40MW生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目 電氣專(zhuān)業(yè)主要施工方案

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40MW生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目電氣專(zhuān)業(yè)主要施工方案

a.工程概括：本項(xiàng)目新建IX40MW高溫超高壓生物質(zhì)電廠(chǎng)，1臺(tái)130t/h循環(huán)流化床

鍋爐配1臺(tái)40MW抽凝汽輪發(fā)電供熱機(jī)組，額定功率40MW。消耗燃料主要為玉米秸稈（黃

稈）及林下物（灰稈）和其他（稻殼等）。電氣設(shè)計(jì)按以本期出線(xiàn)1回66kV線(xiàn)路接入220kV

金木變66kV側(cè)，線(xiàn)路長(zhǎng)度約為7km,導(dǎo)線(xiàn)截面選擇為240mm2。本期機(jī)組采用發(fā)電機(jī)-變壓

器組單元接線(xiàn)接入廠(chǎng)內(nèi)66kV配電裝置。發(fā)電機(jī)與主變壓器為單元連接，高壓廠(chǎng)用工作母

線(xiàn)的電源經(jīng)高壓電抗器從主變壓器低壓側(cè)與發(fā)電機(jī)出口斷路器中間引接，備用電源引自

廠(chǎng)外10kV線(xiàn)路。廠(chǎng)用電系統(tǒng)電源取自發(fā)電機(jī)出口，通過(guò)高壓電抗器供電。

b.電氣主要工作內(nèi)容

電氣工程包括：發(fā)電機(jī)電氣檢查、引出線(xiàn)安裝，油浸變壓器就位及附件安裝，66KV

配電裝置的安裝，高、低壓配電系統(tǒng)，各類(lèi)設(shè)備用電系統(tǒng)，電氣綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，高低

壓及控制電纜敷設(shè)，橋架、電纜支架制作及電纜保護(hù)管、電纜防火安裝，設(shè)備及構(gòu)筑物

照明，全廠(chǎng)接地及設(shè)備防雷接地系統(tǒng)，直流系統(tǒng)包括直流屏、蓄電池組、充電裝置等。

c.電氣主要施工方案

根據(jù)本工程電氣專(zhuān)業(yè)安裝工程的設(shè)計(jì)、施工等情況，我們著重提出了以下主要施工

方案，簡(jiǎn)要介紹如下：

1）發(fā)電機(jī)電氣安裝方案。包括了發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子清掃、檢查、引出線(xiàn)、滑環(huán)、碳

刷、接地的安裝工藝要求。

2）主變壓器卸車(chē)、就位方案。確定了主變壓器卸車(chē)、就位方法，選用了工具，強(qiáng)

調(diào)了卸車(chē)、就位的關(guān)鍵步驟及技術(shù)要求。

3）主變壓器附件安裝方案。簡(jiǎn)要介紹了變壓器內(nèi)檢項(xiàng)目?jī)?nèi)容，闡明了安裝過(guò)程中

的關(guān)鍵工序和必須達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4）66KV配電裝置設(shè)備安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、軟導(dǎo)線(xiàn)壓接的施工工藝。

5）10KV全絕緣銅管母線(xiàn)的焊接方法及就位安裝。

6）高壓配電裝置盤(pán)柜的安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的描述。

7）控制盤(pán)柜及直流系統(tǒng)安裝施工方案及蓄電池組充放電方法。

8）電纜工程施工方案：包括了電纜及材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)與保管、電纜管制作安裝、

電纜橋架安裝、電纜敷設(shè)、電纜終端頭制作安裝、電纜防火等幾個(gè)環(huán)節(jié)的施工方法。

9）接地工程施工方案：說(shuō)明了安裝接地極、接地母線(xiàn)、防雷接地、設(shè)備接地的方

法和必須達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

10）全廠(chǎng)照明施工方案主要描述建筑照明、設(shè)備照明的施工程序及施工方法。詳

細(xì)說(shuō)明檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

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1發(fā)電機(jī)電氣安裝方案

本機(jī)組配置1臺(tái)40MW發(fā)電機(jī)，額定功率40MW,出線(xiàn)電壓：10.5kV,功率因數(shù)：0.8,

相數(shù)：3,頻率：50Hz,額定轉(zhuǎn)速：3000r/mino

a.驗(yàn)收與保管

1）外觀檢查

①包裝完整，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)無(wú)碰撞損壞現(xiàn)象。開(kāi)箱前應(yīng)辦理相關(guān)開(kāi)箱手續(xù)，監(jiān)

理、業(yè)主及廠(chǎng)家工代到場(chǎng)確認(rèn)。

②開(kāi)箱后，重點(diǎn)檢查引出線(xiàn)瓷瓶有無(wú)損傷和破裂現(xiàn)象，集電環(huán)有無(wú)銹蝕等現(xiàn)象。

集電環(huán)在長(zhǎng)期未使用前應(yīng)定期換刷防銹油。

③根據(jù)制造廠(chǎng)圖紙及設(shè)備裝箱清單，檢查設(shè)備及其附件數(shù)量、規(guī)格及型號(hào)是否相

符，并外觀檢查設(shè)備及材料附件完好無(wú)損。

2）發(fā)電機(jī)及附件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，立即會(huì)同供貨方等有關(guān)人員，根據(jù)制造廠(chǎng)提供的交

貨明細(xì)表，進(jìn)行詳細(xì)清點(diǎn)，并作好記錄。

3）發(fā)電機(jī)及附件清點(diǎn)檢查完畢后，存放在清潔干燥的倉(cāng)庫(kù)或廠(chǎng)房?jī)?nèi)，并采取防護(hù)

措施。

b.發(fā)電機(jī)定子清掃檢查

1）定子鐵芯檢查

①電機(jī)的鐵芯、繞組、機(jī)座、內(nèi)部要清潔，無(wú)塵土、油垢、雜物。檢查定子鐵芯

表面絕緣漆膜，鐵芯硅鋼片是否緊密、完整，有無(wú)銹斑、損傷或金屬性短接，通風(fēng)孔和

風(fēng)道要清潔干凈，無(wú)雜物阻塞。

②檢查發(fā)電機(jī)定子繞組、機(jī)座內(nèi)部，使用電動(dòng)風(fēng)葫蘆吹掃，用白布、鏡子清理定

子，使鐵芯、繞組、機(jī)座內(nèi)部清潔、無(wú)塵土、油垢和雜物。

③檢查并清理埋入式測(cè)溫元件的引出線(xiàn)和端子板應(yīng)清潔、絕緣，其屏蔽接地應(yīng)良

好，埋設(shè)于測(cè)溫元件應(yīng)安裝牢固，測(cè)溫元件應(yīng)完好。

2）定子繞組檢查

①用干燥、清潔的壓縮空氣對(duì)定子繞組進(jìn)行吹掃，再用白布蘸酒精擦凈繞組上的

臟污及油垢。

②檢查繞組表面絕緣漆是否完整、平滑、光亮，有無(wú)起泡、裂紋、損傷、脫落現(xiàn)

