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文檔簡介
PAGEPAGE21Xxx樓模板施工方案目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、模板體系設(shè)計及支撐設(shè)計的依據(jù)四、模板的組成及材料要求五、模板工程施工準(zhǔn)備六、模板的安裝與拆除七、模板運輸、維修和保管八、模板工程的施工方法九、模板工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十、模板工程施工質(zhì)量保證措施一、編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009—2001)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)《建筑施工手冊》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017—2003)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)二、工程概況工程概述:工程勘察單位:工程設(shè)計單位:工程監(jiān)理單位:工程監(jiān)督單位:質(zhì)量及工期要求:工程質(zhì)量要求:達(dá)到國家驗評合格標(biāo)準(zhǔn)。工程計劃開竣工日期:X年X月X日——X年X月X日,其中主體工程計劃X年X月X日前完成。建筑設(shè)計內(nèi)容:本工程地上為十六層建筑,一樓層高4。2m、二樓層高5。3m、三樓以上標(biāo)準(zhǔn)層高3m。地下室層高-4。5m。主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年,抗震設(shè)防烈度為7度,建筑結(jié)構(gòu)安全等級:二級,建筑耐火等級:一級。三、模板體系設(shè)計及支撐設(shè)計的依據(jù)模板設(shè)計本工程基礎(chǔ)采用木模和鋼模體系。本工程主體采用多層高強(qiáng)膠合板、木方等模板系統(tǒng).柱子、剪力墻模板:柱子及剪力墻采用多層高強(qiáng)膠合板。樓梯采用木模板,以保證踏步的幾何尺寸和砼的質(zhì)量.現(xiàn)澆、梁模板:梁模板底模、梁側(cè)面模板采用木模板,用鋼管架子加固.頂板采用木模,下鋪設(shè)5cm×10cm方木間距30cm。四、模板的組成及材料要求模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載,確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。因此模板工程施工極為重要,也是施工的關(guān)鍵.模板材料選擇部位材料主體部分一~十六層框架柱15厚高強(qiáng)多層板,50×100方木豎龍骨,Φ48.3×3。6鋼管主龍骨,Φ14高強(qiáng)對拉螺桿.一~十六層框架梁15厚高強(qiáng)多層板,50×100方木橫龍骨,Φ48.3×3。6鋼管主龍骨,Φ12對拉螺桿鋼管排架。五、模板工程施工準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備工作:1、安裝前,要做好模板的定位基準(zhǔn)工作,其工作步驟是:(1)進(jìn)行中心線和位置的放線:首先引測建筑墻軸線,并以該軸線為起點,引出的每條軸線。根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊和線、中心線,墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線,以便于模板安裝和校正。(2)做好標(biāo)高測量工作:用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高按實際標(biāo)高的要求,直接引測到模板安裝位置。(3)進(jìn)行找平工作:模板支撐墊底部應(yīng)先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹找平層。另外,在外墻,外柱部位,繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板墊條,并校對其平直.(4)設(shè)置模板定位基準(zhǔn):作法是采用鋼筋定位:即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭,點焊在主筋上(以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)),并按二排主筋的中心位置分檔,以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確.2、按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查,未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。3、模板安裝前,應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:(1)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底;(2)豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實,并采取可靠的定位措施,按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件;(3)模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程,嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油.(4)做好施工機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作。