安裝臺體附件，（鏈條或鋼絲繩）連接驅動裝置與臺體；

注：特別注意保護鋼絲繩，避免被尖銳物體或電焊損傷；

c)將升降臺體降至最低位，若為鏈條升降臺，則調整鏈條的松緊程度，使下部主動鏈輪

與鏈條正確嚙合；若為鋼絲繩升降臺，則調整鋼絲繩松緊程度，使臺體平衡；

d)安裝導靴，并調整使其運行靈活且不致臺體晃動；

e)單機調試前拆除臨時胎架。

5.2.4.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.2.4.3臺體安裝過程記錄。

5.2.5配重系統(tǒng)安裝

5.2.5.1按以下程序安裝配重系統(tǒng)：

a)搬運及吊裝配重箱，調正調平后安裝導靴或導向輪，注意避免配重鋼絲繩與其他構筑

物干涉；

b)搬運及安裝配重塊，不準許在樓層板上集中堆放配重塊；

c)根據(jù)設計圖紙及升降臺臺面負載狀態(tài)預加相應配重，根據(jù)調試參數(shù)再進行配重塊數(shù)量

的調整。

5.2.5.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.2.5.3配重系統(tǒng)安裝過程記錄。

5.2.6鎖定裝置安裝

5.2.6.1按以下程序安裝鎖定裝置：

a)安裝鎖定導向套；

b)安裝鎖舌座；

c)安裝推桿電機；

d)安裝鎖舌；

e)安裝后接電源試運行，確保推桿有合適的運行空間，然后使推桿處于收攏狀態(tài)；

f)運行空載臺面到預定位，在確認臺面標高及其平面度符合要求的前提下伸出推桿，使

鎖穴與鎖舌匹配后固定鎖定裝置。

5.2.6.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.2.6.3鎖定裝置安裝過程記錄

5.2.7安全防護裝置安裝

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5.2.7.1按以下程序安裝安全防護裝置：

a)安裝機坑負一層，負二層周邊防護欄桿和防護網(wǎng)；

注：僅當此處防護裝置屬設備供方任務時由供方執(zhí)行此項。注意演員上下場通道門均與升降臺設置

有互鎖。

b)安裝機坑配重框運行區(qū)域的防護網(wǎng)；

c)安裝升降臺水平防護網(wǎng)。

5.2.7.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.2.7.3安全防護裝置安裝過程記錄。

5.2.8限位裝置安裝

5.2.8.1按以下程序安裝限位裝置：

a)確定安裝位置，固定限位支架和撞塊，支架的位置宜便于限位開關的調整；

b)限位開關的位置調整完成后，將其固定在支架上。

5.2.8.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.2.8.3限位裝置安裝過程記錄。

5.2.9編碼器安裝

5.2.9.1按以下程序安裝編碼器：

a)檢查核對編碼器型號，組裝安裝支架，清理安裝軸；

b)松動調節(jié)螺栓，端正編碼器，輕輕推進；

c)固定安裝支架，緊固調節(jié)螺栓。

5.2.9.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.2.9.3編碼器安裝過程記錄。

5.2.10防剪切裝置安裝

5.2.10.1按以下程序安裝防剪切裝置：

a)固定連接件在設計規(guī)定的安裝位置，然后固定防剪切裝置在連接件上；

b)防剪切裝置接線，進行靈敏度測試。

注：防剪切裝置在木地板鋪裝及裙邊擋板完成后安裝，其靈敏度測試在升降臺運行時模擬測試。

5.2.10.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.2.10.3防剪切裝置安裝過程記錄。

5.3樂池升降臺、后補償（輔助）升降臺及同類設備安裝

5.3.1測量放線

5.3.1.1按以下程序測量放線：

a)根據(jù)5.1.5確認的統(tǒng)一基準，按照舞臺機械設備安裝圖紙復核樂池升降臺、后補償（輔

助）升降臺中心線和標高，用測量儀器定位樂池升降臺、后補償（輔助）升降臺的安裝

縱橫中心線和安裝標高，標記清晰可見；

b)將相互有連接、銜接或排列關系的舞臺機械設備，劃定共同的安裝基準線，并按設備

的具體要求埋設中心標板或標記基準點。

5.3.1.2按工藝布置圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.3.1.3測量放線過程記錄。

