車間操作工操作規(guī)程有哪些（3篇）

第第頁(yè)車間操作工操作規(guī)程有哪些（3篇）車間操作工操作規(guī)程有哪些篇1車間操作工崗位操作安全規(guī)程一、個(gè)人防護(hù)裝備1.操作工需穿著規(guī)定的防護(hù)服，包含安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。2.在處理化學(xué)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)佩戴防化服和呼吸器。二、設(shè)備操作1.開(kāi)啟和關(guān)閉設(shè)備前，確認(rèn)四周無(wú)其他人員靠近。2.操作設(shè)備時(shí)，禁止佩戴可能導(dǎo)致卡住的首飾。3.設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整或修理。三、工作區(qū)域維護(hù)1.保持工作區(qū)域乾凈，及時(shí)清理雜物。2.工具和料子應(yīng)有序存放，防止滑倒或絆倒事故。四、應(yīng)急措施1.熟識(shí)并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。2.發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻按下緊急停止按鈕并報(bào)告。五、電氣安全1.不得濕手觸摸電器設(shè)備，避開(kāi)觸電。2.檢查電線是否有破損，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)修。篇2車間操作工操作規(guī)程車間操作工的工作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，重要包含：1.設(shè)備準(zhǔn)備：確保設(shè)備清潔、完好，檢查各項(xiàng)安全設(shè)施是否正常。2.料子領(lǐng)?。阂罁?jù)生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取適量的原材料子，并核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求。3.生產(chǎn)操作：依照工藝流程進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。4.設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)報(bào)告設(shè)備異常情況。5.環(huán)境衛(wèi)生：保持工作區(qū)域乾凈，遵守5s管理規(guī)定。6.安全作業(yè)：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，穿著必需的防護(hù)用品。篇3噴涂車間操作工安全操作規(guī)程噴涂車間的操作工們，你們的工作至關(guān)緊要，不但關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量，更關(guān)乎每個(gè)人的安全。以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程，務(wù)必嚴(yán)格遵守：1.穿著防護(hù)裝備：工作前，確保佩戴完整的個(gè)人防護(hù)裝備，包含防塵口罩、護(hù)目鏡、防化手套和防靜電工作服。2.檢查設(shè)備：開(kāi)始工作前，檢查噴涂設(shè)備是否正常，無(wú)泄漏、損壞或異常聲音。3.通風(fēng)系統(tǒng)：確保車間通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。4.明火禁止：嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙或使用明火，避開(kāi)引發(fā)火災(zāi)。5.噴涂區(qū)域：設(shè)置明確的噴涂區(qū)和非噴涂區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入噴涂區(qū)。6.廢棄物處理：妥當(dāng)處理廢棄的涂料和溶劑，遵守環(huán)保規(guī)定。7.定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并修復(fù)。車間操作工崗位操作安全規(guī)程范文反應(yīng)釜開(kāi)車前:1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。反應(yīng)釜開(kāi)車中:1、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器,無(wú)雜音且正常時(shí),將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超出工藝要求。2、打開(kāi)蒸氣閥前,先開(kāi)回氣閥,后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對(duì)夾套預(yù)熱,漸漸升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超出規(guī)定值。3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng),蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。4、開(kāi)冷卻介質(zhì)（水、7℃水、鹽水、冷乙醇）閥門時(shí),先開(kāi)回路閥,后開(kāi)進(jìn)路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。5、水環(huán)式真空泵,要先開(kāi)泵后給水,停泵時(shí),先停泵后停水,并應(yīng)排出泵內(nèi)積水。6、螺桿式干燥真空本嚴(yán)格依照操作規(guī)程操作。7、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。7、清洗反應(yīng)釜時(shí),不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。反應(yīng)釜停車后:1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。2、反應(yīng)釜必需按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開(kāi)車運(yùn)行。反應(yīng)釜保養(yǎng):全部反應(yīng)釜每三個(gè)月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時(shí)檢查閥門和管道有無(wú)泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、軸承有無(wú)異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒(méi)有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。注意事項(xiàng):1、投料前必需檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動(dòng)漏汽。2、投料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對(duì)于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避開(kāi)冷罐加料或熱罐加料。3、采用蒸汽加熱時(shí),通過(guò)掌控蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa緩緩升溫；進(jìn)行冷卻時(shí),可漸漸通入冷卻介質(zhì)。4、時(shí)刻察看反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變動(dòng)。