(二)模板的支設(shè)安裝:模板的支設(shè)安裝,應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1)按照順序拼裝模板,應(yīng)保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定;(2)配件必須安裝插接牢固,支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實,要有足夠的受壓面積。(3)預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置正確,安設(shè)牢固;(4)基礎(chǔ)模板必須支撐牢固,防止變形,邊模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木;(5)在墻上繼續(xù)安裝模板時,模板應(yīng)有可靠的支撐點,對平直度應(yīng)進(jìn)行校正;2、模板安裝時,應(yīng)符合下列要求:(1)鋼楞宜采用整根桿件,接頭應(yīng)錯開設(shè)置,搭接長度不應(yīng)少于200㎜;3、模板安裝時,應(yīng)切實做好安全工作,應(yīng)符合以下安全要求;4、模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具,應(yīng)采用36V的低壓電源;5、登高作業(yè)時,各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手架上;各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi),不得掉落。六、模板的安裝與拆除模板的安裝本工程用先安裝柱、墻、梁板模板→澆筑柱砼→綁扎梁板鋼筋→澆筑梁柱節(jié)點、梁板砼的工藝流程。1.模板安裝的質(zhì)量要求1)模板及支架必須具有足夠的支撐面積,其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,符合設(shè)計要求;2)模板的接縫不大于1。5mm,不漏漿;3)各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固,無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留件孔洞位置要準(zhǔn)確,固定要牢固。模板支撐要垂直,而且位置要正確。4)實測允許偏差符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中模板分項的安裝要求,其合格率控制在90%以上.模板安裝質(zhì)量要求項次項目名稱允許偏差值(mm)1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁32標(biāo)高+2~—53截面尺寸基礎(chǔ)+10柱、墻、梁+2~-54層高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管預(yù)埋孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10~—010預(yù)留洞中心線位移10外露長度+10~-02.本工程采用內(nèi)控方法進(jìn)行引測垂直控制網(wǎng)線,模板采用“雙控法”進(jìn)行控制,即每層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網(wǎng)線引測到梁板模板面來檢查復(fù)核柱端,梁模板的軸線尺寸和相互位置正確,將差錯杜絕在澆灌柱砼之前.3.若模板翻轉(zhuǎn)多次后,磨損嚴(yán)重,多余的孔洞用膠帶紙從內(nèi)側(cè)封堵,柱腳用1:2水泥砂漿封堵,以防漏漿。4.柱大片模板安裝應(yīng)立縫垂直、橫縫水平、標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整,柱位鋼筋電焊墊塊定位。5.梁板模板嚴(yán)格控制起拱值,按設(shè)計要求進(jìn)行起拱。6.施工軸線投測選用JDJ2高精度經(jīng)緯儀,采用內(nèi)部控制和外部檢查相結(jié)合的投測方法,對引出的軸線(點)進(jìn)行封閉校核后,彈出模板軸線安裝控制線,在柱腳的柱體兩側(cè)引出柱腳30cm,彈出通長墨線,用于控制和檢查柱模位置,并分別在樓板沿柱向上距0.5m、1.5m、2。5m高處,靠柱模外拉通長線,以控制檢查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延長線也應(yīng)彈出四角延長線進(jìn)行控制柱腳截面尺寸其相互位置的正確。7.澆筑砼前,模板上雜物應(yīng)清理干凈后,再澆水濕潤,但模板上不應(yīng)有積水。8.在安裝梁底模板時,將梁底的縱向水平支撐調(diào)至距梁底120mm處,然后在水平支撐上鋪設(shè)龍骨木楞,接著按梁的位置安裝梁模板。安裝梁底模板時,梁底的后拆支撐要一同安裝,安裝好梁底模板后再安裝梁側(cè)模板。9.在安裝樓板模板時,先安裝可調(diào)柱頭,調(diào)整到符合樓板底標(biāo)高后,再鋪設(shè)樓板。3.模板安裝構(gòu)造要求A.模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸,兩對角線誤差小于1mm,尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊,否則禁止使用.次龍骨(格柵)必須雙面刨光,主龍骨(牽杠)至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用.B.模板加工管理模板加工完畢后,必須經(jīng)過項目經(jīng)理部有關(guān)人員驗收合格,并報監(jiān)理工程師復(fù)驗合格。合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的膠合板,如果有破損模板必須切掉破損部份,然后封面加以利用。C.梁模板安裝順序及技術(shù)要求要點:1)模板安裝順序搭設(shè)各調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。