《混凝土工工藝與實(shí)習(xí)》 課件 第五章　特殊混凝土施工

第一節(jié)輕質(zhì)混凝土和泡沫混凝土施工第三節(jié)特種材料混凝土施工第二節(jié)特種功能混凝土性能及施工第五章特殊混凝土施工427第三節(jié)特殊構(gòu)件混凝土的施工428隨著建筑施工技術(shù)的快速發(fā)展和業(yè)主對(duì)建筑物性能要求的不斷上升，各種功能型建筑物的需求量越來越大。我國(guó)地域廣闊，地理?xiàng)l件非常復(fù)雜，區(qū)域環(huán)境條件完全不同，施工條件也大不相同，如果統(tǒng)一按照普通混凝土施工的工藝流程和要點(diǎn)施工，會(huì)降低建筑物的使用壽命，也會(huì)降低使用滿意度。輕質(zhì)混凝土和泡沫混凝土施工第一節(jié)429430一、輕質(zhì)混凝土的組成材料與特性由輕質(zhì)粗骨料、細(xì)骨料配制而成的干表觀密度不大于1950kg/m3的混凝土，稱為輕質(zhì)混凝土，也叫輕骨料混凝土。若粗、細(xì)骨料全是輕質(zhì)材料，稱為全輕骨料混凝土。若粗骨料為輕質(zhì)材料，細(xì)骨料部分或全部采用普通砂，則稱為砂質(zhì)混凝土。1.?輕質(zhì)混凝土組成（1）水泥一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥，必要時(shí)也可以采用其他品種的水泥。431（2）輕骨料輕骨料包括輕粗骨料和輕細(xì)骨料。輕粗骨料粒徑在5mm以上，堆積密度小于1000kg/m3，常用的有膨脹珍珠巖、頁巖陶粒、黏土陶粒等，如圖所示。輕細(xì)骨料粒徑不大于5mm，堆積密度小于1200kg/m3，常用的有粉煤灰陶砂、頁巖陶砂、黏土陶砂等。（3）水要求同普通混凝土。輕粗骨料4322.?輕質(zhì)混凝土特性（1）自重輕一般普通混凝土的容重為2500kg/m3，而輕質(zhì)混凝土的容重一般為1600～1900kg/m3。（2）保溫隔熱性能好一般普通混凝土在干燥情況下的導(dǎo)熱系數(shù)為1.22～1.55W/（m·K），而在潮濕情況下可達(dá)1.62～1.75W/（m·K），輕質(zhì)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)是普通混凝土的1/2～2/3，所以其保溫隔熱性能優(yōu)于普通混凝土。433（3）抗火性能好輕質(zhì)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)低、耐熱性能好，前者可延緩結(jié)構(gòu)的溫升，后者可使升溫后的混凝土強(qiáng)度降低幅度減小。（4）隔音性能好輕骨料混凝土孔隙率較大，所以其隔音效果優(yōu)于普通混凝土。（5）強(qiáng)度高輕骨料混凝土的強(qiáng)度等級(jí)是按《輕骨料混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T12—2019）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行劃分的。制作邊長(zhǎng)為15cm×15cm×15cm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下（溫度17～23℃，相對(duì)濕度大于90%）養(yǎng)護(hù)28天后測(cè)得混凝土平均極限抗壓強(qiáng)度，據(jù)此將輕骨料混凝土強(qiáng)度等級(jí)劃分為C20、C30、C50等。434二、輕質(zhì)混凝土施工工藝與操作要點(diǎn)1.?施工準(zhǔn)備（1）輕骨料浮石：最大粒徑不宜大于20mm，不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。陶粒：與上述要求相同，并不得混夾雜物或黏土塊。砂：中砂或粗砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20～C30時(shí)，含泥量不大于5%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于C30時(shí)，含泥量不大于3%。（2）水泥應(yīng)選用32.5、42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。435（3）外加劑產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量認(rèn)證，摻量必須通過試驗(yàn)確定，技術(shù)性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）主要機(jī)具攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、小勺、水桶、膠管、外加劑計(jì)量容器等。（5）輕骨料的堆放和運(yùn)輸要求1）輕骨料應(yīng)按不同品種分批運(yùn)輸和堆放，不得混雜。2）輕骨料運(yùn)輸和堆放應(yīng)保持顆粒混合均勻，減少離析。3）輕砂在堆放和運(yùn)輸時(shí)，宜采取防雨措施，并防止風(fēng)刮飛揚(yáng)。4362.?作業(yè)條件（1）原材料（包括水泥、輕骨料、外加劑等）進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查出廠合格證，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合要求，并應(yīng)復(fù)驗(yàn)輕骨料，每200m3為一批（不足200m3按一批計(jì)），檢驗(yàn)松散密度、顆粒級(jí)配、筒壓強(qiáng)度、1h吸水率。天然輕骨料應(yīng)檢驗(yàn)含泥量，復(fù)驗(yàn)不合格，應(yīng)查明原因，并采取措施。437（2）試驗(yàn)室進(jìn)行試配，確定配合比及坍落度。輕骨料混凝土的強(qiáng)度、密度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）輕骨料堆放場(chǎng)地應(yīng)有排水措施，使用時(shí)盡量保持顆?；旌暇鶆?，避免大小顆粒分離，按自然級(jí)配堆放時(shí)，其高度不宜超過2m，并應(yīng)防止樹葉、泥土或其他有害物質(zhì)混入。（4）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，采用木模時(shí)必須澆水濕潤(rùn)。外墻大模板外模下口圈梁部位應(yīng)有防止漏漿的措施。（5）施工前熟悉圖紙的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行技術(shù)交底。4383.?操作工藝（1）工藝流程檢驗(yàn)水泥、砂子、外加劑質(zhì)量→配合比試驗(yàn)→技術(shù)交底→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→基底清理→找標(biāo)高→攪拌、澆筑→找平、壓光→養(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收。（2）材料計(jì)量骨料、水泥、水和外加劑均按質(zhì)量計(jì)，骨料計(jì)量允許偏差應(yīng)小于±3%，水泥、水和外加劑計(jì)量允許偏差應(yīng)小于±2%，輕骨料宜在攪拌前預(yù)濕。439（3）預(yù)濕處理在氣溫高于或等于5℃的季節(jié)施工時(shí)，根據(jù)工程需要，預(yù)濕時(shí)間可按外界氣溫和來料的自然含水狀態(tài)確定，應(yīng)提前半天或一天對(duì)輕骨料進(jìn)行淋水或泡水預(yù)濕，然后濾干水分進(jìn)行投料。在氣溫低于5℃時(shí)，不宜進(jìn)行預(yù)濕處理。（4）攪拌攪拌前應(yīng)對(duì)輕骨料的含水率及其堆積密度進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定原則宜為：在批量拌制輕骨料混凝土前進(jìn)行測(cè)定，在批量生產(chǎn)過程中抽查測(cè)定，雨天施工或發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物稠度反常時(shí)進(jìn)行測(cè)定。對(duì)預(yù)濕處理的輕骨料，可不測(cè)其含水率，但應(yīng)測(cè)定其濕堆積密度。440（5）運(yùn)輸輕骨料的初期吸水能力很強(qiáng)，所以在施工中應(yīng)盡量縮短混凝土由攪拌機(jī)出口至作業(yè)面澆筑這一過程的時(shí)間，一般不能超過45min。運(yùn)輸時(shí)，宜用吊斗直接由攪拌機(jī)出料口吊至作業(yè)面澆筑，避免或減少中途倒運(yùn)，若混凝土拌合物澆筑前和易性變差、坍落度變小，宜人工二次攪拌。（6）澆筑澆筑時(shí)，應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫。澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，對(duì)大模板工程，每層澆筑高度第一層不應(yīng)超過50cm，以后每次不超過1m。441（7）振搗輕骨料密度小，故容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。插入式振搗器要快插慢拔，振點(diǎn)要適當(dāng)加密，分布均勻，其振搗間距應(yīng)小于普通混凝土間距，不應(yīng)大于振搗作用半徑的1倍，插入深度不應(yīng)超過澆筑高度。振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，防止分層離析。振搗后，用工具將混凝土表面外露輕骨料壓入砂漿中，然后用木抹子將表面抹平。（8）養(yǎng)護(hù)輕質(zhì)混凝土澆筑成型后應(yīng)及時(shí)覆蓋和噴水養(yǎng)護(hù)。常溫下，輕質(zhì)混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)大于1MPa。拆模后及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)或覆蓋薄膜濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，防止失水出現(xiàn)干縮裂紋。4424.?施工注意事項(xiàng)由于輕骨料堆積密度小和多孔結(jié)構(gòu)易吸水的特性，在施工中需注意以下方面，才能保證工程質(zhì)量：（1）輕骨料的儲(chǔ)存或運(yùn)輸應(yīng)保證顆粒混合均勻，避免大小分離。工程實(shí)踐證明，對(duì)輕骨料進(jìn)行預(yù)濕處理是比較適宜的，尤其是對(duì)于吸水率大于10%的輕骨料或攪拌至澆筑時(shí)間間隔較長(zhǎng)的場(chǎng)合。（2）攪拌輕質(zhì)混凝土?xí)r，加水方式分一次加水和二次加水：輕骨料吸水較快或使用預(yù)濕骨料時(shí)，采用一次加水；使用干燥骨料或吸水較慢的骨料時(shí)，采用二次加水。443（3）輕質(zhì)混凝土由于堆積密度小，不宜采用自落式攪拌，應(yīng)選用強(qiáng)制式攪拌方式，且總攪拌時(shí)間一般不得小于3min，從攪拌機(jī)卸出后至澆筑成型的時(shí)間不宜超過45min。（4）運(yùn)輸輕質(zhì)混凝土拌合物時(shí)，由于組成材料的顆粒堆積密度較大，所以應(yīng)當(dāng)注意防止離析。澆筑時(shí)，混凝土拌合物豎向自由降落的高度不應(yīng)大于1.5m。（5）輕質(zhì)混凝土拌合物的堆積密度小，所以上層混凝土施加于下層混凝土上的附加荷載也較小，而且內(nèi)部的衰減較大，澆筑工作量較普通混凝土大。4445.?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目輕質(zhì)混凝土使用的水泥、骨料、外加劑、配合比，以及計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)及施工縫處理方法，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。輕質(zhì)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）基本項(xiàng)目輕質(zhì)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面無蜂窩、麻面，不露筋，無孔洞及縫隙夾渣層。445（3）允許偏差項(xiàng)目輕質(zhì)混凝土澆筑允許偏差項(xiàng)目見下表。輕質(zhì)混凝土澆筑允許偏差項(xiàng)目

