20萬噸年甲醇項(xiàng)目主裝置區(qū)施工組織設(shè)計(jì)

陜西神木20萬噸/年甲醇項(xiàng)目主裝置區(qū)（第一標(biāo)段）施工?投標(biāo)書

陜西神木化學(xué)工業(yè)有限公司

20萬噸/年甲醇項(xiàng)目主裝置區(qū)

（第一標(biāo)段）

施工組織設(shè)計(jì)

中化二建集團(tuán)有限公司

二O一五年一月十三日

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目錄

1.編制說明及依據(jù)

2.工程概況及特點(diǎn)

3.施工部署

4.主要施工方法

4.1土建工程施工方法

4.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法

4.3設(shè)備吊裝施工方法

4.4傳動(dòng)設(shè)備施工方法

4.5管道安裝施工方法

4.6氣化爐施工方法

4.7電氣工程主要施工方法

4.8儀表工程主要施工方法

5.主要施工機(jī)具計(jì)劃

6.勞動(dòng)力需用量計(jì)劃

7.施工手段用料計(jì)劃

8.施工技術(shù)措施

9.主要施工方案

10.生產(chǎn)臨建

11.施工應(yīng)遵循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

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12.施工進(jìn)度計(jì)劃

13.施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖

14.附圖表

15.附施工方案

鋼結(jié)構(gòu)施工方案

土建基礎(chǔ)施工方案

通用設(shè)備安裝技術(shù)方案

工藝管道施工方案

磨煤機(jī)施工方案

電氣施工方案

儀表施工方案

氣化爐筑爐內(nèi)襯施工方案

HSE保證體系、HSE保證計(jì)劃及措施

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1.編制說明

根據(jù)陜西神木20萬噸/年甲醇項(xiàng)目主裝置區(qū)工程整體進(jìn)度計(jì)劃、工程

條件、工程質(zhì)量要求結(jié)合我公司的施工實(shí)力和優(yōu)勢(shì)及施工管理經(jīng)驗(yàn)，編制

本施工組織設(shè)計(jì)，適用于第一標(biāo)段的所有工程。

1.1建設(shè)項(xiàng)目范圍：裝置區(qū)第一標(biāo)段的全部單位工程，其中主要有：

磨煤、煤漿制備、氣化、氣化開關(guān)所、渣水等，涉及到這些單位工程中的

建筑工程、設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)、電氣、儀表、防腐保溫。

1.2編制依據(jù)

(1)《化工建設(shè)施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》HG20235-93

(2)陜西神木20萬噸/年甲醇項(xiàng)目主裝置區(qū)工程施工招標(biāo)文件。

(3)陜西神木20萬噸/年甲醇項(xiàng)目主裝置區(qū)工程答疑文件。

(4)有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

(5)我公司的質(zhì)量體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全管

理體系文件。

(6)我公司歷年工程項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)和公司施工綜合優(yōu)勢(shì)、施工方法。

2.工程概況及特點(diǎn)

2.1工程概況

陜西神木20萬噸/年甲醇項(xiàng)目主裝置區(qū)工程第一標(biāo)段氣化，利用德士

古煤氣化技術(shù)，采用低能耗的煤漿4MPa壓力下氣化工藝。工程具有化工

生產(chǎn)的高溫、高壓、易燃、易爆、有毒介質(zhì)的特性，施工質(zhì)量要求高、消

防安全防火等級(jí)高。工程氣化爐的施工、大型設(shè)備的吊裝、磨煤機(jī)的安裝、

煤漿槽的制安、工藝管道的安裝、管道的焊接、DCS控制系統(tǒng)安裝、內(nèi)襯

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施工，這些都是施工的重點(diǎn)，按照進(jìn)度要求組織實(shí)施好各項(xiàng)施工任務(wù)，確

保施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求是我們施工過程中貫穿始終的目標(biāo)。

2.2工程特點(diǎn)

2.2.1氣化爐是三類壓力容器，共有三臺(tái)。工作壓力為6.5MPa,工作

溫度1450/252℃（燃燒室/激冷室），介質(zhì)有。2、見、CO、CO?、MO、H2S>

用和爐渣，介質(zhì)特性：易燃、易爆、中度危害，設(shè)備最大重量260.05噸（包

括燃燒室襯里108.6噸、底部短節(jié)9.67噸），爐體外形尺寸62850X17946,

安裝標(biāo)高+20800。該爐筑爐砌筑量大，施工各專業(yè)高度交叉，施工難度大、

施工周期長(zhǎng)。

2.2.2本工程磨煤機(jī)的安裝專業(yè)技術(shù)水平要求高，組織高技術(shù)的施工

人員，認(rèn)真搞好安裝調(diào)試工作是很重要的。

2.2.3關(guān)鍵設(shè)備如：煤漿槽為壓力容器、現(xiàn)場(chǎng)組焊工藝要求高，也是

本工程工作的重點(diǎn)。

2.2.4工藝管道材質(zhì)種類多、規(guī)格多、主要為易燃易爆介質(zhì)，對(duì)焊接

工藝要求高。

2.2.5電氣儀表防爆設(shè)計(jì)、DCS自動(dòng)控制，檢測(cè)點(diǎn)多、自控水平高。

2.2.6裝置區(qū)各工序布置緊湊、占地面積小、空間利用率高，使各專

業(yè)高度、立體交叉作業(yè)大大增多。

2.2.7工程超高管道、設(shè)備工作量大、高空作業(yè)量多。

2.3氣象條件

施工區(qū)位于黃土高原北端，地域氣候?qū)僦袦匕敫珊荡箨懶詺夂颉?/p>

（1）最低氣溫平均-28.1℃；

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(2)年平均相對(duì)濕度65%；

(3)全年主導(dǎo)風(fēng)向：西北風(fēng)；

(4)年平均降水日：72天，降水量：440.8mm；

(5)標(biāo)準(zhǔn)凍深1600mm；

(6)地震基本烈度為6度。

3.施工部署

3.1實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，按照項(xiàng)目管理法進(jìn)行項(xiàng)目管理，建立完善

高效的項(xiàng)目管理組織體系，定編人員，職責(zé)分明。

3.2工程管理組織機(jī)構(gòu)

施

供

應(yīng)

工

負(fù)

負(fù)

責(zé)

責(zé)

人

人

3.3根據(jù)項(xiàng)目的工程特性，管理人員選拔公司管理素質(zhì)高、施工經(jīng)驗(yàn)

豐富的人員組成精干的項(xiàng)目管理班子，形成對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成

本為控制目標(biāo)的管理層；選擇公司技術(shù)實(shí)力強(qiáng)、專業(yè)施工能力高、擔(dān)任過

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同類工程施工業(yè)績(jī)好的施工隊(duì)伍組成配合默契的勞務(wù)層，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一

指揮下，采用科學(xué)管理的方法，認(rèn)真處理好進(jìn)度、質(zhì)量安全、成本幾個(gè)控

制目標(biāo)的關(guān)系，正常有序地展開施工。

3.4項(xiàng)目管理的工作范圍

(1)工程進(jìn)度計(jì)劃的編制、實(shí)施進(jìn)行有效的控制和及時(shí)調(diào)整。

(2)工程計(jì)劃成本、費(fèi)用的控制。

(3)工程質(zhì)量預(yù)控計(jì)劃的編制，做好事前、事中、事后的控制。

(4)安全保證體系正常運(yùn)行，做好現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作，保證消防措

施到位，器具齊全。

(5)做好文明施工管理工作。

(6)文件、資料管理、發(fā)放、回收。

(7)直接與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院聯(lián)系，協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊(duì)之間的關(guān)

系。

(8)配合試車、進(jìn)行工程竣工資料的整理歸檔；配合工程的交工驗(yàn)

