安全操作規(guī)程全套

北京地鐵十號線二期02標安全操作規(guī)程北京市政建設集團有限責任公司北京地鐵十號線二期02標項目經(jīng)理部2009年０７月北京市政建設集團北京地鐵十號線二期02標項目經(jīng)理部安全操作規(guī)程北京市政建設集團北京地鐵十號線二期０２標項目經(jīng)理部200９－測量施工安全操作規(guī)程測工安全操作規(guī)程服從分配、聽從指揮、安全施工、堅守崗位。做好施工前的準備工作，檢查塔尺、鏡站和鋼尺螺絲是否松動或損壞，木樁、紅漆、錘子是否帶齊。工作時，要穿好工作服和工作鞋，在繁華街區(qū)、公路設點施測時要穿好安全反光坎肩,放置安全標志,并注意來往行人和車輛。進入建筑工地要帶好安全帽，注意在基坑溝渠孔洞附近施測時的人身和設備安全,防止發(fā)生墜落、跌倒和磕碰事故.施工中，跑桿人員要特別注意塔尺上方是否有高壓線和其它障礙物，前后左右校正測點時,同時注意腳下地形地物。上下山跑桿時,要注意防止滑倒。在禁煙場所施工時不得吸煙和動用明火。收工時要檢查使用的工具和設備是否齊全,以免丟失.乘車時不要打鬧和睡覺，以免突發(fā)事件的發(fā)生.測量員安全操作規(guī)程電子全站儀屬于精密電子光學儀器，必須由測量員負責使用和日常保養(yǎng)維護工作。測量員在操作儀器前,要認真閱讀儀器使用說明書,按照說明書的操作順序步驟進行實際操作.如遇有操作失效或不清楚的情況,不得強搬硬擰,以免誤操作時，損傷儀器而影響工作。一定要正確操作儀器。在野外進行測繪施工中,從儀器箱中取出或裝入儀器時,必須用雙手提取儀器。在三角架上安裝儀器時,必須將固定螺絲擰緊,以防不慎碰掉儀器時，將儀器摔壞。在搬站時，要將儀器從三角架上卸下,用手提握儀器把手進行轉(zhuǎn)移，不得將三角架帶儀器一起扛走,以免損傷儀器豎軸．儀器裝箱后，應檢查箱鎖是否鎖牢，背帶是否拴好。當全站儀操作員不在附近時，如因工作需要可由其他人員進行操作,但必須經(jīng)領導同意并對照說明書后方可操作。對不清楚的問題，要在操作員的指導下進行操作,不要輕易亂調(diào)亂擰,以防儀器編程混亂和器械旋鈕受損,影響儀器精度.操作員應對儀器進行定期檢查和維護保養(yǎng)。未經(jīng)部門領導批準，測繪儀器嚴禁擅自轉(zhuǎn)借他人使用。遇特殊原因或工作需要,須經(jīng)領導批準后,方可連人帶儀器一同前往施工現(xiàn)場。動力機械修理工和汽車修理工安全操作規(guī)程遵守一般鉗工安全操作規(guī)程和工具、設備使用操作規(guī)程進行操作。2、承修動力機械設備的人員,必須先搞清該設備的使用情況和存在的問題，經(jīng)確定修理方案后，再進行檢修，不得盲目拆修。3、拆卸大部件時，如多人操作,必須有人指揮,采取可靠的吊裝機具,嚴防傷人或損壞設備.在懸空物體未放穩(wěn)前，不許往里探頭、伸手伸腳或全身進去擦拭、量卡等工作。4、設備進行解體或裝配時,要支撐墊好以防倒塌傷人。當拆裝笨重的機器時，身體要站在安全合理位置，以免一旦失手而造成身體傷害.5、工作場地要保持清潔，利用油料清洗零部件時,嚴禁吸煙或接觸火種。廢油及時清除,不得任意放置.6、車上、車下同時有人檢修時,車上操做人員使用的工具、工件不準亂放,一定要防止物體墜落的安全措施。7、修理車輛不準在油箱附近進行電氣焊及動火,裝設有油箱的動力機械、車輛焊動火時,一定要有防火措施，焊后主修人要嚴格檢查焊口周圍確實冷卻，工作現(xiàn)場無火災隱患后才能離開．8、試車前,應認真檢查傳動部分的固定螺絲聯(lián)接是否牢固可靠，確認無誤后在進行試車。帶液壓、氣壓的設備試車時,應檢查壓力系統(tǒng)和壓力表,應從低往高逐漸調(diào)壓，嚴禁不經(jīng)檢查突然開車,造成崩裂傷人。要檢查電氣部分的電源是否接線正確,機器部分的把手、行程開關(guān)、撞塊等是否處于正常位置，設備內(nèi)部有無遺留物、工具、棉絲等,然后才能開車運轉(zhuǎn)。9、機動車輛上路試車時,必須有持駕照的司機進行試車,承修人如無駕照嚴禁駕車。１0、事故設備修理，要執(zhí)行以下要求：除非必須立即搶修就要造成更大的破壞事故外,一律要保護好現(xiàn)場。在發(fā)生事故經(jīng)有關(guān)部門對事故進行分析并做出結(jié)論后，方可進行修復。在修復事故設備時，不準開車,只能用手搬動各部位，如沒有手動只有機動部分,要先完成手動部分,再由有經(jīng)驗的師傅開動機械部分,必要時,先研究拆卸排除事故方案,然后方可進行修理。氣焊工安全操作規(guī)程(一）、氣焊工作業(yè)一般安全規(guī)定1、點燃焊炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。２、點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。3、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥露氣時,必須立即停止作業(yè).４、作業(yè)時若氧氣管著火應立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折完膠管斷氣；若乙炔管著火,應先關(guān)熄炬火，可用折彎前面一段膠管的辦法止火。5、高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方,應與作業(yè)正下方保持1０米以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃易爆物品。６、不得將橡膠軟管背在背上操作。７、作業(yè)后應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽,將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處;檢查操作場地,確認無著火危險后方可離開。8、冬季露天作業(yè)時,如減壓閥軟管和流量計凍結(jié)，應使用熱水、蒸汽或暖氣設備化凍,嚴禁用火烘烤。(二）、氣焊設備使用氧氣瓶應遵守下列規(guī)定:氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃易爆物品分別存放。存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽，放置整齊,留有通道，加以固定.氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持10米以上的距離。