T5冬期施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE第PAGE２７A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE1、編制依據(jù)1.11.2施工圖紙；1.3《工程施工組織設(shè)計》；1.4《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）；1.5《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）；1.6《普通混凝土用碎石或卵石標(biāo)準及檢驗方法》（JGJ53-92）；1.7《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ28-86）；1.8《預(yù)拌混凝土》（GB14902-94）；1.9《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ119-88）；1.10《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-95）；1.11《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB20504-2002）；1.12《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》（GB50300-2001）；1.13《混凝土拌合用水標(biāo)準》（JGJ63-89）；1.14《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》（DBJ01-82-2005）；1.15《內(nèi)蒙古自治區(qū)地方工程質(zhì)量評審標(biāo)準》；1.16《預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程》（DBJ01-95-2005）；1.17《工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文（房屋建筑）》；1.181.19《建筑安裝分項施工工藝標(biāo)準》；1.20公司質(zhì)量保證手冊及有關(guān)程序文件。2、工程概況2.1建筑概況序號項目內(nèi)容1工程名稱鄂爾多斯市國泰商務(wù)廣場Ⅲ區(qū)工程2工程地址鄂爾多斯市烏蘭木倫河南岸3建設(shè)單位鄂爾多斯市國泰商務(wù)廣場項目管理有限公司4設(shè)計單位北京市建筑設(shè)計研究院5勘察單位包鋼勘察測繪研究院6建筑規(guī)?？偯娣e22.5萬m2，其中T5塔樓高為1817建筑層高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高：1304.5m地下部分地下3層3.8m，地下2層3.8m，地地下1層5.5m（主要用于職工餐廳、汽車庫等）裙房部分1F高4m，1MF層4m，2層高6m，3層高7m（主要為銀行營業(yè)廳、商務(wù)、會議等功能）T54～14層，16～25層，27～40層4.2m（商務(wù)辦公）避難層：15，26層6.3mT64～14層，16～25層，27～31層4.2m（商務(wù)辦公）避難層：15，26層6.3m8墻體地面以上采用非砌筑的輕質(zhì)隔墻，以輕鋼龍骨石膏板墻為主。地下室采用輕質(zhì)砌體隔墻（輕集料混凝土空心砌塊），裙房采用輕質(zhì)砌體隔墻（輕集料混凝土空心砌塊）9外墻面玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻2.2結(jié)構(gòu)概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)類型主體：外框架—內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒為鋼骨混凝土筒體，外框架柱為鋼骨混凝土柱，環(huán)向外框梁采用鋼梁，外框柱與核心筒連接的梁采用鋼梁裙房：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)2基礎(chǔ)類型塔樓部位采用樁筏復(fù)合基礎(chǔ)，樁基采用D=1.0m鉆孔灌注樁，T5筏板厚度2600mm裙房部位基礎(chǔ)梁板式筏形基礎(chǔ)，板厚500，梁高15003設(shè)計使用年限50年4建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級5結(jié)構(gòu)耐久性年限100年6抗震設(shè)防烈度7度7地震加速度值0.10g8建筑抗震設(shè)防類別丙類9抗震等級框架一級核心體剪力墻一級10框架柱尺寸鋼骨混凝土柱1300×100011混凝土強度等級T5鋼骨柱和筒體剪力墻：地下3層～15層為C60,16層～28層為C50，29層～頂層為C40梁板為C30筏板為C40、S812鋼筋級別受力主筋主要采用HRB400熱軋鋼筋，箍筋采用HPB235熱軋鋼筋或HRB335鋼筋鋼結(jié)構(gòu)用鋼材類別柱及剪力墻鋼骨采用Q345GJC、Q345B～D；鋼梁可選用Q345GJC、Q345B～D或Q235GJC、Q235B～D本工程基礎(chǔ)底板為鋼筋砼肋梁式筏板基礎(chǔ)，混凝土等級為C40，抗?jié)B等級S8。