5.3.2導軌安裝

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5.3.2.1按以下程序安裝導軌：

a)搭設腳手架（僅指樂池升降臺），清理建筑柱面預埋件使其露出安裝面，標出相應基

準；

b)安裝導軌鋼立柱及導軌底座；

c)安裝導軌并調整2個方向（正立面、側立面）的鉛垂度。

5.3.2.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.3.2.3導軌安裝過程記錄。

5.3.3驅動系統(tǒng)安裝

5.3.3.1按以下程序安裝驅動系統(tǒng)：

a)核對零部件特別是外購件參數(shù)與圖紙一致，確定減速器輸入和輸出軸的旋向

b)根據(jù)機坑地面上位置線，找正調平減速電機、外置制動器（若有）、減速器、頂升機

構（以剛性鏈為例，此處為鏈輪箱）等，點焊；

c)確認減速器輸入和輸出軸的旋向無誤后，安裝傳動軸及其支承軸承座（點焊），使傳

動軸靈活轉動無卡阻。檢查無誤后可靠固定（焊接）減速電機、支承軸承座、外置制動

器（若有）、減速器、頂升機構（如剛性鏈鏈輪箱）等底座；

d)檢查調整液壓制動器（若有）的制動力矩，檢查電磁制動器的制動間隙，均滿足制動

要求；

e)安裝頂升機構的頂升件（如剛性鏈）。

注：若a)、b)項中頂升機構包含了頂升件已同時安裝，則不用操作e)項。

5.3.3.2按設計圖和設計文件及GB50231-2009中第5章的相關規(guī)定復查結果，應符合要求。

5.3.3.3驅動裝置安裝過程記錄。

5.3.4臺體安裝

5.3.4.1按以下程序安裝臺體：

a)制做臨時胎架，拼裝/吊裝臺體到臨時胎架上；

注：拼接臺體鋼架時，注意以臺口平行線和舞臺中軸線為拼裝基準，以保證拼接后整個鋼架的規(guī)整性。

若需焊接時，注意防止焊接變形，焊縫打磨平整，焊后及時涂防銹漆。

b)調整臺體的位置，安裝臺體附件，連接頂升機構與臺體；

c)單機調試前拆除臨時胎架。

5.3.4.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.3.4.3臺體安裝過程記錄。

5.3.5限位裝置安裝

參照5.2.8執(zhí)行。

5.3.6編碼器安裝

參照5.2.9執(zhí)行。

5.3.7防剪切裝置安裝

參照5.2.10執(zhí)行。

注：5.3僅指頂升式結構，樂池升降臺若為提升式時參照5.2安裝程序操作。

5.4車載轉臺設備安裝

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5.4.1測量放線

5.4.1.1按以下程序測量放線：

a)根據(jù)5.1.5確認的統(tǒng)一基準，按照舞臺機械設備安裝總圖確定車載轉臺軌道安裝線和標

高，用測量儀器定位，標記清晰可見；

b)復核兩條軌道安裝線的平行度及與舞臺中軸線的平行度、兩條平行線與臺口線的垂直

度、兩條平行線對角線誤差等。

5.4.1.2按工藝布置圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.4.1.3測量放線過程記錄。

5.4.2車臺軌道安裝

5.4.2.1按以下程序安裝車臺軌道：

a)每側車臺軌道至少選取三處（間隔）預埋點，將其鋪到設計標高，其他位置埋件以此

為基準鋪平；

b)從前到后依次安裝兩條車臺軌道，找平找正，每段三點固定完畢后，其余埋件位置依

次墊實并固定；

c)清理干凈埋件和焊縫位置，涂防銹漆；

d)以軌道為依托，找正齒條安裝基準，安裝齒條，保證兩側齒條平行度及對應齒的一致

性。

5.4.2.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.4.2.3車臺軌道安裝過程記錄

5.4.3行走輪與端梁安裝

5.4.3.1按以下程序安裝車臺行走輪與端梁：

a)將行走輪依次置于軌道的對應位置；

b)檢查無誤臨時固定行走輪；

c)連接行走輪與端梁，同側每段端梁之間做好連接；

d)調整兩側端梁的位置和標高

5.4.3.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.4.3.3車臺行走輪與端梁安裝過程記錄。

5.4.4車臺臺體安裝

5.4.4.1按以下程序安裝車臺臺體：

a)依次連接各部分臺體與端梁；

b)螺栓連接各部分臺體，緊固。

5.4.4.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.4.4.3車臺臺體安裝過程記錄。

5.4.5行走驅動安裝

5.4.5.1按以下程序安裝行走驅動：

a)安裝車臺行走驅動；

b)調整齒輪嚙合間隙；

c)安裝行走導向輪；

d)安裝電纜拖鏈。

5.4.5.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

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5.4.5.3行走驅動安裝過程記錄。

5.4.6轉臺支撐輪安裝

5.4.6.1按以下程序安裝轉臺支撐輪：

a)找正中心，安裝回轉支撐或中心軸；

b)轉臺支撐輪就位；

c)調整支撐輪踏面水平一致，以便與支撐軌道有效接觸；

d)緊固支撐輪，螺栓做防松標識。

5.4.6.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.4.6.3轉臺支撐輪安裝過程記錄。

5.4.7轉臺驅動安裝

5.4.7.1按以下程序安裝轉臺驅動：

a)安裝轉臺旋轉驅動；

b)安裝中心滑環(huán)。

5.4.7.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.4.7.3轉臺驅動安裝過程記錄.

