然氣工程監(jiān)理細則

Xxx市天然氣工程

（市政中壓及用戶安裝）

皿IIA-

理

細

則

Xxx工程監(jiān)理有限公司

Xxx市天然氣工程項目監(jiān)理部

2022年月

Xx市天然氣利用工程

監(jiān)理細則

編制：

審核：

Xxx監(jiān)理有限公司

Xx市天然氣工程項目監(jiān)理部

2022年月

目錄

第一章總則.............................................................................1

一、工程概況...................................................1

二、編制目的.............................................................................1

三、編制依據(jù).............................................................................1

第二章監(jiān)理工作范圍、內(nèi)容及目標.............................................................2

一、監(jiān)理依據(jù).............................................................................2

二、監(jiān)理工作范圍.........................................................................2

三、監(jiān)理工作內(nèi)容...............................................2

四、工程項目監(jiān)理目標.....................................................................2

五、監(jiān)理日志和會議制度...................................................................3

第三章施工階段質(zhì)量控制.....................................................................3

一、施工階段質(zhì)量控制點...................................................................3

二、土方工程質(zhì)量控制.....................................................................6

三、埋地鋼管安裝.........................................................................7

四、PE管安裝...........................................................................12

五、室內(nèi)燃氣管道安裝....................................................................18

六、燃氣表安裝..........................................................................21

七、調(diào)壓柜、箱安裝.............................................23

八、管道吹掃、試壓質(zhì)量控制..............................................................23

九、穿越質(zhì)量控制........................................................................24

十、管道附屬工程質(zhì)量控制.......................................26

第四章安全文明施工28

XX市天然氣利用工程

監(jiān)理細則

第一章總則

一、工程概況

1、相關單位：

建設單位：XX有限公司

設計單位：XX設計研究院

施工單位：XX有限公司

XX有限公司

檢測單位：XX有限公司

監(jiān)理單位：XX監(jiān)理有限公司

2、工程地點：XX市

3、工程內(nèi)容：_xx五_天然氣利用工程監(jiān)理合同約定的工程范圍及工作范圍。

4、工程質(zhì)量等級：合格。

5、工期：年月日至年月日。

二、編制目的

根據(jù)本監(jiān)理合同段的具體情況，按照現(xiàn)行監(jiān)理規(guī)范，以及工程建設的一般規(guī)律，編制本工程施工監(jiān)

理工作細則.用以指導本監(jiān)理合同段的監(jiān)理工作。協(xié)調(diào)業(yè)主、承包商及其池方之間的工作關系，確保本

監(jiān)理合同段的施工質(zhì)量、進度、投資三大目標的實現(xiàn)以及搞好合同、信息管理使本工程建設成為優(yōu)質(zhì)、

高效、低耗、文明、安全的工程。

三、編制依據(jù)

1、本工程的監(jiān)理服務合同書；

2、設計文件（圖紙和設計變更）；

3、現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范；

4、國家或地方的強制性條文、法律、法規(guī)。

第二章監(jiān)理工作范圍、內(nèi)容及目標

一、監(jiān)理依據(jù)

1、國家和地方現(xiàn)行有關工程建設及建設監(jiān)理的法律、政策、規(guī)范及標準，主要包括：《建設工程監(jiān)理規(guī)

范》（GB50319-2013）及其它相應規(guī)程、規(guī)范；

2、政府批準的建設計劃、規(guī)劃許可證及有關文件；

3、監(jiān)理合同及業(yè)主認可的其他監(jiān)理工作文件；

4、正式的設計文件、施工圖紙；

5、與本工程有關的合同或協(xié)議。

二、監(jiān)理工作范圍

1、監(jiān)理工作范圍：按照監(jiān)理委托合同和工程施工圖設計所確定的天然氣利用工程施工過程監(jiān)理工作。

2、監(jiān)理服務期限：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。

三、監(jiān)理工作內(nèi)容

按照委托監(jiān)理合同及投標承諾規(guī)定的任務和要求，向工程現(xiàn)場派出監(jiān)理人員，組建駐地監(jiān)理機構，

配備監(jiān)理設備，履行合同規(guī)定的監(jiān)理單位的職責和義務，包括組織復核設計文件（施工圖紙、技術要求、

設計變更等等）；審查施工組織設計、材料、施工方法與工藝（包括批準特殊技術與特殊工藝）；保證施

工質(zhì)量的試驗檢測，監(jiān)督合同中有關質(zhì)量標準的實施與施工資源配置、安全與文明施工，糾正不符合設

計要求和技術標準的行為；監(jiān)督承包人的工程施工質(zhì)量，適時進行檢驗和檢測；組織或參與工程質(zhì)量問

題處理；工程計量與審核，工程變更和索賠的審核，編制監(jiān)理周報、月報，審核施工各項資料、對各分

部、分項工程、隱蔽工程進行驗收，協(xié)調(diào)設計、施工等單位關系，參加工程安全鑒定，組織或參與工程

驗收。

四、工程項目監(jiān)理目標

監(jiān)理工作是圍繞工程目標這一系統(tǒng)，以動態(tài)控制的運行機制，健全的組織管理機構和人員配備完善

的管理制度，規(guī)范化的監(jiān)理工作程序，現(xiàn)代化的工作手段，良好的企業(yè)信譽和一絲不茍的工作作風，按

照監(jiān)理委托合同的所有條款，站在公正的立場上，對工程項目進行全面地監(jiān)督和管理。根據(jù)我國監(jiān)理行

業(yè)的文件法規(guī)和業(yè)主與承包商簽定的施工承包合同文件，監(jiān)督和證實承包商是否嚴格按合同要求實施合

同，對項目進行工程質(zhì)量監(jiān)理、進度監(jiān)理、費用監(jiān)理、合同管理、安全生產(chǎn)、信息管理和工作協(xié)調(diào)，在

