120t轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)軟件功能規(guī)格書

第1頁共90頁第一篇原料系統(tǒng)地下料倉：6個(gè)>1臺(tái)(含卸料小車1臺(tái))發(fā)出上料操作指令，以提示操作人員正確處理。同時(shí)在HMI上設(shè)有強(qiáng)制設(shè)定上地下料倉6臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)，設(shè)置一個(gè)機(jī)旁操作箱，操作箱上為每臺(tái)振動(dòng)1#皮帶機(jī)、2#皮帶機(jī)、3#皮帶機(jī)分別設(shè)置機(jī)旁操作箱，操作箱上設(shè)置1灰斗的振動(dòng)器、卸灰閥各設(shè)機(jī)旁操作箱，每箱包括2個(gè)按鈕，進(jìn)行機(jī)旁啟/1.4控制方式以外的其他控制方式由操作人員在HMI上高位料倉的上料過程。每個(gè)上料過程中可以在HMI上暫停上料，但不切換操作如果在上料過程中切換到半自動(dòng)方式，當(dāng)前料倉的上料過程將繼續(xù)直到完如果在自動(dòng)上料過程中切換到遠(yuǎn)程手動(dòng)方式或機(jī)旁手動(dòng)操作方式則上料過操作人員在HMI上選定目標(biāo)高位料倉PLC將自動(dòng)依次完成上料過程。已選方式。半自動(dòng)上料過程中可以在NMI上暫停上料，但不切換操作方式；暫?；秩绻谧詣?dòng)上料過程中切換到遠(yuǎn)程手動(dòng)方式或機(jī)旁手動(dòng)操作方式則上料過位料倉，當(dāng)然其他過程也是自動(dòng)進(jìn)行的。因此對(duì)于系統(tǒng)中的單體設(shè)備(除塵器內(nèi)的用電設(shè)備和灰斗的振動(dòng)器、卸灰閥除外)在以上2種工作方式下均可以自動(dòng)工作(當(dāng)這些設(shè)備的機(jī)旁轉(zhuǎn)換開關(guān)在集中位置時(shí))。(1)遠(yuǎn)程手動(dòng)方式：用于事故狀態(tài)下的應(yīng)急操作。操作人員在HMI上直接(2)機(jī)旁手動(dòng)方式：為優(yōu)先級(jí)最高的方式，用于設(shè)備檢修或事故狀態(tài)下的(1)卸料小車：由MCC對(duì)其進(jìn)行雙向可逆控制，起動(dòng)前和行走中有報(bào)警第4頁共90頁卸料小車到位(用于3#皮帶機(jī));第5頁共90頁第6頁共90頁(5)獲得地下料倉編號(hào)(7)確認(rèn)起動(dòng)條件(10)相應(yīng)起動(dòng)除塵設(shè)備第7頁共90頁1.6報(bào)警>皮帶狀態(tài)、跑偏、急停報(bào)警(2)皮帶發(fā)生事故時(shí)，通過跑偏開關(guān)(重度跑偏信號(hào))或拉繩開關(guān)、頭尾(1)匯總斗HD1配料過程：匯總斗HD1的配料由1#~4#高位料倉中的散(2)匯總斗HD2配料過程：匯總斗HG2的配料由5#~8#高位料倉的散狀第8頁共90頁振動(dòng)給料機(jī)：10個(gè)氮封溜槽：2個(gè)(1)轉(zhuǎn)爐主操作室：設(shè)置了加料HMI,操作人員通過HMI完成散狀料配(2)爐后搖爐室：對(duì)頂渣料稱量斗氣動(dòng)插板閥，在爐后搖爐室操作臺(tái)上設(shè)(3)機(jī)旁操作箱2.4設(shè)定方式(1)一級(jí)配料表設(shè)定方式：操作人員在一級(jí)系統(tǒng)的HMI調(diào)用、修改和確認(rèn)在一級(jí)系統(tǒng)HMI或者PLC中預(yù)存儲(chǔ)的配料表和加料表。確認(rèn)后的配料表和加料(2)一級(jí)單物料設(shè)定方式：操作人員在一級(jí)系統(tǒng)的HMI選定散狀料品種，(1)配料過程的自動(dòng)方式：PLC根據(jù)當(dāng)前設(shè)定值表進(jìn)行各種散狀料配料稱(2)配料過程的遠(yuǎn)程手動(dòng)方式：用于事故狀態(tài)下的應(yīng)急操作，解除被選擇散狀料配料、加料過程連鎖，操作人員在HMI上讀取稱量值并直接操作單體設(shè)(3)機(jī)旁手動(dòng)方式：用于設(shè)備檢修或者事故狀態(tài)下的應(yīng)急操作，通過HMI(4)另外，某些單體設(shè)備如頂渣料稱量斗氣插板閥僅有爐后搖爐室/機(jī)旁手第10頁共90頁(5)控制方式轉(zhuǎn)換規(guī)則：配料和加料過程中，控制方式可以按照自動(dòng)、遠(yuǎn)加料過程由自動(dòng)方式轉(zhuǎn)遠(yuǎn)程手動(dòng)方式工作，遠(yuǎn)程手動(dòng)對(duì)某種散狀料配加料過程由自動(dòng)方式轉(zhuǎn)入機(jī)旁手動(dòng)方式工作，加料過程由遠(yuǎn)程手動(dòng)方式轉(zhuǎn)入機(jī)旁手動(dòng)工作，(1)單體振動(dòng)給料機(jī)傳動(dòng)控制每臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)由2臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由變頻器控制其速度快慢。變頻器預(yù)設(shè)高低速兩檔輸出，根據(jù)稱量斗的設(shè)定值和和稱重信號(hào)通過PLC輸出給變頻器的高(2)氣動(dòng)插板閥的傳動(dòng)控制(1)高位料倉下的振動(dòng)給料機(jī)的啟動(dòng)條件：稱量設(shè)定值合理。(2)高位料倉下振動(dòng)給料機(jī)的停止條件：(3)合用稱量斗的高位料倉下的振動(dòng)給料機(jī)之間的連鎖：1#和2#振動(dòng)給料機(jī)中的任何一臺(tái)啟動(dòng)時(shí)禁止另一臺(tái)啟動(dòng)。7#和8#振動(dòng)給料機(jī)中的任何一臺(tái)啟動(dòng)時(shí)禁止另一臺(tái)啟動(dòng)。>9#和10#振動(dòng)給料機(jī)中的任何一臺(tái)啟動(dòng)時(shí)禁止另一臺(tái)啟動(dòng)。(4)稱量斗氣動(dòng)插板閥的開啟條件：氣動(dòng)插板閥無電氣故障。匯總斗氣動(dòng)插板閥關(guān)閉。稱量斗料非空信號(hào)(由重量反映)。(注：頂渣料稱量斗氣動(dòng)插板閥的開啟條件中沒有“匯總斗氣動(dòng)插板閥關(guān)(5)稱量斗氣動(dòng)插板閥的關(guān)閉條件：稱量斗料空信號(hào)(由重量反映)。氣動(dòng)插板閥MCC電源故障。(6)稱量斗氣動(dòng)插板閥與匯總斗下的氣動(dòng)插板閥連鎖：稱量斗氣動(dòng)插板閥開啟時(shí)禁止匯總斗氣動(dòng)插板閥(7)匯總斗氣動(dòng)插板閥的開啟條件：氣動(dòng)插板閥無電氣故障。匯總斗料非空信號(hào)(由重量反映)。所有配好料的散狀料均已匯入?yún)R總斗(操作人員的確認(rèn)信號(hào))。(8)匯總斗氣動(dòng)插板閥的關(guān)閉條件>氣動(dòng)插板閥無電氣故障匯總斗料空信號(hào)(由重量反映)。(9)匯總斗氣動(dòng)插板閥與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的連鎖：第12頁共90頁速度。由此，可以確定一個(gè)絕對(duì)的進(jìn)入慢振條件，例如量程的5%(可卸料后應(yīng)計(jì)算附著量。如晨附著量大于全量程的3%～5%,應(yīng)提示人工第13頁共90頁(1)加料準(zhǔn)備工作(2)加第一批料第14頁共90頁(3)加第二批第15頁共90頁2.8報(bào)警第16頁共90頁(2)電子稱出現(xiàn)輸出值溢出或斷路時(shí)，程序暫停，等待維護(hù)人員修復(fù)確認(rèn)2.9故障和事故處理(1)振動(dòng)給料機(jī)電氣故障時(shí)，暫停程序的執(zhí)行，自動(dòng)轉(zhuǎn)為遠(yuǎn)程手動(dòng)操作，(2)氣動(dòng)插板閥電氣故障時(shí)，暫停程序的執(zhí)行，自動(dòng)轉(zhuǎn)為遠(yuǎn)程手動(dòng)操作，(1)操作位置設(shè)置：氮封閥門在主操作室的HMI上遠(yuǎn)程操作。(2)控制方式：氮封系統(tǒng)每個(gè)氣動(dòng)閥門可以3.2控制功能(1)氮?dú)庠磯毫?壓力調(diào)節(jié)閥前)指示、記錄、低一值報(bào)警、低二值報(bào)警(2)氮?dú)庠磯毫?壓力調(diào)節(jié)閥后)指示、記錄、低一值報(bào)警、低二值報(bào)警(3)氮?dú)饬髁恐甘?、累?jì)。