5.4.8轉臺臺體安裝

5.4.8.1按以下程序安裝轉臺臺體：

a)拼裝轉臺臺體，調整支撐軌道水平度，緊固；

b)焊接打磨摩擦帶（僅指摩擦傳動，對于其他傳動形式，此項按具體結構安裝調整）；

c)安裝徑向導向輪（僅指轉環(huán)）。

5.4.8.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.4.8.3轉臺臺體安裝過程記錄。

5.4.9限位裝置安裝

5.4.9.1按以下程序安裝限位裝置：

a)安裝車臺行走限位；

b)安裝轉臺零位開關。

5.4.9.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.4.9.3限位裝置安裝過程記錄。

5.4.10編碼器安裝

參照5.2.9執(zhí)行（車臺和轉臺的位置編碼器有特殊設計時根據(jù)具體結構安裝）。

注；5.4僅指齒輪齒條傳動結構的車臺，其他結構可參照。

5.5側補償（輔助）升降臺設備安裝

5.5.1測量放線

5.5.1.1按以下程序測量放線：

a)根據(jù)5.1.5確認的統(tǒng)一基準，按照舞臺機械設備安裝圖紙復核側補償（輔助）升降臺中

心線和標高，用測量儀器定位側臺補償（輔助）升降臺的安裝縱橫中心線和安裝標高，

標記清晰可見；

b)將相互有連接、銜接或排列關系的舞臺機械設備，劃定共同的安裝基準線，并按設備

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的具體要求埋設中心標板或標記基準點。

5.5.1.2按工藝布置圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.5.1.3測量放線過程記錄。

5.5.2驅動系統(tǒng)安裝

5.5.2.1按以下程序安裝驅動系統(tǒng)：

a)安裝減速電機及換向器，并確認換向器輸出軸旋向；

b)安裝頂升（提升）點頂升（提升）機構，并在臺體處于最低位置時，調整各頂升（提

升）機構連接點高度一致；

c)安裝傳動軸和聯(lián)軸器以及支承軸承座。應符合GB50231-2009中第5章的相關要求。

5.5.2.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.5.2.3驅動系統(tǒng)安裝過程記錄。

5.5.3臺體安裝

5.5.3.1按以下程序安裝臺體：

a)復查（必要時調整）頂升（提升）點位置與高度；

b)依次放置臺體在對應位置，調平調正，對接位置安裝連接螺栓并緊固，臨時固定，防

止臺體移位；

c)安裝升降導向裝置（若有）。

5.5.3.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.5.3.3臺體安裝過程記錄。

5.5.4限位裝置安裝

參照5.2.8執(zhí)行。

5.6側車臺設備安裝

5.6.1測量放線

測量放線前，主舞臺升降臺、側輔助升降臺、側補償升降臺要通電調試，反復運行，臺體規(guī)整，運

行穩(wěn)定。其他參照5.5.1。

注1：5.6條僅指齒條側立安裝的接力傳動車臺，其他傳動形式可參考。

注2：以下5.6.2、5.6.3.1.a）及5.6.6都是在側補償（輔助）升降臺和主舞臺升降臺結構上安裝；5.6.5是在側補償升降

臺木地板完成的臺面上操作安裝。

5.6.2導軌安裝

5.6.2.1按以下程序安裝導軌：

a)根據(jù)測量放線標記，可拉通長鋼絲，鋼絲拉直繃緊，作為導軌支座安裝基準；

b)安裝導軌支座；

注1：支座的安裝要注意導軌間隙符合設計要求；

注2：考慮熱脹冷縮因素，在設計規(guī)定的范圍內，冬天間隙要留大，夏天間隙要留小。

c)根據(jù)確定的間隙，制做定距鋼板作為控制導軌間隙的標尺，依次固定導軌在支座上，

并調整其通長一致。

5.6.2.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.6.2.3導軌安裝過程記錄。

5.6.3驅動系統(tǒng)安裝

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5.6.3.1按以下程序安裝驅動系統(tǒng)：

a)安裝車臺驅動機構；

b)安裝導向板與齒條，導向板能順利輕便的進入導軌槽，齒條連接時用標準齒條靠量；

c)安裝導向輪。

5.6.3.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.6.3.3驅動系統(tǒng)安裝過程記錄。

5.6.4補償臺木地板鋪裝

鋪裝補償臺木地板，參照5.8執(zhí)行。

5.6.5臺體安裝

5.6.5.1按以下程序安裝臺體：

a)依次就位并連接臺體，連接臺體與齒條導向板；

b)調整行走輪與地板之間的間距，每個行走輪宜與地板緊密接觸。

5.6.5.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.6.5.3臺體安裝過程記錄。

5.6.6限位裝置安裝

參照5.2.8執(zhí)行。

5.6.7編碼器安裝

參照5.2.9執(zhí)行。

5.7樂池升降欄桿設備安裝

5.7.1測量放線

5.7.1.1按以下程序測量放線：

a)根據(jù)圖紙并結合土建基礎實際情況，將樂池升降欄桿驅動裝置位置、提升機構位置線

標記清楚；

b)欄桿升降行程內，如有土建梁、樓板干涉，需要協(xié)調土建剔鑿鋼混結構（需設計院結

構專業(yè)復核同意）。

5.7.1.2按工藝布置圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.7.1.3測量放線過程記錄。