計劃的費用和質(zhì)量目標內(nèi)實現(xiàn)建設項目。

監(jiān)理工作的主要目標就是實現(xiàn)安全、質(zhì)量、進度、費用控制。

1、質(zhì)量目標：以嚴格的監(jiān)理、熱情的服務，按施工承包合同文件和技術規(guī)范、驗收標準等進行監(jiān)理。

建立全面的質(zhì)量控制體系，強化承包商自檢體系的管理，嚴格做好中間的質(zhì)量檢驗以及現(xiàn)場質(zhì)量驗收,

搞好工序監(jiān)測。工作中強調(diào)事前控制。杜絕發(fā)生重人質(zhì)量事故，有效地防止發(fā)生一般質(zhì)量事故，盡可能

少發(fā)生質(zhì)量問題；清除質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量，保證工程驗收一次性合格。

2、進度目標：要求施工承包商根據(jù)合同要求提出工程總進度計劃，月度施工進度計劃和月報，審查并

督促其實施，及時進行計劃進度與實際進度的比較，按月給業(yè)主通報工程進度情況，出現(xiàn)偏差時指令承

包商進行調(diào)整，并督促承包商的資金、機械、材料、人工等及時到位，以保證工程在合同規(guī)定的工期內(nèi)

竣工。

3、投資目標：按照施工設計圖所確定工程量和招標單位所發(fā)出的工程量變更通知書所明確的工程量進

行施工控制。

4、合同管理目標：認真貫徹施工承包合同和監(jiān)理委托合同，站在公正的立場上，充分發(fā)揮監(jiān)理的控制

作用與第三方的特殊地位，注意協(xié)調(diào)好業(yè)主、承包商及各協(xié)作部門的關系。管理好合同，以規(guī)范、約束

合同各方的行為，提高管理水平。

5、安全、文明施工及環(huán)境保護目標：認真審查承包商提交的施工安全措施和環(huán)境保護措施，現(xiàn)場檢查

安全設施和環(huán)境保護的落實情況，盡量杜絕安全事故的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。

五、監(jiān)理日志和會議制度

監(jiān)理工程師應逐日將所從事的監(jiān)理工作寫入監(jiān)理日志，特別是涉及設計、施工單位和需要返工、改

正的事項，應詳細作出記錄。

每周召開一次施工現(xiàn)場工地例會；施工單位、業(yè)主代表、監(jiān)理參加。工地例會職能是：通報施工現(xiàn)

場動態(tài)，檢查上次工地例會結果的執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決有關事宜；形成會議紀要并分發(fā)到參會各單位。

第三章施工階段質(zhì)量控制

一、施工階段質(zhì)量控制點

施工階段工程質(zhì)量控制主要工作內(nèi)容

控制

控制要點控制內(nèi)容及技術質(zhì)量要求控制措施

方式

1、審閱設計圖紙是否齊全，設計施工圖是否經(jīng)過審批，

是否符合國家有關政策、規(guī)范及年表準要求。審核

審閱設計圖紙2、熟悉設計圖紙，領會設計意圖，掌握圖紙實際及質(zhì)熟悉

事量技術的控制依據(jù)，掌握該工程應用的施工規(guī)范、原材掌握

前料和構配件的質(zhì)量標準及工程驗收、質(zhì)量評定標準。

控審核施工單位的開工報告，檢查開工前的準備工作，包

審核

制審核開工報告括施工許可證，測量放線報告、施工組織沒計方案，焊

檢查

接藝評定報告、焊接作業(yè)指導書。

審核分包單位

分包單位是否具備相應的資質(zhì)及資質(zhì)證書的年檢情況。查驗

的資質(zhì)

審核施工單位

查驗焊工、測量工等特殊人員的資質(zhì)及操年等級，上崗

特殊工種人員查驗

證的年審情況。

的資質(zhì)

1、審核其施工工序的安排、施工機械設備的選擇、施

工工藝、項目管理組織機構體系、質(zhì)量保證體系以及安

審核施工組織

全保證體系等文件。查驗

設計方案

2、審核施工進度計劃與施工方案的合理性和協(xié)調(diào)性，

勞動力、材料、機器等的敘用計劃。

各工序施工前

工地現(xiàn)場檢驗檢查是否具備施工條件。檢查

驗收

進場材料：閥1、必須符合設計圖紙要求和國家有關規(guī)范、標準。

門、管材、管件、2、必須具有質(zhì)量證明書、出廠合格證等。檢查

焊絲、焊條、防3、對外觀進行檢查、抽查。抽查

腐材料等4、必要時對主要材料可到生產(chǎn)廠家察看或監(jiān)造。

檢查對影響工程質(zhì)量的施工機械（如電焊機、氧弧焊機、

PE管熱熔全自動焊機、PE管電熔焊機等）及電火花檢

施工機械、工具查驗

漏儀、壓力試驗用壓力表、水平定向鉆無線導向儀等測

量儀器的性能及完好情況。

1、必須符合設計圖紙要求及《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》、《油

氣管道穿越工程施工規(guī)范》、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及

事驗收規(guī)范》、《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》、《城鎮(zhèn)燃

管位，管溝坡

中氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》要求。巡視

度、寬度，管底

控2、復核水準點的平移，溝槽開挖必須符合規(guī)范要求，檢查

高度

制溝槽底部應平整、不得擾動原土層、不得有尖石、不得

有積水。

3、管道坡度、埋深按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。

1、與其它底下設施的安全距離必須符合《城鎮(zhèn)燃氣設

計規(guī)范》、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》要求。旁站

事穿跨越障礙物

2、施工必須符合《油氣管道穿越工程施工規(guī)范》、《城檢查

中

鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》。

控

1、管道預制、組對焊接等必須符合規(guī)范《工業(yè)金屬管巡視

制

管道預制、坡道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235.《現(xiàn)場沒備、工業(yè)管

