《伺服內(nèi)飾件液壓機(jī) 第2部分：技術(shù)規(guī)范》

1JB/T14831.2—202X伺服內(nèi)飾件液壓機(jī)第2部分：技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了伺服內(nèi)飾件液壓機(jī)的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸、貯存和保證。本文件適用于伺服內(nèi)飾件液壓機(jī)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T4584壓力機(jī)用光電保護(hù)裝置技術(shù)條件GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則GB/T13306標(biāo)牌GB17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件GB/T23281鍛壓機(jī)械噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法GB/T26220工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB28241液壓機(jī)安全技術(shù)要求GB/T36484鍛壓機(jī)械術(shù)語(yǔ)JB/T1829鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T8609鍛壓機(jī)械焊接件技術(shù)條件JB/T9954鍛壓機(jī)械液壓系統(tǒng)清潔度JB/T14831.1伺服內(nèi)飾件液壓機(jī)第1部分:型式與基本參數(shù)JB/T14831.3伺服內(nèi)飾件液壓機(jī)第3部分:精度3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T36484界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1伺服內(nèi)飾件液壓機(jī)（以下簡(jiǎn)稱液壓機(jī)）的圖樣及技術(shù)文件應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按規(guī)定程序經(jīng)批準(zhǔn)后方能投入生產(chǎn)。4.1.2液壓機(jī)的產(chǎn)品造型和布局要考慮工藝美學(xué)和人類工效學(xué)的要求，各部件及裝置應(yīng)布局合理、高度適中，便于操作者觀察加工區(qū)域。4.1.3液壓機(jī)應(yīng)便于使用、維修、裝配、拆卸和運(yùn)輸。2JB/T14831.2—202X4.1.4液壓機(jī)在下列環(huán)境條件下應(yīng)能正常工作：——環(huán)境溫度：5°C～40°C,對(duì)于炎熱壞境（如熱帶氣候）及寒冷環(huán)境時(shí)應(yīng)提出額外要求；——相對(duì)濕度：相對(duì)濕度不超過(guò)90%，液壓機(jī)應(yīng)能正常工作；——海拔：液壓機(jī)應(yīng)能在海拔1000m以下正常工作。4.2型式與基本參數(shù)液壓機(jī)的型式與基本參數(shù)應(yīng)符合JB/T14831.1的規(guī)定。4.3結(jié)構(gòu)與性能4.3.1液壓機(jī)應(yīng)通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，伺服控制器實(shí)時(shí)采集液壓系統(tǒng)中的壓力反饋，精準(zhǔn)控制壓力及流量。4.3.2液壓機(jī)應(yīng)具有配備加熱功能的條件。4.3.3成型框架式液壓機(jī)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)采用45゜斜導(dǎo)軌，沖切框架式液壓機(jī)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)采用四角八面導(dǎo)軌，用于沖切鋁箔金屬件的沖切框架式液壓機(jī)可配有緩沖缸。4.3.4液壓機(jī)應(yīng)配有輔助油路，輔助油路應(yīng)安裝快換接頭，應(yīng)具有卸荷、保壓等功能。4.3.5液壓機(jī)主缸應(yīng)具有保壓功能，保壓時(shí)間應(yīng)可調(diào)，同時(shí)應(yīng)具有壓力補(bǔ)償功能。4.3.6液壓機(jī)應(yīng)具有滑塊快速下降、慢下、預(yù)壓、壓制、排氣、慢回、快回等功能。4.3.7液壓機(jī)伺服系統(tǒng)應(yīng)能控制壓制力、工作速度、回程速度、滑塊位置。應(yīng)能無(wú)級(jí)調(diào)整慢下及回程速度、壓力。4.3.8液壓機(jī)輔助油路的系統(tǒng)壓力及系統(tǒng)流量應(yīng)能分別進(jìn)行調(diào)整。4.3.9液壓機(jī)的滑動(dòng)摩擦副應(yīng)采取耐磨措施。4.3.10液壓機(jī)的運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、可靠，液壓執(zhí)行件在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)不應(yīng)有振動(dòng)、爬行和阻滯現(xiàn)象，換向不應(yīng)有影響正常工作的沖擊現(xiàn)象。4.3.11當(dāng)出現(xiàn)系統(tǒng)壓力超載、油溫超限、油位低于下限的狀況時(shí)，液壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。4.3.12液壓機(jī)應(yīng)配置有上下料裝置的機(jī)械、液壓、電氣接口。4.3.13液壓機(jī)與其配套的輔助裝置應(yīng)協(xié)調(diào)、連接可靠。4.4安全與防護(hù)4.4.1液壓機(jī)在按規(guī)定制造、安裝、運(yùn)輸和使用時(shí)，不應(yīng)對(duì)人員造成危險(xiǎn)，并應(yīng)符合GB17120、GB28241的規(guī)定。4.4.2液壓機(jī)電氣系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.4.3液壓機(jī)操作側(cè)應(yīng)配有光電保護(hù)裝置并應(yīng)符合GB/T4584的要求。光電保護(hù)裝置應(yīng)按照”L”型方式進(jìn)行安裝，安全距離應(yīng)符合GB28241的要求，最小安全距離S按式（1）計(jì)算：S=（K×T）+C··················································(1)式中：S——最小安全距離，單位為毫米（mm）；K——人體或人體部位的接近速度，單位為毫米每秒（mm/s）；T——總停止響應(yīng)時(shí)間（整個(gè)系統(tǒng)停止性能單位為秒（sC——附加距離，單位為毫米（mm）。