作業(yè)指導(dǎo)書 分解版（暖通）

中國中鐵

北京市軌道交通12號線工程

機電專業(yè)設(shè)備安裝工程IV標段項目

機電安裝作業(yè)指導(dǎo)書

風管制作

中鐵電氣化局集團有限公司

北京市軌道交通12號線工程

機電專業(yè)設(shè)備安裝工程IV標段項目部

機電安裝作業(yè)指導(dǎo)書

令適用范圍

北京市地鐵12號線工程機電專業(yè)安裝工程IV標段

令作業(yè)內(nèi)容

電氣部分安裝、消防及給排水部分安裝、暖通部分安裝、二次結(jié)構(gòu)

令施工技術(shù)標準

1通風空調(diào)

《地下鐵道工程施工標準》(GB/T51310-2018)

《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB/T50299-2018)

《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2016)

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)

《城市軌道交通工程設(shè)計規(guī)范》(DB11/995—2013)

《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50736-2012)

《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50019-2015)

《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》(GB50189—2015)

《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》北京地方標準(DB11/687-2015)

《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-2012)

《人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范》(GB50098-2009)

《城市軌道交通技術(shù)規(guī)范》(GB50490-2009)

《公共場所集中空調(diào)通風系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范》(WS394-2012)

《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50411-2007)

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235-2010)

《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50274-2010)

《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50275-2010)

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-2009)

《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50184-2011)

《聲環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3096-2008)

《通風空調(diào)風口》(JG/T14-2010)

《鋁合金建筑型材第1部分：基材》(GB/T5237.1-2017)

《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》(GB/T8170-2008)

《地鐵設(shè)計規(guī)范》(GB50157—2013)

《聲學(xué)環(huán)境噪聲的描述、測量與評價第1部分:基本參量與評價方法》(GB/T

3222.1-2006)

《聲學(xué)環(huán)境噪聲的描述、測量與評價第2部分：環(huán)境噪聲級測定》(GB/T

3222.2-2009)

《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》(GB/T1804-2000)

《標牌》(GB/T13306-2011)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)

《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》(GB/T13384-2008)

《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計規(guī)范》(GB/T50102-2014)

《射頻式物理場水處理設(shè)備技術(shù)條件》(HG/T3729-2004)或《電子式水處理

器技術(shù)條件》(HG/T3133-2006)

《電磁環(huán)境控制限值》(GB8702-2014)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》(GB/T3274-2017)

《輸送流體用無縫鋼管》(GB/T8163-2008)

《薄壁不銹鋼管道技術(shù)規(guī)范》(GB/T29038-2012)

《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》(GB/T12771-2008)

《不銹鋼環(huán)壓式管件》(GB/T33926-2017)

《不銹鋼卡壓式管件組件第1部分：卡壓式管件》(GB/T19228.1-2011)

《不銹鋼卡壓式管件組件第2部分：連接用薄壁不銹鋼管》(GB/T19228.2-

2011)

《薄壁不銹鋼管》(CJ/T151-2016)

《薄壁不銹鋼卡壓式和溝槽式管件》(CJ/T152-2016)

《不銹鋼卡壓式管件組件第3部分：O形橡膠密封圈》(GB/T19228.3-2012)

《生活飲用水管道系統(tǒng)用橡膠密封件》(GB/T28604-2012)

《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》(GB/T21873-

2008)

《環(huán)壓連接管道工程技術(shù)規(guī)程》(CECS305-2011)

《建筑給水排水薄壁不銹鋼管連接技術(shù)規(guī)程》(CECS277-2010)

《供水用不銹鋼焊接鋼管》(YB/T4204-2009)

《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749-2006)

《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》(GB/T17219-1998)

《建筑給水薄壁不銹鋼管道安裝》(10S407-2)

《卡箍式柔性管接頭技術(shù)條件》(GB/T8259-2008)

《鋼制管法蘭.墊片.緊固件》(HG/T20592?20635-2009)

《板式平焊鋼制管法蘭》(GB/T9119-2010)

《管法蘭用墊片密封性能試驗方法》(GB/T12385-2008)

《聚四氟乙烯管材》(QB/T4877-2015)

《冷卻水動態(tài)模擬試驗方法》(HG/T2160-2008)

《房間空氣調(diào)節(jié)器能效限定值及能效等級》(GB12021.3-2010)

《單元式空氣調(diào)節(jié)機》(GB/T17758-2010)

《組合式空調(diào)機組》(GB/T14294-2008)

《門和卷簾的耐火試驗方法》(GB/T7633-2008)

《防火門》(GB12955-2008)

《組合式空調(diào)機組》(GB/T14294-2008)

《風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法》(GB/T2888-2008)

《工業(yè)通風機用標準化風道性能試驗》(GB/T1236-2017)

《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備涂裝要求》(JB/T9062-2013)

《制冷空調(diào)設(shè)備包裝通用技術(shù)條件》(JB/T9065-2015)

《小功率電動機第1部分：通用技術(shù)條件》(GB/T5171.1-2014)

《通風管道技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T141-2017)

《建筑材料及制品燃燒性能分級》(GB8624-2012)

《通風管道耐火試驗方法》(GB/T17428-2009)

《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010)

《建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗收規(guī)范》(GB50354-2005)

《多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ174-2010)

1暖通部分安裝

1.1工藝流程

孔洞、預(yù)留風管安裝

工

準

風

風

備

管

管口

漏

防安

風

腐

檢

保裝

查

溫

系統(tǒng)調(diào)