口、管道焊接、道焊接工程施工規(guī)范》GB50236.《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道檢查

彎管焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683的要求。

2、焊條焊絲選型和使用，應符合焊接工藝指導書要求，抽查

焊條藥皮無脫落、無裂紋，現(xiàn)場使用前應烘干）、保溫。

3、施焊前，檢查焊接工藝評定報告，焊工必須進行焊

接工藝試驗，合格后才能正式施焊，合格焊工必須嚴格

按焊接作業(yè)指導書要求進行施焊，不合格焊縫必須按返

修工藝規(guī)程要求進行返工，返工后重新拍片。

4、檢查焊接記錄。

1、導句孔的鉆進及控向。

巡視

2、預擴孔、管線回拖的控制。

定向鉆穿越旁站

3、定向鉆具的監(jiān)控管理。

抽查

4、泥炭的配比、粘度、回收及處理的控制。

1、按設計和規(guī)范要求超聲波檢查，射線復檢合格級別

檢查

管道無損探傷達到設計文件要求。

查驗

2、參加評片，檢查探傷報告。

1、表面清理：管道表面無浮銹、油污，清理至露出金

屬本色。

2、底漆涂刷均勻、無漏刷，防腐材料：補口采用熱縮旁站

管道防腐套；補傷采用補傷片及熱縮套。應符合規(guī)范《埋地鋼質(zhì)抽查

管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009的要求。檢查

3、管道防腐后，進行外觀檢查以及厚度、附著力、電

火花檢測，檢測電壓符合設計要求。

1、審核吹掃方案，重點審查排放口的安裝質(zhì)量及排放

地點的安全性，合格后方可進行。

審核

吹掃2、斷開管道與儀表、設備的連接，每次吹掃不得超過

旁站

設計文件及相關規(guī)范要求的距離，開口端不再排出污物

為合格。

1、審核強度試驗方案，合格后方可進行。

審核

2、按設計和規(guī)范要求進行。

管道強度試驗旁站

3、試驗用的儀表應在校驗有效期內(nèi)，其量程、壓力計

精度不得低于設計文件及相關規(guī)范的要求，

1、審核嚴密性試驗方案，合格后方可進行。

2、試驗應將儀表、設備連接到管道上，試驗壓力符合

審核

事嚴密性試驗設計文件及相關規(guī)范要求。

旁站

3、試驗用的儀表應在校驗有效期內(nèi)，其量程、壓力計

中精度不得低于設計文件及相關規(guī)范的要求，

溝底清理、石方段細土墊層、管道整體絕嫁性、懸空、檢查

管道下溝

控埋深巡視

檢查

管溝回填及地

制一次回填、二次回填，地貌恢復符合設計文件要求。巡視

貌恢復

旁站

符合設計圖紙和標準圖集巡視

閥門井

檢查

陰極保護設備型號、規(guī)格、恒電位儀、測試樁、犧牲陽

線路陰極保護檢查

極符合設計要求，安裝、測試結果符合設計及規(guī)范要求。

里程樁、交叉標志、警示標志的制作埋設符合設計文件

線路里程樁巡視

要求。

施工單位首先自檢合格后，施工單位、監(jiān)理共同進行現(xiàn)現(xiàn)場

竣工預驗收

場施工質(zhì)量預驗收。檢查

事審查施工竣工資料的完整性、真實性和及時性，測量報

后竣工資料審核告、隱蔽工程驗收記錄、焊接記錄、無損探傷檢查記錄、審核

控管道與閥門強度試驗和氣密試驗、吹掃記錄等。

制工程監(jiān)理總結、對該工程總體建設情況進行評估、總結。

編寫

質(zhì)量評估報告

監(jiān)理資料整理按業(yè)主要求上交資料，監(jiān)理留底。整理歸檔

二、土方工程質(zhì)量控制

1、測量放線

1.1、根據(jù)設計控制樁或其副樁進行測量放線，不得擅自改變線路位置。需要改線路位置，必須征得設

計代表的書面同意后，方可更改。

1.2,管道測量放線應放出線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工各作業(yè)帶邊界線。在線路軸線和施工作

業(yè)邊界線上加設百米樁，并在樁間拉線或撒白灰線，保證放線成果與設計一致。

1.3、在穿越段的兩端設置臨時標志樁，其設置位置應在管道組焊一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi)1m處。

2、管溝開挖

2.1開槽斷面形式一定要按批準的施工方案進行。如有更改，必須申報監(jiān)理、業(yè)主，經(jīng)批準方可施工。

2.2管溝開挖時不得超挖，如有超挖必須進行回填壓實。當溝底無地下水時，超挖在0.15m內(nèi)，可采用

原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土處理。當溝底有地下水或含水量較大時，應采用級配砂

石或天然砂回填至設計標高。超挖部分回填后應壓實，其密度應接近原地基天然土的密實度。

2.3當?shù)叵滤惠^高時，應采取相應措施進行降水及排水，槽底不得受水浸泡。

2.4如溝槽開挖后，槽底原狀土質(zhì)不能滿足設計要求要換土時，應及時通知業(yè)主、監(jiān)理并會同設計一起

研究方案，待方案批準后方可進行施工。

2.5一般地段管溝開挖進，應將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側(cè)，堆土距溝邊不應小于1米。

