《四面木工銑床》

1JB/T5734—202X四面木工銑床本文件規(guī)定了四面木工銑床的型號(hào)、名稱、參數(shù)、技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了機(jī)床的靜剛度、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存要求。本文件適用于一般用途的四面木工銑床的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894—2011安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T10961—2010木工機(jī)床操作形象化指示符號(hào)GB/T12448—2010木工機(jī)床型號(hào)編制方法GB12557木工機(jī)床安全通則GB/T13306—2011標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14384—2010木工機(jī)床通用技術(shù)條件GB/T16855.1—2018機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計(jì)通則GB18955—2003木工刀具安全銑刀、圓鋸片GB19999—2005木工機(jī)床安全四面銑床和四面刨床GB/T21684—2008木工機(jī)床二、三、四面銑床術(shù)語和精度GB/T××××—××××木工機(jī)床安全共同性要求JB/T3377—2018木工機(jī)用直刃刨刀JB/T9953—2020木工機(jī)床噪聲聲（壓）級(jí)的測(cè)量方法3術(shù)語和定義GB/T××××—××××和GB19999—2005界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4型號(hào)、名稱和參數(shù)4.1型號(hào)和名稱四面木工銑床（以下簡稱“機(jī)床”）的型號(hào)和名稱按照GB/T12448—2010的規(guī)定進(jìn)行編制和給出。4.2參數(shù)和尺寸4.2.1圖1給出了機(jī)床的示例，機(jī)床的主要參數(shù)按表1的規(guī)定。2JB/T5734—202X圖1機(jī)床簡圖表1機(jī)床的主要參數(shù)84.2.2涉及結(jié)構(gòu)安全的尺寸應(yīng)符合GB12557和GB19999的規(guī)定。5技術(shù)要求5.1基本性能5.1.1機(jī)床精度應(yīng)符合GB/T21684—2008的規(guī)定。5.1.2機(jī)床各主運(yùn)動(dòng)速度偏差值不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定值或標(biāo)牌指示值的±5%。5.1.3主軸傳動(dòng)系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)功率不得超過主電機(jī)額定功率的32%。5.1.4機(jī)床應(yīng)滿足出廠說明書或用戶合同約定的參數(shù)性能指標(biāo)。5.1.5機(jī)床的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14384—2010中3.13的要求。5.1.6機(jī)床的液壓、氣動(dòng)、冷卻和潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T14384—2010中3.6的要求。5.2附件和工具為保證機(jī)床的基本性能和安全，應(yīng)隨機(jī)供應(yīng)下列附件和工具：——對(duì)刀裝置或?qū)Φ镀?；——裝刀具用隔套和專用板手；——機(jī)床安裝墊塊和維護(hù)用的工具。5.3安全衛(wèi)生3JB/T5734—202X5.3.1機(jī)床的安全應(yīng)符合GB12557和GB19999—2005的規(guī)定。5.3.2機(jī)床的各控制系統(tǒng)動(dòng)作應(yīng)穩(wěn)定，緊急停止動(dòng)作應(yīng)安全可靠。5.3.3機(jī)床的控制裝置不能增加機(jī)床的拋射風(fēng)險(xiǎn)。機(jī)床正常運(yùn)行時(shí)，不能調(diào)整工作臺(tái)與夾緊裝置的間距，只有在機(jī)床處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)才能調(diào)整。5.4制造質(zhì)量5.4.1機(jī)床制造質(zhì)量除應(yīng)符合本標(biāo)規(guī)定外,還應(yīng)符合GB/T14384—2010、GB12557、GB19999—2005安全技術(shù)條件和GB/T21684—2008精度的相關(guān)規(guī)定。