水煤氣站電除塵器維護(hù)檢修規(guī)程

水煤氣站電除塵器維護(hù)檢修規(guī)程目錄1 總則 32完好標(biāo)準(zhǔn) 43電除塵器的維護(hù) 5 3.1維護(hù) 5 3.2常見故障和處理方法 6 3.3電除塵器的日常檢查 64電除塵器的修理 8 4.1檢修周期及內(nèi)容 8 4.2檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 95試車與驗(yàn)收 36維護(hù)檢修的安全注意事項(xiàng) 41 總則1.1 適用范圍根據(jù)西安長(zhǎng)江電力凈化設(shè)備廠提供的《技術(shù)文件》(濕式電濾器SGD系列)和原機(jī)械電子工業(yè)部通用機(jī)械行業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)(JB/TQ742－89)《濕式管型電除塵器》及其它有關(guān)資料，編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于水煤氣站電除塵器的維護(hù)與檢修。本規(guī)程與制造廠的有關(guān)技術(shù)文件相抵觸時(shí)，應(yīng)遵循制造廠的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。電除塵器的附屬電氣設(shè)備如變壓器、可控硅整流器、高壓電纜和節(jié)氣閥傳動(dòng)裝置等的維護(hù)檢修應(yīng)執(zhí)行有關(guān)的維護(hù)檢修規(guī)程。電除塵器也稱電濾器，是一種高壓靜電設(shè)備，用于水煤氣的凈化以去除水煤氣中的焦油及粉塵等固體微粒。其中電暈線接高壓直流電成為負(fù)極，沉淀極接地成為正極。當(dāng)輸入數(shù)萬伏(一般為4.5～6萬伏)的高壓直流電后，在電除塵器中形成很強(qiáng)的不均勻電場(chǎng)，由于高壓電場(chǎng)的作用，產(chǎn)生氣體電離──電暈放電現(xiàn)象。當(dāng)水煤氣進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)中，由于電暈極(或稱陰極)附近產(chǎn)生電暈放電，在電暈區(qū)里有大量的自由電子逸出，并不斷向沉淀極運(yùn)動(dòng)，充斥了整個(gè)電場(chǎng)空間。這些帶負(fù)電的粒子相互碰撞，被吸附到水煤氣中的焦油及粉塵等固體微粒上，使焦油及粉塵也荷上負(fù)電。在電場(chǎng)的作用下荷電焦油及粉塵隨之向沉淀極運(yùn)動(dòng)。在極短時(shí)間內(nèi)，大量帶負(fù)電的粉塵粒子被吸到沉淀極進(jìn)行電中和而逐漸在沉淀極的內(nèi)管壁上沉積下來；同時(shí)也有少量的帶正電荷的粉塵沉積在電暈極上。通過定期和連續(xù)洗滌裝置用熱水沖洗，將沉積在電暈線和沉淀極內(nèi)管壁上的焦油及粉塵排出電除塵器，完成水煤氣的凈化除塵過程。正常情況下電除塵器的除塵效率在98%以上。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述電除塵器由殼體、氣體分布裝置、電暈極、沉淀極、沖洗裝置等部分組成。水煤氣站電除塵器主要技術(shù)性能如下。介質(zhì)名稱 水煤氣； 流量 11420m3/h；工作壓力 400mm水柱； 工作溫度 35℃；連續(xù)噴水量 2.0～3.0t/h； 定期噴水量 10～20t/h；進(jìn)口含塵量 200mg/m3； 出口含塵量 3mg/m3；有效面積 5.8m2； 全容積 23.0m3；沉淀極直徑 ￠325×8； 沉淀極長(zhǎng)度 4500mm；沉淀極數(shù)量 80； 電暈極有效長(zhǎng)度 3600mm；定期洗滌間隔時(shí)間 4小時(shí)；絕緣箱夾套： 絕緣箱本體：工作壓力 0.6～0.8MPa； 工作壓力 4KPa；工作溫度 150～160℃； 工作溫度 65～85℃。