(4)各氮封點(diǎn)壓力低一值報(bào)警、低二值報(bào)警并取反后作為相關(guān)過程的起動(dòng)(1)氧槍孔：在吹煉期間，氧槍孔氮封閥與氧槍下槍過程連鎖。提升氧槍(2)氮封溜槽和匯總斗氮封：與氧槍孔氮封閥聯(lián)鎖，吹煉期間開啟，直到吹第17頁共90頁2、1#皮帶機(jī)：電機(jī)型號(hào)Y280S-4,功率75kW,制動(dòng)器YWZ5-315/80,共1臺(tái)(雙向拉繩開關(guān)2對(duì)、兩級(jí)跑偏開關(guān)3對(duì))共1臺(tái)(雙向拉繩開關(guān)2對(duì)、兩級(jí)跑偏開關(guān)3對(duì))(雙向拉繩開3對(duì)、兩級(jí)跑偏開關(guān)3對(duì))卸料車：電機(jī)型號(hào)Y132M2-6,電機(jī)功率5.5kW,1臺(tái)●稱量加料系統(tǒng)電氣設(shè)備：臺(tái)，共2臺(tái)2、振動(dòng)給料機(jī)ZG—100F(ZG1~ZG3、ZG6~ZG8):電機(jī)型號(hào)YZ臺(tái)，共2臺(tái)O轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐中心線倉倉料位料位O散狀料上料系統(tǒng)工藝流程示意圖散狀料上料系自動(dòng)化軟件功能規(guī)格書高位料倉—高位料倉一SF手動(dòng)插板閥一SF手動(dòng)插板閥一ZG振動(dòng)給料機(jī)一CD稱量斗一ZG振動(dòng)給料機(jī)—ZG振動(dòng)給料機(jī)一CD稱量斗一CF稱量斗氣動(dòng)插板閥CF稱量斗氣動(dòng)插板閥鐵合金一旋轉(zhuǎn)漏斗鐵合金一旋轉(zhuǎn)漏斗散狀料單元稱量系統(tǒng)頂渣料單元稱量系統(tǒng)SF手動(dòng)插板閥一ZG振動(dòng)給料機(jī)一氣動(dòng)插板閥氣動(dòng)插板閥氮封溜槽氮封線氮封溜槽氮封一高位料倉-SF手動(dòng)插板閥ZG振動(dòng)給料機(jī)—CD稱量斗—CF稱量斗氣動(dòng)插板閥旋轉(zhuǎn)漏斗散狀料稱量加料系統(tǒng)工藝流程示意圖第20頁共90頁第二篇轉(zhuǎn)爐和氧槍多設(shè)備互相協(xié)調(diào)作用的典型批量過程。因而，在控制軟件中必須把整個(gè)冶煉過統(tǒng)和操作人員共同決定的、包括自動(dòng)控制和人(5)鐵水、廢鋼計(jì)量2.2操作過程概述第21頁共90頁●必要的時(shí)候，先裝入底渣?！衿鋮s投入。(8)吹煉正常結(jié)束：吹氧量累計(jì)達(dá)到設(shè)定值時(shí),吹煉完成，開始提槍。當(dāng)?shù)?2頁共90頁號(hào)。氧氣切斷，氧氣流量調(diào)節(jié)閥到零開度。(9)吹煉停止或中斷：在吹煉過程中，出于各種可能的原因，操作人員可以(10)吹煉恢復(fù)：操作人員恢復(fù)吹煉的唯一操作是再次下槍吹氧，吹煉設(shè)定值表和熔劑加料設(shè)定值表仍然可以有效。也可以切換(11)測溫取樣：提槍并且轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)到指定位置后，可以測溫取吹氧階段，全部吹氧階段之和稱為吹煉周期)(13)吹煉結(jié)束確認(rèn)：不論是吹煉正常結(jié)束、吹煉中斷或者吹煉停止，每次提槍后，操作人員可以向控制系統(tǒng)輸入信息，把當(dāng)前狀態(tài)解釋為吹煉結(jié)束。(14)鋼水包準(zhǔn)備好。(15)傾動(dòng)到出鋼側(cè)。(16)出鋼：出鋼的同時(shí)，合金加入。(17)傾動(dòng)到垂直位置。(18)由操作人員選擇是否濺渣護(hù)爐，是則濺渣護(hù)爐操作，否則下一操作。2.3設(shè)定方式存儲(chǔ)的吹煉設(shè)定值表，修改和確認(rèn)后存儲(chǔ)到PLC中，成為當(dāng)前生效的吹煉設(shè)定二級(jí)計(jì)算機(jī)設(shè)定方式下，如果PLC和二級(jí)計(jì)算機(jī)的通訊中斷，將切換到(2)一級(jí)手動(dòng)(單回路)設(shè)定方式：如果操作人員認(rèn)為必要，可以把個(gè)別回路、對(duì)象和功能設(shè)置為一級(jí)手動(dòng)設(shè)定方式。2.4控制方式(2)遠(yuǎn)程手動(dòng)方式：用于回路、對(duì)象或者外部子系統(tǒng)。操作人員在HMI直(3)操作臺(tái)手動(dòng)方式：用于回路、對(duì)象或者外部子系統(tǒng)。操作人員在操作臺(tái)(包括主操作臺(tái))直接操作，如轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)。操作方式會(huì)在HMI上隨時(shí)顯示。由操作人員選擇兩支氧槍互為備用的氧槍之一投入吹煉操作，選槍的含義槍選中”)輸出到氧槍傳動(dòng)系統(tǒng)和頂吹、底吹、氧槍冷卻水等系統(tǒng)的儀表控制系第24頁共90頁(4)吹煉設(shè)定值表模塊本模塊包括本爐次基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)所獲得的吹煉全部設(shè)定值。換言之，本模塊存儲(chǔ)的是當(dāng)前設(shè)定值。吹煉設(shè)定值表的數(shù)據(jù)來自工藝●一個(gè)當(dāng)前吹煉設(shè)定值表副本：在當(dāng)前吹煉周期內(nèi)只讀。1)一級(jí)設(shè)定方式●在任何內(nèi)容的當(dāng)前吹煉設(shè)定值表中修改并確認(rèn)為新的當(dāng)前設(shè)定值表，●熔劑加料系統(tǒng)●汽化冷卻系統(tǒng)●濺渣護(hù)爐系統(tǒng)被選槍的氮?dú)馇袛嚅y在關(guān)狀態(tài)(7)停吹緊急條件模塊在吹煉過程中，任何一個(gè)涉及吹煉的工藝單元控制系第25頁共90頁●氧槍傳動(dòng)系統(tǒng)●頂吹系統(tǒng)●熔劑加料系統(tǒng)●氣化冷卻系統(tǒng)●煤氣凈化系統(tǒng)●主廠房儀表氣源壓力低于最小值第26頁共90頁(10)切斷閥診斷模塊：比對(duì)每一個(gè)切斷閥的命令(DO)和狀態(tài)(●氧氣流量調(diào)節(jié)閥：一臺(tái)，A、B槍共用(旁通回路共第27頁共90頁改)和本地設(shè)定方式(設(shè)定值不來自當(dāng)前吹煉設(shè)定值表，操作人員可以直接●氧氣切斷閥開關(guān)狀態(tài)指示、連鎖?！裱鯓屓肟谘鯕饣虻?dú)鈮毫χ甘尽?bào)警、連鎖。低一值報(bào)警、低二值(低于0.7MPa)報(bào)警并連鎖自動(dòng)提升氧槍。3.3頂吹控制模塊(1)頂吹條件模塊：以下條件全部滿足時(shí),向吹煉條件模塊送“允許吹煉”●氧氣總管緊急切斷閥開到位且在自動(dòng)方式?！癖贿x槍的氧氣切斷閥無故障且在自動(dòng)方式。●被選槍的氮?dú)馇袛嚅y和氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥關(guān)到位?！穸聵專浩鹑夹盘?hào)到后氧氣流量降低至低限且無法調(diào)高?！癞?dāng)前工作氧槍的入口壓力低于0.7MPa。●儀表氣源壓力低于最小值。●氧氣計(jì)量累加器：氧氣消耗量，每年可以復(fù)位一次。●爐次時(shí)鐘：從廢鋼裝入開始計(jì)時(shí)，到出渣后轉(zhuǎn)爐回到垂直位置停止計(jì)●吹氧階段時(shí)鐘：每次下槍起燃開始計(jì)時(shí)，到提槍結(jié)束計(jì)時(shí)。第28頁共90頁●吹煉時(shí)鐘：吹氧階段時(shí)鐘之和。首次下槍起燃開始計(jì)時(shí)，最后一次提槍每支氧槍各配一臺(tái)氧氣切斷閥。被選中的氧槍的氧氣切斷閥按照如下功能氧氣流量調(diào)節(jié)閥在吹煉開始前處于0%開度，直到吹煉順序模塊在根據(jù)氧槍下降到規(guī)定的開氧位置后發(fā)出開氧命令。開氧命令同時(shí)作用到當(dāng)前被選氧槍的氧氣切斷閥。伴隨氧氣切斷閥的開啟，氧氣流量調(diào)節(jié)作用暫時(shí)未被投入，此其中：系數(shù)KF將在調(diào)試中通過試驗(yàn)確定。一旦此閥出口管段的氧氣壓力達(dá)到設(shè)定值，此閥開始投入自動(dòng)調(diào)節(jié)。在吹氧結(jié)束以后的時(shí)間，此閥處于0%開度。(8)預(yù)定開度計(jì)算模塊：計(jì)算氧氣流量調(diào)節(jié)閥的預(yù)定開度，流量設(shè)定值來自本模塊在氧槍垂直位置控制的氧槍測試操作中或其他操作人員指定的操作3.4趨勢(shì)組和記錄組定義編號(hào)編號(hào)氧氣入口壓力氧槍冷卻水進(jìn)出口溫差2轉(zhuǎn)爐冷卻水入口壓力3氮?dú)馊肟趬毫?