5.4.2機(jī)床各導(dǎo)軌副均按移置次數(shù)小于或等于25次/班的移置導(dǎo)軌考核。5.4.3下列鑄件為重要鑄件，應(yīng)在粗加工后進(jìn)行時(shí)效處理：——床身；——前后工作臺(tái)；——升降主軸座；——滑板；——主軸套筒。5.4.4刀體主軸應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，安裝軸承和刀具的重要部位采取耐磨處理。5.4.5工作臺(tái)表面應(yīng)采取耐磨處理。5.4.6下列結(jié)合面按重要固定結(jié)合面的要求考核；——床身與前工作臺(tái)軸承座的結(jié)合面；——床身與刀軸軸承座的結(jié)合面；——床身與固定工作臺(tái)的結(jié)合面。5.4.7刀體主軸移動(dòng)絲桿空程量不得超過1/10圈。5.5電氣系統(tǒng)5.5.1機(jī)床的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1—2019和GB19999—2005的要求。5.5.2數(shù)控(或電氣)面板的畫面布局合理、功能全面、操作方便，并有故障報(bào)警說明顯示，易于檢查維修。5.5.3在故障、急停、外部斷電、軟件突然關(guān)閉等緊急情況下，所有可運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)停止并保持在原位置不動(dòng)，設(shè)備重新送電后設(shè)備不能自動(dòng)啟動(dòng)。5.6可靠性和穩(wěn)定性5.6.1主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)起動(dòng)、停止10次，按GB/T14384—2010規(guī)定的方法目測(cè)手感。5.6.2操作和鎖緊機(jī)構(gòu)的可靠性，按GB/T5226.1—2019規(guī)定的方法目測(cè)手感。5.6.3機(jī)床試驗(yàn)前后機(jī)床幾何精度的變動(dòng)量，按GB/T14384—2010規(guī)定的方法檢測(cè)。5.6.4氣動(dòng)、潤滑系統(tǒng)不得漏壓、漏氣、漏油，性能靈活、可靠、穩(wěn)定，按GB/T14384—2010規(guī)定的方法目測(cè)手感。5.6.5數(shù)控程序應(yīng)用和切換時(shí)穩(wěn)定可靠，連續(xù)試驗(yàn)10次以上無異?，F(xiàn)象，按GB/T16855.1—2018規(guī)定的方法目測(cè)手感。5.7銘牌和標(biāo)牌5.7.1機(jī)床應(yīng)有銘牌和指示潤滑、操縱、安全等標(biāo)牌。標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306—2011的有關(guān)規(guī)定。銘牌和標(biāo)牌上的內(nèi)容應(yīng)正確并符合有關(guān)規(guī)定。5.7.2產(chǎn)品銘牌至少包含如下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、機(jī)床編號(hào)、基本參數(shù)、出廠日期、生產(chǎn)廠廠名、廠址和服務(wù)電話。5.7.3操作形象化指示符號(hào)應(yīng)符合GB/T10961—2010及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。標(biāo)牌及其它顯示裝置所示內(nèi)容應(yīng)在機(jī)床正常使用條件下的壽命期內(nèi)清晰可見。6試驗(yàn)方法6.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)4JB/T5734—202X6.1.1試驗(yàn)前，首先調(diào)整安裝水平，將水平儀放置于主機(jī)工作臺(tái)的上平面中部，其縱、橫向讀數(shù)不應(yīng)超過0.02/300。6.1.2機(jī)床應(yīng)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h，整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象，傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，檢驗(yàn)以下項(xiàng)目：a)空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的噪聲測(cè)量，按JB/T9953—2020的規(guī)定；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常噪聲和振動(dòng)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲聲壓級(jí)不得超過90dB（A）；b)空運(yùn)轉(zhuǎn)后的溫度測(cè)量，檢驗(yàn)主軸軸承的溫升不應(yīng)大于40C°,最高溫度不應(yīng)大于70C°;c)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)靈活、輕便、無阻礙現(xiàn)象，操作安全可靠；d)機(jī)床的起動(dòng)、停止、自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)以及緊急停止等動(dòng)作應(yīng)可靠。