華能工程創(chuàng)優(yōu)策劃書

/目錄TOC一、工程概況 31.1工程結構特征 31.2地下室結構特點難點 41.3施工技術重點、難點分析及措施 81.4工期簡介 9二、質(zhì)量目標 92.1質(zhì)量目標 92.2實現(xiàn)目標條件 10三、工程創(chuàng)優(yōu)組織策劃 103.1施工質(zhì)量管理體系 103.2過程質(zhì)量保證體系圖 113.3組織機構圖 123.4主要人員職責 12四、質(zhì)量管理制度 16五、地下室結構質(zhì)量控制點明細表 16六、施工過程質(zhì)量控制 246.1基槽驗收 246.2沉降觀測 246.3結構實體 246.3.1鋼筋 246.3.1.1鋼筋進場檢驗 246.3.1.2鋼筋加工 246.3.1.3剝肋滾壓直螺紋連接 256.3.1.4鋼筋直羅紋套筒 266.3.1.5鋼筋安裝 276.3.1.6鋼筋保護層 286.3.2模板 316.3.2.1模板選型 316.3.2.2鋼模制作控制要點 326.3.2.3對拉螺桿制作控制 336.3.2.4模板安裝控制要點 346.3.3混凝土工程 356.3.3.1施工前技術準備 356.3.3.2混凝土的拌制及運輸 356.3.3.3底板混凝土澆筑質(zhì)量控制 366.3.3.4框架柱澆筑質(zhì)量控制 376.3.3.5混凝土墻體的澆筑質(zhì)量控制 376.3.3.6梁、板的混凝土澆筑質(zhì)量控制 386.3.3.7樓梯砼澆筑質(zhì)量控制要點 406.3.3.8后澆帶混凝土施工質(zhì)量控制 406.3.3.9施工縫處理質(zhì)量要求 406.3.3.10預埋管件、預留孔洞質(zhì)量控制流程 405.3.4砌筑工程的質(zhì)量控制 41七、隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 41八、確保工程質(zhì)量的計量管理 42九、工程實體驗收標準 439.1鋼筋驗收標準 439.2模板安裝驗收標準 449.3混凝土驗收標準 459.4加氣混凝土填充砌筑墻體 46十、資料影像管理措施 47TOC一、工程概況1.1工程結構特征序號項目內(nèi)容1結構體系現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架－剪力墻結構體系，局部采用鋼結構體系2設計使用年限50年耐久年限100年3建筑結構安全等級二級地基基礎設計等級甲級4抗震設防烈度8度場地類別III類5耐火等級一級±0.000相當于絕對標高47.5006鋼筋混凝土抗震等級一級剪力墻抗震等級一級7結構層數(shù)地下室3層（局部5層）、地上11層8環(huán)境類別基礎梁板、地下室外墻及室內(nèi)衛(wèi)生間環(huán)境類別為二b類，其余為一類9混凝土強度等級地下室底板、外墻混凝土：C40，抗?jié)B等級：S10；地下室頂板混凝土：C40，抗?jié)B等級：S8；混凝土墻、柱強度等級：F3層（10.50m）以下C60，F(xiàn)3層（10.50m）以上：C50；混凝土梁、板強度等級：C40；現(xiàn)澆混凝土水箱強度等級：C40S610采用鋼筋類型HPB235、HRB335、HRB40011型鋼Q34512埋件鋼材Q23513焊條HPB235級和HRB335級采用E4303型焊條，HRB400級采用E5303型焊條14保護層厚度（mm）剪力墻21基礎底板56暗柱28板21梁35水箱側壁外側20柱42內(nèi)側50地下室外墻外側50內(nèi)側201.2地下室結構特點難點本工程具有建筑造型新穎、結構復雜、裝飾檔次高、使用功能多、施工工期緊等特點，給工程施工組織、施工技術、施工管理和投入帶來一定的難度。我們根據(jù)這些難點進行逐項分析，有針對性地制定對策措施和技術方案，作為施工過程中的管理重點和預控方案。具體分析如下：序號特點、重點、難點分析措施1意義大、影響大、責任大本工程位于西長安街沿線，地理位置非常特殊，周圍有眾多的國家政治機構及國家中央機關，且施工期跨越奧運會，因此，具有重要的政治意義和廣泛的社會影響，承建此工程既是一種榮譽，也肩負著重大責任。將本工程列于我單位重中之重工程，我單位安排一位總部副總作為現(xiàn)場總協(xié)調(diào)人，加強同社會和業(yè)主等各高層溝通和交流，加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理與控制；同時組織一支強有力的總承包管理機構，嚴格履行總承包責任；針對政府對奧運期間的要求，制定詳細的安全、文明、環(huán)保措施和方案。2現(xiàn)場平面管理難度大現(xiàn)場施工場地狹小，大量施工材料和設備、機具進場后無充足的堆放場地，再加上工程所在地對交通運輸?shù)墓苤茋栏?，所以加大了平面管理的難度。根據(jù)工程進度，要求所有施工單位制定每日的大型機具使用及進退場計劃和機具及材料運輸、現(xiàn)場堆放計劃，并安排專職人員負責現(xiàn)場平面管理工作。3安全文明施工要求高工程地處長安街沿線和西單商業(yè)街，是中國和北京對外宣傳的主要窗口，現(xiàn)場安全文明施工、場容管理和節(jié)能、降噪、降塵等環(huán)保管理尤其重要。我們確定了高標準的安全文明施工、環(huán)保管理目標；建立健全了相應的管理機構、職責和各項管理制度。在實施中將嚴格執(zhí)行安全文明施工、環(huán)保措施。1）施工現(xiàn)場①現(xiàn)場利用現(xiàn)有圍墻作為圍擋。②施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡。2）消防保衛(wèi)①在施工現(xiàn)場配備數(shù)名保安人員負責現(xiàn)場消防保衛(wèi)工作。如若出現(xiàn)民擾、擾民問題，我方自行協(xié)調(diào)解決。②在項目部中設立消防安全小組，防火負責人為折海江，嚴格執(zhí)行消防安全制度，落實逐級負責制，做到責任到人，層層落實。③工程開工前，由消防安全小組組織全體參加人員進行消防安全教育，學習消防法規(guī)、規(guī)章和防火技術規(guī)范，定期進行業(yè)務學習訓練。④施工駐地及施工現(xiàn)場隨時配備足夠數(shù)量的消防器材，特別是在庫房等重要防火場所要增加臨時消防人員和消防器材。施工現(xiàn)場的消防器材和設施要隨時保持良好的使用狀態(tài)，做到標志明顯，取用方便，任何人不允許對消防器材埋壓、圈占或挪作他用。⑤所有施工用火必須取得用火證且有人監(jiān)護方可進行。3）交通管理①做好材料進場的計劃性，大宗材料進場安排在夜間22點以后進行。②施工人員不得隨意在街道上逗留、穿行，按指定地點進入施工現(xiàn)場。4質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標要求高工程創(chuàng)優(yōu)目標為“魯班獎”，在分包工程較多的情況下建造精品工程，加強質(zhì)量管理尤為重要。1）我們建立和完善了質(zhì)量保證體系，制定了較詳?shù)馁|(zhì)量管理制度和管理流程，采取一系列措施，進行過程監(jiān)控；同時成立以總部和項目兩級質(zhì)量攻關小組，加大創(chuàng)優(yōu)力度。2）認真審核設計圖紙，了解設計意圖。3）采用先進的施工工藝，關鍵部位選用較好的材料。4）抽調(diào)素質(zhì)高、技術能力強的裝飾專業(yè)施工作業(yè)人員組成精干的施工隊伍，5）嚴格材料進場和報驗制度，大宗材料與甲方共同選樣訂貨，選用物美價廉產(chǎn)品。6）認真執(zhí)行樣板制和工序交接檢等行之有效的質(zhì)量控制手段，嚴格施工過程的質(zhì)量控制，精心施工，尤其要抓好關鍵工序的細部工程質(zhì)量，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。5環(huán)境保護要求高須加強施工環(huán)境保護措施，盡最大可能降低噪音，廢氣、固體廢棄物和能源浪費，為周圍居民和長安街創(chuàng)造一個良好的景觀。