轉(zhuǎn)爐冷卻水進(jìn)出口溫差5工作氧槍入口壓力轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)角度67工作槍張力緊急提槍命令8氧槍冷卻水入口壓力9當(dāng)前工作槍12第29頁共90頁第30頁共90頁345工作氧槍入口壓力6●分配器壓力指示、程控調(diào)節(jié)?！穹峙淦鲏毫φ{(diào)節(jié)閥閥位指示?！竦状悼偭髁砍炭卣{(diào)節(jié)：本回路是下述底吹支管流量調(diào)節(jié)回路的主調(diào)本回路的設(shè)定方式有串級(jí)(設(shè)定值來自當(dāng)前吹煉設(shè)定值表，操作人員不能修改)和本地設(shè)定方式(設(shè)定值不來自當(dāng)前吹煉設(shè)定值表，操本回路的設(shè)定方式有串級(jí)(設(shè)定值來自底吹總流量調(diào)節(jié)器，操作人員不能修改)和本地設(shè)定方式(設(shè)定值不來自當(dāng)前流量調(diào)節(jié)器，操作人●各個(gè)支管流量調(diào)節(jié)閥旁通管電磁閥邏輯控制?！窀鱾€(gè)支管流量調(diào)節(jié)閥下游壓力指示，高一值結(jié)合所在支管流量作透1)吹煉準(zhǔn)備：維持在常數(shù)小流量氮?dú)獾状禒顟B(tài)，氮?dú)馇袛嚅y開，氮?dú)鉁p壓2)氮?dú)迩袚Q：一般情況下，當(dāng)頂吹氧量達(dá)到總氧量設(shè)定值的60%后，觸發(fā)氮?dú)迩袚Q。氮?dú)迩袚Q時(shí)，先關(guān)閉氮?dú)馇袛嚅y并延時(shí)2秒，同時(shí)氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥置3)補(bǔ)吹期：點(diǎn)吹期包括測溫取樣和補(bǔ)吹等操作時(shí)間段。點(diǎn)吹期內(nèi)，繼續(xù)吹量；隨氧槍下降經(jīng)過開氧點(diǎn)時(shí)，每個(gè)有效的支管流量回路設(shè)定值等于主吹煉后4)后攪期：當(dāng)吹煉結(jié)束確認(rèn)信號(hào)到后,底吹進(jìn)入后攪期。置位“后攪”進(jìn)第32頁共90頁K1×SP支管流量，SP支管流量>F0;●吹氮期間(除吹煉后期和后攪期以外的其他時(shí)間)?！竦?dú)迩袚Q期間。(7)底吹支管透氣磚堵塞診斷：當(dāng)支管調(diào)節(jié)閥后壓力高于某一設(shè)定值，而流4.5趨勢(shì)組和記錄組定義編號(hào)1氮?dú)馊肟趬毫?2氬氣入口壓力95#支管流量3分配器壓力4各透氣磚入口壓力7#支管流量51#支管流量673#支管流量序號(hào)內(nèi)容21#支管流量流量調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出32#支管流量流量調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出43#支管流量流量調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出第34頁共90頁54#支管流量流量調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出65#支管流量流量調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出76#支管流量流量調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出87#支管流量流量調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出98#支管流量流量調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出分配器壓力調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出值5、濺渣護(hù)爐過程控制5.2主要工藝裝置和設(shè)備5.3設(shè)定方式濺渣護(hù)爐系統(tǒng)只有一級(jí)手動(dòng)設(shè)定方式。在濺渣護(hù)爐過程中，由操作人員直●氮?dú)鈿庠?緊急切斷閥下游)壓力指示、記錄、低一值報(bào)警、低二●氮?dú)饬髁恐甘尽⒂涗?、積算、定值調(diào)節(jié)、補(bǔ)正計(jì)算、低一值報(bào)警、第35頁共90頁●氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)閥閥位指示。●氧槍入口氮?dú)鈮毫χ甘?、?bào)警、連鎖。低一值報(bào)警、低二值(低于0.7MPa)報(bào)警并連鎖自動(dòng)提升氧槍。1)濺渣護(hù)爐：在出鋼以前，濺渣護(hù)爐系統(tǒng)處于準(zhǔn)備狀態(tài)。此時(shí)氮?dú)饩o急切斷閥開；氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)閥在0%開度；氮?dú)馇袛嚅y關(guān)；3)當(dāng)濺渣護(hù)爐計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)到或者操作人員發(fā)出濺渣護(hù)爐結(jié)束命令后，“濺5.5濺渣護(hù)爐控制模塊2)濺渣護(hù)爐起動(dòng)條件●氮?dú)馊肟趬毫Ω哂诘投怠！竦獨(dú)饪偣芫o急切斷閥開到位且在自動(dòng)方式。2)濺渣護(hù)爐緊急停止條件第36頁共90頁●被選槍的氮?dú)馇袛嚅y故障?！穸聵專罕贿x槍的氮?dú)馇袛嚅y開后氮?dú)饬髁拷档椭恋拖耷覠o法調(diào)高?！窆ぷ鳂尩牡?dú)馇袛嚅y和氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥故障。●主廠房儀表氣源壓力低于低二值。1)定時(shí)方式：設(shè)置濺渣護(hù)爐計(jì)時(shí)器，每次下槍開氮開始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)到后自2)操作人員指令方式：濺渣護(hù)爐一直進(jìn)行，直到操作人員發(fā)出結(jié)束濺渣護(hù)(4)濺渣護(hù)爐氮?dú)饫塾?jì)模塊：氮?dú)庥?jì)量累加器：氮?dú)庀牧?，每年可以?fù)位氮?dú)饩o急切斷閥在通常情況下都處于開狀態(tài)，此時(shí)如果此閥的開狀態(tài)信號(hào)(6)氮?dú)馇袛嚅y模塊：每支氧槍各配一臺(tái)氮?dú)馇袛嚅y。被選中的氧槍的氮達(dá)到的開氮位置時(shí)，此閥開啟；當(dāng)任何原因?qū)е绿針屵_(dá)到關(guān)氮位置時(shí)，此閥關(guān)(7)氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)閥模塊：每支氧槍各配一臺(tái)氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)閥。被選中的氧氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)閥在吹煉開始前處于0%開度，直到氧槍下降到規(guī)定的開氮第37頁共90頁SP流量調(diào)節(jié)閥開度=KF×SP流量在吹氧結(jié)束以后的時(shí)間，此閥處于0%開度。(8)預(yù)定開度計(jì)算模塊：上述氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥和氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)閥的預(yù)定開度(9)氮?dú)饨鼓K：本模塊在氧槍垂直位置控制的氧槍測試操作中或其他操閥的開閥命令或閥位設(shè)定值生效。槍。被選槍的入口壓力高且氮?dú)饬髁康蜁r(shí)，發(fā)出堵槍報(bào)警信號(hào)和操作提示，由操作人員確認(rèn)后產(chǎn)生緊急停吹條件。5.6其他儀表檢測項(xiàng)目5.6.2氧槍張力監(jiān)視張力高于高一值或低于低一值：HMI報(bào)警。張力高于高二值和或低于低二值：外部聲光報(bào)警，連鎖氧槍傳動(dòng)系統(tǒng)(2)根據(jù)選槍模塊的狀態(tài)，屏蔽未被選中的氧槍張力傳感器的報(bào)警功能。(3)過張力或欠張力的其他處理：當(dāng)張力高于高二值或者低于低一值而觸發(fā)第38頁共90頁5.7趨勢(shì)組和記錄組定義見4.5?！