試

1.2風管制作

1.2.1工藝流程

選料檢蛉出廠

1.2.2操作方法

1)、選料：風管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度

應(yīng)符合下表要求。

鋼板風管厚度表

通風風管板厚(mm)排煙風管板厚(mm)

D(b)W3200.500.75

320<D(b)W4500.600.75

450<D(b)<6300.750.75

630<D(b)W10000.751.00

1000<D(b)<12501.001.00

1250<D(b)<20001.201.20

1.20

2000<D(b)<40001.20

2）、下料：嚴格遵守設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定。板材在下料前必須進行校平。彎

頭、異徑管等零部件必須采用聯(lián)合角咬口。做好材料的節(jié)約工作，做到大料不小用，

整料不零用，利用邊角料加工小的零部件。

3）、剪切：剪切前進行下料復(fù)核，以免有誤。復(fù)核后，按線形狀采用機械剪

板機，電動手剪及手剪進行剪切。剪切過程中要仔細、認真、不得跑線。剪切后，

在咬口前進行剪口倒角，倒角必須用專用倒角工具，以免出現(xiàn)誤差。

4）、咬口：鍍鋅鋼板風管采用咬口連接。風管的咬口需按規(guī)定進行，圓形風

管、圓形風管部件采用單咬口，矩形風管咬口采用聯(lián)合角咬口及接扣式咬口，矩形

風管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等情況,

以免成型后的風管漏風。

咬口及其適用范圍

名稱形式應(yīng)用范圍

矩形、圓形風管

單咬口

矩形風管橫向連接或縱向接縫

立咬口

矩形風管或部件四角咬接

聯(lián)合角咬口

低中壓系統(tǒng)矩形風管、部件四角咬接

按扣式咬口及低壓圓形風管咬接

5）、折方：咬口后的板料進行折方，首先需核對折方線，確認無誤后進行折方，

折方的關(guān)鍵是位置正確、角度準確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角

度必須準確以免影響管徑。

6）、成型：風管成型前，應(yīng)檢查下料、咬口折方等工序是否無誤，核對下料的

幾何尺寸是否正確。風管合口必須用木制榔頭及木制打板，以免損壞鍍鋅層。風管

合口必須打?qū)?、打嚴以免漏風，且四邊平齊。

7）、法蘭制作：法蘭的焊逢應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞，平面度允許偏

差為2mm。螺栓孔的開孔使用臺鉆或電鉆，低、中壓系統(tǒng)的孔距不得大于130mm,

高壓系統(tǒng)不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角應(yīng)設(shè)有螺孔。

法蘭的鉆孔，先做一個角鋼法蘭樣板，樣板用卡具卡在風管法蘭上，在法蘭的

四個角先鉆孔把緊螺栓，依樣板在法蘭上鉆出4.5mm的孔，然后卸下樣板，鉆螺

栓孔。角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。

金屬矩形風管角鋼法蘭規(guī)格及連接要求（mm）

風管長邊尺寸角鋼螺栓規(guī)格制釘規(guī)格螺栓間距

規(guī)格

bW630L30XM664

3低、中壓系統(tǒng)W

630VbW1250L30XM865150；高壓系統(tǒng)W100

3

1250VbWL40XM865

20004

2000<b^4000L50XM1065

5

8）、法蘭防腐：法蘭制作完經(jīng)檢查合格后，清除表面的浮銹和污物，刷防銹漆

二遍,刷面漆一遍。

9）、翻邊斜接：風管板厚小于或等于1.2mm且風管長邊尺寸小于等于2000mm

的風管，與角鋼法蘭連接宜采用翻邊鉀接。鉀接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。風管的翻邊應(yīng)

緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應(yīng)小于6mm。鉀接應(yīng)牢固，無脫釧I和漏釧I。鉀釘間距

100?120mm,且數(shù)量不少于4個。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板，以

免破壞鍍鋅層。

10）、風管加固：為避免矩形風管變形和減少系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時管壁振動而產(chǎn)生噪聲

需進行風管加固。矩形風管邊長大于等于630mm、保溫風管大于等于800mm,風管

長度在1.25m或低壓風管單邊平面積大于1.2中、高壓風管大于l.Onf,應(yīng)

采取加固措施。根據(jù)本工程的特點，加固采用角鋼加固。

邊長1000mm以內(nèi)的用N25X4；邊長＞1000mm的用N30X4,—在鋼板內(nèi)側(cè),

與氣流方向一致。加固框用d=4?5mm釧釘連接，間距150?200mm。風管加固間距：

風管大邊長為630?2000mm,加固間距為1200?2000mm;風管大邊長22000mm,加固

間距為700?1000mm。

風管楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔均勻，表面不應(yīng)有明顯的變形，角

鋼加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風管的法蘭寬度。

加固筋與風管的鉀接應(yīng)牢固、間隔均勻，不大于220mm。兩相交處連接稱一體，管

內(nèi)支撐與風管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，

不大于950mmo

中、高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補強。

11）、口縫處理

對于管徑大的風管，需進行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風管盡量減少拼接縫。

風管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。

12)、風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當

大于300mm時為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風管兩條對角線長度之

差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。

1.3質(zhì)量通病

⑴鉀釘脫落；主要原因是責任心不強、釧釘短，要加強責任心教育，弱后認

真檢查，加長鉀釘。

(2)風管法蘭連接不方；一般為法蘭焊接時未進行檢查管端翻邊不一致，應(yīng)采

用方尺找正，使法蘭為正方形，管端四邊翻邊長度寬度一致。

(3)法蘭翻邊四角漏風；制作時，未進行切角四角有豁口，板材剪切時應(yīng)切角，

且板材切角應(yīng)符合要求，不能過大。

(4)風管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形；為

板材選用厚度小，應(yīng)按要求厚度選用板材。

(5)矩形風管扭曲、翹角；板材下料不正確，咬口預(yù)留量不正確，應(yīng)下料正確，

咬口預(yù)留量必須正確，且咬口寬度一致。

(6)圓形風管不同心，圓形三通角度不準，咬合不嚴；為板材下料不正確、咬

口偏斜，展開下料應(yīng)正確，咬口時認真，保證咬口符合要求

1.4安全要求

1、工人入場必須首先參加安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)

