氣化廠管架施工方案

氣化廠管架施工方案一、編制依據(jù)●****能源25萬噸/年甲醇項目工程合同●****能源25萬噸/年甲醇項目施工圖紙●混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002●混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92●建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001●鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件04G362●石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH1505-1999●建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99●黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)DB23二、工程概況及特點本工程為哈爾濱****氣化廠25萬噸/年甲醇擴建項目全廠外管，其中包括A、B、C、D、E、F、Z線管架，循環(huán)水泵房及5#變電所到除鹽水站的管架。我方承擔(dān)E橋全線及C橋C1—C14軸的工程任務(wù)，C橋位于造氣分廠東側(cè)路邊與原有老管架平齊，E橋位于凈化分廠、甲醇分廠北側(cè)裝置區(qū)內(nèi)與老管架平齊。管架基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)，管架采用鋼筋混凝土，管架間縱梁和橫梁采用型鋼，縱向跨度較大的采用鋼桁架。2、工程特點及難點由于本工程為原廠擴建工程，原廠的已建建筑和設(shè)施對工程造成很大影響。管架的平面布置需要避開現(xiàn)場已有建筑和地下管線，施工中原有設(shè)計圖紙需要根據(jù)現(xiàn)場情況隨時更改，我方需要與甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位隨時聯(lián)系，隨更改、隨設(shè)計、隨施工、再更改、再設(shè)計、再施工，在一定程度上延緩了工程進度。管架穿越多個廠區(qū)，地面標(biāo)高不一，圖紙所注標(biāo)高與實際標(biāo)高有所差異，且管架要求有固定的埋深，測量員既要依據(jù)實際標(biāo)高控制管架基底標(biāo)高又要控制管架頂標(biāo)高保證工藝管線的安裝還要保證基礎(chǔ)埋深，有一定的難度。三、各主要分項工程施工要點試挖地下管線→確定基礎(chǔ)布置→測量放線→人工探挖→調(diào)整基礎(chǔ)布置→機械挖土→清理基坑→處理原有管線→墊層→基礎(chǔ)→橋架主體辦理工廠的相關(guān)手續(xù)，接受各主管部門及各分廠工藝主管的交底。摸清地下可能出現(xiàn)的情況。依據(jù)基礎(chǔ)放線位置確定探挖路線，基礎(chǔ)周圍挖80cm至90cm寬槽，根據(jù)現(xiàn)場情況可將線路分割成多個部分進行探挖。撒好灰線后人工用鍬、鎬作業(yè)。施工前對工人進行詳細的安全交底和技術(shù)交底。C橋挖至地平以下2.2m，E橋挖至地平以下2.3m，當(dāng)挖至地下1.5m采取一定的支護措施。由于哈爾濱凍土深度在2m，人工挖土有一定的困難，要選用能吃苦耐勞有挖凍土經(jīng)驗的工人。必要時可以使用工廠內(nèi)的蒸汽化凍。在可能有管線的位置派施工班組長重點監(jiān)督，快挖至管線時要小心翼翼、一點一點的挖，最終確定管線的位置。人工探挖后使用機械挖土，挖土?xí)r派有土方經(jīng)驗熟悉機械作業(yè)的技術(shù)員現(xiàn)場指揮作業(yè)，決不能損壞現(xiàn)場的設(shè)施。E橋在凈化辦公樓后裝置區(qū)內(nèi)且與老橋架交錯縱橫，不能使用機械挖土，全部人工挖土，在由人工使用小推車將土倒至空地集中外運。E18—E1綠化帶的樹木由有經(jīng)驗的工人移植到甲方指定的地點，連根帶土挖0.8立方米。3.1模板類型根據(jù)本工程的特點基礎(chǔ)模板使用定型小鋼模與磚模相結(jié)合的方式，柱子使用木模，全部使用新的12厚多層膠合板，達到清水要求。3.2主控項目為了滿足混凝土的觀感，橋架主體采取整體澆注一次性完活，但由于現(xiàn)場的條件和施工流程，無法吊模，采取上下拼接的方式，因此模板的拼逢至關(guān)重要。橋架上方的模板支撐一定要牢固。在涂刷脫模劑時不得污染鋼筋。3.3模板安裝基礎(chǔ)模板安裝前先由測量技術(shù)員用墨斗彈出模板位置，柱子模板要彈出清晰的控制線。然后由技術(shù)員對模板工進行技術(shù)交底。模板安裝用柱箍子抱上，每50cm一道，下方用鋼管斜撐，上方斜拉鋼絲繩，盡量避免將支撐做到架子上，影響整體穩(wěn)定。上下接縫處用木方子頂嚴(yán)，防止漏漿?；A(chǔ)模板可將支撐直接做到坑壁上，對部分墊層和基礎(chǔ)使用砌磚模。流水作業(yè)時已經(jīng)使用過的模板應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不能太多，否則會污染鋼筋，影響混凝土觀感和強度。混凝土澆注前模板內(nèi)必須清理干凈，通不過驗收不能澆注混凝土。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏。模板的尺寸、位置、剛度、承載能力、穩(wěn)定性均應(yīng)滿足施工及設(shè)計規(guī)范。3.