T5基礎(chǔ)底板厚2600mm，裙房基礎(chǔ)底板厚500mm、根據(jù)規(guī)范規(guī)定，斷面的任何一方向大于0.8m以上混凝土結(jié)構(gòu)屬于大體積混凝土，混凝土總量為本工程基礎(chǔ)底板及負三層施工正值冬季施工，如何控制好冬季施工的質(zhì)量，將是影響整個地下負三層施工質(zhì)量的關(guān)鍵，本項目將制定嚴密、科學(xué)的施工方案，組織施工，確保砼施工質(zhì)量。3、施工部署3.1冬期施工期限及氣象資料3.1.1《建筑施工手冊》中關(guān)于冬期施工期限的規(guī)定：當(dāng)冬天到來時，如果連續(xù)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的第一天為進入冬期施工的初日；當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上，則此3.1.2根據(jù)鄂爾多斯地區(qū)往年的氣象資料，每年11月15日即進入冬期施工階段，至第二年3月15日止解除冬期施工，歷時4個月左右。其中11月中旬至12月中旬及次年2月中旬至3月中旬為低溫施工階段，白天氣溫大多在0℃以上的約為30天，12月下旬至次年的2月中旬為嚴冬施工階段，約90天。近年來，該地區(qū)最低氣溫在－12～－25℃左右。施工期間除遵循上述氣象規(guī)律外，工程部應(yīng)建立由專人負責(zé)的每周天氣預(yù)報3.1.3寒流襲擊的預(yù)防：在接近冬期施工和剛解除冬期施工的一段低溫時間內(nèi)應(yīng)注意防止寒流突然襲擊對工程施工造成的影響。3.2冬季施工部位2009年11月5底及2009年11月20日年初冬季：基礎(chǔ)底板部分結(jié)構(gòu)施工；2009年11月21日及2009年12月底冬季：3.3組織機構(gòu)項目成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，主管工程的冬期施工的準備、實行、落實、檢查等工作，具體人員組成及分工如下表（表3-1）：冬季施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組表3-1姓名職務(wù)責(zé)任嚴錦華項目經(jīng)理，組長全面負責(zé)項目的冬期施工領(lǐng)導(dǎo)工作王躍忠項目總工，副組長負責(zé)項目冬施期間的技術(shù)方案編制有關(guān)技術(shù)問題的處理王瑋技術(shù)主管，副組長負責(zé)每日測溫、保溫以及施工中的取樣送檢工作楊德偉項目副經(jīng)理，副組長主管現(xiàn)場冬期施工的實行、落實、檢查工作田春林生產(chǎn)經(jīng)理，副組長主管現(xiàn)場冬期施工的實行、落實、檢查工作劉建軍施工員具體冬期施工措施的實行與落實王亮技術(shù)員負責(zé)項目冬施期間的技術(shù)保障實施工作賀培林質(zhì)量總監(jiān)負責(zé)冬期施工的質(zhì)量保障李達勇安全總監(jiān)負責(zé)項目冬期施工期間安全、消防、防火及現(xiàn)場的文明施工劉利民材料副經(jīng)理負責(zé)冬期施工材料的采購、保管王鐵瑞安裝副經(jīng)理全面負責(zé)安裝冬期施工技術(shù)措施的落實4、施工準備冬季是砼工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，且有明顯的滯后性，即冬期澆筑的砼在春融期間才暴露出問題，由于事故發(fā)現(xiàn)較晚，所以處理難度也較大，為了給冬期澆筑的混凝土創(chuàng)造一個正溫養(yǎng)護的環(huán)境，所以必須要采取一系列技術(shù)措施，如材料加熱、保溫、養(yǎng)護期間供熱等。因此制定好技術(shù)措施、組織好材料選購、安排好施工進度計劃、嚴格各項管理制度尤為重要。4.1技術(shù)準備4.1.14.1.2進入冬施前，全面復(fù)核施工圖紙，對有不能適應(yīng)施工要求的問題及時與設(shè)計、監(jiān)4.1.4.1.4.2現(xiàn)場準備4.2.1根據(jù)實物工程量，提前組織有關(guān)機具和保溫材料進場。