4.4.4液壓機(jī)的非操作側(cè)應(yīng)安裝固定式防護(hù)裝置；如安裝活動(dòng)式防護(hù)裝置，該裝置應(yīng)與滑塊運(yùn)動(dòng)聯(lián)鎖。4.4.5液壓機(jī)應(yīng)對(duì)角布置安裝全行程機(jī)械安全鎖持機(jī)構(gòu)，在機(jī)器進(jìn)行模具調(diào)整或維護(hù)時(shí)，用以防止滑塊意外下滑而出現(xiàn)危險(xiǎn)。該裝置應(yīng)與滑塊運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.4.6液壓機(jī)應(yīng)具有隔熱保護(hù)裝置，在液壓機(jī)加熱板四周均應(yīng)覆蓋相應(yīng)的隔熱板，在高溫區(qū)域應(yīng)有高溫警示標(biāo)志。4.5噪聲液壓機(jī)在連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在規(guī)定位置的噪聲A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)LpA不應(yīng)超過(guò)表1的規(guī)定。3JB/T14831.2—202X>2000～4000>40004.6精度精度應(yīng)符合JB/T14831.3的規(guī)定。4.7隨機(jī)附件、工具和技術(shù)文件4.7.1液壓機(jī)出廠應(yīng)保證成套性并備有設(shè)備正常使用的附件以及所需的專用工具。特殊附件由供需雙方商定。4.7.2液壓機(jī)的外購(gòu)件（包括機(jī)械、液壓、電氣、氣動(dòng)）質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。出廠時(shí)應(yīng)與液壓機(jī)同時(shí)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。4.7.3隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)包括產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證明書(shū)、裝箱單。使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，其內(nèi)容應(yīng)包括安裝、運(yùn)輸、貯存、使用、維修和安全、環(huán)保衛(wèi)生等要求。4.7.4隨機(jī)提供的液壓機(jī)備件或易損件應(yīng)具有互換性。特殊附件由用戶與制造廠協(xié)商、單獨(dú)供應(yīng)。4.8標(biāo)牌與標(biāo)志4.8.1液壓機(jī)應(yīng)有銘牌和潤(rùn)滑、安全等標(biāo)牌或標(biāo)志。標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。4.8.2標(biāo)牌應(yīng)端正固定在液壓機(jī)的明顯部位。4.8.3液壓機(jī)的銘牌上至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)制造企業(yè)的名稱和地址；b)產(chǎn)品的型號(hào)和基本參數(shù)；c)出廠年份和編號(hào)。4.9鍛、焊件4.9.1油缸、柱塞、活塞桿等重要鍛件應(yīng)有合格證，并應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。4.9.2焊接結(jié)構(gòu)件和焊接管道應(yīng)符合JB/T8609的規(guī)定。機(jī)身、橫梁、滑塊、底座、工作臺(tái)等焊接結(jié)構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合GB/T700、GB/T1591的規(guī)定，材料性能不應(yīng)低于Q235。機(jī)身、橫梁、滑塊、底座、工作臺(tái)焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行退火、消除應(yīng)力處理。4.9.3柱塞及活塞桿的要求應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。4.10加工4.10.1液壓機(jī)上用于加工零件的材料機(jī)械性能應(yīng)滿足液壓機(jī)的功能要求。4.10.2橫梁、滑塊、底座、工作臺(tái)等主要工作面表面粗糙度Ra值不大于6.3μm。主要件加工面的形位公差不低于7級(jí)。4.10.3主要件加工要求應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。4.10.4已加工表面不應(yīng)有毛刺、斑痕和其它機(jī)械損傷，不應(yīng)有降低液壓機(jī)使用性能的缺陷。除特殊規(guī)定外，均應(yīng)將銳邊倒鈍。4.10.5導(dǎo)軌工作面接觸應(yīng)均勻，用涂色法檢驗(yàn)其接觸情況，其接觸面積在導(dǎo)軌的全長(zhǎng)上不應(yīng)小于80%，在導(dǎo)軌寬度上不應(yīng)小于70%。4.11裝配4.11.1液壓機(jī)裝配應(yīng)按技術(shù)文件的要求進(jìn)行裝配，裝配不應(yīng)損壞零件及其表面和密封圈的唇口，裝配后各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。4.11.2裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端面應(yīng)與被緊固的零件平面均勻接觸，不應(yīng)傾斜和留有間隙。裝配在同一部位的螺釘，其長(zhǎng)度一般應(yīng)一致。緊固的螺釘、螺栓和螺母不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，影響精度的螺釘緊固力應(yīng)一致。4.11.3密封件不應(yīng)有損傷現(xiàn)象，裝配前密封件和密封面應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂。其裝配方向應(yīng)使介質(zhì)工作壓力4JB/T14831.2—202X將其唇部緊壓。裝配重疊的密封圈時(shí)，各圈要相互壓緊，開(kāi)口方向應(yīng)置于壓力大的一側(cè)。