2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 電除塵器的零、部件如洗滌用的噴淋裝置、氣體分布裝置、電極等符合設(shè)計(jì)圖樣要求。2.1.2 電除塵器上各類儀表等靈敏、準(zhǔn)確，各種閥門包括防爆閥、逆止閥等啟閉靈活，緊急放空設(shè)施齊全、暢通。2.1.3 電除塵器體基礎(chǔ)無不均勻下沉，電除塵器座穩(wěn)固可靠，各部連接螺栓緊固齊整，符合技術(shù)要求。電除塵器絕緣箱體的保溫、防凍設(shè)施完整有效。2.1.4 電除塵器上梯子、平臺(tái)欄桿等安全設(shè)施完整牢固。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 整體無異常振動(dòng)、松動(dòng)、晃動(dòng)等現(xiàn)象。2.2.2 運(yùn)行平穩(wěn)，電壓波動(dòng)在允許范圍內(nèi)。2.2.3 各進(jìn)出口、放空口及管路無堵塞現(xiàn)象；電除塵器內(nèi)構(gòu)件無裂紋和脫落現(xiàn)象。電除塵器壁和構(gòu)件的腐蝕、沖蝕情況在允許范圍內(nèi)。2.2.4 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 電除塵器檔案齊全，各項(xiàng)記錄填寫及時(shí)、準(zhǔn)確；設(shè)備檔案內(nèi)容如下：2.3.1.1 電除塵器的制造圖紙，包括總圖及易損配件圖；2.3.1.2 電除塵器的安裝檢驗(yàn)記錄；2.3.1.3 電除塵器的設(shè)備履歷卡片及運(yùn)行、缺陷、檢驗(yàn)、檢修和事故記錄；2.3.1.4 電除塵器的密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)及消除泄漏的記錄。2.3.2 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備表面清潔，無銹蝕、無油漆剝落。2.4.2 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境清潔，無雜物，無積水。2.4.3 設(shè)備及連接管線密封良好，無跑、冒、滴、漏。3 電除塵器的維護(hù)3.1 維護(hù)3.1.1 電除塵器及其所屬零部件必須完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。3.1.2 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會(huì)”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。3.1.3 操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程，進(jìn)行啟動(dòng)、運(yùn)行及停車，水煤氣的含氧量超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁送電；同時(shí)應(yīng)做到：3.1.3.1 電除塵器運(yùn)行中，操作人員應(yīng)按崗位操作法的要求，定時(shí)、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查，每班不少于兩次。檢查內(nèi)容包括：設(shè)備及附屬管線有無泄漏；電除塵器的樓梯、平臺(tái)、欄桿等是否牢固、可靠；電除塵器及管道附件的絕熱層是否完好。3.1.3.2 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即查明原因，及時(shí)上報(bào)；并由有關(guān)單位組織處理；當(dāng)班能消除的缺陷應(yīng)及時(shí)消除。3.1.3.3 經(jīng)常保持設(shè)備及環(huán)境的整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。