xx高速公路-20米現(xiàn)澆箱梁滿堂支架施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE第PAGE33A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE20m跨徑第一節(jié)、說明一、編制依據(jù)：1.xx高速公路土建工程C12合同段施工招標(biāo)技術(shù)規(guī)范；2.xx高速公路土建工程C12合同段施工設(shè)計圖紙；3.xx高速公路土建工程C12合同段現(xiàn)場資料；4.現(xiàn)行國家交通部JTJ041—2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。二、工程概況xx特大橋第xx跨為20m跨徑現(xiàn)澆箱梁，該箱梁位于平曲線范圍內(nèi)，路面橫坡為超高漸變段內(nèi)。箱梁頂板寬11.75m，底板寬8m，外翼緣懸臂長1.875m，箱梁高1.4m。箱梁支撐端1.5m范圍內(nèi)位實心截面，其余部為雙腔雙室截面，腹板厚0.45m，底板和底板厚均為0.25m。箱梁為后張法應(yīng)力結(jié)構(gòu)，每個腹板位置為1束12Φs15.2和2束18Φs15.2高強(qiáng)低松弛鋼絞線。工程數(shù)量：現(xiàn)澆C50砼326.8m3三、施工要點1、現(xiàn)澆箱梁對支架地基承載力要求較高，特別是支架的剛度、變形的控制。2、箱梁底板相對較寬，底板砼振動密實和飽滿比較困難。3、波紋管定位要準(zhǔn)確、牢固，砼澆筑過程中，加強(qiáng)對波紋管保護(hù)，避免波紋管變形或破壞造成賭管。4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉和灌漿，要嚴(yán)格按照橋梁施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求施工。第二節(jié)現(xiàn)澆箱梁施工方法一、施工準(zhǔn)備工作1、箱梁模板及支架箱梁外模板采用建筑鋼模，內(nèi)模采用質(zhì)量好的竹膠板做內(nèi)模，內(nèi)模背枋為10×15cm木枋，根據(jù)箱梁模板數(shù)量采購足夠數(shù)量的竹膠板、木枋及建筑鋼模，同時按照鋼管支架圖2、張拉設(shè)備、錨具、鋼絞線施工前，預(yù)應(yīng)力工程所需張拉設(shè)備、錨具、鋼絞線應(yīng)提前做好準(zhǔn)備。對所用的鋼絞線、錨具、錨杯進(jìn)行抽樣送有關(guān)單位檢查；測定鋼絞線的力學(xué)參數(shù)，對油表、千斤頂進(jìn)行配套檢校確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。3、施工人員安排及技術(shù)工人數(shù)量工程技術(shù)人員表序號姓名職務(wù)崗位職責(zé)備注1xx項目總工技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督2xx第二施工隊長分部工程主管3xx試驗工程師實驗檢測指導(dǎo)和監(jiān)督4xx質(zhì)量工程師嚴(yán)格控制各道施工工序5xx測量工程師現(xiàn)場測量指導(dǎo)和監(jiān)督6xx試驗室主任施工現(xiàn)場混凝土控制技術(shù)工人數(shù)量表序號技術(shù)工種數(shù)量（人）從事工作內(nèi)容1鋼筋工10鋼筋加工、制作2模板工8墩柱關(guān)模、模板清理3混凝土工5砼澆筑過程中振搗找平養(yǎng)護(hù)4雜工3砼澆筑過程中放料、找平、養(yǎng)護(hù)4、機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號備注1吊車1臺25T2裝載機(jī)1臺成工ZL50E3砼攪拌機(jī)1套HEZ60型、JS5004木模1套20×11.755全站儀1臺索佳SETZZDⅡ6砼運(yùn)輸罐車3臺10M35、工期安排計劃2011年8月1二、

施工工藝流程：基底處理→支架搭設(shè)→支架預(yù)壓→底模鋪設(shè)→鋼筋綁扎→波紋管安裝及定位→鋼絞線穿束→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉→壓漿→封端。1、地基處理11#墩與12#橋臺間絕大部分為挖方段，基底承載力相對較高，采取鋼管下墊枕木或砼試塊增大接觸面積，減少支架的沉降量。對于斜坡部分采用在坡腳修建擋墻回填，擋墻呈階梯型修建，根據(jù)鋼管支架布置圖在擋墻墻身上預(yù)留支架支撐位置。2、支架搭設(shè)2.1

材料選用和質(zhì)量要求

鋼管規(guī)格為φ48×3.5mm，且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。扣件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管支架扣件》（GB15831）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管支架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2.2