5.7.2導向裝置安裝

5.7.2.1按以下程序安裝導向裝置：

a)導向裝置就位，（必要時加墊鐵）調整其位置合適；

b)檢查無誤后焊接牢固。

5.7.2.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.7.2.3導向裝置安裝過程記錄。

5.7.3驅動系統(tǒng)安裝

5.7.3.1按以下程序安裝驅動系統(tǒng)：

a)安裝減速電機；

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b)安裝卷筒；

c)安裝導向滑輪；

d)敷設鋼絲繩。

5.7.3.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.7.3.3驅動系統(tǒng)安裝過程記錄。

5.7.4欄桿架體安裝

5.7.4.1按以下程序安裝欄桿架體：

a)欄桿架體就位，調整；

b)欄桿架體焊接，補漆。

5.7.4.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.7.4.3欄桿架體安裝過程記錄。

5.7.5限位裝置安裝

5.7.5.1按以下程序安裝限位和防松繩裝置：

a)安裝上下限位支架；

b)安裝與調整限位開關；

c)安裝防松繩裝置。

5.7.5.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.7.5.3限位和防松繩裝置安裝過程記錄。

5.7.6欄桿體裝飾（非設備供方工程）

注：5.7僅指鋼絲繩提升式結構，其他傳動形式可參照執(zhí)行。

5.8木地板鋪裝

5.8.1測量放線

5.8.1.1按以下程序測量放線：

a)根據(jù)5.1.5確認的統(tǒng)一基準，按照設計圖紙復核木地板標高，標記清晰可見；

b)將相互有連接、銜接或排列關系的舞臺機械設備木地板與固定木地板劃定共同的安裝

基準線，標記清晰可見。

5.8.1.2按工藝布置圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.8.1.3測量放線過程記錄。

