JDR管道試壓施工技術(shù)方案1

精雕CNC雕刻設(shè)備的市場分析精雕CNC雕刻設(shè)備的市場分析頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容PAGE10精雕CNC雕刻設(shè)備的市場分析頁腳內(nèi)容PAGE金陵帝斯曼樹脂有限公司安全改造項目機(jī)電安裝工程工藝管道試壓技術(shù)方案編制：審核：審批：中化六建第三分公司二○○七年二月目錄編制說明工程概況工藝管道試壓試驗安全技術(shù)措施勞動力計劃安排主要機(jī)具一覽表管道試驗試壓手段用料計劃表管道試驗試壓系統(tǒng)一覽表管道試驗試壓系統(tǒng)圖1編制說明1.1本方案為金陵帝斯曼樹脂有限公司安全改造項目機(jī)電安裝工程工藝管道及設(shè)備試壓方案。1.2本方案編制依據(jù)1.2.1工程合同；1.2.2工藝管道安裝方案；1.2.3《金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-971.24《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道、焊接施工及驗收規(guī)范》GB50236-982工程概況2．1金陵帝斯曼樹脂有限公司參照帝斯曼公司位于歐洲的復(fù)合樹脂裝置的安全評價，對金陵帝斯曼的復(fù)合樹脂裝置進(jìn)行了安全評價，認(rèn)為現(xiàn)在裝置的安全完整性不能完全滿足當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定，也不能滿足金陵帝斯曼制定的SHE的要求，根據(jù)安全評價報告，裝置潛在的風(fēng)險沒有依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全保護(hù)，所以要對裝置進(jìn)行相關(guān)的工藝改造和上一套安全儀表系統(tǒng)（SIS）。目前該廠處于滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)，計劃工藝改造和上一套安全儀表系統(tǒng)的工作安排為：2007年1月18日開始技術(shù)準(zhǔn)備，2007年2月1日開工動員，2007年2月15前所有的材料組織到位，管道預(yù)制結(jié)束；2007年3月11日停產(chǎn)，在2007年4月1日將工藝改造和一套安全儀表系統(tǒng)制作安裝完成，工藝管道改造。2．2主要施工程序3工藝管道試壓試驗3.1壓力試驗前應(yīng)具備以下條件：3.1.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕緣外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。3.1.2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3.1.3試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測量最大壓力的1.5－2倍，壓力表不得少與兩塊。3.1.4符合壓力試驗要求的液體管道已經(jīng)連通。3.1.5按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。3.1.6待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。3.1.7待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。3.1.8試驗的方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。3.2液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：3.2.1液壓試驗要使用潔凈水、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用循環(huán)水水或消防水作為試驗介質(zhì)。3.2.2試驗前，注液體時在較低的位置應(yīng)排凈空氣，在最高點設(shè)置放氣口，每個系統(tǒng)全部充滿水后，在排氣管上安裝一只壓力表，在試壓泵端安裝一只壓力表。3.2.3試驗時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采用防凍措施。3.2.4試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。3.2.5試驗壓力的確定。工藝管道特性表管道特性一覽表規(guī)定的試驗壓力執(zhí)行。3.2.6對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，液體管道中的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件中的承受力。3.2.7液壓試驗中應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力的10%時，停止升壓，全面檢查法蘭螺栓墊片有無滲漏，再升至試驗壓力的50%、75%，待每次全面檢查焊縫無滲漏后，再繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，作全面檢查，以壓力不降，無滲漏為合格。（不受時間限制，按系統(tǒng)大小管線長短全面檢查）。其試驗曲線如下：3.2.8試驗結(jié)束后應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位措施，臨時管線排盡積液，排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。3.2.9在試驗階段，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)整個試壓系統(tǒng)的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏或異學(xué)現(xiàn)象，必須立即停止升壓，須卸壓后消除缺陷再重新進(jìn)行試驗。無特殊情況，試壓應(yīng)當(dāng)日完成，如要過夜，管道內(nèi)壓力不得超過工作壓力。3.2.10對裝置內(nèi)的排氣管，放空管，排污管不作試壓處理。4安全技術(shù)措施4．1試壓工作開展前，施工技術(shù)人員必須對參加試壓的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，安全交底，嚴(yán)格遵守安全六大紀(jì)律和操作規(guī)程。4．2工藝管道試壓管線較多，試驗壓力較高，又在全面施工的環(huán)境中進(jìn)行試壓，在開始試壓前做好試壓區(qū)域的保護(hù)，對要進(jìn)行試壓的管線，警告其它施工人員請勿靠近，或在該系統(tǒng)管線上敲打，放置電焊電線等。4．3試壓人員對受壓中的管線必須分段嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，不得隨便離崗，發(fā)現(xiàn)異常及時通過對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。4．4試壓人員在檢查時不可面對閥門，法蘭端面，盲板端面，以防試驗介質(zhì)沖出傷人，需要檢修的必須降壓后進(jìn)行。4．5負(fù)責(zé)升降壓的操作人同，必須按預(yù)先的試壓曲線圖，控制升壓的速度，進(jìn)水，泄壓注意放空。4．6試壓前檢查該系統(tǒng)所有搭設(shè)的腳手架和檢查平臺是否牢固，需要重新搭設(shè)的必須重搭，需加固的及時加固好。4．7在拆除法蘭，加設(shè)盲板時，要警惕強(qiáng)力組裝形式的應(yīng)力加彈造成人身事故。試壓用的電動機(jī)械，必須完好無缺，并有漏電保護(hù)裝置和過壓安全閥。5勞動力安排計劃工種人數(shù)工種人數(shù)管工4電工2電焊工4雜工8氣焊工2管理人員6鉚工2起重工2總計306主要工、機(jī)具一覽表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1砂輪機(jī)φ125mm臺42砂輪切割機(jī)φ400mm臺13焊條保溫筒個154閥門Z40H-10PDN25個65交流電焊機(jī)BX3-500、BX-330臺26氧氣瓶、乙炔瓶個各27氣焊工具套28電動試壓泵SY320/40臺29壓力表0-2．5Mpa塊6精度1.5級7管道試壓試驗手段用料計劃表；序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1無縫鋼管φ57*3.5米602無縫鋼管φ32*3米603閥門Z40H-10PDN25個64閥門Z40H-10