褶D(zhuǎn)爐傾動(dòng)到爐前，兌鐵水、加廢鋼●濺渣護(hù)爐●轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)到爐前倒渣任意轉(zhuǎn)動(dòng)。正常工作時(shí)，4臺(tái)交流馬達(dá)同步運(yùn)行，同步起停；當(dāng)1臺(tái)或2臺(tái)電當(dāng)轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)塌爐(凍鋼)等事故時(shí)，傾動(dòng)的機(jī)電設(shè)備短時(shí)過載，以1/4正第39頁共90頁●兌鐵水、加廢鋼過程：手動(dòng)操作轉(zhuǎn)爐向爐前傾動(dòng)手動(dòng)操作轉(zhuǎn)爐向零位傾動(dòng)并停止在零位。該過程執(zhí)行時(shí)間約為5分●測溫取樣過程：手動(dòng)操作轉(zhuǎn)爐向爐前傾動(dòng)，使其零位。該過程執(zhí)行時(shí)間約為2.5分鐘。執(zhí)行時(shí)間約為2分鐘。6.2主要工藝裝置和設(shè)備●四臺(tái)電動(dòng)機(jī)同步啟、制動(dòng)、同步運(yùn)行，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)?！褶D(zhuǎn)爐角度顯示(5)就地操作臺(tái)：就地操作臺(tái)分為爐前搖爐室操作臺(tái)和爐后搖爐室操作臺(tái)。第40頁共90頁(6)速度調(diào)節(jié)裝置：速度調(diào)節(jié)裝置采用全數(shù)字交流調(diào)速裝置。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)由四臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配有四套交流變頻傳動(dòng)裝置，各種啟動(dòng)、停止、故障邏輯6.3轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)操作擇開關(guān)和3個(gè)信號(hào)燈用來選擇和顯示操作地點(diǎn)。●正常操作：當(dāng)需要轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)時(shí)，操作工利用操作手柄(主令開關(guān))給出轉(zhuǎn)鈕”對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行的操作。急停操作又分兩種情況：●正常操作：主要是對(duì)兌鐵水、加廢鋼、測溫取樣和出渣等需要向爐前傾關(guān))給出轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的方向和傾動(dòng)速度、決定轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的角度(即停止位第41頁共90頁操作操作手柄使傾動(dòng)的速度控制在每分鐘0.2～0.4轉(zhuǎn)之內(nèi)(為傾動(dòng)的第42頁共90頁(2)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)必須的外部聯(lián)鎖：轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)外部聯(lián)鎖及條件，是轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的必7、氧槍傳動(dòng)控制進(jìn)行速度和定位控制。氧槍的速度與氧槍的位置有關(guān)，見如下示意圖：吹O2時(shí)吹N2時(shí)上極限點(diǎn)(+25.00m)換槍打渣點(diǎn)(+24.70m)氮封口點(diǎn)(+23.40m)待吹點(diǎn)(+16.30m)基準(zhǔn)點(diǎn)(+15.30m)開02點(diǎn)(+12.60m)閉O2點(diǎn)(+11.60m)開N2點(diǎn)(+9.70m)閉N2點(diǎn)(+9.50m)吹02點(diǎn)(+9.00m)吹N2點(diǎn)(+8.00m)最底點(diǎn)(+7.80m)下極限點(diǎn)(+7.50m)慢速(10m/min)快速(40m/min)7.2主要工藝裝置和設(shè)備(1)氧槍橫移小車：轉(zhuǎn)爐氧槍傳動(dòng)設(shè)備采用“雙車雙槍”型式。每一座轉(zhuǎn)爐配備兩臺(tái)橫移小車，橫移小車由行走裝置驅(qū)動(dòng)定距移動(dòng)4米，達(dá)到吹煉槍與(3)氧槍升降裝置：每一座轉(zhuǎn)爐有兩只氧槍，每只氧槍都有各自獨(dú)立的升降系統(tǒng)。為保證氧槍升降安全可靠，每一只氧槍配備兩根提升鋼繩。且鋼繩安全停止氧槍升降，可靠地保護(hù)鋼繩及其設(shè)備。氧槍升降裝置的提升速度為快速40m/min;慢速10m/min;配備主令控制器、編碼器。第44頁共90頁●氧槍操作手柄●急停按鈕●氧槍高度顯示●換槍點(diǎn)/待吹點(diǎn)/基準(zhǔn)點(diǎn)/吹煉點(diǎn)/最低點(diǎn)指示●橫移小車鎖定裝置鎖定、松開指示●橫移小車兩接近開關(guān)限位指示●氧槍提升、下降、停止按鈕●刮渣器起/停及指示第45頁共90頁吹點(diǎn)。在吹氧點(diǎn)以下，人工可在某一狹窄的范圍內(nèi)點(diǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)氧槍的行●手動(dòng)吹煉過程中,氧槍的升降操作、定位操作全部手動(dòng)操作。在吹氧點(diǎn)以下氧槍的定位由操作人員根據(jù)吹煉工藝操作氧槍操作手柄手動(dòng)定位。在吹煉結(jié)束后氧槍應(yīng)回到待吹點(diǎn)?！翊禑挄r(shí)，氧槍的操作方式可進(jìn)行動(dòng)態(tài)切換。實(shí)線表示可在吹煉時(shí)進(jìn)行的●故障●氧量調(diào)節(jié)故障●氧槍冷卻水進(jìn)出流量差高●轉(zhuǎn)爐一次除塵故障第46頁共90頁7.4氧槍的操作(1)HMI操作：分遠(yuǎn)程手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式。遠(yuǎn)程手動(dòng)時(shí),操作人員在須與抱閘、儀控、氧槍狀態(tài)及其它設(shè)備的控制進(jìn)行聯(lián)鎖。第47頁共90頁小車自動(dòng)停車。且只能反向操作(每臺(tái)小車的限位有兩個(gè)，整體運(yùn)行第48頁共90頁●吹煉結(jié)束，氧槍提升?！裨诠卧^程中氧槍鋼繩張力超過6t時(shí)報(bào)警，同時(shí)●轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，氧槍才能進(jìn)行吹煉作業(yè)?！裱鯓尷鋮s水入口壓力>0.8MPa、溫度<50℃,氧槍才能進(jìn)行吹煉作●冷卻水出口溫度≥50℃(可調(diào))第49頁共90頁(3)另外，在換槍打渣點(diǎn)上面有1個(gè)極限開關(guān)，在最低點(diǎn)下面裝有1個(gè)極限(4)氧槍在如下位置主令控制器的接點(diǎn)動(dòng)作與其它設(shè)備連鎖?！駬Q槍打渣點(diǎn)8、轉(zhuǎn)爐冷卻水系統(tǒng)8.2主要工藝裝置和設(shè)備8.3轉(zhuǎn)爐冷卻水的控制和連鎖●轉(zhuǎn)爐冷卻水進(jìn)水壓力指示、記錄、低一值報(bào)警、低二值報(bào)警?！褶D(zhuǎn)爐冷卻水進(jìn)水溫度指示、高一值報(bào)警。●轉(zhuǎn)爐冷卻水回水溫度指示、高一值報(bào)警。(2)轉(zhuǎn)爐冷卻水的連鎖說明：轉(zhuǎn)爐冷卻水無連鎖要求。8.4趨勢(shì)組和記錄組定義見4.5。9鐵合金料計(jì)量鐵合金由硅鐵、錳鐵、硅錳合金等組成，共6個(gè)料倉，3個(gè)匯總稱量斗，2個(gè)料倉對(duì)應(yīng)1個(gè)稱量斗。稱量結(jié)果傳至轉(zhuǎn)爐主控室(要求分別爐號(hào))。第50頁共90頁設(shè)定品種及重量啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的倉下振動(dòng)給料機(jī)當(dāng)重量達(dá)到設(shè)定值4/5時(shí)，改為慢速振動(dòng)直至達(dá)到設(shè)定值——停止振動(dòng)的給料機(jī)——啟動(dòng)下一品種鐵合金稱量采用PLC控制，實(shí)際稱量結(jié)果及稱量工作狀態(tài)進(jìn)PLC系統(tǒng)。