數(shù)控機(jī)床操作加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)（第二版） 課件 項(xiàng)目六任務(wù)3：數(shù)控銑床的對(duì)刀操作

數(shù)控機(jī)床操作加工技術(shù)訓(xùn)練項(xiàng)目六

數(shù)控銑床銑削加工技術(shù)訓(xùn)練任務(wù)3數(shù)控銑床的對(duì)刀操作任務(wù)目標(biāo)1.了解數(shù)控銑床對(duì)刀的意義；2.掌握數(shù)控銑床對(duì)刀的操作步驟，能夠?qū)Σ煌愋偷牧慵M(jìn)行對(duì)刀操作。3.培養(yǎng)學(xué)生知識(shí)拓展能力，養(yǎng)成認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。相關(guān)知識(shí)一、對(duì)刀的常用工具1、XY方向的對(duì)刀工具

偏心式尋邊器（左）光電式尋邊器（右）2、Z方向的對(duì)刀工具（圖6-3-3所示）機(jī)械式Z軸設(shè)定器（左）光電式Z軸設(shè)定器（右）二、對(duì)刀方法如果對(duì)刀精度要求不高，為方便操作，可以采用直接試切工件來進(jìn)行對(duì)刀，不需要使用對(duì)刀工具進(jìn)行對(duì)刀，先進(jìn)行測(cè)量零件的尺寸，然后碰單邊輸入對(duì)刀值即可。對(duì)刀過程為：1)在MDI方式下輸入S500M03，按“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，使主軸旋轉(zhuǎn)。2)按“手動(dòng)”按鈕，進(jìn)入手動(dòng)方式，手動(dòng)操作將刀具移動(dòng)到工件左端面附近。3)按“手動(dòng)脈沖”按鈕，進(jìn)入手輪方式，搖動(dòng)手輪，使刀具輕輕接觸工件左端面，有鐵屑產(chǎn)生（1處）。4)按“OFFSETSETTNG”按鈕，進(jìn)入工具補(bǔ)正界面，按軟鍵“坐標(biāo)系”，進(jìn)入G54——G59界面，如圖6-3-5所示，用光標(biāo)鍵將光標(biāo)移動(dòng)到G54的X處，鍵入：X-54.0[-(50+4)]，按軟鍵“測(cè)量”，則X坐標(biāo)設(shè)定完成。5)搖動(dòng)手輪，將刀具提起，再移動(dòng)刀具輕輕接觸工件后端面，有鐵屑產(chǎn)生（2處），將光標(biāo)移動(dòng)到G54的Y處，鍵入：Y54.0(50+4)，按軟鍵“測(cè)量”，則Y坐標(biāo)設(shè)定完成。2、分中對(duì)刀方法如下：X方向?qū)Φ叮╔方向分中）：如圖6-3-6所示。1）刀具移到X1位置處，Z下降到合適深度，移動(dòng)X軸至偏心式尋邊器不偏心或光電式尋邊器亮燈，X軸相對(duì)坐標(biāo)值相對(duì)清零，2）提刀，移動(dòng)刀具到X2處，Z下降到相同深度，移動(dòng)X軸至偏心式尋邊器不偏心或光電式尋邊器亮燈，記下X2處相對(duì)坐標(biāo)值為X2；

