360平米燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)

2 12 39 42 48 52 61 65 72 76 81 85 87 94 98 100建設(shè)2臺360㎡燒結(jié)機(jī)，分兩期建設(shè)，一期工程為一臺360㎡燒結(jié)機(jī)。我院針對360㎡燒結(jié)機(jī)工程建設(shè)條件，合論證，對360㎡燒結(jié)機(jī)工程設(shè)計(jì)方案予以確認(rèn)。根據(jù)《設(shè)計(jì)合同書》要求及所確認(rèn)的設(shè)計(jì)方案，開展360㎡燒結(jié)機(jī)一期工程初步設(shè)計(jì)。1.2.6吉林鋼鐵有限責(zé)任公司燒結(jié)項(xiàng)目部提供的有關(guān)資料。高控制水平，同時要節(jié)省建設(shè)投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。1.3.1采用成熟可靠的工藝流程和設(shè)備，技術(shù)裝備水平達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水1.3.2控制水平要求先進(jìn)、可靠、實(shí)用。確保穩(wěn)定高產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)1.3.4貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生、安全、消防、節(jié)約能源等有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，采取有效措施，防止和減少粉塵、噪聲等對環(huán)境的污染。除塵灰及余熱回收利用，無生產(chǎn)污水外排。從各種原料進(jìn)廠至成品輸出的工藝、總圖運(yùn)輸、采暖、通風(fēng)、除塵、給排水、電氣、儀表自動化、福利設(shè)施由公司統(tǒng)一考慮。1）貯存在原料場的鐵精礦、高爐返礦、熔燃料由汽車運(yùn)入；2）成品燒結(jié)礦輸送至鐵區(qū)NO.5轉(zhuǎn)運(yùn)站，運(yùn)往高爐礦3）水、氣等能源介子在燒結(jié)廠界接點(diǎn)；1燃料受礦槽23燃料破碎室45678冷卻設(shè)施9燃料破碎布袋除塵系統(tǒng)循環(huán)水泵站滿足小型維修有關(guān)設(shè)備。年產(chǎn)冷燒結(jié)礦380.0萬噸。1%2%34℃5360m2燒結(jié)機(jī)工程占地約為470m×車受礦槽由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室。所用熔劑為生石灰和石灰石、菱鎂石。所用石灰石（粒度為3～0mm）經(jīng)汽車運(yùn)至地下受礦槽熔劑槽，由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室石灰石配料槽。固體燃料采用汽車運(yùn)輸,直接卸料至燃料受礦槽,由膠帶機(jī)運(yùn)至燃料破碎室。本工程電源引自廠內(nèi)110kv變電所，年耗電量13870萬kwh。360m2燒結(jié)機(jī)工程采用國內(nèi)先進(jìn)成熟的工藝流程，選用新型工藝設(shè)備。確定技術(shù)裝備水平如下：1)燃料破碎采用Φ750×700對輥破碎機(jī)及Φ900×700四輥破碎機(jī)組成的開路破碎系統(tǒng)。這樣可保證四輥破碎機(jī)的給料粒度，且能沿輥面寬度均勻給料，從而保證燃料粒度。2)采用自動重量配料。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，配料精度高，使燒結(jié)礦合格率、一級品率均有較大幅度提高，同時可減少燒結(jié)燃料耗量，降低高爐焦比。3)采用厚料層燒結(jié)，將降低燃耗及燒結(jié)礦中的Fe0含量，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。4)采用串聯(lián)3臺橢圓振動篩整粒篩分流程。這種流程的特點(diǎn)是：a)流程簡單，布置緊湊，在一個廠房內(nèi)即可完成全部冷礦篩分作業(yè)，占地少，省投資，省人員；b)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)減少，轉(zhuǎn)運(yùn)不堵塞。5)采用無熱篩工藝，以提高主機(jī)作業(yè)率。6)小格散料進(jìn)入成品系統(tǒng)，參加整粒，提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量。本項(xiàng)目主要設(shè)備，如燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)、單輥破碎機(jī)等采用目前國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。具備以下特點(diǎn)：重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝調(diào)整方便，維修工作量小。燒結(jié)機(jī)頭部鏈輪齒板采用特殊設(shè)計(jì)的齒形及齒頂處理，并配合多段圓弧形成的異形彎道，從而保證臺車在頭尾彎道處運(yùn)行更順暢，降低臺車端部磨損。燒結(jié)機(jī)臺車與風(fēng)箱之間側(cè)部采用固定滑道加臺車游效果好。燒結(jié)機(jī)臺車采用三體式結(jié)構(gòu)，便于加工制作和維護(hù)檢修。燒結(jié)機(jī)潤滑系統(tǒng)分頭、中、尾三部分，有效縮短潤有機(jī)旁和遠(yuǎn)方控制功能。采用可靠、實(shí)用的摩擦傳動方式，曲軌卸料，鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)箱和漏斗及散料小車，便于卸灰?；旌蠙C(jī)、制粒機(jī)具有良好的啟動性能，滾圈為整體鍛造，筒體和滾圈之間采用整體焊接，可顯著提高筒體剛性，有效提高筒體壽命。滾圈和齒圈采用自動噴油潤滑裝置，使其運(yùn)動表面形成油膜，以提高承載能力，減少磨損。單齒輥破碎機(jī)采用國內(nèi)獨(dú)創(chuàng)的柔性傳動裝置，有效緩沖破碎齒輥對傳動系統(tǒng)的沖擊，顯著降低其工作時對傳遞給基礎(chǔ)和廠房結(jié)構(gòu)的振動負(fù)荷。破碎齒輥采用整體結(jié)構(gòu)，對主軸、篦板進(jìn)行水冷。齒輥可整體吊到廠房外檢修和更換。電氣控制及儀表自動化根據(jù)《鋼鐵工業(yè)自動化功能技術(shù)規(guī)范》的要求，按國內(nèi)先進(jìn)水平考慮，以保完成燒結(jié)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、自動控制、參數(shù)顯示、報(bào)警和報(bào)表打印等功能。1)配料設(shè)備、圓輥給料機(jī)、燒結(jié)機(jī)、冷卻機(jī)等采用變頻2)采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對全廠進(jìn)行監(jiān)控和管理。擬選用PLC控制系統(tǒng)。3)采用質(zhì)量可靠、性能先進(jìn)的儀表對生產(chǎn)過程參數(shù)進(jìn)行指示、記錄、控制、自動調(diào)節(jié)；對成品及能源進(jìn)行計(jì)量。4)設(shè)置行政電話、生產(chǎn)調(diào)度電話、指令通信和工業(yè)電視等通信設(shè)施。本設(shè)計(jì)對環(huán)境治理給予了充分重視，在工藝上重視環(huán)境保護(hù)。在“三廢”綜合利用降低污染方面，采噪聲污染上采用消聲器、隔音裝置等。生產(chǎn)污水排放。在設(shè)計(jì)過程中，充分考慮了安全衛(wèi)生，對建筑物設(shè)置了防雷、防火設(shè)施，對車間中所有的孔、洞，設(shè)置欄桿及蓋板。