支架安裝本支架采用“扣件”式滿堂支架，其結(jié)構(gòu)形式如下：箱梁端部縱向立桿布置間距以0.60～0.7cm，跨中段為88cm；橫向立桿在箱梁腹板所對應(yīng)的位置間距80cm，底板間距90～100cm；翼緣橫立桿均按90cm和97.5cm布置。在高度方向橫桿步距100cm，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每三排橫向立桿和每三排縱向立桿各設(shè)置一道剪刀撐。在地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，縱橋向鋪設(shè)好支墊鋼板，便可進(jìn)行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，用可調(diào)頂托來調(diào)整支架高度或拆除模板用?？奂馨惭b好后，對于箱梁底板部份，在可調(diào)頂托上橫向鋪設(shè)鋼管。然后在其上鋪設(shè)縱向10×15cm的木枋（15cm面豎放，豎放的目的增加剛度），腹板80cm寬度內(nèi)木枋間距0.2m,底板其余間距0.25m鋪設(shè)，共36根。對于翼緣部份，鋼管架直接搭設(shè)到翼緣底，先在頂托上安裝縱向鋼管，鋼管上鋪設(shè)2.4

現(xiàn)場搭設(shè)要求2.4.1

本工程架體搭設(shè)從11#交界墩蓋梁一端開始搭設(shè)，以蓋梁外緣10厘米為第一排立桿。立好立桿后，及時設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距基面202.4.2

架體與11#交界墩拉接牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。2.4.3

安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。2.4.4

為了便于拆除交界墩蓋梁處的模板，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設(shè)一層泡沫塑料，頂面標(biāo)高比支座上平面高出2~3mm。在拆除底模板時將蓋梁頂處的泡沫塑料剔除，施工時嚴(yán)禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。2.5

技術(shù)要求2.5.1

相鄰立桿接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2.5.2

在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點的相互距離不宜大于15厘米2.5.3

對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；（可刪）2.5.4

各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應(yīng)小于100mm2.5.5

立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1／300；2.5.6

上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3；2.5.7

安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26＃鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。2.5.8

扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；

螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KN.M；2.5.9

主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。3、滿堂支架預(yù)壓安裝模板前，要對支架進(jìn)行壓預(yù)。支架預(yù)壓的目的：1、檢查支架結(jié)構(gòu)的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，確保施工安全。2、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，為支架調(diào)整高程提供依據(jù)，有利于橋面線形控制。本方案擬按7m一段分段預(yù)壓法進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓方法依據(jù)箱梁砼重量分布情況，在搭好的支架上的堆放與梁跨荷載等重的砂袋（或鋼材、水箱）(梁跨荷載統(tǒng)一考慮安全系數(shù)為1.2)。施工前，每袋砂石按標(biāo)準(zhǔn)重進(jìn)行分包準(zhǔn)備好，然后用汽車吊或簡易扒桿進(jìn)行吊裝就位，并按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置砂袋數(shù)量。為了解支架沉降情況，在預(yù)壓之前測出各測量控制點標(biāo)高，測量控制點按順橋向墩頂、1/4跨、1/2跨、3/4跨處設(shè)置沉降觀測點，每排3個點即三個腹板各一點。在加載50%和100%后均要復(fù)測各控制點標(biāo)高，加載100%預(yù)壓荷載并持荷24小時后要再次復(fù)測各控制點標(biāo)高，如果加載100%后所測數(shù)據(jù)與持荷24小時后所測數(shù)據(jù)變化很小時，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含測量誤差），一般梁跨預(yù)壓時間為三天。卸壓完成后，要再次復(fù)測各控制點標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸壓后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高，并按圖紙設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度按照二次拋物線分布。4、底模鋪設(shè)箱梁底模采用質(zhì)量較好的竹膠板，厚度不小于1.5cm，竹膠板表面平整具有光潔度，確保箱梁底板砼平整、光潔。模板分兩次關(guān)模，先鋪設(shè)箱梁底板模板，待箱梁底部鋼筋綁扎至翼緣板與腹板相交位置后，再關(guān)腹板模板和鋪設(shè)翼緣板底模。底板鋪設(shè)前，技術(shù)人員應(yīng)精確放樣，模板按照路線線形進(jìn)行鋪設(shè)和關(guān)模，確保線形順箱梁內(nèi)模采用竹膠板制作，骨架用10×15cm的木枋，間距0.6m/道，模板背枋間距0.4m。內(nèi)模根據(jù)路線線型制作，在地面制作好后，待箱梁底板鋼筋及腹板鋼筋綁扎結(jié)束后，5、鋼筋綁扎鋼筋制作在箱梁底模鋪設(shè)完之前，在鋼筋場地應(yīng)加工完成，待箱梁底板模板鋪設(shè)好時，采用運(yùn)輸車輛運(yùn)至施工點位，利用起重設(shè)備將鋼筋吊至箱梁底模上進(jìn)行綁扎。鋼筋制作按照設(shè)計和規(guī)范標(biāo)要求標(biāo)準(zhǔn)化制作，制作好的鋼筋分類堆放、掛牌標(biāo)明鋼筋型號、編號等內(nèi)容，并按規(guī)范要求堆放鋼筋。在底板邊緣線上按照設(shè)計圖紙分出鋼筋位置，用紅油漆做標(biāo)記，點位分完后用墨斗彈出每根鋼筋位置。鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格按照所彈鋼筋線綁扎鋼筋，確保鋼筋間距符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎順序：底板鋼筋→腹板鋼筋→翼緣板鋼筋（內(nèi)模安裝及翼緣板底模完成后）。鋼筋制作及綁扎要求：①一般要求a受力主筋的連接僅允許按圖紙或按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。b承包人如不按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應(yīng)在安設(shè)鋼筋以前，提交表明每個接點位置的專用圖紙，請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。c鋼筋連接點不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力點處，并應(yīng)使接頭交錯排列。d、鋼筋接頭距彎曲點的距離不小于鋼筋10d。②、焊接接頭a熱軋鋼筋應(yīng)如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前進(jìn)行考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個焊點應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。監(jiān)理工程師可以要求對焊接抗拉強(qiáng)度和冷彎性能進(jìn)行隨機(jī)測驗，或者用磁探、射線照相或其他方法進(jìn)行質(zhì)量檢驗。b鋼筋的縱向焊接采用電弧焊（幫條焊、搭接焊）。鋼筋焊接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JTJ18-96）的有關(guān)規(guī)定。c在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱；當(dāng)溫度低于-20鋼筋與鋼板連接，例如鋼筋骨架應(yīng)按電弧焊接的規(guī)定焊接。③、綁扎搭接接頭a綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應(yīng)小于橋涵施工技術(shù)規(guī)范表10.3.1-2的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋末端應(yīng)設(shè)180°彎鉤。帶肋鋼筋不用設(shè)彎鉤，但搭接長度要增加20%。b在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于40倍鋼筋直徑。c部分應(yīng)在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.7~1.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。d除圖紙標(biāo)明或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件任一有鋼筋搭接的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。e鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應(yīng)不小于10倍鋼筋直徑。④機(jī)械連接接頭a、鋼筋直徑大于或等于20mm的鋼筋均采用Ⅰ級機(jī)械連接接長，接頭類型采用b、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受了鋼筋的相互錯開，鋼筋機(jī)械連接的接頭在同一截面的接頭百分率不大于50%，同一截面為35d連接區(qū)段長度。c、鋼筋接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。d、鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。e、鋼筋連接完畢后，擰緊力值應(yīng)符合鋼筋接頭擰緊力距值要求。標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。f、標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。6、波紋管安裝及定位（1）箱梁腹板鋼筋骨架成型后，按預(yù)應(yīng)力鋼束立面和平面圖計算所要求點的坐標(biāo)間距和標(biāo)高，根據(jù)計算數(shù)據(jù)用粉筆在箍筋上作記號，隨后按記號點焊定位鋼筋在箍筋上，然后再按順序逐根放入波紋管。波紋管安放到位后，波紋管與定位必須固定在一起，定位鋼筋焊接成井字型。鋼束位于直線段定位鋼筋每1m設(shè)置一道，鋼束位于曲線段0.25m設(shè)置一道定位鋼筋，防止?jié)仓艜r波紋管位置偏移或上移。埋管施工時，特別要注意預(yù)應(yīng)力管道的成品、半成品保護(hù)，這一點要高度重視。