象。漆膜脫落嚴(yán)重，可重新覆蓋一層絕緣漆。檢查定子槽楔有無(wú)斷裂、凸出及松動(dòng)現(xiàn)象。

用小錘輕打各塊槽楔，其空響長(zhǎng)度不得超過(guò)1/3,端部槽楔必須緊固。檢查繞組端部絕

緣有無(wú)損傷，槽口墊塊有無(wú)松動(dòng)；引出線(xiàn)的絕緣距離是否符合要求，固定端部繞組的支

架、端環(huán)、壓板是否緊固、牢靠、防松墊片是否齊全。

③檢查繞組絕緣表面應(yīng)完整，無(wú)傷痕和起泡現(xiàn)象；端部繞組與綁環(huán)應(yīng)緊靠墊實(shí),

緊固件和綁扎件應(yīng)完整，無(wú)松動(dòng)，螺母應(yīng)鎖緊。對(duì)于繞組表面輕微劃痕用絕緣清漆修補(bǔ)。

④檢查定子槽楔應(yīng)無(wú)裂紋、凸出及松動(dòng)現(xiàn)象；用專(zhuān)用千分表（隨機(jī)專(zhuān)用工具）通

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過(guò)槽楔上所開(kāi)的測(cè)量小孔測(cè)量波紋板的波峰和波谷的差值不大于0.7mm；端部槽楔必須

牢固。

⑤采用條型底座的電機(jī)應(yīng)有兩個(gè)及以上明顯的接地點(diǎn)。

c.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子清掃檢查

1）用干燥、清潔的壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)子各部灰塵，再用白布蘸酒精擦凈各部油污。

2）用小錘輕輕敲打，檢查轉(zhuǎn)子槽楔是否松動(dòng)；檢查轉(zhuǎn)子平衡塊固定狀況，不得增

減或變位，平衡螺絲鎖牢；各處定位、緊固螺栓緊固，鎖定裝置鎖牢。

3）按制造廠(chǎng)要求進(jìn)行通風(fēng)檢查，通風(fēng)孔無(wú)阻塞。

4）轉(zhuǎn)子上的緊固件應(yīng)緊牢，平衡螺絲應(yīng)鎖牢。

5）鐵芯硅鋼片應(yīng)無(wú)銹蝕、松動(dòng)、損傷；對(duì)于表面輕微劃痕用絕緣清漆修補(bǔ)。

6）按制造廠(chǎng)要求進(jìn)行通風(fēng)檢查，檢查轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔無(wú)阻塞。

7）風(fēng)扇葉片應(yīng)安裝牢固，無(wú)破損、裂紋及焊口開(kāi)裂，螺栓應(yīng)鎖牢。

d.發(fā)電機(jī)引出線(xiàn)安裝

1）套管安裝

①套管瓷件、法蘭完好無(wú)裂紋，法蘭結(jié)合面平整無(wú)損傷。套管安裝前除必要的電

氣試驗(yàn)外還要按有關(guān)規(guī)定做氣密試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行安裝。

②套管安裝時(shí)仔細(xì)清理套管和出線(xiàn)罩上的法蘭結(jié)合面，然后用白布蘸酒精擦凈結(jié)

合面上的污垢，套上干凈的密封墊，再對(duì)角均勻地?cái)Q緊法蘭螺栓。

③套管接線(xiàn)端子的安裝方向符合圖紙規(guī)定。

2）發(fā)電機(jī)引出線(xiàn)安裝

①發(fā)電機(jī)引出線(xiàn)安裝連接前，要認(rèn)真清理引出線(xiàn)接觸面，保證接觸面清潔無(wú)油垢，

鍍銀層無(wú)損傷（嚴(yán)禁打磨鍍銀層）。

②安裝過(guò)渡引線(xiàn)前，用電橋法分相測(cè)量定子繞組的冷態(tài)直流電阻值。

③安裝過(guò)渡引線(xiàn)。要求各導(dǎo)電接觸面的接觸面積不小于80%,螺栓均應(yīng)可靠鎖緊。

④檢查出線(xiàn)盒中的主引線(xiàn)與定子繞組引出線(xiàn)連接部分的導(dǎo)電接觸面應(yīng)清潔、完好,

所有的鍍銀層應(yīng)完好無(wú)損傷。

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⑤連接出線(xiàn)盒主引線(xiàn)與發(fā)電機(jī)定子繞組端部引出線(xiàn)。在螺栓緊固力矩達(dá)到額定值

后，用鎖緊墊片鎖緊螺帽。

3）柔性連接片安裝

①將柔性連接片內(nèi)側(cè)編織部分浸潤(rùn)或刷涂隨機(jī)供貨的潤(rùn)滑脂，并按圖紙要求的安

裝方式及把合力矩安裝螺栓、彈簧墊圈及防松螺母。

②安裝柔性連接片時(shí)，必須保證柔性連接片與接觸板的接觸面積在85%以上，柔

性連接片的銅編織部分不能扭曲或因柔性連接片過(guò)長(zhǎng)而堆積。

③為了保證柔性連接片與接觸板的充分接觸，用圖紙要求的力矩把合后，要用

0.03mm的塞尺不能插入為合格。

e.集電環(huán)及電刷的檢查安裝

1）先組裝刷架底架座板、調(diào)整好其高度和水平度。

2）在發(fā)電機(jī)組找好中心后組裝刷架，注意調(diào)整刷架各處與集電環(huán)的輻向間隙以及

軸向間隙。電刷在徑向中心線(xiàn)要與集電環(huán)的徑向一致。

3）調(diào)整各刷盒與刷盒座之間的相對(duì)位置，保證刷盒底部到集電環(huán)外徑距離（即碳

刷伸出刷盒的長(zhǎng)度）要為3?4mm,且垂直于集電環(huán)表面。轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部分不得有任