2.6管溝開挖結束后，由承包方進行自檢，按規(guī)定要求填好自檢表。

2.7在自檢合格后通知監(jiān)理進行驗槽，經(jīng)簽字后方進行下一工序施工。

2.8管溝質(zhì)量要求：

2.8.1宜線段管溝應順直，曲線段管溝應圓滑過渡，并應保證設計要求的曲率半徑。

2.8.2管溝、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許應符合下表規(guī)定：

溝底允許偏差

項目允許偏差(mm)

溝底標高50-100

溝底寬度±100

變坡點位移<1000

3、管道下溝及回填

3.1質(zhì)量控制要點：溝底平整、埋深、下管及回填的防腐層保護、細土粒徑、回填厚度。

3.2質(zhì)量控制內(nèi)容：

3.2.1復測管溝底標高，溝底寬度，檢查清溝質(zhì)量，溝底要平整，避免出現(xiàn)管底懸空。管底墊層的粒徑、

厚度和夯實度符合要求。

3.2.2下溝前進行電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時修補；石方管溝下溝側(cè)的起始端鋪設裝有稻糠的草袋等墊

層，以保證管子下溝時不與溝壁接觸。

3.2.3吊管下溝時要求用尼龍吊帶或橡膠輕輪吊藍，嚴禁使用鋼絲繩等硬質(zhì)吊具。

3.2.4下溝后檢查管道軸線與管溝中心線的重合度，橫向偏差不大于100mm,最小覆土層符合設計要求。

3.2.5石方段按要求回填細土至管頂上方300mm,細土的最大粒徑不得超過10mm,然后回填原土石方，

但石頭的最大粒徑不得超過250mm。

3.2.6管道回填土宜高出地面300nmi以上，覆土應與管溝中心線一致，其寬度為管溝上口寬度，關應做

成有規(guī)則的外形，管道最小覆土層厚度符合設計要求。

3.2.7沿線施工時破壞的地面設施應按原野貌恢復；設計上有特殊要求的地貌恢復，按設計要求進行恢

復。

三、埋地鋼管安裝

(一)防腐管道的保管、布管質(zhì)量控制

1、保管

1.1＞質(zhì)量控制要點：外防腐層及管口保護、內(nèi)涂層質(zhì)量、分類運輸堆放、標識和記錄。

1.2、質(zhì)量控制內(nèi)容：

1.2.1、防腐管吊裝使用專用吊具，吊具與管子接觸處加墊橡膠或其它彈性材料，裝卸過程中用引繩牽

引防腐管，防止鋼管管旋轉(zhuǎn)刮傷防腐層。

1.2.2、防腐管必須分類運輸和堆放，同一規(guī)格、型號、防腐等級的管子堆放一起。

1.2.3＞運到作業(yè)帶上的管子與地面的距離大于0.2m,并用沙袋或填充軟質(zhì)物的編織袋支撐，支撐以管

子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.2?1.8m,支撐物與管子接觸寬度不少于0.4m,每堆管

子不大于4層。

1.2.4、管子在堆放時，管層之間加軟墊隔開，以確保防腐層不受損壞。管子露天存放不超過3個月。

1.2.5、運輸、裝卸過程中檢查出防腐層或管口有損傷時，立即記錄并標識，分開堆放。

2、布管

2.1、質(zhì)量控制要點：防腐層及管口保護。

2.2、質(zhì)量控制內(nèi)容：

2.2.1、布管按設計圖紙要求壁厚、防腐層類型等順序進行，不同壁厚、防腐等級的分界點與設計圖紙

要求的分界點不超過12m。

2.2.2溝上布管前應鋪（筑）管墩，每根管子下面應設置1個管墩。平原地區(qū)管墩的高度宜為0.4~0.5m,

山區(qū)應根據(jù)地形變化設置。宜用袋裝軟體物質(zhì)作為管墩。

2.2.3溝上布管時，管與管首尾相接處宜錯開一個管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡I」清理及起吊。吊管機布

管吊運時，宜單根管吊運。進行雙根或多根管吊運時，應采取有效的防護措施，以防損傷防腐層。

2.2.4溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝邊緣應保持一定的安全距離，其值應符合表9.1.6