4.2.2作好臨時用水的水管及消防管的保溫防凍工作，管線暴露在室外的外包巖棉，并用防水絲布纏緊。4.2.3現(xiàn)場混凝土泵管采用阻燃草簾纏裹，并用16#鐵絲綁牢。4.2.4現(xiàn)場設(shè)天氣告示牌，由試驗部門測定大氣溫度，并記錄天氣預(yù)報，以便在寒流到來前作好各項保溫防凍措施。4.2.5冬施前，組織各部門有關(guān)人員對現(xiàn)場腳手架進行檢查，查看腳手架各節(jié)點連接是否牢靠，支架部分是否穩(wěn)定可靠。各種通道及上人坡道要釘好防滑條。4.2.6對各種機械，如塔吊、混凝土輸送泵、對焊機、電渣壓力焊機等進行檢查，查看運轉(zhuǎn)是否正常，保溫是否到位。4.2.7做好現(xiàn)場的排水坡度，嚴格控制臨時用水量，避免地面結(jié)冰。4.3材料準備材料部門在進入冬期施工前做好所需各項材料的準備工作，材料進場后做好各項材料的驗收、保管、發(fā)放工作。各項冬施材料需用情況如下表所示，現(xiàn)場施工中如遇其它所需材料，向材料部門提出計劃后另行購置。冬季施工保溫及測溫材料表表4-1序號冬施材料單位數(shù)量備注1阻燃棉被m225000覆蓋保溫2再生塑料布m215000覆蓋保溫3電暖氣臺201000w4彩條布m23200用于擋風(fēng)5溫度計個40測溫6開水爐個3用于燒開水7抗凍劑噸10用于配制砼8火爐個350砼澆筑后升溫用9精煤噸100升溫用其它勞保用品各工種進行相應(yīng)配置。4.4人員準備組織項目有關(guān)管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和施工工藝標(biāo)準。學(xué)習(xí)公司有關(guān)冬季施工的規(guī)定、主要施工方法及有關(guān)的技術(shù)措施。組織管理人員對所有施工圖紙進行一次復(fù)核，查對其是否適應(yīng)冬期施工的要求。由專業(yè)工長負責(zé)組織勞務(wù)隊伍進行有關(guān)冬季施工方法及規(guī)定的學(xué)習(xí)；安全員對各勞務(wù)隊伍進行冬季施工安全、防火教育。5.操作工藝及施工方法5.1鋼筋工程5.鋼筋在負溫條件下，其力學(xué)性能會發(fā)生一些變化，主要表現(xiàn)在強度及屈服點提高，但延伸率和沖擊韌性降低，對鋼筋的加工帶來一定的影響。所以必須注意以下問題：5.15.5.1.1.3本工程鋼筋連接主要采用機械連接，Φ18（含Φ18）以上的鋼筋采用剝肋滾軋5.1.2鋼筋負溫冷拉、5.1.2.1鋼筋的負溫冷拉：在負溫條件下冷拉，其溫度不宜低于-20℃。鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力或控制冷拉率兩種方法：鋼筋的負溫冷拉采用控制應(yīng)力法，控制應(yīng)力則較常溫下提高冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率表5-1鋼筋級別冷拉控制應(yīng)力（N/mm2）最大冷拉率%常溫-20Ⅰ級d≤12mm28031010Ⅱ級d≤25mm4504805.5d=28～40mm430460Ⅲ級5005305.05.1.2.25.1.2.3鋼筋的負溫焊接：本工程墻體豎向Φ16鋼筋可采用電渣壓力焊。從事鋼筋焊接施工的焊工必須持證上崗，在每批鋼筋正式焊接之前，必須進行現(xiàn)場條件下焊接性能試驗，合格后，方可正式生產(chǎn)，鋼筋焊接接頭應(yīng)分批檢查驗收。首先由焊工對所焊接頭的外觀進行檢查，然后再由質(zhì)檢員進行檢驗。冬期鋼筋焊接宜在室內(nèi)進行，當(dāng)必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20℃，焊后未冷卻的接頭嚴禁碰到冰雪。當(dāng)風(fēng)力超過四級或氣溫低于5.1.25.1.35.1.3.1當(dāng)環(huán)境溫度低于-205.1.3.2每天正式生產(chǎn)前對加工機械進行檢查、調(diào)試，并進行試加工。確保機械運轉(zhuǎn)正常，保證加工質(zhì)量。5.1.3.3對加工機械進行臨時覆蓋，遮擋雨雪。5.2混凝土工程本工程冬期混凝土采用綜合蓄熱法施工。5.2.1對商品砼材料要求5.2.1.1為保證砼的質(zhì)量，冬期砼施工的重點是防止砼硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。在預(yù)拌混凝土進場時提供正式檢測報告，包括砂石產(chǎn)地、堿活性等級、混凝土堿含量的評估結(jié)果。