鋼筋混凝土煙囪無井架液壓滑升模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋混凝土煙囪無井架液壓滑升模板施工工 2規(guī)范性引用文件 3施工準(zhǔn)備 3.1人員準(zhǔn)備 3.2技術(shù)準(zhǔn)備 3.3材料準(zhǔn)備 3.4主要機具 3.5作業(yè)條件 4施工工藝 4.1主要施工工藝流程 4.2施工工藝 5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1主控項目 5.2一般項目 6成品保護(hù) 7職業(yè)安全健康和環(huán)境措施 97.1施工過程危害及控制措施 97.2環(huán)境因素及控制措施樣表 8質(zhì)量記錄 為提高鋼筋混凝土煙囪無井架液壓滑升模板施工的施工質(zhì)量，掌握其施工程序、施工要點，并在施工過程中加強對質(zhì)量監(jiān)督、安全文明與環(huán)境控制的力度，制定了本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由公司工程管理部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李彬本標(biāo)準(zhǔn)審核人：陳尚文本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：李傳玉鋼筋混凝土煙囪無井架液壓滑升模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于火電、冶金及石化工程中100m～240m鋼筋混凝土煙囪工程的施工與驗收。凡煙囟工程的基礎(chǔ)、筒壁、季節(jié)施工等均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，尚應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件a)《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ78-85）b)《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》（GBJ113-87）c)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）d)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2003）e)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212-2002）f)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001g)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87h)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接范程》JGJ81-2002、J218-2002i)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20033施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備鋼筋工、木工、架子工、混凝土工、電工、普工，特殊工種人員持證上崗。3.2技術(shù)準(zhǔn)備a)組織圖紙學(xué)習(xí)和技術(shù)交底b)編制施工組織設(shè)計及施工方案c)查勘現(xiàn)場d)整平場地e)修建臨時設(shè)施和道路f)準(zhǔn)備施工機具設(shè)備g)設(shè)計并繪制現(xiàn)場施工平面布置圖h)準(zhǔn)備工程和施工用料i)做好測量控制j)制定該分項工程的質(zhì)量目標(biāo)，檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。k)組織勞動力，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)3.3材料準(zhǔn)備a)鋼筋：一般為HPB235、HRB335，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋混凝土進(jìn)場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。b)水泥：一般采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明。