的規(guī)定。

管道邊緣與管溝邊緣的安全距離y

土壤類別干爆硬實土潮濕軟土

y(m)21.021.5

2.2.5、布管時輕起輕放，注意保護管口和防腐層不受損傷，不允許防腐管在地上拖拉、碰撞，吊運過

程不得碰撞起吊設備及周圍物體。布管時以鋸齒形擺放，防止兩管口相互碰撞。

2.2.6、特殊地段要掌握好布管和組焊、下溝回填的間隙時間，不得過早布管。坡地布管時，應采取措

施，防止?jié)L管和滑管。

（二，管道組對、焊接、及驗收質(zhì)量控制

1、管口組對

1.1、質(zhì)量控制要點：坡口形式、組對尺寸、管內(nèi)清潔。

1.2、質(zhì)量控制內(nèi)容：

1.2.1、為保證管內(nèi)清潔，組對前要求施工單位先用自制清管器將管內(nèi)雜物清除干凈，并注意保護內(nèi)涂

層。

1.2.2、管端20mm范圍內(nèi)外表面的油污、鐵銹和污垢清理干凈，露出金屬本色。

1.2.3、管口表面缺陷的處理符合要求，不得有對管道壽命產(chǎn)生影響的缺陷（如裂紋、夾層）。

1.2.4、檢查管口的橢圓度，超標管口的處理采用符合技術要求的方法，嚴禁采用錘擊方法強行管口矯

正。

1.2.5、對口時，起吊管子的吊具不得損壞防腐層。

1.2.6、管道組對規(guī)定

序號檢查項目規(guī)定要求

1管內(nèi)清掃無污物

2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損、無鐵銹、油污、毛刺

3錯口和錯口校正不大于設計要求值，錯邊沿周長均勻分布

4管段螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡

5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm

6坡口型式符合設計文件、焊接工藝規(guī)程的規(guī)定

7對口間隙宜控制在2-4mm

8鋼管短節(jié)長度不應小于管子外徑值且不應小于0.5m

9管子對接偏差不得大于3°

1.2.8、嚴禁強行組對焊接。

2、焊接

2.1、質(zhì)量控制要點：焊工資格、焊接工藝評定、焊接環(huán)境、焊縫外觀質(zhì)量。

2.2、質(zhì)量控制內(nèi)容：

2.2.1、審查焊工的資格證書，焊工能力應符合國家現(xiàn)行標準的相關規(guī)定，所有焊工資質(zhì)必須在有效期

內(nèi)并與所焊項目相符合。焊工必須通過入場考試，合格后，方可上崗。

2.2.2、審查施工單位投入施工的管道焊接設備必須滿足焊接工藝要求，是否具有良好的工作狀態(tài)、安

全性能、適合于野外工作條件及準確的量值顯示、檢查焊接設備上的所有計量儀表是否在檢定有效期內(nèi)。

2.2.3、焊接施工前，施工單位應根據(jù)設計要求，制定詳細的焊接工藝指導書，進行焊接工藝評定，焊

接工藝評定應符合國家現(xiàn)行標準《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47014的有關規(guī)定。根據(jù)評定合格的

焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。并報監(jiān)理審查，合格后嚴格按焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定進行施工作

業(yè)。

2.2.4、審查焊材（焊絲、焊條）是否符合設計要求及焊接工藝規(guī)定，檢查焊條、焊絲在保管時是否符

合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

a.焊條應無破損、發(fā)毒、油污、銹蝕；焊絲應無銹蝕和折彎。

b.低氫型焊條焊前應烘干，烘干溫度為350?400C，恒溫時間為1?2h,烘干后應在100?150C條件

下保存。焊接時應隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時間不宜超過4hc當天未用完的焊條應回收存

放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。

c.未受潮情況下，纖維素焊條不需烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度應為80?100℃,烘干時間為0.5?

Iho

d.在焊接過程中.如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴重偏弧時，應立即更換焊條。

2.2.5、檢查焊接環(huán)境是否符合相應的施工規(guī)范，檢查出現(xiàn)下列情況之一者，若無防護措施嚴禁施焊。

—雨雪天氣；

——相對濕度超過90%；

——低氫型焊條手工電弧焊，風速大于5m/s；

——自保護藥芯焊絲半自動焊，風速大于8m/s；

—氣體保護焊，風速大于2m/s；

——環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。

2.2.6、要求施工單位在施焊前檢查管口內(nèi)外10mm范圍內(nèi)是否擦干凈，并進行抽檢。

2.2.7、嚴格按照焊接工藝規(guī)程進行焊接，焊接過程中應對管材和防腐層進行保護，不應在坡口以外的

管壁上引弧；焊機地線與管子連接應采用專用卡具，應防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。

2.2.8、使用對口器應符合下列要求：

a.按照焊接工藝規(guī)程的要求選用對口器。

b.使用內(nèi)對口器時，應在根焊完成后拆卸和移動對口器，移動對口器時，管子應保持平衡。

c.使用外對口器時，在根焊完成不少于管周長50%后方可拆卸，所完成的根焊應分為多段，且均勻分

布。

2.2.9、焊前預熱應符合下列要求：

a.有預熱要求時，應根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行焊前預熱。

b.當焊接兩種具有不同預熱要求的材料時，應以預熱溫度要求較高的材料為準。

c.預熱寬度應為坡口兩側(cè)各50mm,應使用測溫蠟筆、熱電偶溫度計、紅外線測溫儀等測溫工具測量。

d.管口應均勻加熱。

2.2.9、要求施工單位對焊縫進行檢查，檢查每一層焊道有無表面缺陷，并且與母材和相鄰焊道熔合良

好；焊工應對自己所焊的焊道進行自檢和修補工作。每處修補長度不小于30mm。每一層焊完后都要清

渣，除去藥皮，各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過程中，應控制層間溫度。并對施焊過程進行抽檢。

2.2.10、焊縫表面成型良好，咬邊、余高、錯邊、焊縫寬度等參數(shù)符合標準要求，無飛濺、裂紋、焊疤、

氣孔和夾雜等缺陷，并對焊縫進行抽檢。

2.2.11、在焊接作業(yè)時，根據(jù)氣候條件，可使用防風棚。

2.2.12、使用的焊條（絲）直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應符合焊接工藝規(guī)程的要求。

2.2.13＞對需要后熱或熱處理的焊縫，應按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進行后熱和熱處理。

2.2.14、焊口焊完后應清除表面焊渣和飛濺，焊口標記及記錄必須清楚、正確，符合標準要求。

2.2.15、為保持管內(nèi)清潔，要求施工單位每日下班前應將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進入。溝

下焊管線還應注意防水。不允許將工具及雜物放在管內(nèi)，在管線開始焊接的起點位置，用盲板將管口點

焊封死。

2.2.16、焊口應有標志，焊口標志可由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成焊口的數(shù)量等組成,