3）提刀，將刀具移動(dòng)到X2/2處，此點(diǎn)位X方向中點(diǎn)。進(jìn)入G54界面，用光標(biāo)鍵將光標(biāo)移動(dòng)到G54的X處，鍵入：X0，按軟鍵“測(cè)量”，則X坐標(biāo)設(shè)定完成。Y方向?qū)Φ叮╕方向分中）：如圖6-3-6所示。1）刀具移到Y(jié)1位置處，Z下降到合適深度，移動(dòng)X軸至偏心式尋邊器不偏心或光電式尋邊器亮燈，Y軸相對(duì)坐標(biāo)值相對(duì)清零；2）提刀，移動(dòng)刀具到Y(jié)2處，Z下降到合適深度，移動(dòng)X軸至偏心式尋邊器不偏心或光電式尋邊器亮燈，記下Y2處相對(duì)坐標(biāo)值為Y2。3）提刀，將刀具移動(dòng)到Y(jié)2/2處，此點(diǎn)位Y方向中點(diǎn)。進(jìn)入G54界面，用光標(biāo)鍵將光標(biāo)移動(dòng)到G54的X處，鍵入：Y0，按軟鍵“測(cè)量”，則Y坐標(biāo)設(shè)定完成。3、采用杠桿百分表對(duì)刀對(duì)刀過程如下：用磁性表座將杠桿百分表吸在銑床主軸上，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。進(jìn)入手輪方式,搖動(dòng)手輪，使旋轉(zhuǎn)的表頭按X、Y、Z的順序逐漸接近孔壁（或圓柱面），當(dāng)表頭被壓住后，指針轉(zhuǎn)動(dòng)約為0.15毫米。降低倍率，搖動(dòng)手輪，調(diào)整X、Y的移動(dòng)量，使表頭旋轉(zhuǎn)一周時(shí)其指針的跳動(dòng)量在允許的對(duì)刀誤差內(nèi)。如0.02毫米，此時(shí)可認(rèn)為主軸軸線與被測(cè)孔中心重合。進(jìn)入坐標(biāo)系界面，將光標(biāo)移動(dòng)到G54處，鍵入：X0，按軟鍵“測(cè)量”，鍵入：Y0，按軟鍵“測(cè)量”，則工件原點(diǎn)設(shè)定完成。百分表（或千分表）對(duì)刀這種操作方法比較麻煩，效率較低，但對(duì)刀精度較高，對(duì)被測(cè)孔的精度要求也較高，最好是經(jīng)過鉸孔或鏜加工的孔，僅粗加工后的孔不宜采用。三、刀具的Z向?qū)Φ?.碰刀對(duì)刀一般，為保證零件的加工精度，往往將工件上表面設(shè)定為工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)。對(duì)刀過程為：1）將刀具裝入銑床主軸，在MDI方式下使刀具旋轉(zhuǎn)。2）手動(dòng)操作將刀具移動(dòng)到工件上表面附近。3）進(jìn)入手輪方式，調(diào)整倍率，搖動(dòng)手輪，使刀具輕輕接觸工件表面。4）進(jìn)入坐標(biāo)系界面，將光標(biāo)移動(dòng)到G54處，鍵入：Z0，按軟鍵“測(cè)量”，則Z向零點(diǎn)設(shè)定完成。直接碰刀對(duì)刀法適用于對(duì)刀精度要求不高的粗加工工件，操作簡(jiǎn)便，效率高。2.Z軸光電式設(shè)定器對(duì)刀對(duì)刀器的標(biāo)準(zhǔn)高度為50毫米，對(duì)刀過程與試切法對(duì)刀過程相似，但刀具不能旋轉(zhuǎn)。將對(duì)刀器放到已經(jīng)加工好的平面上面，用手輪控制刀具靠近對(duì)刀儀的上面，當(dāng)?shù)毒吲龅焦ぜ琙軸設(shè)定器中的燈就會(huì)亮，即可認(rèn)為刀具切削刃所在平面與工件表面距離為Z軸對(duì)刀器的高度值。進(jìn)入坐標(biāo)系界面，將光標(biāo)移動(dòng)到G54處，鍵入：Z50.0，按軟鍵“測(cè)量”，則工件表面即為Z零點(diǎn)。練習(xí)與提高一. 選擇題1.按()鍵可以進(jìn)入刀具補(bǔ)償參數(shù)輸入界面。

A.B.2.刀具補(bǔ)償界面中“形狀（D）”對(duì)應(yīng)的刀具補(bǔ)償參數(shù)是刀具的（）。

A.直徑B.半徑3.使用尋邊器對(duì)刀的好處是在工件表面（）留下痕跡。A.會(huì)B.不會(huì)二．簡(jiǎn)單題1.X、Y常用的對(duì)刀方法有哪些？2.對(duì)于精度要求不高的零件用哪種對(duì)刀方法比較合