6.2負(fù)荷試驗(yàn)6.2.1機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)扭矩試驗(yàn)，切削抗力試驗(yàn)和機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到最大功率試驗(yàn)可合并進(jìn)行。6.2.2試驗(yàn)所用刀具應(yīng)符合JB3377—2018和GB18955—2003的規(guī)定。6.2.3試驗(yàn)?zāi)静囊话悴捎煤什淮笥?5%的中硬材，如紅松、白松等。6.2.4切削用量由制造廠確定，切削時(shí)逐漸加大切削深度，直至達(dá)到各項(xiàng)試驗(yàn)的規(guī)定。6.3工作試驗(yàn)6.3.1試驗(yàn)用刀具和材料同5.6.2、5.6.3的規(guī)定。6.3.2按設(shè)計(jì)規(guī)定用木材切削方法進(jìn)行工作試驗(yàn)，切削寬度一般取機(jī)床最大切削寬度的二分之一，切削深度取機(jī)床最大切削深度的二分之一。6.3.3具有成形切削性能的機(jī)床其切削深度應(yīng)取設(shè)計(jì)規(guī)定最大切削量的四分之一。6.3.4試驗(yàn)時(shí)各主電機(jī)功率不得超載，扭矩試驗(yàn)、切削抗力不得超過設(shè)計(jì)值，各機(jī)構(gòu)、系統(tǒng)應(yīng)正常。7機(jī)床的靜剛度7.1一般要求7.1.1機(jī)床主軸進(jìn)行靜剛度檢驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，不允許有異情況。7.1.2機(jī)床主軸應(yīng)處于正常調(diào)整及幾何精度合格狀態(tài)下進(jìn)行靜剛度檢驗(yàn)。7.1.3機(jī)床主軸進(jìn)行靜剛度檢驗(yàn)時(shí)，其工作臺(tái)或主軸的升降、移動(dòng)部件應(yīng)鎖緊。7.1.4機(jī)床靜剛度的檢驗(yàn)方法見附錄A。7.2機(jī)床靜剛度指標(biāo)機(jī)床主軸的靜剛度指標(biāo)應(yīng)按表2規(guī)定。表2機(jī)床主軸靜剛度指標(biāo)N/8檢驗(yàn)規(guī)則8.1一般要求8.1.1應(yīng)符合GB/T14384—2010中4.14的規(guī)定。8.1.2型式試驗(yàn)的樣機(jī)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品批次中隨機(jī)抽取1臺(tái)。5JB/T5734—202X8.2判定規(guī)則8.2.1出廠檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上不合格時(shí)，應(yīng)消除造成該項(xiàng)不合格的因素，并經(jīng)復(fù)檢全部項(xiàng)目合格后，方可判為合格產(chǎn)品。8.2.2型式檢驗(yàn)中若電氣、安全衛(wèi)生指標(biāo)有一項(xiàng)不合格，則判型式檢驗(yàn)不合格。其它項(xiàng)目不合格，可以通過調(diào)整復(fù)檢，或加倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。如復(fù)檢仍不合格，則判定該批的型式檢驗(yàn)不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存9.1標(biāo)志應(yīng)符合GB/T14384—2010中3.10的規(guī)定。9.2包裝9.2.1應(yīng)符合GB/T14384—2010中第5章的規(guī)定。9.2.2包裝、儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB191的規(guī)定。9.2.3機(jī)床可以根據(jù)用戶要求和運(yùn)輸條件進(jìn)行簡易塑料薄膜防雨包裝，也可以用防水木箱或集裝箱包裝。9.3運(yùn)輸機(jī)床可以陸路水路運(yùn)輸，防止雨淋。9.4貯存機(jī)床應(yīng)在通風(fēng)、干燥、無火源、無腐蝕性氣體的庫房內(nèi)貯存，如露天存放應(yīng)有防雨措施。9.5隨機(jī)文件隨機(jī)文件應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明