2)技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱,并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包住側(cè)模.D.樓板模板安裝順序及技術(shù)要點1)模板安裝順序鋼管架搭設(shè)→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下一道工序。2)技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時,宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與梁模板連接,然后向中內(nèi)鋪設(shè).按設(shè)計要求起拱,起拱部位為中間起拱,四周不起拱。E.柱模板安裝順序1)模板安裝順序搭設(shè)腳手架→柱模板就位安裝→安裝柱?!苍O(shè)支撐→固定柱?!鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板.2)技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口拼接,然后加柱箍、支撐體將柱固定。F.樓梯模板安裝順序及技術(shù)要求要點1)梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高,板的厚度為30mm,長度按梯段確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上,三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬,板的厚度為50mm,方木斷面為50mm×2)先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木,將擱柵支于托木上,在擱柵上鋪梯段底板,底板厚為25-30mm,底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬邊線,依線立外幫板,外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木,梯段兩側(cè)都應(yīng)設(shè)外幫板,梯段中間加設(shè)反三角木,反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板,踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上,另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬,應(yīng)在梯段中間再加設(shè)三角木.3)要注意梯步高度應(yīng)均勻一致,最下一步及最上一步的高度,必須考慮到樓地面最后的裝修厚度,防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào).G.預(yù)埋件、預(yù)留洞安裝順序及技術(shù)要求要點1)對本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞,在施工前應(yīng)和安裝圖詳細(xì)核對無誤后方能進(jìn)行施工。2)在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置.3)預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在模板上.預(yù)留洞固定在模板上,確保在施工中不會移動。4)砼澆搗時,要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正,確保預(yù)埋件和預(yù)留洞口的準(zhǔn)確。4.扣件式鋼管架作為模板支架的構(gòu)造做法1、支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置,2m高度的垂直允許偏差為15mm;2、設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座,其伸出長度不超過250mm;3、滿堂模板支架四邊與中間每隔4排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置;4、滿堂模板支架設(shè)置縱橫向掃地桿,距地面200mm位置。模板的拆除(1)拆模順序一般應(yīng)先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。(2)拆模時不要用力過猛,拆下來的木料應(yīng)及時運走。(3)拆模板時,操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故,待該片(段)模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。(4)加強(qiáng)模板保護(hù),拆除后逐塊傳遞下來,不得拋擲,拆下后,即清理干凈,涂刷隔離劑,按規(guī)格分類堆放整齊,以利再用。(5)模板拆除后,及時清理雜物,各種材料及小型構(gòu)件一定清除干凈,放入指定場地。拆模順序A.拆柱模順序拆支撐體系→拆柱箍→拆柱?!鷻z查修整柱模→刷脫模劑→轉(zhuǎn)運下一工作面B.拆梁板模順序拆除部分水平拉桿→敲支拉桿銷→降下頂托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉桿→清理修整模板→轉(zhuǎn)運下一工作面拆模要求A.先支模板后拆,后支模板先拆,先拆非承重分部模板,后拆承重部分。模板拆除跨度較大的梁承重模板應(yīng)先從跨中開始分別向兩端拆除。B.先拆除與結(jié)構(gòu)的連接件,放松螺栓,使模板與砼脫離后再進(jìn)行拆除,避免因拆模而使砼受震損傷及損壞模板。C.建立拆模申請制度。樓層模板的支撐系統(tǒng)的拆除,應(yīng)待此處砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后,報請項目部技術(shù)員,并由項目部技術(shù)員報監(jiān)理單位審核同意后,方可拆除。