標志可用記號筆寫在距焊口（油、氣流動方向下游）1m處防腐層表面，并同時做好焊接記錄。

3、焊縫的檢查、驗收

3.3.1、審查無損檢測人員的資格證書，并能滿足工程要求。

3.3.2、焊接完成后對焊縫外觀進行檢查，焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面不得有裂紋、

未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。外觀檢查合格后方可進行無損檢測。

3.3.3、焊縫表面不應低于母材，焊縫余高一般不應超過2mm,局部不得超過3mm,余高超過3mm時，應

進行打磨，打磨后應與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。

3.3.4、焊縫表面寬度每側(cè)應比坡口表面寬0.5-2廊。

3.3.5、咬邊的最大尺寸應符合下表中的規(guī)定：

深度長度

大于0.8mm或大于管壁厚12.5%,取二者中的較小值任何長均不合格

大于6%-12.5%的管壁厚或大于0.4mm,取二者中的在焊縫任何長度300mm連續(xù)長度上不超過50mm

較小值或焊縫長的1/6,取二者中的較小值

小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二任何長度均合格

者中的較小值

3.3.6、電弧燒痕應打磨掉，打磨后應不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標準允許的最小厚度。否則，

應將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。

3.3.7、焊縫外觀質(zhì)量檢驗按GB50683-2011進行檢查驗收，合格等級符合設計文件要求。

3.3.8、焊縫經(jīng)外觀檢測合格后，按設計文件進行無損檢測，檢測比例及合格等級符合設計文件要求。

3.3.9、對穿越河流、水渠、溪溝、公路、地下管道、電纜、光纜、定向鉆穿越的管道接頭，彎頭與直

管段的焊縫，未經(jīng)試壓的管道碰口焊接，進行100%射線檢測，合格等級符合設計文件要求。

3.3.10、射線檢測復驗、抽查中，有一個焊口不合格，應對該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段

中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對其余的焊口逐個進行射線檢測。

3.3.11、焊縫返修，應符合下列規(guī)定：

a.焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來

的返修位置進行時，必須使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)程。

b.焊縫在同一部位的返修，不得超過2次。根部只允許返修1次，否則應將該焊縫切除。返修后，按原

標準檢測。

（三）、管道防腐補口、補傷質(zhì)量控制

1,質(zhì)量控制要點，除銹質(zhì)量、管口預熱，外觀質(zhì)量，檢漏.

2、質(zhì)量控制內(nèi)容：

2.1、所有補口補傷人員必須經(jīng)過防腐培訓，取得上崗證后才能進行現(xiàn)場作業(yè)。

2.2、當有在下列情況之一，且無有效防護措施時，不得進行補口補傷露天工作。

----雨天、雪天、風沙天；

——風力達到5級以上；

——相對濕度大于85%；

——不能滿足產(chǎn)品說明書中的其它要求時。

2.3、補口補傷所用材料的品種、規(guī)格和性能符合設計規(guī)定。補口處的防腐等級、結構必須符合設計要

求。

2.4、熱收縮套儲存符合產(chǎn)品說明書要求，按照制造商的推薦作法進行，防止沙土等物的污染。

2.4、鋼管表面除銹等級達到設計設計文件要求，除銹后補口處的鋼管表面嚴禁有浮銹、油污及其它雜

物。注意除塵，首先用抹布將塵土拭去，再用大毛刷進行浮土、絨線的清理。

2.5、用火焰噴槍對管口部位加熱，加熱溫度要符合產(chǎn)品說明書的要求，測量管口表面上下左右4個點

溫度，4點溫差不大于土5℃。

2.5、檢查熱收縮套的軸向和周向搭接寬度符合規(guī)范要求。

2.6、熱收縮套的加熱必須對稱、均勻、快捷，從中間向兩邊順序加熱，并避免長時間烘烤同一地方，

以防止燒焦或烤爆。但要求連續(xù)烘烤，不做停歇，從中間到兩邊逐漸收縮，用戴隔熱手套的手碾壓焊道

處、焊筋、防腐層與母材接合處，擠壓出氣泡，但不能過多地把膠擠出，使熱收縮套厚度減薄。在操作

時要注意烘烤紋路和烘烤節(jié)奏，不能操之過急或使用火焰過大。

2.7、補口操作完畢后，可再使用溫火對防腐搭接處進行二次加熱，加強比部位的粘接力，避免產(chǎn)生翹

邊、折皺現(xiàn)象。

2.8、檢查補口表面質(zhì)量，是否平整無氣泡、皺折，有無燒焦和損傷，發(fā)現(xiàn)問題返工，直至檢查合格。

2.9、直徑不大于30mm損傷用補傷片直接進行補傷，直徑大于30mm損傷先用補傷片補傷，補完后用熱

收縮套包覆。補傷時在清理加熱后，將損傷的邊緣修齊，邊緣切成坡口形，坡角小于30°。

2.10、補口補傷完成后，嚴格進行電火花檢漏，檢漏電壓符合設計要求，出現(xiàn)漏點，認真進行修補，再

進行檢漏，直至合格。

2.11、補口后熱收縮套（帶）的粘結力規(guī)范要求的方法進行檢驗，管體溫度IOC—35c時的剝離強度應

不小于50N/cm.每100個補口至少抽測1個口，如不合格，應加倍抽測；若加倍抽測全不合格，則該

段管線的補口應全部返修。

2.12、管溝回填土自然沉降密實后（一般地段自然沉降宜30天后，地下水位高的地段自然沉降宜7天

后），按設計文件要求對管道防腐層進行地面檢漏，并符合設計規(guī)定要求。

四、PE管安裝

（一）事前控制

事前控制重在控制工程施工中“人、機、料、法、環(huán)”五大要素。

1.人

施工隊伍、管理人員及特種作業(yè)人員，資質(zhì)、資格齊備有效。核驗主包單位的資質(zhì)和審核分包單位的資

質(zhì)。

方法：

（1）驗工商執(zhí)照，是企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照還是營業(yè)執(zhí)照核對經(jīng)營范圍是否和施工資質(zhì)范圍相符。看工商