或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。進入施工現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求正確穿戴個人防

護用品，著裝要整齊，衣著要靈便；能夠正確使用個人防護用品和采取安全措施。

2、作業(yè)時認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工；作業(yè)人員必須

服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮。嚴禁酒后上崗作業(yè)，現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁穿拖鞋

和光背作業(yè)；禁止私自拆改防護設(shè)施，施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧；禁止私自動用明火。

3、在施工現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架，作業(yè)部位腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭

板。在腳手架上作業(yè)前，必須經(jīng)安全部門檢查，合格后方可使用。遇有五級強風、

大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)暫停高處及室外作業(yè)。強風、雨后應(yīng)檢查高處作業(yè)安全

設(shè)施的安全性。

4、電焊機外殼必須接地良好，電焊機應(yīng)設(shè)單獨開關(guān)，焊鉗和把線必須絕緣良

好，連接牢固。施焊時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠覆蓋隔離，電焊

結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。清除焊渣

時應(yīng)戴防護眼鏡或面罩。

1.5環(huán)保措施

1、施工作業(yè)面保持整潔，嚴禁將建筑施工垃圾隨意拋棄，做好文明施工，工

完場清，定點堆放。

2、施工材料應(yīng)做好長料不短用，加強科學(xué)下料和材料回收利用工作，減少施

工廢料，節(jié)約材料。

3、嚴格控制施工現(xiàn)場由于餐具和材料所帶來的白色污染，做到當天發(fā)生、當

天處理。

4、現(xiàn)場使用的粘接材料和油漆制品盡量使用環(huán)保標志產(chǎn)品，同時施工時應(yīng)保

證通風良好，并且施工人員要戴上防護罩，同時使用后隨即將其封存放于專存庫房

內(nèi)。

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機電專業(yè)設(shè)備安裝工程IV標段項目

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風管安裝

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機電專業(yè)設(shè)備安裝工程IV標段項目部

機電安裝作業(yè)指導(dǎo)書

。適用范圍

北京市地鐵12號線工程機電專業(yè)安裝工程IV標段

令作業(yè)內(nèi)容

電氣部分安裝、消防及給排水部分安裝、暖通部分安裝、二次結(jié)構(gòu)

令施工技術(shù)標準

1通風空調(diào)

《地下鐵道工程施工標準》(GB/T51310-2018)

《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB/T50299-2018)

《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2016)

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)

《城市軌道交通工程設(shè)計規(guī)范》(DB11/995—2013)

《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50736-2012)

《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50019-2015)

《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》(GB50189—2015)

《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》北京地方標準(DB11/687-2015)

《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-2012)

《人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范》(GB50098-2009)

《城市軌道交通技術(shù)規(guī)范》(GB50490-2009)

《公共場所集中空調(diào)通風系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范》(WS394-2012)

《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50411-2007)

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235-2010)

《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50274-2010)

《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50275-2010)

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-2009)

《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50184-2011)

《聲環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3096-2008)

《通風空調(diào)風口》(JG/T14-2010)

《鋁合金建筑型材第1部分：基材》(GB/T5237.1-2017)

《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》(GB/T8170-2008)

《地鐵設(shè)計規(guī)范》(GB50157—2013)

《聲學(xué)環(huán)境噪聲的描述、測量與評價第1部分:基本參量與評價方法》(GB/T

3222.1-2006)

《聲學(xué)環(huán)境噪聲的描述、測量與評價第2部分：環(huán)境噪聲級測定》(GB/T

3222.2-2009)

《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》(GB/T1804-2000)

《標牌》(GB/T13306-2011)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)

《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》(GB/T13384-2008)

《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計規(guī)范》(GB/T50102-2014)

《射頻式物理場水處理設(shè)備技術(shù)條件》(HG/T3729-2004)或《電子式水處理

器技術(shù)條件》(HG/T3133-2006)

《電磁環(huán)境控制限值》(GB8702-2014)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》(GB"3274-2017)

《輸送流體用無縫鋼管》(GB/T8163-2008)

《薄壁不銹鋼管道技術(shù)規(guī)范》(GB/T29038-2012)

《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》(GB/T12771-2008)

《不銹鋼環(huán)壓式管件》(GB/T33926-2017)

《不銹鋼卡壓式管件組件第1部分：卡壓式管件》(GB/T19228.1-2011)

《不銹鋼卡壓式管件組件第2部分：連接用薄壁不銹鋼管》(GB/T19228.2-

2011)

《薄壁不銹鋼管》(CJ/T151-2016)

《薄壁不銹鋼卡壓式和溝槽式管件》(CJ/T152-2016)

