高精度預制裝配式混凝土建筑構(gòu)件生產(chǎn)技術(shù)要求征求意見稿

1T/CASMEXXXX—2024高精度預制裝配式混凝土建筑構(gòu)件生產(chǎn)技術(shù)要求本文件規(guī)定了高精度預制裝配式混凝土建筑構(gòu)件的術(shù)語和定義、材料要求、預制構(gòu)件制作、成品保護。本文件適用于高精度預制裝配式混凝土建筑構(gòu)件生產(chǎn)制作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T1596GB/T5223GB/T5224用于水泥和混凝土中的粉煤灰預應力混凝土用鋼絲預應力混凝土用鋼絞線GB8076混凝土外加劑GB/T20065預應力混凝土用螺紋鋼筋GB50017GB50164GB50661GB50666鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準（附條文說明[另冊]）混凝土質(zhì)量控制標準鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范JG/T163鋼筋機械連接用套筒JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準（附條文說明）JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ63混凝土用水標準（附條文說明）JGJ114鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ107鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ/T281高強混凝土應用技術(shù)規(guī)程JGJ355鋼筋套筒灌漿連接應用技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1預制混凝土構(gòu)件precastconcretecomponent在工廠或現(xiàn)場預先制作的混凝土構(gòu)件，本標準中簡稱預制構(gòu)件。主要包括預制的梁、柱、剪力墻、內(nèi)墻板、外墻板、樓板樓梯、陽臺、空調(diào)板等部品部件。4材料要求4.1主要材料4.1.1預制構(gòu)件用混凝土的工作性能應根據(jù)產(chǎn)品類別和生產(chǎn)工藝要求確定，構(gòu)件用混凝土原材料及配2T/CASMEXXXX—2024合比設(shè)計應GB50666、JGJ55和JGJ/T281的規(guī)定。4.1.2混凝土原材料應符合下列要求：——水泥宜采用不低于42.5級的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應符合GB175的規(guī)定；——砂質(zhì)量應符合JGJ52的規(guī)定；——石子的選用應符合JGJ52的規(guī)定，宜采用連續(xù)級配，其最大公稱粒徑應GB50164的有關(guān)規(guī)定；——外加劑品種應符合GB8076的規(guī)定，其種類和摻量應經(jīng)試驗確定；——粉煤灰及其他材料應符合GB/T1596等國家及行業(yè)相關(guān)標準的規(guī)定；——拌合用水應符合JGJ63的規(guī)定。4.1.3混凝土配合比、氯離子含量和堿總含量等技術(shù)參數(shù)應滿足國家、行業(yè)及地方標準的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。4.1.4預制構(gòu)件采用的鋼筋和鋼材應符合設(shè)計要求。4.1.5熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋應分別符合GB/T1499.2和GB/T1499.1的要求。4.1.6預應力鋼筋應符合GB/T20065、GB/T5223和GB/T5224的要求。4.1.7鋼筋焊接網(wǎng)片應符合JGJ114的要求。4.1.8鋼材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420鋼，當有可靠依據(jù)時，也可采用其他型號鋼材。4.1.9吊環(huán)應采用未經(jīng)冷加工的HPB300鋼筋制作。吊裝用內(nèi)埋式螺母、吊桿及配套吊具，應根據(jù)相應的產(chǎn)品標準和設(shè)計規(guī)定選用。4.1.10不應選用國家和省政府限制、禁止使用的材料、構(gòu)配件、設(shè)備。4.2連接材料4.2.1鋼筋連接用套筒灌漿料應符合JG/T408的規(guī)定。4.2.2機械連接套筒應符合JG/T163的規(guī)定。4.2.3連接用焊接材料，螺栓、錨栓等緊固件的材料應符合GB50017、GB50661和JGJ18等的規(guī)定。