要求商品混凝土廠家承擔(dān)5.2.1.2砼冬期施工選用P.O32.5及P.O42.5水泥，水泥堿含量不大于0.6%，水泥溫度控制在50～605.2.1.3粗骨料選用5～25mm，含泥量＜1%，泥塊含量＜5.2.1.4砂子選用Ⅱ區(qū)中砂，含泥量＜3%，泥塊含量＜5.2.1.5.2.1.6冬期施工期間攪拌站在進行混凝土試配時應(yīng)考慮一定的富裕系數(shù)，強度等級不大于C30的混凝土富裕系數(shù)取130%，強度等級不小于C35的混凝土富裕系數(shù)取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于5.2.1.5.2.1.8首先使用B種低堿活性集料配制混凝土，其混凝土含堿量不超過3kg/m3，優(yōu)選低堿水泥（堿含當(dāng)量0.6%以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的（堿含量和集料活性）檢測報告。5.2.1.9原材料進行保溫防凍，對砂、石料進行全封閉。采用熱水?dāng)嚢?，熱水溫度不超過60℃，保證混凝土出機溫度達到10～205.2.1.10拌制砼時嚴格控制外加劑摻量和砼水灰比，攪拌時間是常溫攪拌時間的1.5倍。5.2.2混凝土的攪拌及運輸5.2.2.1攪拌站實驗室在試配過程中應(yīng)考慮砼攪拌及運輸過程中砼熱量的散失。當(dāng)不滿足要求時應(yīng)及時采取措施。5.2.2.2現(xiàn)場施工人員在砼澆灌過程中密切觀測罐車中砼的溫度，以保證砼出機溫度不低于15℃,砼入模溫度不得低于105.2.2.3混凝土攪拌車應(yīng)采取保溫措施，且攪拌車出站后應(yīng)盡快到達現(xiàn)場，盡量防止混凝土的熱量損失。5.2.2.4混凝土攪拌車到場后應(yīng)合理安排澆筑順序，每車混凝土不得停滯時間過長。5.2.2.5混凝土輸送泵管采用阻燃棉被進行包裹，防止泵送過程中混凝土的熱量損失。5.2.3混凝土的澆筑5.2.3.5.2.3.5.2.3.3在施工縫處接著澆筑砼時，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動石子，將表面濕潤沖洗干凈，并使施工縫處原砼的溫度高于2oC，然后鋪抹水泥砂漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的砼強度高于1.2MPa時（依據(jù)砼抗壓強度試驗報告5.2.3.5.2.3.5澆筑剪力墻、柱砼時，砼應(yīng)分層，每層厚度不得超過500mm。梁板砼一般同時澆筑5.2.3.6掌握氣溫動態(tài)，澆筑混凝土?xí)r盡可能避開最低溫度。當(dāng)氣溫低于-15C時，現(xiàn)場生產(chǎn)負責(zé)人應(yīng)檢查相應(yīng)的準備工作，確定無誤并經(jīng)技術(shù)部門批準后方可進行混凝土澆筑。當(dāng)溫度低于5.2.3.7基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑見《大體積混凝土施工方案》。5.2.4混凝土的保溫和采暖5.2.4.1在施工層負三層范圍內(nèi)，裙樓外墻及主樓框架外圍四周用彩條布封閉擋風(fēng)5.2.4.2樓板：隨澆筑隨覆蓋，先用一層塑料布覆蓋表面，再用一至二層阻燃石棉被（規(guī)格50mm厚）覆蓋，特別注意邊緣的保溫，溫差過大時全部覆蓋雙層石棉被保溫。操作人員由一側(cè)開始向另一側(cè)推進，對于墻體插筋部位應(yīng)用阻燃5.2.4.3柱：模板拼縫間填塞50mm的聚苯保溫板，柱頭部位必須加掛一層石棉被，并特別注意加強柱四角部位的保溫，砼澆筑完后，柱頂用塑料布和棉被進行包裹覆蓋，根據(jù)測溫記錄溫差超過15o5.2.4.4剪力墻：在砼澆筑前，模板墻頂部利用模板支撐外架子覆蓋再生塑料布和棉被進行保溫，5.2.4.5所有5.2.4.5.2.4.5.2.4.8所有砼在澆筑前，均需在四周側(cè)面搭好防風(fēng)石棉棚、并做好采暖升溫準備后方可進行。砼在澆筑前或澆筑完畢起采用煤球爐升溫，并做好測溫記錄。砼澆筑完畢后隨即將表面或頂部覆蓋。升溫時應(yīng)按煤球間距不大于5M5.2.45.2.5混凝土測溫要求5.2.5.1混凝土測溫內(nèi)容表5-2序號測溫內(nèi)容測溫時間1室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜2:00、8:00、14:00、20:00各測一次2混凝土澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次3混凝土養(yǎng)護溫度達到臨界強度前每6h測量一次，5.2.5.2測溫用具（1）JDC-2建筑電子測溫儀。（2）-30℃（3）測溫套管：用DN15鐵管制作，長度依測溫孔深淺確定。