氧氣瓶在運輸時應平放,并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。氧氣瓶應設有紡震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。氧氣瓶上不得沾有油脂、灰土，禁止使用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣閥。不得在強烈日光下爆曬，夏季露天作業(yè)時，應搭設防曬棚遮蔭降溫.氧氣瓶與作業(yè)點、爐子和其他明火的距離應不小于10米,與乙炔瓶的距離不得小于5米。開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器出氣口,應用專用工具。安裝減壓器時，應首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除污垢，然后安裝減壓器。開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、讀數(shù)正常。關(guān)閉氧氣閥門時,必須先松開減壓器的活門螺絲。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kpa的壓強.嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆裝修理。檢查瓶口是否露氣時,應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試．冬季閥門被凍結(jié)時,可用溫水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。使用乙炔瓶應遵守下列規(guī)定：作業(yè)現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶,5瓶以上時應放在儲存間.儲存間與明火的距離不得小于15米，并應通風良好,設有降溫設施、消防設施和通道，避免陽光直射。儲存和使用乙炔瓶時，必須直立放置，并采取防止傾斜措施.嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃易爆物品同間儲存.儲存間應有專人管理,并設醒目標識。裝卸、運送乙炔瓶的動作要輕，不得拋、滾、碰撞。嚴禁劇烈震動和撞擊.汽車運輸乙炔瓶時,氣瓶宜橫向放置，頭向一方．直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的三分之二.乙炔瓶與熱源的距離不得小于10米。乙炔瓶表面溫度不得超過40攝氏度.乙炔瓶使用時必須裝設專用減壓器,減壓器與瓶閥的連接應可靠，不得露氣.乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98kpa的壓強。嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。使用減壓器應遵守下列規(guī)定:不同氣體的減壓器嚴禁混用.減壓器出口接頭與膠管扎緊。減壓器凍結(jié)時應采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。安裝減壓器前,應進行檢查,減壓器不得沾有油脂,應略開氧氣閥門,吹除污物。打開氧氣閥門時,必須慢慢開啟，不得用力過猛。減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或露氣時,必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。使用焊炬和割炬應遵守下列規(guī)定:使用前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理,正常后方可使用．點火前，應檢查連接處和各氣閥的嚴密性,接連器和氣閥不得露氣；焊嘴、割嘴不得露氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有露氣現(xiàn)象，應立即停止作業(yè)，修好后方可使用。嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴．焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應放入水中進行冷卻。焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。使用橡膠軟管應遵守下列規(guī)定:橡膠軟管必須能承受氣體壓力,氧氣軟管應用2mpa、乙炔軟管用０。5mpａ試驗。各種氣體的軟管不得混用,通常氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色。膠管的長度不得小于5米，以10~15米為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊.使用中,軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖利物體。汽車式起重機安全操作規(guī)程1、起重機工作停放的地面應平整堅實。應按安全技術(shù)措施的要求,與溝渠、基坑保持安全距離。2、作業(yè)前應伸出全部支腿，撐腳下必須墊方木。調(diào)整機體水平度時，要在無載荷情況下進行，水準泡應居中。３、調(diào)整支腿作業(yè)必須在無載荷時進行,將已伸出的臂桿縮回并轉(zhuǎn)至正前方或正后方,起重機處于吊裝作業(yè)中嚴禁搬動支腿操縱受柄閥。4、起重機起吊前應鳴鏑示警，聽從指揮人員的信號指令。對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都必須立即停車，待消除不安全因素后,方可繼續(xù)工作。在起吊重物件時,應將重物件吊離地面１0厘米左右稍做停頓，進行試吊,以檢查起重機的穩(wěn)定性和傳動、制動等系統(tǒng)是否靈敏有效。5、作業(yè)中各操縱手柄變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿.在伸縮臂桿時，應按規(guī)定順序進行，在伸臂的同時,應相應下放吊鉤。臂桿縮回時,仰角不宜過小。6、作業(yè)時,臂桿仰角必須符合說明書的規(guī)定。在進行滿符合或接近滿符合起吊時，禁止同時進行兩種以上的操作動作。7、嚴格遵守起重機“十不吊”規(guī)定。