滿足綠色建筑需要。1）選擇低噪音機具進行施工。2）嚴格遵守夜間施工作業(yè)時間規(guī)定，合理安排施工時間。盡量安排在早7：00至晚22：00施工。3）教育職工不得敲打鋼管等易產(chǎn)生噪音的工具，盡量減少噪音。4）加強對操作人員的教育，早晚施工不大聲喧嘩，搬運材料，使用工具等應輕拿輕放，嚴禁高空拋擲物體，并做好施工中的計劃調(diào)控，5）用聲級機隨時監(jiān)控現(xiàn)場噪音級數(shù)，控制噪音不超過國家規(guī)定標準。6）制定節(jié)水、節(jié)地、節(jié)能措施。6投入多地下室部分49005㎡，工期要求緊，需要投入的三大工具多，機械設備多，勞動力多。為了保證材料、工具、設備、勞動力順利進場，制定了詳細的材料、工具、設備、勞動力進出場計劃，同時制定了供給保證措施。7施工工期緊地下室西區(qū)施工進度由于受拆遷因素影響，時間緊任務重。1）為了保證所有的節(jié)點按計劃進行，我們制定了詳細施工進度計劃，同時根據(jù)進度計劃制定各種管理計劃，各時期勞動力投入計劃，制定了詳細的材料、設備等采購計劃及進場計劃；同時制定了確保工期組織、管理、技術、經(jīng)濟、物資、機具、勞動力等各種保障措施。2）合理安排施工流水，巧妙穿插各工種作業(yè)。3）加強進度的計劃性，確保施工按計劃進行。4）加強水電等專業(yè)與土建的配合，無論是甲方分包單位還是我方直接施工，都將一視同仁，為其創(chuàng)造良好的施工條件，減少實際占用的工期。5）每天下午召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，及時解決各類問題。1.3施工技術重點、難點分析及措施序號重點、難點分析措施1超長混凝土結構的收縮裂縫控制本工程地下平面尺寸為156m×95.1m，屬超長混凝土結構。因此，在施工中應防止混凝土的早期收縮裂縫。1）優(yōu)化混凝土配合比設計，合理減少膠凝材料用料，減少混凝土收縮；2）采用雙摻技術，混凝土內(nèi)采用粉煤灰取代部分水泥，采用減水泵送劑減少混凝土用水量，減少混凝土收縮；3）后澆帶按照設計要求時間，在后澆帶兩側混凝土早期收縮完成后再澆筑。后澆帶混凝土采用無收縮微膨脹混凝土澆筑，并做好后澆帶的養(yǎng)護；4）混凝土施工過程中避免表面失水過快，及時進行覆蓋養(yǎng)護。2大體積混凝土的裂縫控制基礎底板厚達1.8m，按照后澆帶劃分的施工段施工，砼的一次澆筑量達4500m31）優(yōu)化優(yōu)化混凝土配合比設計，混凝土采用雙摻技術，混凝土內(nèi)采用粉煤灰取代部分水泥，減小混凝土的水化熱。2）做好混凝土的保溫養(yǎng)護，減少內(nèi)外溫差；3）根據(jù)混凝土結構構件施工時的大氣溫度，采用混凝土內(nèi)外溫度監(jiān)測自動報警儀實時監(jiān)測混凝土的內(nèi)外溫差，采取緩慢降溫的措施，把混凝土的內(nèi)外溫差控制在攝氏25度以下，防止大體積混凝土的裂縫。1.4工期簡介開工日期:已監(jiān)理工程師的開工令為準地下室完成日期：計劃2007年9月30日總體計劃竣工日期：2010年5月24日（如實際開工日期延后，合同工期不變，竣工日期可相應順延）二、質(zhì)量目標2.1質(zhì)量目標工程質(zhì)量等級：合格。工程質(zhì)量目標：確保獲得“魯班獎”，爭創(chuàng)“詹天佑獎”。為確保“魯班獎”，必須在結構和建筑獲得“中建杯”、“北京市長城杯”。為了確保質(zhì)量目標實現(xiàn)，要求在施工過程中嚴格執(zhí)行北京市“長城杯”質(zhì)量驗收標準，將整個工程做成業(yè)主滿意的精品工程。為了這一目標，我們嚴格執(zhí)行北京市“長城杯”驗收標準，同時成立“長城杯”領導小組，建立“長城杯”質(zhì)量管理體系，將“長城杯”質(zhì)量目標進行分解，在施工過程中成立質(zhì)量攻關小組，克服工程質(zhì)量通病，進行全面質(zhì)量管理。加強與驗收專家的溝通由項目經(jīng)理牽頭，項目部施工質(zhì)檢、技術、施工等人員參加，邀請北京市的驗收專家到現(xiàn)場進行施工指導，對關鍵施工工序進行講課，定期與驗收專家進行溝通，使項目部成員深刻領會驗收標準，施工質(zhì)量要求，消除工程通病，杜絕施工質(zhì)量弊病。堅決執(zhí)行業(yè)主對工程建設的指示精神。堅決貫徹監(jiān)理對工程質(zhì)量監(jiān)督的指令要求。充分發(fā)揮分包隊伍在工程施工中的創(chuàng)優(yōu)作用。加強項目部施工成員質(zhì)量意識和質(zhì)量責任的培訓工作。2.2實現(xiàn)目標條件要確保魯班獎,必須獲得北京市結構長城杯金獎、北京市長城杯、中建八局十佳工程、中建杯、省部級優(yōu)秀設計、省部級科技示范工程、總公司CI達標、省部級QC成果、北京市安全文明工地、同時具有相應的音像資料。三、工程創(chuàng)優(yōu)組織策劃3.1施工質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部業(yè)主監(jiān)理企業(yè)總部質(zhì)量檢查部門技術部門施工部門施工過程質(zhì)量保證計劃質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證措施產(chǎn)品工程質(zhì)量3.2過程質(zhì)量保證體系圖工程質(zhì)量目標：長城杯工程質(zhì)量目標：長城杯施工質(zhì)量的控制措施施工質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量控制體系施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理組成施工質(zhì)量管理職責施工質(zhì)量管理體系階段性質(zhì)量控制措施各施工要素的質(zhì)量控制事前控制事中控制事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制編制相應作業(yè)指導書施工作業(yè)施工影像施工作業(yè)施工影像施工資料整理成品保護3.3組織機構圖施工質(zhì)量組織機構施工質(zhì)量組織機構施工總承包項目經(jīng)理董樹業(yè)項目總工程師寧文忠項目副經(jīng)理胡延濤質(zhì)量管理部李強、吳志剛工程技術管理部李愛光、王德才主承建施工作業(yè)隊專業(yè)工程分包商作業(yè)班組分包工程作業(yè)隊企業(yè)總部主管部門業(yè)主、監(jiān)理政府質(zhì)量監(jiān)督部門物資設備管理部劉文祥3.4主要人員職責1）項目經(jīng)理(董樹業(yè))1、負責組織項目質(zhì)量體系的建立和運行，確保項目管理目標的實現(xiàn)；2、組織建立和調(diào)整項目組織機構，規(guī)定各管理崗位的管理職責和權限；3、審核施工組織設計，組織編制并審核項目質(zhì)量計劃，批準一般分部工程的施工技術方案；4、重大施工技術方案的論證工作；5、對項目經(jīng)理授權范圍內(nèi)，批準分包商及供應商的選擇結果；6、批準項目的物資申請計劃；7、組織對質(zhì)量事故的評審，批準對質(zhì)量事故的處置方案；8、檢查、考核各崗位的管理職責的落實情況及績效；9、組織與業(yè)主的溝通與業(yè)主滿意調(diào)查工作；10、組織項目的內(nèi)部管理評審活動,策劃并組織實施項目的質(zhì)量改進活動。2）副經(jīng)理/現(xiàn)場經(jīng)理(胡延濤、謝迎澤)1、協(xié)助項目經(jīng)理主管施工組織及管理，包括工程進度、過程質(zhì)量控制等；2、組織編制項目季度及月施工生產(chǎn)計劃；3、參與編制項目質(zhì)量計劃，審核項目施工組織設計和施工技術方案；4、在項目經(jīng)理部的授權范圍內(nèi)，審核分包商及供應商的選擇結果；5、批準對特殊過程的確認及再確認的結果；6、組織對不合格品的評審，參與對質(zhì)量事故的評審；7、審核項目的物資申請計劃；8、組織項目的過程監(jiān)視和測量工作；9、批準項目的糾正、預防措施；10、組織工程交付工作。