收工作。

(9)完成施工預(yù)結(jié)算的編制、報(bào)審工作。

(10)做好工程總圖管理工作。

3.5施工階段劃分

3.5.1整個(gè)工程宜以單位工程展開施工，首先以土建基礎(chǔ)施工為先導(dǎo),

進(jìn)行大型基礎(chǔ)的開挖澆筑，大中型設(shè)備的吊裝，之后逐步進(jìn)行結(jié)構(gòu)、工藝

電儀的安裝工作。

3.5.2氣化爐工程施工難度大、工期長(zhǎng)，作為施工進(jìn)度控制的關(guān)鍵線

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路，優(yōu)先進(jìn)行土建基礎(chǔ)施工的安排，再進(jìn)行主體鋼結(jié)構(gòu)制安，筑爐和內(nèi)件

安裝、其他設(shè)備吊裝等工作，方可把握工程總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。

3.5.3施工各階段任務(wù)

(1)第一階段施工準(zhǔn)備階段：主要是技術(shù)、機(jī)具、材料、人員的準(zhǔn)

備落實(shí)到位。

(2)第二階段：主要土建基礎(chǔ)施工，鋼結(jié)構(gòu)和管道的預(yù)制安裝。

(3)第三階段：主要設(shè)備吊裝就位，地下管網(wǎng)施工、廠房施工。

(4)第四階段：所有設(shè)備就位，工藝管道、電氣、儀表安裝、廠房

封閉裝修、氣化爐筑爐。

(5)第五階段：管道試壓、吹掃、電儀調(diào)試、送電、設(shè)備試車調(diào)試、

氣化爐烘爐。

(6)第六階段：完成刷油、保溫等工作，交工資料的整理，具備竣

工驗(yàn)收條件。

3.6工程施工進(jìn)度：要求2004年4月開工、2005年4月具備聯(lián)動(dòng)試車

條件?？?cè)諝v天數(shù)365天，詳見“工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃”。

4.主要施工方法

4.1土建工程施工方法

4.1.3土方工程

4.1,3.1基礎(chǔ)部分采用一臺(tái)履帶式單斗反鏟挖掘機(jī)大開挖，人工配合清

底找平。放坡1:0.5。土方開挖后，不能使用的雜填土及有機(jī)含量較大的土

方運(yùn)出場(chǎng)外指定地點(diǎn)，能利用的土堆在場(chǎng)內(nèi)空地上。

4.1.3.2土方開挖及基礎(chǔ)施工過程中，基坑邊緣1.8m范圍內(nèi)不得棄土,

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或行走大型機(jī)械及施加施工重荷，以保證邊坡穩(wěn)定，如遇特殊情況必須采

取加固措施。

4.1.3.3機(jī)械開挖過程中，為不破壞基底土層結(jié)構(gòu)，應(yīng)在基底標(biāo)高以上

預(yù)留100mm左右的土層用人工清理。

4.134土方回填應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收。

4.135填方的土料，盡量選用基礎(chǔ)挖出的土，5I填土中不得含有機(jī)物

和雜質(zhì)。

4.L3.6填方應(yīng)分層回填，采用蛙式打夯機(jī)和壓路機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚

度不大于250mln,壓實(shí)遍數(shù)不小于4遍。

4.1.3.7填土前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，請(qǐng)化驗(yàn)室試配填料含水量控制范

圍，施工時(shí)嚴(yán)格按照最佳含水量控制。

4.1.4測(cè)量工程

±0.00以下采用外控和內(nèi)控兩種。外控法就是利用規(guī)劃給定的縱線、

橫線、坐標(biāo)控制點(diǎn)分別引進(jìn)6條控制線進(jìn)行閉合，這幾條控制線分別作護(hù)

樁，用碎加固樁，作為永久控制樁。內(nèi)控法就是利用6條控制線將各軸線

引至基坑邊坡上，作為實(shí)際操作控制線，分軸線排尺寸，均從外向里排，

在允許范圍內(nèi)將排尺誤差均勻調(diào)整在內(nèi)墻各開間內(nèi)，層與層間不得錯(cuò)臺(tái)，

標(biāo)高利用基礎(chǔ)準(zhǔn)點(diǎn)引至基礎(chǔ)內(nèi)作好標(biāo)高樁，結(jié)構(gòu)抄平按500線控制，施工

按300線控制，測(cè)量精度均按I級(jí)控制，沉降觀測(cè)點(diǎn)在-0.03結(jié)構(gòu)上設(shè)置。

(1)±0.00以上的施工測(cè)量放線及偏差調(diào)整：

軸線控制采用外控和內(nèi)控兩種方法，外控法就是利用規(guī)劃局給定的縱

線和橫線、控制點(diǎn)、分別引出6條控制線，形成閉合控制網(wǎng)，利用此控制

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網(wǎng)對(duì)外墻大角進(jìn)行控制，內(nèi)控法就是利用規(guī)劃局給定的縱軸和橫軸結(jié)構(gòu)引

測(cè)6個(gè)控制點(diǎn)，形成閉合內(nèi)控網(wǎng)。在各層樓板相應(yīng)位置留成孔洞，下層施

工時(shí)用激光經(jīng)緯儀引測(cè)到各層，彈出墻300控制線和墻體邊線，門窗洞口

控制線，內(nèi)控網(wǎng)主要是控制內(nèi)墻軸線，配合外控網(wǎng)控制整個(gè)建筑物垂直度。

（2）高程控制：利用已給定的水準(zhǔn)基點(diǎn)，將標(biāo)高引至±0.00結(jié)構(gòu)上，

利用平臺(tái)洞口用鋼尺向上引點(diǎn)共設(shè)4點(diǎn)，結(jié)構(gòu)施工按300線控制，建筑施

工按500線控制。

（3）沉降觀測(cè)：在外墻-1.1m外，據(jù)結(jié)構(gòu)變化設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，每施

工完一層，觀測(cè)一次，直至交付使用為止。

（4）測(cè)量?jī)x器的管理：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，激光經(jīng)緯儀，鋼尺及其它儀

器，每年校驗(yàn)至少一次，未經(jīng)檢驗(yàn)，不允許投入使用，儀器用完后，應(yīng)經(jīng)

常保養(yǎng)，存放地點(diǎn)應(yīng)干凈、防潮，各種測(cè)量?jī)x器必須專人使用。

（5）測(cè)量精度：按I級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量精度控制，所有構(gòu)件的軸線、標(biāo)高都

控制在《規(guī)范》要求范圍內(nèi)。

4.1.5模板工程

4.1.5.1梁板模板

所有平臺(tái)板均采用竹膠板支模，所有主次梁側(cè)模、底模均采用鋼模板

支模，采用滿堂架加固，支模及加固方法如下圖：

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高度大于700mm的梁，除上述加固方法外，還需用穿墻螺栓加固，

穿墻螺栓使用方法如下圖所示。當(dāng)梁板跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度

2?3%。，在梁與梁、梁與柱交接處盡量使用陰角模，當(dāng)模板不符模數(shù)時(shí)，

加S=5mm厚的木板，此板盡量設(shè)在梁中部位，不宜設(shè)在梁頭部位。

O20PVC管

蝶形扣件

雙螺帽-

雙立管

4.1.5.2柱模板

所有柱模均米用鋼模板支模，648X3.5柱箍加固，與平臺(tái)滿堂腳手

架相連,柱箍8500mm,如下圖所示：

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4.1.5.3頂板模板:現(xiàn)澆頂板模板采用多功能碗扣式腳手架+早拆支撐頭