對設(shè)備傳動部分設(shè)有保護(hù)罩，以確保工人在生產(chǎn)過程中的人身安全和身心健康。遵照設(shè)計(jì)規(guī)范，本設(shè)計(jì)設(shè)有消火栓和區(qū)域性消防報(bào)警系統(tǒng)，廠區(qū)道路通暢、完善，建筑物間距滿足消防規(guī)范，同時建筑物也滿足其耐火等級要求。本設(shè)計(jì)貫徹合理利用能源和節(jié)能的宗旨。工序能耗：63.13kg(標(biāo)煤)/t。1234d5%6%%7燃料8電9t人根據(jù)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司發(fā)展目標(biāo)和規(guī)劃,需要建設(shè)一臺360m2燒結(jié)機(jī)及其配套設(shè)施。生產(chǎn)規(guī)模為1臺360m2燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)1.33/(m燒結(jié)系統(tǒng)為連續(xù)工作制，每天三班，每班8小時。燒結(jié)機(jī)年工作330天，7920小時，年作業(yè)率為存,通過汽車受礦槽由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室。所用熔劑為生石灰、石灰石、菱鎂石。粒級含量＞90%。鎂石配料槽。固體燃料貯存在原料場,通過燃料受礦槽由膠帶機(jī)運(yùn)至燃料破碎室。在燃料破碎室,燃料進(jìn)行粗、細(xì)開路破碎,破碎后的燃料（粒度為3～0mm）經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)至配料室。由于現(xiàn)階段尚無主要原料條件,參照國內(nèi)同類型燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),本次設(shè)計(jì)燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)定為1.33t/(m2﹒h),配套設(shè)備能力為1.7t/(m2﹒h),主機(jī)產(chǎn)品為溫度小于120□經(jīng)過整粒的冷燒結(jié)礦，粒度5～150mm5mm含量小于5%。＞50mm入廠原料化學(xué)成分表(成分：%)(假定)SP225煤氣消耗量燒結(jié)礦化學(xué)成分表2SP%根據(jù)生產(chǎn)堿度為1.8的燒結(jié)礦計(jì)算出的物料物料平衡表（估算）%%水注：各種原料用量均為估量。制粒、燒結(jié)、冷卻、整粒及成品燒結(jié)礦輸出等全部工藝過程。燃料0-40m粗破碎0-10m細(xì)破碎冷返含鐵原料石灰石冷返含鐵原料石灰石菱鎂石生石灰 0-5m配料10m0-3m0-3m0-3m無煙煤0-3m焦粉0-0-5m配料蒸汽一次混合水制粒燒損大煙道大煙道灰塵冷卻v一次冷篩分5-150m0-55-150mv二次冷篩分灰塵10-150m加濕抽風(fēng)v二次冷篩分灰塵10-150m5-10m 煙囪三次冷篩分20m20-150m10-20m排入大氣成品燒結(jié)礦去煉鐵廠主要工藝特點(diǎn)如下：(2)采用自動重量配料：各種原料均自行組成閉環(huán)定量調(diào)節(jié)，再通過總設(shè)定系統(tǒng)與邏輯控制系統(tǒng)，組成自動重量配料系統(tǒng)。其特點(diǎn)是設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，配料精度高，使燒結(jié)礦合格率、一級品率均有較大幅度提高，同時可減少燒結(jié)燃料耗量，降低高爐焦比。(3)采用厚料層燒結(jié)，將降低燃耗及燒結(jié)礦中的FeO含量，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。(4)采用串聯(lián)3臺橢圓振動篩整粒篩分流程。該流程的特點(diǎn)是：a)流程簡單，布置緊湊，在一個廠房內(nèi)即可完成全部冷礦篩分作業(yè)，占地少，省投資，省人員；b)減少，冷返礦量降低；c)檢修方便；d)更重要的是5mm篩孔篩板因受大塊燒結(jié)礦沖擊，基本不堵塞。(5)采用雙層卸灰閥——膠帶機(jī)處理大煙道灰塵，適應(yīng)冬季寒冷地區(qū)生產(chǎn)。(6)小格散料作為成品，參加整粒，提高了燒結(jié)礦成品率。 ？？？備套數(shù)：故選用四套由φ750×700對輥破碎機(jī)與φ900×700四輥破碎機(jī)組成的破碎系統(tǒng)，其中三工一備?；旌蠙C(jī)處理量：n——混合機(jī)轉(zhuǎn)速，6.5rpm；β——混合機(jī)中物料推進(jìn)角度；取n=6.5rpm,完全符合混合料在滾筒內(nèi)的“拋落”要求。二次混合機(jī)采用φ4.0×18.0m圓筒制粒機(jī)，轉(zhuǎn)速8.5rpm,安裝角度為1.5°,共兩臺。每臺制粒機(jī)處理量：n——混合機(jī)轉(zhuǎn)速，6rpm；β——混合機(jī)中物料推進(jìn)角度；取n=8.5rpm,調(diào)速范圍為：8.5±0.5rpm。b——臺車寬度，m;臺車移動速度是可調(diào)的，調(diào)速范圍為：1.環(huán)冷機(jī)處理量：r——燒結(jié)礦堆比重，t/m3。卻時間為60～80min。2）冷卻時間： γ——燒結(jié)礦堆比重，t/m3Q——冷卻機(jī)處理能力，t/h。t=415×1.45×1.7冷卻風(fēng)量：Q風(fēng)=q×Q=2200×810(980)=1782000(21560單位冷卻面積的風(fēng)量：=1782000(2156000)/(415×60)=71.冷卻機(jī)的料層阻力：式中：h——冷卻機(jī)料層高度，m。20～10mm鋪底料，篩上為＞20mm成品燒結(jié)礦，各段處理量如下：第一段處理量：810t/h第二段處理量：637t/h第三段處理量：435t/hL——篩分效率系數(shù)；V——大于篩孔粗粒影響系數(shù)；M——篩網(wǎng)層數(shù)系數(shù)；C——篩孔形狀系數(shù)；γ——燒結(jié)礦堆積密度取第一段篩子3.0x9.0m。取第二段篩子3.0x7.5m。取第三段篩子3.0x7.5m。2.6.8膠帶機(jī)向礦槽布料不采用犁式卸料器，膠帶機(jī)傳動電機(jī)盡量少用電動滾筒。燒結(jié)廠由下列生產(chǎn)車間組成：燃料受礦槽、燃料破碎室、汽車受礦槽、配料室、混合室、制粒室、主要車間的配置及裝備情況見各車間配置圖。貯存在原料場的燃料以及高爐焦粉，由汽車卸至燃料受礦槽中，燃料受礦槽共3格（每格多大容碎共5個系列，其中4個系統(tǒng)為一期工程，1個系列為二期工程，土建工程一次施工，設(shè)備分期安裝。貯存在原料場的熔劑（石灰石、菱鎂石）及各種含鐵原料由汽車或格，其中含鐵原料8格，槽下給料設(shè)備選用8臺φ2800圓盤給料機(jī)，熔劑3格，槽下給料設(shè)備選用3臺設(shè)保溫管，便于冬季化解凍塊。配料室為單列布置，與燒結(jié)機(jī)為一對一配置。配料槽布置考慮了二期工程。泵，通過管道送至燒結(jié)廠配料室生石灰礦槽。此種運(yùn)輸方法優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備簡單，投資少；工作安全可靠；密封輸送不污染廠區(qū)環(huán)境；封閉卸料，崗位勞動條件好。此種方式，國內(nèi)有多家燒結(jié)廠使用。機(jī)運(yùn)至返礦灰塵礦槽，參加自動重量配料。配料槽參數(shù)見表2-1。礦槽下給料設(shè)備：燃料、熔劑、返礦、灰塵：給料閘門，定量配料秤；各種物料均按配料比例定量給出所要求的物料，實(shí)現(xiàn)自動重量配料。這種配料形式設(shè)備重量輕，境，設(shè)有生石灰專用除塵設(shè)施，生石灰段設(shè)有隔墻，避免污染其它崗位，±0.00平面不設(shè)檢修操作平臺,設(shè)有移動式檢修平臺,配料室考慮了吊車梁、通風(fēng)管道及電纜橋架的合理布置.配料礦槽參數(shù)表密度（t/h）間61131燃料2有單獨(dú)的智能潤滑裝置,對混合機(jī)齒圈及滾圈噴油潤滑?