3）項目總工(寧文忠)1、組織確定與工程質(zhì)量有關的技術要求，明確本項目工程的驗收準則；2、編制施工組織設計和重大分部工程的施工技術方案；3、組織編制項目質(zhì)量計劃；4、審核項目施工技術方案；5、組織圖紙會審,組織設計交底,組織與設計/監(jiān)理方就技術問題的溝通；6、參與質(zhì)量事故及不合格品的評審；7、審核質(zhì)量事故的處置方案，批準對不合格品的處置方案；8、組織驗證質(zhì)量事故處置結果的符合性；9、參與過程監(jiān)視和測量；10、審核項目的糾正預防措施；11、組織項目的數(shù)據(jù)分析工作；12、組織工程竣工技術資料的審核、編制及報審工作。4）質(zhì)量部/質(zhì)量工程師（李強）1、組織或參加工程預檢及隱蔽驗收檢查；2、對施工全過程實施過程監(jiān)視和測量，并做出記錄；3、參加對物資進場的驗證工作；4、參加對質(zhì)量事故和不合格品的評審，組織對不合格品處置后的驗證；5、收集與質(zhì)量有關的各項數(shù)據(jù)，定期進行數(shù)據(jù)分析，向技術總負責人/項目副經(jīng)6、理提出改進質(zhì)量管理的意見；7、對糾正和預防措施實施情況進行跟蹤驗證；8、參加階段性及竣工交付的質(zhì)量驗收工作。5）技術部/責任工程師(李愛光、王德才、時景彬)1、參與施工組織設計編制；2、編制專業(yè)技術方案；3、編制作業(yè)指導書，對作業(yè)層進行技術交底；4、參加對工程不合格品的評審,編制處置方案,參與對質(zhì)量事故與不合格品處置后的驗證；5、參與對進場物資的驗證；6、組織階段性的工程質(zhì)量驗收工作；7、針對不合格品,制定糾正、預防措施；8、收集工程技術資料和質(zhì)量記錄。6）資料、影像工程師(時景彬)1、負責收集、編目、登記、發(fā)放、回收技術標準及施工質(zhì)量驗收規(guī)范等技術法規(guī)性文件；2、負責圖紙、設計變更和工程洽商的接收、發(fā)放和歸檔；3、負責工程竣工技術資料的收集、匯總、整理和歸檔。4、負責工程影像資料。7）合約部/合約商務經(jīng)理(曾家才)1、負責項目的合同管理工作；2、組織合同修訂的評審；3、在項目經(jīng)理部授權范圍內(nèi),主持對分包商的評價、選擇工作.4、參與或主持對業(yè)主合同的評審,審核分包合同和采購合同；5、組織對進場分包商的驗證工作；6、組織對分包商的年度評估工作；7、組織或參與與業(yè)主的溝通工作,及時將業(yè)主對工程的要求傳遞至各相關部門和人員。8）物資部/材料工程師(劉文祥)1、組織編制項目物資申請計劃；2、建立項目物資采購臺帳；3、在項目經(jīng)理部授權范圍內(nèi)，組織物資采購工作，包括評價、選擇及再評價供方，編制項目物資采購計劃，并保存記錄；4、組織物資進場驗證，保存驗證記錄；5、組織對供應商的年度評估工作；6、負責物資標識、貯存、發(fā)放及回收的管理。9）工程部/設備、計量員(周厚鍵)1、建立項目施工機械設備、計量器具設備臺帳(包括所有分包的)；2、組織對計量器具設備的定期檢定，保存檢定記錄/合格證；3、編制設備維修保養(yǎng)計劃，并組織落實；4、保存設備維修保養(yǎng)記錄、重要設備的驗收及運轉(zhuǎn)記錄。10）安全部/安全員(景永興)1、制訂項目安全管理制度,并組織實施；2、組織項目的安全與文明施工的檢查；3、對不合格問題發(fā)出整改通知,并監(jiān)督整改實施；4、負責安全事故的調(diào)查、分析、提出處理意見；5、建立項目特殊崗位人員名錄,并保存資格證明文件(復印件)；6、組織對特殊崗位人員的培訓工作；四、質(zhì)量管理制度（下列制度為保證工程質(zhì)量的基本制度，詳見中建八局體系文件。）圖紙會審及設計變更制度施工組織設計及施工方案制度技術交底制度工程施工試/檢驗制度施工測量管理制度技術復核制度國家及行業(yè)標準、規(guī)范、標準圖集管理制度施工現(xiàn)場掛牌標識制度工程質(zhì)量檢查及驗收制度新技術過程能力鑒定制度計量管理制度質(zhì)量會審制度質(zhì)量獎罰制度五、地下室結構質(zhì)量控制點明細表1）測量工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制要點/項目質(zhì)量保證措施1、平面控制網(wǎng)平面點位誤差1、高精度儀器設備。2、另一條線路復核。2、高程控制網(wǎng)高程點位誤差高等級觀測及定期復核3、各樓層標高標高傳遞多點閉合、三差改正4、建筑物主體垂直度1、內(nèi)控法施測2、外控法校核2）鋼筋工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制要點/項目質(zhì)量保證措施鋼筋加工1、配筋單1、放大樣2、專業(yè)人員進行配筋3、專人進行審核、審批2、鋼筋加工的形狀、尺寸1、嚴格按料單下料2、受力鋼筋的彎鉤和彎折、箍筋末端彎鉤及平之段長度等符合規(guī)范和設計要求3、制作鋼筋加工定型卡具4、用鋼尺檢查，并加強過程控制3、直螺紋1、操作工人進行技術培訓，持證上崗2、控制絲頭的長度3、加工絲頭的牙形墻、柱鋼筋綁扎1、墻、柱鋼筋位置、間距1、測放水平和標高控制線2、使用豎向和水平梯子筋（控制墻筋位置）3、使用定位框（控制柱筋位置）4、使用皮數(shù)桿（控制鋼筋豎向間距）2、鋼筋保護層厚度使用鋼筋定位卡3、墻柱鋼筋接頭（綁扎及直螺紋）1、接頭錯開距離及錨固長度滿足設計及規(guī)范要求2、直螺紋連接時，所連鋼筋規(guī)格必須與套筒規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈，完好無損3、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，但編外露長度不應超過2P(P為螺距)4、墻柱鋼筋綁扎扣朝向綁扎絲扣必須全部向墻、柱中心線彎折5、柱箍筋的加密范圍1、加密區(qū)的高度≥柱凈高的1/6且≥500mm2、每個柱均用鋼尺檢查6、墻柱起步鋼筋的位置1、墻體水平鋼筋、柱子箍筋從樓板混凝土上表面向上50mm2、隨施工隨檢查7、配合機電留洞1、繪制結構預留、預埋留洞圖，細化配筋，施工中嚴禁隨意切割2、大于200mm的墻洞鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成8、坡道處圓弧墻鋼筋定位1、放出定位控制線2、在綁扎過程中，用鋼管架支撐和鋼索拉接9、施工縮縫處鋼筋的保護地下室外墻外側放置100厚混凝土預制板，內(nèi)側用多層板10、防止鋼筋污染1、頂板混凝土澆筑前，用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上2、及時清理個別被污染的鋼筋上的混凝土漿及脫模劑梁板鋼筋綁扎1、墻柱插筋位置及數(shù)量1、 加設定位筋2、全數(shù)檢查墻柱插筋的位置及數(shù)量2、梁柱接頭鋼筋密集區(qū)1、放大樣2、鋼筋排列位置合理，便于施工3、樓板鋼筋與核心筒墻體的連接樓板鋼筋預埋在核心筒墻體內(nèi)，綁扎前剔鑿清理干凈后進行打劫綁扎4、鋼筋定位及保護層厚度1、底板采用混凝土墊塊，其余采用定位卡2、樓板采用鋼筋馬凳3、對于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，在兩排鋼筋間加短鋼筋頭5、預留洞口加強筋及位置1、繪制結構預留、預埋留洞圖，細化配筋，嚴禁隨意切割2、大于200mm的洞口鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成3、加強過程控制6、底板、頂板施工縫鋼筋的保護采用木膠合板覆蓋保護3）模板工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施墻柱模板1、墻柱幾何尺寸1、測放控制線2、使用梯子筋、頂模板3、使用對拉螺栓2、門洞口1、超過1.5米2、較小洞口采用木模板，角部由L10X10角鋼及對拉螺栓組成3、在模板周邊加設海綿條4、在模板兩側加設限位鋼筋，底部設定位鋼筋，控制洞口尺寸5、從洞口兩側同時澆筑混凝土3、墻柱爛根預控1、在頂板混凝土澆筑時墻柱邊線15cm范圍進行壓光，彈出墻柱邊線并切割剔除表面浮漿2、墻柱模板立模前，粘貼海綿條防止漏漿4、脹模、偏位處理1、 