《不銹鋼卡壓式管件組件第3部分：O形橡膠密封圈》(GB/T19228.3-2012)

《生活飲用水管道系統(tǒng)用橡膠密封件》(GB/T28604-2012)

《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》(GB/T21873-

2008)

《環(huán)壓連接管道工程技術(shù)規(guī)程》(CECS305-2011)

《建筑給水排水薄壁不銹鋼管連接技術(shù)規(guī)程》(CECS277-2010)

《供水用不銹鋼焊接鋼管》(YB/T4204-2009)

《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749-2006)

《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》(GB/T17219-1998)

《建筑給水薄壁不銹鋼管道安裝》(10S407-2)

《卡箍式柔性管接頭技術(shù)條件》(GB/T8259-2008)

《鋼制管法蘭.墊片.緊固件》(HG/T20592?20635-2009)

《板式平焊鋼制管法蘭》(GB/T9119-2010)

《管法蘭用墊片密封性能試驗方法》(GB/T12385-2008)

《聚四氟乙烯管材》(QB/T4877-2015)

《冷卻水動態(tài)模擬試驗方法》(HG/T2160-2008)

《房間空氣調(diào)節(jié)器能效限定值及能效等級》(GB12021.3-2010)

《單元式空氣調(diào)節(jié)機》(GB/T17758-2010)

《組合式空調(diào)機組》(GB/T14294-2008)

《門和卷簾的耐火試驗方法》(GB/T7633-2008)

《防火門》(GB12955-2008)

《組合式空調(diào)機組》(GB/T14294-2008)

《風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法》(GB/T2888-2008)

《工業(yè)通風機用標準化風道性能試驗》(GB/T1236-2017)

《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備涂裝要求》(JB/T9062-2013)

《制冷空調(diào)設(shè)備包裝通用技術(shù)條件》(JB/T9065-2015)

《小功率電動機第1部分：通用技術(shù)條件》(GB/T5171.1-2014)

《通風管道技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T141-2017)

《建筑材料及制品燃燒性能分級》(GB8624-2012)

《通風管道耐火試驗方法》(GB/T17428-2009)

《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010)

《建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗收規(guī)范》(GB50354-2005)

《多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ174-2010)

1暖通部分安裝

1.1風管系統(tǒng)安裝

1.1.1工藝流程

1.1.2支吊架制作安裝

1、確認標高

按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線確定風管標高、位置、走向，并放出安裝定位

線。

2、支吊架制作

(1)標高確定后，支吊架的規(guī)格應(yīng)根據(jù)風管安裝的部位、風管截面的大小及工

程的具體情況選擇，應(yīng)符合設(shè)計圖紙或國家標準圖的要求。直徑大于2000mm或邊

長大于2500mm的超寬、超重特殊風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

(2)支架的懸臂、吊架的橫擔采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿

采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。

(3)支吊架的螺栓孔和切斷應(yīng)采用機械加工，不允許用電氣焊切割。抱箍的圓

弧應(yīng)與風管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。

(4)支吊架制作完畢后，應(yīng)進行除銹，刷一遍防銹漆。

3、支吊架安裝

(1)風管道沿墻壁或柱子敷設(shè)時，常采用支架。

1)在磚墻上敷設(shè)支架時，應(yīng)先測量風管標高。根據(jù)標高檢查預(yù)留孔是否合適。

如不合適或遺漏時，可用手錘、鰲子或電錘打出約80X80(mm)、深約150?200nlm

的方洞。洞打好后，用水把墻洞澆濕，并沖凈破屑，在墻洞內(nèi)先填塞一部分1：2

水泥砂漿，買入支架。埋設(shè)時，使用水平尺調(diào)整支架，用水泥砂漿填實。在支架找

平和填塞水泥砂漿時，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。

2)在柱子或混凝土墻上敷設(shè)支架時，可將支架焊在預(yù)埋鐵件上或采用膨脹螺

栓，在柱子上也可用圓鋼或角鋼制成抱箍。安裝時先測量風管標高，然后安裝支架，

并復(fù)合支架的水平及高度。

（2）、當風管敷設(shè)在樓板下面時，應(yīng)采用吊架。

1）矩形風管吊架由吊桿和橫擔組成。圓形風管由吊桿和抱箍組成。

2）矩形風管的橫擔一般用角鋼制成，風管較重時也可用槽鋼。橫擔上穿吊桿

的螺孔距離應(yīng)比風管寬40?50mm。

3）吊桿在不損壞結(jié)構(gòu)受力分布時，可用透眼或膨脹螺栓進行生根固定。

（3）、風管支、吊架安裝平整、牢固，與風管接觸緊密。風管支、吊架安裝平整、

牢固，與風管接觸緊密。風管吊架間距按下表所示，風管支吊架在站臺層軌行區(qū)要

考慮防晃和特殊加固措施，按設(shè)計要求施工。水平懸吊的主、干風管長度超過20m

時，設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于一個。

風管安裝方式支吊架間距要求

風管邊長W400mm時;間距＜4m,規(guī)定為3m

水平安裝

風管邊長＞400mm時，間距＜3m,規(guī)定為2m

間距規(guī)定為3m

垂直安裝

每根立管固定件不少于2個，規(guī)定為2個

（4）、支吊架安裝應(yīng)確保系統(tǒng)風管的垂直度、水平符合要求。

（5）、支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔及法蘭等處，距離風口不易小

于200mm。應(yīng)錯開一定距離，吊架不得直接吊在法蘭上。管道吊架距法蘭距離不小

于200mm。主風管吊架距支管之間的距離應(yīng)不小于200mm。

（6）、風管支吊架的預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠、位置正確，埋入部分應(yīng)去除油污，