；旌狭现屏！０惭b角度1.5°,制?；旌蠒r間為3.47min，填充設(shè)施。礦槽角度70°,內(nèi)設(shè)微凈襯板，下設(shè)穩(wěn)流給料裝置，確保下料順暢。設(shè)有智能潤滑裝置，對兩臺機(jī)進(jìn)行潤滑。膠帶機(jī)將混合料送至燒結(jié)室，混合料經(jīng)2.0×10.0m梭式布料器布至燒結(jié)機(jī)混合料礦槽(設(shè)有蒸汽預(yù)變頻調(diào)速度，并設(shè)有清掃粘料裝置，其下設(shè)有九輥布料機(jī)和松料器及彈性平料、壓料裝置。混合料礦槽和鋪底料礦槽均采用壓力稱重傳感器測量料位。輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎。該設(shè)備的主軸、箅板為水冷結(jié)構(gòu)，齒冠為不水冷結(jié)構(gòu)，設(shè)有16排齒，每排3齒，箅燒結(jié)機(jī)頭四尾二個風(fēng)箱設(shè)有電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其余風(fēng)箱為不可調(diào)；點(diǎn)火爐助燃風(fēng)機(jī)設(shè)在±0.00平臺；點(diǎn)火爐備為鏈板運(yùn)輸機(jī)，速度可調(diào)。燒結(jié)機(jī)小格散料經(jīng)膠帶機(jī)送至成品膠帶機(jī)系統(tǒng)，以回收這部分燒結(jié)礦。運(yùn)至配料室灰塵礦槽參加配料。燒結(jié)室低跨設(shè)有16/3.2t、50/5t橋式起重機(jī)各一臺，用于燒結(jié)機(jī)和單輥破碎機(jī)檢修。高跨設(shè)電動單梁起重機(jī)。在±0.00平面設(shè)有燒結(jié)廢氣凈化采用2臺300m2雙室四電場高效電除塵器。該電除度低于50mg/Nm3的要求。分控制在6%左右，達(dá)到灰塵不起灰，又不成泥的效果。除塵灰給到燒結(jié)室灰塵膠帶機(jī)運(yùn)至配料室灰塵礦槽。設(shè)置2臺燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量為20000m3/min，全壓升為16500Pa，入口-16000Pa，出口臺主抽風(fēng)機(jī)操作平臺在靠近廠房柱側(cè)相通。鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)冷卻后的燒結(jié)礦經(jīng)NO.2轉(zhuǎn)運(yùn)站的分料器，將燒結(jié)礦分成二部分送至燒結(jié)礦篩分室。架和阻尼裝置。設(shè)有階梯式給料漏斗，保證給料寬度2500mm以上。冷篩采用串聯(lián)式布置。一次冷篩為3.0×9.0m振動篩，篩孔為5mm，篩出＜5mm的冷返礦，經(jīng)三次篩為3.0×7.5m振動篩，篩孔為20mm，篩出10-20mm的鋪底料經(jīng)膠帶機(jī)送篩上產(chǎn)品為＞20mm燒結(jié)礦與過剩的鋪底料及5-10mm的小粒級燒結(jié)礦一同進(jìn)入成品燒結(jié)礦運(yùn)輸系統(tǒng)。經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)至高爐礦槽或燒結(jié)礦槽。運(yùn)往高爐礦槽，同時經(jīng)此轉(zhuǎn)運(yùn)站可運(yùn)至燒結(jié)礦槽。貯礦槽下設(shè)有GZG803電振給料機(jī)，經(jīng)膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至高爐礦槽，裝連續(xù)進(jìn)礦，裝車運(yùn)出，并可在原料場堆存。滾圈為整體鍛造，筒體與滾圈之間的連接采用整體焊接，顯著提高筒體剛性，有效提高了筒體壽命，特殊結(jié)構(gòu)襯板，增強(qiáng)混合和制粒效果。采用鋼絲繩吊掛灑水管，采用橡膠板防護(hù)，使用簡單。（4）潤滑系統(tǒng)：干油潤滑系統(tǒng)對托輥軸承和小齒輪軸承進(jìn)行定期潤滑。燒結(jié)機(jī)主要由臺車、驅(qū)動裝置、混合料及鋪底料給料裝置、風(fēng)箱、頭尾星輪、頭尾彎道、中部軌道、密封裝置、潤滑系統(tǒng)等部分組成。有效燒結(jié)長度：96m(1)主傳動裝置：采用新型兩點(diǎn)嚙合半懸掛柔性傳動，兩臺電機(jī)為變頻調(diào)速專用電機(jī)，設(shè)過載檢測裝置，對柔用韌性好、不易燒損開裂的球墨鑄鐵，箅條為特殊高鉻鑄鐵，有效提高了臺車的使用壽命。尾彎道處運(yùn)行更順暢，降低臺車端部磨損。？？），采用智能型集中潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)分頭、尾部潤滑和中部潤滑，有效縮短潤滑管線，確保每個潤滑點(diǎn)都能得到良好的潤滑，同時，具有機(jī)旁和遠(yuǎn)方控制功能。損后均可與非工作端對換掉頭使用，從而延長維修間隙時間。礦漏斗、卸礦漏斗、風(fēng)箱、機(jī)架、三軌、密封裝置、罩子、支承輥及其潤滑系統(tǒng)等。）：臺車寬度：3.5m欄板高度：1.6m料層厚度：1.45m采用雙傳動，傳動形式是摩擦傳動，上下兩個摩擦輪夾住裝在回轉(zhuǎn)框架上的摩擦板，通過摩此雙傳動裝置能自動調(diào)節(jié)并始終與摩擦板保持接觸。此外，該傳動裝置由電氣連鎖控制，保持同步運(yùn)行。油潤滑系統(tǒng)。臺車裝在回轉(zhuǎn)框架上，跟隨回轉(zhuǎn)框架同速轉(zhuǎn)動。它是型材焊接組成的梯形結(jié)構(gòu)，由臺車本體、半輪、百葉窗式箅板和側(cè)板組成。為了使環(huán)冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，防止較大水平串動，在回轉(zhuǎn)框架內(nèi)側(cè)上設(shè)置側(cè)輥?；剞D(zhuǎn)框架為正多邊形，內(nèi)外框架均采用H型鋼，并通過鑄造的連接板和螺栓連接而成。在內(nèi)、外環(huán)框架中間，通過螺栓與內(nèi)外環(huán)框架每邊橫向連接著三角形的連接梁，并用墊板調(diào)整其安裝位置。續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)之目的。側(cè)軌分段彎曲加工，然后組成一個封閉的圓形，固定在冷卻機(jī)內(nèi)部列柱的托架上。為了提高密封效果，環(huán)冷機(jī)臺車兩側(cè)與風(fēng)箱之間的密封，采用兩道（動、靜）橡膠件密封。臺車與給、卸礦端部的密封是通過固定在臺車下部的橡膠板與固定于散料漏斗面實(shí)現(xiàn)的。去篩分的膠帶機(jī)上。采用分散潤滑，對各潤滑點(diǎn)劃分為若干部分分別進(jìn)行潤滑，可提高潤滑效率，節(jié)約潤滑劑。3.1.1廠址根據(jù)總體規(guī)劃，本次設(shè)計(jì)1x360m2燒結(jié)機(jī)廠址位于高爐的南側(cè)，頭電除塵器室、主抽風(fēng)機(jī)室、煙囪及轉(zhuǎn)運(yùn)站等組成。除塵設(shè)施主要有：機(jī)尾電除塵器、整粒布袋塵除器、燃料破碎布袋塵礦槽布袋除塵器系統(tǒng)組成。水處理設(shè)施主要有：廠區(qū)聯(lián)合水泵站、水池。機(jī)修設(shè)施：小機(jī)修車間。的原則，同時兼顧了安全、防火、衛(wèi)生等要求進(jìn)行的。供電設(shè)施及除塵系統(tǒng)均靠近其負(fù)荷中心布置。聯(lián)合水泵站布置在燒結(jié)室主廠房東側(cè)。機(jī)修車間布置在聯(lián)合水泵站南側(cè)。廠區(qū)設(shè)計(jì)以道路劃分功能分區(qū)，功能分區(qū)明確，物流及人流通行順暢，各主要車間均設(shè)有檢修作業(yè)廠區(qū)雨水采用暗管排水方式，將雨水排放至鋼鐵廠總體規(guī)劃的排雨水系統(tǒng)。由膠帶機(jī)運(yùn)至高爐。燒結(jié)廠所用各種汽車運(yùn)輸設(shè)備均由公司統(tǒng)一考慮。