設計模板是加強強度控制2、模板支設前放好定位線、控制軸線3、使用梯子筋、頂撐等定位措施5、錯臺、漏漿預控1、模板連接采用“子母口”形式2、拼縫處加設海綿條3、在合模前在墻體內(nèi)加鋼筋撐鐵6、墻面不平、粘連預控1、混凝土強度達到1.2Mpa拆模，冬施期間執(zhí)行冬施范圍2、認真清理模板和涂刷隔離劑，并設專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂7、坡道圓弧墻體錯臺預控1、使用對拉螺栓2、雙側模板及支撐對稱布置梁板模板1、安裝放線1、測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線2、放出墻柱邊線和檢查控制線3、豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點2、板面平整1、模板支設必須經(jīng)過計算2、模板拼裝前，必須經(jīng)過挑選3、板支設時，放出控制線4、上下層支撐在同一直線上，支撐下墊木方3、施工縫處模板在施工縫的模板上打眼，鋼筋穿過模板4、頂板模板和墻體的接縫處理墻體混凝土澆筑時高出樓板底標高3cm，在剔除2cm浮漿后將頂板邊木方靠近墻體后支設頂板模5、墻柱節(jié)點模板處理1、放大樣，測放控制線2、加設海綿條3、支撐牢固6、起拱預控1、跨度≥4m時，模板起拱高度宜為全垮長度的1/1000~3/10002、拉通線7、漏漿控制1、在板面接縫處、梁模側模及底模交接處，鐵海綿條2、支撐、夾具要緊固，模板接縫處要平直4）混凝土工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施底板大體積混凝土1、混凝土配合比1、施工前進行適配2、選擇幾家實力較強的攪拌站，使用相同的配合比，相同的原材料3、使用的各種原材、參合料、外加劑均有產(chǎn)品合格證和性能檢驗報告4、符合施工配合比對材料的相關要求2、混凝土澆筑1、地板澆筑采用分層澆筑，每層澆筑厚度控制在60cm2、按操作規(guī)程振搗，快插慢拔，插點均勻，振搗時間控制在20~30s之間3、混凝土測溫1、采用自動電子測溫儀2、控制內(nèi)外溫差小于25度4、防裂1、原材料的控制a.選用普通硅酸鹽水泥（低水化熱），同時在混凝土中加入粉煤灰；b.砂石含泥量控制在≤2％；c.保證水灰比和可泵性的條件下，盡量降低水泥用量2、混凝土泌水處理和表面處理a.將澆筑、振搗中上涌的泌水和浮漿派到后澆帶的集水坑中，用水泵抽出坑外；b.混凝土澆筑后用長刮尺刮平，在初凝前用振動器碾壓數(shù)遍，表面壓光；c.混凝土澆筑到頂面，將水泥漿趕至排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實5、防冷縫混凝土分層澆筑，下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，插入下一層5cm左右6、混凝土養(yǎng)護撒水并鋪設薄膜墻、柱混凝土1、混凝土澆筑1、用分層標尺桿嚴格控制澆筑厚度2、混凝土自由傾落高度小于1.5米，澆注高度超過33、振搗棒要“快插慢拔”4、門窗洞口混凝土澆筑應從門窗洞口兩側同時下料切高度不宜太大5、冬施按施工方案要求進行測溫2、施工縫處理1、墻體豎向施工縫：墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剃掉外漏石子，清洗干凈2、墻體頂部水平施工縫：墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機沿墨線切一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剃掉外漏石子，清洗干凈3、墻柱底部施工縫的處理：剔出浮漿，并使剔出向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，加以充分濕潤和沖洗干凈4、水平施工縫處混凝土的澆筑：鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿3、塌落度試驗每罐車必須按規(guī)范要求測試4、混凝土養(yǎng)護1、墻淋水養(yǎng)護，冬施時涂刷養(yǎng)護劑2、柱包裹塑料布進行養(yǎng)護，冬施時外包阻燃草簾被5、C60高強混凝土1、選擇具有相應資質(zhì)等級的攪拌站，嚴格控制混凝土的試配和質(zhì)量2、采用高頻振搗器3、澆筑嚴格分層控制4、柱拆模時間不小于24小時，拆模后刷養(yǎng)護劑，做好混凝土的保濕保溫等措施5、按規(guī)范進行測溫，控制混凝土表面與大氣的溫差梁板混凝土1、施工縫處理1、頂板施工縫處理：施工逢處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。2、凝土澆筑前，將施工縫處混凝土表面剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。2、混凝土澆筑1、混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。2、混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻墻根除向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實2～3遍（無裝飾面層）3、澆注頂板混凝土時，拉線找平，嚴格控制頂板標高，誤差控制在5mm。3、梁柱接頭混凝土澆注1、采用小直徑振搗棒仔細振搗，做到不漏振、不過振，振搗棒不得接觸鋼筋和預埋件2、混凝土澆筑時應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭4、墻柱樓板、梁的混凝土強度等級不同時的混凝土澆注1、澆注原則是必須先澆注柱、墻的高等級的混凝土，并按照45度的角度留設斜槎，之后澆筑低等級的混凝土2、梁板混凝土澆筑時，先澆柱頭處的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土5、防裂1、混凝土澆注完成達到1.2Mpa后方可上人2、材料在樓板上不得集中堆放?？拷ё幎逊?，且材料下部鋪設不少于兩根木方3、后澆帶兩側各一步支撐在混凝土澆筑后方可拆除。6、養(yǎng)護采用澆水濕潤進行養(yǎng)護，冬施采用綜合蓄熱法養(yǎng)護六、施工過程質(zhì)量控制6.1基槽驗收本工程設計持力層為第⑤層卵石層。1、控制要點1)核對其位置、平面尺寸、基底標高是否符合設計規(guī)定。2）核對基坑土質(zhì)和地下水情況。3）有無空穴、古墓、古井、防空掩體及地下埋設物的位置、深度、性狀。有無軟弱地帶，是否進行地基處理。2、控制方法土方施工結束后，申請由業(yè)主、監(jiān)理、設計、勘探、總包單位，土方施工單位共同對地基進行驗收，對地基持力層、地下水情況進行驗證。對軟弱地帶進行處理，由設計單位明確處理意見，地基處理后要進行復驗。6.2沉降觀測沉降觀測由業(yè)主委托有專業(yè)資質(zhì)的觀測隊伍進行觀測，每次觀測時，要求工程部門、技術部門積極參與，并注意進行觀測資料的收集。6.3結構實體6.3.1鋼筋從鋼筋原材料檢驗，加工綁扎成型，直螺紋連接，鋼筋保護層四個方面進行質(zhì)量控制。6.3.1.1鋼筋進場檢驗鋼筋進場時，應檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣檢驗。進場的鋼筋必須有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)過項目自檢合格和復試合格后方可投入工程使用，對自檢和復試不合格的材料單獨堆放，立好不合格材料標牌，堅決退場。