+竹林膠合板支撐體系。為加快模板周轉(zhuǎn)，減少模板的一次投入量，加快

模板的周轉(zhuǎn)。

4.1.5.4梁模板：采用門式架+木方+可調(diào)式專用梁卡具+竹木膠合板的

散支、散拆支模方案。工具式梁卡具與木方配合支模能以10cm的調(diào)整量

進(jìn)行高度調(diào)整，滿足不同截面高度梁的支模需要。同時(shí)工具式梁卡具還為

頂板支模提供了一個(gè)支座，能滿足梁板同步施工要求，還可實(shí)現(xiàn)梁側(cè)模與

頂板模板同時(shí)早拆的要求。

4.155柱模板：采用利建模板體系定型鋼模板。施工中，柱模板按設(shè)

計(jì)要求拼裝組合而成，用塔吊整裝散拆。

4.1.5.6柱模板安裝工藝流程:

4.1.5.7梁模板安裝工藝流程:

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4.158樓板模板安裝工藝流程:

4.1.6鋼筋工程

4.1.6.1施工前應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.162鋼筋進(jìn)廠后，供應(yīng)人員應(yīng)檢查每捆（盤）上是否有標(biāo)注生產(chǎn)廠、

生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記的標(biāo)牌，并落實(shí)質(zhì)量證

明書，方可驗(yàn)收，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工制作。

鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)采取集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，加工綁扎時(shí)除應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范操作

還應(yīng)符合本設(shè)計(jì)給定的指標(biāo)。

4.163鋼筋配料由鋼筋班組長(zhǎng)實(shí)施，根據(jù)配筋圖，繪出形狀，標(biāo)明規(guī)

格，并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)工

號(hào)現(xiàn)場(chǎng)工程師審核后，方可加工。

4.164水平鋼筋、梁、基礎(chǔ)鋼筋連接：

614?625鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批檢查

10%的接頭，并不得少于10個(gè)，拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)每周至少進(jìn)行1次，

周對(duì)焊量超過200個(gè)接頭時(shí)另行檢驗(yàn)。

對(duì)焊工操作前應(yīng)進(jìn)行試件拉伸、彎曲試驗(yàn)，合格后方可上崗操作。

4.165柱筋、豎向鋼筋連接：

柱筋、豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，焊接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，300

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個(gè)同類型接頭為一批進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。

加工好的鋼筋按編號(hào)分場(chǎng)地整齊碼放，并用60X60X1.5硬塑料片標(biāo)

明其編號(hào)、形狀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、使用部位、材質(zhì)，以便綁扎。

4.1.6.6鋼筋綁扎

鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、形狀、尺寸等

是否與料牌相符，并與制作人員簽字交接。鋼筋綁扎用20、22號(hào)鐵絲，

基中22鐵線只用于綁扎612以下鋼筋。用水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層

厚度，鋼筋綁扎前，應(yīng)劃出鋼筋位置線。

4.167雙層網(wǎng)片或高層網(wǎng)片采用馬凳支撐，橫縱間距81500mm,馬凳

采用。20鋼筋焊接如下圖：620

301

4.168鋼筋工程質(zhì)量控制程序（見附圖）

4.1.7校工程

4.1,7.1根據(jù)本工程的具體情況，設(shè)一臺(tái)攪拌機(jī)，一臺(tái)拖式泵，一臺(tái)泵

車，一臺(tái)布料桿。

4.172粒用原材料應(yīng)符合規(guī)范要求，在正常情況，機(jī)械化生產(chǎn)集中的

天然砂，以400m3為一批進(jìn)行顆料級(jí)配和含泥量檢驗(yàn)；人工分散生產(chǎn)，以

200m3為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。本工程用汽車運(yùn)輸石子，以400m3為一批進(jìn)行顆

料級(jí)配，含泥量、針、片狀骨料含量檢驗(yàn)。

4.173水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、標(biāo)

號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)。

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入庫的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)志。做到先到

先用，并防止混摻使用。水泥存放時(shí)間按出廠日期起算，超過三個(gè)月應(yīng)視

為過期水泥，使用時(shí)必須重新檢驗(yàn)確定標(biāo)號(hào)。

本工程校配比中應(yīng)加入緩凝減水劑、膨脹劑以滿足設(shè)計(jì)和施工的需

要。

4.1.7.4碎運(yùn)輸和澆筑

碎澆筑采用汽車泵和輸送管道澆筑，采用插入式振動(dòng)棒振搗碎。當(dāng)必

須留施工縫時(shí)，柱留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；梁板宜順著次梁方向澆

筑，施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。

4.1.7.5位養(yǎng)護(hù)

平臺(tái)硅養(yǎng)護(hù)采用薄膜布覆蓋養(yǎng)護(hù)，保證薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水；梁板底、

柱采用養(yǎng)護(hù)劑。

4.1.7.6地下結(jié)構(gòu)險(xiǎn)施工

(1)碎澆筑前，應(yīng)做好各項(xiàng)隱檢手續(xù)，完成各種原材料的復(fù)檢，完

善相關(guān)計(jì)量器具，精確控制水灰比、坍落度。

(2)碎拌制采用現(xiàn)場(chǎng)碎攪拌站集中加工，采用泵送多摻技術(shù)，設(shè)置

一臺(tái)硅泵進(jìn)行澆注；砂澆筑采用“分段定點(diǎn)，循序推進(jìn)、一個(gè)坡度、一次

到頂”的方法——自然流淌形成斜坡碎的澆注方法，能較好的適應(yīng)泵送工

藝，提高泵送效率，簡(jiǎn)化佐的泌水處理，保證了上下層碎不超過初凝時(shí)間,

一次連續(xù)完成。當(dāng)碎大坡面的坡角接近端部模板時(shí)，改變碎的澆注方向，

即從頂端往回澆注。

(3)碎澆注時(shí)，嚴(yán)格掌握控制下灰厚度、碎振搗時(shí)間，澆筑分為若

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干單元，每個(gè)澆筑單元間隔時(shí)間不超過3小時(shí)。碎振搗采用趕漿法，以保

證上下層校接茬部位結(jié)合良好，防止漏振，確保稅密實(shí)。

(4)位的泌水處理：底板碎為大坍落度流動(dòng)性碎，在澆注、振搗過

程中，上涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應(yīng)在側(cè)模適宜部位留設(shè)

排水孔，使大量泌水順利排出。

(5)碎的測(cè)溫：碎要控制好入模溫度，入模溫度應(yīng)當(dāng)控制在25℃以

內(nèi)，如當(dāng)時(shí)氣溫較高，還應(yīng)對(duì)砂石進(jìn)行保溫，采取覆蓋，澆水降溫措施。

碎澆筑完成后，要在硅結(jié)構(gòu)上設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)距離底板四周邊緣要大

于1米。

(6)碎試塊制作和塌落度測(cè)定：

a.碎試塊：抗壓試塊每200m3碎制作一組，抗?jié)B試塊按GBJ208-83

規(guī)范要求執(zhí)行；養(yǎng)護(hù)條件等嚴(yán)格按照規(guī)范操作。

b.塌落度測(cè)定：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定硅坍落度，控制在16cm左右，以滿足泵送

要求。經(jīng)常對(duì)砂石含水率進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)含水率的情況及時(shí)調(diào)整校的配合

比。

(7)佐的保溫、養(yǎng)護(hù)：

對(duì)澆筑完成的碎，應(yīng)覆蓋塑料薄膜和草簾進(jìn)行保溫、養(yǎng)護(hù)，根據(jù)測(cè)溫

情況及時(shí)調(diào)整。

(8)底板佐施工措施：

選用中低熱的水泥品種。

a.摻加粉煤灰外摻料，以改善可泵性，降低水泥的水化熱。

b.控制硅的出罐溫度及澆筑溫度。

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C.加入適量的膨脹劑，以防止驗(yàn)收縮裂縫。

d.選擇以自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配置佐。

4.1.7.7主體結(jié)構(gòu)佐施工：

(1)校施工的機(jī)械設(shè)備：HED-25,自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌站一座，碎