水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對強度、安定性進(jìn)行復(fù)檢。如遇水泥標(biāo)號不明或出廠時間超過三個月（快硬硅酸鹽水超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。每立方米的混凝土水泥最大用量不應(yīng)超過450公斤，水灰比不宜大于0.5c)砂：一般選用天然中砂，過5mm孔徑篩子并不應(yīng)含有雜物。砂含泥量，對強度等級≥C30，不應(yīng)超過0.5%。d)粗骨料：一般選用天然碎石，連續(xù)粒級。筒壁最大粒徑不應(yīng)超過60mm。碎石含泥量，對強度等級≥C30，不應(yīng)超過3.0%。筒壁頂部10米高度范圍內(nèi)，不得采用石灰石。e)摻合料：摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑等，其質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)并應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。f)水：拌制砼用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。3.4主要機具名稱單位數(shù)量內(nèi)、外固定模板內(nèi)1350×360mm塊外1450×400mm塊內(nèi)、外收分模板外1350×350mm塊外1450×350mm塊內(nèi)、外活動模板內(nèi)1350×140mm塊96外1350×160mm塊96內(nèi)、外活動圍圈∟50×5mm或∟60×5mm套4內(nèi)、外吊梯6×50mm扁鋼及φ16mm圓鋼榀外環(huán)梁［14組2［14套1輻射梁2［12組A型支撐φ80～100mm鋼管榀80井架1800×1800×6500mm套1欄桿套1內(nèi)襯平臺［10套1提升架∟60×6mm榀模板調(diào)整裝置套386收分裝置套卷揚機5t雙滾筒臺23t單滾筒臺1倒鏈臺罐籠帶安全卡個2滑輪組組8鋼絲繩m鋼絲繩m600鋼絲繩m300鋼絲繩6×19，φ7.7mmm限位開關(guān)個5懸臂桅桿套1液壓控制臺YKT36型臺1液壓千斤頂HO-30型臺高壓針形閥壓力14MPa個油路系統(tǒng)帶高壓膠管、分油器、各種接頭組6半導(dǎo)體對講機對2個6其它激光鉛直儀臺1激光經(jīng)緯儀臺1水準(zhǔn)儀臺1養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)套1高壓水泵揚程150mm臺1BX3-120-1型臺2注：鋼筋加工、木工及混凝土攪拌設(shè)備根據(jù)需要配置。3.5作業(yè)條件3.5.1技術(shù)管理a)項目管理人員到位，施工隊伍進(jìn)點。b)各種技術(shù)方案已編制出版，發(fā)放到作業(yè)班組。c)現(xiàn)場測量定位放線及高程根據(jù)需要已引測完畢。3.5.2對設(shè)備、材料的要求a)施工用的工器具，必須在開工前準(zhǔn)備就位，且工作性能良好，并進(jìn)行運行檢查，且具備正常生產(chǎn)能b)黃砂、石子、水泥、塊石等需用的材料應(yīng)提前報出用量，組織材料進(jìn)場并能確保材料質(zhì)量，并提供原材料質(zhì)保書及復(fù)試報告。c)對于施工用的材料需配合比（如混凝土）等必須在施工前做委托單，且保證在施工前配合比能夠正常配出。d)攪拌站系統(tǒng)各種準(zhǔn)備工作就緒，機械試運轉(zhuǎn)已結(jié)束3.5.3力能供應(yīng)施工電源、水源必須在施工前投入運行，并保證正常通電、通水。3.5.4施工場地布置煙囪施工場地布置：必須按施工平面圖及公司專業(yè)化規(guī)化的布置實施完畢。3.5.5對工作環(huán)境的要求在施工時應(yīng)隨時了解天氣等情況，遇雨天需及時準(zhǔn)備土方開挖及混凝土澆注的防護(hù)工具。4施工工藝4.1主要施工工藝流程 測量定位放大體積砼施工大體積砼施工監(jiān)理驗收簽字灰斗平臺預(yù)留孔 調(diào)試調(diào)試試壓記否否↓監(jiān)理驗收簽字是4.2施工工藝4.2.1基礎(chǔ)施工煙囪基礎(chǔ)施工參照《鋼筋混凝土煙囪翻模施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。4.2.2筒身施工煙囪筒身采用無井架液壓滑模的施工方法，一般工序安排：將灰斗平臺及以下筒身部分采用常規(guī)現(xiàn)澆立模的方法施工，并在混凝土中埋設(shè)支撐桿和安裝平臺用加固鋼筋及角鋼，然后在灰斗平臺上組裝滑模平臺裝置，經(jīng)測試和調(diào)試認(rèn)可后，筒身開始滑模施工。