檢驗鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值情況（不應小于1.25）檢驗鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值情況（不應大于1.3）。鋼筋抽樣按規(guī)定進行，抽樣時必須有監(jiān)理工程師在場，進行見證抽樣檢測，封樣后和監(jiān)理工程師一同送交試驗室進行檢測。6.3.1.2鋼筋加工1、控制要點:1）、受力鋼筋的彎鉤和彎折2）、箍筋制作2、檢查標準1）、受力鋼筋的彎鉤和彎折檢查標準（1）、HPB235級鋼筋末端應作180o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；（2）、鋼筋末端作135o彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；（３）、鋼筋作不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2）箍筋的末端應符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應不小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：為1350（抗震結構）；（3）箍筋彎后平直部分長度：不小于箍筋直徑的10倍（抗震結構）。6.3.1.3剝肋滾壓直螺紋連接1、控制要點：（1）、鋼筋端頭平直度（2）、絲頭檢驗（3）、絲頭帶帽保護（4）、連接力矩（5）、外露絲頭檢驗2、控制措施（1）、采用切割機下料，保證切口端面平整，保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。嚴禁用氣割下料。（2）對加工的絲頭逐個進行質(zhì)量檢驗。（3）用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。（4）、接頭擰緊：接頭的連接用專用扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，用力矩扳手進行檢驗。（5）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。6.3.1.4鋼筋直螺紋套筒1、鋼筋連接套材料采用45號優(yōu)質(zhì)炭素結構鋼。連接套的屈服承載力和抗拉承載力的標準值應不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。

2、接頭的性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003I級接頭性能的規(guī)定。

3、對直接承受動力載荷的結構，其接頭應滿足設計要求的抗疲勞性能。其疲勞性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003的規(guī)定?，F(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。6.3.1.5鋼筋安裝1、為保證鋼筋綁扎前準備工作到位，規(guī)定鋼筋綁扎的“七不準”1)施工縫浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；2)鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；3)控制線、檢查線、軸線未彈不準綁鋼筋；4)未檢查鋼筋位置不準綁鋼筋；5)偏位鋼筋未調(diào)整不準綁鋼筋；6)鋼筋接頭錯開位置未檢查合格不準綁鋼筋；7)鋼筋接頭質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋。2、控制要點1）鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能。2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置。4）機械連接的接頭性能、接頭位置。5）箍筋加密區(qū)長度，間距。6）幫扎絲型號、綁扎型式、絲頭朝向。7）預埋件安裝。3、檢查方法1）肉眼觀察鋼筋表面清潔狀況。2）肉眼觀察，用鋼尺全數(shù)檢查受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量。3）用鋼尺鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度。4）對機械連接的接頭位置用鋼尺全數(shù)檢查。4、檢查標準1）受力鋼筋設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm。2）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不宜大于50％；（2）接頭不宜設置在有的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50％；（抗震設防要求）6.3.1.6鋼筋保護層1、控制要點（1）基礎底板、樓面板檢查每平米保護層墊快塊數(shù)量及馬登筋的安放。（2）墻、柱定位卡具的安放。（3）墻保護層鋼筋網(wǎng)片的綁扎固定。2、控制方法為保證鋼筋保護層準確，鋼筋保護層墊塊全部采用特制混凝土高強墊塊，較好地解決了以往砂漿墊塊厚度不均及強度差等問題，同時為保證混凝土澆筑時鋼筋不偏位，本工程準備使用五種鋼筋定位卡具：1)為保證墻體插筋位置正確，保證墻體寬度，使用的墻體豎向鋼筋定位卡具。2)為保證墻體水平筋間距的準確，制作并使用定型水平梯子筋，綁扎水平鋼筋時梯子筋作為支架，起到固定和規(guī)范水平筋間距的作用（如圖所示）3)為防止門窗洞口暗柱鋼筋偏位，制作并使用門洞口鋼筋定位卡具定位（如圖）；4)為防止柱主筋鋼筋偏位，制作并使用柱鋼筋定位卡具（如圖）；(1)、方柱(2)、圓柱5）保證鋼筋上下層鋼筋之間間距，制作專門馬凳。（1）、底板鋼筋支架（2）、樓板上層鋼筋樓板上層鋼筋采用鋼筋馬凳支撐，馬凳采用φ16二級鋼筋制作。馬凳墊在底層網(wǎng)片上，馬凳橫向通長布置，縱向間距1000mm。馬凳制作如圖所示。馬凳高度h=板厚-上下保護層厚度-上部上排鋼筋直徑-下部下排鋼筋直徑馬凳高度h=板厚-上下保護層厚度-上部上排鋼筋直徑-下部下排鋼筋直徑樓板馬凳制作方法6.3.2模板6.3.2.1模板選型底板、墻體、柱、梁板、模板設計序號結構部位模板選型備注1底板240磚墻、18mm厚木膠合板2墻體、連墻柱18mm厚木膠合板3獨立柱定型鋼模板4梁18mm厚木膠合板5板18mm厚木膠合板6電梯井定型鋼模板7樓梯18mm厚木膠合板8門窗洞口18mm厚木膠合板模板工程是影響工程質(zhì)量的最關鍵的因素，為了使砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量達到清水混凝土的質(zhì)量要求，在模板檢查中，模板制作、模板安裝、模板支設系統(tǒng)是質(zhì)量控制要點。6.3.2.2鋼模制作控制要點1、鋼模制作材料質(zhì)量要求：（1）鋼模板面板采用δ=6mm鋼板，承重骨架豎肋及橫邊框為8#槽鋼，豎邊框為80χ80χ6角鋼、橫背肋為雙根[10#焊接成組合截面，兩根槽鋼間距55mm，橫背肋與模板豎肋用連接件連接。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱、支撐體系固定。制作進場后檢查模板平整度，剛度，邊框順直度以及背肋密度。（2）、陰陽角膜（3#角鋼制作）為保證墻體清水混凝土陰、陽角方正順直，陰角模與相鄰大模利用封邊角鋼和勾頭螺栓固定，陰角模與墻模留置5mm間隙，以便于調(diào)節(jié)施工誤差；陽角模則與相鄰大模板用連接螺栓固定。（3）、剪力墻門窗洞口模板、預留洞口模板采用木膠板、角鋼、螺栓制作而成的定型鋼模。