作業(yè)指導(dǎo)書 分解版（暖通）

中國中鐵

北京市軌道交通12號線工程

機(jī)電專業(yè)設(shè)備安裝工程IV標(biāo)段項目

機(jī)電安裝作業(yè)指導(dǎo)書

風(fēng)管制作

中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司

北京市軌道交通12號線工程

機(jī)電專業(yè)設(shè)備安裝工程IV標(biāo)段項目部

機(jī)電安裝作業(yè)指導(dǎo)書

令適用范圍

北京市地鐵12號線工程機(jī)電專業(yè)安裝工程IV標(biāo)段

令作業(yè)內(nèi)容

電氣部分安裝、消防及給排水部分安裝、暖通部分安裝、二次結(jié)構(gòu)

令施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1通風(fēng)空調(diào)

《地下鐵道工程施工標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T51310-2018)

《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50299-2018)

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2016)

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)

《城市軌道交通工程設(shè)計規(guī)范》(DB11/995—2013)

《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50736-2012)

《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50019-2015)

《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB50189—2015)

《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》北京地方標(biāo)準(zhǔn)(DB11/687-2015)

《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)

《人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范》(GB50098-2009)

《城市軌道交通技術(shù)規(guī)范》(GB50490-2009)

《公共場所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范》(WS394-2012)

《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50411-2007)

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235-2010)

《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50274-2010)

《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50275-2010)

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-2009)

《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50184-2011)

《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-2008)

《通風(fēng)空調(diào)風(fēng)口》(JG/T14-2010)

《鋁合金建筑型材第1部分：基材》(GB/T5237.1-2017)

《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》(GB/T8170-2008)

《地鐵設(shè)計規(guī)范》(GB50157—2013)

《聲學(xué)環(huán)境噪聲的描述、測量與評價第1部分:基本參量與評價方法》(GB/T

3222.1-2006)

《聲學(xué)環(huán)境噪聲的描述、測量與評價第2部分：環(huán)境噪聲級測定》(GB/T

3222.2-2009)

《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》(GB/T1804-2000)

《標(biāo)牌》(GB/T13306-2011)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)

《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》(GB/T13384-2008)

《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計規(guī)范》(GB/T50102-2014)

《射頻式物理場水處理設(shè)備技術(shù)條件》(HG/T3729-2004)或《電子式水處理

器技術(shù)條件》(HG/T3133-2006)

《電磁環(huán)境控制限值》(GB8702-2014)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》(GB/T3274-2017)

《輸送流體用無縫鋼管》(GB/T8163-2008)

《薄壁不銹鋼管道技術(shù)規(guī)范》(GB/T29038-2012)

《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》(GB/T12771-2008)

《不銹鋼環(huán)壓式管件》(GB/T33926-2017)

《不銹鋼卡壓式管件組件第1部分：卡壓式管件》(GB/T19228.1-2011)

《不銹鋼卡壓式管件組件第2部分：連接用薄壁不銹鋼管》(GB/T19228.2-

2011)

《薄壁不銹鋼管》(CJ/T151-2016)

《薄壁不銹鋼卡壓式和溝槽式管件》(CJ/T152-2016)

《不銹鋼卡壓式管件組件第3部分：O形橡膠密封圈》(GB/T19228.3-2012)

《生活飲用水管道系統(tǒng)用橡膠密封件》(GB/T28604-2012)

《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》(GB/T21873-

2008)

《環(huán)壓連接管道工程技術(shù)規(guī)程》(CECS305-2011)

《建筑給水排水薄壁不銹鋼管連接技術(shù)規(guī)程》(CECS277-2010)

《供水用不銹鋼焊接鋼管》(YB/T4204-2009)

《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749-2006)

《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T17219-1998)

《建筑給水薄壁不銹鋼管道安裝》(10S407-2)

《卡箍式柔性管接頭技術(shù)條件》(GB/T8259-2008)

《鋼制管法蘭.墊片.緊固件》(HG/T20592?20635-2009)

《板式平焊鋼制管法蘭》(GB/T9119-2010)

《管法蘭用墊片密封性能試驗方法》(GB/T12385-2008)

《聚四氟乙烯管材》(QB/T4877-2015)

《冷卻水動態(tài)模擬試驗方法》(HG/T2160-2008)

《房間空氣調(diào)節(jié)器能效限定值及能效等級》(GB12021.3-2010)

《單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)》(GB/T17758-2010)

《組合式空調(diào)機(jī)組》(GB/T14294-2008)

《門和卷簾的耐火試驗方法》(GB/T7633-2008)

《防火門》(GB12955-2008)

《組合式空調(diào)機(jī)組》(GB/T14294-2008)

《風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測量方法》(GB/T2888-2008)

《工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道性能試驗》(GB/T1236-2017)

《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備涂裝要求》(JB/T9062-2013)

《制冷空調(diào)設(shè)備包裝通用技術(shù)條件》(JB/T9065-2015)

《小功率電動機(jī)第1部分：通用技術(shù)條件》(GB/T5171.1-2014)

《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T141-2017)

《建筑材料及制品燃燒性能分級》(GB8624-2012)

《通風(fēng)管道耐火試驗方法》(GB/T17428-2009)

《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010)

《建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗收規(guī)范》(GB50354-2005)

《多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ174-2010)

1暖通部分安裝

1.1工藝流程

孔洞、預(yù)留風(fēng)管安裝

工

準(zhǔn)

風(fēng)

風(fēng)

備

管

管口

漏

防安

風(fēng)

腐

檢

保裝

查

溫

系統(tǒng)調(diào)

試

1.2風(fēng)管制作

1.2.1工藝流程

選料檢蛉出廠

1.2.2操作方法

1)、選料：風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度

應(yīng)符合下表要求。

鋼板風(fēng)管厚度表

通風(fēng)風(fēng)管板厚(mm)排煙風(fēng)管板厚(mm)