何接觸，如發(fā)現(xiàn)必須及時(shí)清除。

4）安裝碳刷。電刷在刷盒內(nèi)能上下自由移動(dòng)且不前后左右晃動(dòng)為宜。

5）新的電刷或集電環(huán)裝置必須進(jìn)行摩擦面相互之間的磨合。未經(jīng)良好的磨合，電

刷不得通電。碳刷應(yīng)相對(duì)于集電環(huán)表面作適形研磨（磨?。┓椒ㄈ缦拢?/p>

①用膠帶將數(shù)張200目砂布附于集電環(huán)上，然后將碳刷裝入刷盒，利用發(fā)電機(jī)盤(pán)

車(chē)裝置的電動(dòng)過(guò)程，進(jìn)行碳刷的適形研磨。

②按集電環(huán)外徑尺寸制成一個(gè)“假軸”，然后將200目砂布粘于其上，再用手工

方法對(duì)碳刷進(jìn)行適形研磨。

6）集電環(huán)裝置在運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)借助停機(jī)期間對(duì)集電環(huán)及相關(guān)絕緣、刷架、

主引線(xiàn)與刷架連接的裸露部分、導(dǎo)風(fēng)管過(guò)濾器等進(jìn)行清理，以保證冷卻的效果及絕緣的

良好。

f.中性點(diǎn)CT的安裝

1）確認(rèn)所有發(fā)電機(jī)CT電氣試驗(yàn)已做完、且合格，并清理干凈。

2）將CT安裝螺桿旋進(jìn)發(fā)電機(jī)出線(xiàn)罩上的安裝孔內(nèi)約40mm,并用螺母將螺桿鎖緊。

3）在螺桿外套上環(huán)氧玻璃布管，按照設(shè)計(jì)院CT布置圖上的排列順序圖，將CT依

次裝在螺桿上，注意保持CT之間的間隙，以利于散熱。

4）安裝后的每個(gè)CT不得接觸出線(xiàn)盒母線(xiàn)管及其他CT,以免產(chǎn)生第二接地點(diǎn)。

5）CT安裝完畢后固定CT的螺栓及螺母之間應(yīng)用樣沖進(jìn)行有效鎖緊。

g.接地

發(fā)電機(jī)本體和大軸接地按制造廠(chǎng)圖紙進(jìn)行，安裝位置正確，接線(xiàn)牢固。

h.發(fā)電機(jī)本體檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

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工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鐵芯外觀清潔，無(wú)銹蝕、無(wú)損傷

鐵芯疊片無(wú)松動(dòng)及金屬性短路

通風(fēng)孔和風(fēng)道主控清潔、無(wú)雜物堵塞

楔塊無(wú)斷裂、突出及松動(dòng)

定子鐵端部槽楔嵌緊，牢固

芯檢查

槽楔每根槽楔的符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，

主控

空響長(zhǎng)度或W1/3槽楔長(zhǎng)

槽楔下波紋板符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求

完好，絕緣電阻符合產(chǎn)品

測(cè)溫元件及引線(xiàn)

技術(shù)文件要求

絕緣層外觀完整，清潔，無(wú)傷痕、起泡、龜裂

緊固件、綁扎件及防松措施完整、無(wú)松動(dòng)、螺母鎖緊

端部繞組綁扎牢固、與綁環(huán)緊靠墊實(shí)

定子繞

組檢查穿轉(zhuǎn)子前后定子繞組直流

主控與出廠(chǎng)值無(wú)明顯差別

電阻及絕緣電阻

完好，絕緣電阻符合產(chǎn)品

測(cè)溫元件及引線(xiàn)

技術(shù)文件要求

通風(fēng)孔主控通暢

鐵芯

表面無(wú)銹蝕、漆層無(wú)脫落

繞組引線(xiàn)與集電環(huán)連接牢固且接觸良好

平衡物平衡塊無(wú)增減或變位，平衡螺栓鎖牢

緊固件緊固、牢靠

轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)子兩端護(hù)環(huán)內(nèi)部清潔，無(wú)雜物

檢查

外表面光滑，無(wú)銹蝕、傷痕和油垢

集電環(huán)

槽溝及通風(fēng)孔通暢，無(wú)堵塞

穿轉(zhuǎn)子前后轉(zhuǎn)子繞組與出廠(chǎng)值無(wú)明顯差別，絕緣電阻不宜

主控

交流阻抗及絕緣電阻低于0.5MQ

風(fēng)扇檢查完好，無(wú)損傷

i.工程質(zhì)量保障措施

1)施工前對(duì)施工人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)工藝及治理質(zhì)量通病的培訓(xùn)，成立治理質(zhì)量通病

活動(dòng)組。

2)施工前由技術(shù)員及班長(zhǎng)組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解施工技術(shù)要

求，掌握施工方法和施工要領(lǐng)，提高施工人員的工作責(zé)任心。

3)對(duì)重要工序的施工方法、施工要領(lǐng)，應(yīng)進(jìn)行施工前的專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)培訓(xùn)。

4)認(rèn)真做好施工前的技術(shù)交底工作，使每個(gè)施工人員充分理解施工質(zhì)量技術(shù)要

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求，達(dá)到施工人員對(duì)工作心中有數(shù)。交底后必須簽字。

5)發(fā)電機(jī)連接引線(xiàn)導(dǎo)體表面清理干凈，連接部位安裝時(shí)涂抹導(dǎo)電膏，并嚴(yán)格按

照規(guī)范要求將每一條螺栓擰緊。

6)定子兩端在無(wú)人施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行封閉，用塑料布將定子入口封閉，防止灰塵雜

物進(jìn)入。

7)轉(zhuǎn)子在無(wú)人施工時(shí)，應(yīng)用苫布或塑料布進(jìn)行覆蓋。

8)進(jìn)入定子膛內(nèi)檢查時(shí)，必須穿無(wú)扣工作服、軟底鞋，進(jìn)入定子膛內(nèi)或出線(xiàn)罩

之前清點(diǎn)隨身攜帶的工具和物品，施工完畢應(yīng)再次進(jìn)行清點(diǎn)，防止將工具、物品遺留在

定子內(nèi)。

j.作業(yè)的安全措施

1)施工人員在作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查施工器具，防止因器具損壞產(chǎn)生的安全事故。

2)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶，高處作業(yè)嚴(yán)禁拋擲工

器具。在現(xiàn)場(chǎng)行走、作業(yè)時(shí)要注意孔洞及其它障礙物。高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔

洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。

3)施工中盡量減少交叉作業(yè)，必須交叉時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先做好防護(hù)隔離設(shè)