3.1.3.4 認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。3.1.3.5 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，未排除的故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)，故障未排除不得盲目開車。3.1.4 在下列情況之一時(shí)，操作人員應(yīng)采取緊急措施停止電除塵器的運(yùn)行，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門：3.1.4.1 進(jìn)入電除塵器的水煤氣中氧含量超標(biāo)時(shí)；3.1.4.2 電除塵器體或主要零部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形，有破壞危險(xiǎn)；或電除塵器及管線等部位的密封失效發(fā)生泄漏，難以保證安全運(yùn)行時(shí)；3.1.4.3 安全附件或工況測(cè)試儀表失靈，采取措施后仍無法保證安全生產(chǎn)時(shí)；3.1.4.4 與電除塵器連接管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)、晃動(dòng)，危及安全運(yùn)行時(shí)；3.1.4.5 電除塵器所在崗位發(fā)生火災(zāi)，或相鄰設(shè)發(fā)生事故危及電除塵器的正常安全運(yùn)行時(shí)；3.1.4.6 發(fā)生安全守則中不允許電除塵器繼續(xù)運(yùn)行的其它情況時(shí)。3.2 常見故障和處理方法電除塵器的常見故障和處理方法如下表。故障現(xiàn)象故障原因 預(yù)防措施或處理方法爆炸,引起設(shè)備重大損壞水煤氣中含氧量超標(biāo)

1.確保水煤氣系統(tǒng)的嚴(yán)密性2.確保各水封裝置的正?？煽?.保持電除塵器前煤氣系統(tǒng)的恒正壓運(yùn)行4.經(jīng)常檢查水煤氣中含氧量,超過0.8%時(shí)自動(dòng)或人工切斷電源電暈極折斷1.銹蝕2.電暈極松緊不一,個(gè)別電極負(fù)荷過大1.修理時(shí)應(yīng)調(diào)整各電暈極松緊程度使其均勻2.盡量用鎳鉻鋼絲作電暈極線絕緣瓷瓶開裂1.瓷瓶污染，擊穿2.瓷瓶溫度劇烈變化3.機(jī)械損傷4.絕緣箱溫度低于水煤氣露點(diǎn)溫度造成瓷瓶上出現(xiàn)水滴1.定期擦拭瓷瓶2.瓷瓶的溫度升降均應(yīng)緩慢,特別是冬天檢查時(shí),一定要等瓷瓶完全冷卻后方可打開檢查3.送電前應(yīng)檢查其絕緣性能4.保證絕緣箱溫度高于水煤氣露點(diǎn)溫度25℃以上整流機(jī)組頻繁跳閘1.水煤氣入口溫度過高，焦油粘度大2.水煤氣入口溫度過低，焦油流動(dòng)性不良，大量焦油掛在沉淀極上3.水煤氣入口溫度過高,氣體游離增加導(dǎo)電性能提高4.水煤氣流量降低后未相應(yīng)降低工作電壓,電流負(fù)荷增加 1.將水煤氣進(jìn)口溫度控制在80～100℃2.煤氣爐出口溫度宜控制在450～550℃

3.同上4.應(yīng)隨煤氣流量勤調(diào)工作電壓工作電壓升不高1.負(fù)荷過大2.焦油流動(dòng)性不好3.電暈極偏性度過大1.水煤氣流速不宜大于1.2米/秒2.煤氣爐出口溫度宜控制在450～550℃3.調(diào)整電暈極與沉淀極的同心度電除塵器阻力過大1.分氣隔板堵塞2.沉淀極上掛有大量焦油3.負(fù)荷過大1.清洗2.清洗3.降低負(fù)荷絕緣子箱溫度降低1.蒸汽供應(yīng)不足2.疏水器失靈3.溫度計(jì)不準(zhǔn)1.加強(qiáng)蒸汽供應(yīng)2.修理或更換疏水器3.校正焦油流不出來1.蒸汽供應(yīng)不足或中斷2.焦油流動(dòng)性不良可適當(dāng)打開吹掃蒸汽加熱3.3 電除塵器的日常檢查3.3.1 電除塵器的日常檢查分為外部檢查和內(nèi)外部檢查，外部檢查一般每季度進(jìn)行一次，電除塵器的內(nèi)外部檢查每年進(jìn)行一次。