mm446輕質(zhì)混凝土澆筑允許偏差項(xiàng)目

mm4476.?應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）坍落度不穩(wěn)定輕質(zhì)混凝土坍落度不穩(wěn)定的原因包括用水量掌握不準(zhǔn)、輕骨料的含水率有變化、未及時(shí)測(cè)定和調(diào)整用水量等。（2）和易性差輕質(zhì)混凝土和易性差的原因主要是攪拌時(shí)間不足、出料過快。448（3）表面輕骨料外露輕質(zhì)混凝土振搗收頭時(shí)，表面未加振搗，也未進(jìn)行拍壓、抹平，易導(dǎo)致表面輕骨料外露。（4）強(qiáng)度偏低輕質(zhì)混凝土強(qiáng)度偏低的主要原因是計(jì)量不準(zhǔn)確、振搗不密實(shí)、養(yǎng)護(hù)不好。（5）接槎不密實(shí)接槎不密實(shí)易導(dǎo)致漏漿，應(yīng)注意振搗密實(shí)。449三、泡沫混凝土的組成材料與特性泡沫混凝土又名發(fā)泡混凝土，是通過發(fā)泡系統(tǒng)發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經(jīng)過泵送系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)澆施工或模具成型，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫材料。它屬于氣泡狀絕熱材料，突出特點(diǎn)是在混凝土內(nèi)部形成蜂窩形緊密、均勻排列的氣孔，使混凝土輕質(zhì)化，隔熱保溫性能提升五倍，耐火性能好，吸水量低，比其他保溫材料更具優(yōu)勢(shì)。泡沫混凝土干體積密度為400～700kg/m3，相當(dāng)于普通水泥混凝土的1/6～1/3，可減輕建筑物整體自重，降低基建成本，極大地節(jié)約建筑費(fèi)用。4501.?泡沫混凝土組成泡沫混凝土主要組分包括水泥、泡沫劑、骨料、粉煤灰、外加劑和水，必要時(shí)可根據(jù)使用要求增加其他組分，如短纖維、有機(jī)高分子聚合物。（1）水泥水泥是泡沫混凝土強(qiáng)度的主要來源，也是首要影響因素。為達(dá)到強(qiáng)度最大化，泡沫混凝土有一個(gè)最佳水泥用量。原材料體系不同，水泥用量對(duì)泡沫混凝土強(qiáng)度的影響規(guī)律并不一致。451（2）泡沫劑能產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)很多，但并非所有能產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)都能作為泡沫劑使用。只有產(chǎn)生的泡沫在與砂（凈）漿混合時(shí)不破裂，具有足夠穩(wěn)定性，且不影響膠凝材料凝結(jié)和硬化的物質(zhì)才能用于制備泡沫劑。（3）骨料制備泡沫混凝土的骨料通常分為普通骨料、輕骨料和超輕骨料三類。應(yīng)根據(jù)泡沫混凝土的密度和強(qiáng)度要求，決定是否采用骨料和采用哪類骨料。骨料品種和表觀密度對(duì)泡沫混凝土強(qiáng)度影響明顯。452（4）粉煤灰粉煤灰來源廣泛、價(jià)格低廉，并具有一定活性，成為泡沫混凝土的首選摻和料。粉煤灰能顯著提高泡沫混凝土的后期強(qiáng)度，改善成型效果。（5）外加劑泡沫混凝土常用外加劑包括分散劑、早強(qiáng)劑、速凝劑、防水劑、憎水劑。早強(qiáng)劑和速凝劑可加速泡沫混凝土結(jié)構(gòu)形成過程和強(qiáng)度發(fā)展過程，提高漿體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。4532.?泡沫混凝土特性（1）隔音性泡沫混凝土中含有大量的獨(dú)立氣泡，且分布均勻，吸音能力是普通混凝土的5倍，能有效隔音。（2）耐水性現(xiàn)澆泡沫混凝土吸水性較小，相對(duì)獨(dú)立的封閉氣泡及良好的整體性，使其具有一定的防水性能，最大吸水率小于12.5%。（3）耐火性泡沫混凝土耐火時(shí)間為4h，是普通混凝土的2倍。454（4）抗壓性泡沫混凝土較傳統(tǒng)加氣混凝土抗壓強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度為0.6～5.5MPa。（5）整體性泡沫混凝土可現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工，與主體工程接合緊密，不需留界隔縫和透氣管。（6）經(jīng)濟(jì)性泡沫混凝土綜合造價(jià)低，可全方位節(jié)約工程總成本。（7）環(huán)保性。泡沫混凝土所需原料為水泥和發(fā)泡劑，發(fā)泡劑為中性，不含苯、甲醛等有害物質(zhì)，避免了環(huán)境污染和消防隱患。455（8）耐久性泡沫混凝土耐久性好，與主體工程壽命相同。（9）低彈減震性泡沫混凝土的多孔性使其具有較低的彈性模量，從而使其對(duì)沖擊載荷具有良好的吸收和分散作用。（10）生產(chǎn)加工性泡沫混凝土不但能在廠內(nèi)生產(chǎn)成各種各樣的制品，而且還能現(xiàn)場(chǎng)施工，直接現(xiàn)澆成屋面、地面和墻體，并可進(jìn)行鋸、刨、釘、鉆孔等加工。456四、泡沫混凝土施工工藝與操作要點(diǎn)泡沫混凝土以其良好的特性，廣泛應(yīng)用于節(jié)能墻體材料中，在其他方面也獲得了應(yīng)用。目前，泡沫混凝土在我國(guó)的應(yīng)用主要是屋面泡沫混凝土保溫層現(xiàn)澆、泡沫混凝土面塊、泡沫混凝土輕質(zhì)墻板、泡沫混凝土補(bǔ)償?shù)鼗?。充分利用泡沫混凝土的良好特性，可以將它在建筑工程中的?yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量。4571.?施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備管道已按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)完畢，并驗(yàn)收合格。鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定配合比。（2）材料要求1）水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在32.5以上。2）砂。應(yīng)選用水洗粗砂，含泥量不大于3%。3）WSD發(fā)泡劑。應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)證明書，并經(jīng)復(fù)試合格。458（3）主要機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。常用機(jī)具設(shè)備有混凝土攪拌機(jī)、混凝土輸送泵、平板振搗器、手推車、計(jì)量器、木抹子、鐵抹子等。（4）作業(yè)條件配合比試驗(yàn)已確定；基層清理干凈，澆搗混凝土前應(yīng)灑水濕潤(rùn)；施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。作業(yè)時(shí)的環(huán)境（如天氣、濕度、溫度等）狀況應(yīng)滿足施工要求。4592.?施工工藝泡沫混凝土施工工藝流程：檢驗(yàn)水泥、砂、WSD發(fā)泡劑質(zhì)量→配合比試驗(yàn)→技術(shù)交底→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→基底清理→找標(biāo)高→攪拌、澆筑混凝土→找平、壓光→養(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收。3.?安全環(huán)保措施（1）運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺灑、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。（2）運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。（3）垂直運(yùn)輸管道要安裝固定牢固，防止滑落傷人。特種功能混凝土性能及施工第二節(jié)460461一、耐酸混凝土性能及施工1.?耐酸混凝土性能混凝土的腐蝕多數(shù)為酸性介質(zhì)腐蝕。在酸性介質(zhì)作用下具有抗腐蝕能力的混凝土，稱為耐酸混凝土。耐酸混凝土廣泛用于化學(xué)工業(yè)的防酸槽、電鍍槽等。4622.?耐酸混凝土施工（1）原材料拌制耐酸混凝土的各種原材料除必須滿足物理力學(xué)性能的各項(xiàng)技術(shù)要求外，還必須具有受酸性介質(zhì)侵蝕的化學(xué)穩(wěn)定性。耐酸混凝土的主要原材料有水玻璃、氟硅酸鈉、摻和料、細(xì)骨料和粗骨料。（2）配合比耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量須根據(jù)坍落度要求確定，一般為