施，以避免交叉作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的人身傷害事故。

4)施工現(xiàn)場(chǎng)使用的腳手架必須經(jīng)過(guò)安全部門(mén)檢查驗(yàn)收后，施工人員方可上去工

作。上腳手架時(shí)要沿著扶梯上下，不得隨意攀登腳手架上下。在腳手架上的施工人員必

須系好安全帶，穿防滑鞋，安全帶要系在上方牢固可靠處，在腳手架上來(lái)回走動(dòng)時(shí)要小

心謹(jǐn)慎。同時(shí)從事高處作業(yè)人員，必須事先進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有從事高處作

業(yè)病癥的人員不得安排從事高處作業(yè)。

5)施工用電動(dòng)工具時(shí)，首先檢查漏電斷路器動(dòng)作是否正確。電動(dòng)工具必須系溜

繩，防止脫手墜落。

6)高空作業(yè)使用梯子時(shí)，檢查梯子各部位是否牢固、結(jié)實(shí)、可靠，梯腳應(yīng)有防

滑墊；使用直梯時(shí)工作人員距梯頂不少于1米，梯子與地面成60度傾角；使用人字梯

時(shí)，梯子兩腳應(yīng)有金屬拉板固定；鞋底不應(yīng)有油污；在通道上使用梯子時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)

護(hù)，梯子不準(zhǔn)放在門(mén)前使用，必要時(shí)采取防止門(mén)突然開(kāi)啟的措施。

7)起重作業(yè)時(shí)必須由專(zhuān)職起重人員指揮作業(yè)，防止重物傾倒傷人。

8)進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)部檢查時(shí)，必須穿無(wú)扣工作服、軟底鞋，進(jìn)入定子膛內(nèi)

或出線(xiàn)罩之前清點(diǎn)隨身攜帶的工具和物品，施工完畢應(yīng)再次進(jìn)行清點(diǎn)，防止將工具、物

品遺留在定子內(nèi)。

2油浸式變壓器(55MVA69±2X2.5%/10.5KV)安裝方案

變壓器安裝施工流程圖:

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a.變壓器就位方案

1)施工準(zhǔn)備

主變壓器為三相雙繞組變壓器，變壓器到場(chǎng)前要對(duì)變壓器的基礎(chǔ)進(jìn)行標(biāo)高和中心線(xiàn)

進(jìn)行核實(shí)，確保主變壓器標(biāo)高及中心線(xiàn)尺寸符合安裝要求。安裝前由技術(shù)人員對(duì)參加安

裝人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)措施交底，充分考慮施工期間的天氣變化和濕度情況，選擇

天氣比較干燥、無(wú)風(fēng)，且空氣濕度小于75%的時(shí)間進(jìn)行器身檢查。

2)變壓器運(yùn)輸就位

主變壓器運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用重型平板拖掛車(chē)運(yùn)輸車(chē)直接運(yùn)至主變就位基礎(chǔ)旁，要求

主變方向及橫向中心線(xiàn)與就位中心線(xiàn)保持一致。利用4臺(tái)50t電動(dòng)液壓千斤頂將主變頂

起，在主變下方鋪設(shè)4根鋼軌，落下千斤頂，將主變落于鋼軌上，再利用2臺(tái)20t電動(dòng)

液壓推進(jìn)器推動(dòng)主變至就位位置上方，然后再利用千斤頂將主變頂起，抽出鋼軌，最后

落下千斤頂將主變就位。

主變壓器就位時(shí)，應(yīng)緩慢就位，并記錄主變就位的時(shí)間。主變就位后分別拆下其三

維沖擊記錄儀，對(duì)其記錄儀所記錄的X、Y、Z三個(gè)方向的沖擊加速度值進(jìn)行鑒定，其沖

擊值應(yīng)不大于制造廠(chǎng)的規(guī)定值。

3)變壓器的存放

大型變壓器一般采用充氮運(yùn)輸，當(dāng)主變到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，首先觀察氮?dú)鈮毫Ρ?，其壓?/p>

值應(yīng)保持在0.01~0.03MPa。若廠(chǎng)供油在此期間遲到現(xiàn)場(chǎng)或油質(zhì)不合格導(dǎo)致濾油時(shí)間過(guò)

長(zhǎng)，則應(yīng)繼續(xù)往油箱內(nèi)充99.99%的高純氮?dú)膺M(jìn)行保管，為了防止變壓器繞組受潮，每

天上午和下午至少觀察一次氮?dú)鈮毫Ρ盹@示值，并做好壓力記錄。

4)到貨設(shè)備的核對(duì)與檢查

主變就位后，先檢查變壓器本體聯(lián)接螺栓齊全且不滲油。檢查變壓器附件到貨應(yīng)齊

全，密封良好，套管瓷體無(wú)損傷，充油部件不滲油。

5)廠(chǎng)供變壓器油的處理

對(duì)廠(chǎng)供變壓器油和變壓器內(nèi)殘留油提取油樣，對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)化分析試驗(yàn)及色譜分析試

驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范要求，否則要用真空濾油機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)變壓器油進(jìn)行凈化處理,

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使其達(dá)到規(guī)范要求。

b.變壓器器身檢查

1)變壓器器身檢查前的準(zhǔn)備工作

高壓套管、CT、瓦斯繼電器、溫度計(jì)、測(cè)溫電阻等元件已校驗(yàn)完畢并合格。油樣的

試驗(yàn)報(bào)告滿(mǎn)足規(guī)范，其注油管路用合格的變壓器油沖洗完畢待用。

2)變壓器器身檢查

大型變壓器器身檢查，一般打開(kāi)人孔門(mén)進(jìn)入變壓器內(nèi)部檢查。器身暴露在空氣中的

時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。器身檢查包括以下幾方面內(nèi)容。

①鐵芯檢查

鐵芯無(wú)變形，鐵輾與夾件間的絕緣應(yīng)良好，鐵芯應(yīng)無(wú)多點(diǎn)接地。打開(kāi)夾件與鐵輾接

地片后，鐵輾螺桿與鐵芯、鐵軻與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)良好。打開(kāi)鐵芯屏蔽接

地引線(xiàn)，檢查屏蔽絕緣應(yīng)良好。打開(kāi)夾件與線(xiàn)圈壓板的連線(xiàn)，檢查壓釘絕緣應(yīng)良好。

②繞組檢查

繞組絕緣層應(yīng)完整，無(wú)缺陷、變位現(xiàn)象。各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無(wú)堵

