K37318.235分離式中橋施工方案

K37+318.235分離式中橋?yàn)榈胤降缆犯穆飞峡缰骶€，為三級(jí)公路，橋面凈寬為7m，橋梁長(zhǎng)度86.08m。本橋上部結(jié)構(gòu)采用4-20m的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁，下部構(gòu)造橋墩采用圓柱墩、樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)采用樁柱式橋臺(tái)。本橋平面除起點(diǎn)有小部分位于R=80m，Ls=20m的平曲線段內(nèi)，其余均位于直線上；縱面除起點(diǎn)有小部分位于凸形豎曲線內(nèi)，其余均位于3.5%的直坡段。橋垮及止點(diǎn)岸橋臺(tái)均按直線修筑，起點(diǎn)岸橋臺(tái)及護(hù)欄隨線型彎修。橋位區(qū)地質(zhì)主要以粉砂質(zhì)泥巖及碎裂巖體為主。1)、護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。2)、護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％。3)、護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。4)、護(hù)筒高度宜高出地面0.3m。5)、護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。6)、1）、清孔要求：：①、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合下表的要求后方可清孔。②、清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。③、在吊人鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。2）、清孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)①、清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等，可根據(jù)具體情況選擇使用。②、不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。③、無(wú)論采用何種方法清孔，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合上表的規(guī)定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應(yīng)符合上表的規(guī)定。④、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。加工鋼筋的偏差不得超過下表的規(guī)定焊接鋼筋的驗(yàn)收和允許偏差：焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ-2000）附錄E-2的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。進(jìn)行圖紙審核，仔細(xì)研究施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范；繪制好相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)施工圖紙，制定作業(yè)指導(dǎo)書。提前加工好墩柱模板，并請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收。各種施工機(jī)械、材料設(shè)備及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并調(diào)試好機(jī)械的使用性能。做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作，由于墩柱施工為高空作業(yè)，在施工作業(yè)區(qū)布設(shè)好安全網(wǎng)，完善安全施工設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)安排布置有序，做好一切施工準(zhǔn)備工作。對(duì)相應(yīng)的對(duì)口施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，開工前進(jìn)行施工技術(shù)交底。進(jìn)行墩柱、臺(tái)身樁位施工放樣。4、墩柱施工（1）、樁頭處理（1）、施工順序模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個(gè)部分組成，分兩次安裝。先施工底板和肋板，因此模板先安裝底板、肋板，澆注完底板和肋板混凝土、強(qiáng)度達(dá)到30%后，拆除內(nèi)側(cè)模板。第二次安裝翼板、頂板底模板，綁扎頂板鋼筋、澆注頂板混凝土。（1）、分析現(xiàn)場(chǎng)施工情況，進(jìn)行圖紙審核，仔細(xì)研究施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范；繪制好相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)施工圖紙，制定作業(yè)指導(dǎo)書。（2）、模板提前進(jìn)場(chǎng)，并請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（3）、提前一個(gè)月進(jìn)行橋面鋪裝防水砼的配合比的試配工作，配合比設(shè)計(jì)報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后備用。（4）、各種施工機(jī)械、材料設(shè)備及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并調(diào)試好機(jī)械的使用性能。（5）、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作，完善安全施工設(shè)施。（6）、施工現(xiàn)場(chǎng)安排布置有序，做好一切施工準(zhǔn)備工作。（7）、對(duì)相應(yīng)的對(duì)口施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，開工前進(jìn)行施工技術(shù)交底。（8）、進(jìn)行橋面砼鋪裝前的橋梁中線及其標(biāo)高的施工放樣工作。2、橋面鋪裝施工（1）、橋面鋪裝砼頂面高程確定原則及控制方法（3）、橋面鋪裝防水砼鋪裝程序施工技術(shù)要求1、測(cè)量放樣用全站儀進(jìn)行平面位置放樣，每5米放出防撞護(hù)欄內(nèi)外邊緣。按照四等水準(zhǔn)測(cè)量要求將高程點(diǎn)引上橋面，并用自動(dòng)精平水準(zhǔn)儀對(duì)放出的各樁進(jìn)行高程測(cè)量。