250～300kg/m3。氟硅酸鈉用量宜為水玻璃用量的15%；摻和料的用量一般為450～550kg/m3。用振動(dòng)法使粗細(xì)骨料和摻和料的混合物密實(shí)至體積不變時(shí)，其空隙率不得超過22%。463（3）施工要求耐酸混凝土的凝結(jié)和硬化原理與普通混凝土不同，它的硬化主要是通過水玻璃與固化劑氟硅酸鈉作用，產(chǎn)生具有膠結(jié)能力的“硅膠”，對(duì)骨料產(chǎn)生膠結(jié)作用，形成具有一定強(qiáng)度的人造石?！肮枘z”的凝結(jié)和硬化需要在適宜的溫度（15～30℃）和干燥的空氣中進(jìn)行，不得受潮，更不得澆水養(yǎng)護(hù)，具有氣硬性，這是與水泥混凝土的水硬性完全不同的。（4）養(yǎng)護(hù)和酸化處理水玻璃類材料宜在15～30℃的干燥環(huán)境中施工和養(yǎng)護(hù)，溫度低于10℃時(shí)應(yīng)采用電熱、熱風(fēng)、暖氣等保溫加熱措施，溫度要均勻，不要急冷急熱或局部過熱。464（5）施工質(zhì)量要求與安全技術(shù)1）施工質(zhì)量要求①混凝土表面密實(shí)，無氣孔、脫皮、起砂或固化現(xiàn)象，用2m直尺檢查，空隙不大于4mm。②混凝土不得有蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。2）安全技術(shù)①操作人員應(yīng)穿工作服，戴口罩、護(hù)目鏡等，注意防毒。②酸化處理時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)用具，如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。③準(zhǔn)備一些堿溶液，供中和時(shí)使用。④稀釋濃硫酸時(shí)，只準(zhǔn)將濃硫酸少量徐徐地倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入濃硫酸中。465二、耐堿混凝土性能及施工1.?耐堿混凝土性能耐堿混凝土指在堿性介質(zhì)作用下具有抗腐蝕能力的混凝土，在冶金、化學(xué)等工業(yè)防腐蝕工程結(jié)構(gòu)中用于地坪面層及貯堿池槽等。4662.?耐堿混凝土施工（1）原材料1）膠結(jié)材料。耐堿混凝土所采用的水泥應(yīng)為32.5以上的普通水泥（水泥熟料中的鋁酸三鈣含量不應(yīng)大于9%），或采用碳酸鹽水泥（由水泥熟料和破碎石灰石粉按