無井架液壓滑模施工法是在煙囪灰斗平臺上按照設(shè)計平面圖，沿?zé)焽柚苓?次組裝高1.2m左右的模板,并與混凝土中埋設(shè)支承桿,隨著模板內(nèi)不斷澆筑混凝土和綁扎鋼筋,利用1套液壓提升系統(tǒng)設(shè)備將模板不斷提升逐步完成整個煙囪筒身的澆筑成型，它也是煙囪施工應(yīng)用最廣泛的一種方法。a)灰斗平臺以下筒身翻模施工定位測量:中心定位及半徑控制：在煙囪中心搭設(shè)1200×1200mm方形鋼管中心標(biāo)志架，此架為獨立設(shè)置，立模支撐不與其相連，以防中心架位移。中心點引至中心架經(jīng)校測無誤后作為基礎(chǔ)施工臨時中心點，基礎(chǔ)筒壁內(nèi)、外半徑則從此中心點引出。模板工程：在筒內(nèi)▽-2.5m層承臺基礎(chǔ)上搭設(shè)滿堂腳手架，立管間距平均在@1.2m，腳手架一次搭到灰斗平臺底以下標(biāo)高，作為內(nèi)模及灰斗平臺施工支承固定架子。筒身內(nèi)外模板利用組合鋼模板，內(nèi)模每隔@500mm（外模每隔@600mm）中間隔一梯形木方，木方與鋼模板之間用M12mm螺栓夾緊，以保證模板表面平直，內(nèi)模板固定采用φ22mm鋼筋水平圍檁和豎向φ48×3.5mm腳手管圍檁加鋼管支撐與內(nèi)排架固定，外模依靠φ12mm對拉螺栓與內(nèi)模固定牢。本工程翻板作業(yè)采用分段支完澆筑砼的方法，第一段翻至▽6.2m，第二段翻至▽12.2m，第三次施工灰斗平臺?；叶菲脚_施工應(yīng)考慮到滑升時吊籠上下的需要，在井字梁中間設(shè)置預(yù)留施工洞口，待滑升平臺拆除后，恢復(fù)到原狀。砼養(yǎng)護(hù)二周后，進(jìn)行模板拆除，拆除工作應(yīng)先內(nèi)后外，先上部后下部，拆除彈箍應(yīng)注意，氣割時，在割除處鋼筋兩端0.8m處均需有人握牢，防止彈箍因氣割時產(chǎn)生彈力傷人，所有拆除物都應(yīng)清理，分類歸堆。模板拆除后，割除對拉螺絲頭，用1：2砂漿抹蓋。鋼筋工程：煙囪施工前必須做好鋼筋分節(jié)明細(xì)表,并提供給監(jiān)理及業(yè)主審核。以作為施工時的依據(jù)。鋼筋施工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求施工，加工前，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行翻樣，翻樣表經(jīng)有關(guān)部門審查核對無誤后，再下達(dá)下料通知單，鋼筋綁扎采用手工操作，由內(nèi)到外的順序進(jìn)行，鋼筋接頭豎筋采用電渣壓力焊，環(huán)筋采用綁扎搭接，環(huán)筋搭接長度40d，同一位置處接頭至少相隔三排，相鄰接頭間隔不小于1m，環(huán)向筋保護(hù)層為30mm，用50×50×30mm厚砂漿墊塊控制。所有埋件的位置用儀器正確施放，并固定牢靠。為了保證因為筒壁變坡而造成鋼筋遞減對鋼筋根數(shù)及位移的變化，施工中將采用錨環(huán)法對鋼筋進(jìn)行施工控制，并同時能對砼保護(hù)層的厚度進(jìn)行有效控制。砼工程：砼澆筑將利用現(xiàn)場布置的集中攪拌站供料，砼輸送泵澆筑，澆筑時混凝土水平及垂直運輸利用泵管進(jìn)行。砼澆筑采用“兩點式”的澆筑順序，對稱分層均勻交圈的施工方法，鋪開后，每層鋪設(shè)的厚度為30cm，振動采用Ф50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，振點不超過50cm，每兩層之間的振動棒應(yīng)插入下一層砼中約50mm左右。對砼水平施工縫處理，當(dāng)二次澆筑砼時，砼其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前，在施工縫處再澆筑一層按原配合比同標(biāo)號減少一半石子的砼，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋必須貫通。b)灰斗平臺施工：參照《鋼筋混凝土煙囪翻模施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。c)滑模施工滑模施工有單滑、雙滑和內(nèi)徹外滑三種方法，通常采用單滑的方法，一般操作平臺工序安排：在灰斗平臺上組裝操作平臺，施工中滑模操作平臺系統(tǒng)將于分二次改裝平臺?；Ｑb置的組裝：當(dāng)滑模裝置和機具備齊及零部件加工完成后，應(yīng)在地面進(jìn)行整體試組裝。若無條件整體試組裝，也必須對各部件按單元進(jìn)行試組裝。通常作法是采用整體組裝，即在地面上將操作平臺組裝好后，用吊車整體吊上就位。