禁止歪拉斜拽、不準吊拔埋入地下或重量不清的物體、吊物上禁止站人或有浮放物品、吊物要捆綁牢固,吊物棱角與鋼絲繩之間必須加襯墊.8、在進行卸裝作業(yè)時，運輸車輛駕駛室內(nèi)不得有人，吊物不得從運輸車輛的駕駛室上方通過.起重機工作時,不準進行檢修和調(diào)整機件。９、兩臺起重機臺吊作業(yè)時,性能應相近，兩車的升降速度應保持一致，綁扎吊索時,要注意載荷分配，單機載荷不得大于額定起重量的８０%。10、起重機在供電線路附近作業(yè)時，應與帶電線路保持安全距離,在作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑和臂桿揚伸范圍內(nèi)，與供電線路的最近距離為:1千伏以下為1。５米;6千伏至１萬伏為3米；３。5萬伏及以上為4米．11、起重作業(yè)時,作業(yè)區(qū)內(nèi)、起重臂下和重物下面禁止有人工作和穿行。在工作間歇或休息時,不準將吊物懸掛在空中.夜間作業(yè)要有足夠照明。12、起重機通過臨時性橋梁（溝管）等構(gòu)筑物前，必須確認安全后方可通過。通過地面電纜時應鋪設木板保護,通過時不得在上面轉(zhuǎn)彎。13、起重機移位或吊裝完畢行駛前,必須收回臂桿、吊鉤和支腿．行駛時保持中速，避免緊急制動。在底盤走臺上嚴禁有人或堆放物件，起重機操作室嚴禁乘人。１4、汽車式起重機司機必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓考試合格,領取上級機關(guān)核發(fā)的《汽車式起重機特種作業(yè)操作證》后方準上崗獨立操作。嚴禁無證人員動用起重設備。手持電動工具安全操作規(guī)程使用刃具的機具,應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確,牢固可靠。使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑.作業(yè)前的檢查應符合下列要求：、外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常,保護接零連線正確牢固可靠；各部防護罩齊全牢固,電器保護裝置可靠.機具啟動后,應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具連動靈活無阻。作業(yè)時,加力應平穩(wěn),不得用力過猛。嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過6０度時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)．作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損時，應立即停機修整或更換，然后在繼續(xù)進行作業(yè)。機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。10、使用沖擊電鉆或電錘時,應符合下列要求：作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面,然后開動，用力適度，避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓。鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋.電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用。作業(yè)孔徑在25mｍ以上時,應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應設護欄。1１、使用瓷片切割機時應符合下列要求：作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高產(chǎn)生碳刷火花時,應立即停機檢查處理。切割過程中用力應均勻適當,推進刀片時不得用力過猛當發(fā)生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片,應在重新對正后方可再切割。12、使用角向磨光機時應符合下列要求:砂輪應選用增強纖維樹脂型,其安全線速不得小80m/s.配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不的任意更換磨削作業(yè)時，應使砂輪與工作面保持1５~30度的傾斜位置;切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。13、使用電剪時應符合下列要求：作業(yè)前應根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；作業(yè)時不得用力過猛,當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時，應立即減少推力。１4、使用射釘槍時應符合下列要求:嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；擊發(fā)時，應將射釘槍垂直緊壓在工作面上,當兩次口扳機,子彈均不擊發(fā)時,應保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出釘彈；再更換零件或斷開射釘槍之前,射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。15、使用拉鉚槍是應符合下列要求:被鉚接物體上的鉚釘孔應在鉚釘滑配合并不得過盈量太大;鉚接時,當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷;作業(yè)中,接鉚頭子或并帽若有松動，應立即擰斷.挖土工安全操作規(guī)程1、挖土前經(jīng)過安全技術(shù)交底了解地下管線，人防和其他構(gòu)筑物情況和具體位置。地下構(gòu)筑物外露時，必須進行加固保護。作業(yè)過程中應避開管線和構(gòu)筑物．在現(xiàn)場電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)場燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土時，必須在主管單位人員監(jiān)護下采取人工開挖。2、開挖槽、坑、溝深度超過1。