1∶1混合而成）。每立方米耐堿混凝土中，水泥用量一般不得少于300kg，水灰比不得大于0.60。2）骨料。骨料的耐堿性取決于骨料的化學(xué)組成和致密性。粗細(xì)骨料和粉料應(yīng)采用耐堿、密實(shí)的石灰?guī)r類（如石灰?guī)r、白云石、大理石等）、火成巖類（如輝綠巖、花巖石等）碎石，也可采用石英質(zhì)的普通砂作細(xì)骨料，粗細(xì)骨料和粉料的堿溶率不大于1g/L。4673）摻和料。在耐堿混凝土中摻加一些具有耐堿性的摻和料，可以提高混凝土的致密性。常用摻和料是磨細(xì)石灰石粉，要求堿溶率不大于1.0g/L，摻量一般為水泥質(zhì)量的15%～20%。4）外加劑。在配制堿性混凝土?xí)r摻加一些減水劑和早強(qiáng)劑，可以進(jìn)一步降低混凝土的空隙率，提高混凝土的強(qiáng)度。減水劑一般選用非引氣型，早強(qiáng)劑一般選用三乙醇胺和硫酸鈉的混合物。5）拌和水和養(yǎng)護(hù)水。耐堿混凝土成型時(shí)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，其拌和水和養(yǎng)護(hù)水不得呈酸性，要求pH＞6。因此，用于拌制耐堿混凝土的自來水、井水或海水須經(jīng)過化驗(yàn)，確認(rèn)符合要求時(shí)才能使用。468（2）性能及配合比在普通混凝土中摻入氧化亞鐵或氫氧化鐵，對(duì)提高其耐堿性能也有良好的效果。在50℃以下時(shí)，耐堿混凝土可耐濃度為25%的氫氧化鈉溶液的腐蝕，也可耐任何濃度的氨水、碳酸鈉溶液的腐蝕，以及堿性氣體和粉塵等的腐蝕。469（3）施工工藝1）成型工藝①攪拌。耐堿混凝土宜采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min。投料順序如下：石子→水泥→石灰石粉→砂子（干拌1～2min）→水（減水劑，濕拌2～3min）→出料。②澆筑與振搗。耐堿混凝土要求一次澆筑，不宜留施工縫，澆筑時(shí)必須用振搗器振搗密實(shí)，以獲得最大的密實(shí)度。樓地面應(yīng)采用一次找坡抹平、壓實(shí)、壓光。壓光工作應(yīng)在砂漿終凝前完成，禁止鋪撒干水泥，確?；炷辆哂辛己玫目?jié)B性、抗裂性。4702）養(yǎng)護(hù)工藝。耐堿混凝土施工完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，這一點(diǎn)特別重要。①養(yǎng)護(hù)時(shí)間。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，耐堿混凝土澆筑初期養(yǎng)護(hù)不少于7天，防止收縮開裂。②溫度。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，對(duì)耐堿混凝土特別要強(qiáng)調(diào)保溫，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。③濕度。養(yǎng)護(hù)濕度保證符合要求（可加蓋草簾或薄膜）。需要注意的是：耐堿混凝土冬季施工既要保溫又要保濕，混凝土面層嚴(yán)禁暴曬。耐堿混凝土如果養(yǎng)護(hù)不良，出現(xiàn)干縮裂縫或表面水化不充分導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)疏松，將會(huì)嚴(yán)重影響耐堿性能和力學(xué)性能。471三、耐熱混凝土性能及施工1.?耐熱混凝土性能熱混凝土又稱耐火混凝土，是一種能長(zhǎng)期承受高溫作用（200℃以上），并在高溫下保持所需物理性能的特種混凝土。耐熱混凝土常用于熱工設(shè)備和受高溫作用的結(jié)構(gòu)物，如冶金工業(yè)用的高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t等基礎(chǔ)工程和煙囪的內(nèi)襯等。建筑工程使用的耐熱混凝土主要有水泥耐熱混凝土和水玻璃耐熱混凝土等。4722.?耐熱混凝土分類（1）水泥耐熱混凝土水泥耐熱混凝土的膠結(jié)料用42.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥加入適量的耐熱摻和料，如高爐水淬礦渣、黏土熟料、黏土磚粉、粉煤灰等。（2）水玻璃耐熱混凝土水玻璃耐熱混凝土主要成分是水玻璃、氟硅酸鈉、摻和料和粗細(xì)骨料。水玻璃的比重以1.38～1.48為宜，也可采用可溶性硅酸鈉做成的水玻璃。4733.?耐熱混凝土施工水泥耐熱混凝土宜采用機(jī)械攪拌，拌制時(shí)先將水泥、摻和料、粗骨料和90%的水加入攪拌筒內(nèi)攪拌2min，然后邊攪邊倒入細(xì)骨料和剩余10%的水，再拌3～5min至顏色均勻?yàn)橹?。水泥耐熱混凝土的養(yǎng)護(hù)宜在15～25℃的潮濕環(huán)境中進(jìn)行。水泥耐熱混凝土在溫度低于7℃的條件下施工時(shí)，水玻璃耐熱混凝土在溫度低于

10℃的條件下施工時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。474四、防水混凝土性能及施工1.?防水混凝土性能防水混凝土是一種不需附加其他措施，靠混凝土自身的密實(shí)性就可以抵抗一定力液體滲透的混凝土。防水混凝土應(yīng)滿足抗?jié)B及強(qiáng)度要求，根據(jù)工程的具體情況還應(yīng)滿足抗凍及其他特殊要求。4752.?防水混凝土施工（1）施工準(zhǔn)備1）材料及主要機(jī)具①水泥。一般情況下，防水混凝土采用42.5硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。②砂。宜用中砂，含泥量不得大于3%。③石。宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于

1.5%。476④水。宜用飲用水或天然潔凈水。⑤外加劑。外加劑性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。⑥主要機(jī)具?；炷翑嚢铏C(jī)、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串筒、鐵板、鐵鍬、吊斗、計(jì)算器、磅秤等。4772）作業(yè)條件①鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如果必須穿過，應(yīng)采取止水措施。特別要檢查管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。②根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。③材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。④如果地下水位高，地下防水工程施工期間應(yīng)繼續(xù)做好降水排水。478（2）操作工藝操作工藝流程為：攪拌→運(yùn)輸→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)。1）攪拌。攪拌投料順序?yàn)槭?、砂、水泥、外加劑、水。投料后，先干?.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)0.5min）?；炷翑嚢枨氨仨殗?yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石子車車過磅，在雨季，必須每天測(cè)定砂的含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌坍落度控制在6～8cm，泵送預(yù)拌混凝土坍落度控制在14～16cm。4792）運(yùn)輸。防水混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰的木鈣。運(yùn)輸后如果出現(xiàn)離析，澆筑前須進(jìn)行二次拌和。3）澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。4）振搗。防水混凝土應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證密實(shí)，振搗時(shí)間一般以10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗應(yīng)延續(xù)到使混凝土表面浮漿、無氣泡、不下沉為止。5）養(yǎng)護(hù)。常溫（20～25℃）澆筑后6～10h苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于14天。480（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目①防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。②防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)檢查配合比及試塊試驗(yàn)報(bào)告?？?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28天，每增500m3增留兩組。③施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支模鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。4812）基本項(xiàng)目?；炷帘砻鎽?yīng)平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。3）允許偏差項(xiàng)目。防水混凝土澆筑允許偏差項(xiàng)目見下表。防水混凝土澆筑允許偏差項(xiàng)目

mm482（4）成品保護(hù)1）為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。2）在拆模或吊運(yùn)其他物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企口及止水帶。3）保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。483（5）注意事項(xiàng)1）嚴(yán)格控制水膠比，嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，水膠比過大將影響補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。2）細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位（如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部）要精心處理。3）地下室防水工程必須由防水專業(yè)人員施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)必須持有上崗證書。施工完畢，及時(shí)整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。4844）穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)，防止漏振，主管與套管按設(shè)計(jì)要求用防水密封膏封嚴(yán)。5）結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要仔細(xì)澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護(hù)。6）后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，以原設(shè)計(jì)混凝土等級(jí)提高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護(hù)28天。485五、防輻射混凝土性能及施工1.?防輻射混凝土性能防輻射混凝土又稱屏蔽混凝土、重混凝土或核反應(yīng)堆混凝土，能有效地屏蔽原子核輻射和中子輻射，是粒子加速器及其他含有放射源裝置常用的防護(hù)材料。按照所用水泥品種不同，防輻射混凝土可以分為普通硅酸鹽水泥防輻射混凝土和特種水泥防輻射混凝土；按抵抗射線不同，防輻射混凝土可分為抵抗X射線混凝土、抵抗γ射線混凝土和抵抗中子射線混凝土。4862.?防輻射混凝土施工（1）施工準(zhǔn)備1）水泥。選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。2）骨料。砂選用粗、中砂，含泥量小于3%；碎石選用最大粒徑為31.5mm連續(xù)級(jí)配的優(yōu)等品，含泥量小于1%。3）外加劑。選用緩凝高效減水劑，這種外加劑對(duì)新拌混凝土具有較好的保坍性，減水率達(dá)20