廠區(qū)道路采用城市型道路，主干道為7m，支道和車間引道為4m的廠內(nèi)道路。道路內(nèi)緣最構(gòu)。建筑占地面積建筑系數(shù)%%道路長度m《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50019-2003）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87-85）《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002）：－：－：－冬季平均室外風(fēng)速：3.0m/s冬季室外大氣壓力：100.1夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度：夏季空調(diào)室外計(jì)算溫度：夏季平均室外風(fēng)速：夏季室外大氣壓力：燃料破碎室、燃料受礦槽、汽車受礦槽、聯(lián)合水泵站及各通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站等設(shè)施的采暖、通風(fēng)、除塵設(shè)計(jì)；成品篩分控制室、配料控制室、主抽風(fēng)機(jī)控制室、主控室等的空調(diào)設(shè)計(jì)。1）對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生余熱、余濕及有害氣體污染環(huán)境的建筑物，如：混合室、燒結(jié)室等均設(shè)置自然排汽或機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。2）對在生產(chǎn)過程中有嚴(yán)格要求，保持一定溫度、濕度的房間如成品篩分控制室、配料控制室、主抽風(fēng)機(jī)控制室、主控室等設(shè)置空調(diào)裝置。燒結(jié)礦的原料入廠后，要經(jīng)過卸車、儲存、破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料等工序，在此過程中會產(chǎn)生粉塵，對國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的崗位衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4.4.2.2除塵系統(tǒng)的劃分及根據(jù)粉塵的性質(zhì)，車間的使用性質(zhì)以及車間的分布情況，整個燒結(jié)廠共設(shè)5個集中式除塵系統(tǒng)：的粉塵用埋刮板輸送機(jī)集中，卸至工藝膠帶機(jī)上回收利用。C-1除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選型：系統(tǒng)風(fēng)量L=648000m3/h。選一臺DTJY2X26.5F鍋爐離心引風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：粉塵用埋刮板輸送機(jī)集中，經(jīng)粉塵加濕機(jī)加濕后，卸至工藝膠帶機(jī)回收利用。C-2除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選型：系統(tǒng)風(fēng)量L=521000m3/h。選一臺Y4-73No29.5F鍋爐離心引風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：工藝膠帶機(jī)回收利用。C-3除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選型：系統(tǒng)風(fēng)量L=109200m3/h。選一臺G4-73No18D鍋爐離心通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：4）C-4除塵系統(tǒng)—燃料破碎室設(shè)置1個集中式除塵系統(tǒng)。包括燃料破碎、燃料受礦槽等。系統(tǒng)風(fēng)量刮板輸送機(jī)集中，卸至工藝膠帶機(jī)回收利用。C-4除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選型：系統(tǒng)風(fēng)量L=120400m3/h。選一臺G4-73No18D鍋爐離心通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：存，用汽車運(yùn)回料場。卸至工藝膠帶機(jī)回收利用。C-5除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選型：系統(tǒng)風(fēng)量L=55600m3/h。選一臺Y4-73No12D鍋爐離心通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：對于距離較遠(yuǎn)的汽車受礦槽中熔劑礦槽下部的除塵，設(shè)置皮帶機(jī)消塵器各車間的含塵氣體通過除塵管道集中接至各自的除塵器，在每個除塵點(diǎn)設(shè)置阻力平衡設(shè)備來調(diào)節(jié)、在易磨部位均采用耐磨材料制作。設(shè)計(jì)中采用了隔振墊、減震器、消聲器等設(shè)施用以控制風(fēng)機(jī)噪聲，以滿足《規(guī)范》的要求。（m3/h）（kW）645機(jī)尾電除塵系統(tǒng)8273（m3/h）（kW）燃料布袋除塵系統(tǒng)1313燃料破碎室燃料受礦槽9聯(lián)合水泵站No.1轉(zhuǎn)運(yùn)站本設(shè)計(jì)是為通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360m2燒結(jié)機(jī)工程而進(jìn)行的燒結(jié)車間室內(nèi)、外生活、區(qū)外部供、排水由通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)。5.1.1燒結(jié)車間內(nèi)部給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)；5.1.2燒結(jié)車間廠區(qū)給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)。《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50013-20《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-20《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015-20《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-20《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50050-工藝及各專業(yè)等提供的委托資料。全廠生活消防給水及生產(chǎn)補(bǔ)充新水由通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)送至廠區(qū)外部接點(diǎn)處，水量、水壓由其保證。主要供給燒結(jié)車間職工生活用水。主要供給聯(lián)合水泵站冷水池補(bǔ)水。該系統(tǒng)主要供給燒結(jié)車間各設(shè)備冷卻用水及生產(chǎn)用水。燒結(jié)車間設(shè)備冷卻回水程度受到污染，設(shè)全自動過濾裝置，對部分水進(jìn)行旁慮處理，去除水中懸浮物。呈枝狀布置，匯集到聯(lián)合水泵站熱水池內(nèi)。燒結(jié)車間室外廠區(qū)生活消防給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，并按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置地下式消火栓。