3.3.2 如有下列情況之一的電除塵器，內(nèi)外部檢查的周期應(yīng)縮短：3.3.2.1 通過定點(diǎn)測(cè)厚發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重又未采取可行的防腐措施時(shí)；3.3.2.2 電除塵器在運(yùn)行中或在外部檢查中發(fā)現(xiàn)有泄漏、變形時(shí)。3.3.3 屬于下列情況之一的電除塵器，在投運(yùn)前必須進(jìn)行內(nèi)外部檢查：3.3.3.1 停用兩年以上需要恢復(fù)使用的；3.3.3.2 更換或修理電除塵器的主要結(jié)構(gòu)的：如更換電除塵器筒節(jié)、頂蓋以及進(jìn)行局部補(bǔ)焊的；3.3.3.3 根據(jù)電除塵器的技術(shù)狀況，設(shè)備管理部門或電除塵器的使用單位認(rèn)為有必要進(jìn)行內(nèi)外部檢查的。3.3.4 外部檢查內(nèi)容如下：電除塵器的外部檢查(用肉眼或10倍放大鏡)一般在電除塵器運(yùn)行條件下進(jìn)行，并應(yīng)做好記錄和分析。3.3.4.1 檢查電除塵器絕緣箱的保溫層是否完好，有無漏氣或漏液現(xiàn)象；對(duì)無保溫層的電除塵器本體應(yīng)檢查防腐層是否完好以及電除塵器體外表面的銹蝕情況；檢查電除塵器體的密封部位、焊縫、開孔接管處、連接過渡部位等有無泄漏、裂縫及變形，特別應(yīng)注意轉(zhuǎn)角、人孔及接管的焊縫處有無泄漏。3.3.4.2 電除塵器的各緊固件是否齊全,有無松動(dòng)；安全欄桿、平臺(tái)是否牢固。3.3.4.3 電除塵器的基礎(chǔ)有無下沉、傾斜或裂紋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)螺栓和螺母有無松動(dòng)、裂紋、腐蝕等。3.3.4.4 電除塵器運(yùn)行中有無異常聲響或振動(dòng)，電除塵器與管道或相鄰的構(gòu)件之間有無摩擦。3.3.4.5 電除塵器的防雷、防靜電裝置、放空阻火器、防火呼吸器、安全閥等安全附件、接地線及現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表是否齊全、完好、準(zhǔn)確。3.3.4.6 對(duì)腐蝕嚴(yán)重的部位進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚。3.3.5 電除塵器內(nèi)外部檢查如下：電除塵器的內(nèi)外部檢查是在電除塵器停車或大修時(shí)進(jìn)行，每年一次。3.3.5.1 外部檢查的全部項(xiàng)目，絕緣箱應(yīng)部分或全部拆除保溫層進(jìn)行檢查。3.3.5.2 清洗電除塵器的內(nèi)、外表面至金屬表面，檢查電除塵器本體內(nèi)壁，重點(diǎn)檢查焊縫、修補(bǔ)部位、開孔接管處以及應(yīng)力集中部位有無介質(zhì)腐蝕、沖刷、磨損。3.3.5.3 電除塵器的所有焊縫以及應(yīng)力集中部位有無裂紋、斷裂及變形；對(duì)宏觀檢查中懷疑存在裂紋部位用X射線進(jìn)行表面探傷，評(píng)片按GB3323－87的規(guī)定，達(dá)到Ⅲ級(jí)為合格；如果發(fā)現(xiàn)有表面裂紋時(shí)，還應(yīng)對(duì)其相應(yīng)的外側(cè)進(jìn)行檢查。3.3.5.4 在宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)有局部或均勻腐蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)厚以查明腐蝕深度和分布情況；對(duì)局部蝕坑除測(cè)量其面積大小外，還應(yīng)測(cè)量蝕坑的深度；對(duì)內(nèi)壁涂有防腐層的電除塵器，應(yīng)檢查防腐層的完好情況，破損部位應(yīng)查明腐蝕深度和分布情況。