%

以上，不泌水，可明顯提高混凝土的和易性、泵送性和耐久性，28天強(qiáng)度可提高25%

以上，延遲水泥水化放熱時(shí)間，在其他條件相同的前提下可節(jié)約水泥

10

%～20

%。487（2）配合比設(shè)計(jì)防輻射混凝土的密度越大，屏蔽效果越好，故進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮混凝土的表觀密度和密實(shí)程度，再考慮強(qiáng)度和施工工藝。防輻射混凝土的配合比必須滿足下列要求：1）選用骨料密度要大。2）混凝土的水泥用量不宜過多，水泥用量過多時(shí)，其容重會(huì)下降。3）水膠比控制在0.4～0.5。4）防輻射混凝土骨料的密度較大，混凝土易分層，為避免骨料離析，坍落度不能太大，混凝土坍落度應(yīng)控制在（180±20）mm。488（3）施工縫留設(shè)防輻射混凝土施工過程中，施工縫的設(shè)置是重要的一環(huán)?？刹捎靡欢ê穸鹊你U板對(duì)施工縫處進(jìn)行加強(qiáng)處理，確保對(duì)結(jié)構(gòu)防輻射性能的影響可減小到最低限度。若不設(shè)施工縫，施工難度相當(dāng)大，會(huì)增加技術(shù)措施費(fèi)用，影響結(jié)構(gòu)的防輻射性能。底板、頂板和墻體混凝土須一次性連續(xù)澆筑，不得留設(shè)水平施工縫。489（4）施工要點(diǎn)1）重晶石防輻射混凝土的單方容重大，生產(chǎn)時(shí)考慮設(shè)備的荷載能力，每盤材料用量按普通混凝土的60%～70%計(jì)量，即每盤攪拌0.6～0.7m3重晶石防輻射混凝土。2）重晶石的強(qiáng)度較低，混凝土攪拌時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以40～50s為宜，否則將大大增加石粉的含量，影響混凝土的工作性能。4903）重晶石防輻射混凝土堆積密度較大，泵送距離一般不超過50m，以免堵塞管道?；炷帘霉苌蠎?yīng)覆蓋草包，并經(jīng)常噴水保持濕潤(rùn)，以降低混凝土拌合物因運(yùn)輸而造成的溫升。4）混凝土泵車輸送導(dǎo)管距澆筑面的高度不大于2m，防止混凝土產(chǎn)生離析。為保證混凝土振搗密實(shí)，要分層下料和振搗?；炷撩繉訚仓穸葢?yīng)控制在300mm左右，上層混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝前進(jìn)行。4915）澆筑方法采用斜面分層法，實(shí)施二次振搗，控制混凝土泵布料厚度，且振搗上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒插入下層混凝土表面50mm以上，以利于散熱和保持混凝土的整體性；排除混凝土表面的泌水，當(dāng)混凝土澆筑接近端部時(shí)，改由端部向中間澆筑，以形成坡度，使混凝土表面的泌水和浮漿匯聚，經(jīng)模板預(yù)留孔流出。6）混凝土振搗要安排有經(jīng)驗(yàn)的人員操作，振搗棒應(yīng)快插慢抽，插入點(diǎn)采用梅花點(diǎn)布置，間距500mm插入一點(diǎn)，振搗時(shí)間控制在15～20s，以表面出漿為宜，不宜振搗過度，以避免粗骨料下沉分層，影響混凝土的防輻射性能。4927）混凝土澆筑完畢，待其收水后，在頂板的表面覆蓋塑料薄膜和兩層濕草簾，澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，墻板采用濕布覆蓋，經(jīng)常灑水濕潤(rùn)，并將加速機(jī)房的門洞封堵，以防散熱過快，7天內(nèi)保證混凝土養(yǎng)護(hù)溫度不低于10℃，相對(duì)濕度大于90%。養(yǎng)護(hù)條件的好壞對(duì)后期混凝土的結(jié)合水含量有很大影響，從而對(duì)防止中子射線效果有較大影響。資料顯示，若養(yǎng)護(hù)條件好，一年齡期混凝土結(jié)合水含量能增加5%。特種材料混凝土施工第三節(jié)493494一、補(bǔ)償收縮性混凝土施工

補(bǔ)償收縮性混凝土是用膨脹水泥或在普通混凝土中摻入適量膨脹劑配制而成的一種微膨脹混凝土。它可以針對(duì)普通混凝土收縮變形大、易產(chǎn)生裂縫的弊病，起到補(bǔ)償?shù)男Ч?。膨脹劑可以使混凝土的孔結(jié)構(gòu)堵塞或改變，提高抗裂性和抗?jié)B性，可用于水池、水塔、洞庫等工程。補(bǔ)償收縮性混凝土可用于防水工程中的施工縫、后澆縫以及加固、修補(bǔ)、堵漏工程。尤其可貴的是該混凝土能起到自防水的作用，從而在保證質(zhì)量的前提下，具有一定的經(jīng)濟(jì)性。4951.?補(bǔ)償收縮性混凝土的配制

配制補(bǔ)償收縮性混凝土有兩種方法：一是用膨脹水泥配制，已在工程中應(yīng)用的有明礬石膨脹水泥、硅酸鹽膨脹水泥、石膏礬土膨脹水泥，也有的利用礬土水泥摻入一定量的無水石膏制成，或是在普通水泥中摻入一定量的無水石膏，并按一定比例共同磨制而成。因膨脹水泥用量較大，生產(chǎn)量小，又要解決水泥的運(yùn)輸問題，這種方法在使用上受到一定的限制。二是采用膨脹劑，它與普通的粉狀外加劑類似，也可以與其他外加劑配合使用。膨脹劑用量?jī)H為水泥用量的8%～15%，避免了大規(guī)模的運(yùn)輸，從而受到施工單位的歡迎。496補(bǔ)償收縮性混凝土的參考配合比見下表。補(bǔ)償收縮性混凝土的參考配合比4972.?補(bǔ)償收縮性混凝土性能

（1）隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，混凝土拌合物會(huì)產(chǎn)生明顯的坍落度損失，這是因?yàn)樗嗨飼r(shí)間的延長(zhǎng)，消耗了拌合物中一定量的水分子，水泥顆粒之間相對(duì)滑移減少，所以坍落度損失較普通混凝土稍大，應(yīng)摻入一定量的減水劑或流化劑，尤其是泵送混凝土，更應(yīng)注意。（2）補(bǔ)償收縮性混凝土的強(qiáng)度分為自由膨脹強(qiáng)度和限制膨脹強(qiáng)度兩種。自由膨脹強(qiáng)度通常隨著膨脹值的增加而下降5%～10%，而限制膨脹強(qiáng)度則與其不同，在限制條件下，一定的膨脹能使混凝土更加密實(shí)，從而使強(qiáng)度提高10%～20%。在實(shí)際工程中，補(bǔ)償收縮性混凝土多處于各種不同的限制狀態(tài)。498（3）UEA可摻入一般水泥中使用，但更宜加到32.5級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥中使用。（4）在一般情況下，在水泥中摻10%～14%的UEA可獲得良好的膨脹性能，對(duì)強(qiáng)度影響不大，適用于補(bǔ)償收縮；摻量為8%～10%時(shí)，膨脹率偏小，強(qiáng)度有所提高，適用于防水砂漿；摻量在14%～16%時(shí)，膨脹率提高，而強(qiáng)度有所下降，適用于受限制的填充混凝土；摻量達(dá)25%～30%時(shí)，適用于自應(yīng)力混凝土，在這種場(chǎng)合下，混凝土強(qiáng)度不會(huì)下降，反而有所提高。4993.?補(bǔ)償收縮混凝土施工工藝

在施工澆筑方面，補(bǔ)償收縮混凝土除應(yīng)遵照普通混凝土的施工規(guī)程以外，還應(yīng)特別注意下述幾方面：（1）澆筑補(bǔ)償收縮混凝土之前，應(yīng)將所有與混凝土接觸的物件充分加以濕潤(rùn)。（2）補(bǔ)償收縮混凝土拌合物黏稠，無離析和泌水現(xiàn)象，泵送性能很好，宜于泵送施工。由于不泌水，補(bǔ)償收縮混凝土容易產(chǎn)生早期塑性收縮裂縫，必須注意早期養(yǎng)護(hù)。拌合之后，如果運(yùn)輸和停放時(shí)間較長(zhǎng)，坍落度損失將引起施工困難，此時(shí)不允許再添加拌合水，以免大大降低強(qiáng)度和膨脹率。補(bǔ)償收縮混凝土的澆筑溫度不宜超過35℃。500（3）補(bǔ)償收縮混凝土澆筑后的保濕養(yǎng)護(hù)十分重要。澆筑后應(yīng)立即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，以充分供應(yīng)膨脹過程中需要的水分。養(yǎng)護(hù)方法最好是蓄水，亦可灑水和用塑料薄膜覆蓋。（4）由于補(bǔ)償收縮混凝土不泌水，凝結(jié)時(shí)間較短，所以，抹面和修整的時(shí)間可以提早，不宜過晚。此外，在施工過程中，補(bǔ)償收縮混凝土?xí)a(chǎn)生少量的膨脹，這對(duì)模板不會(huì)產(chǎn)生危害，無須對(duì)模板進(jìn)行特別設(shè)計(jì)和處理。501二、聚合物混凝土施工