（4）鐵釬：用直徑為10mm的圓鋼筋制作。（5）手電筒及測溫記錄用具。5.2.5.3測溫孔的設(shè)置（1）測溫孔的位置選擇在溫度變化大的，易散失熱量的部位；易于受凍結(jié)的部位；西北部或背陰的地方應(yīng)多設(shè)置．測溫口應(yīng)臨時封閉。（2）測溫孔的設(shè)置：1）梁（包括簡支梁與連續(xù)梁）：當(dāng)每跨梁長度大于4m時，測溫孔的位置見圖1。當(dāng)每跨梁長度小于或等于4m時，測溫孔的位置見圖2。梁上測溫孔應(yīng)垂直于梁的軸線，孔深為梁高的1/3-1/2處。2）柱測溫孔當(dāng)柱高大于4m時，測溫孔的位置見圖3。當(dāng)柱高或等于4m時，測溫孔的位置見圖4。柱上測溫孔設(shè)在中心線，并與柱截面成30度角，孔深為柱斷面邊長的1/3處。3）現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆大面積樓板的測溫孔應(yīng)按縱、橫均不大于5m的間距布置。每間房間面積不大于20m2測溫孔應(yīng)垂直于板面，孔深為板厚的1/2-1/3。4）基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板為大體積混凝土，測溫點的布置及做法同《基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案》中大體積混凝土測溫點的布置。5）大模板混凝土墻在墻的頂部設(shè)測溫孔，根據(jù)墻的長度，一般設(shè)1-2個測溫孔，孔深為50-200mm,測溫孔垂直于板頂。5.2.5.5.2.5.（1）現(xiàn)澆砼在測溫時按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在測溫孔內(nèi)3～5min后進行讀數(shù)。讀數(shù)前應(yīng)按住酒精柱上所指讀數(shù)，然后從測溫孔中取出溫度計，并與視線成水平，仔細讀出所測溫度記在記錄表上，然后測溫孔封閉。（2）砼養(yǎng)護期間，測溫員應(yīng)按方案要求認真進行測溫工作，填寫項目齊全，不得弄虛作假。若發(fā)現(xiàn)砼溫度過高或過低，應(yīng)及時告知技術(shù)部門采取措施。（3）測溫員測溫后將測溫孔用保溫材料覆蓋好。全體施工人員都應(yīng)注意對測溫孔的保護。5.2.5.（1）每層或每施工段停止測溫時，由項目試驗員審閱測溫記錄，簽字后交項目總工審閱簽字。（2）項目部的試驗員在項目總工的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)本工程的測溫領(lǐng)導(dǎo)工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報項目總工，以便及時采取措施，由混凝土工長負責(zé)混凝土保溫工作及臨時處理措施實施。（3）項目質(zhì)檢人員每天要檢查現(xiàn)場測溫、保溫情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時提出整改并向質(zhì)量總監(jiān)匯報并協(xié)助相關(guān)人員處理有關(guān)冬施疑難問題。（4）測溫人員在每段停止測溫時要向試驗員交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題及時向工長和試驗員匯報，以便采取措施。（5）測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗實行嚴格的交接班制度，測溫人員分段填寫測溫記錄并妥善保管。（6）測溫人員經(jīng)常與保溫人員取得聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)保溫措施不當(dāng)使溫度急劇變化或降溫過速等情況，應(yīng)立即向相關(guān)工長或項目領(lǐng)導(dǎo)匯報進行處理。（7）項目試驗員將收集的測溫記錄定期交項目資料員處歸入技術(shù)檔案，以備存查。（8）測溫時，要事先在樓板上鋪設(shè)腳手板，以便測溫人員來回走動。5.2.6入模溫度驗算由于本工程采用商砼，現(xiàn)場主要做好混凝土出攪拌運輸車時的溫度檢測及入模溫度檢測?