始滑：始滑前根據(jù)模板的有效高度確定煙囪全高的分層層數(shù)，做出分節(jié)圖表，以便檢查、驗收煙囪中心、半徑、壁厚、坡度及鋼筋等。始滑第一層高度為300mm，待砼澆筑完成后，滑升1～2個行程，接著澆筑第二層砼，高度為250m，再滑升1～2個行程，依此循環(huán)，直致到將砼澆至模板上口（低于內(nèi)模上口50mm即完成始滑?；绦颍夯龝r，每次循環(huán)作業(yè)的工作內(nèi)容如下：松導(dǎo)索→提升操作平臺（包括平臺調(diào)平）→緊導(dǎo)索→調(diào)徑收分→若遇爬梯等埋件先安裝好預(yù)埋件→澆砼→綁扎鋼筋→抽拔模板（視模板可否抽拔來定）。中心控制：半徑控制在施工平臺組裝完成后，先校核施工平臺的中心與基底中心控制點在同一垂直線后，通過平臺中心丈量至每一根幅射梁尺寸（以50mm作為一個基本單位用油漆作標(biāo)記，以此測定半徑。中心和半徑的測量滑升垂直度用激光鉛直儀和吊線錘相結(jié)合的方法,筒身每一節(jié)施工均需對中心進(jìn)行校正，施工時每節(jié)有專人負(fù)責(zé)，用激光鉛直儀校正中心，當(dāng)開啟激光儀，煙囪中心通過激光束自動反映到激光接受靶（在平臺中心相應(yīng)標(biāo)高部位安裝有一個由有機玻璃制成的激光接受靶）上，根據(jù)光點的位置，測定模板的半徑，半徑測量用鋼卷尺，由專人負(fù)責(zé)，為保證中心的準(zhǔn)確性，正常施工中，每隔10或15m用線墜進(jìn)行校核?；龢?biāo)高的控制一般是在支承桿上,每班測設(shè)一次標(biāo)高,并依次測各千斤頂?shù)母卟?控制高差最大不得超過40mm，相鄰兩個提升架上的千斤頂不得大于20mm。每滑升10～20m，用鋼尺核實一次。鋼筋綁扎：筒壁鋼筋最大直徑為φ22最長7.8m，環(huán)豎筋平均間距最大為15cm，環(huán)筋架設(shè)緊跟滑升進(jìn)度，始終保持在提升架下與橫梁下平，然后再綁扎豎向鋼筋。環(huán)筋的半徑是連續(xù)變化的，采取分段取中進(jìn)行加工。在30m以下取15m處的半徑，30～210m取每30m中間高度的半徑進(jìn)行加工，豎筋位置的固定，是在每榀提升架上加焊一個φ20mm高2m的鋼筋支撐，支撐頂部焊接一串由φ12鋼筋做成的開口小圓環(huán)，豎筋隨著滑升可在小環(huán)內(nèi)活動，同時以不會傾倒，始終保持正確位置。鋼筋的接頭形式，立筋采用電渣壓力焊，環(huán)向筋采用綁扎接頭，搭接長度為40d，立筋和環(huán)向筋采用預(yù)定成型鋼筋（鋼筋定尺寸為12m立筋內(nèi)外筋按6種型式以1.25m錯開進(jìn)行均勻布置，鋼筋的加接應(yīng)在鋼筋露出砼表面40d以上時進(jìn)行以滿足接頭倍數(shù)。鋼筋保護(hù)層用φ25mm圓鋼制成“U”型卡，卡住內(nèi)外模板上口來控制。水平鋼筋綁扎時要注意圓弧和順。立筋按所在標(biāo)高斷面的總量，均勻地分布在每檔門架間，每對輻射梁兩側(cè)的立筋應(yīng)盡量靠近輻射梁，排距應(yīng)均勻，接頭相互錯開40d，同一截面的接頭數(shù)不大于25水平筋按規(guī)定綁扎，并使每周水平筋保持水平，外側(cè)水平筋頭子應(yīng)靠立筋，防止反彈而露筋，內(nèi)外兩層鋼筋間的拉鉤應(yīng)按規(guī)定間距放置?；炷翝仓c模板滑升：筒壁砼澆筑將利用現(xiàn)場2×0.35m3攪拌機供料，一般用機動翻斗車或手推車將砼倒入零米平臺下部的吊籠內(nèi),用卷揚機提升到上部操作平臺受料斗,卸入操作平臺上貯料斗內(nèi),然后用手推手送至串筒溜入模板內(nèi)。澆筑混凝土前，必須先安排好班組的倒班和交接的程序。然后合理劃分施工區(qū)段，安排操作人員。澆筑筒體混凝土?xí)r，混配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度等級、現(xiàn)場氣溫和滑升速度、實際使用材料等條件，由實驗室進(jìn)行試配確定。水泥采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥配制，混凝土的坍落度宜為5～8cm?；炷恋某跄龝r間一般控制在2～3h左右，終凝時間控制在4～6h左右。初次澆筑混凝土的高度一般為60～70cm，以避免因混凝土自重小、模板上升的摩阻力大而使混凝土產(chǎn)生裂縫。通常分2～3層進(jìn)行，待最下層混凝土貫入阻力值達(dá)到0.30～1.05KN/cm時,一般養(yǎng)護(hù)3~5h,即可初次提升3～5個千斤頂行程。