輸送泵一臺(tái)，ZB21碎布料機(jī)一臺(tái)，以及各類小型機(jī)具配套。

(2)稅配合比控制：拌制碎的原料進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)質(zhì)檢、技術(shù)、物質(zhì)部

門驗(yàn)收合格后方可使用；施工嚴(yán)格控制計(jì)量，專人負(fù)責(zé)；精確控制碎水灰

比和坍落度。雨季施工時(shí)，及時(shí)測(cè)定砂、骨料的含水率，調(diào)整其配比，確

保準(zhǔn)確。應(yīng)對(duì)輕骨料進(jìn)行預(yù)濕，保證硅的和易性穩(wěn)定。最好通過試拌確定

合理的攪拌時(shí)間。

(3)碎澆筑采用泵送，一泵到位，碎從攪拌至澆筑的時(shí)間不應(yīng)超過

45分鐘，保證稅和易性良好，泵送順暢，機(jī)械人工復(fù)合振搗。每結(jié)構(gòu)層碎

盡可能連續(xù)澆筑完成。水平施工縫在每層板面留設(shè)施工縫。

(4)佐拆模養(yǎng)護(hù)：豎向結(jié)構(gòu)噴碎養(yǎng)護(hù)劑、梁板覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，且不

少于一周。拆模時(shí)間：承重結(jié)構(gòu)拆模時(shí)間嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。待回彈強(qiáng)

度或同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度，達(dá)到要求后方可進(jìn)行。非承重構(gòu)件拆模必須有

技術(shù)，試驗(yàn)部門的正式通知單，才能進(jìn)行拆除。

(5)佐接槎及缺陷處理：接槎部位在下次校施工前，將表面浮漿及

松散石子鑿掉，連同雜物一起清掃，沖洗干凈。碎如出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔

洞等質(zhì)量通病，先將松散碎鑿掉、清理、沖洗干凈，刷水泥素漿一道，用

高于本身設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)一級(jí)的險(xiǎn)澆搗密實(shí)抹平。

(6)碎質(zhì)量控制關(guān)鍵控制好碎配比計(jì)量過程，其次是澆注振搗過程,

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因此施工時(shí)必須安排專人進(jìn)行跟班作業(yè)，重點(diǎn)部位重點(diǎn)監(jiān)控。監(jiān)理工程師

旁站監(jiān)理。

(7)主體校施工措施：

a.大坍落度高強(qiáng)泵送驗(yàn)送技術(shù)。

b.小節(jié)拍均衡流水施工技術(shù)。

c.鋼筋氣壓焊技術(shù)。

d.利建模板體系及技術(shù)應(yīng)用。

e.鋼筋保護(hù)層塑料支架應(yīng)用。

f.佐配合比及砂外加劑(UEA、早強(qiáng)劑、泵送劑等)摻加技術(shù)。

g.佐輸送泵與布料桿相配合進(jìn)行硅輸送技術(shù)。

h.碎脫模劑、養(yǎng)護(hù)劑的應(yīng)用。

4.1.7.8大體積基礎(chǔ)澆筑

(1)大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑,

一氣呵成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實(shí)，但又必須保證上下層

混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。

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(2)澆筑方案應(yīng)根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供

應(yīng)等具體情況，選用如下三種方式：

全面分層(a)：在整個(gè)基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全

面澆筑完畢回來澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層

進(jìn)行，直至澆筑好—這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大，施工時(shí)從短

邊開始，沿長(zhǎng)邊進(jìn)行較適宜。必要時(shí)亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩

端向中間同時(shí)進(jìn)行。

分段分層(b)：適用于厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)?；炷?/p>

從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以

上各分層。

斜面分層(c)：適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過厚度的三倍。振搗工作應(yīng)從澆

筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。

分層的厚度決定于振動(dòng)器的棒長(zhǎng)和振動(dòng)力的大小，也要考慮混凝土的

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供應(yīng)量大小和可能澆筑量的多少，一般為20?30cm。

（3）澆筑混凝土所采用的方法，應(yīng)使混凝土在澆筑時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)

象。

混凝土自高處自由傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)沿串筒、溜槽、溜管等下

落，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。

串筒布置應(yīng)適應(yīng)澆筑面積、澆筑速度和攤平混凝土堆的能力，但其間

距不得大于3m,布置方式為交錯(cuò)式或行列式。

（4）澆筑大體積基礎(chǔ)混凝土?xí)r，由于凝結(jié)過程中水泥會(huì)散發(fā)出大量

的水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，必須

采取措施：

a.選用水化熱較低的水泥（如礦渣水泥、火山灰質(zhì)或粉煤灰水泥）；

摻加緩凝劑或緩凝型減水劑；

b.選擇合宜的砂石級(jí)配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低；

c.盡量降低每立方米混凝土的用水量；

d.降低混凝土入模溫度（夏季如采用低溫水或冰水拌制混凝土）；

e.必要時(shí)采用人工導(dǎo)熱法，即在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水

來降低混凝土溫度；

f.用礦渣水泥或其他泌水性較大的水泥拌制的混凝土，在澆筑完畢

后，應(yīng)及時(shí)排除泌水，必要時(shí)尚須進(jìn)行二次振搗。

（5）在厚大無筋或稀疏配筋結(jié)構(gòu)的塊體基礎(chǔ)施工中，為節(jié)約混凝土

用量，可在混凝土中滲填適量的塊石，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a.應(yīng)選用無裂縫、無夾層和未燃燒過的石塊，其抗壓極限強(qiáng)度不應(yīng)小

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于30N/mm2。條形片狀的石塊和卵石，不宜使用。填充前，應(yīng)用水沖洗干

凈；

b.石塊的粒徑須大于15cm,最大尺寸不宜超過30cm；

c.填入石塊應(yīng)大面向下，均勻分布，間距應(yīng)能使插入式振動(dòng)器在其中

進(jìn)行搗實(shí)為宜，一般不小于10cm；

d.為保證每一石塊均能被混凝土包裹，石塊離模板的距離不應(yīng)小于

15cm,亦不得與鋼筋接觸。填充第一層石塊前，應(yīng)先澆筑10?15cm厚的

混凝土，最上層石塊的表面上，必須有不小于10cm厚的混凝土覆蓋層；

e.如厚大結(jié)構(gòu)分成單獨(dú)的區(qū)段澆筑時(shí)，在已澆筑完畢區(qū)段的水平接縫

中的石塊，應(yīng)露出在區(qū)段的表面外，其露出部分約為石塊體積的1/2,以

保證區(qū)段之間有較好的連接；

(6)澆筑設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，對(duì)一些特殊部分，要引起注意，以確保工程

質(zhì)量。例如：

a.地腳螺栓地腳螺栓一般利用木橫梁固定在模板上口，澆筑時(shí)要注

意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造

成螺栓位置偏差。地腳螺栓的絲扣部分應(yīng)預(yù)先涂好黃汕，用塑料布包好、

防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。

當(dāng)螺栓固定在細(xì)長(zhǎng)的鋼筋骨架上，并要求不下沉變位，必須根據(jù)具體

情況進(jìn)行核算，是否能承受螺栓錨板自重和澆筑混凝土的重量與沖壓力。

如鋼筋骨架不能滿足以上要求時(shí)，則應(yīng)另加鋼板支承。

對(duì)錨板下混凝土要振搗密實(shí)。一般在澆筑這部位混凝土?xí)r，板外側(cè)混

凝土應(yīng)略加高些，再細(xì)心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝

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土漿冒出為止。如錨板面積較大，則可在板中間鉆一小孔，通過小孔觀察,