；炷两?jīng)運輸至成型完成時的溫度公式：T2=T1-（αtt+0.032n）(T1-Tα)T1——混凝土出攪拌運輸車時的溫度(℃)；T2—混凝土經(jīng)運輸至成型完成時的溫度(℃)；tt—混凝土經(jīng)運輸至成型完成時的時間（h）；n—混凝土運轉(zhuǎn)次數(shù)；Tα—運輸時的環(huán)境溫度(℃)；驗算如下：取T1=15℃；α=0.25；tt=0.5h；n=1；Tα=-計算得到：T2=10.3℃＞55.2.7進入冬期施工后，混凝土試件應(yīng)比常溫時增加不小于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢查受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天后的混凝土強度，試驗報告納入竣工技術(shù)資料。冬施混凝土取樣表表5-3部位受凍前臨界強度拆摸同條件轉(zhuǎn)常溫28天強度標(biāo)養(yǎng)梁板一組一組一組一組墻柱一組一組一組5.2.8拆模時間要求5.2.8.1混凝土早期強度計算：為保證冬期施工期間混凝土的施工質(zhì)量和合理加快施工進度，必須按如下要求計算好混凝土的早期強度，作為養(yǎng)護和拆模的依據(jù)。5.2.8.2冬期施工混凝土早期強度計算方法（在300≤M≤1700范圍采用線性估算法，和采用規(guī)范要求的指數(shù)計算法結(jié)果相一致，可滿足臨界強度的計算要求）。R＝K（M－200）式中：R--混凝土在成熟度M時的強度（單位MPa）K--經(jīng)驗系數(shù)，根據(jù)攪拌站所用的水泥（普通硅酸鹽水泥）及混凝土的強度等級確定，C25時K=0.0085；C30時K=0.01。M--混凝土的成熟度，M=Σ（T+10）?t，其中T為混凝土在?t時間間隔內(nèi)的平均硬化溫度，?t為溫度為T的時間，M值應(yīng)根據(jù)實際的測溫記錄進行計算。5.2.8.3墻模的拆除時間控制：應(yīng)在混凝土達到臨界強度以上時拆模，根據(jù)M值估算R值，并以同條件試塊的試壓強度做為檢驗。5.2.8.4頂板模板的拆除時間控制：頂板混凝土強度需達到設(shè)計強度的100%，方可拆除并頂好支撐，以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。5.2.8.5模板和保溫層在混凝土達到要求后方可拆除，拆模時混凝土溫度和環(huán)境溫度差大于20℃5.2.8.6拆模后立即進行模板清理，清理干凈模板的雜物，嚴禁用水沖洗模板。5.4電氣工程5.4.15.45.45.4.5.5暖衛(wèi)工程5.55.55.55.5.4防凍：臨水管路必須按要求進行保溫，埋置深度5.55.55.6越冬維護本工程為跨年度工程，春節(jié)前施工到基礎(chǔ)墊層及局部基礎(chǔ)底板及負三層結(jié)構(gòu)。所以，墊層混凝土及底板混凝土\柱、墻、頂板等澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)熱工計算結(jié)果，對基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)底板進行保溫。擬采取先覆蓋不透風(fēng)材料（塑料薄膜），再覆蓋阻燃被1-2層。為了防止刮風(fēng)將阻燃被吹起，在棉被上再鋪壓腳手板。6、安全保障措施6.1入冬前，項目組織現(xiàn)場人員進行冬施安全、消防教育。制訂安全生產(chǎn)和防滑、防凍、防火、防爆的具體措施，教育職工注意施工崗位安全，嚴守各項規(guī)章制度。6.2施工中應(yīng)把“安全第一”放在首位。平時，所有工作人員必須注意防滑，防摔，穿暖衣服，帶手套。不得在工作地點采用明火取暖及用大功率電爐，燈具取暖，施工中嚴格按施工方案進行，不得違章作業(yè)，技術(shù)管理人員做好安全交底。6.3因冬季是失火等事件易發(fā)階段，冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組必須提高對消防的重視程序，制定較詳細的消防管理細則。6.4嚴格動火證的簽發(fā)制度，用火操作必須經(jīng)申請同意，并設(shè)專人看火，配合好消防器材和消防用水。6.5施工現(xiàn)場必須按方案要求做好防凍保溫工作，注意天氣預(yù)報，注意大風(fēng)天氣及寒流襲擊對安全生產(chǎn)帶來的影響。6.6現(xiàn)場保溫材料一律采用阻燃石棉被，設(shè)專人檢查，消防場內(nèi)易燃雜物，保證安全生產(chǎn)。6.7各種化學(xué)外加劑及有毒物品，油料等易燃物品，設(shè)專庫存放，專人管理并建立嚴格的領(lǐng)取制度。6.8各種架子、上人馬道應(yīng)牢固可靠并定期檢修，大風(fēng)及雪后要認真清掃、檢查及消除隱患。施工人員要做到尊章守紀，杜絕違章作業(yè)，違章指揮冒險作業(yè)。6.9加強現(xiàn)場臨時用電管理，嚴禁亂接線，加強平時的用電線路的檢查，避免因線路老化造成漏電事故。6.10作好工程的越冬安全防護工作，防護用外架及安全網(wǎng)及時檢查、及時維護。