拆模時,嚴(yán)禁猛撬、硬砸及大面積撬落和拉倒.E.柱模在砼澆筑至少48小時后,其強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形,棱角完整時方可拆模.柱砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(以同條件試塊為準(zhǔn))方可拆,拆模根據(jù)目前溫度和砼強(qiáng)度,24小時可拆模.拆模時應(yīng)先試拆一塊模板,確定砼棱角不受到破壞方可大面積拆除。先拆斜撐,再拆柱箍,接著用小撬棍輕輕撬模板上口,使模板與砼面脫離,然后再拆另外三塊.拆模時注意螺栓螺母等的收集,柱模碼放整齊。F.梁板模板跨度≤8m,應(yīng)當(dāng)砼強(qiáng)度≥設(shè)計強(qiáng)度的75%后方可安排拆除。梁側(cè)模須周轉(zhuǎn)使用,在梁板強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時可以考慮拆除。當(dāng)上層正在澆砼時,下層梁板的底模板和支柱不可拆除,必須至少隔一層拆除(考慮施工荷載影響),樓梯模板隨樓板模板拆除.先拆最上支架部分水平拉桿→下調(diào)樓板頂托→拆除主次龍骨→拆樓板模板→拆梁底模→拆支架系統(tǒng)。對活動部件必須一次拆除,如中途停止應(yīng)及時進(jìn)行加固,以免發(fā)生事故。如果模板與砼墻面吸附或粘結(jié)不能離開時,可用撬棍輕撬動模板,不得用大錘砸模板,應(yīng)保證拆模時,不損壞砼結(jié)構(gòu)或門窗洞口.梁板模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除(詳見下表),梁板側(cè)模拆除時應(yīng)保證砼表面及棱角不受損傷。底模拆除時的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50〉2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件―≥100G.拆下的模板和支架宜分散堆放,并及時運走,清理干凈,加強(qiáng)保管,堆放整齊,以利再用。H.框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則(即上一層樓面砼達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆除下一層樓板的支撐),拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模,經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。模板拆除審批制度當(dāng)同條件拆模試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時,由施工員申請拆模,經(jīng)項目經(jīng)理或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后,方可以拆除模板。七、模板運輸、維修和保管1、運輸:(1)不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運,運輸時,必須采取有效措施,防止模板滑動、傾倒。(2)預(yù)組裝模板運輸時,應(yīng)分隔墊實,捆綁牢固,防松動變形。(3)裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋擲,并應(yīng)防止碰撞損壞。2、維修和保管:(1)木模板和配件拆除后,應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿;(2)維修質(zhì)量不合格的模板,板面應(yīng)涂涮脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處,應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆,并按規(guī)格分類堆放。(3)木模板宜存放在露天堆放,地面應(yīng)平整堅實,模板底支墊離地面200mm以上,兩點距模板兩端長度不大于模板長度1/6,地面要有排水措施。八、模板工程的施工方法1、柱子模板:柱模板采用15厚高強(qiáng)多層板,50×100方木做豎背楞龍骨,方木須經(jīng)壓刨找平,每20㎝一道,柱箍采用Φ48.3×3.6鋼管做橫向主龍骨@400,Φ14高強(qiáng)對拉螺桿拉緊,最底下一道距地20㎝.柱模支撐體系利用現(xiàn)澆板的鋼管排架。2、框架梁板模本工程框架梁截面尺寸多樣,梁模配制要達(dá)到清水砼的施工要求,所以在模板配制采用多層膠合板木龍骨配制,配制時嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸并充分考慮膠合板接頭、柱截面尺寸,規(guī)格尺寸要精確。在梁高小于700時采用鋼管三角支撐,當(dāng)梁高大于700時采用雙鋼管φ12對拉螺栓@600加固,梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度,梁下部支撐鋼管腳手架搭設(shè)的排架,設(shè)水平拉桿和斜拉桿.做法見框架梁模板圖。3、樓板模板本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格工程,因此要達(dá)到清水砼質(zhì)量要求,模板選用高強(qiáng)多層膠合模板,主龍骨為Φ48。3×3。6鋼管@1000,次龍骨為50×100木龍骨(經(jīng)壓刨找平)@200,多層板按同一方向?qū)p拼接,必須保證接縫處下方有方木,表面無錯臺現(xiàn)象.支撐體系采用鋼管腳手架支撐,鋼管支撐架平面尺寸為1000×1000mm,4、樓梯模板底模采用膠模板、木龍骨,踏步側(cè)模采用木板配制。照樓梯的寬度、高度和長度,踏步的步數(shù)來配制。