塞。繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。引出線(xiàn)絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定

支架應(yīng)緊固。調(diào)壓切換裝置的選擇開(kāi)關(guān)、范圍開(kāi)關(guān)應(yīng)接觸良好，分接引線(xiàn)應(yīng)連接正確、

牢固。

③變壓器器身內(nèi)部檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

器身各部件主控?zé)o移動(dòng)

各部件外觀主控?zé)o損壞、變形

油箱頂部定位裝置無(wú)損壞、變形

器身臨時(shí)支撐件完整、無(wú)損壞、無(wú)變形

各部位綁扎措施齊全、緊固

絕緣螺栓及墊塊主控齊全、無(wú)損壞，且放松措施可靠

繞組及引出線(xiàn)絕緣層主控完整、包纏牢固緊密

鐵芯及鐵芯及夾件接地主控一點(diǎn)接地，且牢固可靠，導(dǎo)通良好

夾件鐵芯及夾件絕緣主控符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求

外觀無(wú)毛刺、尖角、斷股、斷片、扭彎

裸導(dǎo)體

焊接滿(mǎn)焊、無(wú)脫焊

高壓應(yīng)力錐完好

繞組

油路(有圍屏者除外)無(wú)異物，暢通

均壓屏蔽罩完好、無(wú)損傷

線(xiàn)圈固定檢查主控固定牢固

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繞組絕緣主控不低于出廠(chǎng)值的70%

無(wú)勵(lì)磁分接操作桿長(zhǎng)度三相一致

開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)器動(dòng)作靈活、密封良好

調(diào)壓切傳動(dòng)檢查檔位指示正確、轉(zhuǎn)到無(wú)卡阻

換裝置

有載調(diào)壓分接頭位置與指示器

主控對(duì)應(yīng)、且指示正確

開(kāi)關(guān)指示

油室密封良好

各部件清理主控?zé)o雜物、污跡、屑末

其他

閥門(mén)動(dòng)作開(kāi)閉靈活、指示正確

工作符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求或

器身暴露在空氣中的時(shí)間

環(huán)境有關(guān)規(guī)程規(guī)定

c.變壓器附件安裝

1）冷卻器的安裝

安裝前，冷卻器應(yīng)用合格的變壓器油沖洗干凈，按照制造廠(chǎng)規(guī)定的氣壓值用高純氮

氣對(duì)冷卻器打壓、查漏。然后將每組冷卻器按圖紙要求，安裝在變壓器本體上。

2）儲(chǔ)油柜安裝

儲(chǔ)油柜在吊到油箱頂上之前，打開(kāi)端頭封板，用充氣的方法給隔膜袋試漏，充氣后

隔膜袋能保持舒展?fàn)顟B(tài)，保持lh無(wú)失壓現(xiàn)象，按安裝標(biāo)志就位并連接油管。

3）高壓升高座及套管安裝

①升高座安裝時(shí)，應(yīng)將電流互感器內(nèi)部油抽干凈，用無(wú)水酒精和干凈的白布，將

密封面和橡膠密封圈清理干凈，用吊車(chē)吊到相應(yīng)位置進(jìn)行安裝。安裝后放氣塞的位置在

最高處。

②起吊套管前，先清理好套管下部瓷套、均壓罩、導(dǎo)體連接件及均壓球。安裝套

管時(shí)應(yīng)用吊帶起吊，防止損壞瓷件，起吊高壓套管，讓套管慢慢下落，將套管法蘭與電

流互感器的上部法蘭用螺栓緊固，套管接線(xiàn)端子與引線(xiàn)接線(xiàn)片的聯(lián)接需要在油箱內(nèi)進(jìn)行,

并注意使套管油表向外。

4）低壓側(cè)、中性點(diǎn)升高座及套管安裝

用吊車(chē)將低壓升高座安裝在變壓器上。在手孔處將連接本體的接線(xiàn)片固定于升高座

內(nèi)的銅排上，將連接套管的接線(xiàn)片固定于套管的接線(xiàn)端子上。然后將低壓套管用吊車(chē)安

裝在低壓升高座上。中性點(diǎn)升高座、套管安裝與低壓側(cè)升高座、套管安裝工序和方法相

同。

5）瓦斯繼電器安裝

瓦斯繼電器在安裝前應(yīng)校驗(yàn)整定完畢；氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭

頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好。

6）壓力釋放器安裝

將壓力釋放器按方向裝在變壓器本體上，將導(dǎo)油管裝在壓力釋放器上，并與變壓器

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本體固定好。然后將變壓器本體上的鐵芯接地套管、夾件接地套管、中性點(diǎn)升高座、中

性點(diǎn)套管、所有導(dǎo)氣聯(lián)管等附件全部安裝完畢。

7）溫度計(jì)安裝

溫度計(jì)安裝前先檢查有無(wú)損傷，安裝時(shí)將插座及保護(hù)管清洗干凈并注油，安裝帶毛

細(xì)管的溫度計(jì)，毛細(xì)管不得壓扁和打硬彎。

8）抽真空、注油及補(bǔ)油

①抽真空及注油管路安裝參見(jiàn)產(chǎn)品文件要求，抽真空及注油前，所有與油箱相連

通的附件、部件均安裝完畢，瓦斯繼電器暫不裝，管接頭用蓋板密封。然后對(duì)儲(chǔ)油柜以

外的整個(gè)變壓器抽真空，對(duì)于66KV級(jí)的變壓器當(dāng)真空度達(dá)到W500mmHg（X0.133KPa）時(shí)

或符合廠(chǎng)家規(guī)定，關(guān)閉抽真空閥門(mén)，暫停抽真空，真空注油時(shí)間24h、注油后維持真空

時(shí)間三2h。

②將符合要求的變壓器油通過(guò)下節(jié)油箱的活門(mén)向本體注油，注油的同時(shí)，繼續(xù)抽

真空。注油速度控制在〈100L/min（或按廠(chǎng)家技術(shù)文件要求），油溫宜高于器身溫度，在

油面距油箱頂蓋不小于200nlm處時(shí)停止注油，在整個(gè)注油過(guò)程中維持不大于133.3Pa的

真空度。

③松開(kāi)裝氣體繼電器處封板，用大氣破真空，安裝氣體繼電器。從變壓器上部的

蝶閥補(bǔ)油至合適油位。補(bǔ)油結(jié)束后，關(guān)閉注油閥門(mén)，向儲(chǔ)油柜膠囊內(nèi)充氮，排出變壓器

內(nèi)的空氣，當(dāng)油流出儲(chǔ)油柜放氣塞后，馬上擰緊放氣塞。

9）密封性試驗(yàn)及靜置

拆除吸濕器安裝法蘭臨時(shí)運(yùn)輸蓋板,連接好充氣管道及壓力表,用0.03MPa氮?dú)獬淙?/p>

變壓器儲(chǔ)油柜的膠囊內(nèi)對(duì)變壓器進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為24h,應(yīng)無(wú)滲漏。

