典型機(jī)械零件數(shù)控加工項(xiàng)目教程（第2版）課件：側(cè)導(dǎo)向塊的加工與調(diào)試

1側(cè)導(dǎo)向塊的加工與調(diào)試2側(cè)導(dǎo)向塊工藝設(shè)計(jì)3側(cè)導(dǎo)向塊零件圖樣

4零件特性

該側(cè)導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)比較簡單，主要有平面、孔、倒角、臺階等特征組成。

材料為AL6061-T6鋁合金，加工性能較好。

5加工內(nèi)容Φ10H7內(nèi)孔輪廓臺階上表面下表面Φ11H11內(nèi)孔

6加工內(nèi)容及加工要求內(nèi)容要求外形零件整體外形，尺寸公差為（+0.25/-0.25）凸臺零件凸臺，凸起高度為37（+0.25/-0.25）臺階零件反面臺階，45*24，深度為223*Φ11H11孔孔直徑為Φ11（0/+0.11），孔深度為貫通2*Φ10H7孔孔直徑為Φ10（0/+0.015），孔有效深度為15零件總高零件總高為53（+0.1/-0.1）

7加工內(nèi)容及加工要求幾個(gè)問題Φ10H7內(nèi)孔直徑為Φ10（0/+0.015）的依據(jù)是什么？查閱公差手冊或者公差查詢軟件可得。Φ10H7內(nèi)孔直徑為Φ10（0/+0.015），合格區(qū)間為多少？合格區(qū)間為Φ10.000---Φ10.015。Φ10H7內(nèi)孔

，那加工后的最佳尺寸為多少？最佳尺寸為合格區(qū)間的中間值Φ10.0075。常見孔加工工藝孔1：鉆中心孔——鉆孔孔2：鉆中心孔——鉆孔——鉸孔孔3：鉆中心孔——鉆孔——鉆沉孔孔4：鉆中心孔——鉆螺紋底孔——攻螺紋

鉸孔加工工藝應(yīng)用場合：

直徑較?。ㄒ话悴怀^20）精度要求較高的內(nèi)孔加工。

工藝流程：

1、打中心孔

2、打底孔3、鉸孔使用注意：

1、鉸削余量為0.1---0.2

2、鉸孔時(shí)轉(zhuǎn)速低3、鉸孔深度小于底孔深度工藝路線一、加工正面銑上表面銑上表面工藝路線一、加工正面粗銑輪廓粗銑輪廓工藝路線一、加工正面精銑輪廓精銑輪廓工藝路線一、加工正面打中心孔打中心孔工藝路線一、加工正面打Φ11通孔打Φ11孔工藝路線一、加工正面打Φ9.8孔打Φ9.8孔工藝路線一、加工正面鉸Φ10H7孔鉸Φ10孔工藝路線工藝路線二、加工反面銑底面銑底面工藝路線二、加工反面銑臺階銑反面臺階毛坯選擇銑削件常用毛坯塊料：適用加工厚度較大的零件。板料：適用加工厚度較小的零件。成型料：由鑄造，鍛造得到的毛坯。155*50.8*53加工設(shè)備選擇機(jī)床工藝能力

加工范圍加工精度刀位數(shù)機(jī)床型號HV-40AX軸行程1000Y軸行程520Z軸行程500定位精度0.005數(shù)控系統(tǒng)FANUC刀位數(shù)24刀柄規(guī)格BT40裝夾方式正面加工裝夾方式