D(b)W3200.500.75

320<D(b)W4500.600.75

450<D(b)<6300.750.75

630<D(b)W10000.751.00

1000<D(b)<12501.001.00

1250<D(b)<20001.201.20

1.20

2000<D(b)<40001.20

2）、下料：嚴(yán)格遵守設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定。板材在下料前必須進(jìn)行校平。彎

頭、異徑管等零部件必須采用聯(lián)合角咬口。做好材料的節(jié)約工作，做到大料不小用，

整料不零用，利用邊角料加工小的零部件。

3）、剪切：剪切前進(jìn)行下料復(fù)核，以免有誤。復(fù)核后，按線形狀采用機(jī)械剪

板機(jī)，電動手剪及手剪進(jìn)行剪切。剪切過程中要仔細(xì)、認(rèn)真、不得跑線。剪切后，

在咬口前進(jìn)行剪口倒角，倒角必須用專用倒角工具，以免出現(xiàn)誤差。

4）、咬口：鍍鋅鋼板風(fēng)管采用咬口連接。風(fēng)管的咬口需按規(guī)定進(jìn)行，圓形風(fēng)

管、圓形風(fēng)管部件采用單咬口，矩形風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口及接扣式咬口，矩形

風(fēng)管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等情況,

以免成型后的風(fēng)管漏風(fēng)。

咬口及其適用范圍

名稱形式應(yīng)用范圍

矩形、圓形風(fēng)管

單咬口

矩形風(fēng)管橫向連接或縱向接縫

立咬口

矩形風(fēng)管或部件四角咬接

聯(lián)合角咬口

低中壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管、部件四角咬接

按扣式咬口及低壓圓形風(fēng)管咬接

5）、折方：咬口后的板料進(jìn)行折方，首先需核對折方線，確認(rèn)無誤后進(jìn)行折方，

折方的關(guān)鍵是位置正確、角度準(zhǔn)確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角

度必須準(zhǔn)確以免影響管徑。

6）、成型：風(fēng)管成型前，應(yīng)檢查下料、咬口折方等工序是否無誤，核對下料的

幾何尺寸是否正確。風(fēng)管合口必須用木制榔頭及木制打板，以免損壞鍍鋅層。風(fēng)管

合口必須打?qū)?、打?yán)以免漏風(fēng)，且四邊平齊。

7）、法蘭制作：法蘭的焊逢應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞，平面度允許偏

差為2mm。螺栓孔的開孔使用臺鉆或電鉆，低、中壓系統(tǒng)的孔距不得大于130mm,

高壓系統(tǒng)不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角應(yīng)設(shè)有螺孔。

法蘭的鉆孔，先做一個角鋼法蘭樣板，樣板用卡具卡在風(fēng)管法蘭上，在法蘭的

四個角先鉆孔把緊螺栓，依樣板在法蘭上鉆出4.5mm的孔，然后卸下樣板，鉆螺

栓孔。角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。

金屬矩形風(fēng)管角鋼法蘭規(guī)格及連接要求（mm）

風(fēng)管長邊尺寸角鋼螺栓規(guī)格制釘規(guī)格螺栓間距

規(guī)格

bW630L30XM664

3低、中壓系統(tǒng)W

630VbW1250L30XM865150；高壓系統(tǒng)W100

3

1250VbWL40XM865

20004

2000<b^4000L50XM1065

5

8）、法蘭防腐：法蘭制作完經(jīng)檢查合格后，清除表面的浮銹和污物，刷防銹漆

二遍,刷面漆一遍。

9）、翻邊斜接：風(fēng)管板厚小于或等于1.2mm且風(fēng)管長邊尺寸小于等于2000mm

的風(fēng)管，與角鋼法蘭連接宜采用翻邊鉀接。鉀接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。風(fēng)管的翻邊應(yīng)

緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應(yīng)小于6mm。鉀接應(yīng)牢固，無脫釧I和漏釧I。鉀釘間距

100?120mm,且數(shù)量不少于4個。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板，以

免破壞鍍鋅層。

10）、風(fēng)管加固：為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時管壁振動而產(chǎn)生噪聲

需進(jìn)行風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm、保溫風(fēng)管大于等于800mm,風(fēng)管

長度在1.25m或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2中、高壓風(fēng)管大于l.Onf,應(yīng)

采取加固措施。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，加固采用角鋼加固。

邊長1000mm以內(nèi)的用N25X4；邊長＞1000mm的用N30X4,—在鋼板內(nèi)側(cè),

與氣流方向一致。加固框用d=4?5mm釧釘連接，間距150?200mm。風(fēng)管加固間距：

風(fēng)管大邊長為630?2000mm,加固間距為1200?2000mm;風(fēng)管大邊長22000mm,加固

間距為700?1000mm。

風(fēng)管楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔均勻，表面不應(yīng)有明顯的變形，角

鋼加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。

加固筋與風(fēng)管的鉀接應(yīng)牢固、間隔均勻，不大于220mm。兩相交處連接稱一體，管

內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，

不大于950mmo

中、高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。

11）、口縫處理

對于管徑大的風(fēng)管，需進(jìn)行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風(fēng)管盡量減少拼接縫。

風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。

12)、風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)

大于300mm時為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對角線長度之

差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。

1.3質(zhì)量通病

⑴鉀釘脫落；主要原因是責(zé)任心不強(qiáng)、釧釘短，要加強(qiáng)責(zé)任心教育，弱后認(rèn)