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板相關(guān)要求見圖表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差（㎜）結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)軸線位置3底模上表面標(biāo)高截面尺寸基礎(chǔ)墻、柱層高垂直：層高≤5m2相鄰兩板表面高低差1表面平整2陰陽角方正2陰陽角順直2預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（㎜）位置建筑結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋鋼板中心線2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線2預(yù)留螺栓中心線25，-0外露長度預(yù)留孔洞中心線5+5，-0截面內(nèi)部尺寸木方過刨質(zhì)量要求檢查內(nèi)容允許誤差邊長2彎曲（通長）3扭曲無膠合板質(zhì)量要求膠和板的翹曲度竹膠板的尺寸公差長度公差厚度高差對角線公差≤0.5拼縫縫隙最寬處膠合板模板加工質(zhì)量要求長度22對角線4邊緣平直2邊緣毛刺無3.4模板拆除模板及其支撐拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。拆除模板時需要特別注意保護模板，脫模有困難時，可用撬棍撬動，不得在上口硬撬、晃動、或用大錘砸?；炷翝仓埃杉夹g(shù)部門和質(zhì)檢部門組織人員檢查模板的垂直度平整度拼縫和加固要求，滿足要求方可進行下一道工序，澆筑工程中專門安排責(zé)任心強、技術(shù)好的操作者復(fù)檢。4、鋼筋4.1機具準(zhǔn)備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1鋼筋切斷機GQ401太原20014鋼筋加工2鋼筋彎曲機GW501太原20024鋼筋加工3鋼筋調(diào)直機GT3/91太原20047.5鋼筋加工4BX-4001天津200324.3綁扎附具制作鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，配設(shè)：調(diào)直、切斷-成型、加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗收合格后方可使用。4.2配筋由專業(yè)人員進行配筋。配筋單要經(jīng)過項目技術(shù)部審核、技術(shù)負責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表中尺寸計算其下料長度（注意所有箍筋應(yīng)按內(nèi)尺寸配置，無需考慮彎曲長度變化）。鋼筋彎曲調(diào)整值30o45o60o90o0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d4.3材料準(zhǔn)備4.3.1一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進場必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及進場復(fù)試報告。（2）進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200mm的支撐架上。支撐架采用200×200×6000的混凝土枕木，間距不大于2000mm，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識牌。4.3.2原材料試驗（1）原材料進場后按批進行檢查、驗收。（2）進場鋼筋每種規(guī)格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。（3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。（4）每一組試件數(shù)量。鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條114.4鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求4.4.1鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。4.4.2鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。4.4.3鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1)根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。3)彎曲點標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角（3）箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。4.4.4鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差（表）。項目允許偏差值（mm）測量法梁主筋Ⅱ級；鋼下料長度尺檢成型長度尺檢180彎鉤平直段長度尺檢箍筋135平直段長度尺檢90彎折直角尺檢柱主筋尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸尺檢彎起鋼筋的彎折位置尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。4.5鋼筋的綁扎4.5.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。4.5.2基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標(biāo)識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點標(biāo)識。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用22號火燒絲綁扎（火燒絲的長度見表）。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯露頭部分與水平筋成45°,且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。