平口鉗裝夾

優(yōu)點(diǎn)：裝夾方便、可靠

缺點(diǎn)：只能裝夾塊狀工件裝夾注意事項(xiàng)：

1、墊塊被壓緊

2、工件對齊平口鉗左側(cè)裝夾方式反面加工裝夾方式

平口鉗裝夾+定位塊裝夾注意事項(xiàng)：

1、工件靠緊定位塊

2、墊塊被壓緊刀具選擇常用刀柄種類側(cè)固刀柄

用于裝夾標(biāo)準(zhǔn)刀具ER刀柄

應(yīng)用場合廣泛鉆夾頭刀柄

適用裝夾鉆頭側(cè)固刀柄鉆夾頭刀柄ER刀柄ER夾頭刀具選擇可轉(zhuǎn)位刀具

由刀片和刀體組成，刀具強(qiáng)度好，使用成本低，但精度較低，適用于粗加工。整體式刀具

由刀具材料整體加工而成，刀具精度高，但適用成品也較高，適用于精加工。刀具選擇刀號刀具規(guī)格加工內(nèi)容刀號刀具規(guī)格加工內(nèi)容T01Φ50面銑刀銑上表面T01Φ50面銑刀銑底面T02Φ20立銑刀粗銑外形T02Φ20立銑刀銑反面臺階T03Φ16立銑刀精銑外形T04Φ10點(diǎn)孔鉆打中心孔T05Φ11麻花鉆打Φ11通孔T06Φ9.8麻花鉆打Φ9.8孔T07Φ10H7鉸刀鉸Φ10H7孔工藝卡制作工序清單工藝卡制作正面工序卡工藝卡制作反面工序卡總結(jié)分析零件圖樣確定加工內(nèi)容及要求設(shè)計(jì)工藝路線選擇毛坯、機(jī)床、夾具、刀具編制工藝卡工藝設(shè)計(jì)工作步驟30側(cè)導(dǎo)向塊編程準(zhǔn)備工作在NX軟件中完成側(cè)導(dǎo)向塊建模在NX軟件中完成側(cè)導(dǎo)向塊毛坯建模完成工作坐標(biāo)系設(shè)定坐標(biāo)系毛坯零件坐標(biāo)系：Z---零件上表面XY---毛坯對稱中心加工坐標(biāo)系及幾何體設(shè)定進(jìn)入NX加工模塊

開始----所有應(yīng)用模塊---加工選擇Mill_planar作為加工環(huán)境設(shè)置加工坐標(biāo)系設(shè)置幾何體加工坐標(biāo)系部件毛坯創(chuàng)建面銑刀及立銑刀立銑刀和面銑刀刀具直徑刀號及刀具補(bǔ)償號使用同樣的方法分別創(chuàng)建Φ20、Φ16立銑刀創(chuàng)建鉆頭麻花鉆及定心鉆刀具直徑刀號及補(bǔ)償號鋒角使用同樣的方法分別創(chuàng)建Φ11、Φ9.8鉆頭創(chuàng)建鉸刀鉸刀刀具直徑刀號及補(bǔ)償號創(chuàng)建銑端面操作面銑創(chuàng)建粗銑輪廓操作等高輪廓加工創(chuàng)建精銑輪廓操作平面銑創(chuàng)建打中心孔操作鉆孔選擇所有孔設(shè)置鉆孔深度為4創(chuàng)建打Φ11孔操作深孔鉆選擇Φ11孔鉆孔深度為60Step值為3創(chuàng)建打Φ9.8孔操作鉆孔選擇Φ10孔鉆孔深度為18創(chuàng)建鉸Φ10H7孔操作鉸孔選擇Φ10孔鉸孔深度為12仿真加工選中所有操作點(diǎn)擊刀軌確認(rèn)使用2D動(dòng)態(tài)仿真結(jié)果程序后處理選中所有操作點(diǎn)擊后處理選用與加工設(shè)備相符的后處理器加工程序總結(jié)準(zhǔn)備工作設(shè)定加工坐標(biāo)系設(shè)定幾何體創(chuàng)建刀具創(chuàng)建操作仿真加工后處理編程操作步驟

46側(cè)導(dǎo)向塊的優(yōu)化調(diào)試優(yōu)化調(diào)試根據(jù)加工結(jié)果，對加工工藝和加工程序進(jìn)行不斷優(yōu)化，是本課程的重要教學(xué)內(nèi)容，也是企業(yè)不斷提高質(zhì)量和效率的重要方法。不斷優(yōu)化，持續(xù)改進(jìn)一、上表面接刀痕

加工完畢后零件上表面有一條明顯的接刀痕跡?？赡艹霈F(xiàn)的問題問題描述面銑刀直徑小于上表面寬度問題分析接刀痕面銑刀直徑=50上表面寬度=50.8更換面銑刀，選用直徑大于零件上表面寬度的面銑刀，一刀完成上表面加工?？赡艹霈F(xiàn)的問題處理方法一、上表面接刀痕用50面銑刀需要2刀加工用80面銑刀1刀加工完成二、總高尺寸不合格可能出現(xiàn)的問題實(shí)測為53.15,尺寸超差

零件總高53（+0.1/-0.1），加工完畢后，實(shí)測為53.15，而且上下表面平行度不好。產(chǎn)品不合格。問題描述零件裝夾不準(zhǔn)測量不準(zhǔn)問題分析可能出現(xiàn)的問題裝夾時(shí)要確認(rèn)定位面無雜物裝夾時(shí)確認(rèn)墊塊被壓緊加工調(diào)試時(shí)，可以把零件拆下來測量，然后調(diào)整加工坐標(biāo)系Z向數(shù)值。問題解決余量=53.15–53.00=0.15二、總高尺寸不合格三、鉸刀損壞可能出現(xiàn)的問題

鉸孔時(shí)鉸刀損壞，導(dǎo)致Φ10H7內(nèi)孔不合格，零件報(bào)廢。問題描述鉸孔前底孔深度不夠鉸孔時(shí)切削參數(shù)不合理問題分析底孔深度鉸刀深度鉸刀損壞可能出現(xiàn)的問題修改底孔深度修改鉸孔時(shí)的切削參數(shù)處理方法三、鉸刀損壞底孔深度鉸刀深度底孔深度=鉸削深度+0.4*鉆頭直徑+2=21四、Φ10H7孔深度超差可能出現(xiàn)的問題

Φ10H7孔深度要求為15（+0.25/-0.25）,加工完畢后實(shí)測為14.3，孔深不合格。問題描述