真檢查，加長鉀釘。

(2)風(fēng)管法蘭連接不方；一般為法蘭焊接時未進(jìn)行檢查管端翻邊不一致，應(yīng)采

用方尺找正，使法蘭為正方形，管端四邊翻邊長度寬度一致。

(3)法蘭翻邊四角漏風(fēng)；制作時，未進(jìn)行切角四角有豁口，板材剪切時應(yīng)切角，

且板材切角應(yīng)符合要求，不能過大。

(4)風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形；為

板材選用厚度小，應(yīng)按要求厚度選用板材。

(5)矩形風(fēng)管扭曲、翹角；板材下料不正確，咬口預(yù)留量不正確，應(yīng)下料正確，

咬口預(yù)留量必須正確，且咬口寬度一致。

(6)圓形風(fēng)管不同心，圓形三通角度不準(zhǔn)，咬合不嚴(yán)；為板材下料不正確、咬

口偏斜，展開下料應(yīng)正確，咬口時認(rèn)真，保證咬口符合要求

1.4安全要求

1、工人入場必須首先參加安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)

或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求正確穿戴個人防

護(hù)用品，著裝要整齊，衣著要靈便；能夠正確使用個人防護(hù)用品和采取安全措施。

2、作業(yè)時認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工；作業(yè)人員必須

服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁穿拖鞋

和光背作業(yè)；禁止私自拆改防護(hù)設(shè)施，施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧；禁止私自動用明火。

3、在施工現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架，作業(yè)部位腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭

板。在腳手架上作業(yè)前，必須經(jīng)安全部門檢查，合格后方可使用。遇有五級強(qiáng)風(fēng)、

大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)暫停高處及室外作業(yè)。強(qiáng)風(fēng)、雨后應(yīng)檢查高處作業(yè)安全

設(shè)施的安全性。

4、電焊機(jī)外殼必須接地良好，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)開關(guān)，焊鉗和把線必須絕緣良

好，連接牢固。施焊時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠覆蓋隔離，電焊

結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后方可離開。清除焊渣

時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩。

1.5環(huán)保措施

1、施工作業(yè)面保持整潔，嚴(yán)禁將建筑施工垃圾隨意拋棄，做好文明施工，工

完場清，定點(diǎn)堆放。

2、施工材料應(yīng)做好長料不短用，加強(qiáng)科學(xué)下料和材料回收利用工作，減少施

工廢料，節(jié)約材料。

3、嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場由于餐具和材料所帶來的白色污染，做到當(dāng)天發(fā)生、當(dāng)

天處理。

4、現(xiàn)場使用的粘接材料和油漆制品盡量使用環(huán)保標(biāo)志產(chǎn)品，同時施工時應(yīng)保

證通風(fēng)良好，并且施工人員要戴上防護(hù)罩，同時使用后隨即將其封存放于專存庫房

內(nèi)。

中國中鐵

北京市軌道交通12號線工程

機(jī)電專業(yè)設(shè)備安裝工程IV標(biāo)段項目

機(jī)電安裝作業(yè)指導(dǎo)書

風(fēng)管安裝

中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司

北京市軌道交通12號線工程

機(jī)電專業(yè)設(shè)備安裝工程IV標(biāo)段項目部

機(jī)電安裝作業(yè)指導(dǎo)書

。適用范圍

北京市地鐵12號線工程機(jī)電專業(yè)安裝工程IV標(biāo)段

令作業(yè)內(nèi)容

電氣部分安裝、消防及給排水部分安裝、暖通部分安裝、二次結(jié)構(gòu)

令施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1通風(fēng)空調(diào)

《地下鐵道工程施工標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T51310-2018)

《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50299-2018)

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2016)

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)

《城市軌道交通工程設(shè)計規(guī)范》(DB11/995—2013)

《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50736-2012)

《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50019-2015)

《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB50189—2015)

《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》北京地方標(biāo)準(zhǔn)(DB11/687-2015)

《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)

《人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范》(GB50098-2009)

《城市軌道交通技術(shù)規(guī)范》(GB50490-2009)

《公共場所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范》(WS394-2012)

《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50411-2007)

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235-2010)

《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50274-2010)

《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50275-2010)

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-2009)

《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50184-2011)

《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-2008)

《通風(fēng)空調(diào)風(fēng)口》(JG/T14-2010)

《鋁合金建筑型材第1部分：基材》(GB/T5237.1-2017)

《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》(GB/T8170-2008)

《地鐵設(shè)計規(guī)范》(GB50157—2013)

《聲學(xué)環(huán)境噪聲的描述、測量與評價第1部分:基本參量與評價方法》(GB/T

3222.1-2006)

《聲學(xué)環(huán)境噪聲的描述、測量與評價第2部分：環(huán)境噪聲級測定》(GB/T

3222.2-2009)

《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》(GB/T1804-2000)

《標(biāo)牌》(GB/T13306-2011)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)

《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》(GB/T13384-2008)

《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計規(guī)范》(GB/T50102-2014)

《射頻式物理場水處理設(shè)備技術(shù)條件》(HG/T3729-2004)或《電子式水處理

器技術(shù)條件》(HG/T3133-2006)

《電磁環(huán)境控制限值》(GB8702-2014)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》(GB"3274-2017)

《輸送流體用無縫鋼管》(GB/T8163-2008)

《薄壁不銹鋼管道技術(shù)規(guī)范》(GB/T29038-2012)

《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》(GB/T12771-2008)

《不銹鋼環(huán)壓式管件》(GB/T33926-2017)

《不銹鋼卡壓式管件組件第1部分：卡壓式管件》(GB/T19228.1-2011)

《不銹鋼卡壓式管件組件第2部分：連接用薄壁不銹鋼管》(GB/T19228.2-

2011)

《薄壁不銹鋼管》(CJ/T151-2016)

《薄壁不銹鋼卡壓式和溝槽式管件》(CJ/T152-2016)

《不銹鋼卡壓式管件組件第3部分：O形橡膠密封圈》(GB/T19228.3-2012)