10鐵水、廢鋼計(jì)量(2)廢鋼計(jì)量第三篇汽化冷卻和煤氣凈化汽化冷卻系統(tǒng)和一次除塵系統(tǒng)是與轉(zhuǎn)爐吹煉過程結(jié)合最為緊密的兩個(gè)輔助系統(tǒng)，其工作狀態(tài)應(yīng)和轉(zhuǎn)爐煉鋼的順序過程協(xié)調(diào)。出于能量回收利用和產(chǎn)品成本的考慮，汽化冷卻和一次除塵已經(jīng)成為現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)中不可分割的組一步的處理，同時(shí)利用水的汽化回收轉(zhuǎn)爐煤氣中的物理熱。能開始，或觸發(fā)吹煉緊急停止事件。工藝目的是在盡可能除去轉(zhuǎn)爐煤氣中成分復(fù)雜的顆粒雜質(zhì)后，選擇有回收價(jià)值的轉(zhuǎn)爐煤氣。除與吹煉系統(tǒng)順序協(xié)同動(dòng)作外，一次除塵系統(tǒng)的另一個(gè)主要控制備狀態(tài)。在吹煉準(zhǔn)備狀態(tài)，維持吹煉條件是第一原則，盡可能對(duì)外供汽是第二原則。開始吹煉后，按照順序和控制要求，開始進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煤氣的冷卻和熱能回收狀態(tài)，直到吹煉結(jié)束或者吹煉緊急停止。吹煉緊急停止事件可以由汽化冷卻第52頁共90頁在吹煉階段，建立并維持汽包壓力和水位的穩(wěn)定、在任何階段，應(yīng)維持所有工藝參數(shù)在允許的范圍內(nèi)。主要內(nèi)容是：汽包壓力(2.45MPa)除氧器壓力和水位(0.5MPa)低壓蒸汽壓力(0.8MPa)此外，外送蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)在蓄熱器壓力允許的條件下，不間斷地、均衡地(1)轉(zhuǎn)爐煤氣收集和冷卻系統(tǒng)(2)汽包及其給水系統(tǒng)(3)除氧器系統(tǒng)(4)蓄熱器和中壓、低壓蒸汽系統(tǒng)分為自動(dòng)或串級(jí)方式、操作站遠(yuǎn)程手動(dòng)和就地手動(dòng)方式。(1)外設(shè)定方式：即串級(jí)設(shè)定方式。設(shè)定值可以來自上一級(jí)設(shè)定值表、上(2)內(nèi)設(shè)定方式：也稱為本地設(shè)定方式。操作人員在HMI直接修改回路在無擾動(dòng)的前提下，可以任意切換到外設(shè)定方式。第53頁共90頁P(yáng)LC根據(jù)程序作合法性判斷,安全判斷和其他工藝判斷后，產(chǎn)生控制輸出?！衿鼔毫χ甘?、高一值報(bào)警、高二值連鎖排汽閥、低一值報(bào)警、低二值連●汽包給水流量指示、程序調(diào)節(jié)、汽包水位調(diào)節(jié)付回路?！衿敵稣羝麎毫χ甘尽！衿敵稣羝麥囟戎甘?。第55頁共90頁●除氧器壓力指示、調(diào)節(jié)、高一值報(bào)警、高二值連鎖排汽閥、低一值報(bào)●蓄熱器壓力指示、高一值報(bào)警、低一值報(bào)警、低二值連鎖停止供汽。第56頁共90頁●給水泵組無故障(工作泵和備用泵)?！衿桓哂贚4值?！癯跛渌桓哂诘投?。●蓄熱器水位高于低二值?！窠o水泵運(yùn)轉(zhuǎn)?！窠o水泵組出口母管壓力高于3.6MPa?！袢壳袛嚅y無故障且處于自動(dòng)操作方式?！袢壳袛嚅y的機(jī)旁箱操作方式選擇開關(guān)在遠(yuǎn)程位置?！衿坏陀?00mm。●汽包水位高于-350mm。●汽包壓力高于0.5MPa?！衿桓哂?00mm?！衿坏陀?600mm?！翊禑掗_始以后，密封蒸汽切斷閥開?！翊稻氶_始以前，密封蒸汽流量調(diào)節(jié)回路設(shè)定值設(shè)為0;吹煉開始以后，●計(jì)算圖6中全部邏輯信號(hào)，并把H4、H5、L6、L6對(duì)應(yīng)賦值到水位調(diào)●汽包水位雙重信號(hào)的比較和選擇：為汽包水位檢測配備LT-111-1(X1)和LT-111-2(X2)兩臺(tái)變送器，模塊應(yīng)比較這兩臺(tái)變送器的值，當(dāng)相差大于X%時(shí)發(fā)出報(bào)警和操作提示信號(hào)；模塊的輸出Y可以是第57頁共90頁●如果吹煉期間因汽包壓力高導(dǎo)致汽包電動(dòng)放散閥開，則鎖定水位信號(hào)●吹練開始以前，汽包水位調(diào)節(jié)回路不投入自動(dòng)連續(xù)調(diào)節(jié)，而是根據(jù)汽包●吹煉開始以后，汽包水位調(diào)節(jié)回路在0.5~1.5分鐘內(nèi)不投入自動(dòng)連續(xù)調(diào)節(jié)；0.5~1.5分鐘以后投入自動(dòng)調(diào)節(jié)。自動(dòng)調(diào)節(jié)的設(shè)定值如下：●吹煉期間，如果汽包水位超過H3值，汽包水位調(diào)節(jié)回路退出自動(dòng)連續(xù)調(diào)節(jié)，并關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥，直到汽包水位回到H2值以下?！翊禑捊Y(jié)束以后，汽包水位調(diào)節(jié)回路退出自動(dòng)連續(xù)調(diào)節(jié);根據(jù)汽包水位●吹煉過程中，汽包緊急放水閥關(guān)閉，除非汽包水位高于H5值。●非吹煉過程中，當(dāng)汽包壓力高于X值時(shí)，汽包緊急放水閥采用模式1控制；當(dāng)汽包壓力低于X值時(shí)，汽包緊急放水閥采用模式2控制?！衲Ｊ?:汽包水位高于H5值，汽包緊急放水閥開；汽包水位低于H4●模式2:汽包水位高于L1值，汽包緊急放水閥開；汽包水位低于L3值，第58頁共90頁●當(dāng)調(diào)節(jié)閥(30.FV-301)的閥前壓力(30.P-301)低于低二值時(shí)，●根據(jù)工藝要求，當(dāng)調(diào)節(jié)閥(30.FV-301)的閥后壓力(30.P-302,即外部蒸汽管網(wǎng)壓力)高于某值(例如1.3MPa)時(shí)，該閥關(guān)閉。●每臺(tái)泵的狀態(tài)有：工作、備用和故障。其中故障●每臺(tái)泵設(shè)有就地操作箱，箱上設(shè)有帶中間0位的遠(yuǎn)程/就地選擇開當(dāng)選擇開關(guān)在0位時(shí)，該泵不能起動(dòng)?！窠o水泵組在汽化冷卻系統(tǒng)起動(dòng)前應(yīng)由操作人員手動(dòng)操作進(jìn)入正常工作第59頁共90頁●除氧水箱水位低于低二值時(shí)，自動(dòng)停泵?！衩總€(gè)汽包配備一臺(tái)放汽閥。每臺(tái)閥的狀態(tài)有：開、關(guān)和故障。其中故障狀態(tài)可以時(shí)PLC自動(dòng)識(shí)別或者操作人員在HMI登錄。●當(dāng)汽包壓力高于高二值時(shí)，該閥自動(dòng)開，直到汽包壓力達(dá)到正常值?！裨谄鋮s系統(tǒng)起動(dòng)前應(yīng)由操作人員手動(dòng)操作該閥進(jìn)入關(guān)狀態(tài)。(13)除氧水箱放汽閥●每個(gè)除氧水箱配備一臺(tái)放汽閥。每臺(tái)閥的狀態(tài)有：開、關(guān)和故障。其中故障狀態(tài)可以由PLC自動(dòng)識(shí)別或者操作人員在HMI登錄。●當(dāng)除氧水箱壓力高于高二值時(shí),該閥自動(dòng)開，直到除氧水箱壓力達(dá)(14)切斷閥診斷模塊：比對(duì)每一個(gè)切斷閥的命令(DO)和狀態(tài)(DI),狀(15)調(diào)節(jié)閥診斷模塊：比對(duì)每一個(gè)配備有閥位監(jiān)測裝置的調(diào)節(jié)閥的命令(AO)和閥位(AI),閥位值與命令值相差的絕對(duì)值大于20%時(shí)起動(dòng)定時(shí)器，計(jì)1.6趨勢(shì)組和記錄組定義(1)以下趨勢(shì)組定義用于歷史紀(jì)錄和操作記編號(hào)內(nèi)容編號(hào)內(nèi)容1汽包壓力除氧器進(jìn)水流量2除氧器排水閥狀3汽包放汽閥蓄熱器壓力4給水泵狀態(tài)蓄熱汽水位5給水泵操作蓄熱器排水閥狀6外部蒸汽管網(wǎng)壓第60頁共90頁7汽包排水閥外送蒸汽流量8除氧器壓力外送蒸汽調(diào)節(jié)閥9除氧汽水位序號(hào)汽包壓力234除氧器壓力調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出值5除氧汽水位調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出值6除氧器進(jìn)水流量調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出值7外部蒸汽管網(wǎng)壓力8外送蒸汽流量調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出值9外送蒸汽調(diào)節(jié)閥閥位循環(huán)泵流量、壓力重力脫水器、二文、90度彎頭脫水器、濕旋脫水器、煤氣鼓風(fēng)機(jī)到達(dá)三通閥；恢復(fù)吹煉也不再回收煤氣，而僅僅對(duì)煙氣進(jìn)行降溫、第61頁共90頁第62頁共90頁●爐口微差壓指示、高一值報(bào)警、低一值報(bào)警、降罩時(shí)通過自動(dòng)調(diào)節(jié)●一文進(jìn)口煙氣溫度指示、高一值報(bào)警。