5ｍ，必須根據(jù)土質(zhì)和深度情況按安全技術(shù)交底放坡或加可靠支撐，遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時,必須立即撤離現(xiàn)場,并及時報告施工負責人。采取安全可靠排險措施后,方可繼續(xù)挖土。３、槽、坑、溝必須設置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝、坑壁上挖洞攀登爬上或跳下。工作間歇時不得在槽、坑坡腳下休息。4、挖土過程中遇有古墓、地下管線或其他不能辨認的異物或液體、氣體時,應立即停止作業(yè),并報告施工負責人，待查明處理后,再繼續(xù)挖土。5、槽、坑、溝邊1ｍ以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具.堆土高度不得超過1．5m。槽、坑、溝與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1。5m。開挖深度超過2m時，必須在周邊設兩道牢固護身欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。６、人工開挖土方，兩人橫向間距不得小于2m,縱向間距不得小于3ｍ．嚴禁掏洞挖土，搜底挖槽。7、鋼釬破凍土、堅硬土時,扶釬人應站在打錘人側(cè)面用長把夾具扶釬，打錘范圍內(nèi)不得有其他停留。錘頂應平整,錘頭應安裝牢固.釬子應直且不得有飛刺。打錘人不得帶手套。8、從槽、坑、溝中吊運送土至地面時,繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運輸設備、工具應完好牢固。起吊、垂直運送時,下方不得站人。9、配合機械挖土清理槽底作業(yè)時,嚴禁進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍。必須待挖掘機停止作業(yè)后,方準進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)清土。砂輪機安全操作規(guī)程工作前必須穿好工作服，扎好袖口,帶好防護眼鏡。砂輪機在開動前,要認真檢查砂輪機完好情況，查看砂輪與防護罩之間有無雜物。砂輪機的防護罩和脫刀架必須完備。對砂輪機性能不熟悉的人,不能使用砂輪機.砂輪機發(fā)生故障、砂輪軸晃動過大以及砂輪片磨損所剩部分已接近固定夾板等不符和安全要求時，不準開動砂輪機。磨工件或刀具時，不得用力過猛,不準撞擊砂輪，在同一砂輪下,禁止兩人同時使用,更不準用砂輪的側(cè)面磨削。磨削時,操作者應站在砂輪機的側(cè)面。在砂輪機上不得磨過重、過大、過小、過長或過薄的工件。特別是小工件要拿牢,以防擠入砂輪機內(nèi)將砂輪擠碎傷人。嚴禁磨有色金屬和非金屬物品。應經(jīng)常調(diào)整脫刀架與砂輪工作面的距離，使之不能大于3毫米。嚴禁使用雙向轉(zhuǎn)換開關(guān)用于啟動砂輪機．更換新砂輪片必須認真選擇無裂紋、無破損和與砂輪機同經(jīng)的砂輪片．裝砂輪時，兩塊夾板規(guī)格應一致并要加裝軟墊,緊螺母時要用力均勻,經(jīng)找正、平衡效驗后才能投入使用．新裝砂輪機及新?lián)Q砂輪后，要空轉(zhuǎn)3分鐘以上,待確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,再使用。１0、砂輪機電氣控制開關(guān)應安裝在便于拉合的位置,以便發(fā)生事故及時停車．使用完畢后,應立即關(guān)閉電源,不要讓砂輪空轉(zhuǎn)。11、砂輪機旁要經(jīng)常清掃,保持干凈整潔。操作者站立位置附近不應有障礙，不得堆放易燃物品。牽引式混凝土輸送泵安全操作規(guī)程凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩(wěn)。2、作業(yè)前應進行檢查,確認電氣設備和儀表正常，各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動部位運轉(zhuǎn)正常．３、混凝土輸送泵管接頭應密封嚴緊，管卡應連接牢固。垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。４、疏通堵塞管道時,應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。5、作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置.不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。6、清洗管道時,操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處１０ｍ內(nèi)不得有人和設備.7、作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關(guān)回到原始位置。起重作業(yè)安全操作規(guī)程一般規(guī)定1、起重作業(yè)人員必須由身體健康、視力、聽力良好,無影響起重吊裝作業(yè)疾病與生理缺陷的人員進行。２、起重作業(yè)人員除了必須熟悉起重作業(yè)安全知識外,還應具有下列知識和操作能力:（1）掌握常用設備、材料的重要和吊運就位方法及設備中心位置。(２)正確地使用吊具、索具，掌握各種設備材料的栓掛方法,能編插各種規(guī)格的鋼絲繩。（3)熟悉起重機的技術(shù)性能和工作性能.（４)熟悉設備、材料的卸裝、運輸、堆放的有關(guān)知識和防止設備、材料吊裝過程中變形損壞的知識。(５)必須服從現(xiàn)場指揮人員的指揮。熟練掌握手勢的使用。3、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品,吊裝區(qū)域無閑雜人員，障礙已排除。必要時派人監(jiān)護.４、大雨、大雪、大霧及風力6級以上等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時必須保持大于有關(guān)規(guī)定規(guī)程的最小安全距離。5、作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底,聽從統(tǒng)一指揮。6、使用起重機作業(yè)時,必須正確使用吊點的位置，合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外禁止其他人進入吊裝作業(yè)區(qū)。