4.11.4移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件裝配后，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、輕便，無(wú)阻滯現(xiàn)象。滾動(dòng)導(dǎo)軌面與所有滾動(dòng)體應(yīng)均勻接觸，運(yùn)動(dòng)應(yīng)輕便、靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。運(yùn)動(dòng)摩擦部位的溫度不超過(guò)50℃,溫升不超過(guò)15℃。4.12電氣設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)4.12.1液壓機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.12.2數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T26220的規(guī)定。4.12.3伺服系統(tǒng)的壓力控制精度為±2%（系統(tǒng)壓力低于額定壓力的10%時(shí)除外）。4.13液壓、氣動(dòng)、冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)4.13.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的要求。4.13.2液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。4.13.3液壓缸應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍的耐壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間不少于10min，不應(yīng)有滲漏、永久變形現(xiàn)象。4.13.4液壓機(jī)工作時(shí)，液壓系統(tǒng)油箱內(nèi)進(jìn)油口的油溫不應(yīng)超過(guò)60℃。4.13.5液壓系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置濾油裝置。4.13.6油箱應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，油箱內(nèi)、外部表面應(yīng)進(jìn)行酸洗或拋丸處理。4.13.7液壓、氣動(dòng)、冷卻系統(tǒng)的管路在裝配前應(yīng)進(jìn)行防銹去污處理。4.13.8液壓系統(tǒng)的清潔度應(yīng)符合JB/T9954的規(guī)定。4.13.9液壓機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定，排除冷凝水的管道的安裝斜度不應(yīng)小于1∶500。4.13.10液壓機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定，潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)或周期性地將潤(rùn)滑液輸送到規(guī)定的部位。4.13.11液壓機(jī)運(yùn)動(dòng)摩擦部位的潤(rùn)滑應(yīng)采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，只有當(dāng)不能采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)時(shí)才能采用分散潤(rùn)滑裝置。4.13.12冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足液壓機(jī)的溫度、溫升控制要求。4.13.13液壓、氣動(dòng)、冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)不應(yīng)漏油、漏水、漏氣和漏液。4.14配管4.14.1液壓系統(tǒng)選用的管子內(nèi)壁應(yīng)光滑，無(wú)銹蝕、壓扁等缺陷。4.14.2未做防腐處理的鋼管應(yīng)先進(jìn)行酸洗，再采取防銹措施。4.14.3鋼管在安裝或焊接前應(yīng)去除管口毛刺，焊接管路應(yīng)進(jìn)行坡口倒角。4.14.4通徑20以上的管路應(yīng)采用法蘭連接結(jié)構(gòu)。4.15外觀4.15.1外觀應(yīng)符合JB/T1829的規(guī)定。4.15.2液壓機(jī)外表面不應(yīng)有圖樣、工藝文件未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。4.15.3防護(hù)罩、安全門(mén)應(yīng)平整、勻稱，不應(yīng)翹曲、凹陷。4.15.4液壓機(jī)的外露加工面不應(yīng)有磕碰、劃傷及銹蝕，外露焊縫應(yīng)均勻、平直，非機(jī)加工表面應(yīng)整齊美觀。4.15.5發(fā)藍(lán)、電鍍零件表面應(yīng)光潔，無(wú)銹蝕和脫落現(xiàn)象。4.15.6液壓機(jī)外露的管、線路應(yīng)排列整齊、美觀，必要時(shí)應(yīng)用管夾固定，運(yùn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)與其他零部件發(fā)生摩擦或碰撞。4.15.7液壓機(jī)上的各種標(biāo)牌應(yīng)清晰、耐久，并應(yīng)固定在合適、明顯的位置，牢固整齊、不應(yīng)歪斜。4.15.8壓力機(jī)的涂漆表面應(yīng)平整、光滑、色澤均勻一致，不應(yīng)有氣泡、龜裂、脫落等缺陷。4.16加熱系統(tǒng)4.16.1加熱系統(tǒng)應(yīng)為油加熱或電加熱或蒸汽加熱。4.16.2加熱系統(tǒng)的最高溫度不應(yīng)超過(guò)280℃。4.16.3加熱系統(tǒng)應(yīng)配有隔熱防護(hù)裝置，滑塊及下橫梁隔熱后，其溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。4.16.4油加熱、蒸汽加熱系統(tǒng)的連接管路應(yīng)安裝有保溫隔熱材料。5JB/T14831.2—202X4.16.5加熱板的溫度分布應(yīng)均勻，溫度允差為±10℃。5試驗(yàn)方法5.1一般要求5.1.1試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意防止環(huán)境溫度變化、氣流、光線和強(qiáng)磁場(chǎng)的干擾、影響。5.1.2在試驗(yàn)前應(yīng)安裝調(diào)整好液壓機(jī)，一般應(yīng)自然調(diào)平，其安裝水平在縱橫向不應(yīng)超過(guò)0.20/1000mm。