4.2.4夾心外墻板中內(nèi)外葉墻板的拉結(jié)件應符合下列規(guī)定：——金屬及非金屬材料拉結(jié)件均應具有規(guī)定的承載力、變形連接可靠性和耐久性能，并應經(jīng)過試驗驗證；——拉結(jié)件應滿足夾心外墻板的節(jié)能設(shè)計要求。5預制構(gòu)件制作5.1模具、模臺5.1.1一般要求5.1.1.1模具應裝拆方便，并應滿足預制構(gòu)件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝和周轉(zhuǎn)次數(shù)等的要求。5.1.1.2結(jié)構(gòu)造型復雜、外型有特殊要求的模具應制作樣板，經(jīng)檢驗合格后方可批量制作。5.1.1.3模具各部件之間應連接牢固，接縫應緊密，附帶的埋件或工裝應定位準確，安裝牢固。5.1.1.4用作底模的臺座、胎模、地坪及鋪設(shè)的底板等應平整光潔，不應有下沉、裂縫、起砂和起鼓。5.1.1.5模具應保持清潔，涂刷脫模劑、表面緩凝劑時應均勻，無漏刷、無堆積，且不應沾污鋼筋，不應影響預制構(gòu)件外觀效果。5.1.1.6應定期檢查側(cè)模、預埋件和預留孔洞定位措施的有效性5.1.1.7應采取防止模具變形和銹蝕的措施。5.1.1.8重新啟用的模具應檢驗合格后方可使用。5.1.1.9模具與平模臺間的螺栓、定位銷、磁盒等固定方式應可靠，防止混凝土振搗成型時造成模具偏移和漏漿。5.1.2模具設(shè)計5.1.2.1模具宜采用移動式或固定式鋼底模，側(cè)模宜采用型鋼或鋁合金型材。在滿足設(shè)計及工藝要求情況下，也可采用其他材料。5.1.2.2模具應遵循輕量化、標準化、操作簡便化、應用模數(shù)化的原則，便于組合多尺寸的預制構(gòu)件。5.1.2.3模具、臺車（座）表面應光滑，并便于清理和涂刷脫模劑。3T/CASMEXXXX—20245.1.3模具組裝5.1.3.1模具臺車面，模具內(nèi)外側(cè)及預埋件處應清理干凈，不應留有混凝土殘渣和其他殘留物。5.1.3.2模具組裝前，模板接觸面平整度、板面彎曲、拼裝縫隙、幾何尺寸等應滿足相關(guān)設(shè)計要求。5.1.3.3模具組裝時應進行表面清洗或涂刷脫模劑。5.1.3.4模具組裝完成后模具的凈尺寸宜比構(gòu)件尺寸縮小1mm~2mm。5.1.3.5模具擺放（堆放、存儲）場地應平整、堅固、無積水，模具放置點滿足水平要求。5.2鋼筋加工、安裝5.2.1鋼筋宜采用自動化機械設(shè)備進行加工，并應符合GB50666的有關(guān)規(guī)定。5.2.2鋼筋連接質(zhì)量檢查除應符合GB50666的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：——鋼筋接頭的方式、位置、同一截面受力鋼筋的接頭百分率、鋼筋的搭接長度及錨固長度等應符合設(shè)計要求或國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；——鋼筋焊接接頭、機械連接接頭和套筒灌漿連接接頭均應進行工藝檢驗，試驗結(jié)果合格后方可進行預制構(gòu)件生產(chǎn)；——螺紋接頭和半灌漿套筒連接接頭應使用專用扭力扳手擰緊至規(guī)定扭力值；——鋼筋焊接接頭和機械連接接頭應全數(shù)檢查外觀質(zhì)量；——焊接接頭試件、鋼筋機械連接接頭、灌漿連接接頭力學性能應符合JGJ18、JGJ107和JGJ355的有關(guān)規(guī)定。5.2.3疊合梁的受力鋼筋和預制柱、預制墻板中的豎向受力鋼筋宜采用機械連接、焊接等形式；預制疊合樓板、預制墻水平鋼筋可采用搭接連接的形式。5.2.4鋼筋半成品、鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架應檢查合格后方可進行安裝，并應符合如下要求：——鋼筋表面不應有油污、嚴重銹蝕；——鋼筋骨架轉(zhuǎn)移時應采用多吊點的專用吊具，防止骨架產(chǎn)生變形；——保護層墊塊宜采用梅花狀布置，與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固，保護層厚度應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)范和設(shè)計要求；——鋼筋骨架和網(wǎng)片應與連接套筒、連接件、預埋件等避開。5.3預應力構(gòu)件5.3.1預應力構(gòu)件生產(chǎn)應編制專項施工方案，并應符合GB50666的有關(guān)規(guī)定。5.3.2預應力張拉臺座應進行專項施工設(shè)計，并應具有足夠的承載力、剛度及穩(wěn)定性，應能滿足各階段施工荷載和施工工藝的要求。5.3.3預應力筋下料與連接應符合下列規(guī)定：——預應力筋的下料長度應根據(jù)構(gòu)件的長度、臺座的長度錨夾具長度等經(jīng)過計算確定；——預應力筋宜使用砂輪鋸或機械切斷機切斷，不應采用電弧或氣焊切斷。