鋼筋施工時不能碰撞波紋管，鋼筋及管道不能放在波紋管上，電焊施工必須避開預(yù)應(yīng)力波紋管，以免損壞波紋管，造成不必要的工期延誤和材料損耗。（2）波紋管的接頭波紋管按孔道長度制作，接頭處用大一規(guī)格的波紋管連接，接口處用膠帶紙密封，注意在端頭喇叭管與波紋管連接處也應(yīng)用膠帶密封。7、鋼絞線下料、穿束鋼絞線進(jìn)場后存放于支墊上并加以履蓋，以防止日曬雨淋而銹蝕。鋼絞線下料長度按照計算長度下料，鋼鉸線采用砂輪切割機(jī)下料，禁止采用電弧焊材料，避免鋼絞線被損傷。每束鋼絞線應(yīng)根據(jù)圖紙長度進(jìn)行掛牌編號，避免穿束時出錯。每束鋼絞線由多根鋼絞線組成，每根鋼絞線依次排列，每隔2～3米采用退火扎絲綁扎一次，避免穿束時鋼絞線互相纏繞，使每束鋼絞線張拉后各根鋼絞線受力均勻。鋼筋線下料好后，采用運(yùn)輸車輛運(yùn)至施工點，利用起重設(shè)備吊至待穿位置。鋼絞線穿束時，在每束的前端用塑膠套封頭，避免穿束困難及損壞管道，穿束完成后仔細(xì)檢查管道是否移位及破裂，以便能及時處理或更換。8、模板安裝箱梁腹板模板采用竹膠板制作，竹膠板厚1.5cm，規(guī)格為2.4×1m，背枋采用10×15cm木枋，背枋后面采用鋼管為立柱，便于腹板模板支撐。安裝前通知監(jiān)理工程師對鋼筋和鋼絞線平面位置進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉端錨墊板安裝在端模上，封模時應(yīng)注意錨墊板與鋼束要垂直，同時要避免槽口鋼筋與張拉端錨墊板相沖突，如有沖突要遵循普通鋼筋避讓預(yù)應(yīng)力筋的原則，使張拉端部錨墊板有足夠的安裝空間。9、砼澆筑混凝土澆筑順序：箱梁底板→腹板→翼緣板→箱梁頂板①砼拌合及運(yùn)輸砼在拌合站集中拌和，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，用塔吊吊料斗送砼入模。②澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度、牢固性、平整度、內(nèi)側(cè)的光潔度等內(nèi)容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。模板接縫是否嚴(yán)密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的垃圾應(yīng)清理干凈；鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格、擺放位置、保護(hù)層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。③混凝土振搗。砼的澆筑過程中，要按一定的順序和方向分層進(jìn)行，振搗方式采用插入式振動器?；炷撩繉愉佋O(shè)厚度不可太厚，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，每層灌注厚度不大于30cm。應(yīng)沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。應(yīng)依自動滑動的混凝土坡面循序進(jìn)行，不得進(jìn)行跳躍式振搗。有傾斜面時，應(yīng)從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。在折角處，應(yīng)作為一層處理。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機(jī)頭，不得貼上模板，靠近模板振動時要保持5cm至10cm的間距。當(dāng)振搗折角處不可避免靠近模板時，可用膠皮包裹機(jī)頭。嚴(yán)禁利用鋼筋振動進(jìn)行振搗。施工中注意各種鋼筋及鐵件的預(yù)埋。箱梁底板寬度較寬、厚度較薄，混凝土澆筑時因振動、漏振、混凝土走不到位，底板經(jīng)常出現(xiàn)底板混凝土不飽滿、狗洞、不密實現(xiàn)象，施工中考慮在每個空腔底板的天窗進(jìn)行施工，當(dāng)砼走不到位的地方混凝土從天窗進(jìn)料澆筑底板混凝土。待箱梁空腔內(nèi)模板拆除后，將天窗所有預(yù)留鋼筋焊接連接，吊底澆筑混凝土，并對天窗采取鋪設(shè)1cm厚鋼板④振搗時間每次振搗的時間要嚴(yán)格掌握。插入式振搗器，一般只要15-30s?；炷翍?yīng)振搗到漿體停止下沉，無明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗時間不宜過長，否則會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。9、砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)生采用滲水土工布包裹，淋水養(yǎng)護(hù)的方法，但必須保證滲水土工布要足夠的濕潤?；炷林袇⑷肓朔勖夯?，混凝土強(qiáng)度增長緩慢，混凝土的養(yǎng)護(hù)期不少于14d。10、預(yù)應(yīng)力施工箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的85%，齡期達(dá)到5d后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。(1)張拉前的準(zhǔn)備=1\*GB3①對鋼絞線、錨具、錨杯進(jìn)行抽樣檢查；測定鋼絞線的力學(xué)參數(shù)，根據(jù)設(shè)計孔道參數(shù)和施工技術(shù)規(guī)范計算每束預(yù)應(yīng)力鋼束的理論伸長值。=2\*GB3②對油表、千斤頂進(jìn)行配套檢校確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，檢校程序要與工作狀態(tài)一致。=3\*GB3③張拉設(shè)備檢校后每6個月或使用200次后，或者張拉過程中出現(xiàn)異樣情況都必須重新檢校張拉設(shè)備，以確定張拉力與壓力表的關(guān)系曲線。=4\*GB3④張拉前梁板兩側(cè)端橫隔采用木枋支撐，防止張拉過程中梁板失穩(wěn)傾覆。=5\*GB3⑤布置張拉工作平臺。(2)張拉原則=1\*GB3①預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)無積水、無雜物及鋼絞線能自由滑移，且砼強(qiáng)度和齡期達(dá)到設(shè)計要求時，進(jìn)行鋼絞線張拉。=2\*GB3②張拉時采取伸長值和張拉力雙控，以張拉力為主，伸長量為輔，單端張拉。(3)張拉程序（每束）鋼束張拉順序：N1→N3→N2,先張拉完N2束后再張拉N1束。0→劃線標(biāo)記→初應(yīng)力10％σ→測定伸長值→30％σ→測定伸長值→100％σ(持荷2min)→測定伸長值→錨固。(4)預(yù)應(yīng)力施工=1\*GB3①清除錨具支承墊板上的水泥漿，將錨圈中心與管道中心對齊，并將錨圈的輪廓準(zhǔn)確的描劃在支墊板上，然后在錨圈孔內(nèi)套上鋼束，緊貼支承墊板與輪廓線。=2\*GB3②將夾片對稱、均勻放入錨圈，用鋼管輕敲，使夾片與鋼束初步固定，不致脫出。=3\*GB3③在千斤頂就位后，調(diào)整千斤頂位置，使鋼束、錨圈、千斤頂處于同一條軸線上。=4\*GB3④調(diào)整張拉：兩端張拉至10%σ，以使鋼絞線基本受力。=5\*GB3⑤初始張拉：兩端張拉至初應(yīng)力(15%σ)，在鋼束上劃線標(biāo)記，作為測量鋼束伸長量的基點。=6\*GB3⑥正式張拉：兩端分級加載張拉，每級加載值為油表讀數(shù)50kg/cm2的倍數(shù)；張拉至30%σ，測定伸長值，然后繼續(xù)張拉至100％σ。=7\*GB3⑦持荷：張拉至100%σ后，持荷2min，以使鋼絞線充分受力。=8\*GB3⑧測量鋼束伸長值并作好記錄。在測得鋼束伸長量后，千斤頂大缸回油卸載，再測鋼束伸長量，然后算出鋼束回縮量并作出記錄。⑨實際伸長值偏差應(yīng)控制在計算值的±6％以內(nèi)，若超出，應(yīng)及時找出原因進(jìn)行處理。=10\*GB3⑩張拉過程中注意安全，張拉機(jī)具及人員切忌正對張拉梁端位置。11、壓漿(1)準(zhǔn)備工作=1\*GB3①進(jìn)行水泥凈漿的配合比設(shè)計和報批。水泥凈漿應(yīng)中適當(dāng)摻配具泵送性能的外加劑以及微膨劑。=2\*GB3②用砂輪切割機(jī)割除錨具外多余鋼束，并用砂漿將夾片與鋼束間的間隙填塞，待砂漿強(qiáng)度起來后再壓漿，以免漏漿損失灌漿壓力。=3\*GB3③檢查、清洗施工設(shè)備，并用壓漿機(jī)壓注高壓水沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，以排除孔內(nèi)雜物，保證孔內(nèi)暢通，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水；沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時堵塞漏洞，如發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，則采用兩孔同時壓漿。(2)壓漿施工=1\*GB3①在待壓漿孔道兩端各安裝帶閥門的壓漿咀一只，將壓漿高壓管通過絲頭接上其中一只壓漿咀。