100m高煙囪滑模施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE第PAGE3A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE100m高煙囪滑模施工方案摘要]扼要介紹江蘇省大豐陽光熱電廠100

m高煙囪基礎(chǔ)施工、滑模施工技術(shù),著重從施工質(zhì)量方面對(duì)100

m高煙囪施工進(jìn)行全程控制。

1工程概況

江蘇省大豐陽光熱電廠煙囪工程,由江蘇中廈集團(tuán)特種工程公司施工,煙囪施工圖編號(hào)為99SG212,高100

m,筒壁出口內(nèi)徑為3?3

m,筒壁混凝土C30?；A(chǔ)形式為板式基礎(chǔ),基礎(chǔ)部分,基礎(chǔ)底板底標(biāo)高為-4?00

m底板下口處直徑為18?58

m,基礎(chǔ)底板外側(cè)高1?05

m,以中心點(diǎn)為圓心半徑在5?45

m范圍內(nèi)的底板高度為2?1

m?；A(chǔ)環(huán)壁高度為1?9

m,煙囪基礎(chǔ)采用C25混凝土,墊層10

cm厚C10混凝土,混凝土總量為470

m3。

2基礎(chǔ)施工

2?1施工工藝流程

C10混凝土墊層澆筑→模板安裝(磚胎模)→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→杯形基礎(chǔ)鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。

2?2施工方法

2?2?1基礎(chǔ)模板施工

基礎(chǔ)底板環(huán)形基礎(chǔ)模板采用磚胎模。在鋼筋綁扎之前用標(biāo)準(zhǔn)紅磚沿環(huán)形基礎(chǔ)外側(cè)砌筑120

mm厚磚墻,內(nèi)側(cè)粉刷,作環(huán)形基礎(chǔ)的外模板,基礎(chǔ)杯口模板采用定型組合模板。

2?2?2施工縫的留設(shè)

根據(jù)施工規(guī)范要求,煙囪基礎(chǔ)施工縫應(yīng)留在環(huán)壁與底板交接處,其它任何部位不得留設(shè)施工縫。因底板與環(huán)壁交口處厚度較大,根據(jù)施工規(guī)范要求在中心部位設(shè)置插筋,插筋型號(hào)為Φ12,間距300

mm,深度500

mm。

2?2?3澆筑平臺(tái)的搭設(shè)

根據(jù)該工程混凝土量較大的特點(diǎn),必須保證施工澆筑平臺(tái)暢通。為了使該工程混凝土的澆筑不留冷縫,混凝土采用從四周向中間對(duì)稱澆筑,因此澆筑平臺(tái)采用滿樘搭設(shè),搭設(shè)平臺(tái)的一部分支架(鋼管)埋在基礎(chǔ)混凝土中。

2?2?4混凝土的施工

煙囪基礎(chǔ)采用2臺(tái)自落式混凝土攪拌機(jī)配合溜槽將混凝土輸送到施工場(chǎng)地澆筑。煙囪基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采用對(duì)稱澆筑,將施工人員分成兩個(gè)混凝土澆筑作業(yè)組分別進(jìn)行對(duì)稱澆筑,并在基礎(chǔ)的中心線上會(huì)合,混凝土采用溜槽下放模板內(nèi)。澆筑基礎(chǔ)環(huán)形筒體時(shí),在基坑搭設(shè)3條跑道,用小車配合溜槽澆筑,澆筑人員從三個(gè)方向澆筑,以斜面分層澆筑方式分3個(gè)澆筑點(diǎn)分層次向前位移,每層澆筑厚度為300

mm左右。振搗方式采用梅花狀由下自上振搗,振搗間距不超過300

mm。插入式振動(dòng)棒振搗到混凝土表面出現(xiàn)浮漿,混凝土不再沉落為止。為了使混凝土出機(jī)熱量損失控制在最低限度,采用隨澆隨攪,在最短的時(shí)間內(nèi)將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),且立刻進(jìn)行澆筑,保證混凝土的入模溫度不低于5℃?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。

3筒壁施工

該煙囪施工選擇雙滑施工工藝,即邊滑模施工,邊砌筑內(nèi)襯,滑模起始點(diǎn)為±0?00

m,滑模施工垂直運(yùn)輸在平臺(tái)中心設(shè)一吊籠,以解決施工工人與材料的垂直運(yùn)輸,在井架上設(shè)兩只變幅拔桿,解決混凝土、鋼筋及砂漿的提升。

3?1滑升模板系統(tǒng)

3?1?1模板系統(tǒng)

外模采用1

500

mm×150

mm和1

500

mm×100

mm兩種,內(nèi)模使用1

200

mm×150

mm,1

200

m