并不得涂漆。

（7）、保溫風管托架的橫擔不得直接與風管底部接觸，橫擔與風管底部之間

應(yīng)墊以堅實的與保溫層厚度相同的隔熱材料；吊桿不得與側(cè)面接觸，其之間距離與

保溫層厚度相同。

（8）、防火排煙風管的支吊架必須單獨設(shè)置，法蘭兩側(cè)必須加法蘭墊圈。螺

栓需作防腐處理，采用碳素鋼支、吊、托架必須進行防腐絕緣及隔熱處理。

（9）、支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個朝向（橫向和

縱向）。且風管支吊架間距應(yīng)統(tǒng)一、均勻。

（10）、風管吊架角鋼上下都應(yīng)加螺母而且下面應(yīng)加雙螺母固定。

（11）＞安裝期間，吊桿外留50mm；安裝、保溫、打壓等工作進行完，通過報

驗后，（吊桿進行切割，吊桿在螺帽外留2-3扣）。

（12）、暗裝風管的支、吊架安裝前先刷防銹漆，風管安裝完后，補刷一遍防

銹漆。明裝風管的支、吊架在安裝前先。

(13)、面漆。刷漆應(yīng)均勻，顏色一致。

(14)、風管彎頭處、三通處、閥門處、必須加支、吊架。

LL3風管系統(tǒng)安裝

(1)封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度

2.0mm。風管與套管之間用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。

(2)風管內(nèi)嚴禁穿越其它管線。

(3)風管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，做好清潔和保護工作。認真核對風管的尺

寸、位置。風管的安裝位置、標高、走向要正確。風管接口的配置不得縮小其有效

面積。

(4)法蘭連接時，螺母應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地擰緊。連接法蘭的螺栓均用

鍍鋅螺栓，連接時螺栓在法蘭同一側(cè)。螺栓穿接方向應(yīng)與風管內(nèi)空氣的流動方向相

同，且螺絲長度應(yīng)長短一致，螺栓露出螺母2-3扣；擰緊后的法蘭墊料厚度均勻一

致且不超過2mm□

(5)風管法蘭墊料與法蘭平齊，不得擠入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。風管與風

管法蘭間的墊片不應(yīng)含有石棉及其他有害成分，且應(yīng)耐油耐潮耐酸堿腐蝕。風管法

蘭連接，排煙采用硅鈦合金不燃高溫防火專用型密封墊片，厚度3mm。送風管及非

排煙回、排風管采用A級不燃材料(耐熱橡膠板)，厚度3mm。

(6)安裝風管時，不得拖、拉風管，以免造成劃傷，影響風管的美觀，甚至造

成風管的損壞。嚴禁將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。

(7)風管安裝時，可以在地面上連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以

把風管一節(jié)一節(jié)地放在臨時支架上逐節(jié)連接，一般順序是先主管后支管。不允許將

可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。

(8)風管的連接應(yīng)平直、不扭曲。法蘭的緊固螺栓采用鍍鋅螺栓。緊固螺栓時，

上下左右要對稱緊固，松緊適度一致。螺母在同一側(cè)。

(9)風管與各通風機、組合空調(diào)機組前后連接處及穿越變形縫處均應(yīng)設(shè)置柔性

短管。送風管、排風管采用保溫型防火軟接風管連接；排風兼排煙風管采用A級不

燃防火玻璃纖布軟風管連接。柔性短管長度為150?300mm。其連接處應(yīng)嚴密，牢

固可靠；不得用作為找正、找平的異徑連接管。風管穿伸縮縫處應(yīng)采用防火軟接，

長度為250m。

(10)風管安裝時應(yīng)注意風管和配件的可拆卸接口不得裝在墻體和樓板內(nèi)，風

管的縱向閉合縫必須交錯布置，且不得在風管底部，風管穿越高噪聲的機房時，其

通過墻體或懸吊于樓板下的風管以及風管支架應(yīng)做隔聲處理。

（11）空調(diào)風管應(yīng)盡量避開強電和弱電電器柜的上方設(shè)置，若無法避開時，風管

的保溫層外必須采取加固措施，以防保溫層或復(fù)合鋁箔貼面脫落。并且在站廳公共

區(qū)閘機、強電和弱電電器柜的上方不得設(shè)置風口。

（12）各類風管部件及操作機構(gòu)必須保證其能正常的使用，便于操作。垂直安裝

的斜插板風閥的閥板必須向上拉啟，水平安裝的閥板要順氣流方向。止回閥、自動

排氣活門的方向要正確。

（13）現(xiàn)場風閥安裝應(yīng)根據(jù)閥門編號安裝，切忌不能按照閥門規(guī)格安裝。防火閥、

排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)兩側(cè)的防火閥距墻表面不大于

200mm。防火閥直徑或長邊尺寸大于或等于630mm時，設(shè)置獨立的支、吊架。各類

風閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，

閥板關(guān)閉嚴密。注明風閥動作方向。

（14）風管支吊架規(guī)格型號:

風管邊長橫擔角鋼（鍍鋅）吊桿直徑（通%）

bW630Z30X3①8

630<b^l250Z40X4010

1250<b<2000Z50X5①10

b>2000Z63X6①12

（15）風口安裝

風口表面應(yīng)平整、不變形、無劃痕，風口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定

位后無松動現(xiàn)象。風口與風管連接應(yīng)嚴密、牢固。對有調(diào)節(jié)的風口，安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動