看到混凝土漿冒出，證明這部位混凝土已密實(shí)，否則易造成空隙。

b.預(yù)留螺栓孔預(yù)留螺栓孔一般采用楔形木塞或模殼板留孔，由于一

端固定，一端懸空，在澆筑時(shí)應(yīng)注意保證其位置垂直正確。木塞宜涂以油

脂以易于脫模。澆筑后，應(yīng)在混凝土初凝時(shí)及時(shí)將木塞取出，否則將會(huì)造

成難拔并可能損壞預(yù)留孔附近的混凝土。

C.預(yù)埋管道澆筑有預(yù)埋大型管道的混凝土?xí)r，常會(huì)出現(xiàn)蜂窩。為此,

在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意骨料顆粒不宜太大，稠度應(yīng)適宜，先振搗管道的底

和兩側(cè)，待有漿冒出時(shí)，再澆筑蓋面混凝土。

（7）承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的上表面與設(shè)備基礎(chǔ)基座底部之間，

用混凝土（或砂漿）進(jìn)行二次澆筑時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a.澆筑前應(yīng)先清除地腳螺栓、設(shè)備底座部分及墊板等處的汕污、等雜

物，并將基礎(chǔ)混凝土表面沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。

b.澆筑混凝土（或砂漿），必須在設(shè)備安裝調(diào)整合格后進(jìn)行。其強(qiáng)度

等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定?；炷恋拇止橇狭娇筛鶕?jù)縫隙厚度選用5-15mm,

當(dāng)縫隙厚度小于40mm時(shí)，宜采用水泥砂漿。

c.二次澆筑混凝土的厚度超過20cm時(shí)，應(yīng)加配鋼筋，配筋方法由設(shè)

計(jì)確定。

（8）雨季施工時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)雨篷或分段搭雨篷的辦法進(jìn)行澆筑，

一般均要事先做好防雨措施。

4.1.7.9混凝土工程質(zhì)量程序控制表（見附圖）。

4.1.8預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及預(yù)留孔施工

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4.1.8.1本次技改工程設(shè)備基礎(chǔ)很多，預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及預(yù)留孔也很

多，是一項(xiàng)重要的工作。

4.L8.2必須認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。

4.1.8.3100?200mm的預(yù)留孔用木模制作安裝，在碎初凝之前用倒鏈

拔出。

4.1.8.4200mm以上的預(yù)留孔用C25鋼筋硅預(yù)制成兩個(gè)槽型“口”，鐵

線綁扎后整體安裝不再取出。

4.1.8.5所有預(yù)埋件必須焊接或綁扎牢固，以防澆注碎過程中移位。

4.1.8.61?2根螺栓單獨(dú)固定。

4.1.8.73?6根螺栓用620鋼筋焊接成鋼筋骨架整體預(yù)埋如下圖：

4.1.8.87?10根螺栓采用單層定位板如下圖:

螺栓

620鋼筋

4.1.8.910根以上螺栓采用雙層定位板，作法同單層定位板（見施工方

案）。

4.1.9腳手架工程

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腳手架采用“鋼扣式群井桁架支模法”施工，框架柱梁采用“鋼管式

群體井架”支撐，梁板采用利建模板早拆體系支撐。

框架柱設(shè)豎井式柱模承力架，與框架梁下由多個(gè)井架串聯(lián)成群體支撐

相連，梁板的鋼管式扣件節(jié)點(diǎn)簡(jiǎn)易桁架支撐于群體井架，使模板結(jié)構(gòu)形式

穩(wěn)定可靠不變體系，以保證軸線尺寸，樓層標(biāo)高符合要求。

同時(shí)，利用“群井架”鋪設(shè)腳手板形成操作臺(tái)，并做為定位依托，易

于控制精度。

外雙排懸挑架的四角抱角斜撐直到架頂，外雙排架其外側(cè)每隔10m設(shè)

一道剪力撐，四周滿掛安全網(wǎng)。

4.1.10樓地面工程

4.1.10.1當(dāng)鋪設(shè)水泥類面層、找平層和結(jié)合層，其下一層為水泥類材

料時(shí)，其表面應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤(rùn)，并不得有積水現(xiàn)象；在鋪設(shè)前應(yīng)刷一

遍水泥漿。

4.1.10.2水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時(shí)

間不應(yīng)小于2min。施工時(shí)，先刷水灰比為0.4?0.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨

拍實(shí)，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實(shí)。

4.1.10.3面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。

當(dāng)水泥砂漿面層干濕度不適宜時(shí)，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂

（體積比，砂須過3mm篩）進(jìn)行抹平壓光工作。

4.1.10.4當(dāng)面層需分格時(shí)，應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格。先用木抹

搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，并用分格器壓縫。分格縫應(yīng)

平直，深淺要一致。

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4.1.10.5水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處并在

10mm及10mm以下時(shí)，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計(jì)要求后方可鋪

設(shè)面層。

4.1.10.6水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以砂或鋸木履蓋，并在7?10d

內(nèi)每天澆水不少于一次。

4.1.11屋面工程

4.1.11.1屋面做法

SBS24mm厚聚脂胎（一等品以上）改性瀝青防水油氈。

20厚1:2.5水泥砂漿找平層。

50厚聚苯板保溫層（密度30kg/n?）。

20厚1:2.5水泥砂漿找平層。

4.1.11.2卷材防水施工工藝

基層表面清理修補(bǔ)一噴涂基層處理劑一節(jié)點(diǎn)附加層增強(qiáng)處理一定位、

彈線、試鋪一鋪貼卷材一收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封一清理、檢查、修整。

4.1.11.3卷材鋪設(shè)

屋面施工時(shí)應(yīng)與給排水密切配合，做好雨水內(nèi)排，屋面施工時(shí)首先應(yīng)

先把基層處理好。

卷材施工時(shí)，水泥砂漿面層應(yīng)徹底干透，并且在卷材施工時(shí)，注意天

氣變化情況，雨天絕對(duì)不能施工，雨后還應(yīng)待砂漿面干透后方可繼續(xù)施工。

鋪貼采用滾鋪法即邊加熱烘烤邊滾動(dòng)卷材鋪貼的方法，鋪貼時(shí)短邊搭

接100mm,長(zhǎng)邊搭接寬度100mm。超始端卷材的鋪貼，將卷材置于起始

位置，對(duì)好長(zhǎng)、短方向搭接縫，滾展卷材1000mm左右，掀開已展開的部

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分,開啟噴槍點(diǎn)火,噴槍頭號(hào)與卷材保持50?100mm距離，與基層呈30°?

45°角，將火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時(shí)加熱卷材底面熱熔膠面和基

材層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平

鋪于基層，然后進(jìn)行排氣輻壓使卷材與基層粘結(jié)牢固。當(dāng)起始端鋪貼至剩

下300mm左右長(zhǎng)度時(shí)，將其翻放在隔熱板上，用火焰加熱余下起始端基

層后，再加熱卷材起始端余下部分，然后將其粘貼于基層。

4.1.12抹灰工程

4.1.12.1抹灰工程,抹灰前，首先應(yīng)檢查基層情況,對(duì)于凸出超過30mm

的墻面應(yīng)提前剔鑿，對(duì)于較凹部分應(yīng)先補(bǔ)平后再進(jìn)行抹灰，抹灰前應(yīng)濕潤(rùn)

基層，先刷界面劑，做灰餅沖筋后，再進(jìn)行抹灰。

4.1.12.2抹灰時(shí)應(yīng)確保墻面不出現(xiàn)空鼓，龜裂現(xiàn)象，對(duì)于大墻面垂直

度偏差不得超過2mm，抹灰時(shí)陰陽角一定要順直。抹灰前必須先找好規(guī)矩,

即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直。

4.1.12.3基層為碎時(shí)，抹灰前應(yīng)先刷界面劑一遍，當(dāng)采用水泥砂漿面

層時(shí)，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得

少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

4.1.12.4紙筋灰罩面宜在底子灰5?6層干時(shí)進(jìn)行，底子灰如過于干燥

應(yīng)先澆水潤(rùn)濕，罩面分兩遍壓實(shí)干光。

4.1.12.5室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3?5mm,根據(jù)高

度尺寸彈上線，把八字靠尺在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。

4.1.12.6踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的

墻面抹灰，宜在它們安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)順平。

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4.1.12.7外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)