7、熱工計算7.1混凝土綜合蓄熱法養(yǎng)護熱工性能計算因混凝土早期受凍對混凝土強度增長影響很大，而當(dāng)混凝土強度達到一定強度受凍則對混凝土后期強度影響不大，我們稱此強度為臨界強度，對硅酸鹽水泥拌制的混凝土受凍前所應(yīng)達到的強度不低于設(shè)計強度標(biāo)準值的30%。7.1.1C40柱、墻體混凝土的溫度計算7.1.1.1混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度計算（1）T2=T1-（at1+0.032n）（T1-Ta）（式1.3）（2）式中參數(shù)意義及數(shù)值T2——混凝土拌合物運輸?shù)浆F(xiàn)場的溫度（℃）；取15t1——混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間（h），按1h計算；n——混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)，按1次計算；Ta——混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度（℃），按-5℃a——溫度損失系數(shù)（h-1），a=0.25；（3）帶入式1.3中得，T2=15-(0.25×1+0.032×1)×(15+5)=9.36℃7.1.1.2考慮模板和鋼筋的吸熱影響，混凝土澆筑成型時的溫度計算：（1）計算公式T3=（CCmCT2+CfmfTf+CSmSTS）÷（CCmC+Cfmf+CSmS）（式1.4）（2）式中參數(shù)意義及取值T3——考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度（℃）；CC——混凝土的比熱容（kJ/kg·K），CC=1kJ/kg·KCf——模板的比熱容（kJ/kg·K）；Cf=0.48kJ/kg·KCS——鋼筋的比熱容（kJ/kg·K）；CS=0.48kJ/kg·KmC——每m3混凝土的重量（kg），按2400kg計算mf——每m3混凝土相接觸的模板重量（kg）；鋼模板按120kg/m2計算，墻厚400，則每m3混凝土相接觸的模板重量為，2×2.5×120=600kg。mS——每m3混凝土相接觸的鋼筋重量（kg），每m3混凝土按135kg計算；Tf——模板的溫度（℃），采用當(dāng)時的環(huán)境溫度，取-10℃TS——鋼筋的溫度（℃），采用當(dāng)時的環(huán)境溫度，取-10℃（3）帶入式1.4中，求得混凝土澆筑成型時的溫度T3=6.88℃7.1.1.3混凝土蓄熱養(yǎng)護過程中的溫度計算（1）混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻的溫度按下式計算：T=ηe-θVt-e-Vt+Tm,a（式2.1）（2）混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的平均溫度按下式計算：Tm=（e-Vt-ηe-θVt/θ+η/θ-）/Vt+Tm,a（式2.2）（3）上式中各參數(shù)算式如下：θ=ω·K·M/V·C·ρ（式2.2.1）=V·Q·m/（V·C·ρ-ω·K·M）（式2.2.2）η=T3-Tm,a+（式2.2.3）T——混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的溫度（℃）；Tm——混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的平均溫度（℃）；t——混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻的時間（h）；Tm,a——混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的平均氣溫（℃）；ρ——混凝土的質(zhì)量密度（kg/m3）；m——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）；C——混凝土的比熱容（kJ/kg·K）；Q——水泥水化累積最終放熱量（kJ/kg）；V——水泥水化速度系數(shù)（h-1）；ω——透風(fēng)系數(shù)；M——結(jié)構(gòu)表面系數(shù)（m-1），為混凝土結(jié)構(gòu)表面積與體積的比值；K——結(jié)構(gòu)圍護層的總傳熱系數(shù)（kJ/m2·h·K）；K=3.6/(0.04+∑d/K)；（4）以墻體C40混凝土為例進行計算，各參數(shù)的數(shù)值如下表所列：參數(shù)名稱單位數(shù)值參數(shù)名稱單位數(shù)值Tm,a℃-10ρKg/m32400mkg/m3348CkJ/kg·K1