密封性試驗(yàn)結(jié)束后，整個(gè)變壓器靜置時(shí)間不少于48h,在此期間檢查變壓器有無(wú)滲漏。

靜置結(jié)束后，利用所有的放氣塞進(jìn)行放氣，最后調(diào)整油位至相應(yīng)環(huán)境溫度時(shí)的位置。

10）變壓器接地

變壓器本體使用鍍鋅扁鋼兩點(diǎn)接地的方式接入主地網(wǎng)的不同干線(xiàn)上。變壓器鐵芯一

般使用廠(chǎng)家提供的接地銅排與主地網(wǎng)一點(diǎn)連接。

11）變壓器調(diào)整檢查

重點(diǎn)檢查所有油系統(tǒng)上的油閥是否打開(kāi)，指示是否正確。儲(chǔ)油柜和充油套管的油位

應(yīng)正常，其變壓器高壓套管的將軍帽上已刷好相色漆。

12）變壓器附件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及控制要點(diǎn)：

工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

套管及電流互感器試驗(yàn)主控合格

高中壓

電流互感器接線(xiàn)盒端子牢固、密封防水、無(wú)滲漏油

套管升高座

放氣塞升高座最高處

安裝安裝

安裝位置正確

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絕緣筒裝配正確、不影響套管穿入

法蘭連接緊密

套管檢查清潔、無(wú)損傷、油位正常

末屏檢查主控連接可靠、密封良好

法蘭連接螺栓主控齊全、緊固

穿線(xiàn)順直、不扭曲

套管

應(yīng)力錐在均壓罩內(nèi)、深度合適

安裝引出線(xiàn)

均壓罩符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求

安裝

等電位連接連接可靠

引線(xiàn)與套管連接主控連接螺栓緊固、密封良好

金屬法蘭膠裝部位檢查膠裝牢固密實(shí)并涂有性能良好的防水膠

外觀檢查清潔、無(wú)損傷

低壓套金屬法蘭膠裝部位檢查膠裝牢固密實(shí)并涂有性能良好的防水膠

管安裝封裝面檢查密封良好、無(wú)滲漏油

法蘭連接主控連接螺栓緊固

無(wú)勵(lì)磁分操作桿長(zhǎng)度三相一致

接開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)器動(dòng)作靈活、密封良好

調(diào)壓切

分接頭位置與指示器

換裝置

有載調(diào)主控對(duì)應(yīng)，且指示正確

指示

壓開(kāi)關(guān)

油室密封良好

內(nèi)部檢查清潔、無(wú)雜物

膠囊或隔膜無(wú)變形、損傷、且清潔

儲(chǔ)油柜

膠囊或隔膜氣密性主控?zé)o泄漏

安裝

膠囊口密封無(wú)泄漏、呼吸通暢

油位計(jì)檢查指示正常、觸點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確、絕緣良好

連通管無(wú)堵塞、清潔

吸濕器

油封油位在油面線(xiàn)處

安裝

吸濕劑顏色正常

內(nèi)部檢查無(wú)雜物、污跡

安全氣隔膜完好

道安裝

隔膜與法蘭連接主控嚴(yán)密、不與大氣相通

及壓力

隔膜位置觸點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確、絕緣良好

釋放閥

安裝壓力位置正確

釋放閥閥蓋及彈簧主控?zé)o變動(dòng)

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電觸點(diǎn)檢查動(dòng)作準(zhǔn)確、絕緣良好

校驗(yàn)主控合格

氣體

安裝方向正確、無(wú)滲漏

繼電器

電觸點(diǎn)檢查動(dòng)作準(zhǔn)確、絕緣良好

安裝

防雨措施防雨功能可靠

溫度計(jì)檢定檢定合格

溫度計(jì)

插座內(nèi)介質(zhì)及密封與箱內(nèi)油一致，密封良好

安裝

測(cè)溫包毛細(xì)導(dǎo)管無(wú)壓偏、死彎，彎曲半徑大于50mm

外觀檢查無(wú)變形、法蘭端面平整

密封性試驗(yàn)主控符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求

支座及拉桿調(diào)整主控法蘭面平行、密封墊居中不偏心受壓

冷卻器潛油泵結(jié)合面嚴(yán)密

安裝流速、差壓繼電器符合產(chǎn)量技術(shù)文件要求

風(fēng)扇牢固、葉片無(wú)變形

閥門(mén)動(dòng)作操作靈活、開(kāi)閉位置正確

外接管路內(nèi)壁清潔、流向標(biāo)志正確

內(nèi)部檢查清潔、無(wú)雜物、污跡

凈油器

濾網(wǎng)檢查主控完好

安裝

吸濕劑無(wú)受潮

耐油絕緣導(dǎo)線(xiàn)排列整齊、保護(hù)措施齊全

其他

控制箱安裝牢固

d.變壓器作業(yè)安全措施

1）變壓器附件安裝工程危險(xiǎn)點(diǎn)有

①設(shè)備運(yùn)輸。

②濾油防火。

③油箱頂部防滑。

④設(shè)備防潮。

2）器身內(nèi)檢人員必須穿干凈的工作服、鞋，掏干凈隨身鑰匙及其他雜物。

3）不準(zhǔn)私人帶工具，封口前要清點(diǎn)工具、螺栓，防止工具遺留在油箱內(nèi)。

4）準(zhǔn)備好塑料布，防止天氣突然變化。

5）在箱頂部作業(yè)應(yīng)及時(shí)清理殘留油污防止滑落摔傷，并配戴好安全帶。

6）電調(diào)測(cè)絕緣要通知其他人員，每次絕緣測(cè)量完后要充分放電，防止靜電擊人。

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7）使用的工具必須用白布帶綁在手腕上，防止工具掉落至油箱中。

8）開(kāi)箱、倒運(yùn)、安裝時(shí)不得有過(guò)激行為，嚴(yán)防損傷瓷件等。

9）安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全隔離網(wǎng)，油區(qū)配備沙箱及其他滅火器材，油區(qū)周?chē)鷩?yán)禁煙火