做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于

10mm,并整齊一致。

4.1.13砌筑工程

4.1.13.1砌筑所用的磚、水泥等必須有合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，且均為合

格品。

4.1.13.2砌筑時(shí)磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，含水率應(yīng)為10?15%?；疑按u為

5?8%。

4.1.13.3磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿。

4.1.13.4埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分在

施工中不得任意彎折。

4.1.13.5磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。

4.1.13.6磚砌體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，飽滿度不低于80%o

4.L13.7砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,最小不小

于8mm,最大不超過12mm。

4.1.13.8砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必

須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。

4.1.13.9砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并

應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。

4.L13.10框架結(jié)構(gòu)的填充墻，應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。

4.1.14門窗工程

門窗框安裝采用后塞口，安裝前進(jìn)行校正規(guī)方，并釘好斜拉拉條預(yù)以

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固定，防止其變形，安裝時(shí)要抓好平面位置與方向、標(biāo)高、平與垂直三個(gè)

關(guān)鍵問題。平面位置要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的開啟方向和位置立口。安裝標(biāo)

高要根據(jù)室內(nèi)抄平彈出的準(zhǔn)線測(cè)量決定。門框還要保證大面平和垂直，否

則會(huì)影響門扇的安裝和開啟的靈活性。

門窗扇的安裝應(yīng)平直方正，上下左右的縫子大小合適，應(yīng)剔槽平整深

淺一致，五金安裝，位置適當(dāng)牢固靈活，安裝質(zhì)量應(yīng)符合允許偏差范圍，

鋁合金及塑料窗有滴水結(jié)構(gòu)。

4.1.15預(yù)制構(gòu)件吊裝

利用25t、50t、160t等汽車吊采用常規(guī)做法，在此不詳細(xì)敘述，施工

時(shí)再做詳細(xì)的施工交底。

4.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法

4.2.1型鋼結(jié)構(gòu)框架的施工原則上在地面進(jìn)行分片預(yù)制，進(jìn)行分片吊

裝，然后由下向上逐層安裝橫梁，連接成整體的方法，大大減少高空作業(yè)

工作量，加快施工進(jìn)度。進(jìn)行地面預(yù)制應(yīng)選擇平整的場(chǎng)地搭設(shè)組裝平臺(tái)，

預(yù)制柱梁要有相應(yīng)的防變形措施，做好柱、梁的焊接變形校正工作，吊裝

時(shí)應(yīng)做好預(yù)制件的加固，防止吊裝過程中引起新的變形，吊裝機(jī)械根據(jù)鋼

結(jié)構(gòu)的重量和場(chǎng)地情況采用公司不同等級(jí)的汽車吊來完成。

4.2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工詳見“鋼結(jié)構(gòu)施工方案”。

4.2.3鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝程序及現(xiàn)場(chǎng)焊接管理程序（見附圖）

4.3靜止設(shè)備安裝施工方法

4.3.1公司機(jī)械化施工具有很強(qiáng)的實(shí)力，擁用30噸、50噸、160噸、

170噸各類汽車吊，采用公司的吊車可滿足施工要求，這樣充分發(fā)揮公司

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優(yōu)勢(shì)，可以大大提高工作效率，加快施工進(jìn)度，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，降低工程

成本。超限設(shè)備可利用公司自有的抱桿進(jìn)行吊裝就位。

4.3.2超限設(shè)備的卸車，用公司的160T、170T汽車起重機(jī)進(jìn)行卸車。

設(shè)備盡量放置在基礎(chǔ)旁。設(shè)備的水平運(yùn)輸一般采用拖車運(yùn)輸，較重的設(shè)備

可以考慮采用卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼排運(yùn)到基礎(chǔ)旁。

4.3.3中小型設(shè)備采用吊車單臺(tái)完成設(shè)備的就位工作。

4.3.4煤漿槽（DN7000）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組焊，封頭DN7000在制造廠壓制

好后，分片進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)組焊。接受當(dāng)?shù)乇O(jiān)檢部門的監(jiān)檢。

4.3.5整體進(jìn)場(chǎng)大型設(shè)備（如：氣化爐）的吊裝，采用300T單抱桿傾

斜奪吊吊裝法（后附示意圖）；或采用單臺(tái)500T吊車可滿足氣化爐的就位。

436用單抱桿傾斜奪吊吊裝法時(shí)，抱桿用吊車豎立。埋入式地錨應(yīng)根

據(jù)廠區(qū)的土質(zhì)情況、土壤的比重及地耐力等條件設(shè)計(jì)。抱桿移動(dòng)時(shí)，側(cè)向

傾斜幅度不得超過抱桿高度的1/3。

4.3.7設(shè)備的吊裝方法的選擇，要根據(jù)設(shè)備條件、基礎(chǔ)的高度、場(chǎng)地

情況及吊車性能確定合理的吊裝方案，吊裝時(shí)要選擇設(shè)備合適的吊裝點(diǎn)，

必要時(shí)要采取保護(hù)措施進(jìn)行加固，以保證設(shè)備安全順利就位。氣化爐的施

工另行編制方案。

4.3.8封閉廠房?jī)?nèi)的較大設(shè)備應(yīng)在廠房封閉前完成就位工作，并有相

應(yīng)保護(hù)防患措施，后續(xù)土建施工不致造成設(shè)備損壞。

4.4傳動(dòng)設(shè)備施工方法

4.4.1本工程具有球磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、傳輸設(shè)備等多種類型傳動(dòng)設(shè)備、

安裝質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和使用壽命，認(rèn)真做好安裝工作。

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氣化爐吊裝示意圖

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4.4.2一般傳動(dòng)設(shè)備采用墊鐵安裝，墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵間要有很好的貼合,

每組墊鐵中有一組斜墊鐵便于找平找正的調(diào)整。

4.4.3對(duì)于大型機(jī)組，設(shè)備底座平整的可采用無墊鐵工藝設(shè)備采用專

門加工的臨時(shí)千斤頂調(diào)整對(duì)中合格后，采用無收縮高標(biāo)號(hào)混凝土，進(jìn)行二

次灌漿，并做好養(yǎng)護(hù)工作，混凝土的配合比標(biāo)號(hào)、無收縮性能要進(jìn)行試塊

試驗(yàn)，灌漿時(shí)嚴(yán)格控制好施工質(zhì)量是非常重要的。采用無墊鐵安裝方法施

工速度快，設(shè)備與基礎(chǔ)結(jié)合緊密，設(shè)備底座受力更均勻運(yùn)行的穩(wěn)定性、防

振性更好。

4.4.4機(jī)組的對(duì)中要嚴(yán)格按照冷態(tài)對(duì)中曲線的要求進(jìn)行，對(duì)中數(shù)據(jù)符

合設(shè)備文件的要求，對(duì)中可采用三表定心法進(jìn)行，此法能消除由于在測(cè)量

過程中由于吊軸而引起的誤差。

4.4.5靜止設(shè)備安裝程序及傳動(dòng)設(shè)備安裝程序（見附圖）

4.5管道安裝施工方法

4.5.1裝置工藝管道大多為易燃、易爆、有毒介質(zhì)，壓力等級(jí)有低、

中壓，材質(zhì)有20#鋼、12GrMoV、0Grl8Ni9Ti等，所有對(duì)材料的現(xiàn)場(chǎng)保管

與標(biāo)識(shí)特別重要，所有材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行標(biāo)識(shí)、涂色，分類堆放,