執(zhí)照副本是否年檢，未年檢的企業(yè)，即為廢止。

（2）驗施工企業(yè)資質(zhì)證書，對照建設部“施工企業(yè)資質(zhì)等級標準”查看其是否超級別，超范圍承建工

程。

（3）從事燃氣管道施工的企業(yè)同時應具備國家技術監(jiān)督局頒發(fā)的《特種設備安裝許可證》其業(yè)務范圍

應符合所承包的工程內(nèi)容。管道安裝前應向工程所在地的質(zhì)量監(jiān)督局書面告知。

（5）驗施工企業(yè)的安全生產(chǎn)證書。

（6）施工管理人員中項目經(jīng)理、技術負責人、安全負責人應有該企業(yè)法人的授權委托書和國家頒發(fā)的

有效崗位證件。特種作業(yè)人員（焊工、電工等）應持有技術監(jiān)督局頒發(fā)的與工程作業(yè)內(nèi)容相符的特種設

備作業(yè)人員證。

2.機

要求焊接設備型號、性能必須符合相應的國家制造標準。制造單位必須具有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種

設備制造許可證》，其元件必須在獲準的品種范圍內(nèi)。同時焊機應定期校準和檢定，檢驗周期為一年。

未檢定或檢驗證超期的焊機不能用于本工程。

（1）管道熱熔對接須用全自動焊機，且具備以下功能并經(jīng)查驗屬實。

1）系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況；

2）焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)下載接口，存儲容量至少為200個焊I」的參數(shù)；

主要包括焊機型號、焊機編號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編號、焊

接的管道元件類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動壓力（峰值拖動壓力和動態(tài)拖

動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。

3）銃削管道元件端面后，能夠自動檢查管道元件是否夾裝牢固；

4）自動測量拖動壓力（峰值拖動壓力和動態(tài)拖動壓力）以及自動補償拖動力；

5）自動監(jiān)測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機應該無法進行焊接；

6）加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷

卻）自動進行；

7）微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接參數(shù)時，焊機能夠自動中斷焊接并

報警。

（2）管道電熔焊機應具備以下功能并經(jīng)查驗屬實。

電熔焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置，該裝置通過接口將存儲的數(shù)據(jù)下載到電子設備（計算機或者打印機），

存儲容量至少為250個焊口的參數(shù)，井且有工作參數(shù)自動輸入及環(huán)境溫度自動補償功能，自動輸入的方

式可以是條形碼、識別電阻、磁卡或者微控芯片。

3.料

要求工程中使用的管材、管件必須符合以下規(guī)定：

（1）管道元件的制造必須符合安全技術規(guī)范的規(guī)定以及GB15558.1-2003《燃氣用埋地聚乙烯管道系統(tǒng)

第1部分，管材》和GB15558.2-2005《燃氣用埋地聚乙烯管道系統(tǒng)第2部分，管件》的要求。

（2）管道元件制作單位必須取得《特種設備制造許可證》和《壓力管道元件制造單位安全注冊證》。同

時管道元件制造單位應當提供元件質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全，并加蓋管道元件制造單位

的質(zhì)量檢驗章。

（3）管道元件制造單位生產(chǎn)的熱熔對接焊接元件應有焊接工藝評定。

（4）管道元件制造單位應提供電熔承插焊接和電熔鞍型焊接元件的工藝評定。

（5）監(jiān)理在現(xiàn)場驗收管材、管件時，應檢查下列項目：

?檢驗合格證、檢測報告、使用的聚乙烯原料級別和牌號、外觀、顏色、長度、不圓度、外徑及壁厚、

生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標志。當對物理力學性能存在異議時，應委托第三方進行檢驗。

（6）管材從生產(chǎn)到使用期間，存放時間不宜超過1年，管件不宜超過2年。當超過上述期限時，應重

新抽樣，進行性能檢驗，合格后方可使用。

（7）管材、管件搬運貯存過程中應符合下列規(guī)定：

1）搬運時，不得拋、摔、滾、拖；

2）管材、管件應存放在通風良好的庫房或棚內(nèi)，遠離熱源，并應有防曬、防雨淋的措施。

3）嚴禁與油類或化學品混合存放。

4）管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上。當直管采用三角形式堆放或兩側(cè)加支撐保護成矩形堆放

時，堆放高度不宜超過1.5m；當直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m,堆放總高度不

宜超過3mo

5）管件貯存應成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當成箱疊放時，堆放高度不宜超過1.5m。