3.3.5.5 如實(shí)檢查記錄結(jié)果，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理。4 電除塵器的修理4.1 檢修周期及內(nèi)容4.1.1 電除塵器的檢修包括小修、中修和大修。4.1.2 電除塵器的檢修周期為：小修間隔期為一年(12個(gè)月)；中修間隔期為二年(24個(gè)月)；大修間隔期為四年(48個(gè)月)。檢修周期可根據(jù)電除塵器運(yùn)行情況及電除塵器的壁厚、電除塵器內(nèi)零件損壞情況酌情提前或推遲，但必須記錄在案以備查證。4.1.3 檢修內(nèi)容4.1.3.1 小修1. 檢查電暈極與沉淀極的同心度，極線有無彎曲、折斷等，彎曲嚴(yán)重?zé)o法校直或折斷的應(yīng)予以更換。2. 檢查氣體分布格柵、沉淀極定距柵、格盤和電暈極上部框架、下部框架等構(gòu)件的腐蝕情況。3. 絕緣箱蒸汽夾套有無泄漏，絕緣瓷瓶是否完好并擦拭干凈。4. 更換立式爆炸閥的防爆鋁板。5. 檢查、疏通沖洗裝置的噴頭，或更換已損壞的噴頭。4.1.3.2 中修1. 包括小修項(xiàng)目2. 清理沉淀極、電暈極上沉積的焦油和粉塵。3. 全面檢查電暈極與沉淀極的同心度并調(diào)整或更換極線。4. 更換沖洗裝置的噴頭，檢查沖洗管道。5. 更換瓷瓶，絕緣箱夾套試壓，修補(bǔ)保溫層。6. 測(cè)量電除塵本體壁厚，局部補(bǔ)焊。7. 電除塵器內(nèi)部構(gòu)件全面檢查，部分腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)予以更換。8. 電除塵器的平臺(tái)、欄桿以及附屬管線、閥門等檢查修理。4.1.3.3 大修1. 包括各自的中修項(xiàng)目。2. 更換電除塵器電暈極上部框架、下部框架和極線。3. 部分或全部更換沉淀極。4. 電除塵器本體全面檢查并更換部分或全部筒體，內(nèi)壁涂刷防腐層；緊固地腳螺栓。5. 電除塵器噴淋裝置修理或更換。6. 更換氣體分布格柵等內(nèi)部構(gòu)件。7. 檢查電除塵器的基礎(chǔ)有無裂紋、下沉，修理電除塵器基礎(chǔ)，修理或更換梯子、欄桿和操作平臺(tái)。8. 電除塵器內(nèi)外除銹、刷漆、保溫。4.2 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 檢修前的準(zhǔn)備工作4.2.1.1 確定檢修內(nèi)容，制定檢修方案，編制檢修計(jì)劃和檢修進(jìn)度。4.2.1.2 向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于重大缺陷應(yīng)提出技術(shù)措施。4.2.1.3 落實(shí)檢修所需的材料與備件，校驗(yàn)檢修中使用的量具、儀器，準(zhǔn)備好檢修中所需的工具，尤其是專用工具。4.2.1.4 電除塵器交付檢修前，應(yīng)停止生產(chǎn)，打開電除塵器頂放空閥門，向電除塵器內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行吹除、置換，然后自上而下地打開人孔；在吹掃過程中要注意蒸汽流量，不允許電除塵器內(nèi)產(chǎn)生壓力。設(shè)備所在單位必須按照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《化工企業(yè)安全管理制度》和《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》中的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，做好設(shè)備及管路的切斷、隔絕、置換和清洗等項(xiàng)工作；要落實(shí)防火、防爆和防毒的安全措施，要把電除塵器內(nèi)的水煤氣徹底吹除干凈，同時(shí)要對(duì)電除塵器內(nèi)及電除塵器周圍現(xiàn)場(chǎng)氣體進(jìn)行分析化驗(yàn)，經(jīng)分析合格后移交檢修人員進(jìn)行檢修。