同一材質(zhì)的管材、彎頭、三通、異徑管、法蘭涂同一顏色的色標(biāo)，材料堆

放下墊道木，不銹鋼管要和其它材質(zhì)的管子分開堆放。

4.5.2對(duì)于碳鋼管與合金鋼管的切割下料和開坡口采用砂輪切割機(jī)切

割或磁力半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，對(duì)于不銹鋼管采用機(jī)械切割或等離子切

割機(jī)切割。

4.5.3管道的加工、預(yù)制嚴(yán)格按照單線圖進(jìn)行、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置管道預(yù)制場(chǎng)

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地，大部分管道采用先行預(yù)制后安裝的方法，預(yù)制的管道做好標(biāo)識(shí)，并與

單線圖能一一對(duì)應(yīng)。

4.5.4管道的焊接嚴(yán)格執(zhí)行《焊接工藝評(píng)定》參數(shù)的要求進(jìn)行焊接，

參加焊接的焊工應(yīng)均是持證焊工，焊接材料應(yīng)具有出廠合格證。管道的焊

接方法采用氨電聯(lián)焊的方法，確保管道內(nèi)部的干凈和焊口的一次合格率。

4.5.5合金鋼管道的焊接應(yīng)按規(guī)范要求做好焊縫的焊前預(yù)熱和焊后熱

處理。

4.5.6轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備配管應(yīng)保證與設(shè)備法蘭自由狀態(tài)對(duì)中同時(shí)設(shè)置的管支

架要穩(wěn)固，保證管道重量不會(huì)加載到設(shè)備上。

4.5.7所有機(jī)泵配管時(shí)，在進(jìn)、出口要加臨時(shí)隔離板，防止配管時(shí)雜

物掉入設(shè)備內(nèi)，配有管道的開孔均應(yīng)在預(yù)制時(shí)開完，安裝后盡量避免開孔,

必要時(shí)可采取一定的措施，保證雜物不掉入設(shè)備內(nèi)部。

4.5.7管道的具體施工要求見“工藝管道施工方案”

4.5.8工藝配管施工程序（見附圖）

4.6氣化爐施工方法

4.6.1氣化爐的施工可以在框架一側(cè)設(shè)置300T單抱桿，分別吊裝就位

三臺(tái)氣化爐，或者利用500T吊車一臺(tái)，分別吊裝就位三臺(tái)氣化爐，氣化

爐預(yù)先卸車放置在氣化爐基礎(chǔ)附近，三臺(tái)氣化爐就位完后，完成框架上部

鋼結(jié)構(gòu)的組裝和氣化爐筑爐工作，對(duì)于框架上部鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件可采用汽車

吊吊裝就位。

4.6.2鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)基本采用H型鋼組成，鋼結(jié)構(gòu)的制安采用分片預(yù)

制、分片吊裝的方法，減少高空作業(yè)量，加快施工進(jìn)度，鋼結(jié)構(gòu)結(jié)點(diǎn)多、

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焊接量大，鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡量采用對(duì)稱施焊法，并應(yīng)有防止焊接變形的

措施。

4.6.3氣化爐出口管采用合金鋼管，鋼管的焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝要

求進(jìn)行施焊，對(duì)接焊縫采用家電聯(lián)焊工藝。

4.6.4氣化爐的筑爐工作量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，筑爐應(yīng)于安裝配合進(jìn)行，

組織好安裝與筑爐的交叉施工很重要。

465筑爐工程由下至上分層砌筑，最后吊磚封頂，施工中看火孔、人

孔、檢測(cè)孔、防爆門、燃燒器等應(yīng)在筑爐過程中分別進(jìn)行安裝配合。

4.6.6氣化爐燃燒器的安裝應(yīng)檢查燒咀的位置和垂直度，以及燃燒器方

箱內(nèi)耐火層的完好性，然后再進(jìn)行安裝。

4.6.7筑爐工藝

4.6.7.1氣化爐耐火材料砌筑可按照《化工用爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》HGJ227-84砌筑施工和驗(yàn)收。

4.6.7.2對(duì)爐子本體安裝就位進(jìn)行檢測(cè)，保證爐砌筑的垂直度水平度等

要求。

4.6.7.3由于爐子所用耐火材料規(guī)格多、量大，施工前應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行檢

測(cè)，施工過程中要嚴(yán)格按圖紙材質(zhì)要求施工。

4.6.7.4耐火材料進(jìn)場(chǎng)之前必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，達(dá)到要求后方可堆放

材料，各材料應(yīng)堆放清楚，現(xiàn)場(chǎng)必須有防雨措施。

4.6.7.5爐子耐火磚施工時(shí)環(huán)境溫度不得低于0℃,耐火澆注料施工時(shí)

環(huán)境溫度不得低于5℃（指每天中最低氣溫），如達(dá)不到溫度要求需采取保

溫取暖措施。

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4.6.7.6施工時(shí)應(yīng)對(duì)被施工地點(diǎn)進(jìn)行清理，達(dá)到施工要求后方可施工。

4.6.7.7澆注料用水要使用飲用水或相當(dāng)于飲用水的清水。

4.6.7.8攪拌原則使用攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間要達(dá)到2?6分鐘。

4.6.7.9攪拌好的澆注料要在加水后45分鐘內(nèi)施工完畢。

4.7電氣工程主要施工方法

4.7.1變壓器的安裝

4.7.1.1變壓器安裝前應(yīng)對(duì)變壓器銘牌是否與所需變壓器相同，零部件

是否完好，冷卻系統(tǒng)是否符合國(guó)家規(guī)范的要求，有無滲漏現(xiàn)象，并做好記

錄。

4.7.1.2起吊變壓器時(shí)應(yīng)使四個(gè)吊環(huán)同時(shí)受力，并使吊繩與垂線之間夾

角小于30°。

4.7.1.3移動(dòng)變壓器時(shí)應(yīng)小心慢移，大型變壓器安裝配一起重工，保證

設(shè)備的安全，找平時(shí)不得使變壓器傾斜15°。

4.7.1.4變壓器安裝完畢后立即進(jìn)行全面檢查，外觀是否完好無損，位

置是否正確。

4.7.2配電柜的安裝

4.7.2.1安裝配電柜之前，應(yīng)將配電柜按照電壓等級(jí)分類，然后確定同

電壓等級(jí)的每臺(tái)配電柜的具體位置與平面布置圖和系統(tǒng)圖，確定無誤后方

可固定。

4.7,2.2盤柜與盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，直流屏、繼電保護(hù)

屏，計(jì)量屏和控制臺(tái)不宜與基礎(chǔ)槽鋼焊死。

4.7.23盤柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)良好，裝有電氣的可開啟的門，應(yīng)以軟

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銅線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。

4.7.2.4配電箱、控制箱及機(jī)旁按鈕安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

4.7.2.5安裝在振動(dòng)的地方應(yīng)采取防振措施。

4.7.3硬母線的安裝

4.7.3.1根據(jù)系統(tǒng)圖提供的母線型號(hào)、規(guī)格及計(jì)算負(fù)荷，確定所給母線

的規(guī)格是否符合實(shí)際工作需要。

4.7.3.2母線加工應(yīng)矯正平直，切斷面平整，相同布置的各類母線應(yīng)對(duì)

稱一致，橫平豎直，整齊美觀。

4.7.3.3母線彎制及措施應(yīng)符合規(guī)范要求不得隨意更改。

4.7.3.4硬母線安裝時(shí)，應(yīng)保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。