并懸掛警告標(biāo)志。

10）工作時(shí)嚴(yán)禁踩蹬絕緣件、支撐件。

11）所有工作人員都應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，從嚴(yán)要求，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)提出，必須堅(jiān)

決制止危及人身及設(shè)備安全的行為。

12）在進(jìn)行器身檢查時(shí)，器身內(nèi)的照明必須用12V的行燈或手電。

366KV配電裝置施工方案

a.主要工作內(nèi)容：

66KV配電裝置安裝66KV斷路器（1000A、31.5KA、80KA）、66KV隔離開(kāi)關(guān)（接地形

式：其中一個(gè)單接地、一個(gè)雙接地）、66K電流互感器、66KV氧化鋅避雷器（HY10WZ-96/250）、

戶(hù)外電壓互感器（單相）、軟導(dǎo)線(xiàn)架設(shè)（LGJ—300/50）、設(shè)備線(xiàn)夾、66KV絕緣子串等施

工。

b.主要施工機(jī)械及設(shè)備配置：

序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注

1汽車(chē)吊臺(tái)1

2彎管機(jī)臺(tái)1

3電焊機(jī)臺(tái)1

4臺(tái)鉆臺(tái)1

5型材切割機(jī)臺(tái)1

6角向把2

7平板車(chē)臺(tái)1

8倒鏈臺(tái)3

9卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)2

10磁力線(xiàn)墜個(gè)2

11經(jīng)緯儀個(gè)1

12千斤頂個(gè)2

13人字梯個(gè)2

14電工工具套4

C.勞動(dòng)力計(jì)劃:

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職務(wù)單位數(shù)量職務(wù)單位數(shù)量

工程負(fù)責(zé)人人1電工人4

班長(zhǎng)人1焊工人2

技術(shù)員人1力工人10

組長(zhǎng)人2專(zhuān)業(yè)起重工人1

d.施工前的準(zhǔn)備工作

作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)道路通暢，無(wú)其它障礙物阻擋施工。作業(yè)場(chǎng)所無(wú)交叉作業(yè)，如不可避免

時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)光線(xiàn)充足。開(kāi)工前，參加該項(xiàng)目施工的人員要

熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工區(qū)域的環(huán)境及其他專(zhuān)業(yè)施工狀況掌握。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行

技術(shù)和安全交底工作，所有參加交底人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上要求的安全質(zhì)量措施掌

握后，在施工交底記錄單上簽字。

e.作業(yè)環(huán)境的要求

1)66KV開(kāi)關(guān)場(chǎng)作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)備混凝土基礎(chǔ)及電纜溝道等地下設(shè)施已按有關(guān)設(shè)計(jì)

施工完畢并通過(guò)質(zhì)量部門(mén)檢查驗(yàn)收合格。

2)66KV開(kāi)關(guān)場(chǎng)其他電氣設(shè)備安裝后無(wú)法施工或施工中可能造成電氣設(shè)備損壞的

各項(xiàng)工作應(yīng)全部完成。

3)66KV開(kāi)關(guān)場(chǎng)內(nèi)道路、地面施工完畢，施工垃圾及與施工無(wú)關(guān)的各種雜物等應(yīng)全

部清理干凈。

4)66KV開(kāi)關(guān)場(chǎng)導(dǎo)線(xiàn)鋼構(gòu)架、避雷針等已按有關(guān)設(shè)計(jì)施工完畢并通過(guò)質(zhì)量部門(mén)檢查

驗(yàn)收合格。

f.作業(yè)程序

g-設(shè)備基礎(chǔ)安裝:

1)設(shè)備鋼構(gòu)架運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后按設(shè)計(jì)型號(hào)及安裝位置分別擺放。

2)根據(jù)設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高制做墊鐵放于杯口內(nèi)，設(shè)備鋼構(gòu)架放于杯口內(nèi)后調(diào)整高度、

垂直度。

3)高度、垂直度調(diào)整完畢后用斜鐵將其固定，然后由土建進(jìn)行二次灌漿，二次灌

漿強(qiáng)度滿(mǎn)足要求后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。

h.斷路器安裝：

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1）開(kāi)箱后首先檢查設(shè)備外觀應(yīng)完好無(wú)損、無(wú)銹蝕變形，絕緣件應(yīng)無(wú)變形、受潮、

裂紋和剝落，瓷件表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋和缺損，鑄件應(yīng)無(wú)砂眼。

2）按設(shè)計(jì)安裝尺寸埋設(shè)地腳螺栓，二次灌漿混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足要求后，按A、B、C

相序號(hào)安裝液壓機(jī)構(gòu)箱。

3）拆除機(jī)構(gòu)箱頂部封蓋，注意其中的0型密封圈不得拆下。

4）用兩根等長(zhǎng)且強(qiáng)度足夠的尼龍繩對(duì)稱(chēng)捆在滅弧室瓷套上端法蘭下部，將瓷套本

體緩緩吊起至機(jī)構(gòu)箱頂部，注意瓷套本體與機(jī)構(gòu)箱相序?qū)?yīng)。

5）將支柱拉桿從機(jī)構(gòu)箱頂孔穿入，使支柱充氣接頭對(duì)準(zhǔn)連接座的中心孔缺口處,

將支柱下法蘭與機(jī)構(gòu)箱用連接螺栓連接，然后將支柱拉桿下部的法蘭與機(jī)構(gòu)箱內(nèi)對(duì)接法

蘭連接。

6）如斷路器是六氟化硫需配合廠(chǎng)家人員將SFe開(kāi)關(guān)充氣至額定壓力，然后進(jìn)行其

他項(xiàng)目的試驗(yàn)。

1.隔離開(kāi)關(guān)安裝

1）根據(jù)設(shè)備裝箱清單開(kāi)箱檢查部件、附件、備件應(yīng)齊全，無(wú)損傷銹蝕及變形，瓷

件無(wú)裂紋及破損。

2）將底座安放在基礎(chǔ)上，注意應(yīng)將帶名牌的底座安放在B相（主極），調(diào)整底座

使其上平面保持水平。

3）在地面將上下支持瓷瓶和上下旋轉(zhuǎn)瓷瓶連接在一起，然后將其吊至底座平面上

用螺栓緊固。

4）調(diào)整上支持瓷瓶的上法蘭面至水平，然后將旋轉(zhuǎn)瓷瓶與轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭裝配緊固。