聚合物混凝土亦稱樹脂混凝土，是以合成樹脂為膠結(jié)材料，以砂石為骨料的混凝土。為了減少合成樹脂的用量，這種混凝土中還加有填料粉砂等。1.?聚合物混凝土的性能聚合物混凝土與普通混凝土相比，強(qiáng)度高，耐化學(xué)腐蝕，耐磨性、耐水性和抗凍性好，易于黏結(jié)，電絕緣性好。聚合物混凝土也可摻加增強(qiáng)材料，經(jīng)增強(qiáng)后，其抗裂性能比普通混凝土高很多倍。5022.?聚合物混凝土的原材料（1）膠結(jié)料聚合物混凝土常用的膠結(jié)料有環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、呋喃樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯和聚氨基甲酸酯、苯乙烯等。聚合物混凝土常用的固化劑有多胺類化合物、聚酰胺等。503（2）骨料聚合物混凝土使用的骨料與普通混凝土相同，最大粒徑在2.0mm以下，為了減少樹脂的用量，骨料的密實(shí)度要大。為了使骨料能與樹脂牢固黏結(jié)，骨料必須干燥，含水率應(yīng)在1%以下，且不允許含有阻礙樹脂固化反應(yīng)的雜質(zhì)。（3）填料為了減少樹脂的用量和改善聚合物混凝土的工作性能，宜加入粒徑為1～30μm

的惰性填料，如石英砂、粉砂、碳酸鈣粉、粉煤灰、火山灰等。5043.?聚合物混凝土加強(qiáng)材料——纖維網(wǎng)（1）功能纖維網(wǎng)使得混凝土能夠發(fā)揮它的整體性功能，使混凝土建筑質(zhì)量無懈可擊，抑制

90%～100%的塑性龜裂，減少滲水，成倍增強(qiáng)抗撞力，提高抗破碎和抗磨損能力，防止主筋遭受腐蝕侵害，成倍延長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)壽命。（2）優(yōu)點(diǎn)無磁、防銹、耐酸堿，對(duì)混凝土最小覆蓋量沒有限制，符合規(guī)范的要求，安全、易操作，在工作場(chǎng)地可替代金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)。在類似的技術(shù)要求下，采用纖維網(wǎng)比金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)或其他纖維類加強(qiáng)材料可減少三分之二的成本。5054.?聚合物混凝土的施工配合比聚合物混凝土的施工配合比參考表。聚合物混凝土的施工配合比5065.?聚合物混凝土的施工工藝聚合物混凝土的施工工藝過程與普通混凝土類似。（1）準(zhǔn)確計(jì)算。（2）采用聚合物混凝土攪拌機(jī)攪拌，攪拌前先將樹脂和固化劑充分混合，然后再與混合過的骨料和填料進(jìn)行強(qiáng)制攪拌。（3）聚合物混凝土的攪拌時(shí)間比普通混凝土長(zhǎng)，需3～4min。（4）可以用分段制造法生產(chǎn)聚合物混凝土，即先將樹脂與細(xì)砂進(jìn)行拌和，制成膠結(jié)料，然后再與粗砂、碎石進(jìn)行拌和。507（5）為使構(gòu)件表面光滑，盡量采用玻璃鋼模板。在混凝土澆筑之前，可根據(jù)樹脂的種類，選用合適的脫模劑。（6）構(gòu)件可用振動(dòng)法、離心法、壓軋法、擠壓法等工藝成型。由于聚合物混凝土的黏度大，如果用振動(dòng)法成型，宜用高頻振動(dòng)成型。（7）聚合物混凝土的發(fā)熱快而且發(fā)熱量大。為避免過大的熱量產(chǎn)生不良影響，聚合物混凝土的澆筑厚度一般在10cm以下。（8）聚合物混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和加熱養(yǎng)護(hù)。加熱養(yǎng)護(hù)不受環(huán)境條件的影響，質(zhì)量容易控制，而且可以批量生產(chǎn)。508三、流態(tài)混凝土施工

坍落度值大于20cm的混凝土稱為流態(tài)混凝土。一般采用適量的流化劑（高效減水劑或普通減水劑）作為外加劑，加到坍落度為

5～10cm的混凝土混合物中使其流動(dòng)性大幅度提高，可以得到流態(tài)混凝土，達(dá)到便于澆灌、減輕甚至免去振搗成型工序的目的。流化劑除了能減少用水量外，還有一定的早強(qiáng)性能。流態(tài)混凝土無須提高水灰比與單位用水量，故其強(qiáng)度比普通混凝土有所提高，其他物理力學(xué)性能與普通混凝土相近。流態(tài)混凝土適用于泵送、管道輸送、漏斗澆灌及快速施工等場(chǎng)合。5091.?流態(tài)混凝土配合比設(shè)計(jì)原則（1）具有良好的工作度，不產(chǎn)生離析，能密實(shí)澆筑成型。（2）具有所要求的強(qiáng)度和耐久性。（3）符合特殊性要求。2.?流態(tài)混凝土的施工工藝（1）流態(tài)混凝土的制備流態(tài)混凝土制備過程的重點(diǎn)是流化劑的加入。流化劑的加入方式有兩種：一是工廠加入方式，在工廠攪拌出原狀混凝土后，把流化劑加入工廠的混凝土料斗中，或在工廠卸料時(shí)加入攪拌車中，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)再高速攪拌一定時(shí)間后卸料澆灌；二是現(xiàn)場(chǎng)加入方式，將已拌好的原狀混凝土由攪拌車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)并加入所需數(shù)量的流化劑，經(jīng)高速攪拌后卸料澆灌。510（2）流態(tài)混凝土的澆筑施工流態(tài)混凝土的質(zhì)量管理和施工管理比普通混凝土更嚴(yán)格，施工人員應(yīng)充分認(rèn)識(shí)流態(tài)混凝土的性質(zhì)，要加強(qiáng)對(duì)原狀混凝土的驗(yàn)收和流化劑加入量的管理。流態(tài)混凝土經(jīng)流化后，坍落度隨時(shí)間的變化較大。因此以流化后20～30min澆筑完畢為好。5113.?流態(tài)混凝土施工注意事項(xiàng)（1）流化劑添加量為水泥質(zhì)量的0.5%～0.7%。（2）基體混凝土攪拌之后60～90min以內(nèi)添加流化劑。流化劑分為標(biāo)準(zhǔn)型和緩凝型兩類。（3）普通混凝土的含氣量為4%。輕骨料混凝土的含氣量為5%。（4）普通混凝土坍落度一般為8～12cm，流態(tài)混凝土坍落度一般為18～22cm。512（5）普通混凝土水膠比一般為0.65～0.7，輕骨料混凝土水膠比一般為0.6～0.65。（6）普通混凝土最小水泥用量為

280kg/m3，輕骨料混凝土最小水泥用量為300kg/m3。（7）砂的細(xì)度模數(shù)為2.8，最大粗骨料粒徑為20mm（碎石）或25mm（卵石）。（8）基體混凝土的外加劑一般采用AE劑或AE減水劑。AE減水劑又分為標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型和促凝型三類。流化劑分標(biāo)準(zhǔn)型和緩凝型兩類。513四、纖維混凝土施工