室內(nèi)消防采用高壓消防系統(tǒng)，消防給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，并按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置室內(nèi)消火栓及水泵接合器。生活污水經(jīng)化糞池處理后，進(jìn)入廠區(qū)生活排水管網(wǎng)排至廠區(qū)外部接點(diǎn)處。5.7.1聯(lián)合水泵站，水池包括冷水池、熱水池。主要設(shè)備：給水泵3臺（一期1臺工作，1臺備用；二期2臺工上塔泵3臺（一期1臺工作，1臺備裝置1臺；電子感應(yīng)水處理器1臺，N=0.034kW/臺；玻璃鋼冷卻塔2臺（一期1臺工作；二期2臺工主要設(shè)備：消防泵2臺，1臺工作，1臺備用，N=11kW/臺；負(fù)荷。根據(jù)用電設(shè)備的技術(shù)數(shù)據(jù)及規(guī)程規(guī)定，燒結(jié)廠區(qū)采用下列各級電壓：2)低壓用電設(shè)備采用380V或380V進(jìn)行檢修的場合采用12V安全電壓。根據(jù)全廠用電設(shè)備配置情況，采用需要系數(shù)法進(jìn)行電力負(fù)荷計(jì)算，結(jié)果如下：燃料受礦槽、汽車受礦槽供電。運(yùn)站、No.3轉(zhuǎn)運(yùn)站、No.4轉(zhuǎn)運(yùn)站、No.5轉(zhuǎn)運(yùn)站、鍋爐房、成品礦槽。高壓配電室位于主式向車間變電所和10kV用電設(shè)備配電。變壓器，分別向2#機(jī)頭電除塵、循環(huán)水泵站供電。設(shè)置2臺1600kVA變壓器，供電范圍：機(jī)尾電除塵、整粒布袋除塵上述各變電所的兩臺變壓器，其中任一臺故障，另一臺均可承擔(dān)全部負(fù)荷。由于沒有得到甲方提供的系統(tǒng)短路資料，詳細(xì)的短路電流計(jì)算及設(shè)備校驗(yàn)在下段設(shè)計(jì)完成。(1)短延時速斷保護(hù)：(2)定時限過電流保護(hù)；(1)過負(fù)荷保護(hù)；(2)定時限過電流保護(hù)；(3)電流速斷保護(hù)；(4)輕重瓦斯保護(hù)；(5)溫度保護(hù)；(6)單相接地保護(hù)；(1)縱聯(lián)差動保護(hù)：(2)過負(fù)荷及失步保護(hù)；(3)低電壓保護(hù)；(4)單相接地保護(hù)；(1)反時限過電流保護(hù)；(2)低電壓保護(hù)；高壓配電室lOkV母線上裝設(shè)避雷器、消諧器，以便在出現(xiàn)過電壓時，保護(hù)電氣設(shè)備不受損壞。6)低壓電動機(jī)裝設(shè)短路保護(hù)、過負(fù)荷及斷相保護(hù)。7)變壓器低壓側(cè)進(jìn)線總開關(guān)采用智能型低壓斷路器作為短路及過載保護(hù)。為了節(jié)約電能，保障供電系統(tǒng)和企業(yè)內(nèi)部的經(jīng)濟(jì)效益，安裝下列計(jì)量儀表：1)lOkV受電：有功電度表、無功電度表，電2)lOkV變壓器、lOkV電動機(jī)分別裝設(shè)：有功電度表3)電壓互感器回路：電壓表。(1)高壓開關(guān)柜：交流金屬封閉鎧裝移開(4)高壓配電室的操作電源采用免維護(hù)直流電源。根據(jù)燒結(jié)工藝流程，電氣系統(tǒng)劃分如下：A系統(tǒng)：燃料破碎系統(tǒng)；C系統(tǒng)：制粒、燒結(jié)、篩分、成品、返礦系統(tǒng)；D系統(tǒng)：機(jī)頭除塵系統(tǒng)；E系統(tǒng)：機(jī)尾除塵系統(tǒng)；(1)聯(lián)鎖集中控制：正常生產(chǎn)工作制。(2)解除聯(lián)鎖就地控制：作為檢修和試車用。集中聯(lián)鎖控制選用PLC控制系統(tǒng)。3)根據(jù)工藝要求，需要調(diào)速的設(shè)備，均采用變頻調(diào)速裝置。所有電纜設(shè)施均按規(guī)范要求采用阻火封堵，分隔等防火措施。6.4.1高壓配電室設(shè)有工作照明和事故照明。6.4.2生產(chǎn)廠房僅設(shè)工作照明，燒結(jié)室等主要生產(chǎn)車間和集中控制室照明采用兩回路供電交叉配電方式。生產(chǎn)車間根據(jù)廠房高度，面積，照度要求等不同特點(diǎn)來設(shè)計(jì)照明。生產(chǎn)廠房以白熾?yún)^(qū)公路設(shè)有道路照明。接地體采用L50X5角鋼。條件允許時利用建筑物立柱內(nèi)鋼筋作為防雷引下線，并利用建筑物的基礎(chǔ)內(nèi)主鋼筋作為接地體。值小于或等于4歐姆。計(jì)算機(jī)接地應(yīng)設(shè)獨(dú)立的接地系統(tǒng)，接地阻值按設(shè)備資料要求設(shè)定。右接地一次。所有電氣設(shè)備均需作保護(hù)接地，與其他金屬管路、金屬構(gòu)件構(gòu)成接地網(wǎng)，歐姆。當(dāng)電源線路超過50m時，在電源進(jìn)入車間的入口處應(yīng)作姆。NO.1轉(zhuǎn)運(yùn)站NO.2轉(zhuǎn)運(yùn)站NO.3轉(zhuǎn)運(yùn)站NO.4轉(zhuǎn)運(yùn)站NO.5轉(zhuǎn)運(yùn)站機(jī)尾電除塵變電所燃料破碎室變電所機(jī)頭電除塵變電所循環(huán)水泵站21234567燃料布袋除塵風(fēng)機(jī)8配料布袋除塵風(fēng)機(jī)9機(jī)尾電除塵配電室A根椐生產(chǎn)需要，通信系統(tǒng)設(shè)有如下通信設(shè)施：7.1.1行政電話：為便于行政事務(wù)通信聯(lián)系，擬在有關(guān)崗位設(shè)置行政電話，該電話由公司自動電話站統(tǒng)一供線。7.1.2生產(chǎn)調(diào)度電話：在有關(guān)生產(chǎn)崗位分別裝設(shè)調(diào)度電話分機(jī)，調(diào)度總機(jī)的供電電源采用交流220伏直接供電，配線設(shè)備采用400對配線箱。為了集中指揮和統(tǒng)一調(diào)度，本調(diào)度與公司有關(guān)調(diào)度總機(jī)之間設(shè)置中繼線。7.1.3指令通信：為滿足車間內(nèi)各生產(chǎn)崗位間在噪聲較大的情況下頻繁的通信聯(lián)系需要,設(shè)置一套ZLF-II型指令通信系統(tǒng)，容量為800W其指令通信主機(jī)設(shè)在通信器械室內(nèi)。7.1.4無線電話：為了便于維修人員和生產(chǎn)指揮人員及時解決現(xiàn)場問題，設(shè)計(jì)給出建伍牌無線電7.1.5工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)：為一頭一尾，共三套。7.1.6火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)：光報(bào)警器，感溫探測器，纜式線型感溫探測器，手動報(bào)警按扭等構(gòu)成火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)。調(diào)度站與火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)共用一組聯(lián)合接地裝置，其接地電阻不大于1歐姆。7.1.7氣體檢側(cè)報(bào)警系統(tǒng)：7.2通信線路：由公司自動電話站引出一條50對電話電纜至燒結(jié)主控制室附近的通信器械室內(nèi)的配線箱上，為燒結(jié)廠的行政電話及對各調(diào)度站的中繼線用電纜，此段線路由公司提供，本設(shè)計(jì)不予考慮。在廠區(qū)內(nèi)的通信線路采用直埋或架空方式敷設(shè)。在車間內(nèi)的通信線路：其電纜或?qū)Ь€穿鍍鋅鋼管沿膠帶機(jī)通廊，墻或柱明敷設(shè)，且電話線及電纜、火災(zāi)報(bào)警電纜、指令通信電纜及工業(yè)電視電纜均單獨(dú)配管配線。