《生活飲用水管道系統(tǒng)用橡膠密封件》(GB/T28604-2012)

《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》(GB/T21873-

2008)

《環(huán)壓連接管道工程技術(shù)規(guī)程》(CECS305-2011)

《建筑給水排水薄壁不銹鋼管連接技術(shù)規(guī)程》(CECS277-2010)

《供水用不銹鋼焊接鋼管》(YB/T4204-2009)

《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749-2006)

《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T17219-1998)

《建筑給水薄壁不銹鋼管道安裝》(10S407-2)

《卡箍式柔性管接頭技術(shù)條件》(GB/T8259-2008)

《鋼制管法蘭.墊片.緊固件》(HG/T20592?20635-2009)

《板式平焊鋼制管法蘭》(GB/T9119-2010)

《管法蘭用墊片密封性能試驗方法》(GB/T12385-2008)

《聚四氟乙烯管材》(QB/T4877-2015)

《冷卻水動態(tài)模擬試驗方法》(HG/T2160-2008)

《房間空氣調(diào)節(jié)器能效限定值及能效等級》(GB12021.3-2010)

《單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)》(GB/T17758-2010)

《組合式空調(diào)機(jī)組》(GB/T14294-2008)

《門和卷簾的耐火試驗方法》(GB/T7633-2008)

《防火門》(GB12955-2008)

《組合式空調(diào)機(jī)組》(GB/T14294-2008)

《風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測量方法》(GB/T2888-2008)

《工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道性能試驗》(GB/T1236-2017)

《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備涂裝要求》(JB/T9062-2013)

《制冷空調(diào)設(shè)備包裝通用技術(shù)條件》(JB/T9065-2015)

《小功率電動機(jī)第1部分：通用技術(shù)條件》(GB/T5171.1-2014)

《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T141-2017)

《建筑材料及制品燃燒性能分級》(GB8624-2012)

《通風(fēng)管道耐火試驗方法》(GB/T17428-2009)

《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010)

《建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗收規(guī)范》(GB50354-2005)

《多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ174-2010)

1暖通部分安裝

1.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝

1.1.1工藝流程

1.1.2支吊架制作安裝

1、確認(rèn)標(biāo)高

按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高、位置、走向，并放出安裝定位

線。

2、支吊架制作

(1)標(biāo)高確定后，支吊架的規(guī)格應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝的部位、風(fēng)管截面的大小及工

程的具體情況選擇，應(yīng)符合設(shè)計圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。直徑大于2000mm或邊

長大于2500mm的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

(2)支架的懸臂、吊架的橫擔(dān)采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿

采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。

(3)支吊架的螺栓孔和切斷應(yīng)采用機(jī)械加工，不允許用電氣焊切割。抱箍的圓

弧應(yīng)與風(fēng)管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。

(4)支吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。

3、支吊架安裝

(1)風(fēng)管道沿墻壁或柱子敷設(shè)時，常采用支架。

1)在磚墻上敷設(shè)支架時，應(yīng)先測量風(fēng)管標(biāo)高。根據(jù)標(biāo)高檢查預(yù)留孔是否合適。

如不合適或遺漏時，可用手錘、鰲子或電錘打出約80X80(mm)、深約150?200nlm

的方洞。洞打好后，用水把墻洞澆濕，并沖凈破屑，在墻洞內(nèi)先填塞一部分1：2

水泥砂漿，買入支架。埋設(shè)時，使用水平尺調(diào)整支架，用水泥砂漿填實(shí)。在支架找

平和填塞水泥砂漿時，適當(dāng)填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。

2)在柱子或混凝土墻上敷設(shè)支架時，可將支架焊在預(yù)埋鐵件上或采用膨脹螺

栓，在柱子上也可用圓鋼或角鋼制成抱箍。安裝時先測量風(fēng)管標(biāo)高，然后安裝支架，

并復(fù)合支架的水平及高度。

（2）、當(dāng)風(fēng)管敷設(shè)在樓板下面時，應(yīng)采用吊架。

1）矩形風(fēng)管吊架由吊桿和橫擔(dān)組成。圓形風(fēng)管由吊桿和抱箍組成。

2）矩形風(fēng)管的橫擔(dān)一般用角鋼制成，風(fēng)管較重時也可用槽鋼。橫擔(dān)上穿吊桿

的螺孔距離應(yīng)比風(fēng)管寬40?50mm。

3）吊桿在不損壞結(jié)構(gòu)受力分布時，可用透眼或膨脹螺栓進(jìn)行生根固定。

（3）、風(fēng)管支、吊架安裝平整、牢固，與風(fēng)管接觸緊密。風(fēng)管支、吊架安裝平整、

牢固，與風(fēng)管接觸緊密。風(fēng)管吊架間距按下表所示，風(fēng)管支吊架在站臺層軌行區(qū)要

考慮防晃和特殊加固措施，按設(shè)計要求施工。水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m

時，設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不少于一個。

風(fēng)管安裝方式支吊架間距要求

風(fēng)管邊長W400mm時;間距＜4m,規(guī)定為3m

水平安裝

風(fēng)管邊長＞400mm時，間距＜3m,規(guī)定為2m

間距規(guī)定為3m

垂直安裝

每根立管固定件不少于2個，規(guī)定為2個

（4）、支吊架安裝應(yīng)確保系統(tǒng)風(fēng)管的垂直度、水平符合要求。

（5）、支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔及法蘭等處，距離風(fēng)口不易小

于200mm。應(yīng)錯開一定距離，吊架不得直接吊在法蘭上。管道吊架距法蘭距離不小

于200mm。主風(fēng)管吊架距支管之間的距離應(yīng)不小于200mm。

（6）、風(fēng)管支吊架的預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠、位置正確，埋入部分應(yīng)去除油污，