4.2.2 電除塵器的檢查每次檢修前應(yīng)作以下各項(xiàng)檢查工作：4.2.2.1 檢查各附件是否靈活，準(zhǔn)確；4.2.2.2 檢查電除塵器體腐蝕、變形、壁厚減薄及焊縫情況，進(jìn)行超聲波測(cè)厚并作詳細(xì)記錄，作為研究改進(jìn)及下次檢修的依據(jù)；4.2.2.3 檢查電除塵器的內(nèi)部構(gòu)件。4.2.3 電除塵器的檢修4.2.3.1 電除塵器筒體1. 電除塵器筒體裂縫的修理電除塵器體的裂縫一般可以用煤油或磁力探傷來檢查。裂縫的種類可分為未穿透裂紋、穿透的窄裂縫和穿透的寬裂縫等三種。⑴ 未穿透裂紋：若裂紋深度小于壁厚的10%，且不大于1mm，可用砂輪把裂紋磨掉，并與金屬表面圓滑過渡即可。若裂紋深度不超過壁厚的40%，修理時(shí)可在裂紋深度范圍內(nèi)鏟出坡口，然后補(bǔ)焊，但應(yīng)在裂紋兩端鉆小孔以防裂紋延伸。補(bǔ)焊長(zhǎng)裂紋時(shí)應(yīng)采用分段退焊法，以降低焊接應(yīng)力和變形。若裂紋深度已經(jīng)超過壁厚的40%，則應(yīng)在整個(gè)壁厚范圍內(nèi)開出坡口進(jìn)行補(bǔ)焊，即按穿透的窄裂縫對(duì)待。⑵ 穿透的窄裂縫：寬度在15mm以下的裂縫稱為窄裂縫。補(bǔ)焊前應(yīng)在裂縫兩端鉆孔，孔的直徑稍大于裂縫的寬度。然后沿裂縫用鏨子或氣割加工出坡口。坡口的型式應(yīng)根據(jù)電除塵器的壁而定：當(dāng)壁厚小于12mm時(shí)，可采用單面坡口；壁厚大于12mm時(shí)，應(yīng)采用雙面坡口。施焊時(shí)，長(zhǎng)度小于100mm的裂縫可一次焊完；補(bǔ)焊長(zhǎng)裂縫時(shí)，應(yīng)注意補(bǔ)償收縮和降低內(nèi)應(yīng)力，建議從兩端向中間焊，并采用多層焊。除應(yīng)力集中部位外，電除塵器上各部分如殼體、頂蓋等的裂紋和穿透的窄裂縫都允許進(jìn)行補(bǔ)焊。⑶ 穿透的寬裂縫：寬度在15mm以上的稱為寬裂縫，應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)修理，即先把帶有整個(gè)裂縫的一塊鋼板切割下來，在切口邊緣加工出坡口，然后再焊上一塊和切割下來同樣大小的補(bǔ)板。切下來的鋼板長(zhǎng)度應(yīng)比裂縫長(zhǎng)度大50～100mm，寬度應(yīng)不小于250mm，以免焊接補(bǔ)板的兩條平行焊縫彼此有熱影響。焊接補(bǔ)板時(shí)，應(yīng)采用從中心向兩端的對(duì)稱分段焊接法。以上三種裂縫的補(bǔ)焊均應(yīng)執(zhí)行電除塵器設(shè)備圖紙和化工設(shè)備制造技術(shù)條件中的有關(guān)規(guī)定。2. 電除塵器體局部變形的修理對(duì)于電除塵器這種工作壓力不大的碳鋼設(shè)備，當(dāng)局部變形不嚴(yán)重或未產(chǎn)生裂紋的情況下，可施加靜壓力對(duì)局部變形進(jìn)行熱矯形。當(dāng)設(shè)備變形很嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)修理。3. 電除塵器筒體檢修標(biāo)準(zhǔn)⑴ 電除塵器筒體的同一截面的圓度，允許偏差為±10.0mm。不圓度的測(cè)量應(yīng)測(cè)量電除塵器殼體表面，不得測(cè)量焊縫、附件或其它突起處；有開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)測(cè)補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣100mm以外的位置；電除塵器殼體凹凸處應(yīng)平滑過渡。⑵ 電除塵器筒體分段處圓周長(zhǎng)允差為±13.0mm。⑶ 電除塵器體分段處端面不平度偏差不大于2mm。⑷ 電除塵器體高度允差不大于±30mm。⑸ 電除塵器體不直度允差為±17mm。