編號行政電話調(diào)度電話指令通信無線電話供電調(diào)度煉鐵調(diào)度原料調(diào)度供水調(diào)度燃?xì)庹{(diào)度12345678911752113112425852116機(jī)頭電除塵器室111711181229112各轉(zhuǎn)運(yùn)站55機(jī)尾電除塵器室11燃料受礦槽11燃料破碎室12循環(huán)水泵站11機(jī)修車間11555為確保生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)的穩(wěn)定，設(shè)計(jì)中采用計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)，它對各個檢測參數(shù)進(jìn)行集中顯示，本設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、制粒系統(tǒng)、燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)、環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)、主抽風(fēng)機(jī)室、系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、聯(lián)合水泵站。采用高精度電子配料秤配料，并根據(jù)總物料水分分析數(shù)據(jù)及工藝要求的配比，計(jì)算出配比，再由混合料槽料位控制算出的綜合輸送量，得到各礦槽排料量的設(shè)定值。調(diào)試和事故緊急狀態(tài)下，可通過配料稱重控制器，人工設(shè)定各礦槽的排控制。根據(jù)配料室各配料礦槽排料總量計(jì)算，對混合機(jī)及制粒機(jī)加水量的目標(biāo)值進(jìn)行控制，合料水分計(jì)測量值進(jìn)行修正。通過蒸汽量的改變對混合料料溫進(jìn)行控制。根據(jù)混合料總給料量和料位測量值，計(jì)算出總的輸送量作為配料系統(tǒng)總輸送量設(shè)定值差與混合料槽裝入量和排出量的偏差作為控制來修正總的輸送量，達(dá)到物料平衡，實(shí)現(xiàn)無人操作。根據(jù)稱重式料位計(jì)測得的料位值與設(shè)定值之差再對鋪底料確定膠帶機(jī)的運(yùn)行方向，調(diào)料與否，保持鋪底料槽料位在一定范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)無人操作。為了使點(diǎn)火爐燃燒控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，對點(diǎn)火爐煤氣管壓力進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，保確保安全生產(chǎn)在爐前煤氣總管上設(shè)置電磁式煤氣快速切斷閥。當(dāng)煤氣（空氣）總管壓力低于設(shè)定值時，自動切斷煤氣及空氣。點(diǎn)火爐設(shè)有空燃比自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，根據(jù)點(diǎn)火爐溫度自動按比例調(diào)節(jié)火爐溫度穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)。根據(jù)點(diǎn)火爐爐膛壓力對前四個風(fēng)箱的閥門開度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持點(diǎn)火爐爐膛壓力穩(wěn)定在的范圍之內(nèi)。將降塵管溫度的測量值與操作員設(shè)定的上下限控制值進(jìn)行比較，并控制降塵管末端的冷風(fēng)閥，保證降塵管溫度在燒結(jié)生產(chǎn)需要的范圍之內(nèi)。位置的適當(dāng)與否，發(fā)出指導(dǎo)信息在操作站的CRT上進(jìn)行顯示，指導(dǎo)操作人員調(diào)節(jié)燒結(jié)生產(chǎn)。冷返礦槽料位應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，當(dāng)超出這個范圍時，重新進(jìn)行排料量設(shè)定值計(jì)算，修礦配料量，調(diào)節(jié)配料秤的給料速度，以達(dá)到控制料位、保持返礦平衡的目的。根據(jù)稱重式料位計(jì)測得的料位值與設(shè)定值之差，調(diào)節(jié)板式給礦機(jī)的速度，保持環(huán)冷機(jī)定在燒結(jié)生產(chǎn)需要的范圍之內(nèi)。各礦倉料位；各礦槽下物料配料量?；旌蠙C(jī)及制粒機(jī)的混合料水分；混合前料量；混合機(jī)及制粒機(jī)的電動機(jī)軸承和定子溫度；混合機(jī)及制粒機(jī)用蒸汽流量、壓力；混合機(jī)及制粒機(jī)給水量。制粒機(jī)室混合料槽料位?；旌狭系V槽料位；鋪底料礦槽料位；混合料溫度；臺車料層厚度；燒結(jié)機(jī)速度；點(diǎn)火爐爐膛溫度、壓力；煤氣總管壓力、流量；助燃空氣壓力、流量；燒結(jié)機(jī)各風(fēng)箱壓力、溫度；單輥破碎機(jī)冷卻水壓力、流量；水冷隔熱板冷卻水壓力、流量；降塵管主管溫度；混合料礦槽用蒸汽流量、壓力；風(fēng)箱風(fēng)門遠(yuǎn)方手動操作；鋪底料計(jì)量；除塵器進(jìn)出口壓力。抽風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力、流量、溫度；抽風(fēng)機(jī)出口壓力、溫度；抽風(fēng)機(jī)軸承溫度；主電機(jī)軸承溫度；主電機(jī)定子溫度；主電機(jī)空氣冷卻器水溫度；主電機(jī)空冷器水壓低壓信號；抽風(fēng)機(jī)油冷卻器水壓低壓信號：抽風(fēng)機(jī)集中潤滑油壓：主電機(jī)空氣冷卻器風(fēng)溫：潤滑油箱溫度：抽風(fēng)機(jī)軸承振動：風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承振動：抽風(fēng)機(jī)軸承位移：風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承位移：風(fēng)機(jī)風(fēng)門遠(yuǎn)方手動操作：抽風(fēng)機(jī)油冷卻器冷卻水溫度。環(huán)冷機(jī)速度；燒結(jié)礦冷卻后溫度；環(huán)冷機(jī)1,2號風(fēng)罩內(nèi)廢氣溫度、壓力；環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度；環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)壓力、流量；環(huán)冷機(jī)卸料斗料位；風(fēng)機(jī)風(fēng)門遠(yuǎn)方手動操作。各礦槽料位。燃料量。成品礦計(jì)量。礦槽料位。除塵器灰斗料位；除塵器進(jìn)出口溫度、壓力、流量。進(jìn)出口煙氣溫度、壓力；汽包水位、溫度、壓力；蒸汽流量；預(yù)熱器水進(jìn)出口溫度；給水泵進(jìn)出口壓力；除氧水箱水位；除氧器出口水流量。水池液位；新水流量；循環(huán)水壓力；循環(huán)水流量；循環(huán)水水溫；為了提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，保證設(shè)備安全運(yùn)行，采用技術(shù)先進(jìn)或者引進(jìn)國穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，關(guān)鍵儀表將采用國外進(jìn)口儀表。本設(shè)計(jì)只考慮了全廠儀表日常維護(hù)。制能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)鎖起動、聯(lián)鎖停車、事故停車以及事故報(bào)警處理等功能。它是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的系品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的根本保證。