=2\*GB3②根據(jù)配合比和拌漿機(jī)容量，稱量原材料，進(jìn)行水泥凈漿的拌制；拌制好的水泥漿經(jīng)過濾后，暫時存放在帶攪拌功能的儲存桶內(nèi)。=3\*GB3③打開兩端壓漿咀閥門，由一端壓入水泥漿，壓力控制在0.7Mpa。=4\*GB3④當(dāng)另一端由出水至出稀漿再出濃漿時，關(guān)閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿。=5\*GB3⑤保持壓力再壓漿1min后關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，以保證壓漿飽滿密實。=6\*GB3⑥當(dāng)連續(xù)壓漿時間超過1個小時或壓漿結(jié)束后，應(yīng)立即將所有壓力設(shè)備和管道中的水泥漿清空、洗凈，避免其附著在設(shè)備和管道內(nèi)造成堵塞。(3)壓漿注意事項=1\*GB3①如壓漿過程中發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，則必須改由另一端進(jìn)漿補(bǔ)壓。=2\*GB3②壓漿順序應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行，一般先壓下面孔道，后壓上面孔道，由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排除和泌水。=3\*GB3③水泥漿水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在0.4～0.45之間，且水泥漿必須通過細(xì)篩后進(jìn)入壓漿機(jī)，并且要不停地攪動水泥漿。⑷水泥漿的技術(shù)要求①水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部漿吸回。②水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。12、封端(1)每次壓漿后，及時將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼表面的污垢；在預(yù)應(yīng)力施工全部完成后，對梁段進(jìn)行鑿毛清洗。(2)按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。(3)固定封端模板，校核梁體全長。(4)采用與梁體等級相同的砼進(jìn)行封錨，且必須振搗密實。(5)砼初凝后，覆蓋滲水土工布淋水養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量檢驗1、就地澆筑梁板現(xiàn)場質(zhì)量檢驗表檢查項目規(guī)定值或偏差值檢驗方法及頻率混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：測量3處梁（板）頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3～5處斷面尺寸(mm)高度+5，-10尺量：每跨檢查1～3個斷面頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-0長度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）橫坡(%)±0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查1～3處平整度(mm)82m直尺：每側(cè)面每10m梁長測一處2、鋼筋加工及安裝加工鋼筋的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10接受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋各部分尺寸±5每構(gòu)件檢查5～10個間距鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0、-20每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺±10板±33、焊接接頭的檢查和允許偏差（1）取樣閃光對焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批；一周內(nèi)焊接不足300個者，亦按一批計。電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個仍作為一批計。檢查報告應(yīng)由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）電弧焊接應(yīng)符合以下要求：a外觀（a）在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測及量測。（b）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。（c）接頭處不得有裂紋。（d）接頭的允許偏差應(yīng)符合表403-9規(guī)定。檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補(bǔ)強(qiáng)，可再次提交驗收。b拉力試驗（a）每批中切取3個接頭作拉伸試驗，3個試件的抗拉強(qiáng)度不得低于被焊鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度。（b）3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗結(jié)果，有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個試件熠地焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當(dāng)有1個試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。4、機(jī)械連接⑴連接套筒檢驗①連接套筒的內(nèi)螺紋尺寸檢驗按連續(xù)生產(chǎn)的套筒每500個為一個檢驗批，每批按10%隨機(jī)抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算。②連接套筒的抽檢合格率應(yīng)不小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗。當(dāng)兩側(cè)檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。若合格率讓小于95%，應(yīng)對該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用。⑵鋼筋絲頭檢驗①鋼筋絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機(jī)抽檢10%，且不小于10個。②現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率應(yīng)不小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗。當(dāng)兩側(cè)檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。若合格率讓小于95%，應(yīng)對該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用。⑶鋼筋連接接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢驗①鋼筋連接接頭外觀質(zhì)量檢驗，由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。②對每一檢查批得鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不少于75個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊矩。③鋼筋連接接頭的抽檢合格率應(yīng)不小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗。當(dāng)兩側(cè)檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。若合格率讓小于95%，應(yīng)對該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用。第三節(jié)現(xiàn)澆箱梁施工中質(zhì)量保證措施1、現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)圖2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)注JTGF80/1—20043、保證措施3.1組織上的保證措施（1）