靈活，對同類型風口應(yīng)對稱布置，同方向風口調(diào)節(jié)裝置宜設(shè)置于同一側(cè)。安裝防火

風口時，應(yīng)同時滿足風口和防火閥的要求。

在設(shè)備管理用房中，如設(shè)有吊頂，則風口的安裝高度與吊頂平齊，且確保風口

與吊頂板結(jié)合緊密。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。

所有風口橫平豎直，處于一條直線。

如不設(shè)吊頂，則風口安裝短管的長度以裝下相關(guān)的輔助設(shè)備（各類閥門、濾網(wǎng)

等）及風口為原則。

風口水平安裝時水平度3%。，垂直安裝時垂直度2%。；明裝無吊頂?shù)娘L口，位

置和標高偏差不大于10mm。

(16)風管水平度為3%。，垂直度應(yīng)為2%。，總體偏差均不大于20mm。

(17)風管系統(tǒng)安裝后要進行嚴密性檢驗，是為了檢驗風管、部件預(yù)制加工后的

咬口縫、鉀釘孔、法蘭翻邊及風管與配件、風管與部件連接的嚴密性。嚴密性檢驗

可根據(jù)系統(tǒng)大小分別進行分段或系統(tǒng)的漏風量試驗。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干

官為主。檢驗合格后再安裝各類送風口等部件及風管的保溫。

其漏風量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定。

風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：

中低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為20%,且不得少于1個

系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定

的抽檢率做漏風量測試。

1.2質(zhì)量通病

(1)鉀釘脫落；主要原因是責任心不強、鉀釘短，要加強責任心教育，弱后認

真檢查，加長鉀釘。

(2)風管法蘭連接不方；一般為法蘭焊接時未進行檢查管端翻邊不一致，應(yīng)采

用方尺找正，使法蘭為正方形，管端四邊翻邊長度寬度一致。

(3)法蘭翻邊四角漏風；制作時，未進行切角四角有豁口，板材剪切時應(yīng)切角，

且板材切角應(yīng)符合要求，不能過大。

(4)風管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形；為

板材選用厚度小，應(yīng)按要求厚度選用板材。

(5)矩形風管扭曲、翹角；板材下料不正確，咬口預(yù)留量不正確，應(yīng)下料正確，

咬口預(yù)留量必須正確，且咬口寬度一致。

(6)圓形風管不同心，圓形三通角度不準，咬合不嚴；為板材下料不正確、咬

口偏斜，展開下料應(yīng)正確，咬口時認真，保證咬口符合要求

1.3安全要求

1、工人入場必須首先參加安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)

或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。進入施工現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求正確穿戴個人防

護用品，著裝要整齊，衣著要靈便；能夠正確使用個人防護用品和采取安全措施。

2、作業(yè)時認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工；作業(yè)人員必須

服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮。嚴禁酒后上崗作業(yè)，現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁穿拖鞋

和光背作業(yè)；禁止私自拆改防護設(shè)施，施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧；禁止私自動用明火。

3、在施工現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架，作業(yè)部位腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭

板。在腳手架上作業(yè)前，必須經(jīng)安全部門檢查，合格后方可使用。遇有五級強風、

大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)暫停高處及室外作業(yè)。強風、雨后應(yīng)檢查高處作業(yè)安全

設(shè)施的安全性。

4、電焊機外殼必須接地良好，電焊機應(yīng)設(shè)單獨開關(guān)，焊鉗和把線必須絕緣良

好，連接牢固。施焊時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠覆蓋隔離，電焊

結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。清除焊渣

時應(yīng)戴防護眼鏡或面罩。

1.4環(huán)保措施

1、施工作業(yè)面保持整潔，嚴禁將建筑施工垃圾隨意拋棄，做好文明施工，工

完場清，定點堆放。

2、施工材料應(yīng)做好長料不短用，加強科學(xué)下料和材料回收利用工作，減少施

工廢料，節(jié)約材料。

3、嚴格控制施工現(xiàn)場由于餐具和材料所帶來的白色污染，做到當天發(fā)生、當

天處理。

4、現(xiàn)場使用的粘接材料和油漆制品盡量使用環(huán)保標志產(chǎn)品，同時施工時應(yīng)保

證通風良好，并且施工人員要戴上防護罩，同時使用后隨即將其封存放于專存庫房

內(nèi)。

中國中鐵

北京市軌道交通12號線工程

機電專業(yè)設(shè)備安裝工程IV標段項目

機電安裝作業(yè)指導(dǎo)書

設(shè)備安裝

中鐵電氣化局集團有限公司

北京市軌道交通12號線工程

機電專業(yè)設(shè)備安裝工程IV標段項目部

機電安裝作業(yè)指導(dǎo)書

。適用范圍

北京市地鐵12號線工程機電專業(yè)安裝工程IV標段

令作業(yè)內(nèi)容

電氣部分安裝、消防及給排水部分安裝、暖通部分安裝、二次結(jié)構(gòu)

令施工技術(shù)標準

1通風空調(diào)

《地下鐵道工程施工標準》(GB/T51310-2018)

《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB/T50299-2018)

《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2016)

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)

《城市軌道交通工程設(shè)計規(guī)范》(DB11/995—2013)

《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50736-2012)

《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50019-2015)

《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》(GB50189—2015)

《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》北京地方標準(DB11/687-2015)