并不得涂漆。

（7）、保溫風(fēng)管托架的橫擔(dān)不得直接與風(fēng)管底部接觸，橫擔(dān)與風(fēng)管底部之間

應(yīng)墊以堅實(shí)的與保溫層厚度相同的隔熱材料；吊桿不得與側(cè)面接觸，其之間距離與

保溫層厚度相同。

（8）、防火排煙風(fēng)管的支吊架必須單獨(dú)設(shè)置，法蘭兩側(cè)必須加法蘭墊圈。螺

栓需作防腐處理，采用碳素鋼支、吊、托架必須進(jìn)行防腐絕緣及隔熱處理。

（9）、支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個朝向（橫向和

縱向）。且風(fēng)管支吊架間距應(yīng)統(tǒng)一、均勻。

（10）、風(fēng)管吊架角鋼上下都應(yīng)加螺母而且下面應(yīng)加雙螺母固定。

（11）＞安裝期間，吊桿外留50mm；安裝、保溫、打壓等工作進(jìn)行完，通過報

驗后，（吊桿進(jìn)行切割，吊桿在螺帽外留2-3扣）。

（12）、暗裝風(fēng)管的支、吊架安裝前先刷防銹漆，風(fēng)管安裝完后，補(bǔ)刷一遍防

銹漆。明裝風(fēng)管的支、吊架在安裝前先。

(13)、面漆。刷漆應(yīng)均勻，顏色一致。

(14)、風(fēng)管彎頭處、三通處、閥門處、必須加支、吊架。

LL3風(fēng)管系統(tǒng)安裝

(1)封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度

2.0mm。風(fēng)管與套管之間用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。

(2)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁穿越其它管線。

(3)風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，做好清潔和保護(hù)工作。認(rèn)真核對風(fēng)管的尺

寸、位置。風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高、走向要正確。風(fēng)管接口的配置不得縮小其有效

面積。

(4)法蘭連接時，螺母應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地擰緊。連接法蘭的螺栓均用

鍍鋅螺栓，連接時螺栓在法蘭同一側(cè)。螺栓穿接方向應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)空氣的流動方向相

同，且螺絲長度應(yīng)長短一致，螺栓露出螺母2-3扣；擰緊后的法蘭墊料厚度均勻一

致且不超過2mm□

(5)風(fēng)管法蘭墊料與法蘭平齊，不得擠入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。風(fēng)管與風(fēng)

管法蘭間的墊片不應(yīng)含有石棉及其他有害成分，且應(yīng)耐油耐潮耐酸堿腐蝕。風(fēng)管法

蘭連接，排煙采用硅鈦合金不燃高溫防火專用型密封墊片，厚度3mm。送風(fēng)管及非

排煙回、排風(fēng)管采用A級不燃材料(耐熱橡膠板)，厚度3mm。

(6)安裝風(fēng)管時，不得拖、拉風(fēng)管，以免造成劃傷，影響風(fēng)管的美觀，甚至造

成風(fēng)管的損壞。嚴(yán)禁將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。

(7)風(fēng)管安裝時，可以在地面上連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以

把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在臨時支架上逐節(jié)連接，一般順序是先主管后支管。不允許將

可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。

(8)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。法蘭的緊固螺栓采用鍍鋅螺栓。緊固螺栓時，

上下左右要對稱緊固，松緊適度一致。螺母在同一側(cè)。

(9)風(fēng)管與各通風(fēng)機(jī)、組合空調(diào)機(jī)組前后連接處及穿越變形縫處均應(yīng)設(shè)置柔性

短管。送風(fēng)管、排風(fēng)管采用保溫型防火軟接風(fēng)管連接；排風(fēng)兼排煙風(fēng)管采用A級不

燃防火玻璃纖布軟風(fēng)管連接。柔性短管長度為150?300mm。其連接處應(yīng)嚴(yán)密，牢

固可靠；不得用作為找正、找平的異徑連接管。風(fēng)管穿伸縮縫處應(yīng)采用防火軟接，

長度為250m。

(10)風(fēng)管安裝時應(yīng)注意風(fēng)管和配件的可拆卸接口不得裝在墻體和樓板內(nèi)，風(fēng)

管的縱向閉合縫必須交錯布置，且不得在風(fēng)管底部，風(fēng)管穿越高噪聲的機(jī)房時，其

通過墻體或懸吊于樓板下的風(fēng)管以及風(fēng)管支架應(yīng)做隔聲處理。

（11）空調(diào)風(fēng)管應(yīng)盡量避開強(qiáng)電和弱電電器柜的上方設(shè)置，若無法避開時，風(fēng)管

的保溫層外必須采取加固措施，以防保溫層或復(fù)合鋁箔貼面脫落。并且在站廳公共

區(qū)閘機(jī)、強(qiáng)電和弱電電器柜的上方不得設(shè)置風(fēng)口。

（12）各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)必須保證其能正常的使用，便于操作。垂直安裝

的斜插板風(fēng)閥的閥板必須向上拉啟，水平安裝的閥板要順氣流方向。止回閥、自動

排氣活門的方向要正確。

（13）現(xiàn)場風(fēng)閥安裝應(yīng)根據(jù)閥門編號安裝，切忌不能按照閥門規(guī)格安裝。防火閥、

排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)兩側(cè)的防火閥距墻表面不大于

200mm。防火閥直徑或長邊尺寸大于或等于630mm時，設(shè)置獨(dú)立的支、吊架。各類

風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，

閥板關(guān)閉嚴(yán)密。注明風(fēng)閥動作方向。

（14）風(fēng)管支吊架規(guī)格型號:

風(fēng)管邊長橫擔(dān)角鋼（鍍鋅）吊桿直徑（通%）

bW630Z30X3①8

630<b^l250Z40X4010

1250<b<2000Z50X5①10

b>2000Z63X6①12

（15）風(fēng)口安裝

風(fēng)口表面應(yīng)平整、不變形、無劃痕，風(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定

位后無松動現(xiàn)象。風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。對有調(diào)節(jié)的風(fēng)口，安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動

靈活，對同類型風(fēng)口應(yīng)對稱布置，同方向風(fēng)口調(diào)節(jié)裝置宜設(shè)置于同一側(cè)。安裝防火

風(fēng)口時，應(yīng)同時滿足風(fēng)口和防火閥的要求。

在設(shè)備管理用房中，如設(shè)有吊頂，則風(fēng)口的安裝高度與吊頂平齊，且確保風(fēng)口

與吊頂板結(jié)合緊密。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。

所有風(fēng)口橫平豎直，處于一條直線。

如不設(shè)吊頂，則風(fēng)口安裝短管的長度以裝下相關(guān)的輔助設(shè)備（各類閥門、濾網(wǎng)

等）及風(fēng)口為原則。

風(fēng)口水平安裝時水平度3%。，垂直安裝時垂直度2%。；明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，位

置和標(biāo)高偏差不大于10mm。

(16)風(fēng)管水平度為3%。，垂直度應(yīng)為2%。，總體偏差均不大于20mm。

(17)風(fēng)管系統(tǒng)安裝后要進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，是為了檢驗風(fēng)管、部件預(yù)制加工后的

咬口縫、鉀釘孔、法蘭翻邊及風(fēng)管與配件、風(fēng)管與部件連接的嚴(yán)密性。嚴(yán)密性檢驗

可根據(jù)系統(tǒng)大小分別進(jìn)行分段或系統(tǒng)的漏風(fēng)量試驗。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗以主、干

官為主。檢驗合格后再安裝各類送風(fēng)口等部件及風(fēng)管的保溫。

其漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定。

風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：

中低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為20%,且不得少于1個

系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定

的抽檢率做漏風(fēng)量測試。

1.2質(zhì)量通病

(1)鉀釘脫落；主要原因是責(zé)任心不強(qiáng)、鉀釘短，要加強(qiáng)責(zé)任心教育，弱后認(rèn)

真檢查，加長鉀釘。

(2)風(fēng)管法蘭連接不方；一般為法蘭焊接時未進(jìn)行檢查管端翻邊不一致，應(yīng)采

用方尺找正，使法蘭為正方形，管端四邊翻邊長度寬度一致。

(3)法蘭翻邊四角漏風(fēng)；制作時，未進(jìn)行切角四角有豁口，板材剪切時應(yīng)切角，

且板材切角應(yīng)符合要求，不能過大。

(4)風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形；為

板材選用厚度小，應(yīng)按要求厚度選用板材。

(5)矩形風(fēng)管扭曲、翹角；板材下料不正確，咬口預(yù)留量不正確，應(yīng)下料正確，

咬口預(yù)留量必須正確，且咬口寬度一致。

(6)圓形風(fēng)管不同心，圓形三通角度不準(zhǔn)，咬合不嚴(yán)；為板材下料不正確、咬

口偏斜，展開下料應(yīng)正確，咬口時認(rèn)真，保證咬口符合要求

1.3安全要求

1、工人入場必須首先參加安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)

或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求正確穿戴個人防

護(hù)用品，著裝要整齊，衣著要靈便；能夠正確使用個人防護(hù)用品和采取安全措施。

2、作業(yè)時認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工；作業(yè)人員必須

服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁穿拖鞋

和光背作業(yè)；禁止私自拆改防護(hù)設(shè)施，施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧；禁止私自動用明火。

3、在施工現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架，作業(yè)部位腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭

板。在腳手架上作業(yè)前，必須經(jīng)安全部門檢查，合格后方可使用。遇有五級強(qiáng)風(fēng)、

大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)暫停高處及室外作業(yè)。強(qiáng)風(fēng)、雨后應(yīng)檢查高處作業(yè)安全

設(shè)施的安全性。

4、電焊機(jī)外殼必須接地良好，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)開關(guān)，焊鉗和把線必須絕緣良

好，連接牢固。施焊時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠覆蓋隔離，電焊

結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后方可離開。清除焊渣

時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩。

1.4環(huán)保措施

1、施工作業(yè)面保持整潔，嚴(yán)禁將建筑施工垃圾隨意拋棄，做好文明施工，工

完場清，定點(diǎn)堆放。

2、施工材料應(yīng)做好長料不短用，加強(qiáng)科學(xué)下料和材料回收利用工作，減少施

工廢料，節(jié)約材料。

3、嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場由于餐具和材料所帶來的白色污染，做到當(dāng)天發(fā)生、當(dāng)

天處理。

4、現(xiàn)場使用的粘接材料和油漆制品盡量使用環(huán)保標(biāo)志產(chǎn)品，同時施工時應(yīng)保

證通風(fēng)良好，并且施工人員要戴上防護(hù)罩，同時使用后隨即將其封存放于專存庫房

內(nèi)。

中國中鐵

北京市軌道交通12號線工程

機(jī)電專業(yè)設(shè)備安裝工程IV標(biāo)段項目

機(jī)電安裝作業(yè)指導(dǎo)書

設(shè)備安裝

中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司

北京市軌道交通12號線工程

機(jī)電專業(yè)設(shè)備安裝工程IV標(biāo)段項目部

機(jī)電安裝作業(yè)指導(dǎo)書

。適用范圍

北京市地鐵12號線工程機(jī)電專業(yè)安裝工程IV標(biāo)段

令作業(yè)內(nèi)容

電氣部分安裝、消防及給排水部分安裝、暖通部分安裝、二次結(jié)構(gòu)