5.1.3在試驗(yàn)過(guò)程中，不應(yīng)調(diào)整影響液壓機(jī)性能、精度的機(jī)構(gòu)和零件。5.1.4除技術(shù)文件中規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)需要拆卸的零部件外，不應(yīng)拆卸其它零部件。5.1.5試驗(yàn)時(shí)電、氣的供應(yīng)應(yīng)正常。5.1.6液壓機(jī)因結(jié)構(gòu)限制不能按本文件所規(guī)定的測(cè)試工具檢驗(yàn)時(shí)，可用等效的其它方法和測(cè)試工具進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2外觀檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)和用檢具檢驗(yàn)外觀。5.3附件和工具檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)和用檢具檢驗(yàn)液壓機(jī)的隨機(jī)附件和工具。5.4型式與基本參數(shù)檢驗(yàn)5.4.1工作壓力和工作速度應(yīng)在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，其它基本參數(shù)檢驗(yàn)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)條件下進(jìn)行。5.4.2用目測(cè)、檢具和儀器檢驗(yàn)壓力機(jī)的型式和基本參數(shù)。基本參數(shù)的檢驗(yàn)應(yīng)符合表2的規(guī)定。000℃5.5結(jié)構(gòu)與性能檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)與性能檢驗(yàn)應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過(guò)程中結(jié)合進(jìn)行，按產(chǎn)品制造與驗(yàn)收技術(shù)條件中的專門(mén)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。性能檢驗(yàn)的內(nèi)容如下：——滑塊的起動(dòng)與停止試驗(yàn)，連續(xù)進(jìn)行三次，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、可靠；——滑塊的全行程運(yùn)行試驗(yàn)，連續(xù)進(jìn)行三次，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、可靠；——滑塊行程調(diào)整試驗(yàn)，不少于三次，調(diào)整應(yīng)方便、可靠；——速度檢測(cè)試驗(yàn)，對(duì)滑塊空行程、工作行程以及回程速度，應(yīng)調(diào)整方便、可靠，速度穩(wěn)定，并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；——壓力調(diào)整試驗(yàn)，對(duì)滑塊力以及有壓力調(diào)整的機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓力調(diào)整試驗(yàn)，應(yīng)調(diào)整方便、可靠，壓力穩(wěn)定，并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。滑塊力可在公稱壓力的10%-100%范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)。5.5.1結(jié)構(gòu)與性能按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)：——執(zhí)行機(jī)構(gòu)的起動(dòng)、停止、單次、自動(dòng)連續(xù)、止動(dòng)、快速等各種規(guī)范是否正確、靈活、可靠，輔助機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作協(xié)調(diào)一致、準(zhǔn)確、可靠；——操作用按鈕、手柄應(yīng)操作準(zhǔn)確、平穩(wěn)、可靠；——調(diào)整、鎖持機(jī)構(gòu)和其它附屬裝置是否靈活、可靠；6JB/T14831.2—202X——各顯示裝置是否準(zhǔn)確、可靠；——液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作平穩(wěn)性；——造型和布局；——測(cè)量裝置。5.6機(jī)械加工檢驗(yàn)使用量檢具檢驗(yàn)液壓機(jī)零件的機(jī)械加工。5.7安全檢驗(yàn)按GB28241的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.8裝配檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)和用檢具、儀器檢驗(yàn)液壓機(jī)的裝配質(zhì)量。5.9配管檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)和用檢具檢驗(yàn)液壓機(jī)的配管質(zhì)量。5.10空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)5.10.1液壓機(jī)的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，應(yīng)在設(shè)備加熱系統(tǒng)達(dá)到最高使用溫度（如有加熱系統(tǒng)），以最大行程進(jìn)行單次行程和連續(xù)行程空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)其溫度、噪聲運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)等項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。5.10.2連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)間不少于4h，其中滑塊全行程連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)不少于2h，其余時(shí)間（包括有關(guān)性能試驗(yàn)所用時(shí)間）可做單次全行程運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。