5.3.4鋼絲鐓頭及下料長度偏差應符合下列規(guī)定：——鐓頭的頭型直徑不宜小于鋼絲直徑的1.5倍，高度不宜小于鋼絲直徑；——鐓頭不應出現(xiàn)橫向裂紋；——當鋼絲束兩端均采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000，且不應大于5mm；當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不應大于2mm。5.3.5預應力筋的定位與安裝應符合下列規(guī)定：——預應力筋的安裝、定位和保護層厚度應符合設(shè)計要求；——模外張拉工藝的預應力筋保護層厚度可用梳筋條槽口深度或端頭墊板厚度控制。5.3.6預應力筋張拉設(shè)備及壓力表應定期維護和標定，并應符合下列規(guī)定：——張拉設(shè)備和壓力表應配套標定和使用，標定期限不應超過半年，當使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或張拉設(shè)備檢修后，應重新標定；——壓力表的量程應大于張拉工作壓力讀值，壓力表的精確度等級不應低于1.6級；——標定張拉設(shè)備用的試驗機或測力計的測力示值不確定度不應大于1.0%；——張拉設(shè)備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致。5.3.7采用應力控制方法張拉時，應校核最大張拉力下預應力筋伸長值。實測伸長值與計算伸長值的4T/CASMEXXXX—2024偏差應控制在±6%之內(nèi)，否則應查明原因并采取措施后再張拉。5.3.8預應力筋的張拉應符合設(shè)計要求，并應符合下列規(guī)定：——應根據(jù)預制構(gòu)件受力特點、施工方便及操作安全等因素確定張拉順序；——宜采用多根預應力筋整體張拉，單根張拉時應采取對稱和分級方式，按照校準的張拉力控制張拉精度，以預應力筋的伸長值作為校核；——對預制屋架等平臥疊澆構(gòu)件，應從上而下逐榀張拉；——預應力筋張拉時，應從零拉力加載至初拉力后，量測伸長值初讀數(shù)，再以均勻速率加載至張拉控制力；——張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須更——在澆筑混凝土過程中，應對每個預應力構(gòu)件內(nèi)的預應力筋全數(shù)檢查，預應力筋斷裂數(shù)量應小——預應力筋張拉錨固后，應對實際建立的預應力值與設(shè)計給定值的偏差進行控制；應以每工作班為一批，抽查預應力筋總數(shù)的1%，且不少于3根。5.3.9預應力筋放張應符合設(shè)計要求，并應符合下列規(guī)定：——預應力筋放張時，混凝土強度應符合設(shè)計要求，且同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度應不低于設(shè)計混凝土強度等級值的75%；——采用消除應力鋼絲或鋼絞線作為預應力筋的先張法構(gòu)件，尚不應低于30MPa；——放張前，應將限制構(gòu)件變形的模具拆除:；——宜采取緩慢放張工藝進行整體放張；——對受彎或偏心受壓的預應力構(gòu)件，應先同時放張預壓應力較小區(qū)域的預應力筋，再同時放張預壓應力較大區(qū)域的預應力筋；——單根放張時，應分階段、對稱且相互交錯放張；——放張后，預應力筋的切斷順序，宜從放張端開始逐次切向另一端。5.4預制構(gòu)什澆筑成型5.4.1混凝土原材料、配合比設(shè)計、強度等級、耐久性和工作性應滿足現(xiàn)行國家標準和工程設(shè)計要求。5.4.2在混凝土澆筑前應進行預制構(gòu)件的隱蔽工程驗收，驗收項目應包括：——鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距；——縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率和搭接長度；——箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；——鋼筋保護層；——預埋件、吊環(huán)、插筋的規(guī)格、數(shù)量和位置及固定措施；——灌漿套筒、預留孔洞的規(guī)格、數(shù)量和位置及固定措施；——預埋線盒和管線的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施；——夾心外墻板的保溫層位置和厚度，拉接件的規(guī)格、數(shù)量和位置；——預應力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；——預應力筋錨具的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；——預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置，灌漿孔、排氣孔、錨固區(qū)局部加強構(gòu)造。5.4.3混凝土工作性能應根據(jù)預制構(gòu)件產(chǎn)品特點和生產(chǎn)工藝確定，混凝土配合比設(shè)計應符合JGJ55和GB50666的有關(guān)規(guī)定。