5.8.2龍骨安裝

5.8.2.1按以下程序安裝活動臺面龍骨：

a)臺面就位調整完成后，根據(jù)鋼龍骨的間距要求，對鋼龍骨的安裝位置放線定位；

b)測量安裝位置的龍骨長度，將除銹涂漆完的鋼龍骨下料；

c)根據(jù)放好的線，找正調平鋼龍骨，焊接補漆；

d)在木龍骨上做沉孔處理，在鋼龍骨上固定自攻螺釘，螺釘間距以300±25mm為宜；

e)用螺釘螺母連接木龍骨和鋼龍骨在一起，兩者之間加調整墊，使木龍骨上平面水平。

5.8.2.2按以下程序安裝（水泥）固定臺面龍骨：

a)將固定臺面清掃干凈，沿著平行于臺口的方向以合適的間距放線定位，作為下層木龍

骨的鋪設位置，用鋼膨脹螺栓固定下木龍骨，螺栓間距以400±25mm為宜。在螺栓連接

處，地面和木龍骨之間采用彈性橡膠墊、調節(jié)木墊加以墊實調節(jié)，以保證所有木龍骨頂

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面的平整度；

b)垂直于臺口的方向以合適的間距放線定位，作為上層木龍骨的鋪設位置；并用地板釘

將其固定在下層木龍骨上；

c)若固定地板為單層木龍骨結構，在用鋼膨脹螺栓固定時，在木龍骨上做沉孔處理，以

確保螺栓不露出木龍骨表面。

注：5.8.2.2可參考GB/T20239-2023第9章的相關內容。

5.8.2.3按設計圖和設計文件復查結果，應符合要求。

5.8.2.4龍骨安裝過程記錄。

5.8.3毛地板鋪裝

5.8.3.1按以下程序鋪裝毛地板：

a)在裝好木龍骨的作業(yè)面上，噴打防白蟻藥品；

b)依次鋪裝毛地板在龍骨上（固定臺面和活動臺面一起鋪）并固定。

5.8.3.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合要求。

5.8.3.3毛地板安裝過程記錄。

5.8.4面層板鋪裝

5.8.4.1按以下程序鋪裝面層板：

a)清理毛地板上面的物品和垃圾，鋪上無紡布；

b)從左到右或者從前到后，沿著垂直于臺口的方向依次鋪裝地板面層；

c)固定臺與活動臺面之間切縫（毛地板和面層板一起切）；

d)木地板收口收邊，安裝裙邊擋板（若有）。

5.8.4.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合要求。

5.8.4.3面層板鋪裝過程記錄。

5.8.5面板打磨涂漆

5.8.5.1按以下程序打磨面板涂漆：

a)清理施工障礙物或木地板表面的雜物；

b)面板粗打磨一遍，中細打磨一遍，細打磨一遍；

注：注意對邊角區(qū)域的打磨。

c)刮膩子及填縫；

d)拋光清潔，涂裝底漆1遍；

e)再次拋光清潔，涂裝面漆2遍。

注：注意前后工序的時間間隔。

5.8.5.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合要求。

5.8.5.3面板打磨涂漆過程記錄。

注1:5.8.5僅指非成型板，成型板無需此條程序。

注2：5.8是在單機調試后實施，見5.17.4。

5.9防火隔離幕設備安裝

5.9.1測量放線

5.9.1.1按以下程序測量放線：

a)清理幕體和配重的安裝及運行區(qū)域墻面，使其平整無障礙物、預埋件表面無覆蓋物；

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b)根據(jù)舞臺基準中軸線和基準標高，對幕體導軌、配重導軌、驅動和滑輪安裝基準進行

放線，使標記清晰可見。

5.9.1.2按工藝布置圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.9.1.3測量放線過程記錄。

5.9.2導軌安裝

5.9.2.1按以下程序安裝幕體導軌與配重導軌：

a)安裝幕體導軌固定件與配重導軌固定件；

b)導軌對接焊后打磨，調整幕體導軌和配重導軌鉛垂度。

5.9.2.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求，且導軌均應可調。

5.9.2.3幕體導軌與配重導軌安裝過程記錄。

5.9.3驅動裝置、滑輪及沙槽安裝

5.9.3.1按以下程序安裝驅動裝置、滑輪和沙槽：

a)根據(jù)導軌的安裝位置確定出滑輪的安裝位置；

b)根據(jù)安裝線，將滑輪和驅動裝置分別就位；

c)調整滑輪和驅動裝置的位置并固定牢固；

e)安裝沙槽。

5.9.3.2按工藝布置圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.9.3.3驅動裝置、滑輪及沙槽安裝過程記錄。

5.9.4幕體拼裝

5.9.4.1按以下程序拼裝幕體：

a)幕體拼裝前分清前后面，必要時在臺口內側做好工裝，依次吊裝平放所有幕體到工裝

上，最下層到最上層幕體依次疊放；

b)根據(jù)出廠編號拼接最上層的幕體，裝上索具起吊；

c)拼裝下一層幕體，將其與最上層幕體拼裝在一起，依次完成所有幕體的拼裝；

e)安裝周邊密封裝置。

5.9.4.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.9.4.3幕體拼裝過程記錄。

5.9.5鋼絲繩敷設

5.9.5.1按以下程序敷設鋼絲繩：

a)根據(jù)圖紙計算出每根鋼絲繩的長度，準備好驅動鋼絲繩和配重鋼絲繩，完成繩頭制作；

b)參照5.12.4敷設驅動鋼絲繩；

c)連接鋼絲繩與配重框以及幕體，調正調平，使各繩受力均勻，幕體、配重框保持水平。

5.9.5.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.9.5.3鋼絲繩敷設過程記錄。

5.9.6配重塊安裝

5.9.6.1按以下程序安裝配重塊：

a)配重框在最低位置時，逐層安裝配重塊，使配重塊的放置均勻對稱；

b)根據(jù)防火隔離幕的運行時間和電流調整配重塊的數(shù)量；

c)安裝防護網(wǎng)。

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5.9.6.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.9.6.3配重塊安裝過程記錄。

5.9.7限位和手動釋放裝置安裝

5.9.7.1按以下程序安裝：

a)分別安裝限位裝置、手動釋放裝置、聲光報警裝置、紅外對射裝置等安全裝置；

b)調整手動釋放時幕體的下降時間。

注：此項只有在通電條件下才能操作，待條件具備后單獨進行。

5.9.7.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.9.7.3限位和手動釋放裝置安裝過程記錄。

5.9.8幕體涂裝

5.9.8.1按以下程序涂裝幕體：

a)幕體舞臺一側面層涂裝防火涂料；

b)幕體觀眾廳一側面層涂裝防火漆。

5.9.8.2按設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.9.8.3幕體涂裝過程記錄。

5.10升降對開大幕機設備安裝

5.10.1測量放線

5.10.1.1按以下程序測量放線：

a)用全站儀或經(jīng)緯儀將舞臺面上的中軸線返到柵頂層，然后將滑輪安裝線放在滑輪梁上，

將卷揚機安裝線放在柵頂層或馬道層安裝基礎上，用墨斗彈線（或其他方式做標記）使

其清晰可見；

b)將相互有連接、銜接或排列關系的舞臺機械設備，劃定共同的安裝基準線，并按設備

的具體要求埋設中心標板或標記基準點。

5.10.1.2按工藝布置圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.10.1.3測量放線過程記錄。

注：5.10.1兼顧5.12.1進行。

5.10.2滑輪安裝

5.10.2.1按以下程序安裝滑輪：

a)根據(jù)標記的劃線位置，依次固定拐角滑輪組和吊點滑輪組在滑輪梁上；

b)檢查擋繩桿是否與滑輪摩擦，復查滑輪有無破損，轉動是否靈活且無異常噪聲，必要

時調整以消除問題；

c)檢查并緊固所有螺栓且做好防松標記。

5.10.2.2按工藝布置圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.10.2.3滑輪安裝過程記錄。