A系統(tǒng)：燃料破碎系統(tǒng)；C系統(tǒng)：制粒、燒結(jié)、篩分、成品、返礦系統(tǒng)；D系統(tǒng)：機(jī)頭除塵系統(tǒng)；E系統(tǒng)：機(jī)尾除塵系統(tǒng)；本設(shè)計(jì)確定采用PLC計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對全廠進(jìn)行監(jiān)控和管理。通過上述幾個系統(tǒng)，完成對全廠進(jìn)行計(jì)算機(jī)控制。設(shè)置在燒結(jié)低壓配電室的控制室內(nèi)，主要完成燒結(jié)、混合、制粒、冷卻制及電氣聯(lián)鎖控制。9.3.22號控制站設(shè)置在配料低壓配電室的控制室內(nèi)，主要完成配料的過程控制及電氣聯(lián)鎖控制。9.3.33號控制站主要完成混合、制粒的過程控制及電氣聯(lián)鎖控制。在燒結(jié)室設(shè)置主控制室，主要對燒結(jié)、配料、混合、制粒、冷卻、篩分、成品運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，并對全廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、儲存、記錄和打印。在配料室設(shè)置控制室，主要對配料系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，并對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、儲存、記錄和打印。電除塵器采用獨(dú)立的控制系統(tǒng)。9.4.1由燒結(jié)室的監(jiān)控站對所控制的設(shè)備及生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行集中操作和監(jiān)控。9.4.2在設(shè)備檢修時，單機(jī)設(shè)備可解除聯(lián)鎖，進(jìn)行單機(jī)遠(yuǎn)方操作。9.4.4事故狀態(tài)下畫面顯示、報(bào)警。并能隨時打印或定時打印的能力。2)點(diǎn)火器溫度控制，煤氣、空氣流量和壓力控制；3)混合料水分控制；4)燒結(jié)機(jī)、圓輥給料機(jī)、環(huán)冷機(jī)三機(jī)速度比例調(diào)節(jié)；5)返礦平衡控制；6)以產(chǎn)量總值設(shè)置各環(huán)節(jié)的設(shè)定值(分配環(huán)節(jié)控制)。2)重要參數(shù)趨勢曲線；3)動態(tài)模擬圖形監(jiān)控畫面；4)生產(chǎn)過程參數(shù)報(bào)警、記錄；5)重要生產(chǎn)設(shè)備事故報(bào)警、記錄；6)過程回路調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置、控制策略的調(diào)整；7)控制系統(tǒng)異常狀態(tài)自診斷及報(bào)警顯示；8)生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表打??；具有安全系統(tǒng)，防止非工作人員進(jìn)入。吉林鋼鐵有限責(zé)任公司1x360m2燒結(jié)工程，其燒結(jié)點(diǎn)火燃料使用混合煤氣，混合煤氣發(fā)熱值為混合煤氣由公司供給，燒結(jié)廠區(qū)需建一條煤氣管道蒸氣管道隨煤氣管道敷設(shè)。在煤氣管道低點(diǎn)設(shè)低壓單管排水器，用于排除管道內(nèi)積水，排水器的排水接到排水井?？紤]到煤氣管道因受氣溫影響而發(fā)生熱脹冷縮，在煤氣管道上需加補(bǔ)償器，設(shè)計(jì)選用波紋管補(bǔ)償器。1234燃料布袋除塵器5678為105m3/min，間斷用氣，壓氣要求無油、無水。壓氣主管道采用Φ219×4無縫鋼管，由主管接往各用氣車間。壓氣管道采用架空敷設(shè)。考慮到氣量平衡，在生石灰輸送處增設(shè)10mЗ儲氣罐一個。蒸汽用戶：一、二次混合機(jī)混合料預(yù)熱，機(jī)頭電除塵器灰斗保溫（及礦槽保溫等各車間采暖所用蒸汽由鋼廠供給,其用量如下；混合料及制粒系通預(yù)熱：1機(jī)頭電除塵器灰斗保溫：1.網(wǎng)供給。選用Φ273x7無縫鋼管做為供蒸氣主管。蒸汽管道保溫采用巖棉，外包鍍鋅鐵皮，蒸氣管空敷設(shè)。根據(jù)要求，國家能源需要?；厥窄h(huán)冷機(jī)高溫?zé)煔馑鶐ё叩臒崃恳殉蔀闊Y(jié)生產(chǎn)節(jié)能的一個重要環(huán)節(jié)，對企業(yè)節(jié)能增效，降低成本起重大的作用。為回收環(huán)冷機(jī)高溫廢氣余熱,設(shè)計(jì)采用高導(dǎo)熱性能的熱管為傳熱元件，回收環(huán)冷機(jī)第一段熱廢氣余熱環(huán)冷機(jī)第二段熱廢氣余熱（溫度為：150～200□),引到點(diǎn)火爐保溫段。余熱利用裝置由軟水預(yù)熱器.蒸汽發(fā)生器.蒸汽過熱器.汽包及汽包與蒸汽發(fā)生器的聯(lián)管所組成。軟化水是由接來的生活水，經(jīng)水處理設(shè)備處理為軟化水，由水泵送至除氧器，再進(jìn)入余熱利用系統(tǒng)。煙風(fēng)系統(tǒng)，環(huán)冷機(jī)上的高溫?zé)煔?，?jīng)煙道.除塵器.余熱利用設(shè)備.引風(fēng)機(jī).由煙道送回環(huán)冷機(jī)下部風(fēng)箱。汽水系統(tǒng)，由廠區(qū)接來的生活水，經(jīng)水處理.除氧器.給水泵.軟水預(yù)熱器.蒸汽發(fā)生器.蒸汽過熱器.蒸氣母管.接至用戶。廢氣進(jìn)口溫度：300-400□;廢氣出口溫度：150-200□;廢氣量：300000-450000Nm蒸汽壓力：0.蒸汽溫度：220□。蒸汽發(fā)生器：3臺；過熱器：3臺；給水泵：2臺；軟水泵：2臺；引風(fēng)機(jī)：H=2500-3500PaV=300000-450000Nm/h1臺。23）冬季氣壓：1001.6hPa。4）抗震設(shè)防烈度：7度。11.3建筑設(shè)計(jì)2）建筑內(nèi)墻采用240厚燒結(jié)多孔磚墻。外墻采用370厚厚燒結(jié)多孔磚墻，成品系統(tǒng)采用240厚燒結(jié)多孔磚墻。3）屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)一般為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，跨度或柱距較大的廠房采用100厚復(fù)合壓型鋼板圍護(hù)。鋼筋砼板自行找坡。6）屋面防水材料：采用4厚SBS卷材防水，一般為無組織排水，個等建筑采用防滑地磚地面、樓面。主控室采用防靜電地板。8）門窗：一般采用塑鋼門窗，廠房大門采用保溫鋼木大門。9）外墻面裝修：水泥砂漿抹面并分格，刷丙烯酸外墻涂料。10）內(nèi)墻面裝修：一般廠房采用水泥砂漿抹面，筑房間內(nèi)墻面水泥砂漿抹面后，刷涂料。11）頂棚裝修：一般廠房鋼筋砼板底直接噴大白泥砂漿抹面后，刷白色乳膠漆或刷白色涂料。衛(wèi)生間設(shè)輕鋼龍骨鋁塑板吊頂。（2005年版）進(jìn)行建筑防火設(shè)計(jì)。屋面梁，屋面板采用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋砼板。3）圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用磚墻。4）吊車梁：吊車梁均采用鋼結(jié)構(gòu)吊車梁。5）基礎(chǔ)：柱基礎(chǔ)一般采用鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，墻基礎(chǔ)采用塊石基礎(chǔ)或鋼筋砼基礎(chǔ)梁。對于荷載較大的廠房柱基礎(chǔ)，待工程地質(zhì)資料到后再確定是否采用樁基礎(chǔ)。6）水池等地下結(jié)構(gòu)采用防水鋼筋砼。