●一文差壓指示。●一文供水水流量指示、低一值報(bào)警?！褚晃囊缌鞴┧髁恐甘?。●一文水冷套排水流量指示、低一值報(bào)警?！褚晃乃涮着潘疁囟戎甘?、高一值報(bào)警?！褚晃某隹跓煔鉁囟戎甘??！褚晃呐潘魉桓邎?bào)警。●二文差壓指示?！穸姆至靼迳喜抗┧髁恐甘??！穸墓┧髁恐甘??！穸暮砜赗D閥液壓站油位低報(bào)警、油溫高報(bào)警。●二文喉口通針氮?dú)鈮毫χ甘?、低一值?bào)警?！穸某隹跓煔鉁囟戎甘尽！穸呐潘魉桓邎?bào)警?！褚欢墓┧偣軠囟戎甘?、高一值報(bào)警。●一二文供水總管壓力指示、低一值報(bào)警?！裥凉衩撍髋潘魉桓邎?bào)警?！耧L(fēng)機(jī)入口煙氣壓力指示?！耧L(fēng)機(jī)入口煙氣溫度指示、高一值報(bào)警?！耧L(fēng)機(jī)出口煙氣壓力指示。●風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度指示、高一值報(bào)警?！耧L(fēng)機(jī)出口煙氣CO含量指示、高一值與其他條件配合連鎖煤氣回收(即●風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速指示。●三通閥氣源壓力低報(bào)警?！窭鋮s水進(jìn)水壓力指示、低一值報(bào)警。●冷卻水進(jìn)水溫度、高一值報(bào)警?！耧L(fēng)機(jī)電機(jī)油冷卻器回水溫度指示、高一值報(bào)警、高二值連鎖緊急停機(jī)?！褚毫︸詈掀饔屠鋮s器回水溫度指示、高一值報(bào)警、高二值連鎖緊急停機(jī)?！耠姍C(jī)軸承溫度指示、高一值報(bào)警、高二值連鎖緊急停機(jī)?！耠姍C(jī)定子溫度指示、高一值報(bào)警、高二值連鎖緊急停機(jī)?！耠姍C(jī)、風(fēng)機(jī)潤滑油進(jìn)油溫度指示、高一值報(bào)警?！耠姍C(jī)、風(fēng)機(jī)潤滑油進(jìn)油壓力指示、低一值報(bào)警?！耠姍C(jī)潤滑油回油溫度指示、高一值報(bào)警。●風(fēng)機(jī)軸承溫度溫度指示、高一值報(bào)警、高二值連鎖緊急停機(jī)?！耧L(fēng)機(jī)潤滑油回油溫度指示、高一值報(bào)警。2.3.2順序和邏輯控制模塊在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)過程中,本模塊對(duì)以下所涉及的啟動(dòng)條件和順序條件進(jìn)行監(jiān)1)啟動(dòng)前◆風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)閥人工機(jī)旁箱操作到0開度。2)分別啟動(dòng)風(fēng)機(jī)及其電動(dòng)機(jī)的油冷卻器、液力耦合器的油冷卻器，并且油◆風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的定子和軸承溫度低于高一值并符合電機(jī)制造廠啟動(dòng)◆風(fēng)機(jī)軸承溫度低于高一值并符合風(fēng)機(jī)制造廠啟動(dòng)條件要求。3)操作并確認(rèn)三通閥到放散側(cè)。第64頁共90頁4)按有關(guān)設(shè)備規(guī)程和電氣規(guī)程啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。除了電氣參數(shù)外，風(fēng)機(jī)及其電動(dòng)機(jī)的定子溫度和軸承溫度不能高于高一值或者風(fēng)機(jī)和電機(jī)制造廠規(guī)定的數(shù)值。5)電動(dòng)機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步開大風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)閥，電動(dòng)機(jī)電流不能超過●爐口微差壓調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在自動(dòng)方式且無故障?！駹t口微差壓調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)液壓站油壓、油溫、油位正常?！穸墓┧畨毫φ！！耧L(fēng)機(jī)已正常啟動(dòng)且風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承溫度正常、風(fēng)機(jī)定子溫度正常；電●風(fēng)機(jī)及其電機(jī)的油冷卻器進(jìn)水壓力正常?！衲嬷顾馄魉徽?。●二文供水流量≥200t/h?！耧L(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高于1220r/min?！袢ㄩy在放散側(cè)?！褚晃墓┧髁俊?50t/h?！耧L(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速低于1150r/min或風(fēng)機(jī)電機(jī)緊急停機(jī)?！駸煔夂趿扛哂?%(風(fēng)機(jī)前管道破漏吸風(fēng))。●電機(jī)定子溫度高于145℃?！耧L(fēng)機(jī)及其電機(jī)的軸承溫度高于80℃?！耠妱?dòng)機(jī)電流超過額定值?！耧L(fēng)機(jī)及其電機(jī)的油冷卻器進(jìn)水壓力低于低二值?！窕顒?dòng)煙罩降罩到位。第65頁共90頁●煙氣含氧量低于1.5%?！駸煔夂谎趸剂扛哂?5%?！耧L(fēng)機(jī)速度高于1150r/min?！衩簹夤駛?cè)允許回收信號(hào)到。●三通閥氣源壓力正常?！耧L(fēng)機(jī)出口煤氣溫度低于80℃?！窕顒?dòng)煙罩不在低位?！駸煔夂谎趸剂砍掷m(xù)下降到吹煉時(shí)正常值的75%?！駸煔夂趿扛哂?.5%?！耧L(fēng)機(jī)速度低于1150r/min。●煤氣柜側(cè)拒絕回收信號(hào)到。●風(fēng)機(jī)出口煤氣溫度高于80℃。放散塔的放散點(diǎn)火裝置是外部控制子系統(tǒng)，其檢測和控制范圍包括火焰檢測、高能點(diǎn)火裝置、點(diǎn)火燒嘴、點(diǎn)火用焦?fàn)t煤氣切斷閥。此外，放散塔吹掃用●DI:放散塔長明火點(diǎn)燃狀態(tài)●DI:放散塔控制系統(tǒng)自動(dòng)狀態(tài)●DO:放散塔點(diǎn)火命令放散塔控制系統(tǒng)不在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，點(diǎn)火在放散點(diǎn)火裝置的操作臺(tái)(或控制柜上)第66頁共90頁2)吹煉點(diǎn)火：●放散點(diǎn)火裝置在自動(dòng)狀態(tài)：當(dāng)轉(zhuǎn)爐開始吹煉時(shí)，如果點(diǎn)火燒嘴的點(diǎn)燃信號(hào)未到且放散點(diǎn)火裝置的故障信號(hào)未到，自動(dòng)發(fā)出點(diǎn)火命令?！穹派Ⅻc(diǎn)火裝置不在自動(dòng)狀態(tài)：當(dāng)轉(zhuǎn)爐開始吹煉時(shí)，如果點(diǎn)火燒嘴的點(diǎn)燃信號(hào)未到，在HMI發(fā)出點(diǎn)火提示。3)當(dāng)放散塔系統(tǒng)存在故障時(shí)，向本系統(tǒng)返回故障信號(hào)?！裾{(diào)節(jié)閥：如果調(diào)節(jié)閥帶有閥位檢測裝置，則比較控制輸出和該閥的閥位信號(hào)；如果兩者之差大于5%,啟動(dòng)計(jì)時(shí)器，計(jì)時(shí)到產(chǎn)生閥門拒動(dòng)報(bào)警，并連鎖到其他保護(hù)功能模塊?！