令施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1通風(fēng)空調(diào)

《地下鐵道工程施工標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T51310-2018)

《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50299-2018)

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2016)

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)

《城市軌道交通工程設(shè)計規(guī)范》(DB11/995—2013)

《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50736-2012)

《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50019-2015)

《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB50189—2015)

《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》北京地方標(biāo)準(zhǔn)(DB11/687-2015)

《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)

《人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范》(GB50098-2009)

《城市軌道交通技術(shù)規(guī)范》(GB50490-2009)

《公共場所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范》(WS394-2012)

《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50411-2007)

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235-2010)

《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50274-2010)

《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50275-2010)

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-2009)

《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50184-2011)

《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-2008)

《通風(fēng)空調(diào)風(fēng)口》(JG/T14-2010)

《鋁合金建筑型材第1部分：基材》(GB/T5237.1-2017)

《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》(GB/T8170-2008)

《地鐵設(shè)計規(guī)范》(GB50157—2013)

《聲學(xué)環(huán)境噪聲的描述、測量與評價第1部分:基本參量與評價方法》(GB/T

3222.1-2006)

《聲學(xué)環(huán)境噪聲的描述、測量與評價第2部分：環(huán)境噪聲級測定》(GB/T

3222.2-2009)

《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》(GB/T1804-2000)

《標(biāo)牌》(GB/T13306-2011)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)

《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》(GB/T13384-2008)

《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計規(guī)范》(GB/T50102-2014)

《射頻式物理場水處理設(shè)備技術(shù)條件》(HG/T3729-2004)或《電子式水處理

器技術(shù)條件》(HG/T3133-2006)

《電磁環(huán)境控制限值》(GB8702-2014)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》(GB"3274-2017)

《輸送流體用無縫鋼管》(GB/T8163-2008)

《薄壁不銹鋼管道技術(shù)規(guī)范》(GB/T29038-2012)

《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》(GB/T12771-2008)

《不銹鋼環(huán)壓式管件》(GB/T33926-2017)

《不銹鋼卡壓式管件組件第1部分：卡壓式管件》(GB/T19228.1-2011)

《不銹鋼卡壓式管件組件第2部分：連接用薄壁不銹鋼管》(GB/T19228.2-

2011)

《薄壁不銹鋼管》(CJ/T151-2016)

《薄壁不銹鋼卡壓式和溝槽式管件》(CJ/T152-2016)

《不銹鋼卡壓式管件組件第3部分：O形橡膠密封圈》(GB/T19228.3-2012)

《生活飲用水管道系統(tǒng)用橡膠密封件》(GB/T28604-2012)

《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》(GB/T21873-

2008)

《環(huán)壓連接管道工程技術(shù)規(guī)程》(CECS305-2011)

《建筑給水排水薄壁不銹鋼管連接技術(shù)規(guī)程》(CECS277-2010)

《供水用不銹鋼焊接鋼管》(YB/T4204-2009)

《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749-2006)

《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T17219-1998)

《建筑給水薄壁不銹鋼管道安裝》(10S407-2)

《卡箍式柔性管接頭技術(shù)條件》(GB/T8259-2008)

《鋼制管法蘭.墊片.緊固件》(HG/T20592?20635-2009)

《板式平焊鋼制管法蘭》(GB/T9119-2010)

《管法蘭用墊片密封性能試驗方法》(GB/T12385-2008)

《聚四氟乙烯管材》(QB/T4877-2015)

《冷卻水動態(tài)模擬試驗方法》(HG/T2160-2008)

《房間空氣調(diào)節(jié)器能效限定值及能效等級》(GB12021.3-2010)

《單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)》(GB/T17758-2010)

《組合式空調(diào)機(jī)組》(GB/T14294-2008)

《門和卷簾的耐火試驗方法》(GB/T7633-2008)

《防火門》(GB12955-2008)

《組合式空調(diào)機(jī)組》(GB/T14294-2008)

《風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測量方法》(GB/T2888-2008)

《工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道性能試驗》(GB/T1236-2017)

《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備涂裝要求》(JB/T9062-2013)

《制冷空調(diào)設(shè)備包裝通用技術(shù)條件》(JB/T9065-2015)

《小功率電動機(jī)第1部分：通用技術(shù)條件》(GB/T5171.1-2014)

《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T141-2017)

《建筑材料及制品燃燒性能分級》(GB8624-2012)

《通風(fēng)管道耐火試驗方法》(GB/T17428-2009)

《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010)

《建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗收規(guī)范》(GB50354-2005)

《多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ174-2010)

1.1設(shè)備安裝

1.1.1工藝流程

運(yùn)輸就位開箱檢查上”設(shè)備清潔卜》|支吊架設(shè)置川設(shè)備安裝卜檢蛉

1.1.2開箱檢查

（1）設(shè)備開箱檢查應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理工程師、生產(chǎn)廠家人員一同進(jìn)行，并及時

辦理相關(guān)的簽字手續(xù)。

（2）設(shè)備開箱檢查，根據(jù)裝箱清單，按圖紙要求的設(shè)備名稱、型號、規(guī)格及技

術(shù)參數(shù)逐條核對。檢查設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、產(chǎn)品性能檢測報告是否齊全

有效；進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)有商檢合格的證明文件和中文說明書。對于風(fēng)機(jī)應(yīng)同時檢查風(fēng)

機(jī)進(jìn)出口方向和葉輪旋轉(zhuǎn)方向，核對安裝尺寸是否與設(shè)計要求相符。葉輪與機(jī)殼不

得有卡阻現(xiàn)象。

1.1.3風(fēng)機(jī)安裝

1、TVF、臥式風(fēng)機(jī)安裝

1）基礎(chǔ)的驗收。對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，應(yīng)符合以下要求：

