DB51-T 2841-2021 盾構管片橡膠密封技術規(guī)范

DB512021-10-14發(fā)布四川省市場監(jiān)督管理局發(fā)布 1 1 1 1 2 2 3 4 6 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定計研究院股份有限公司、中國中鐵二院工程集團有限責任盾構管片橡膠密封技術規(guī)范本文件規(guī)定了盾構管片橡膠密封墊的術語和定義、符號、分類、技術要求、試驗檢測、設下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分邵氏硬度計法GB/T2423.16電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗J及導則：長霉GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱GB/T7759.1硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久GB/T18173.3高分子防水材料第3GB18173.4高分子防水材料第4部分：盾構法隧道管片用橡膠密采用盾構法施工的隧道或其他地下結構用于抵抗土壓力、水壓力以及其他荷載的裝配式襯也叫“彈性橡膠密封墊”，為盾構管片接縫間用于防水、密4.1設計參數(shù)有關符號psy——短期防水抗力；2plY——長期防水抗力；p0——理論水壓值；α——壓縮應力保持率，可取：0.65；Fg——彈性橡膠密封墊閉合壓縮力；FG+P——管片部分自重壓力與螺栓預緊力之和；ξmax——彈性橡膠密封墊的最大壓縮率；ξmin——彈性橡膠密封墊C——設計的接縫允許張開量；S——最大設計錯位量。4.2幾何參數(shù)有關符號A——密封墊溝槽橫斷面面積；D——密封墊溝槽深度；H——彈性橡膠密封墊高度。外觀質(zhì)量應符合GB/T18173.3、GB/T18173ab≥≥866低溫彎折等性能應符合GB/T18173.4的規(guī)定?！?≥7.2外觀質(zhì)量采用目測或游標卡尺量測4程水文地質(zhì)條件以及正常使用工況與地震工況8.1.2彈性橡膠密封墊斷面形式的選壓隧道，宜選用外道為主、內(nèi)道為輔的雙層彈性橡膠密封墊橡膠自身為不可壓縮彈性體材料，在預制管片拼裝時其內(nèi)部設置的通孔將發(fā)生壓縮閉合，在設計最不利張開量、錯動量變形工況下，彈性橡膠密封墊的短期防水抗力不小于短期防水能力設計指標，且在考慮材料老化性能的長期防水抗力不小于理論水psy≥psply≥p0psy——短期防水抗力；ply——長期防水抗力；ps——短期防水能力設計指標。ps=(y×p0)/αy——安全系數(shù)，1.2～1.4，一般取1.3；α——壓縮應力保持率，可取：0.65。彈性橡膠密封墊完全拼裝進入管片溝槽時需要的閉合壓縮力應小于管片的部分自重壓力與FG+P——管片部分自重壓力與螺栓預緊力之和。彈性橡膠密封墊應完全壓入密封墊溝槽內(nèi)，密封墊溝槽橫斷面面積應大于或等于相應彈性A=（1～1.15）A08.4.2.1彈性橡膠密封墊溝槽斷彈性橡膠密封墊的高度應考慮應力松弛和老化的影響，并在最大張開量時，滿足設計防水ξmax=(h-d)/hξmax——彈性橡膠密封墊的最大壓縮率，即壓至接縫張開量為h——彈性橡膠密封墊高度。6本方法適用于盾構管片橡膠密封墊的耐水壓性能模擬試驗，供驗證設計的產(chǎn)品斷面結構是橡膠密封墊耐水壓性能試驗用試樣應從實體產(chǎn)品中選取，受試驗裝置條件限制時，經(jīng)與用戶協(xié)商，可采用原材料、工藝與實體產(chǎn)品一直，具有代表性的產(chǎn)品進行A.3試驗條件試驗室環(huán)境條件為：23℃±2℃,濕度不大于85%。A.4試驗方法A.4.2試驗方法a)清除試驗裝置溝槽內(nèi)的水、油及其要求的水壓值，每次升壓時，待壓力穩(wěn)定后保壓不壓值后至少保持24h。試驗過程中因為螺栓長時間處墊產(chǎn)生的變形，允許試驗壓力有輕微下降。在達到設計水壓值后的保壓過程中，應注d)遇水膨脹橡膠的試樣，在升壓過程中如出現(xiàn)滲漏水，應停止升壓，待試樣膨脹至不滲e)每次測試完畢后，應卸掉壓力，松弛裝置調(diào)換墊片或調(diào)整錯位量，用同樣方法進行下A.5試驗記錄張開量mm）水壓MPa）8A.6試驗報告9本方法適用于盾構管片橡膠密封墊的壓縮應力模擬試驗，供驗證設計的產(chǎn)品斷面結構是否限制時，經(jīng)與用戶協(xié)商，可采用原材料、工藝與實體產(chǎn)品試驗室環(huán)境條件為：23℃±2℃,濕度不大