2、制作質(zhì)量檢查：鋼模板進場的驗收：主要檢查模板的外形尺寸、板面平整度、面板端與兩凸棱面的垂直度、模板的接縫情況、加工精度、防銹漆外觀、角模垂直度、支架焊接情況等。進場的組合鋼模油漆涂刷有不均勻、漏涂、脫皮、平整度、垂直度不符合要求等現(xiàn)象應重新涂刷防銹漆、校正垂直度、平整度等符合要求，驗收合格后用于現(xiàn)場施工。序號項目要求尺寸允許偏差1長度L0、-0.90mm2寬寬B0、-0.70mm3板面平整度≤1.0mm4角模垂直度90度≤1.00木模：木膠板進場的驗收，主要檢查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；板幅面內(nèi)不得有板邊缺損；每平方米脫膠小于0.001平米；污染面積小于0.005平米；每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一處。序號項目偏差標準1厚度δ=15mm+0.8mm2長、寬+3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤1.0木膠板的加工，其裁口應順直均勻、無毛刺，裁口邊用防水密封膠封邊，以防多層板受潮發(fā)生翹曲，同時提高模板周轉(zhuǎn)利用率。6.3.2.3φ14對拉螺桿制作控制止水片選用厚度為4mm的鋼板，尺寸為150mm*150mm，在鋼板中心鉆直徑15mm的圓孔，將穿墻螺栓穿入孔內(nèi)，居中并焊接，支設大模板時，將此鐵件的螺栓直徑14mm，插入模板的孔內(nèi)，待螺栓露出后，套上木塊墊片，擰上雙螺帽，待混凝土達到一定強度后卸下螺帽，拆除模板，將露出混凝土部分螺栓用焊槍切割掉，用1：2.5防水砂漿將螺栓處凹下的20mm處補平，以防螺栓銹蝕。螺栓留在混凝土剪力墻內(nèi)，不再取出，起到二次防水效果。6.3.2.4模板安裝控制要點（1）、板面清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。（2）、模板下口及模板間連接處均需粘貼海綿條，以防止模板穿墻對拉螺栓高低錯位及下口和拼縫處漏漿。（3）、板安裝應注意穿墻對拉螺栓緊固前，須加限位鋼筋以保證砼墻體成形厚度。（4）模板安裝必須位置準確、立面垂直；模板安裝完畢后要認真檢查各個連接螺栓是否擰緊，以保證模板的整體性，防止?jié)矒v時模板發(fā)生變形而影響砼成形效果。（5）按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱1.5‰），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。6.3.2.5模板安裝檢查模板共性檢查模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸、孔洞位置、螺栓連接、拼縫情況、預埋件、預留孔和預留洞。1、墻、柱模板安裝檢查1）模板安裝前檢查模板雜物的清理情況、板面的整修情況、脫模劑的涂刷情況。2）兩排模板相接的垂直度、平整度3）穿墻螺栓與墻模垂直情況4）為了保證墻柱截面的準確，模板支好后加設底模頂撐和拉撐情況5）墻柱模板整體垂直度、平整度、位移和模板支設系統(tǒng)的加固情況6）模板上口拉通線檢查，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴密，墻截面是否合適，與外墻板拉結是否緊固。特別是陰陽角是否方正。7）防“爛根”檢查支設模板前在墻柱模板下口貼海面條。在澆筑混凝土前將模板與樓板間的縫隙用砂漿封堵嚴密。安裝大模板時底部加固采用50mmX100mm方木加固，避免變形、彎曲。2、梁、板模板安裝檢查1）、檢查梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點、板墻與頂板交角、樓梯、檐口等模板尺寸、棱角、拼縫情況。要求尺寸準確，棱角順直，拼縫嚴密平整不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。2）、檢查梁板模板安裝的起拱高度3）加固系統(tǒng)搭設情況4）、梁模拼裝順序檢查。遵循板模壓側模，側模壓底模的原則。3、樓梯模板1）施工縫處理檢查2）踏步寬度、高度6.3.3混凝土工程6.3.3.1施工前技術準備本工程混凝土大體積混凝土構件主要有底板、外墻，其中筏板基礎厚為1800mm，外墻厚為800mm，施工好大體積混凝土是保證本工程砼質(zhì)量的關鍵。為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對進場材料必須通過嚴格選擇，符合各項規(guī)范要求方可使用。大體積砼的原材料選擇如下。1)水泥：選用礦渣水泥并外摻粉煤灰。根據(jù)大體積混凝土的特點，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質(zhì)量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，減少水泥用量，延遲水化熱高峰期的到來，避免早期溫度應力過大而產(chǎn)生裂縫。水泥和粉煤灰進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規(guī)定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格檢測。對有清水混凝土要求的部位，必須盡量使用同一品種水泥和摻一級同種粉煤灰。2)石：選用級配較好的碎石，粒徑為5～30mm，其含泥量≤1％，且不得含有機雜質(zhì)。3）砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過3%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。4)混凝土配合比設計：通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：強度選用60天強度，水灰比控制在0.4以內(nèi)，坍落度控制在16-18cm，混凝土的初凝時間不少于6小時6.3.3.2混凝土的拌制及運輸混凝土拌制采用商品混凝土?；炷翑嚢枵窘?jīng)業(yè)主、監(jiān)理共同考察選定?？刂祁A拌混凝土質(zhì)量1)為了保證用預拌混凝土的出廠質(zhì)量，設置專人定期到混凝土供應站進行抽檢，檢查其混凝土制作質(zhì)量。并在與混凝土攪拌站簽定的合同中明確規(guī)定了混凝土的供應技術指標。2)混凝土到現(xiàn)場后，每車必測坍落度，記錄每車混凝土供應時間參數(shù)，根據(jù)時間參數(shù)、到場混凝土的觀感和坍落度，考察混凝土的實際質(zhì)量，如不符合申請單和供貨合同要求，我們堅決予以退場處理。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。要求混凝土澆筑時按“施工方案”配置所需的水平運送車輛，按澆筑進度合理安排，滿足混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間的要求。6.3.3.3底板混凝土澆筑質(zhì)量控制1、底板混凝土澆筑控制要點1）、斜面分層澆筑的分層厚度不準超過300mm。2）、振搗時從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。3、）在第一次澆筑的砼初凝前，第二次必須將接茬處接上，以防止產(chǎn)生施工冷縫?；炷翝仓謱邮疽鈭D4）、混凝土內(nèi)部振搗質(zhì)量振動器具的選擇：采用HZ6-50型插入式振動棒進行內(nèi)部振搗。振搗方法：振動棒移動間距不大于400mm，振搗時間15--30秒，快插慢拔，但還應視砼表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應插入下層砼50mm左右，以消除二層之間的接縫。振搗過程要全面仔細，禁止因出現(xiàn)漏振而導致蜂窩、麻面等砼施工質(zhì)量事故。