5.10.3升降卷揚機安裝

5.10.3.1按以下程序安裝升降卷揚機：

a)找正調平卷揚機，使其軸線與基座安裝軌道垂直，并連接牢固；

b)檢查拐角滑輪位置，以保證在升降架體運行到最高（最低）位置時鋼絲繩偏角符合要

求，必要時調整拐角滑輪組或卷揚機位置；

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c)檢查減速器內潤滑油的油位是否合適；檢查是否安裝了通氣螺塞并確認排氣通暢。設

備運行前在潤滑部位按要求加注潤滑油（脂）。

5.10.3.2按工藝布置圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.10.3.3升降卷揚機安裝過程記錄。

5.10.4升降導向裝置安裝

5.10.4.1按以下程安裝升降導向裝置：

a)找正鉛錘位置，并安裝上下固定連接裝置；

b)安裝導向鋼絲繩或導向件；

c)調整導向鋼絲繩或導向件。

5.10.4.2按工藝布置圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.10.4.3升降導向裝置安裝過程記錄。

5.10.5升降鋼絲繩敷設

5.10.5.1按以下程序敷設鋼絲繩：

a)只準許設備層電焊作業(yè)完成后敷設鋼絲繩；特殊情況如需電焊作業(yè)，焊前需做好接地

保護及鋼絲繩保護，防止損壞鋼絲繩；

b)按設計規(guī)定繞繩；

注：注意升降架體至下限位置時鋼絲繩在卷筒上的預留圈數(shù)，及升降架體在上限位置時卷筒上的預

留空槽。

c)檢查調整鋼絲繩正確入槽，使其不跳槽脫槽。

5.10.5.2按工藝布置圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.10.5.3鋼絲繩敷設過程記錄。

5.10.6升降架體安裝

5.10.6.1按以下程序安裝升降架體：

a)在舞臺面拼裝升降架體，舞臺面做好防護；

b)架體拼裝后調直調正，對接焊口打磨光滑，涂防銹漆；

c)連接并初步緊固提升鋼絲繩與升降架體；

d)安裝大幕開合電動（手動）驅動裝置，如減速電機、離合器、開合小車、鋼絲繩、漲

緊裝置、限位開關等

e)安裝大幕附件，如收纜框等。

5.10.6.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.10.6.3升降架體組裝過程記錄。

5.10.7檢查、調整和緊固

5.10.7.1按以下程序檢查、調整和緊固：

a)對升降架體、鋼絲繩狀態(tài)檢查及調整，確保鋼絲繩豎直、架體水平并鋼絲繩受力均勻、

卷筒和滑輪入繩角符合設計要求；

b)檢查滑輪組、卷揚機、鋼絲繩附件緊固到位并做好防松標記；

c)檢查減速器、滑輪軸等需潤滑部位的潤滑，使其達到要求。

5.10.7.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.10.7.3檢查、調整和緊固過程記錄。

5.10.8行程檢測裝置安裝

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5.10.8.1按以下程序安裝行程檢測裝置：

a)檢查行程檢測裝置的部件和配件是否齊全，檢查行程檢測的型號規(guī)格；

b)將平鍵裝在行程檢測的軸上，涂潤滑脂；

c)端平扶正行程檢測裝置，對準卷揚機前端安裝孔推進，旋轉行程檢測對準連接板的孔

將螺栓緊固。

5.10.8.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.10.8.3行程檢測裝置安裝過程記錄。

5.10.9編碼器安裝

參照5.2.9執(zhí)行。

5.10.10松繩檢測裝置安裝

5.10.10.1按以下程序安裝松繩檢測裝置：

a)安裝松繩檢測裝置；

b)調整其位置正確，固定牢固可靠。

5.10.10.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.10.10.3松繩檢測裝置安裝過程記錄。

5.11單點吊機設備安裝

5.11.1測量放線

5.11.1.1按以下程序測量放線：

a)與機電管線和裝修專業(yè)溝通協(xié)調安裝位置，避免干涉；

b)定位放線，標記清晰可見。

注：主舞臺單點吊機的位置要避開鋼結構吊柱；臺口外單點吊機要避開裝修轉換層鋼結構和裝修龍骨。

5.11.1.2按工藝布置圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.11.1.3測量放線過程記錄。

5.11.2卷揚機及移動滑輪安裝

5.11.2.1按以下程序安裝卷揚機及移動滑輪：

a)找正調平卷揚機，使其軸線與基座安裝軌道垂直，并連接牢固；

b)檢查減速器內潤滑油的油位是否合適；檢查是否安裝了通氣螺塞并確認排氣通暢。；

c)安裝移動滑輪部件并可靠固定；

注：（吊點固定式單點吊機無c項）。

d)設備運行前在潤滑部位按要求加注潤滑油（脂）

5.11.2.2按工藝布置圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.11.2.3卷揚機及移動滑輪安裝過程記錄。