纖維混凝土是在考慮如何改善混凝土的脆性，提高抗拉、抗彎、抗沖擊和抗爆等性能的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是將短而細(xì)的分散性纖維均勻地撒布在混凝土基體中形成的一種新型建筑材料。1.?纖維混凝土的特點(diǎn)（1）與普通混凝土相比，纖維混凝土的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度均有提高，尤其是對(duì)于高彈模纖維混凝土或高含量纖維混凝土，提高的幅度更大。514（2）纖維在基體中可明顯降低早期收縮裂縫，并可降低溫度裂縫和長(zhǎng)期收縮裂縫，阻止水泥基體原有缺陷（微裂縫）的擴(kuò)展，并有效延緩新裂縫的出現(xiàn)。（3）纖維混凝土的收縮變形和徐變變形較普通混凝土有一定程度的降低。（4）纖維混凝土的抗壓疲勞性能、抗彎疲勞性能，以及抗沖擊性能和抗爆裂性能顯著提高。（5）高彈模纖維增強(qiáng)混凝土用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，可顯著提高構(gòu)件的抗剪強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、局部受壓強(qiáng)度和抗扭強(qiáng)度，并延緩裂縫出現(xiàn)，降低裂縫寬度，保持構(gòu)件的裂后剛度和延性。515（6）由于纖維可降低混凝土微裂縫寬度和阻止宏觀裂縫擴(kuò)展，故可使其耐磨性、耐空蝕性、耐沖刷性、抗凍融性和抗?jié)B性有不同程度的提高，還可降低侵蝕介質(zhì)侵入基體的速率，有利于鋼筋混凝土構(gòu)件中鋼筋的防腐。（7）某些特殊纖維配制的混凝土，其熱學(xué)性能、電學(xué)性能、耐久性能較普通混凝土也有變化。例如，碳纖維混凝土導(dǎo)電性能顯著提高，并具有一定的“壓阻效應(yīng)”；在火災(zāi)環(huán)境下，低熔點(diǎn)合成纖維配制的纖維混凝土的細(xì)微纖維熔化，可降低混凝土爆裂的概率。5162.?纖維混凝土的性能（1）聚丙烯纖維混凝土的性能在混凝土里摻加一定量的聚丙烯纖維后，聚丙烯纖維在混凝土內(nèi)形成了一種加強(qiáng)系統(tǒng)，大大地改善了普通混凝土的性能：1）提高了混凝土的抗裂性。塑性狀態(tài)的混凝土強(qiáng)度極低，而剛澆筑后的混凝土，常常表面失水較多，易發(fā)生塑性收縮而出現(xiàn)裂縫。硬化的混凝土由于存在干燥收縮、溫度收縮和碳化收縮，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生各種收縮拉應(yīng)力，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生大量裂縫。5172）提高了混凝土的抗?jié)B性。摻入聚丙烯纖維可以大幅度提高水泥基材的抗?jié)B性。摻加大量纖維可有效抑制早期干縮裂紋及連通裂縫的產(chǎn)生，減少了收縮裂縫；均勻分布且彼此粘連的大量纖維同時(shí)起到了骨料的作用，阻斷了混凝土中的毛細(xì)管，使水遷移困難，大大提高了混凝土的抗?jié)B透能力。3）提高了混凝土的均質(zhì)性?；炷猎跐仓?，常常會(huì)發(fā)生離析現(xiàn)象，即密度較大的骨料下沉，與水泥砂漿分離，同時(shí)混凝土表面出現(xiàn)析水，并因此降低了混凝土的均質(zhì)性，使混凝土上、下部位的性能出現(xiàn)差異，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使混凝土出現(xiàn)裂縫。5184）提高了混凝土的抗沖擊性。聚丙烯纖維的彈性模量較低，其斷裂伸長(zhǎng)率大于混凝土的斷裂伸長(zhǎng)率，故纖維的摻入提高了混凝土的延性，改善了混凝土的變形性能。而且，聚丙烯纖維增強(qiáng)了混凝土介質(zhì)的連續(xù)性，減小了沖擊波被阻斷引起的局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。從而改善了混凝土的整體性能，使混凝土的抗沖擊性能有很大增強(qiáng)。5）提高了混凝土的耐磨性。聚丙烯纖維混凝土的組成材料中，除了水泥漿體和粗細(xì)骨料對(duì)耐磨性的貢獻(xiàn)外，纖維的阻裂效應(yīng)使得混凝土在磨損過程中始終保持其整體性。纖維的連續(xù)作用又使骨料之間不致破損，保證了聚丙烯纖維混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，而材料的整體性直接增強(qiáng)了其抵抗微切削磨損破壞的能力。519（2）鋼纖維混凝土的性能鋼纖維混凝土的主要性能包括抗拉強(qiáng)度與黏結(jié)強(qiáng)度。試驗(yàn)表明，由于普通鋼纖維混凝土主要是因鋼纖維拔出而破壞，并不是因鋼纖維拉斷而破壞，因此鋼纖維的抗拉強(qiáng)度一般能滿足使用要求，即其與混凝土基體界面的黏結(jié)強(qiáng)度是影響鋼纖維混凝土性能的主要問題。黏結(jié)強(qiáng)度除與基體的性能有關(guān)外，就鋼纖維本身而言，與鋼纖維的外形和截面形狀有關(guān)。5203.?鋼纖維混凝土施工要點(diǎn)（1）先將纖維和骨料進(jìn)行干拌，使纖維均勻地撒在骨料內(nèi)，然后加入水泥進(jìn)行干拌，最后加水濕拌；或者先將纖維、砂、石子、水泥一起干拌，然后加水濕拌。兩種方法均可采用。（2）鋼纖維混凝土的攪拌強(qiáng)度要比普通混凝土大，故攪拌時(shí)間比普通混凝土長(zhǎng)，一般采用機(jī)械攪拌，攪拌機(jī)選用強(qiáng)制式或自落式皆可，但一般傾向于用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不得超過30min。（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力特點(diǎn)，在搗實(shí)鋼纖維混凝土?xí)r可以人為地使纖維定向，如磁力定向、振動(dòng)定向及擠壓定向等。（4）鋼纖維混凝土澆筑成型后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。521五、無砂大孔徑混凝土施工

無砂大孔徑混凝土與普通混凝土的最大區(qū)別在于其無細(xì)骨料。制作無砂大孔徑混凝土?xí)r，顆粒均勻的粗骨料被水泥漿包裹，水泥漿不起填充作用，僅將粗骨料膠結(jié)在一起，成為一種多孔性材料。無砂大孔徑混凝土在施工中主要用于制作建筑物的排水暗管或平衡水壓力的透水體，一般沒有強(qiáng)度要求。無砂大孔徑混凝土的制作是否合格將直接影響到建筑物的穩(wěn)定。5221.?無砂大孔徑混凝土的制作（1）骨料的選擇選擇粒徑為15～20mm的粗骨料，要求粒徑均勻，表面干凈。（2）清洗骨料用干凈飲用水清洗骨料，主要目的是使骨料清潔并充分濕潤(rùn)。（3）拌和取鐵板一張，把骨料平置其上，按質(zhì)量比1∶20～1∶25加入水泥，均勻拌和，直到水泥漿均勻包裹于骨料表面為止。523（4）澆筑用廢機(jī)油刷模，人工澆筑入模之后，用木抹子平整表面即可，然后用草袋覆其表面。（5）拆模、養(yǎng)護(hù)待澆筑后16～20h拆模，拆模過早或過晚均效果不好。拆模后注意養(yǎng)護(hù)。5242.?無砂大孔徑混凝土的施工要點(diǎn)無砂大孔徑混凝土的施工方法主要有兩種：一種是用報(bào)紙或塑料包裹排水體的四周和上部后，直接置于施工界面之上澆筑混凝土；另一種是在混凝土施工結(jié)束時(shí)，即用人工埋設(shè)已包裹好四周的無砂大孔徑混凝土排水體。采取上述兩種方法施工時(shí)，一定要注意排水體下部反濾層的施工，尤其是要鋪設(shè)土工布（土工織物）。525（1）混凝土的攪拌無砂大孔徑混凝土的攪拌一般采用與攪拌普通混凝土相同的機(jī)械，攪拌方法也大致相同。由于水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了保證水泥漿能夠均勻地包裹在骨料上，宜采用強(qiáng)制式攪拌。（2）模板選用無砂大孔徑混凝土的混凝土側(cè)壓力較小，一般為普通混凝土的1/3，因此可以使用各種輕型模板，如木模、膠合板模、鋼絲網(wǎng)模等。526（3）混凝土的澆筑由于無砂大孔徑混凝土中的水泥量有限，只能包裹骨料顆粒，因此在澆筑過程中不宜強(qiáng)烈振搗，否則將會(huì)使水泥漿沉積，破壞混凝土結(jié)構(gòu)的均勻性。無砂大孔徑混凝土的密實(shí)應(yīng)當(dāng)使用最小分量的密實(shí)工具，施工中一般在模板外側(cè)用木工錘具略加敲擊即可。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)無砂大孔徑混凝土由于存在孔隙，干燥很快，所以養(yǎng)護(hù)非常重要，以免混凝土水分大量蒸發(fā)。遇到烈日與大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)覆蓋、淋水或用氯化鈣促凝，使其提前凝結(jié)。527六、山砂混凝土施工