并對模板結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，一切正常后即繼續(xù)澆筑，每澆筑20～30cm均勻高度，再提升3～5個行程，直到混凝土距模板上口100mm時，即轉(zhuǎn)入正常滑升。繼續(xù)綁扎鋼筋，澆筑混凝土，開動千斤頂，提升模板。如此循環(huán)晝夜不停地連續(xù)作業(yè)到筒身完成為止。砼澆筑將采用兩點對稱下料，分層澆筑、分層搗實、均勻交圈的施工方法澆筑時，砼應(yīng)均勻倒入模板內(nèi)，不得向模板一側(cè)傾倒，以免擠壓模板一側(cè)，各層砼的澆筑方向，本著對稱的原則，并應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行適當(dāng)變換與調(diào)整，砼鋪開后，每層鋪設(shè)的厚度為200～300mm，澆筑過程中各層砼的應(yīng)保持水平，振動采用Ф50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，振點不超過50cm，每兩層之間的振動棒應(yīng)插入下一層砼中約50mm左右。各層澆灌的間隔時間應(yīng)不大于混凝土的凝結(jié)時間，每次澆筑至模板上口以下約100mm為止?；俣葢?yīng)與混凝土凝固程度相適應(yīng)，根據(jù)水泥品種、混凝土稠度、氣溫、澆筑速度等因素確定，提升太快，混凝土尚未凝固，會使筒壁坍落；過慢則會使混凝土與模板粘在一起，強行提升會使混凝土開裂。一般當(dāng)出模的混凝土貫入阻力值達(dá)到0.35Mpa，或混凝土表面濕潤，手摸有硬的感覺，可用手指按出深度1mm左右的印子，可表面能抹平時即可滑升。在滑動模板正常滑升中，各工種間要緊密配合。綁扎鋼筋，澆筑混凝土，提升模板等主要工序之間，穿插進(jìn)行檢查和控制中心線、調(diào)整千斤頂差、接長支承桿、預(yù)埋鐵件，支承桿加固、特殊部位處理、混凝土表面修飾等工作。因故?；瑫r，應(yīng)采取?；胧炷翍?yīng)澆筑到同一水平面上；需每隔0.5～1，至少提升一個行程，以防止模板與混凝土粘結(jié)，導(dǎo)致再行滑升時，拉裂已經(jīng)結(jié)硬的混凝土。但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2。停滑后再澆混凝土?xí)r，接槎應(yīng)作施工縫處理。在模板滑升過程中，每滑升一個澆筑層，應(yīng)進(jìn)行對中和調(diào)平，使平臺中心與煙囪中心的偏差始終控制在允許的范圍內(nèi)。并且前后兩次滑升的間隔時間，不宜超過1.5h，在氣溫較高時，應(yīng)增加1～2次中間提升，中間提升的高度為1～2個千斤頂行程?；炷粱瞿：?，應(yīng)及時涂刷氯偏乳液作養(yǎng)護(hù)課劑，一般由瓦工進(jìn)行表面修整和壓光處理，然后再用排筆刷上乳液二度，使其在砼表面形成薄膜，陰止水分蒸發(fā)。滑升平臺控制：平臺水平控制：平臺上荷載應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置，總電纜與小扒桿對稱布置，電焊機等轉(zhuǎn)過90°對稱布置。小扒桿所吊物品應(yīng)限載并及時疏散，均勻地置于整個平臺面，嚴(yán)禁集中堆放，并指定專人監(jiān)督執(zhí)行，以確保平臺受力均勻。平臺提升應(yīng)同步平穩(wěn)上升，在提升過程中，千斤頂?shù)綐?biāo)記時可關(guān)閉針形閥。平臺高低誤差要求控制在：①同一門架或相鄰門架上的千斤頂?shù)男谐滩畈淮笥?0mm；②所有千斤項的標(biāo)高差不大于40mm。平臺應(yīng)每天進(jìn)行一次抄平，總標(biāo)高每30m校驗一次。對中與糾偏：平臺中心在整個滑升階段應(yīng)始終同筒身中心基本吻合，不可偏差過大而造成筒身垂直偏差。掌握平臺平衡穩(wěn)步上升的關(guān)鍵是千斤頂高差要符合要求。砼澆灌應(yīng)該有規(guī)律地變換起始點及澆灌臺傾斜提升法”等來糾正。當(dāng)偏差較小時，應(yīng)采用“緊止推器局部砼先澆法”，作業(yè)時在偏差方向一側(cè)筒壁先行澆灌砼，并在提升過程中，外部止推器隨升隨緊，但必須注意不能出現(xiàn)負(fù)徑現(xiàn)象。當(dāng)偏差較大時，可采取“調(diào)整模板坡度”的方法，即在偏差方向所指的反側(cè)筒壁內(nèi)模向里緊，下部一只支頂螺栓緊1～2牙即可，上部一只緊少一點，每次不可太多，防止出現(xiàn)反坡現(xiàn)象或急劇轉(zhuǎn)折而影響外觀?！捌脚_傾斜提升法”原則上不宜采用，當(dāng)偏差達(dá)到5cm左右時，才實施此法，但必須謹(jǐn)慎，專人檢查監(jiān)護(hù)，以免引起筒壁砼拉裂，甚至危及整個平臺安全。