DB52T 701-2011 蒸壓磷渣硅酸鹽磚

DB52DB52/T701－2011蒸壓磷渣硅酸鹽磚AutoclavedPhosphorousslagsilicatebrick2011-02-25發(fā)布2011-03-01實施貴州省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 1蒸壓磷渣硅酸鹽磚AutoclavedPhosp23示例：強度等級為MU15，質(zhì)量合格的實心磚，其標(biāo)記為：APSB-15示例：強度等級為MU10，質(zhì)量合格的多孔磚，其標(biāo)記為：APPB-10-1.02.04對應(yīng)高/mm≤1三個方向投影的最小尺寸/mm≤完整面a大面上寬度方向及其延伸到條面的長度/mm≤大面上長度方向及其延伸到頂面上的長度或條、頂面水平裂紋的長度/mm≤變異系數(shù)Cν>0.21≥抗壓強度fc/MPa5試驗樣品數(shù)為20塊，其方法按GB/T2542的規(guī)定進行。其中每一尺寸測量不足0.5mm按0.5mm計，每 fifcm2..................................(1)fcm），），），按GB/T2542規(guī)定的方法進行。其試件數(shù)量為6fckfcm1.83....................................(4)），變異系數(shù)大于0.21時，按表3中抗壓強度平均值fcm、單塊抗壓強度最小值fc)正常生產(chǎn)時，半年至少進行一次（78.4.1外觀質(zhì)量采用二次抽樣方案。首先抽取12354335336783393389A.1儀器設(shè)備試驗機示值相對誤差不大于±1%，其下加壓板應(yīng)為球絞支座，預(yù)期最大破壞荷載應(yīng)在量程的20%~A.1.2水平尺A.3.2將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊和振動。加荷速fc......................................(A.）；A.4.2試驗結(jié)果以試件的抗壓強度算術(shù)平均B.2.2.2將試件浸水4h～6h后取出在孔內(nèi)灌入水玻璃水泥漿或其B.3.3用標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)整儀表原點（一般取5.00mm然后按標(biāo)明的測試方向立即測定試件的初始長），B.3.6試驗的前二天每4h從箱內(nèi)取出試件測長度一次，以后每天測長度一次。當(dāng)試件取出后應(yīng)B.3.9試驗結(jié)束，將試件放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，S——干燥收縮值，單位為毫米/米（mm/m）；LL），）；LL——收縮頭長度，單位為毫米（mm）； ）；22W——含水率，單位為百分比（%）；）；22）；）；LiL21000.........................iL0(M0LiL21000.........................Δi——各測試點干燥收縮值，單位為毫米/米Li——試件在各測試點長度（百分表讀數(shù)單位B.4.4.3以三塊試件在各測試點的收縮值和含水率的算術(shù)平均值(精確至0.01mm/m和0.1%)，在圖B.1干燥收縮干燥收縮0.5mm/m含水率%圖B1干燥收縮特性曲線繪制格式C.2.2將一組五個凍融試件浸入10℃~20℃的水池或水箱中，水面應(yīng)高出試樣20mm以上，試件間距不C.2.3浸泡4d后從水中取出試件，在支架上滴水1min，再用擰干的濕布拭去C.2.4將五個凍融試件放入預(yù)先降至﹣15℃的冷凍室或低溫冰箱中，試件應(yīng)放置在斷面為20mm×20mm的木條制作的格柵上，帶孔的孔洞向上，間距不小于20mm，當(dāng)溫度再次降至﹣15℃時開始計時h后將試件取出，再置于水溫為10℃~20℃的水池或水箱中融化2h，這樣一個冷凍和融化過程即為一個態(tài)的質(zhì)量G1。C.2.7凍融試件靜置24h后與對比試件一起，按C.3.2和C.3.3的方法進行泡水，實心磚按GB/T2542的Kf100................................(C.1)）；fcm0——五個未凍融試件的平均抗壓強度，單位為兆帕（MPaC.3.2每個試件凍融后的