8）廠區(qū)管道支架采用鋼結(jié)構(gòu)。12.1.3《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006)；12.2建筑防火設(shè)計(jì)廠區(qū)內(nèi)各建筑物，除配電室、燃料破碎部分屬于中危險級滅火等級外，其它各建筑物均屬于輕危險級滅火等級。配電室、燃料破碎按《建筑物滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50016-2006布置滅火器。嚴(yán)格按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》進(jìn)行建筑設(shè)計(jì)。燒結(jié)廠房屬高層工業(yè)廠房，嚴(yán)格按《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》進(jìn)行建筑設(shè)計(jì)?；鹚ā?2.4廠區(qū)道路通暢、完善，建筑物間距滿足消防規(guī)范，同時建筑物滿足耐火等級要求。12.5設(shè)有區(qū)域性火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)；氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)。(2)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》(87)國環(huán)字第0(3)《燒結(jié)廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》YB9056(4)《鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)規(guī)定》YB9051(6)《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》YB9066(7)《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)施劃分范圍規(guī)定》YB9067(8)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078—1(10)《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GBl3456(11)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GBl2348(12)《遼寧省污水與廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)》(廢水部分)DB21—60-89。本次設(shè)計(jì)擬新建360m2燒結(jié)機(jī)工程及其配套設(shè)施。13.2.1建設(shè)規(guī)模燃料受礦槽、汽車受礦槽、燃料破碎室、配料室、混合室、制粒室、燒結(jié)室、機(jī)頭電除塵室、抽風(fēng)機(jī)室、主煙囪、燒結(jié)礦篩分室、燒結(jié)礦礦槽、轉(zhuǎn)運(yùn)站及通廊運(yùn)輸系統(tǒng)等。主抽風(fēng)機(jī)2臺、配套冷卻風(fēng)機(jī)5臺123456工程的主要環(huán)境問題是由生產(chǎn)性工業(yè)煙(粉)塵及S02的排放而帶來的空氣環(huán)境污染問題；其次為聲環(huán)境及水環(huán)境等污染問題。生產(chǎn)性工業(yè)煙(粉)塵、S02是燒結(jié)生產(chǎn)的主要污染物，其中煙(粉)塵主要來自于來自于燒結(jié)機(jī)。主要噪聲源有：破碎機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)、燒結(jié)機(jī)、鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾及風(fēng)機(jī)等。廢水主要有：少量的生活污水。本次設(shè)計(jì)采用清潔的生產(chǎn)工藝和先進(jìn)、高效的末端治理技術(shù)，做到全過程控制提高燒成品率，可減少粉塵產(chǎn)生量，節(jié)約大量能源，控制粉塵和S02的鋪底料是將10~20mm的成品燒結(jié)礦首先鋪設(shè)在燒結(jié)機(jī)臺車的蓖條上，然后，再鋪設(shè)燒結(jié)混合料。的含塵量，減少污染。(2)采用成品燒結(jié)礦冷卻和整粒工藝，使無組織排放得到控制，冷卻系統(tǒng)將熱燒結(jié)礦冷卻到120□以下，整粒系統(tǒng)將粒度為O~5mm的粉末予以篩除。這就為成品的清潔運(yùn)輸創(chuàng)造了良好的外部條件，并且，避免了大量的粉礦在燒結(jié)廠和煉鐵廠之間往返運(yùn)輸與裝卸，減少了無組織粉塵排放源。設(shè)計(jì)采用了對環(huán)冷機(jī)第—段的高溫廢氣余熱回收利用，生產(chǎn)蒸汽；對第二段的高溫廢氣余熱回收，用于點(diǎn)火爐保溫等。設(shè)計(jì)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生煙(粉)塵的設(shè)備和產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行最大限度密封，并根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)設(shè)置以下幾個除塵系統(tǒng)。該除塵系統(tǒng)主要包括燒結(jié)室機(jī)尾大密閉罩、散料、塵器，除塵效率在99.5%以上，處理風(fēng)量為778000m3/h，凈化后廢氣由60m高、煙囪排放，粉塵排放濃b)整粒除塵系統(tǒng)該除塵系統(tǒng)包括燒結(jié)礦篩分室及NO.4轉(zhuǎn)運(yùn)站，設(shè)有—臺12000m2布袋除塵器，除塵效率在99.5%標(biāo)準(zhǔn)的要求。該系統(tǒng)包括配料室等。配有一臺2500m2布袋除塵器，除塵效率在99%以上，除塵器風(fēng)量為以上各除塵器收集的粉塵，均用埋刮板輸送機(jī)送至加濕機(jī)，加濕后的粉塵回收利用。機(jī)頭除塵系統(tǒng)選用二臺300m2雙室四電場電除塵器，每臺處理風(fēng)量1200000m3/h，除塵效率大于排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。除塵器收集的粉塵，采用螺旋輸送機(jī)送至加濕機(jī)，加濕后的粉塵運(yùn)至配料室參加自動重量配料。除塵效率在85%以上的多管除塵器除塵處理，然后再經(jīng)余熱鍋爐換熱后排放，粉塵排放濃度小于放標(biāo)準(zhǔn)2000mg/m3要求。主要生產(chǎn)用水為混合等工藝用水、設(shè)備冷卻用水以及灑水掃地用水。工藝用水如配料生石灰消化、冷卻用水和整粒系統(tǒng)的除塵風(fēng)機(jī)冷卻用水等，用后排入熱水池，然后經(jīng)冷卻塔冷卻后，排入循環(huán)冷水池，生產(chǎn)污水排放。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入煉鐵廠區(qū)排水管道系統(tǒng)統(tǒng)一處理。本次設(shè)計(jì)對噪聲的防治主要采取了安裝消聲器、減震器、隔振墊等措施，如在主抽風(fēng)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、之廠房的隔音效果，噪聲值到達(dá)廠界時，可以滿足廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)要求。即固廢全部予以綜合利用。綠化不僅可以美化環(huán)境，還可以吸附粉塵，減輕環(huán)境污染。設(shè)計(jì)采用點(diǎn)道路兩側(cè)、廠區(qū)空地和廠區(qū)邊緣等處進(jìn)行綠化，綠化系數(shù)為15%。本工程為吉林鋼鐵