耖_關(guān)閥：如果開關(guān)閥帶有行程開關(guān)，則比較控制輸出和該閥的行程開關(guān)信號(hào)；如果兩者不符啟動(dòng)計(jì)時(shí)器，計(jì)時(shí)到產(chǎn)生閥門拒動(dòng)報(bào)警，并連鎖到其在自動(dòng)狀態(tài)下，三通閥在以下條件同時(shí)滿足時(shí)到回收側(cè)，否則一直在放散●來自氧槍控制系統(tǒng)的回收命令到。●裙罩下降到位?！衩簹夂趿空??！衩簹庖谎趸己空?。(11)三通閥的旁通閥連鎖模塊在自動(dòng)狀態(tài)下，三通閥的旁通閥在以下條件滿足時(shí)開，否則一直●三通閥故障?！耧L(fēng)機(jī)停機(jī)。(12)三通閥的沖洗水閥(13)煤氣分析儀的連鎖模塊第67頁共90頁煤氣分析儀的工作狀態(tài)受PLC控制。PLC給煤氣分析儀如下命令：●開始分析：取自降罩狀態(tài)信號(hào)。●結(jié)束分析：取自升罩狀態(tài)信號(hào)。●開始反吹：取自風(fēng)機(jī)低速狀態(tài)信號(hào)。(14)風(fēng)機(jī)的沖洗水閥(15)爐口微差壓檢測的通針控制模塊爐口微差壓檢測的通針系統(tǒng)共有四個(gè)氣動(dòng)回路電磁閥(XV-XV-101C、XV-101D)、一個(gè)微差壓測量管路切斷電磁閥(XV-101F)和一個(gè)微差壓測量管路卸壓電磁閥(XV-101E)?！裢ㄡ槃?dòng)作：每次升罩后，通針動(dòng)作三次；每次插入和退出分別是10●微差壓測量管路卸壓：每次升罩通針動(dòng)作三次后，微差壓測量管路卸壓電磁閥開啟5秒鐘?！裎⒉顗簻y量管路切斷：每次升罩通針動(dòng)作前，微差壓測量管路切斷(16)RD閥的氮?dú)馔ㄡ樋刂颇KRD閥的氮?dú)馔ㄡ樣幸粋€(gè)電磁閥(XV-131)。冶煉過程中，每次風(fēng)機(jī)由高速轉(zhuǎn)為低速時(shí)通針動(dòng)作三次；每次吹氮20秒鐘，停吹5秒鐘。冶煉過程外，(17)設(shè)備沖洗控制模塊●冶煉過程中，每次風(fēng)機(jī)由高速轉(zhuǎn)為低速時(shí)對(duì)直角脫水器、濕旋托脫水器、三通閥進(jìn)行同步?jīng)_洗，每次3分鐘。冶煉過程外，手動(dòng)沖洗。●手動(dòng)沖洗風(fēng)機(jī)。(18)放散塔蒸汽吹掃閥控制模塊●吹煉過程中，回收開始、三通閥在回收側(cè)并且三通閥的旁通閥關(guān)閉時(shí)，●任何時(shí)候，三通閥的旁通閥開啟時(shí)，不能吹掃?！袢魏螘r(shí)候，三通閥在不在回收側(cè)時(shí)，不能吹掃。第68頁共90頁(19)一次除塵系統(tǒng)和煤氣回收系統(tǒng)的生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)信號(hào)1)一次除塵控制系統(tǒng)到煤氣回收控制系統(tǒng)：●在回收狀態(tài)。●活動(dòng)煙罩位置信號(hào)?！駸煔庖谎趸己??！駸煔庋鹾俊！耧L(fēng)機(jī)出口煤氣溫度。2)煤氣回收控制系統(tǒng)到一次除塵控制系統(tǒng)：●拒絕回收。2.4趨勢(shì)組和記錄組定義(1)以下趨勢(shì)組定義用于歷史紀(jì)錄和操作記編內(nèi)容編號(hào)內(nèi)容17二文差壓2爐口差壓83煙氣溫度9CO濃度4一文水流量5二文水流量煙罩位置命令6一文差壓序號(hào)內(nèi)容爐口差壓調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出值2煙氣溫度3一文差壓4二文差壓5678第69頁共90頁第四篇煤氣回收設(shè)施上述設(shè)施的控制系統(tǒng)和操作室集中在煤氣柜區(qū)操作室內(nèi)，并通過PLC通訊1.煤氣回收設(shè)施的主控模塊(1)轉(zhuǎn)爐吹煉準(zhǔn)備階段，提交吹煉伴隨/不伴隨煤氣回收信號(hào)。(2)轉(zhuǎn)爐吹煉開始信號(hào)和結(jié)束信號(hào)。(3)轉(zhuǎn)爐三通切換閥的狀態(tài)信號(hào)；回收側(cè)或放散側(cè)。(4)轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，回收開始信號(hào)和回收結(jié)束信號(hào)。(5)轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，風(fēng)機(jī)出口壓力信號(hào)。第70頁共90頁(6)轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，風(fēng)機(jī)出口轉(zhuǎn)爐煤氣中CO含量與含氧量信號(hào)。(1)煤氣回收設(shè)施各機(jī)組全部正常起動(dòng)并且狀態(tài)正常并允許回收信號(hào)。(2)煤氣回收過程中，如果煤氣回收設(shè)施側(cè)的回收條件被破壞，發(fā)出拒絕(3)轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜位信號(hào)。(4)進(jìn)柜處煤氣含氧氣量信號(hào)。(5)進(jìn)柜前煤氣壓力信號(hào)。煤氣回收設(shè)施各機(jī)組全部正常起動(dòng)，此信號(hào)由操作人員在煤氣回收PL(1)拒絕回收事件的觸發(fā)條件當(dāng)以下條件滿足時(shí)，拒絕回收事件模塊被觸發(fā)并向轉(zhuǎn)爐提交拒絕回收/停止(2)拒絕回收事件的復(fù)位條件模塊第71頁共90頁煤氣回收設(shè)施的操作人員在煤氣回收PLC系統(tǒng)的操作站上給出復(fù)位信號(hào)。2.煤氣柜(1)煤氣柜的起動(dòng)：煤氣柜的正常起動(dòng)是轉(zhuǎn)爐吹煉并伴隨煤氣回收的必要(2)煤氣柜起動(dòng)后的正常工藝狀態(tài)(3)煤氣自動(dòng)回收入柜過程之一初始條件：煤氣柜入口電動(dòng)切斷閥關(guān)，電動(dòng)放散閥關(guān)。煤氣回收設(shè)施PLC收到來自轉(zhuǎn)爐PLC的開始回收信號(hào)。全關(guān)位置，例如達(dá)到30%開度時(shí)，關(guān)電動(dòng)放散閥；煤氣柜入口電動(dòng)切斷閥繼續(xù)動(dòng)作到關(guān)保持在全開位置；直到煤氣回收設(shè)施PLC收到來自轉(zhuǎn)爐PLC的結(jié)束回收第72頁共90頁(4)煤氣自動(dòng)回收入柜過程之二初始條件：煤氣柜入口電動(dòng)切斷閥開，電動(dòng)放散閥關(guān)。煤氣回收設(shè)施PLC收到來自轉(zhuǎn)爐PLC的開始回收信號(hào)。2.2煤氣柜控制系統(tǒng)的設(shè)定方式2.3煤氣柜控制系統(tǒng)的控制方式2.4煤氣柜的控制進(jìn)柜前煤氣含氧量指示、記錄、高一值(>1.5%)報(bào)警、高二值(>2.0%)煤氣進(jìn)柜壓力指示、低一值)<2.5MPa)報(bào)警。煤氣進(jìn)柜溫度指示、高一值(>80℃)報(bào)警、高二值(<90℃)報(bào)警并觸發(fā)煤氣柜活塞移動(dòng)速度計(jì)算、指示、記錄。當(dāng)煤氣柜活塞向上移動(dòng)(即煤氣柜容積增大),該速度值為正值；當(dāng)煤氣柜活塞向下移動(dòng)(即煤氣柜容積減小),該緊急報(bào)警、高一值(>70000m3)預(yù)報(bào)警、高二值(>72500m3)報(bào)警并連鎖拒絕回收(吹煉/回收開始前)、高三值(>75000m3)緊急報(bào)警并連鎖緊急停止回收?；亓鏖y、煤氣加壓機(jī)、轉(zhuǎn)爐三通閥之間的連鎖關(guān)系見表1和表2表1活塞移動(dòng)速度≥0時(shí)煤氣柜柜位連鎖關(guān)系外部聯(lián)鎖入口閥出口閥回流閥轉(zhuǎn)爐區(qū)三通閥關(guān)開調(diào)節(jié)開放散側(cè)開開調(diào)節(jié)開回收側(cè)開開調(diào)節(jié)開回收側(cè)開開開回收側(cè)開開關(guān)回收側(cè)表2活塞移動(dòng)速度<0時(shí)煤氣柜柜位連鎖關(guān)系外部聯(lián)鎖煤氣加壓站轉(zhuǎn)爐區(qū)三通閥入口閥出口閥回流閥關(guān)開調(diào)節(jié)開放散側(cè)開開調(diào)節(jié)開回收側(cè)開開調(diào)節(jié)開回收側(cè)開開開回收側(cè)開關(guān)關(guān)回收側(cè)煤氣柜活塞頂部二氧化碳指示、高一值(18ppm)報(bào)警、高二值(24ppm)2.4.2煤氣柜柜位監(jiān)視模塊(1)計(jì)算煤氣柜活塞移動(dòng)速度并提供給其他模塊。