⑹ 電除塵器本體防腐層不應(yīng)有鼓泡、裂紋和脫層等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)損壞要進(jìn)行修補(bǔ)；保溫材料以及保溫厚度應(yīng)符合圖紙要求；電除塵器體外壁應(yīng)按《設(shè)備管道的保溫油漆規(guī)程》(HG1074－79)的規(guī)定刷漆保溫。⑺ 緊固螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度以兩個(gè)螺距為宜；螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉。4.2.3.2 氣體分布柵電除塵器經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后，必須檢查分布柵是否完好，如發(fā)現(xiàn)柵板有彎曲、斷裂或脫落等情況，要及時(shí)修理和更換。若在檢修工作必須在氣體分布柵上面進(jìn)行時(shí)，應(yīng)在分布柵上鋪設(shè)木板，以免分布柵板直接負(fù)重。在維修工作中對(duì)于氣體分布質(zhì)量調(diào)節(jié)得比較好的分布柵板，注意不要輕易更動(dòng)它的安裝位置，以免破壞它原有的氣體分布情況。4.2.3.3 電暈極及其上、下部框架1. 框架⑴ 框架制作要平整，不平度允差小于1‰；框架上懸掛電暈極線的構(gòu)件應(yīng)相互平行，相鄰兩構(gòu)件之間距離偏差應(yīng)小于±1mm，任意兩構(gòu)件之間距離偏差應(yīng)小于±1.5mm。⑵ 上部框架無論是制作還是安裝都要保證框架的槽子底部呈水平狀態(tài)，因此在安裝及焊接框架時(shí)必須用靈敏度為30級(jí)的水準(zhǔn)器進(jìn)行校準(zhǔn)和矯正，水平度偏差不大于1‰。⑶ 框架吊桿應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，不允許有彎曲、變形，不直度偏差小于±1mm，安裝后不垂直度小于±2mm。2. 電暈極線的技術(shù)要求⑴ 電暈極線一般采用直徑為￠3mm的鎳鉻鋼絲，允許變動(dòng)范圍為￠2.17～3.15mm。⑵ 極線表面應(yīng)光滑，無毛剌、曲折和硬傷，扭曲度偏差小于±2mm。⑶ 極線與沉淀極中心偏差為±2mm。⑷ 所有重錘的重量應(yīng)相等，誤差不大于2%；安裝后各重錘所受拉力應(yīng)均勻。3. 電暈極線的更換⑴ 用木塊將上、下部框架臨時(shí)固定，支撐點(diǎn)應(yīng)不少于三個(gè)，且應(yīng)盡量等分圓周，以防框架不穩(wěn)定而產(chǎn)生位移。⑵ 測(cè)定并調(diào)整上、下部框架的水平度和電暈極的垂直度。⑶ 將電暈極鋼絲的兩端分別固定在上、下拉桿上；為避免尖端放電，鋼絲結(jié)點(diǎn)要用專門的鋼圈夾住。⑷ 將極線的上拉桿掛在上部框架上，下部掛以重錘，調(diào)整極線的位置和垂直度，極線與沉淀極中心線的位置偏差不超過±2mm為合格。⑸ 如果全部極線發(fā)生單方向偏移，難以調(diào)整到規(guī)定值時(shí)，則應(yīng)從調(diào)整上、下部框架著手。如極線上端偏心，可通過調(diào)整上部框架的三根吊桿長(zhǎng)短的方法來調(diào)整上部框架的水平度；如極線下端偏心，則可通過調(diào)整全部重錘拉緊程度的方法來校正下部框架的水平度。⑹ 如極線不直可用電焊機(jī)加熱極線的方法拉直：將電焊鉗夾住上部框架，將電焊機(jī)的地線連接在需拉直極線的重錘上(必須將該極線與下部框架脫開)，接通電流后，極線被加熱成灼熱狀態(tài)，在重錘的作用下很容易被拉直。3. 沉淀極⑴ 安裝沉淀極的格盤應(yīng)平整，扭曲不平度為1‰，格盤上開孔中心誤差不大于±1mm，安裝后水平度誤差為1‰；沉淀極安裝找正后應(yīng)與格盤焊住，并焊接牢固。