操作人員的操作臺采用≤2.0m長的腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。5）、泌水和浮漿的處理對大體積砼施工由于采取分層泵送澆筑，上下層之間間隔時間較久，分層之間很容易產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，所以要組織人力隨時注意人工用勺清漿，另外可通過調(diào)整砼的坍落度（必須在一定的水灰比能保證砼強度達到設計要求強度的情況下）可減少浮漿和泌水，防止因浮漿而形成水平施工縫。6）、初平、精平當砼澆到板頂標高后，利用PZ-50型平板振動器進行混凝土表面粗平。再用2m長木刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標高，然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在砼終凝之前進行收漿壓光。為防止底板砼升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫。2、基礎底板混凝土養(yǎng)護質(zhì)量要求1）底板混凝土澆筑時正是炎熱季節(jié)，為控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。2）為防止底板混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，基礎底板采取保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護由專人負責。3）能上人時，在其表面先鋪一層塑料薄膜,再蓄13cm厚水進行養(yǎng)護。4）底板混凝土養(yǎng)護時間14天考慮。當內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定，且小于20℃6.3.3.4框架柱澆筑質(zhì)量控制1、框架柱澆筑質(zhì)量控制要點1）、柱子混凝土澆筑前先澆筑3-5cm的C60混凝土同配比的砂漿。2）、混凝土澆筑應嚴格按分層澆筑分層振搗的要求進行，柱子每次澆筑高度不得超過40cm。3）、上、下層混凝土振搗的時間間隔應控制好，不得出現(xiàn)冷縫。4）、不得將振動棒插入某一部位留置過長時間，出現(xiàn)過振現(xiàn)象，造成局部漿體過厚，造成混凝土表面開裂。5）、柱子混凝土澆筑應嚴格控制混凝土的坍落度和入模溫度?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?0±2℃，溫度不得過高，避免造成混凝土內(nèi)部升溫太快，溫度過高，造成溫度裂縫，冬季施工時2、混凝土柱的養(yǎng)護常溫：柱子的養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜并澆水的施工方法，養(yǎng)護14天。冬施養(yǎng)護：外覆塑料布及阻燃草簾保溫養(yǎng)護。6.3.3.5混凝土墻體的澆筑質(zhì)量控制1、墻體澆筑質(zhì)量控制要點本工程外墻厚度為800mm,為大體積混凝土,墻體混凝土澆筑質(zhì)量按下列要求控制。1）剪力墻砼澆筑前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿2）墻體混凝土分層澆筑分層振搗，一次澆搗厚度400mm。3）振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。振搗棒的移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。4）澆灌墻體混凝土連續(xù)進行，間隔時間不超過2小時。5）在澆筑洞口部位時兩側同時下料，以防止門洞口模板位移。6）在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實。7）砼墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面砼找平。8）混凝土從高處傾落的自由高度不得大于2m，當澆筑高度大于3m時，應采用振動溜管使混凝土下落。2、墻體混凝土養(yǎng)護質(zhì)量常溫：墻體混凝土養(yǎng)護采用養(yǎng)護液涂膜、塑料薄膜覆蓋、澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護期14天。涂膜要均勻，不露刷。冬施養(yǎng)護：外覆塑料布及阻燃草簾保溫養(yǎng)護。6.3.3.6梁、板的混凝土澆筑質(zhì)量控制1、梁板澆筑質(zhì)量控制要點1）和板連成整體高度大于1米的梁澆搗時，必須采用分兩層澆筑。底層梁底充分振實后再下上層料，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。2）梁柱接點鋼筋較密時，此處的混凝土采用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3）板厚控制：在鋼筋的50m標志處繃好網(wǎng)線，用卷尺來控制混凝土厚度，同時利用直徑100鐵管截成板厚尺寸標件均勻布置在板上。在澆筑混凝土過程中用長杠依照標件兩點刮平，找平后將標件起出。2、梁板混凝土養(yǎng)護質(zhì)量梁采用養(yǎng)護液涂膜的方法，板上表面采用薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護的方法。3、板表面及拆模后出現(xiàn)的干燥收縮裂縫制質(zhì)量防治1）模板施工時要求底模平整，允許偏差不得大于5mm。2）樓板內(nèi)的線管在敷設時必須將其與墊塊、鋼筋綁牢，保證線管在板中的位置，同走向與預埋管間距不應小于100mm。3）鋼筋規(guī)格、間距要符合設計要求，保證負筋位置的板凳筋間距應不大于1000mm，梅花形設置，澆筑混凝土時要鋪設馬道，嚴禁踩踏負彎矩筋。40混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。5）嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。6）混凝土澆筑前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。7）混凝土應振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。8）采用平板振搗器振搗混凝土，終凝前應用木抹子抹壓一遍，以減少塑性收縮裂縫。9）加強混凝土前7天養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。10）混凝土澆筑后，對裸露表面應及時覆蓋塑料薄膜，使水分不易蒸發(fā)。11）氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護。12）冬季施工時覆蓋薄膜后立即覆蓋棉氈。6.3.3.7樓梯砼澆筑質(zhì)量控制要點控制施工縫接茬的施工質(zhì)量：1）施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。2）接茬應與受力鋼筋垂直。3）接茬時剔鑿面垂直欲模板，澆筑前潤濕后用混凝土中砂漿均勻涂抹接茬面。4）清凈接茬處垃圾。6.3.3.8后澆帶混凝土施工質(zhì)量控制1)在砼內(nèi)摻加膨脹劑，補償混凝土的收縮，其摻量要由實驗室根據(jù)不同的水泥、砂石料進行反復試配，以得出最佳施工配合比。2)在保證工期的前提下盡可能延緩后澆帶的施工插入時間。3)加強砼的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。6.3.3.9施工縫處理質(zhì)量要求1）切縫剔鑿軟弱帶后用氣泵清理干凈垃圾，保證混凝土的接槎質(zhì)量。2）在澆筑混凝土前，必須在施工縫處鋪一層與混凝土同成分的水泥砂漿，接漿厚度為3～5cm。