當(dāng)煤氣柜活塞向上移動(dòng)第74頁共90頁(即煤氣柜容積增大),該速度值為正；當(dāng)煤氣柜活塞向下移動(dòng)(即煤氣柜容積減小),該速度值為負(fù)。(2)計(jì)算煤氣柜容積并產(chǎn)生低一值、低二值、高一值、高二值報(bào)警信號(hào)并(1)煤氣柜入口電動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉條件：拒絕回收/停止回收事件被觸發(fā)并且煤氣柜入口電動(dòng)放散閥(2)煤氣柜入口電動(dòng)放散閥自動(dòng)關(guān)閉條件：來自轉(zhuǎn)爐PLC的信號(hào)表示轉(zhuǎn)爐三通閥已經(jīng)在放散位置；指(3)煤氣柜入口電動(dòng)閥的沖洗水閥的自動(dòng)沖洗條件60分鐘到120分鐘之間。(4)煤氣柜出口電動(dòng)閥(5)煤氣分析儀的工作狀態(tài)受PLC控制。PLC給煤氣分析儀如下命令：第75頁共90頁(6)比對(duì)每一個(gè)電動(dòng)閥的命令(DO)和狀態(tài)(DI),狀態(tài)值不符合命令值3.煤氣電除塵來自煤氣柜的濕法除塵轉(zhuǎn)爐煤氣中含塵量仍然較大，約50～100mg/Nm3,(1)電除塵器的工藝狀態(tài)(2)電除塵器的起動(dòng)：電除塵器的正常起動(dòng)是轉(zhuǎn)動(dòng)是轉(zhuǎn)爐吹煉并伴隨煤氣第76頁共90頁(3)電除塵器起動(dòng)后的正常工況電除塵器出口電動(dòng)半葉蝶閥在中間位(0位)。(4)電除塵器的正常除塵(5)電除塵器入口煤氣含氧時(shí)和電除塵器的連鎖過程1.0%),連鎖電除塵器電動(dòng)旁通閥開啟、電除塵器入口和出口電動(dòng)閥關(guān)閉，電除如果因電除塵器入口總管煤氣含氧量高于高二值而連鎖電除塵器的電動(dòng)旁站保持醒目提示并起動(dòng)電除塵系統(tǒng)旁路計(jì)時(shí)器(設(shè)定值4小時(shí)，可調(diào)),計(jì)時(shí)器(6)電除塵器的自動(dòng)沖洗操作和沖洗過程具有三個(gè)狀態(tài)；半葉蝶閥在左側(cè)(+90℃),此時(shí)電除塵器左側(cè)被封閉，左側(cè)整流裝置關(guān)閉，可以進(jìn)行沖洗，右側(cè)正常工作；半葉蝶閥在中間位(0°位),此時(shí)電除塵器兩側(cè)均開啟正常工作；半葉蝶閥在右側(cè)(-90°),此時(shí)電除塵器右側(cè)被封設(shè)置沖洗周期計(jì)時(shí)器(設(shè)定值4小時(shí)，可調(diào)),每臺(tái)電除塵器每四小時(shí)沖洗第77頁共90頁應(yīng)的電動(dòng)球閥開始水沖洗；起動(dòng)沖洗計(jì)時(shí)器(設(shè)定值10分鐘，可調(diào));沖洗計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)到，并閉相應(yīng)的電動(dòng)球閥，結(jié)束沖洗；起動(dòng)半葉3.2煤氣電除塵控制系統(tǒng)的設(shè)定方式3.3煤氣電除塵控制系統(tǒng)的控制方式煤氣電除塵器入口總管煤氣壓力指示、低一值(≤1kPa)報(bào)警。煤氣電除塵器入口總管煤氣含氧量指示、高一值(≥0.6%)報(bào)警、高二值 (≥1.0%)報(bào)警并連鎖除塵器退出運(yùn)行和打開旁統(tǒng)電動(dòng)閥，直到煤氣含氧量重新每臺(tái)電除塵器絕緣子箱的溫度指示、低一值(≤60℃)報(bào)警并連鎖開電加熱自動(dòng)化軟件功能規(guī)格書器、低二值(≤50℃)報(bào)警并連鎖電除塵器停機(jī)、高一值(≥70℃)報(bào)警并連鎖關(guān)每臺(tái)電除塵器煤氣流量指示、記錄、計(jì)算。本煤氣電除塵設(shè)施共二臺(tái)電除塵器。按照工藝要求，并聯(lián)運(yùn)行兩臺(tái)電除塵器應(yīng)盡可能均勻負(fù)荷。煤氣流量測量的主要目的是向操作人員提供操作參考，使操作人員可以通過遠(yuǎn)程手動(dòng)操作每臺(tái)電除塵器的入口電動(dòng)蝶閥，均勻煤氣流量。為了顯示直觀，要求并列顯示各臺(tái)電除塵器的煤氣流時(shí)值、煤氣總流量值(為各臺(tái)電除塵器煤氣流量之和)、理想均分流量值、各除塵器的流量值與理想均分流量值的差值。計(jì)算公式如下：其中：Fp—理想均分流量值；F——正在正常工作的電除塵器的流量和；F?/F臺(tái)電除塵器各自的流量值；N——正在正常工作的電除塵器的臺(tái)數(shù)。N由控制系統(tǒng)根據(jù)正在正常工作的除塵氣臺(tái)數(shù)自動(dòng)確定。每臺(tái)電除塵器入口電動(dòng)閥閥位指示。煤氣電除塵區(qū)域沖洗水總管壓力指示、低一值報(bào)警。煤氣電除塵區(qū)域沖洗水總管流量指示、記錄。煤氣電除塵分析儀表室一氧化碳監(jiān)測、高一值報(bào)警并連鎖打開通風(fēng)機(jī)。3.4.2煤氣電除塵的邏輯控制模塊(1)電除塵器入口電動(dòng)閥自動(dòng)開啟條件：電除塵器在正常運(yùn)行狀態(tài)、電除塵器入口總管煤氣含氧量低于高二值。自動(dòng)關(guān)閉條件：電除塵器在正常停止運(yùn)行狀態(tài)、電除塵器入口總管煤氣含氧量高于高二值。電除塵器入口電動(dòng)蝶閥應(yīng)具備中間停功能和閥位輸出信號(hào)。(2)電除塵器出口電動(dòng)閥自動(dòng)開啟條件：電除塵器在正常運(yùn)行狀態(tài)、電除塵器入口總管煤氣含氧量低于高二值。自動(dòng)關(guān)閉條件：電除塵器在正常停止?fàn)顟B(tài)、電除塵器入口總管煤氣含氧量高第79頁共90頁(3)電除塵器旁通電動(dòng)閥(4)電除塵器入口電動(dòng)閥的沖洗水閥的自動(dòng)沖洗條件60分鐘到120分鐘之間。(5)電除塵器出口電動(dòng)半葉蝶閥(6)整流裝置狀態(tài)與電除塵器的聯(lián)鎖：(8)電動(dòng)閥診斷模塊：比對(duì)每一個(gè)電動(dòng)閥的命令(DO)和狀態(tài)(DI),狀態(tài)值不符合命令值時(shí)起動(dòng)4.煤氣加壓站煤氣加壓站將經(jīng)過進(jìn)一步除塵的轉(zhuǎn)爐煤氣加壓(1)煤氣加壓機(jī)的工藝狀態(tài)第80頁共90頁動(dòng)設(shè)置或控制系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)置，在PLC內(nèi)登錄并在操作站起動(dòng)過程狀態(tài)。指煤氣加壓機(jī)電動(dòng)機(jī)合閘開始到起動(dòng)成功之間或過渡狀操作人員手動(dòng)起動(dòng)煤氣加壓機(jī)或控制系統(tǒng)自動(dòng)起動(dòng)煤氣加壓機(jī)后控制系統(tǒng)自動(dòng)自動(dòng)設(shè)置該煤氣加壓機(jī)為故障狀態(tài)。起動(dòng)失敗標(biāo)志只能由操作控制系統(tǒng)在軸承起溫停機(jī)事件和油潤滑極低壓停機(jī)事件發(fā)生是時(shí)自動(dòng)設(shè)置4.2煤氣加壓站控制系統(tǒng)的設(shè)定方式4.3煤氣加壓站控制系統(tǒng)的控制方式(1)煤氣加壓站調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制方式(2)煤氣加壓機(jī)的控制方式4.4煤氣加壓站的控制(1)總管部分(2)每臺(tái)加壓機(jī)的過程檢測入口壓力低一值報(bào)警、低二值報(bào)警并連鎖煤氣加壓加壓機(jī)入口的電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥位指示、低二值(30%,現(xiàn)場整定)連鎖回流閥回流閥投入負(fù)荷調(diào)節(jié)、低一值(50%,現(xiàn)場整定)連鎖回流閥退出負(fù)荷調(diào)節(jié)。(3)每臺(tái)加壓機(jī)的保護(hù)煤氣加壓機(jī)軸承溫度指示、高一值(≥65℃)時(shí)預(yù)報(bào)警、高二值(≥70℃,現(xiàn)場根據(jù)煤氣加壓機(jī)設(shè)備手冊(cè)整定)緊急報(bào)警并連鎖加壓機(jī)緊急停機(jī)。潤滑油壓指示、低一值預(yù)報(bào)警、低二值(≤0.2MPa,現(xiàn)場根據(jù)煤氣加壓機(jī)設(shè)備手冊(cè)整定)報(bào)警并聯(lián)鎖煤氣加壓機(jī)緊急停機(jī)。煤氣加壓站冷卻水回水溫度指示、高一值(≥60℃)報(bào)警。(4