建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，質(zhì)量管理保證機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。（2）

設(shè)立專職質(zhì)檢人員現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，工區(qū)工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。在項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)下推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使工程質(zhì)量真正落到實處。（3）

加強(qiáng)自檢組織管理嚴(yán)格自檢制度，每道工序完成后首先工班、工區(qū)自檢，合格后報質(zhì)檢工程師檢查，合格后上報監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴(yán)格按隱檢程序進(jìn)行。3.2制度保證措施（1）

圖紙會審制度——認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工。（2）

技術(shù)交底制度——每項工序開工前，由該工序的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。（3）工藝過程三檢制度——每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進(jìn)行。（4）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序——自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后放能施工。（5）三級測量復(fù)核制——堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。（6）質(zhì)量事故報告制度——實施質(zhì)量事故報告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實報告。（7）工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎罰制度——結(jié)合本工程特點，設(shè)立“工程質(zhì)量目標(biāo)獎”制定“安全質(zhì)量獎罰規(guī)定”等相應(yīng)的規(guī)章制度，對工程質(zhì)量獎優(yōu)罰劣。（8）

重點工序工程師全過程監(jiān)督制度——重點工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督，隨時處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。（9）

資料收集制度——對本項目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場施工原始記錄等，應(yīng)及時收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進(jìn)步、工程投標(biāo)積累資料。3.3施工質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量檢驗控制措施①所有材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗規(guī)范和規(guī)定實施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。②工程材料試驗與檢驗必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗資質(zhì)的單位進(jìn)行。③必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對整個工程中才喲功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進(jìn)行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗，遞交材質(zhì)試驗結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。④施工所使用的各種計量檢測儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準(zhǔn)確度。⑤對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。對各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。⑥加強(qiáng)工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。⑦按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對現(xiàn)澆混凝土和路基基層壓實、基底壓實度等進(jìn)行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計要求進(jìn)行。⑧重要工程材料、試驗質(zhì)量控制：a、