3）混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。6.3.3.10預埋管件、預留孔洞質(zhì)量控制流程1)圖紙會審開工前由項目總工程師對土建結構設計圖與下道工序相關的設備安裝、建筑裝飾等圖紙進行對照審核，對各類圖紙中反映的預埋件、預留孔洞作詳細的會審研究，確定預留埋件、預留孔洞的位置、大小、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等是否相互吻合，編制預埋件、預留孔埋設計劃。2)測量放線根據(jù)設計要求，分段對預埋件、預留孔洞進行測量放線，測量放線應執(zhí)行測量“三級”復核制。對板的預埋件、預留孔洞應在土?；蚧A墊層、模板上用紅油漆標出預埋件、預留孔洞的位置或預留孔洞形狀、大小。3)施工控制預留孔洞模型應按設計大小、形狀進行加工制作。其精度應符合設計要求。預埋件應按設計規(guī)定的材質(zhì)、大小、形狀進行加工制作。并嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固，支撐穩(wěn)固，不變形和不位移。4)檢查驗收預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完成后，由總工程師、質(zhì)檢、工序技術人員組織檢查驗收，重點檢查預埋位置、數(shù)量、尺寸、規(guī)格是否符合設計要求。自檢合格后，報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，并辦理簽證手續(xù)，簽認后，方能進行下道工序施工。5)結構混凝土澆筑時的保護工序技術負責人在施工現(xiàn)場指揮，跟班把關，并對施工人員進行現(xiàn)場技術交底，使操作人員清楚預埋件、預留孔洞的位置、精確度的重要性。對預埋件、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊緣變形等而發(fā)生質(zhì)量問題，并制定質(zhì)量保證措施。6)模板拆除禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。拆模后，測量組要對預埋件、預留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進行復測，誤差是否在規(guī)范的允許范圍內(nèi)，超出的盡快修復，以滿足規(guī)范要求。對接地體或易破壞的預埋件、預留孔洞應采取保護措施，防止被損壞。5.3.4砌筑工程的質(zhì)量控制1）為防止墻柱交界處出現(xiàn)縱向裂縫，砌塊應緊靠柱壁砌筑，砌筑時灰縫要飽滿密實。2）為防止出現(xiàn)墻、梁交界處的水平裂縫，梁底采用灰砂磚斜砌，砌塊頂滿鋪砂漿頂緊梁底，并控制碼口高度和最上一皮砌筑高度。3）所有砌體擬砌筑的砌塊，必須控制其含水率和達到28天齡期強度才允許使用。4）沿墻柱、墻梁交界處掛鋼網(wǎng)，防止裂縫出現(xiàn)。5）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板住后灌縫，其寬度不得大于20mm。6）砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。七、隱蔽工程的質(zhì)量保證措施(1)隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢“三檢制”。嚴格每道工序質(zhì)量檢查責任,將施工中出現(xiàn)的問題消除在施工過程中和監(jiān)理驗收之前,嚴禁帶著質(zhì)量問題請監(jiān)理進行驗收。對施工過程中不認真檢查，敷衍了事，工作飄浮的施工人員、質(zhì)檢人員嚴肅處理。(2)每道工序完工后，由分管該工序的技術人員、質(zhì)檢、領工員組織作業(yè)組長，按規(guī)范和驗標要求進行驗收，對不符合質(zhì)量驗收標準的，返工重作，直至再次驗收合格。(3)工序中間交接時，應填寫工序交接清單和工序質(zhì)量自檢評定表，互相簽字認可。各班組對各工序要嚴格執(zhí)行“三控制”。(4)隱蔽工程經(jīng)自檢合格后，邀請甲方駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，同時作好隱蔽工程驗收質(zhì)量記錄和簽字工作，并歸檔保存。(5)所有隱蔽工程必須監(jiān)理工程師簽字認可后，方能進行下一道工序施工，未經(jīng)簽字認可的，禁止進行下道工序施工。(6)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收不合格的隱蔽工程項目，返工自檢復驗合格后，重新填寫隱蔽工程驗收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復檢報告，經(jīng)檢查認可后，及時辦理簽認手續(xù)。(7)按竣工文件編制要求進行整理各項隱蔽工程驗收記錄，并按ISO9001質(zhì)量標準《文件、資料控制程序》分類歸檔保存。工序施工中應保證施工日志、隱蔽工程驗收記錄、分項、分部工程質(zhì)量評定記錄等資料齊全。按《工程質(zhì)量檢驗評定標準》要求用碳素墨水填寫，其內(nèi)容及簽字齊全，使其具有可追溯性。八、確保工程質(zhì)量的計量管理(1)各計量器具，如磅秤、量尺、試驗設備和儀器等，必須按照計量法所要求定期送到計量部門校驗，并妥善保管與維護，正確使用，特別是經(jīng)緯儀、水準儀等儀器要經(jīng)常校核，凡超過誤差規(guī)定，決不能使用，要隔離存放。(2)施工中嚴格執(zhí)行計量工作的有關規(guī)定。特別是鋼筋混凝土工程是建筑物和主要結構，要加強對鋼筋、混凝土施工過程的計量監(jiān)督，拌制混凝土和砂漿必須按重量配合比，要常抽檢砂、石、水泥、水的計量原始檢測數(shù)據(jù)，測定砂、石含水率，準確控制拌合用水量，控制水灰比。九、工程實體驗收標準(本工程執(zhí)行“長城杯”驗收標準)9.1鋼筋驗收標準鋼筋加工的允許偏差（mm）項目允許偏差國家規(guī)范標準結構長城杯標準受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸±10±10彎起鋼筋的彎折位置±20±15Ⅰ級鋼筋未端彎鉤要求項目技術要求鋼筋未端彎鉤180圓弧彎曲直徑D≮2.5d平直部分長度≮3d應符合設計和8級抗震要求Ⅱ、Ⅲ級鋼筋未端彎折要求項目技術要求鋼筋未端彎折90或180彎曲直徑DⅡ級≮4dⅢ級≮5d平直部分長度應符合設計和8級抗震要求鋼筋工程安裝質(zhì)量驗收標準項目允許偏差檢查方法國家規(guī)范標準結構長成杯標準幫扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±10受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20±15箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±20±10保護層厚度基礎±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±3鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.7d+0.1d、-0量規(guī)或尺量厚度≮0.3d+0.2d、-0長度+5、-0電渣壓力焊焊接包凸出鋼筋表面≥4≥4尺量不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個≯1個目測錐筒外樓半扣±3≯3個梁、板受力筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固+5、-59.2模板安裝驗收標準模板工程安裝質(zhì)量驗收標準

項目允許偏差檢查方法國家規(guī)范標準結構長城杯標準軸線位置53尺量底模上表面標高±5±3水平儀或拉