4、模板施工1)、模板工程施工工藝流程控制程序前前期工作施工驗收《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》(GB50204—2002)施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件模板設(shè)計數(shù)據(jù)(承載力、剛度和穩(wěn)定性基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求排水措施模板安裝支架安裝基礎(chǔ)立柱支撐桿件模板安裝預(yù)埋件預(yù)留孔位置準(zhǔn)確標(biāo)高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除(根據(jù)構(gòu)件受力特性和同條件試塊強(qiáng)度確定)模板設(shè)計資料材料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301—88)材料、支承件、卡具隔離劑2)、施工要點(1)、柱模板工藝流程:安裝前檢查線位→模板安裝→檢查對角線長度差→安裝柱模板抱箍→全面檢查校正→整體固定→柱模修補(bǔ)。柱頂與梁交接處,要留出缺口,缺口尺寸即為梁的高及寬(梁高以扣除平板厚度計算),并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔,襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。為了防止在混凝土澆筑時模板產(chǎn)生變形,模板外應(yīng)設(shè)置柱箍。抱箍間距不得大于400。校正柱模板時,應(yīng)先校正兩端柱,然后拉通線校正中間部分柱。為了保證柱模板的穩(wěn)定性,柱模之間要加設(shè)水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。(2)、梁模板工藝流程:復(fù)核梁底標(biāo)高及軸線位置-支梁底模(按規(guī)范規(guī)定起拱)→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?!鷱?fù)核梁模尺寸及位置→與相臨梁柱模連接固定。在梁外側(cè)設(shè)置→水平圍楞,側(cè)模和圍楞之間的距離用木楔楔緊當(dāng)梁高大于600mm時,在梁的中間部位設(shè)置一道對拉螺桿.在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)。在主梁與次梁交接處,在主梁側(cè)板上留缺口,并釘上襯口檔,次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。支承底模的頂撐用Ф48.3雙鋼管.頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定,一般為800-1200mm.當(dāng)梁的高度較大時,應(yīng)在側(cè)板外面另加斜撐。次梁模板的安裝,要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。梁模板安裝后,要拉中線進(jìn)行檢查,復(fù)核各梁模板中心位置是否對正。待平板模板安裝后,檢查并調(diào)整標(biāo)高,將木楔釘牢在墊塊上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐,以保證頂撐的穩(wěn)固,當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時,在梁模的跨中要起拱,起拱高度為梁跨度的2‰。當(dāng)跨度等于或大于6。0米時,模板應(yīng)起拱,當(dāng)設(shè)計無要求時起拱高度宜為全跨長度的3(3)、樓板模板平臺模板安裝時,先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線,水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及格柵高度,然后按水平線釘好托木,搭設(shè)排架立桿,立桿規(guī)格采用Ф48.3鋼管。a)排架立桿應(yīng)垂直,上下層立桿應(yīng)在同一豎向中心線上。而且要確保多層支架間的豎向與水平向的穩(wěn)定。b)立桿的排列和間距,應(yīng)根據(jù)模板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定,一般情況下立桿間距為1000㎜。c)拉通調(diào)節(jié)立桿高度,將橫桿找平。d)頂板模板鋪完后,后檢查支柱是否牢固,然后將樓面清掃干凈。(4)、樓梯模板樓梯段模板是由底模、水平拉條、斜拉桿、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。樓梯模板有的部分可按樓梯詳圖配置,有的部分則需放出樓梯的大樣圖,以便量出模板的準(zhǔn)確尺寸。(5)、注意點本工程模板方案均采用膠合板木龍骨方案。所選模板體系均有拼縫少不易漏漿,并安裝方便,機(jī)動靈活等優(yōu)點,拼縫處貼海棉膠條。柱、梁模板施工,在鋼筋未綁扎之前,必須根據(jù)圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置,經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后,梁、柱可以綁扎鋼筋,保護(hù)層墊塊用大理石。鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后,安裝柱模。加固校正垂直度,檢查模板是否位移,在模板下口設(shè)清掃口,有雜物,應(yīng)及時清除。模板隔離劑嚴(yán)禁使用對砼表面有污染隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。3)模板安裝質(zhì)量控制(1)豎向模板及其支架的支承部分,應(yīng)有足夠的支承面
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