1.?山砂混凝土的性能山砂的中間級(jí)配少且表面粗糙，粒度較均勻。基于其基本物理特性，山砂可以和水泥形成良好的黏結(jié)，提高混凝土的強(qiáng)度，但因其流動(dòng)性較差，降低了混凝土的可泵性。山砂中的含粉量相對(duì)較高，石粉的比表面積小于水泥，與水泥表面間相互填充，起著“微骨料”的作用，可以提高混凝土的強(qiáng)度，但顆粒間的空隙減少，孔隙水量降低，增加了混凝土的需水量。5282.?山砂混凝土的原材料（1）水泥水泥作為一種膠凝材料，品種、質(zhì)量和摻量都對(duì)混凝土的品質(zhì)有重大的影響。（2）摻和料在山砂混凝土中優(yōu)先摻入Ⅰ級(jí)粉煤灰，粉煤灰可以彌補(bǔ)山砂級(jí)配差的問題。（3）砂山砂的細(xì)度模數(shù)宜為2.3～3.0，選用中砂。529（4）外加劑減水劑是山砂混凝土最常用的一種外加劑，高效減水劑的適量摻入能夠帶來多重益處，除了降低單位用水量和水膠比，還能大大增強(qiáng)混凝土拌合物的流動(dòng)性，使水泥的用量得以減少，最終同步提升山砂混凝土的強(qiáng)度和耐久性。需要注意的是，外加劑的摻入比例不可過大，否則會(huì)使混凝土的耐久性受到極大的影響。（5）水凡是可飲用的潔凈的自來水和天然水，均可拌制山砂混凝土。5303.?山砂混凝土的配合比（1）膠凝材料用量由于山砂質(zhì)量不如河砂，配制相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土?xí)r，山砂混凝土膠凝材料總量宜大于河砂混凝土膠凝材料總量。一般C50山砂混凝土膠凝材料用量為460～540kg/m3，粉煤灰摻量占比為15%～20%。（2）水膠比水膠比應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度和耐久性要求合理確定。在砂率相同的情況下，隨著水膠比的增大，山砂混凝土流動(dòng)性增大，但強(qiáng)度降低且單位用水量過大，混凝土易離析、泌水。531（3）砂率選擇砂率應(yīng)綜合考慮水膠比、碎石最大粒徑和山砂混凝土的坍落度。山砂中石粉含量大，使得砂率小時(shí)，骨料的空隙率大，砂漿量小，新拌混凝土流動(dòng)性?。簧奥试龃?，骨料的總表面積和空隙率增大，包裹砂子的水泥漿變薄，砂粒間的摩阻力大，且粉體含量高，混凝土黏性大，流動(dòng)性低，故需通過試驗(yàn)確定最佳砂率。試驗(yàn)研究表明，在原材料技術(shù)要求相同的條件下，山砂混凝土比普通混凝土砂率大3%～4%。對(duì)于C50山砂混凝土，坍落度為75～90mm時(shí)，砂率宜取0.31%～0.35%；坍落度為

180～200mm時(shí)，砂率宜取0.39%～0.42%。5324.?山砂混凝土的施工要點(diǎn)（1）可泵性的控制措施實(shí)踐中可以采用二次攪拌工藝措施提高山砂混凝土的可泵性。二次攪拌即先高速攪拌水泥漿或砂漿，促進(jìn)水泥顆粒分散和水化，再低速攪拌混凝土混合料，使過渡區(qū)漿體的水膠比按一定規(guī)律變化，從而提高混凝土的各項(xiàng)性能。二次攪拌可以降低外加劑的摻量和混凝土的黏度，同時(shí)提高混凝土的流動(dòng)性，有效降低坍落度的經(jīng)時(shí)損失。533（2）成型質(zhì)量控制措施1）在澆筑混凝土前，為保證施工質(zhì)量，應(yīng)采用同配比的水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)管。2）在振搗混凝土?xí)r應(yīng)做到快插慢拔，保證山砂混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落，避免振搗時(shí)間過長(zhǎng)而出現(xiàn)離析現(xiàn)象。對(duì)振搗棒不能達(dá)到的鋼筋密集區(qū)，應(yīng)在離該區(qū)域較近的梁側(cè)區(qū)域加強(qiáng)振搗，保證山砂混凝土的密實(shí)性。3）因山砂混凝土凝結(jié)硬化快，為避免出現(xiàn)施工冷縫，宜采用“由遠(yuǎn)及近，由低到高，由短跨向長(zhǎng)跨”的方式進(jìn)行澆筑。4）山砂混凝土的塑性收縮大，為避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫和龜裂現(xiàn)象，應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行二次抹面工作。534（3）養(yǎng)護(hù)措施山砂混凝土養(yǎng)護(hù)的前8天以控制溫差為主，溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi)，8天后以控制降溫速度為主。養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)混凝土溫度測(cè)量的情況進(jìn)行，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。內(nèi)外溫差小于15℃時(shí)，可以減小表面覆蓋層的厚度，加速散熱；內(nèi)外部溫差大于25℃時(shí)，就要及時(shí)增加一層或數(shù)層麻袋保溫。535（4）運(yùn)輸措施1）合理選擇運(yùn)輸路線，確保運(yùn)輸山砂混凝土路線順暢，保證材料的連續(xù)供應(yīng)。2）合理安排施工人員和車輛，避免混凝土車在施工現(xiàn)場(chǎng)擱置或等待時(shí)間過長(zhǎng)，影響施工質(zhì)量。3）確保山砂混凝土的坍落度滿足施工需求，且不離析、不泌水。4）清洗混凝土罐車后，將車內(nèi)的積水排盡，保證后續(xù)施工的混凝土水膠比不受影響。5）運(yùn)輸過程中，保持混凝土罐勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為2～4r/min。6）禁止對(duì)混凝土拌合物加水，禁止使用不滿足施工要求的混凝土。特殊構(gòu)件混凝土的施工第四節(jié)536537一、筒倉混凝土施工工藝與要點(diǎn)

1.?結(jié)構(gòu)特點(diǎn)現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)的直徑一般為10～20m，地面以上5～10m為帶護(hù)壁柱的筒壁，筒壁厚度為250～350mm，再上為漏斗平臺(tái)及倉筒。漏斗平臺(tái)以下為帶護(hù)壁柱的筒壁，采用支模方案澆筑混凝土施工，漏斗平臺(tái)以上筒壁采用滑升模板施工。5382.?結(jié)構(gòu)施工工藝（1）主體工程（庫壁）施工工藝1）準(zhǔn)備定型腳手板和