基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩，狗洞；基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置要符合設(shè)計要求；基礎(chǔ)形狀和

各部主要尺寸、預(yù)留洞的位置和深度要符合設(shè)計要求；放置墊鐵位置的基礎(chǔ)表面要

平整；混凝土的強(qiáng)度要滿足要求。

2）通風(fēng)機(jī)底座若直接安置在基礎(chǔ)上時，安裝前核對基礎(chǔ)合格后方可就位，就位

后應(yīng)用成對斜墊鐵找平，使風(fēng)機(jī)達(dá)到要求的標(biāo)高和水平度。墊鐵放在地腳螺栓的兩

側(cè)，墊鐵間的距離為500?1000mm,同一組的墊鐵尺寸要一樣，放置必須整齊，設(shè)

備安好后，同一組墊鐵要點(diǎn)焊在一起，以免受力時松動。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，

用碎石混凝土灌漿。墊鐵組與混凝土表面應(yīng)平整，貼合良好，接觸緊密。地腳螺栓

應(yīng)垂直，并應(yīng)有防松裝置。

3）風(fēng)機(jī)若安裝在減震裝置上，除要求地面平整外，還應(yīng)注意各組減震器受荷重

的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。安裝后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

2、小風(fēng)機(jī)安裝

1）設(shè)備的型號、規(guī)格、性能、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計。安裝前要認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備

的技術(shù)文件，設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，做好設(shè)備的保護(hù)工作,

防止在搬運(yùn)和吊裝時損傷設(shè)備。

2）風(fēng)機(jī)安裝時，要調(diào)整好水平度和垂直度，風(fēng)機(jī)的葉輪每次旋轉(zhuǎn)后不得停在原

來的位置上，并不得碰殼。皮帶松緊要適度，用手指壓在二根皮帶上能壓下20mm

為合格。

3)減振器應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖的要求布置，應(yīng)做到各減振器受力均勻。為避免引

起耦合振動，減振器的布置盡量對稱于設(shè)備的主慣性軸，或布置在設(shè)備重心的平面

內(nèi)，以使各減振器受力均勻，變形量相等；減振支、吊架的安裝，結(jié)構(gòu)形式和尺寸

應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定；焊接牢固，焊縫飽滿、均勻。通風(fēng)機(jī)傳動裝

置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口、必須裝設(shè)防護(hù)罩或其它安全設(shè)施。

4)風(fēng)機(jī)與風(fēng)管采用軟管連接，長度至少滿足200mm。安裝后應(yīng)與風(fēng)管同一中心,

為保證軟管在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不扭曲，安裝的松緊應(yīng)適度。對于裝在風(fēng)機(jī)吸入端的

軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時被吸入，減少軟管的截面尺寸。排煙風(fēng)機(jī)前

后均設(shè)置硅鈦合成高溫耐火軟接。

LL4空調(diào)機(jī)組(空調(diào)柜機(jī))安裝

(1)空調(diào)機(jī)組安裝的地方必須平整，一般應(yīng)高出地面100mm至150mm,或用槽

鋼支架墊高。

(2)空調(diào)機(jī)組如需安裝減震裝置，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求的型號、數(shù)量和位置進(jìn)

行安裝、找正找平。

(3)供、回水管與機(jī)組的連接應(yīng)為彈性連接(金屬或非金屬軟管)。

(4)機(jī)組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。

(5)空調(diào)機(jī)組出風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)采用柔性連接。

(6)吊裝機(jī)組時，支、吊架的結(jié)構(gòu)要牢固，焊接符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施

工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

1.2質(zhì)量通病

(1)風(fēng)機(jī)減震器所承受的壓力不均，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整減震器的位置。

(2)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相輔的振動，應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱或葉片上是否有附

著物。

(3)通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)整體振動，應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動，機(jī)座是否緊固；與

通風(fēng)機(jī)相連的風(fēng)管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。

(4)用煤油或汽油清洗軸承時嚴(yán)禁吸煙或用火以防發(fā)生火災(zāi)。

1.3安全要求

1、工人入場必須首先參加安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)

或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求正確穿戴個人防

護(hù)用品，著裝要整齊，衣著要靈便；能夠正確使用個人防護(hù)用品和采取安全措施。

2、作業(yè)時認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工；作業(yè)人員必須

服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁穿拖鞋

和光背作業(yè)；禁止私自拆改防護(hù)設(shè)施，施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧；禁止私自動用明火。

3、在施工現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架，作業(yè)部位腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭

板。在腳手架上作業(yè)前，必須經(jīng)安全部門檢查，合格后方可使用。遇有五級強(qiáng)風(fēng)、

大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)暫停高處及室外作業(yè)。強(qiáng)風(fēng)、雨后應(yīng)檢查高處作業(yè)安全

設(shè)施的安全性。

4、電焊機(jī)外殼必須接地良好，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)開關(guān)，焊鉗和把線必須絕緣良

好，連接牢固。施焊時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠覆蓋隔離，電焊

結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后方可離開。清除焊渣

時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩。

1.4環(huán)保措施

1、施工作業(yè)面保持整潔，嚴(yán)禁將建筑施工垃圾隨意拋棄，做好文明施工，工

完場清，定點(diǎn)堆放。

2、施工材料應(yīng)做好長料不短用，加強(qiáng)科學(xué)下料和材料回收利用工作，減少施

工廢料，節(jié)約材料。

3、嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場由于餐具和材料所帶來的白色污染，做到當(dāng)天發(fā)生、當(dāng)

天處理。

4、現(xiàn)場使用的粘接材料和油漆制品盡量使用環(huán)保標(biāo)志產(chǎn)品，同時施工時應(yīng)保

證通風(fēng)良好，并且施工人員要戴上防護(hù)罩，同時使用后隨即將其封存放于專存庫房

內(nèi)。

中