5）將主閘刀吊起用螺栓固定在支持瓷瓶上（出廠(chǎng)時(shí)的固定件不得拆除），主閘刀

上的轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭與旋轉(zhuǎn)瓷瓶上法蘭連接時(shí)放置一個(gè)橡皮墊，連接完畢，取下主閘刀上的雙

連桿，用手轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)瓷瓶并調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭處的升降螺桿，使旋轉(zhuǎn)瓷瓶轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，然后將

連桿復(fù)裝原位。

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6）靜觸側(cè)支持瓷瓶安裝時(shí)，注意雙刀接地的底座帶名牌的為B相，底座配傳動(dòng)軸

下端有兩個(gè)鍵槽的為A、C相。

7）施工人員站在側(cè)面拆除主閘刀出廠(chǎng)所帶的緊固件，使主閘刀處于接近合閘位置

（動(dòng)觸片已經(jīng)動(dòng)作，但尚未夾住靜觸桿），此時(shí)靜觸桿應(yīng)處于動(dòng)觸片的中心位置，否則，

需調(diào)整底座。

8）調(diào)整主閘刀上的雙連桿，使主閘刀在合閘位置應(yīng)基本處于水平狀態(tài)，注意一定

要使雙連桿的長(zhǎng)度等長(zhǎng),且主閘刀在合閘到位后主動(dòng)臂應(yīng)在死點(diǎn)位置,并距限位螺釘0?

2mmo

9）在主閘刀動(dòng)靜觸頭、接地刀動(dòng)靜觸頭表面應(yīng)涂凡士林，手動(dòng)調(diào)整時(shí)應(yīng)在各傳動(dòng)

部位涂二硫化鋁。

10）按廠(chǎng)家相關(guān)要求調(diào)整完畢后，將主閘刀處于合閘位置，接地刀處于分閘位置，

將聯(lián)鎖旋轉(zhuǎn)板安裝在旋轉(zhuǎn)瓷瓶的下法蘭上，要求在主閘刀合閘時(shí)接地刀不能合閘，接地

刀合閘時(shí)主閘刀不能合閘。

j.互感器及支持絕緣子安裝

1）互感器及支持絕緣子應(yīng)作下列檢查

①互感器外觀應(yīng)完整，附件齊全無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷。

②互感器油位正常、密封良好，無(wú)滲漏油現(xiàn)象。

③互感器及支持絕緣子的絕緣件應(yīng)無(wú)變形、受潮、裂紋和剝落，瓷件表面應(yīng)光滑、

無(wú)裂紋和缺損，鑄件應(yīng)無(wú)砂眼。

2）互感器及支持絕緣子起吊時(shí)，吊索應(yīng)固定在廠(chǎng)家規(guī)定的吊點(diǎn)處，不得利用瓷裙

起吊，并不得碰傷瓷套。

3）互感器應(yīng)按產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行安裝，不得互換，組件連接處的接觸

面應(yīng)除去氧化層，并涂電力復(fù)合脂。

k.軟母線(xiàn)架設(shè)安裝

1）原材料檢查

①軟導(dǎo)線(xiàn)和金具、絕緣子等型號(hào)必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求且有生產(chǎn)廠(chǎng)家質(zhì)量證明。

②軟導(dǎo)線(xiàn)不得有扭結(jié)、松股、斷股及其它明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷且鍍鋅層

均勻良好無(wú)銹蝕。

③金具表面應(yīng)光潔，無(wú)毛刺裂紋、傷痕、銹蝕、凸凹不平等缺陷，鋅層良好無(wú)剝

落銹蝕現(xiàn)象，且零件配套齊全。

④絕緣子瓷件與鐵件組合無(wú)歪斜、結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好，瓷釉光滑無(wú)裂紋、

缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷，彈簧銷(xiāo)彈簧墊彈力適宜。

2）測(cè)量計(jì)算

①測(cè)量構(gòu)架間的檔距最好在無(wú)風(fēng)天氣進(jìn)行。測(cè)量時(shí)兩邊構(gòu)架上各站一人，利用線(xiàn)

墜把兩邊對(duì)應(yīng)掛環(huán)里口兩點(diǎn)反應(yīng)到地面上，另兩名施工人員用盤(pán)尺測(cè)量?jī)牲c(diǎn)間距離，即

為實(shí)測(cè)檔距（Do

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②按照設(shè)計(jì)要求把絕緣子串組裝好，測(cè)量U型掛環(huán)里口到絕緣子前碗頭掛板孔眼

中心的距離（入）。

③根據(jù)下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算檔距內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度L（即檔距內(nèi)以?xún)啥四蛷埦€(xiàn)夾鋼錨孔眼

中心為端點(diǎn)的導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度）。

檔距內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度（L）式中字母含義

f—安裝溫度下該檔距的馳度值（米）

j—實(shí)測(cè)檔距（米）

L=j-2X+2.7kf2/j米

人一絕緣子串長(zhǎng)度（米）

k一校正系數(shù)（一般取1.2~2.0）

3）放樣校正

①用盤(pán)尺測(cè)量好實(shí)際檔距后，在對(duì)應(yīng)的變電構(gòu)架柱上安裝兩個(gè)支架，支架間距為

實(shí)際檔距。

②支架可采用槽鋼［10,利用抱箍固定在構(gòu)架柱上，支架距地面距離為3000mm,

在支架間拉一根細(xì)鐵線(xiàn)，使細(xì)鐵線(xiàn)繃緊，并在鐵線(xiàn)中心作好標(biāo)記。

③組裝絕緣子串，同時(shí)把導(dǎo)線(xiàn)一端壓上耐張線(xiàn)夾之后，把兩個(gè)絕緣子串分別掛在

兩個(gè)支架上，再把導(dǎo)線(xiàn)耐張線(xiàn)夾與一個(gè)絕緣子串連接起來(lái)；另一個(gè)絕緣子串與導(dǎo)線(xiàn)間加

一個(gè)倒鏈，使導(dǎo)線(xiàn)和絕緣子串懸起。

④在細(xì)鐵線(xiàn)中心測(cè)量導(dǎo)線(xiàn)弛度，當(dāng)弛度符合設(shè)計(jì)時(shí)在導(dǎo)線(xiàn)另一端量好壓耐張線(xiàn)夾

的位置，并作好標(biāo)記，測(cè)量實(shí)際長(zhǎng)度。

⑤跳線(xiàn)及設(shè)