加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。b、

嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工設(shè)計圖紙施工施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)。c、

每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操

作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進(jìn)行下道工序的施工。d、

嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。e、

堅持三級測量復(fù)核制，保護(hù)好測量樁點。施工測量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報測量定位資料。f、

施工除嚴(yán)格按照設(shè)計和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗標(biāo)等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。g、

嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技

術(shù)問題。h、

重點工序施工時制定切實可行的施工方案并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。（2）施工過程質(zhì)量保證措施①混凝土拌合站、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。②砼生產(chǎn)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級連續(xù)級配，石質(zhì)力學(xué)性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，主體工程全部采用中粗砂。③模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿，然后用吊車拼裝成整體。④模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。⑤鋼筋保護(hù)層采用專門訂購的PVC墊塊。⑥嚴(yán)格控制砼的坍落度在7～9cm，振搗時要振搗充分，防止漏振或過振。⑦采用在表面覆裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使砼的表面保持濕潤。第四節(jié)現(xiàn)澆箱梁施工安全防護(hù)措施1、組織保證成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人。副組長：項目總工副組長：項目總工張建春綜合辦曾生財安全科胡志云工程科陳維兵機(jī)材科李洪波實驗室王衛(wèi)財務(wù)科李家輝組長：項目經(jīng)理蔡東第一工程隊隊長：文軍第二工程隊隊長：侯勇

2、制度保證（1）貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。（2）建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項目主抓安全的副經(jīng)理對勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。（3）根據(jù)施組和工程實際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實，抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。（4）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持每周一的安全活動日活動。（5）每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實施措施及時做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。（6）堅持特殊工種持證上崗。（7）堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工區(qū)每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。（8）設(shè)立安全專項基金，對安全生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。（9）全員加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災(zāi)害造成損失。（10）加強(qiáng)安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。（11）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場工人（包括民工）未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進(jìn)行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。（12）堅持每個安全活動日的安全學(xué)習(xí)活動。（13）規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實，規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備前、危險性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。（14）對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護(hù)措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。3、機(jī)械安全保證措施（1）施工現(xiàn)場實施機(jī)械安全管理及安裝驗收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后

方可安裝，經(jīng)驗收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。（2）

車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。對駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行《安規(guī)》教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅持“三查一檢”制。（3）

機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。對機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。全部機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。（4）

施工用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（GJ46—88）要求進(jìn)行設(shè)計、檢測。（5）起重機(jī)、高空作業(yè)等嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的內(nèi)容。4、高空作業(yè)安全保證措施(1）熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。(2）年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。(3）距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。(4）防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。(5）登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。(

6）檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。(

7）高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”等警示牌。(

8）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。(

9）高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具(10）要處處注意危險標(biāo)志和危險地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。（

11）嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)備專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。（12）嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。(

13）卷揚(yáng)機(jī)等各種升降材料的設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。（14）腳手架的負(fù)荷量、每平方米不能超過270公斤，如負(fù)荷量必須加大，架子應(yīng)適當(dāng)加固。（15）超過3米長的鋪板不能同時站兩人工作。（16）進(jìn)行高空焊接、氧割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆器。（