７起吊的設備、材料不到位時,禁止用人力大角度、長距離地向所需位置推搡。在起重機技術(shù)性能允許的情況下,可采用人力大繩牽引等措施進行,以保證安全?；静僮?、穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤,不得將身體或手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬鋒利的吊物必須加襯墊。２、掛繩：應按順序掛繩,吊繩不得擠壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保持吊物平衡。對于易滾、易滑或超長吊物,應采用套索方法，使用卡環(huán)索緊吊繩.3、試吊：吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中，各方必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊．作業(yè)時應緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。４、摘繩：落生、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩、對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要采取安全鉤等安全措施.摘鉤人員不得站在吊物下面。５、抽繩：吊鉤應與掉物重心保持垂直，緩慢起繩,不得斜拉、強拉,不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩.吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。６、吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定：兜繩掛吊應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。套索鎖繩吊掛應便于摘繩操作?？ň叩鯍鞎r應避免卡具在吊裝中被碰撞。采用扁擔吊具吊掛時，吊點應對稱于吊物中心。７、捆綁作業(yè)應遵守下列規(guī)定：捆綁必須牢固。吊運箱時吊物裝車時,應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加襯防滑。管材、設備和構(gòu)件等必須用緊線器或手動葫蘆緊固。8、新起重工具、吊具以及長期不用的起重、吊掛工具，必須進行檢驗、試吊,確認安全后方可使用.9、鋼絲繩、套索的安全系數(shù)不得小于8～１0。吊索具作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選擇合適的吊索具。嚴禁在起重機吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。編插鋼絲繩索具宜用６*3７的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，其強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。吊索水平夾角應大于45度.使用卡環(huán)時,嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。鋼絲繩直徑減少７%～１0%。鋼絲繩表面鋼絲磨損達表面鋼絲直徑的40％以上,或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。使用新購置的吊索具前應檢查其合格證,并試吊，確認安全后方可投入使用?；炷羾娚錂C操作規(guī)程作業(yè)前應進行檢查,輸送管道不得泄漏和折彎,管道連接處應緊固密封,敷設的管道應有保護措施。作業(yè)時,應先送壓縮空氣,確認電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后,方可向噴射機內(nèi)加料．作業(yè)過程中,混凝土噴射嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人,作業(yè)間歇時,噴嘴不得對人。輸送管發(fā)生堵塞時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散，然后開壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道有壓力時,不得拆卸管接頭。停機時，應先停止加料,然后在關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣.作業(yè)后,應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外沾附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)?；炷翑嚢铏C安全操作規(guī)程操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。嚴禁非司機操作?；炷翑嚢铏C安裝必須平穩(wěn)牢固,并應搭設防雨、防塵棚，操作臺應保持清潔.每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”，其檢查內(nèi)容:每日上班前應檢查機棚內(nèi)環(huán)境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器制動器和安全防護裝置應靈敏可靠軌道滑輪良好正常，機身平穩(wěn),確認無誤方可和閘試車。經(jīng)2~3分鐘運轉(zhuǎn)，滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn),不跳動、不跑偏、無異常聲響后,方可正式操作。班中司機不得擅自離崗。應隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常聲響，應將攪拌桶內(nèi)存料放出。聽機拉閘斷電后進行檢查修理。班后應將機械內(nèi)外刷干凈,并將料斗升起掛牢雙保險鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。攪拌機不得超負荷使用.運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng)，嚴禁用工具伸入攪拌機內(nèi)扒料。