2、鋼筋安裝鋼筋安裝前先對(duì)梁面進(jìn)行清理，鑿除浮渣、浮漿并用水沖洗干凈。然后根據(jù)放樣數(shù)據(jù)拉線定位鋼筋安裝的位置及高程。按照?qǐng)D紙要求，鋼筋采用綁扎連接，按照橋規(guī)有關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量控制。施工時(shí)特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線形。3、底座施工底模采用8×4槽鋼，按照防撞護(hù)欄內(nèi)外邊緣放樣點(diǎn)安裝加固。模板與梁面之間不密貼處采用砂漿封模。模板安裝完成后對(duì)模內(nèi)再次進(jìn)行清理，清除雜物。澆注底座混凝土前用清水潤(rùn)濕梁面，澆注時(shí)注意振搗質(zhì)量，保證混凝土均勻密實(shí)。待混凝土稍硬對(duì)其進(jìn)行拉毛處理。4、欄身施工(1)、模板試拼：欄身模板采用廠制定型鋼模，每節(jié)長(zhǎng)度3米，節(jié)與節(jié)之間法蘭盤螺栓固定連接。模板運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼，主要是看模板安裝后的整體效果，模板接縫處是否平順，有無(wú)縫隙和明顯錯(cuò)茬，檢查無(wú)誤后方可正常使用。經(jīng)檢查，用于本工程的模板的各部尺寸準(zhǔn)確，邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度，滿足實(shí)際施工需要。(2)、除銹、刷油：鋼模板在正式安裝使用前將表面浮銹清除干凈，并用好機(jī)油將模表面涂抹均勻，以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。(3)、測(cè)量放樣：底座拆除模板后進(jìn)行高程測(cè)量并在底座側(cè)面用墨線彈出模板底面安裝線。(4)、模板安裝：先在原地上每三節(jié)拼好為一塊，再利用自制平車起重架起吊運(yùn)輸安裝。內(nèi)外模板安裝時(shí)緊貼混凝土底座并用螺栓拉桿拉緊連結(jié)，下部及頂部各設(shè)置一道拉桿，間距50cm。模板底部與底座交接處貼好止水帶以防止漏漿。模板安裝完成后進(jìn)行檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的地方進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。模板安裝完成后，施工班要進(jìn)行自檢，自檢合格后，方能報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門檢查。自檢和質(zhì)檢人員檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，在混凝土澆注過程中，施工班還要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)變形，要隨時(shí)調(diào)整，并將混凝土重新振搗。(5)、砼澆注配合比：為了保證護(hù)欄混凝土表面光潔美觀，對(duì)采用水泥和配合比十分重要，需施工前精心設(shè)計(jì)，混凝土坍落度控制在5cm，如果坍落度過大，混凝土易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，表面無(wú)光潔面，水痕明顯；如果坍落度過小，不易振搗密實(shí)，蜂窩，氣泡較多?；炷劣玫脑牧弦筝^嚴(yán)，砂子、小石子一定要過篩，用量要準(zhǔn)確嚴(yán)格按配合比配料?；炷涟韬停夯炷敛捎冒韬蜆羌邪柚?，罐車運(yùn)輸，人工輔助入模，拌和機(jī)手要嚴(yán)格控制用水量，拌和時(shí)間不小于3min，保證混凝土拌和均勻及坍落度符合要求，并使拌和出的混凝土有較好的和易性。澆注混凝土：混凝土澆注時(shí)采用分三層的澆注方法。第一層澆注到護(hù)欄底部斜邊下角變點(diǎn)，第二層澆注到斜邊上角變點(diǎn)，第三層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時(shí)間及方量?；炷敛剂弦鶆?，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，每層混凝土振搗時(shí)間不小于1min，不大于1.5min。收漿：護(hù)欄混凝土澆注完成后，頂面采用三次收漿。第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次待混凝土初凝時(shí)用軋子用力軋光。(6)、拆模板：拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度而定，不承重構(gòu)件10-20h即可拆模。拆模后應(yīng)陰干半天（主要是保證顏色一致），用摻加白水泥的水泥漿將氣泡堵嚴(yán)并覆蓋不污染混凝土的草簾（或其他覆蓋物）灑水養(yǎng)生，不宜噴灑薄膜養(yǎng)護(hù)劑。對(duì)完成的防撞護(hù)欄混凝土進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析原因，及時(shí)糾正。(7)、養(yǎng)生：拆模后采取上覆土工布灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)生14d。橋梁施工期間正值雨季，本地區(qū)雨季雨水較多，對(duì)橋梁施工影響較大。但考慮到工期的限制，雨季施工期間安排專人對(duì)近期天氣進(jìn)行監(jiān)測(cè)和預(yù)報(bào)，做好雨天的施工準(zhǔn)備。一、雨季施工保證質(zhì)量的措施由專人收集天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)天氣情況合理安排施工，及時(shí)做好防護(hù)工作。水泥堆放在防雨棚內(nèi)，底面鋪墊方木，以免受潮。所有的材料及機(jī)具置放在較高處，必要時(shí)支擋蓬布防雨，并在地面上設(shè)擋水和排水設(shè)施。對(duì)施工地段的排水溝進(jìn)行整修、疏通，保證排水暢通。遇暴雨時(shí)，加強(qiáng)施工地段的監(jiān)測(cè)，及時(shí)處理隱患，保證施工安全。做好基坑及周圍地表的排水工作，防止雨水流入基坑。4、加強(qiáng)地基不良地段沉陷的觀測(cè)，基礎(chǔ)施工防雨水浸泡基坑，若被浸泡，須挖除被浸泡部分，用與基礎(chǔ)同樣的材料回填?；釉O(shè)擋水埂，防止地面雨水流入。基坑內(nèi)設(shè)集水井，配足抽水機(jī)。基坑挖好后及時(shí)報(bào)檢，及時(shí)澆筑混凝土或墊層，防止被雨水浸泡。雨后砂、石含水量增加，施工需重新測(cè)定砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比，保證混凝土質(zhì)量。6、雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前清除干凈。7、建立安全用電措施，防漏電、觸電。8、施工過程中對(duì)新澆筑的混凝土加強(qiáng)覆蓋等