本工程決定利用吊線錘進(jìn)行對中，每次提升后，放下線錘，觀察偏差狀況，在20mm以內(nèi)變化，可不必急于糾偏。模板的控制：調(diào)徑收分與抽拔模板：根據(jù)設(shè)計圖計算出各施工節(jié)調(diào)整半徑的數(shù)值，作為施工過程中調(diào)徑的依據(jù)，按照在輻射梁上的半徑刻度來推動門架，每次滑升時，用線錘對中，每提升一次，要調(diào)徑一次，如果是負(fù)徑，要將門架拉出，反之，則應(yīng)推進(jìn)，應(yīng)配備熟練木工專職檢查模板坡度，砼壁厚，發(fā)生偏差及時糾正，模板的支頂螺絲不得隨意亂動，以確保模板坡度的準(zhǔn)確和平臺的穩(wěn)定。糾扭：控制模板的垂直度是控制平臺扭轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，為此，每檔門架間設(shè)置的剪刀撐必須隨時調(diào)緊。糾扭時，利用倒鏈配合，但注意緩慢進(jìn)行。偏差檢查采用經(jīng)緯儀測量，應(yīng)每天早晚各測量一次，并做好記錄以備查。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項目a)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b)模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。c)鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。d)結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過1003的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過10003時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。e)煙囪基礎(chǔ)施工前應(yīng)檢查基坑的尺寸，標(biāo)高和中心線是否符合設(shè)計要求，地基土是否符合設(shè)計土質(zhì)要求，對局部軟弱土層或擾動土層應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行處理。f)插入基礎(chǔ)環(huán)壁內(nèi)的筒壁縱向鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求的位置、分組及插入深度等準(zhǔn)確地與基礎(chǔ)鋼筋綁扎或焊接牢固，并應(yīng)有防止鋼筋位移的措施。g)鋼筋的品種規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求。h)結(jié)構(gòu)各部位的截面尺寸、標(biāo)高、筒徑必須符合設(shè)計要求。i)預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置和規(guī)格必須正確，安裝牢固。j)混凝土的配合比和塌落度，外加劑的摻量必須符合設(shè)計要求。k)經(jīng)常檢查筒身的中心偏差和筒身的扭轉(zhuǎn)。5.2一般項目a)模板的坡度必須符合設(shè)計要求，表面是不否平整，縫隙是否合宜。b)及時檢查出模混凝土的外觀質(zhì)量。c)千斤頂和管路有無滲漏油。d)支承桿有無彎曲或傾斜現(xiàn)象。e)澆筑基礎(chǔ)時，每一班應(yīng)做不少于一組混凝土試塊，澆筑筒壁時，每5m高度應(yīng)做一組混凝土試塊。f)混凝土的出模強度的檢查，每一工作班不小于兩次。筒身內(nèi)外模板脫模強度，不應(yīng)低于0.2mpa；煙道口呼施工入口等處的承重模模板應(yīng)在混凝土達(dá)到強度等級的75%后方可拆除。g)煙囪基礎(chǔ)及筒身的位置和尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次允許偏差值（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)中心點對設(shè)計座標(biāo)的位移尺量檢查2環(huán)壁或環(huán)梁上表面的標(biāo)高20mm用水準(zhǔn)儀檢查3環(huán)壁的壁厚20mm尺量檢查4殼體的壁厚尺量檢查5環(huán)壁或殼體的內(nèi)半徑內(nèi)半徑的1%，且不超過40mm尺量檢查6環(huán)壁或殼體內(nèi)表面局部凹凸不平（沿半徑方向）內(nèi)半徑的1%，且不超過40mm用靠尺和楔形塞尺檢查7底板或環(huán)板的外半徑外半徑的1%，且不超過50mm尺量檢查8底板或環(huán)板的厚度20mm尺量