若遇中途停電時，必須將料卸出。強制式攪拌機的骨料必須按規(guī)定粒經(jīng)的允許值供料,嚴禁使用超大骨料.砂堆板結(jié)需要搗松時,必須兩人，一人操作,一人監(jiān)護，必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施。嚴禁盲目冒險作業(yè).機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將頭或手伸入料斗與機械之間查看或探摸作業(yè)。料斗提升時，嚴禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑時，必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理.冬季停機后,必須將水泵及儲水罐中的水放凈?；覞{攪拌機安全操作規(guī)程灰漿攪拌機操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，考試合格，持怔上崗。嚴禁非司機操作。2、灰漿攪拌機的安裝應平穩(wěn)牢固,固定式攪拌機應有牢靠的基礎，移動式攪拌機應采用方木或撐架固定，并保持水平。３、作業(yè)前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護，傳動部分、安全防護裝置齊全有效，確認無異常后方可試運轉(zhuǎn)。4、操作時先啟動,待運轉(zhuǎn)正常后，方可加料和水進行攪拌，不得先加足料后再啟動。沙子應過篩,投料嚴禁超量。5、加料時應將工具置于攪拌葉之上，嚴禁運轉(zhuǎn)中把手或木棒等伸進攪拌桶內(nèi)扒料.６、攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時,必須停機后檢查,嚴禁運轉(zhuǎn)中伸手去揀撈。7、運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)卡住或異常時,應停機拉咂斷電后在排除故障。8、作業(yè)完畢，必須切斷電源,并用水將灰漿攪拌機內(nèi)外清洗干凈,方可離開。灌灰車(吊車)灌注混凝土安全操作規(guī)程１、灌注混凝土安全施工中所用設備機具、吊索等物件在安裝、焊接裝配性能上,必須符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范。灌注現(xiàn)場須要1－2名有經(jīng)驗的人員負責指揮,以確保安全。２、采用灌灰車灌注混凝土時,灰車擺放必須平整穩(wěn)固。電器設備應靈敏有效，卷揚機剎把松緊適度,把位要便于操作.3、經(jīng)常檢查導管及上料斗的牽引鋼絲繩是否有斷股、內(nèi)傷等破損情況，特別是導管三角板鋼絲繩固定處及灌注時上下竄動在天輪處的一段鋼絲繩,破損超過允許值時應及時截斷,重新安裝或更換新繩.經(jīng)常清除料斗的導輪上粘附的混凝土，以免混凝土卡進輪中破壞鋼絲繩。4、樁孔周圍應鋪設木板，防止雜物掉入樁孔中.安裝、拆卸導管的人員必須帶安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi),安拆導管時，灌灰車上方不得同時進行其他作業(yè).5、灌注時，應設專人控制料斗放料閘門，使混凝土徐徐放入漏斗，抖管過程中用鋼筋鉤或繩子穩(wěn)住漏斗方向,嚴禁用腳蹬踹漏斗及導管。6、發(fā)生灌注困難或堵管時嚴禁在卡管器上楞礅或快速松管時猛壓剎車把，防止損壞機具、拉斷鋼絲繩造成事故。7、從地面拉起或放下導管時,操作卷揚機人員要與前方扶管人員相互配合,穩(wěn)拉穩(wěn)放。扶管人員應注意腳下障礙,用專用鉤子鉤住導管，嚴禁用手搭扶導管。8、下導管前應先檢查法蘭盤密封圈有無損壞,關(guān)內(nèi)有無結(jié)塊,法蘭盤及各焊縫處有無裂隙砂眼,導管有無彎曲變形，緊固螺栓是否安全。有以上情況之一者嚴禁下入孔內(nèi).9、在孔口連接導管時，前臺人員應與卷揚機操作者密切配合，平穩(wěn)慢放前臺人員用四指托住下導管法蘭螺栓,大拇指適時扶正下放的導管對正上法蘭螺栓孔，禁止用手搬住上法蘭下口，以防擠手。10、采用吊車吊上料斗及導管灌注混凝土，要遵守吊車安全操作規(guī)程進行操作。11、用吊車上料吊斗時,吊斗上應固定兩根大繩由人工拉繩控制吊斗的運行平穩(wěn)和調(diào)整方向.不得掛帶上料吊斗拆卸導管.12、灌注平臺安裝要水平、牢固。灌注平臺上方的開斗人員的位置應側(cè)向吊機方位，以便于觀察。導管提升拆卸后,繼續(xù)灌注混凝土前,必須檢查平臺是否墊穩(wěn)或掛牢。1３、采用混凝土灌車灌注商混時,除應按照上述施工有關(guān)規(guī)定進行操作外,放料人應與前臺、吊車操作人員協(xié)調(diào)一致,以免灰漿滿溢或擠傷前臺扶漏斗人員。14、作業(yè)人員不得上到灌注漏斗、吊斗或漏斗支架上進行摘掛吊鉤吊具等操作.15、灌注終結(jié)起拔護筒時，操作人員必須離開孔口到安全處后，方可指揮吊車起拔。１６、灌注機具在運輸、裝卸中,禁止猛礅猛摔。長途運輸時灌注導管應捆綁牢固，其上方不得載過重的貨物，以防擠癟導管,影響正常使用。鋼筋加工及相關(guān)機械使用安全操作規(guī)程１、鋼筋籠箍筋及其他施工所需盤條須冷拉調(diào)直時，要認真操作拉伸卷揚機,以免拉斷崩傷人,鋼筋頭插入卡具時要卡牢，甩頭不能過短。要選擇同經(jīng)孔，不得插進比待拉鋼筋直徑大兩級的孔里．拉伸過程中，工作人員不得從鋼筋上邁過，以防止以外傷人。2、使用卷圈機、切斷機等機電設備前，必須熟知其機械性能，使用前還應對設備進行全面檢查：傳動裝置調(diào)整適當，螺栓螺釘不得松動,電器絕緣良好,轉(zhuǎn)動部位無其他障礙物，工具等物品,齒輪箱機油面適中，安全罩網(wǎng)齊全有效，工作場地周圍不得有影響工作的障礙物。工作前，要先試機，然后在開始工作。3、使用卷圈機時,卷圈機和放置待卷鋼筋的圓盤架應放置平穩(wěn)牢固，兩者間距不應少于4m。４、為防止鋼筋末端卷起傷人，卷圈時,要在每盤鋼筋接近卷完時,要及時停機。5、卷圈機工作時,送筋人員要與送筋裝置保持一定距離，操作人員在工作中嚴禁做與工作無關(guān)的事情,如發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查,嚴禁在機械轉(zhuǎn)動時用手或工具接觸轉(zhuǎn)動部位。