19）腳手板斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)溃瑧?yīng)隨時清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經(jīng)安全員檢查同意后方可開工。當(dāng)結(jié)凍積雪嚴(yán)重，無法清除時，停止高空作業(yè)。5、橋梁施工安全基本要求（1）施工現(xiàn)場必須有嚴(yán)格的安全隔離設(shè)施，閑雜人員不準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)區(qū)，要有醒目的安全標(biāo)志，交通繁忙地段和上下班高峰行人自行車多的路段，要指揮糾察，維持秩序，確保人車安全通行無阻。（2）施工前工地負(fù)責(zé)人必須向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)及安全注意事項交底，對特種人員、特殊設(shè)備主要部位要作出詳細(xì)安全交底，交底內(nèi)容要記錄在當(dāng)天施工日記中備案。（3）做好施工前對各種機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具進(jìn)行安全檢查，保證其健全、有效，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，確保安全運(yùn)行。（4）使用移動電具，必須配備移動標(biāo)準(zhǔn)電箱，操作人員要戴好絕緣手套和絕緣鞋。（5）必須戴好安全帽，登高作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑軟底鞋。（6）施工區(qū)域的便道、便橋要牢固、平坦，交通要道要實行機(jī)非分流，便橋兩端要設(shè)有安全警告、警示標(biāo)志，夜間要點“閃光燈”示警。（7）起重、卷揚(yáng)機(jī)必須完好無損，鋼絲繩使用時要剩余3圈以上，要經(jīng)常檢查保養(yǎng)，凡發(fā)現(xiàn)有六分之一斷絲現(xiàn)象，應(yīng)停止使用，并立即更換。鋼絲繩的接頭處按規(guī)定使用三只扎頭固定，操作人員要指派熟練專業(yè)人員，指揮信號要明確，不地多人指揮。第五節(jié)環(huán)境保護(hù)及文明施工1、環(huán)境保護(hù)1.1環(huán)保原則（1）嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)及四川省有關(guān)環(huán)境保護(hù)的管理。（2）做好施工廢水處理，保護(hù)水資源。（3）定期清理生活和生產(chǎn)垃圾，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。（4）控制粉塵、廢氣污染源，保護(hù)施工人員及周圍村莊群眾的健康。（5）嚴(yán)格遵守《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防止法》和《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，控制施工噪聲。1.2環(huán)境保護(hù)保證措施（1）控制噪音的措施①、在施工期間按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確?，F(xiàn)場使用的設(shè)備具有良好的機(jī)況。②、工作期間暫停使用的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)停機(jī)或?qū)⒂烷T調(diào)至最小。③、利用施工設(shè)備上的靜噪器，并在施工期間正確維護(hù)。④、有效利用原料儲藏堆，切實可行地屏蔽現(xiàn)場施工活動產(chǎn)生的噪聲。⑤、對于噪聲影響大的施工，合理安排施工組織計劃，避免夜間施工擾民，盡量減少施工對當(dāng)?shù)鼐用竦牟焕绊憽＃?）控制大氣污染的措施①、為限制地表飄散灰塵，據(jù)合同需要在現(xiàn)場周圍設(shè)立臨時圍擋。②、確保對未鋪砌地面、過道、施工區(qū)和多灰塵的堆料區(qū)灑水，以使灰塵飄散表面保持濕潤。③、在運(yùn)送和處理砂堆及類似材料時，對其實行灑水，在干燥有風(fēng)的天氣將貯存的材料濕潤。④、運(yùn)輸裝置系統(tǒng)的輸送帶設(shè)置在擋風(fēng)板內(nèi)，運(yùn)輸裝置端部和加料斗應(yīng)圍住以減少灰塵散發(fā)。⑤、對易松散和易飛揚(yáng)的各種建筑材料用彩布條、蓬布等嚴(yán)密覆蓋，并于居住區(qū)的下風(fēng)處。⑥、在集中搬運(yùn)點從搬運(yùn)系統(tǒng)對積滿灰塵的材料進(jìn)行卸貨時，提供三面擋護(hù)，入口處設(shè)有柔性擱板的圍欄。⑦、現(xiàn)場內(nèi)經(jīng)常有車輛通行的區(qū)域鋪路且應(yīng)保持表面松散材料的潔凈。⑧、確保運(yùn)輸積有灰塵的材料出場的車輛裝有側(cè)板和尾板，運(yùn)輸出場的材料應(yīng)覆蓋，覆蓋應(yīng)正確可靠且超出側(cè)板和尾板邊緣。⑨、積有灰塵的材料在運(yùn)輸應(yīng)前進(jìn)行濕潤。⑩、對車輛定期進(jìn)行檢測以確保其有效運(yùn)轉(zhuǎn)且排放物不產(chǎn)生公害；產(chǎn)生超標(biāo)尾煙的內(nèi)燃機(jī)械不允許進(jìn)入場地或在現(xiàn)場停留。（3）控制水污染的措施①、為保護(hù)河流不受污染，生產(chǎn)生活區(qū)設(shè)污水處理池，防止水污染②、嚴(yán)格對施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨將物料沖入河道造成污染。③、靠近生活水源的施工場地用堤壩與之隔開，避免水源污染。④、防止施工機(jī)械漏油，禁止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理直接排放，或維修施工機(jī)械時油污水直接排放。⑤、施工區(qū)域、砂石料場在施工期間和完工后，妥善處理，防止廢渣進(jìn)入小溪。（4）保護(hù)植被的措施合理布置施工場地，生產(chǎn)、生活設(shè)施盡量布置在規(guī)定范圍以內(nèi)，施工盡量地表原有植被，保護(hù)自然環(huán)境。2文明施工措施（1）成立以主管安全文明施工的副經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實文明施工現(xiàn)場責(zé)