5.10.3滑塊空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按照全行程、最大速度進(jìn)行試驗(yàn)。5.10.4在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)檢查液壓、潤(rùn)滑、冷卻、氣動(dòng)系統(tǒng)的管路、接頭、法蘭及其它連接接縫處均應(yīng)密封性良好，無(wú)油、水、氣的滲漏等情況。5.10.5在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)測(cè)量溫度和溫升。5.10.6空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)束后，檢查各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作性能，應(yīng)正常、準(zhǔn)確、平穩(wěn)、可靠。包括以下動(dòng)作：——各種安全裝置；——各種運(yùn)行規(guī)范的操作試驗(yàn)；——各種可進(jìn)行調(diào)整或調(diào)節(jié)裝置；——各種附屬裝置；——液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑裝置；——電氣設(shè)備；——?jiǎng)幼鳈z驗(yàn)。5.11負(fù)荷試驗(yàn)5.11.1負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.11.2負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)采用試壓塊的方法進(jìn)行，負(fù)荷一般為液壓機(jī)公稱力的100%。負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)滑塊應(yīng)負(fù)載質(zhì)量為5000kg的試驗(yàn)?zāi)０暹M(jìn)行滿行程全速度試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為4h。5.11.3負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)各機(jī)構(gòu)、各輔助裝置的工作應(yīng)正常。液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)的管路、接頭、法蘭及其它連接接縫處均應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。5.12噪聲檢驗(yàn)液壓機(jī)的噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法應(yīng)按GB/T23281的規(guī)定。5.13電氣系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)的檢驗(yàn)5.13.1電氣系統(tǒng)檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T5226.1規(guī)定的方法，進(jìn)行電氣設(shè)備與技術(shù)文件的一致性、保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性、絕緣電阻試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、功能試驗(yàn)的檢驗(yàn)。5.13.2數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)按GB/T26220的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.14液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)檢驗(yàn)7JB/T14831.2—202X目測(cè)、測(cè)量、試驗(yàn)檢驗(yàn)液壓機(jī)的液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)。5.15精度檢驗(yàn)液壓機(jī)的幾何精度和工作精度檢驗(yàn)應(yīng)在負(fù)荷試驗(yàn)后進(jìn)行，檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JB/T14831.3的規(guī)定。5.16清潔度檢驗(yàn)液壓機(jī)的清潔度的檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T9954的規(guī)定。5.17加熱系統(tǒng)檢驗(yàn)加熱系統(tǒng)檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：a)液壓機(jī)的動(dòng)作規(guī)范為連續(xù)；b)液壓機(jī)各輔助裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)；c)液壓機(jī)的功能、性能和電氣、液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)的動(dòng)作應(yīng)正常；d)運(yùn)動(dòng)摩擦部位的溫度不超過(guò)50℃,溫升不超過(guò)15℃;e)加熱液壓機(jī)的加熱板表面溫度測(cè)量按照下圖1進(jìn)行檢測(cè)（檢測(cè)的加熱工作臺(tái)面上不含模具f)使用接觸式測(cè)溫儀進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)位置距邊A為150mm，距邊B為250mm，檢測(cè)位縱橫均布，檢測(cè)間距為300mm-500mm。檢測(cè)溫度值按照最高溫度的50%及100%進(jìn)行分段檢測(cè)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類液壓機(jī)的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2出廠檢驗(yàn)每臺(tái)液壓機(jī)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方能出廠，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：——參數(shù)檢驗(yàn)；——