６、使用鋼筋切斷機前,應用手盤皮帶輪,檢查齒輪嗤合情況有無異常,調(diào)整切刀間距,切斷機應安放平穩(wěn)牢固,切刀無裂紋和嚴重缺損,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。７、鋼筋切斷機啟動后,確認各轉(zhuǎn)動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位,應緊握鋼筋對準刀口迅速送入。8、切斷短料時，手和切口的距離應保持１５０毫米以上。在運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動范圍和切刀附近非工作人員不得停留。９、不得剪切直徑及強度超過銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次斷多根鋼筋時,總面積之和應在額定范圍內(nèi)。10、現(xiàn)場使用電焊機焊接鋼筋籠或使用氣焊,均應遵守電、氣焊安全操作規(guī)程進行操作。11、加工完畢驗收合格的成品鋼筋籠不宜堆放太高,且最底層應有防滾、塌措施。12、鋼筋籠的吊裝、搬動、入樁孔等工作使用的鋼索吊具應栓實結(jié)牢,防止松脫.對大直徑、超長、超重的鋼筋籠應采用多點起吊,必要時加綁杉篙以增強整體強度。13、采用人力搬運鋼筋籠時,應動作一致,在起落停止和上下坡道、拐彎時要互相呼應。采用吊車裝運鋼筋籠時，吊裝安全操作應按有關(guān)規(guī)程要求進行,并有專人指揮。14、鋼筋籠分段下入樁孔,在孔口焊接鋼筋籠時，應選用強度足夠的墊板和穿杠將樁孔內(nèi)的一段鋼筋籠墊牢并使鋼筋籠與樁孔中心保持在一個垂線下。電焊工安全操作規(guī)程（一）、電焊工作業(yè)一般安全規(guī)定1、金屬焊接操作人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考試合格,持《特種作業(yè)操作證》方準上崗獨立操作.非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè).２、操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。3、電焊作業(yè)現(xiàn)場1０米范圍內(nèi)和工作地點下方不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。４、雨、雪及六級以上大風天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清楚積水、積雪后方可作業(yè).5、操作前應首先檢查焊機和工具，如焊機和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各個接線端子等,確認安全合格后方可作業(yè).6、嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道、帶電設備和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件、內(nèi)部有壓力的機件上焊接和切割。７、焊接曾儲存易燃易爆物品的容器時,應根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗,并打開所有孔口，經(jīng)檢查確認安全后方可施焊。在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。8、在密封容器內(nèi)施焊時，應采取通風措施。間歇作業(yè)時焊工應到外面休息。容器照明電壓不得超過１2次。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離.焊接時必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。9、施焊地點潮濕或焊工身體出汗等原因而使衣服潮濕后，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上,焊工和配合人員應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)。１０、焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭在接地體上、必須固定、壓緊，用絕緣膠布包嚴。１1、操作時遇下列情況必須切斷電源:轉(zhuǎn)移工作地點搬運電焊機時。焊機發(fā)生故障需要進行檢修時．改變電焊機一次回路接頭時．更換焊機需要改變二次回路接頭時。工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。1２、高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。必須在作業(yè)點正下方５米外設置護欄,并設專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。必須戴盔式面罩。焊把線應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在肩背上作業(yè)。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè),焊機必須放置平穩(wěn)、牢固,設有良好的接地保護裝置。１３、操作時嚴禁將焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑赴丫€掛在脖頸上。14、焊接時，焊把線和地線必須雙線到位,嚴禁借用金屬導管、金屬腳手架、結(jié)構(gòu)鋼筋回路地線。焊把線要無破損、絕緣良好。15、焊把線通過道路時,必須架高或采取其他保護措施．１６、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋焊把線，應采取防止焊把鮮被尖利器物損傷的措施。１７、清除焊藥渣時應佩帶防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。１8、下班后必須拉閘斷電，必須將焊把線和地線分開懸掛或存放。確認火源已熄滅方可離開現(xiàn)場。(二）、電焊設備1、電焊機必須安裝在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的電焊機應搭設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20毫米，并按規(guī)定配備消防器材。