《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-2012)

《人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范》(GB50098-2009)

《城市軌道交通技術(shù)規(guī)范》(GB50490-2009)

《公共場所集中空調(diào)通風系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范》(WS394-2012)

《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50411-2007)

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235-2010)

《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50274-2010)

《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50275-2010)

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-2009)

《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50184-2011)

《聲環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3096-2008)

《通風空調(diào)風口》(JG/T14-2010)

《鋁合金建筑型材第1部分：基材》(GB/T5237.1-2017)

《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》(GB/T8170-2008)

《地鐵設(shè)計規(guī)范》(GB50157—2013)

《聲學(xué)環(huán)境噪聲的描述、測量與評價第1部分:基本參量與評價方法》(GB/T

3222.1-2006)

《聲學(xué)環(huán)境噪聲的描述、測量與評價第2部分：環(huán)境噪聲級測定》(GB/T

3222.2-2009)

《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》(GB/T1804-2000)

《標牌》(GB/T13306-2011)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)

《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》(GB/T13384-2008)

《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計規(guī)范》(GB/T50102-2014)

《射頻式物理場水處理設(shè)備技術(shù)條件》(HG/T3729-2004)或《電子式水處理

器技術(shù)條件》(HG/T3133-2006)

《電磁環(huán)境控制限值》(GB8702-2014)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》(GB"3274-2017)

《輸送流體用無縫鋼管》(GB/T8163-2008)

《薄壁不銹鋼管道技術(shù)規(guī)范》(GB/T29038-2012)

《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》(GB/T12771-2008)

《不銹鋼環(huán)壓式管件》(GB/T33926-2017)

《不銹鋼卡壓式管件組件第1部分：卡壓式管件》(GB/T19228.1-2011)

《不銹鋼卡壓式管件組件第2部分：連接用薄壁不銹鋼管》(GB/T19228.2-

2011)

《薄壁不銹鋼管》(CJ/T151-2016)

《薄壁不銹鋼卡壓式和溝槽式管件》(CJ/T152-2016)

《不銹鋼卡壓式管件組件第3部分：O形橡膠密封圈》(GB/T19228.3-2012)

《生活飲用水管道系統(tǒng)用橡膠密封件》(GB/T28604-2012)

《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》(GB/T21873-

2008)

《環(huán)壓連接管道工程技術(shù)規(guī)程》(CECS305-2011)

《建筑給水排水薄壁不銹鋼管連接技術(shù)規(guī)程》(CECS277-2010)

《供水用不銹鋼焊接鋼管》(YB/T4204-2009)

《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749-2006)

《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》(GB/T17219-1998)

《建筑給水薄壁不銹鋼管道安裝》(10S407-2)

《卡箍式柔性管接頭技術(shù)條件》(GB/T8259-2008)

《鋼制管法蘭.墊片.緊固件》(HG/T20592?20635-2009)

《板式平焊鋼制管法蘭》(GB/T9119-2010)

《管法蘭用墊片密封性能試驗方法》(GB/T12385-2008)

《聚四氟乙烯管材》(QB/T4877-2015)

《冷卻水動態(tài)模擬試驗方法》(HG/T2160-2008)

《房間空氣調(diào)節(jié)器能效限定值及能效等級》(GB12021.3-2010)

《單元式空氣調(diào)節(jié)機》(GB/T17758-2010)

《組合式空調(diào)機組》(GB/T14294-2008)

《門和卷簾的耐火試驗方法》(GB/T7633-2008)

《防火門》(GB12955-2008)

《組合式空調(diào)機組》(GB/T14294-2008)

《風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法》(GB/T2888-2008)

《工業(yè)通風機用標準化風道性能試驗》(GB/T1236-2017)

《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備涂裝要求》(JB/T9062-2013)

《制冷空調(diào)設(shè)備包裝通用技術(shù)條件》(JB/T9065-2015)

《小功率電動機第1部分：通用技術(shù)條件》(GB/T5171.1-2014)

《通風管道技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T141-2017)

《建筑材料及制品燃燒性能分級》(GB8624-2012)

《通風管道耐火試驗方法》(GB/T17428-2009)

《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010)

《建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗收規(guī)范》(GB50354-2005)

《多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ174-2010)

1.1設(shè)備安裝

1.1.1工藝流程

運輸就位開箱檢查上”設(shè)備清潔卜》|支吊架設(shè)置川設(shè)備安裝卜檢蛉

1.1.2開箱檢查

（1）設(shè)備開箱檢查應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理工程師、生產(chǎn)廠家人員一同進行，并及時

辦理相關(guān)的簽字手續(xù)。

（2）設(shè)備開箱檢查，根據(jù)裝箱清單，按圖紙要求的設(shè)備名稱、型號、規(guī)格及技

術(shù)參數(shù)逐條核對。檢查設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、產(chǎn)品性能檢測報告是否齊全

有效；進口設(shè)備還應(yīng)有商檢合格的證明文件和中文說明書。對于風機應(yīng)同時檢查風

機進出口方向和葉輪旋轉(zhuǎn)方向，核對安裝尺寸是否與設(shè)計要求相符。葉輪與機殼不

得有卡阻現(xiàn)象。

1.1.3風機安裝

1、TVF、臥式風機安裝

1）基礎(chǔ)的驗收。對基礎(chǔ)進行全面檢查，應(yīng)符合以下要求：

基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩，狗洞；基礎(chǔ)標高和平面位置要符合設(shè)計要求；基礎(chǔ)形狀和