5.11.3鋼絲繩敷設

5.11.3.1按以下程序敷設鋼絲繩：

a)只準許設備層電焊作業(yè)完成后敷設鋼絲繩；特殊情況如需電焊作業(yè)，焊前做好接地保

護及鋼絲繩保護，防止損壞鋼絲繩；

b)按設計規(guī)定繞繩；

注：注意吊鉤（環(huán)）至下限位置時鋼絲繩在卷筒上的預留圈數(shù)，及吊鉤（環(huán)）在上限位置時卷筒上

的預留空槽；

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c)檢查調整鋼絲繩正確入槽，使其不跳槽脫槽。

5.11.3.2按工藝布置圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.11.3.3鋼絲繩敷設過程記錄。

5.11.4吊鉤（環(huán)）及重錘安裝

5.11.4.1按以下程序安裝吊鉤（環(huán)）及重錘：

a)裁剪鋼絲繩至合適的長度；

b)安裝吊鉤（環(huán)）及重錘，并連接牢固。

5.11.4.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.11.4.3吊鉤（環(huán)）及重錘安裝過程記錄。

5.11.5行程檢測裝置安裝

5.11.5.1按以下程序安裝行程檢測裝置：

a)檢查行程檢測裝置的部件和配件是否齊全，檢查行程檢測的型號規(guī)格；

b)將平鍵裝在行程檢測的軸上，涂潤滑脂；

c)端平扶正行程檢測裝置，對準卷揚機前端安裝孔推進，旋轉行程檢測對準連接板的孔

將螺栓緊固。

5.11.5.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.11.5.3行程檢測安裝過程記錄。

5.11.6編碼器安裝

參照5.2.9執(zhí)行。

5.12吊桿（架）類設備安裝

5.12.1測量放線

與5.10.1統(tǒng)一進行。

5.12.2滑輪安裝

5.12.2.1按以下程序安裝滑輪：

a)根據(jù)標記的劃線位置，依次固定拐角滑輪組和吊點滑輪組在滑輪梁上；

b)檢查擋繩桿是否與滑輪摩擦，復查滑輪有無破損，轉動是否靈活且無異常噪聲，必要

時調整以消除問題；

c)檢查并緊固所有螺栓且做好防松標記。

5.12.2.2按工藝布置圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.12.2.3滑輪安裝過程記錄。

5.12.3卷揚機安裝

5.12.3.1按以下程序安裝卷揚機：

a)找正調平卷揚機，使其軸線與基座安裝軌道垂直，并連接牢固；

b)檢查拐角滑輪位置，以保證在吊桿運行到最高（最低）位置時鋼絲繩偏角符合要求，

必要時調整拐角滑輪組或卷揚機位置；

c)檢查減速器內潤滑油的油位是否合適；檢查是否安裝了通氣螺塞并確認排氣通暢。設

備運行前在潤滑部位按要求加注潤滑油（脂）。

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5.12.3.2按工藝布置圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.12.3.3卷揚機安裝過程記錄。

5.12.4鋼絲繩敷設

5.12.4.1按以下程序敷設鋼絲繩：

a)只準許設備層電焊作業(yè)完成后敷設鋼絲繩；特殊情況如需電焊作業(yè)，焊前需做好接地

保護及鋼絲繩保護，防止損壞鋼絲繩；

b)按設計規(guī)定繞繩；

注：注意桿體至下限位置時鋼絲繩在卷筒上的預留圈數(shù)，及桿體在上限位置時卷筒上的預留空槽。

c)檢查調整鋼絲繩正確入槽，使其不跳槽脫槽。

5.12.4.2按工藝布置圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.12.4.3鋼絲繩敷設過程記錄。