２、電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線端子不得腐蝕、松動。3、電焊機必須設單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一側(cè)電源線長度應不大于５米，二次焊把線長度應不大于３0米。兩側(cè)接線應壓接牢固，必須安裝可靠的防護罩。4、電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。5、焊把線必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應完好、柔軟、其絕緣電阻不小于1兆歐。6、電焊機內(nèi)部應保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源.7、電焊機啟動后,必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應在空載下進行．交流焊機空載電壓不得超過80伏。8、使用交流電焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:多臺焊機接線時三相負載應平衡,一次側(cè)電源線上必須有開關(guān)及熔斷保護器。電焊機應絕緣良好.一次繞組與二次繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于１兆歐。電焊機的工作負荷應依照設計規(guī)定，不得超載運行。作業(yè)中應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，超過A級60攝氏度、Ｂ級80攝氏度時必須停止運行使用。9、焊鉗和焊把線應符合下列規(guī)定:焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條，切便于更換焊條。焊鉗與電纜的連線應簡便可靠，導體不得外露.焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力,手柄隔熱性能應良好。焊鉗彈簧失效,應立即更換.鉗口處應經(jīng)常保持清潔。焊把線應具有良好的導電能力和絕緣外層。焊把線的選擇應根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度,按規(guī)定選用較大的截面積。焊把線接頭應采用銅導體，切接觸良好,綁扎安裝牢固可靠.電工作業(yè)安全操作規(guī)程（一）、電工作業(yè)一般安全規(guī)定１、電工作業(yè)必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格,持《特種作業(yè)操作證》，方準上崗獨立操作許可范圍內(nèi)的工作．非電工嚴禁進行電氣作業(yè)。2、電工作業(yè)時,必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，按安全規(guī)范要求,對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象，要使用與其工作相適應的其他防護工(用）具。3、電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修必須符合有關(guān)安全規(guī)范的要求。4、電氣設備不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、金屬操作臺和移動式碘鎢燈的金屬架構(gòu)等,均應在保證可靠電氣連接下做接地或接零保護。5、任何電氣設備、線路未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準觸及.需接觸操作時應切斷該處電源,經(jīng)放電（電容性設施）或驗電后,方可工作.對與供電網(wǎng)絡相聯(lián)系的電氣設備，還應掛接臨時接地線，開關(guān)應上鎖，懸掛禁止合閘的標志牌。6、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TNＳ(三相五線制）接零保護.7、未經(jīng)電氣技術(shù)負責人許可和批準改造電氣設施之前,電工不得改變電氣設施的原有接線方式和結(jié)構(gòu)。8、各種電氣連接的接頭要保證導通接觸面積不低于導線截面積。導線的連接必須牢固,其連接及分支處，不應受到機械外力作用，以防磨損或拉斷，應盡可能采取緊牢固的壓接或用工具扎接，不應用手扭接.對于絕緣導線其連接分支處,還應按導線原有絕緣程度，予以絕緣。9、各種機械、機床及鉗工臺的照明燈和行燈的電壓不得超過３6Ｖ。在金屬容器內(nèi)或潮濕處的行燈電壓不得超過12V,行燈（手燈)必須帶有絕緣手柄及保護網(wǎng)罩。使用行燈必須采用隔離變壓器供電,嚴禁將自耦變壓器用于安全電壓照明系統(tǒng)。10、供、配電回路停送電必須憑工作票進行。禁止約時停送電。在供、配電設備和線路上作業(yè)，必須設專人監(jiān)護。監(jiān)護人不得從事操作或做于監(jiān)護無關(guān)的事情。1１、使用手持式電動工具和可移動式電動設備,必須采取保護接地和接零措施,并安裝漏電保護器.應先檢查各部位絕緣是否良好，金屬外殼是否帶電,工作時站在絕緣物上或帶絕緣手套工作完畢或休息是應切斷電源。1２、易燃易爆場所的照明必須采用防爆型燈具。有蒸汽、粉塵的工作場所,必須使用封閉式電氣設備；有爆炸危險的氣體或粉塵的工作場所,必須使用防爆型電氣設備。在潮濕、多塵或產(chǎn)生腐蝕性氣體的場所，應采用金屬管（或阻燃管)穿線或橡膠絕緣線;易燃易爆場所必須采用金屬管（或阻燃管)穿線。13、嚴禁濕手操作電氣開關(guān)或拉合刀閘。操作低壓刀閘開關(guān)時應站在開關(guān)的側(cè)面。操作高壓設備必須帶絕緣手套,穿絕緣鞋，站在操作臺上作業(yè)。14、經(jīng)常對臨電工程的接地、設備絕緣和漏電保護開關(guān)進行檢測、維修、發(fā)現(xiàn)隱患及時消除,并做好檢測維修記錄。（二）維修電工１、維修電工除應掌握“電工作業(yè)一般安全規(guī)定”外,操作時必須嚴格執(zhí)行本規(guī)定及上級主管部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、標準和有關(guān)安全用電規(guī)定。2、維修電工必須熟悉所轄區(qū)域內(nèi)所有電氣設備及線路的性能和使用情況。３、不準在設備運行過程中拆卸、修理，必須停車并切斷電