4.7.3.5硬母線平放時(shí)，螺栓應(yīng)由下向上，立放時(shí)由內(nèi)到外，螺栓長(zhǎng)度

宜露出螺母2-3扣，每套螺栓應(yīng)配以2平1彈安裝。

4.7.4照明配電箱及燈具的安裝

4.741照明分為正常照明、事故照明、應(yīng)急照明及航空障礙照明，照

明電源電壓采用交流220V,一般檢修照明及環(huán)境惡劣場(chǎng)所電壓為36VO

4.742照明系統(tǒng)設(shè)有穩(wěn)壓裝置，燈具應(yīng)盡量做到三相平衡，并采用集

中控制方式。

4.7.4.3吊鏈燈具燈線不承受拉力，與燈鏈編織在一起，成排燈具安裝

時(shí)，中心偏差不大于5mm,安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)，美觀、牢固。

4.7.5消防系統(tǒng)的安裝

4.7.5.1火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，不得隨意更改。

4.7.5.2綜合布線系統(tǒng)的穿線應(yīng)在工程完工后進(jìn)行，并保持線槽的整

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齊、干凈，沒有雜物，布線完畢后，應(yīng)測(cè)量對(duì)地電阻及絕緣電阻。

4.7.5.3不同系統(tǒng)、不同電壓不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)

或線槽的同一槽孔內(nèi)。

4.7.5.4探測(cè)器的安裝必須符合規(guī)范要求，特別是“+”線應(yīng)為紅色,

“一”線應(yīng)為藍(lán)色，不得更改，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用不同顏色，同

一工程中，相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。

4.7.5.5手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，控制器的安裝也必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要

求。

4.7.5.6消防設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者不能安裝，控制設(shè)

備內(nèi)、盤柜內(nèi)不同電壓等級(jí)不同類別的端子應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。

4.7.6橋架安裝及電纜敷設(shè)

4.7.6.1橋架采用成品橋架，安裝前應(yīng)核對(duì)施工圖紙，確定橋架的型號(hào)

及規(guī)格，零部件確定無誤后方可安裝。

4.7.6.2橋架支架的安裝應(yīng)牢固，整齊美觀，焊接完畢后需刷防腐漆和

面漆并考慮實(shí)際工程情況確定油漆種類。

4.7.6.3橋架穿越伸縮縫或者長(zhǎng)度超過30m時(shí)應(yīng)加伸縮連接板，橋架

內(nèi)必須有明顯的接地線，并焊接牢固可靠，測(cè)量接地電阻不大于4Q。

4.7.6.4電纜主要沿橋架敷設(shè)至單元用電設(shè)備，局部情況可采用穿管埋

地敷設(shè)，橋架內(nèi)電力電纜層數(shù)不超過2層，35kw及以上的用電設(shè)備的電纜

按照單元無間距方式排列。

4.7.6.5敷設(shè)在電纜溝內(nèi)的電纜應(yīng)將高壓電纜、動(dòng)力電纜、控制電纜分

開敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)應(yīng)從高壓電纜、低壓電纜、控制電纜由上至下敷設(shè)。

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4.7.6.6電纜與熱力管道交叉時(shí)，距離不得小于500mm,并做隔熱裝

置，埋地電纜深度不小于800mm。

4.7.7接地部分

4.7.7.1該工程的接地分為工作接地、防雷接地及防靜電接地。

4.7.7.2接地線之間的連接應(yīng)采用焊接，只有接地電阻檢查點(diǎn)和焊接有

困難時(shí)才允許用螺栓連接，采用螺栓連接時(shí)，接地線間的接觸面應(yīng)搪錫，

螺栓螺母應(yīng)鍍鋅，扁鋼接地線搭接長(zhǎng)度為遍鋼的2倍，當(dāng)寬度不同時(shí)，搭

接長(zhǎng)度以窄的為準(zhǔn)，但至少三面焊接。

4.7.7.3接地網(wǎng)的接地電阻應(yīng)不大于4Q。

4.7.7.4所有電器設(shè)備的底座、外殼，屋外配電裝置的設(shè)備、支架及構(gòu)

架等均應(yīng)有明顯的接地。

4.7.7.5室內(nèi)接地干線與室外接地干線應(yīng)可靠連接，至少有2個(gè)連接

點(diǎn)。

4.7.7.6電機(jī)的接地與銅管連接，鋼管與橋架的接地扁鋼相連必須做到

牢固可靠。

4.7.7.7所有的接地都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

4.8儀表工程主要施工方法

4.8.1施工準(zhǔn)備：

根據(jù)儀表工程前期施工條件不具備，后期施工任務(wù)緊張的特點(diǎn)，要求

施工中合理安排時(shí)間，充分熟悉圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，注意與土建、安裝、

電氣專業(yè)間的配合。儀表安裝用材料、設(shè)備要求及早供貨，做好復(fù)檢工作,

進(jìn)行儀表的一次校驗(yàn)，提前進(jìn)行安裝部件的預(yù)制，對(duì)安裝用管閥件進(jìn)行成

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龍配套。充分發(fā)揮安裝公司整體優(yōu)勢(shì)，電儀專業(yè)相互協(xié)調(diào)，共同完成電儀

施工任務(wù)。

4.8.2取源部件安裝：

一次部件的安裝要求儀表施工人員及時(shí)配合工藝，不得遺漏。安裝位

置應(yīng)根據(jù)流程圖及施工規(guī)范的注意事項(xiàng)來確定，并滿足便于觀察和操作維

修方便，無振動(dòng)，且介質(zhì)流束穩(wěn)定的原則進(jìn)行；

施工中要求儀表取源部件、壓力管線等的焊接，均要求由專職合格焊

工進(jìn)行焊接。儀表施工人員不允許在工藝管線，設(shè)備上隨意開孔、焊接支

架等。各安裝部件在安裝之前均要嚴(yán)格核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)使之符合設(shè)

計(jì)圖紙要求，取源點(diǎn)的位置要合理。流量?jī)x表的一次部件安裝要保證前后

直管段前10D后5D的要求；

溫度、流量、壓力、物位、分析等各儀表取源點(diǎn)的安裝均要符合儀表

規(guī)范要求。

4.8.3儀表設(shè)備出庫存放：

現(xiàn)場(chǎng)儀表除就地控制和指示等儀表外，為電子式智能型，隨設(shè)備成套

供應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)儀表，包括就地控制盤、儀表板、檢測(cè)元件、變送器、監(jiān)測(cè)儀

表等及安裝用材料都隨設(shè)備配套定購(gòu)。儀表設(shè)備出庫后，存放在專用儀表

間，要求附件、備件、說明書、合格證齊全，外觀檢查良好，一次校驗(yàn)合

格方可使用。

4.8.4儀表設(shè)備的安裝：

熱電偶或熱電阻安裝在易受被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安

裝時(shí)其插入深度大于1米或被測(cè)溫度大于700℃時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。

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表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)表面緊密接觸，固定牢固；

變送器的安裝標(biāo)高一般為離地1.2m（或按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求）。就地安裝的

壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上；

轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝要呈垂直狀態(tài)，且上游測(cè)直管段不小于5倍工藝管道

內(nèi)徑.其前后的工藝管道均要固定牢固；漩渦流量計(jì)安裝時(shí)要保證其箭頭方

向與介質(zhì)流向保持一致，且前置放大器與變送器間距小于3米；電磁流量

計(jì)安裝時(shí)：流量計(jì)與被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位并接地；

在垂直的工藝管道安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的

工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位

置；口徑大于300毫米時(shí)，應(yīng)有專用的支架支撐；周圍有強(qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)采

取防干擾措施；

雙法蘭差壓變送器及其它帶毛細(xì)管的變送器在安裝時(shí)，毛細(xì)管的敷設(shè)

要用L30X30X4的角鋼進(jìn)行保護(hù)，且毛細(xì)管的彎曲半徑不得小于50mm；

用差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口；

分析儀表安裝時(shí)預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳感器；被分析品

的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所其集液處應(yīng)有

排液裝置；

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在安裝前要進(jìn)行下列項(xiàng)目的試驗(yàn)：閥體強(qiáng)度、