⑵ 用作沉淀極的無縫鋼管(￠325×8)必須用單根無縫鋼管,不允許有任何接縫,沉淀極鋼管任意截面的內(nèi)圓直徑應(yīng)相同(￠309±1mm),長(zhǎng)度偏差小于±10mm；管子內(nèi)壁要光滑平整,無積塵,無銹片；鋼管的縱向彎曲度不超過1.5mm/m,管子兩端應(yīng)磨圓并表面光滑；管子上端焊接鋼環(huán)后，鋼環(huán)端面應(yīng)與管子軸線垂直，沉淀極安裝后鋼管中心應(yīng)與水平面垂直，不垂直度誤差小于±2mm；任意兩根管之間中心偏差為±1.5mm(注：隨著科技水平的不斷發(fā)展，目前沉淀極管已經(jīng)采用直縫焊接鋼管和玻璃鋼內(nèi)襯鋁合金管)。⑶ 清理沉淀極可用一個(gè)內(nèi)徑略小于沉淀極內(nèi)徑的圓盤(如圖2所示)，圓盤從邊緣加工一道寬略大于極線直徑的縫直到圓盤中心，用人工將圓盤上、下拉刮，清除粘附在沉淀極內(nèi)壁和電暈極線上的積聚物(一般為兩個(gè)直徑稍有不同的圓盤，因?yàn)閮?nèi)壁有附著物，所以清理沉淀極時(shí)先用直徑略小的圓盤，然后再用略大的圓盤)。此外也可以用高壓水進(jìn)行清理。清理完畢后應(yīng)校核電暈極和沉淀極的同心度。4. 沖洗裝置的修理定期檢查沖洗裝置運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏及時(shí)疏通，若泄漏有應(yīng)進(jìn)行修理。定期沖洗裝置檢修后應(yīng)作噴淋試驗(yàn)，噴淋應(yīng)均勻，噴淋孔不得堵塞。5. 瓷瓶瓷瓶的性能必須符合原設(shè)計(jì)的技術(shù)要求并測(cè)試合格。更換瓷瓶后應(yīng)用內(nèi)部通入空氣(外刷肥皂水)的方法檢查各接縫處是否漏氣。6. 其它立式爆炸閥的鋁箔(或銅箔)每年必須更換一次，所用的鋁箔(或銅箔)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在0.05MPa壓力下應(yīng)斷裂。當(dāng)鋁箔(或銅箔)斷裂閥蓋閉合后爆炸閥應(yīng)保持嚴(yán)密，否則應(yīng)予以更換。5 試車及驗(yàn)收5.1 試車前的準(zhǔn)備工作5.1.1 檢查零、部件以及附件是否完整、齊全、靈敏、準(zhǔn)確，各部位的螺栓是否緊固；尤其是各安全附件是否安裝齊全，檢查安全附件的調(diào)試檢測(cè)記錄。5.1.2 檢查、鑒定檢修質(zhì)量是否達(dá)到要求，檢修記錄是否齊全正確5.1.3 拆除盲板、封閉人孔(人孔封閉前應(yīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部檢修質(zhì)量合格)，連接各進(jìn)出口管道、閥門。5.1.4 拆除檢修機(jī)具，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。5.2 試車5.2.1 連續(xù)沖洗系統(tǒng)試驗(yàn)，沉淀極內(nèi)壁應(yīng)能形成均勻水膜，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；定期沖洗系統(tǒng)試驗(yàn)，噴淋應(yīng)均勻，電暈極線上應(yīng)有沖洗水。5.2.2 靜止送電試驗(yàn)。靜止送電前要求供電設(shè)備完好，并提前16小時(shí)向絕緣箱夾套送入蒸汽，保證絕緣箱內(nèi)干燥。送電時(shí)應(yīng)逐級(jí)緩慢升高電壓、增大電流直到配套整流器的最高送電能力，連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行2小時(shí)為合格。5.2.3 靜止送電合格后，進(jìn)行通氣試車。按操作法規(guī)定向電除塵器內(nèi)通入水煤氣，當(dāng)水煤氣流量穩(wěn)定、水煤氣中氧含量分析合格時(shí)方可送電；送電時(shí)要逐步升高電壓直到規(guī)定指標(biāo)，連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行4小時(shí)試車合格。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)首先停電，然后按有關(guān)規(guī)定處理故障。5.3