6）管材、管件在戶外臨時存放時，應采用遮蓋物遮蓋。

4.法

施工方法及質(zhì)量保障措施要符合經(jīng)監(jiān)理批準的《施工組織設計》并要求：

（1）工程開工前要查驗《焊接工藝評定報告》和審批《焊接工藝指導書》,焊接工藝評定的目的是通過

對管道熱熔對接焊接、電熔承插焊接與電熔鞍形焊接接頭性能的評價，驗證擬定將實施的焊接工藝及參

數(shù)的正確性。

（2）管道安裝單位進行熱熔對接焊時，下列情況應當進行焊接工藝評定：

1）采用國家規(guī)程推薦的焊接工藝參數(shù)或其他焊接工藝參數(shù)的焊接；

2）同一原材料級別的管道元件，熔體質(zhì)量流動速率（MFR）差值大于0.5g/10min（190℃,5kg）；

3）施工環(huán)境與焊機工作條件有較大差距。

（3）電熔承插焊接和電熔鞍形焊接的焊接工藝評定由元件制造單位提供，管道安裝單位對其進行驗證，

驗證項目為工藝評定規(guī)定的全部項目，未經(jīng)驗證或驗證不符時不得用于本工程。

（4）焊接工藝評定試件的檢驗與試驗須由檢驗機構進行，具有國家質(zhì)檢總局批準從事特種檢測資質(zhì)的

元件制作單位，也可以自行進行工藝評定試件的檢驗與試驗，試驗機構必須做好相關檢驗與試驗記錄，

出具檢驗與試驗報告。

（5）熱熔對接焊的焊接工藝評定覆蓋可替代范圍如下：

1）相同級別原材料的焊接工藝評定可以相互覆蓋；

2）不同SDR系列管道（SDR11、SDR17.6）的焊接工藝評定可以相互覆蓋；

3）當DNW2501nm的規(guī)格時，在110mmWDNW250nlm規(guī)格范圍任選一個規(guī)格進行評定可以覆蓋DNW250mm

所有規(guī)格；

4）當250mm<DNW630mm時，在其范圍內(nèi)任選一個規(guī)格進行評定即可覆蓋250mm<I）NW630mm的所有規(guī)

格。

（6）進行電熔焊接工藝評定時，應當符合以下規(guī)定：

1）對所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件，管道元件制造單位在設計生產(chǎn)時逐一進行焊接工藝評定,

并且向管道安裝單位提供相應的焊接工藝參數(shù)；

2）使用同一管道元件制造單位提供的管道元件時，管道安裝單位任選一個DN263mm規(guī)格進行驗證即可

覆蓋所有規(guī)格。

5.環(huán)

要求的焊接環(huán)境及條件：

（1）焊機正常工作溫度為TOC?+4CC,如超此范圍，則不允許進行焊接工作。

（2）焊接環(huán)境應防范不良的氣候影響，風雨天氣以及在-5℃以下或風力大于5級的條件下進行焊接時,

必須采取保溫、防水保護措施并調(diào)整連接工藝，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度。在炎熱的夏季

進行焊接時，應采取遮陽措施。

（二）施工過程的質(zhì)量控制

1.焊接操作前要求

（1）管道焊接前應對管材、管件等按設計進行核對，并作外觀檢查，管材表面劃深不應超過管壁厚的

10%。

（2）焊接面及與焊接面接觸的所有物品必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污

垢（如：污物、油脂、切屑等）；

（3）對于DNW63nlm或者S<6mni的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法；

（4）不同級別和熔體質(zhì)量流動速率差值大于0.5g/10min（190℃,5kg）的聚乙烯管材、管件及不同SDR

系列的管道元件互焊時，須采用電熔連接。

（5）焊接時每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄。熱熔對接焊接原始記錄應包括環(huán)境溫度、焊工代

號、管道元件規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、加熱板溫度、翻邊高度、吸熱時間、切換時間、增壓時

間、冷卻時間、冷卻壓力等；電熔焊接原始記錄應包括環(huán)境溫度、焊工代號、焊口編號、管道元件規(guī)格

類型、焊接電壓、焊接時間、冷卻時間等，并用表格表示。

2.焊接操作過程要求

（1）熱熔焊接操作過程

1）焊接前準備

①清潔油路接頭，正確連接焊機各部件；

②測量電源電壓，要求焊機使用的電源電壓波動范圍不大于額定電壓的±15%,確保電壓符合焊機要求;

③檢查清潔加熱板，當涂層損壞時，加熱板應當更換，加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去

除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理；

④按照焊接工藝設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)，焊接前，加熱板應當在焊接溫度下適當預

熱，以確保加熱板溫度均勻。

2）裝夾管道元件

用輯杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。

3）銃削焊接面

管道連接時其切割應采用專用割刀或切管工具。銃削管端面時應先將管材的連接部位擦拭干凈，再銃削

連接端面。要求銃削后焊接端面光潔、平行，并與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm,對接端面

間隙宜小于0.3mm,錯邊量應小于壁厚的10%。重新裝夾時必須重新銃削。

4）拖動壓力的測量及檢查

每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力（Pt）。

5）加熱

放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（PD二拖動壓力（Pt）+焊接規(guī)定壓力（P2）

當加熱板兩側(cè)焊接處圓周翻邊凸起高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（Pt）或者在確保加熱板與焊接

端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。

6）切換對接

吸熱時間達到工藝要求后，抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（PD,使連

接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的對稱凸邊。

7）保壓冷卻

焊完的接口達到工藝規(guī)定的冷卻時間后，將壓力降至零。冷卻期間不準移動連接件或使其受力。每次收

工時，管口應臨時封堵。

（2）電熔焊接操作過程

1）焊前準備

①查驗電焊機是否按規(guī)定校準和檢定，檢定期不許超過一年

②檢查管件是否包裝完好；

③測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求，輸出電壓的允許偏差應控制在設定電壓的±1.5%

以內(nèi)，輸出電流的允許偏差應控制在額定電流的±1.5%以內(nèi)，熔接時間的允許偏差應控制在理論時間的

±1%以內(nèi)。

④清潔電源輸出接