QkJ/kg360Vh-10.013ω1.6K鋼材W/m·K58K苯板W/m·K0.038K混凝土W/m·K1.50計算結(jié)構(gòu)表面系數(shù)M，墻厚0.4m，墻長L，結(jié)構(gòu)表面系數(shù)為：M=（L×2H）/（L×0.4H）=5本工程采用50mm厚聚苯板作為保溫材料，則總傳熱系數(shù)為，K=3.6/（0.04+0.006/58+0.05/0.038）=2.655W/m·K1）θ=ω·K·M/V·C·ρ=1.6×2.655×5/0.013×1×2400=0.681；2）=V·Q·m/（V·C·ρ-ω·K·M）=0.013×360×348/（0.013×1×2400-1.6×2.655×5）=163.52；3）η=T3-Tm,a+=6.88+10+163.52=180.4；（5）根據(jù)式2.1，逐日計算混凝土的養(yǎng)護溫度，計算結(jié)果見下表。teVTm,aθηT（℃）24h2.720.013-100.681163.52180.416.248h2.720.013-100.681163.52180.420.372h2.720.013-100.681163.52180.421.296h2.720.013-100.681163.52180.420.2120h2.720.013-100.681163.52180.418.0144h2.720.013-100.681163.52180.415.3168h2.720.013-100.681163.52180.412.4192h2.720.013-100.681163.52180.49.5216h2.720.013-100.681163.52180.46.8240h2.720.013-100.681163.52180.44.3264h2.720.013-100.681163.52180.42.1288h2.720.013-100.681163.52181.570.2由上表的計算可知，在混凝土澆筑后第12天時混凝土，養(yǎng)護溫度達到0.2℃，則按照式2.2計算得前12天的平均溫度T10=12.6（6）結(jié)果分析，根據(jù)計算混凝土冷卻時間為12天，冷卻期間平均養(yǎng)護溫度為12.6℃，查表得此時混凝土強度已達到65%fCU＞4.0MPa7.1.2C40梁、板混凝土的溫度計算7.1.2.1混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度計算（1）T2=T1-（at1+0.032n）（T1-Ta）（式1.3）（2）式中參數(shù)意義及數(shù)值T2——混凝土拌合物運輸?shù)浆F(xiàn)場的溫度（℃），取15℃t1——混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間（h），按1h計算；n——混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)，按1次計算；Ta——混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度（℃），按-5℃a——溫度損失系數(shù)（h-1），a=0.25；（3）帶入式1.3中得，T2=15-(0.25×1+0.032×1)×(15+5)=9.36℃7.1.2.2考慮模板和鋼筋的吸熱影響，混凝土澆筑成型時的溫度計算：（1）計算公式T3=（CCmCT2+CfmfTf+CSmSTS）÷（CCmC+Cfmf+CSmS）（式1.4）（2）式中參數(shù)意義及取值T3——考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度（℃）；CC——混凝土的比熱容（kJ/kg·K），CC=1kJ/kg·KCf——模板的比熱容（kJ/kg·K）；Cf=2.51kJ/kg·KCS——鋼筋的比熱容（kJ/kg·K）；CS=0.48kJ/kg·KmC——每m3混凝土的重量（kg），按2400kg計算mf——每m3混凝土相接觸的模板重量（kg）；竹膠合模板按11.4kg/m2計算，板厚150，則每m3混凝土相接觸的模板重量為，1×11.4/0.15=76kg。mS——每m3混凝土相接觸的鋼筋重量（kg），每m3混凝土按135kg計算；Tf——模板的溫度（℃），采用當(dāng)時的環(huán)境溫度，取-10℃TS——鋼筋的溫度（℃），采用當(dāng)時的環(huán)境溫度，取-10℃（3）帶入式1.4中，求得混凝土澆筑成型時的溫度T3=7.5℃7.1.2.3C（1）混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻的溫度按下式計算：T=ηe-θVt-e-Vt+Tm,a（式2.1）（2）混凝