各部主要尺寸、預(yù)留洞的位置和深度要符合設(shè)計要求；放置墊鐵位置的基礎(chǔ)表面要

平整；混凝土的強度要滿足要求。

2）通風機底座若直接安置在基礎(chǔ)上時，安裝前核對基礎(chǔ)合格后方可就位，就位

后應(yīng)用成對斜墊鐵找平，使風機達到要求的標高和水平度。墊鐵放在地腳螺栓的兩

側(cè)，墊鐵間的距離為500?1000mm,同一組的墊鐵尺寸要一樣，放置必須整齊，設(shè)

備安好后，同一組墊鐵要點焊在一起，以免受力時松動。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，

用碎石混凝土灌漿。墊鐵組與混凝土表面應(yīng)平整，貼合良好，接觸緊密。地腳螺栓

應(yīng)垂直，并應(yīng)有防松裝置。

3）風機若安裝在減震裝置上，除要求地面平整外，還應(yīng)注意各組減震器受荷重

的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。安裝后，應(yīng)采取保護措施，防止損壞。試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。

2、小風機安裝

1）設(shè)備的型號、規(guī)格、性能、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計。安裝前要認真學(xué)習(xí)設(shè)備

的技術(shù)文件，設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，做好設(shè)備的保護工作,

防止在搬運和吊裝時損傷設(shè)備。

2）風機安裝時，要調(diào)整好水平度和垂直度，風機的葉輪每次旋轉(zhuǎn)后不得停在原

來的位置上，并不得碰殼。皮帶松緊要適度，用手指壓在二根皮帶上能壓下20mm

為合格。

3)減振器應(yīng)按設(shè)計或標準圖的要求布置，應(yīng)做到各減振器受力均勻。為避免引

起耦合振動，減振器的布置盡量對稱于設(shè)備的主慣性軸，或布置在設(shè)備重心的平面

內(nèi)，以使各減振器受力均勻，變形量相等；減振支、吊架的安裝，結(jié)構(gòu)形式和尺寸

應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定；焊接牢固，焊縫飽滿、均勻。通風機傳動裝

置的外露部位以及直通大氣的進、出口、必須裝設(shè)防護罩或其它安全設(shè)施。

4)風機與風管采用軟管連接，長度至少滿足200mm。安裝后應(yīng)與風管同一中心,

為保證軟管在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中不扭曲，安裝的松緊應(yīng)適度。對于裝在風機吸入端的

軟管，可安裝稍緊些，防止風機運轉(zhuǎn)時被吸入，減少軟管的截面尺寸。排煙風機前

后均設(shè)置硅鈦合成高溫耐火軟接。

LL4空調(diào)機組(空調(diào)柜機)安裝

(1)空調(diào)機組安裝的地方必須平整，一般應(yīng)高出地面100mm至150mm,或用槽

鋼支架墊高。

(2)空調(diào)機組如需安裝減震裝置，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求的型號、數(shù)量和位置進

行安裝、找正找平。

(3)供、回水管與機組的連接應(yīng)為彈性連接(金屬或非金屬軟管)。

(4)機組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。

(5)空調(diào)機組出風口與風管的連接應(yīng)采用柔性連接。

(6)吊裝機組時，支、吊架的結(jié)構(gòu)要牢固，焊接符合國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施

工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

1.2質(zhì)量通病

(1)風機減震器所承受的壓力不均，應(yīng)適當調(diào)整減震器的位置。

(2)風機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相輔的振動，應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱或葉片上是否有附

著物。

(3)通風機和電動機整體振動，應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固；與

通風機相連的風管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。

(4)用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火以防發(fā)生火災(zāi)。

1.3安全要求

1、工人入場必須首先參加安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)

或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。進入施工現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求正確穿戴個人防

護用品，著裝要整齊，衣著要靈便；能夠正確使用個人防護用品和采取安全措施。

2、作業(yè)時認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工；作業(yè)人員必須

服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮。嚴禁酒后上崗作業(yè)，現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁穿拖鞋

和光背作業(yè)；禁止私自拆改防護設(shè)施，施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧；禁止私自動用明火。

3、在施工現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架，作業(yè)部位腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭

板。在腳手架上作業(yè)前，必須經(jīng)安全部門檢查，合格后方可使用。遇有五級強風、

大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)暫停高處及室外作業(yè)。強風、雨后應(yīng)檢查高處作業(yè)安全

設(shè)施的安全性。

4、電焊機外殼必須接地良好，電焊機應(yīng)設(shè)單獨開關(guān)，焊鉗和把線必須絕緣良

好，連接牢固。施焊時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠覆蓋隔離，電焊

結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。清除焊渣

時應(yīng)戴防護眼鏡或面罩。

1.4環(huán)保措施

1、施工作業(yè)面保持整潔，嚴禁將建筑施工垃圾隨意拋棄，做好文明施工，工

完場清，定點堆放。

2、施工材料應(yīng)做好長料不短用，加強科學(xué)下料和材料回收利用工作，減少施

工廢料，節(jié)約材料。

3、嚴格控制施工現(xiàn)場由于餐具和材料所帶來的白色污染，做到當天發(fā)生、當

天處理。

4、現(xiàn)場使用的粘接材料和油漆制品盡量使用環(huán)保標志產(chǎn)品，同時施工時應(yīng)保

證通風良好，并且施工人員要戴上防護罩，同時使用后隨即將其封存放于專存庫房

內(nèi)。

中