5.12.5桿（架）體安裝

5.12.5.1按以下程序安裝吊桿、燈桿桿體或吊掛類架體：

a)在舞臺面拼裝吊桿、燈桿桿體或吊掛類架體，舞臺面做好防護；

b)調直調正桿（架）體，對接焊口打磨光滑，涂防銹漆；

c)連接并初步緊固鋼絲繩與桿（架）體；

d)安裝其他附件（僅針對有電纜框等附件的設備）。

5.12.5.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.12.5.3桿（架）體組裝過程記錄。

5.12.6檢查、調整和緊固

5.12.6.1按以下程序檢查、調整和緊固：

a)分別檢查及調整桿（架）體和鋼絲繩狀態(tài)，確保鋼絲繩豎直、桿（架）體水平并排列

整齊、各鋼絲繩受力均勻、卷筒和滑輪入繩角符合設計要求；

b)檢查滑輪組、卷揚機、鋼絲繩附件緊固到位并做好防松標記；

c)載荷試驗后再次對桿（架）體水平度做最后調整；

d)檢查減速器、滑輪軸等需潤滑部位的潤滑，使其達到要求。

5.12.6.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.12.6.3檢查、調整和緊固過程記錄。

5.12.7行程檢測裝置安裝

5.12.7.1按以下程序安裝行程檢測裝置：

a)檢查行程檢測裝置的部件和配件是否齊全，檢查行程檢測的型號規(guī)格；

b)將平鍵裝在行程檢測的軸上，涂潤滑脂；

c)端平扶正行程檢測裝置，對準卷揚機前端安裝孔推進，旋轉行程檢測對準連接板的孔

將螺栓緊固。

5.12.7.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.12.7.3行程檢測安裝過程記錄。

5.12.8編碼器安裝

參照5.2.9執(zhí)行。

5.12.9松繩檢測裝置安裝

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5.12.9.1按以下程序安裝松繩檢測裝置：

a)安裝松繩檢測裝置；

b)調整其位置正確，固定牢固可靠。

5.12.9.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.12.9.3松繩檢測裝置安裝過程記錄。

5.13燈光吊籠設備安裝

5.13.1測量放線

5.13.1.1按以下程序測量放線：

a)復核燈光吊籠水平導軌的尺寸及位置誤差；

b)根據(jù)圖紙位置關系，標出外框水平導向的位置。

5.13.1.2按工藝布置圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.13.1.3測量放線過程記錄。

5.13.2軌道安裝

5.13.2.1找正并安裝軌道。

5.13.2.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.13.2.3安裝過程記錄。

5.13.3驅動機和外框地面裝配和吊裝

5.13.3.1按以下程序裝配及吊裝驅動機和外框：

a)裝配調整平移驅動機與驅動座，將螺栓緊固并做防松標記；

b)裝配驅動座、行走承重輪與外框，將螺栓緊固并做好防松標記；

c)裝配升降驅動與外框，將螺栓緊固并做好防松標記；

d)吊裝外框架體和驅動機，必要時臨時加固外框防止其變形。

5.13.3.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.13.3.3裝配和吊裝過程記錄。

5.13.4內框吊裝

5.13.4.1按以下程序吊裝內框：

a)地面組裝內框懸掛架與內框；

b)裝配升降導向部件和內框；

c)吊裝內框，調整導向間隙。

5.13.4.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.13.4.3內框吊裝過程記錄。

5.13.5鋼絲繩敷設

5.13.5.1按以下程序敷設鋼絲繩：

a)計算鋼絲繩的截取長度，截取鋼絲繩并保護好繩頭；

b)按設計規(guī)定繞繩；

注：注意內框至下限位置時鋼絲繩在卷筒上的預留圈數(shù)，及內框在上限位置時卷筒上的預留空槽。

c)調整鋼絲繩的長度，保持懸掛架水平、內框垂直。

5.13.5.2按工藝布置圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.13.5.3鋼絲繩敷設過程記錄。

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5.13.6外框水平導向安裝

5.13.6.1按以下程序安裝外框水平導軌：

a)安裝水平導軌，焊接、涂防銹漆；

b)安裝水平導向輪。

5.13.6.2按工藝布置圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.13.6.3外框水平導向安裝過程記錄。

5.13.7收線框安裝

5.13.7.1按以下程序安裝收線框：

a)確認收線框安裝空間；

b)就位固定收線框。

5.13.7.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.13.7.3收線框安裝過程記錄。

5.13.8限位裝置安裝

5.13.8.1按以下程序安裝限位裝置：

a)安裝水平運動限位裝置；

b)安裝升降運動限位裝置。

5.13.8.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.13.8.3限位裝置安裝過程記錄。

5.13.9編碼器安裝

參照5.2.9執(zhí)行。

5.13.10行走擋塊安裝

5.13.10.1按以下程序安裝行走擋塊：

a)行走擋塊定位；

b)行走擋塊焊接、涂防銹漆。

5.13.10.2按設計圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.13.10.3行走擋塊安裝過程記錄。

5.14假臺口設備安裝

5.14.1測量放線

5.14.1.1根據(jù)舞臺面安裝基準線，復核假臺口側片位置，確定側片導向位置、上片導向位置及

上片滑輪位置，并做標記。

5.14.1.2按工藝布置圖和設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.14.1.3測量放線過程記錄。

5.14.2側片安裝

5.14.2.1按以下程序安裝側片：

a)制作臨時安裝工裝；

b)拼裝側片架體在一起；

c)吊裝側片到軌道上；

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T/CETAXXXX—XXXX

d)安裝驅動裝置。

5.14.2.2按設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.14.2.3側片安裝過程記錄。

5.14.3上片導軌安裝

5.14.3.1自下而上分段吊裝和調整導軌，確保導軌鉛錘度，固定。

5.14.3.2按設計文件復查結果，應符合設計要求。

5.14.3.3上片導軌安裝過程記錄。

5.14.4卷揚機和滑輪安裝

參照