5.4.4混凝土宜采用機械振搗成型方式，混凝土振搗應符合下列規(guī)定：——振搗設(shè)備應根據(jù)混凝土的品種、工作性、預制構(gòu)件的規(guī)格和形狀等因素確定，應制定振搗成型操作規(guī)程；——當采用振搗棒時，在混凝土振搗過程中不應碰觸鋼筋骨架、面磚和預埋件；——混凝土振搗過程中應隨時檢查模具有無漏漿、變形或預埋件有無移位等現(xiàn)象。5.4.5預制構(gòu)件粗糙面成型應符合下列規(guī)定：——可采用模板面預涂緩凝劑工藝，脫模后采用高壓水沖洗露出骨料；——疊合面粗糙面可在混凝土初凝前進行拉毛處理。5T/CASMEXXXX—20245.4.6帶面磚或石材飾面的預制構(gòu)件宜采用反打一次成型工藝制作，并應符合下列規(guī)定：——應根據(jù)設(shè)計要求選擇面磚的大小、圖案、顏色，背面應設(shè)置燕尾槽或確保連接性能可靠的構(gòu)造；——面磚入模鋪設(shè)前，宜根據(jù)設(shè)計排板圖將單塊面磚制成面磚套件。套件的長度不宜大于600mm，寬度不宜大于300mm；——石材入模鋪設(shè)前，宜根據(jù)設(shè)計排板圖的要求進行配板和加工，并應提前在石材背面安裝不銹鋼錨固拉鉤和涂刷防泛堿處理劑；——應使用柔韌性好、收縮小、具有抗裂性能且不污染飾面的材料嵌填面磚或石材間的接縫，并應采取防止面磚或石材在安裝鋼筋及澆筑混凝土等工序中出現(xiàn)位移的措施。5.4.7預制構(gòu)件尺寸偏差及預留孔、預留洞、預埋件、預埋插筋、鍵槽的位置應符合國家、行業(yè)及地方標準的規(guī)定。5.4.8預制構(gòu)件有粗糙面時，與預制構(gòu)件粗糙面相關(guān)的尺寸允許偏差可放寬1.5倍。5.4.9帶保溫材料的預制構(gòu)件宜采用水平澆筑方式成型。夾心保溫墻板成型尚應符合下列規(guī)定：——拉結(jié)件的數(shù)量和位置應滿足設(shè)計要求；——應采取可靠措施保證拉結(jié)件位置、保護層厚度，保證拉結(jié)件在混凝土中可靠錨固；——應保證保溫材料間拼縫嚴密或使用粘結(jié)材料密封處理；——在上層混凝土澆筑完成之前，下層混凝土不應初凝。5.4.10混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：——混凝土澆筑前，預埋件及預留鋼筋的外露部分宜采取防止污染的措施；——混凝土傾落高度不宜大于600mm，并應均勻攤鋪；——混凝土澆筑應連續(xù)進行；——混凝土從出機到澆筑完畢的延續(xù)時間，氣溫高于25℃時不宜超過60min，氣溫不高于25℃時不宜超過90min。5.5養(yǎng)護及脫模5.5.1預制構(gòu)件養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：——應根據(jù)預制構(gòu)件特點和生產(chǎn)任務量選擇自然養(yǎng)護、自然養(yǎng)護加養(yǎng)護劑或加熱養(yǎng)護的方式；——混凝土澆筑完畢或壓面工序完成后應及時覆蓋保濕，脫模前不應揭開；——涂刷養(yǎng)護劑應在混凝土終凝后進行；——加熱養(yǎng)護可選擇蒸汽加熱、電加熱或模具加熱等方式；——加熱養(yǎng)護制度應通過試驗確定，宜采用加熱養(yǎng)護溫度自動控制裝置，宜在常溫下預養(yǎng)護2h~6h，升、降溫速度不宜超過20℃/h，最高養(yǎng)護溫度不宜超過70℃。預制構(gòu)件脫模時的表面溫度與環(huán)境溫度的差值不宜超過25℃;——夾心保溫外墻板最高養(yǎng)護溫度不宜大于60℃。5.5.2預制構(gòu)件脫模應按順序拆除模具，不應使用振動方式拆模。5.5.3墻板構(gòu)件宜采用翻轉(zhuǎn)起吊，樓板宜采用專用多點滑動平衡吊具進行起吊，復雜異型構(gòu)件應采用專門的吊具進行起吊。5.5.4預制構(gòu)件脫模起吊時，混凝土強度應滿足設(shè)計要求，且應滿足下列要求：——預制構(gòu)件混凝土強度不宜小于15MPa；——預應力混凝土構(gòu)件脫模起吊時混凝土抗壓強度不應小于混凝土設(shè)計強度的75%；——外墻板、樓板等較薄預制構(gòu)件起吊時，混凝土強度不宜小于20MPa。5.5.5預制構(gòu)件脫模后，構(gòu)件外裝飾材料出現(xiàn)破損，在不影響安裝和使用時，可進行修補處理。修補后應重新進行成品驗收，驗收合格后，應將修補方案和驗收記錄妥善存檔保管。6成品保護6.1存放6.1.1構(gòu)件的存放場地宜為混凝土硬化地面或經(jīng)人工處理的自然地坪，滿足平整度和地基承載力的要求，并應有排水措施。6T/CASMEXXXX—20246.1.2工廠應規(guī)劃堆場區(qū)域，堆場應滿足構(gòu)件生產(chǎn)和周轉(zhuǎn)需求。應設(shè)置不合格構(gòu)件存放區(qū)，單獨存放不合格構(gòu)件并集中處理。6.1.3存放庫區(qū)宜實行分區(qū)管理和信息化臺賬管理。6.1.4最底層應使用可以承載構(gòu)件自重的枕木，