綁扎火燒絲的下料長度鋼筋直徑（mm）綁扎鋼絲的下料長度（mm）6-810-1214-1618-206～822025027029010～1222025027029031014～1625027029031033018～202903103303503303503705、混凝土5.1材料要求本工程結(jié)構(gòu)全部使用現(xiàn)場攪拌混凝土。混凝土拌和物原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程、相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)及工程施工技術(shù)合同的要求，原材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件及依蘭質(zhì)量監(jiān)督站復(fù)試報告單。水泥：用虎鼎牌P.O42.5普通硅酸鹽水泥。砂：選用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)小于15%。石：選用碎石，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%.如含泥基本上是非粘土質(zhì)的石粉時,含泥量可提高為1.5%.。施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督站所出據(jù)的配合比，在水過多的環(huán)境適當(dāng)調(diào)整水灰比。5.2施工縫在繼續(xù)澆筑砼前的處理方法及要求當(dāng)部分橋架過高時，可將施工縫設(shè)置在牛腿下。在澆筑混凝土前，施工縫應(yīng)全部剔除軟弱層及浮漿到露出石子，并用水沖洗干凈，且不留明水。澆筑前水平施工縫先澆50～100mm厚的同混凝土配比減石子砂漿。5.3澆筑方法由于本工程的特點,橋架分布作業(yè)面大,但同一地點澆筑數(shù)量小,又應(yīng)業(yè)主的要求不得人工翻倒,因此使用汽車吊吊運澆筑的方式。澆筑前要檢查模板內(nèi)，如未清理干凈不得澆灌混凝土。施工前先支設(shè)腳手架，搭操作平臺。使用自卸小翻斗車運至作業(yè)面下，卸到自制平底料斗內(nèi)，然后用吊車吊至作業(yè)面上。人工用鍬小心放入模板內(nèi)。每次流水作業(yè)分層施工，每次澆筑厚度不超過50cm，分層振搗，快插慢拔。混凝土要振搗密實，不留氣泡。成活后，不留蜂窩麻面。在澆筑柱混凝土前，先鋪50mm～100mm厚與混凝土相同成分的減石子水泥砂漿，然后及時澆注混凝土，分層厚度為500mm，為減少混凝土對模板的側(cè)壓力，澆注時應(yīng)3～5柱間交替澆注。由于柱體較高，可邊下振搗棒邊下灰，防止柱子爛根。柱下面要有人隨時敲打模板，以防出現(xiàn)空洞或振搗不實。振搗棒插入下層深度大于5cm，控制方法是在振搗棒上用紅漆做上60cm的標(biāo)記，用其控制砼澆筑厚度及振搗時插入深度。在柱混凝土澆筑完畢且初凝之前，由放線工配合鋼筋工將柱鋼筋調(diào)整到位，避免鋼筋出現(xiàn)位移現(xiàn)象。標(biāo)高控制：澆筑后應(yīng)滿足工藝管道的安裝需求。5.4混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護時間：普通砼養(yǎng)護時間不少于7d。養(yǎng)護方法：拆模后立即用薄膜布包裹柱四周并保持薄膜布內(nèi)有積水。6、對原有管線的措施外露鋼管要做防腐措施，采用兩布三油，即兩層玻璃絲布三層防腐煤瀝青油（斑馬牌）。對穿基礎(chǔ)的鋼管做套管，套管使用鋼管，先用氣焊切割為兩半，一半用槽鋼支撐固定和基礎(chǔ)一塊澆筑，另一半與其重新焊接形成整體。防止基礎(chǔ)沉降對原由管道形成壓力，套管直徑要比管道大5－10cm。對原有地下水泥排水管處理采用砌筑溝加蓋板的方式，詳見下圖：四、成品保護保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏彎起鋼筋，不準(zhǔn)碰動預(yù)埋件和插筋。混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的位置正確。保護好洞口、預(yù)埋件等。在澆筑前，對模扳接縫處理，模內(nèi)清理進行檢查，如有問題及時提出并解決，在澆筑過程中，派專人負責(zé)及時清運散落混凝土，回收使用，柱子如有漏漿現(xiàn)象派專人負責(zé)及時調(diào)整擦拭干凈。柱在拆模后，應(yīng)立即對陽角進行保護。派專人看護，防止其它單位及工種作業(yè)時損壞我方成品的質(zhì)量。五、施工質(zhì)量保證措施公司副經(jīng)理一局集團安裝工程有限公司質(zhì)保部、技術(shù)部對項受法人委托對工程質(zhì)量負第一領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任受法人委托對工程質(zhì)量負第一領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任協(xié)調(diào)生產(chǎn)與質(zhì)量的關(guān)系控制項目成本，工協(xié)調(diào)生產(chǎn)與質(zhì)量的關(guān)系控制項目成本，工2、檢查監(jiān)督施工質(zhì)量、嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，主管項目質(zhì)量體系運行，收集工程創(chuàng)優(yōu)資料。質(zhì)量保證體系圖本工程質(zhì)量保證質(zhì)量驗收國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，要提高標(biāo)準(zhǔn)進行控制，保證混凝土的觀感質(zhì)量和結(jié)構(gòu)。專業(yè)工長要根據(jù)施工方案及規(guī)范要求，向施工作業(yè)隊進行交底，應(yīng)詳細的說明施工方法及質(zhì)量要求。攪拌好的混凝土由現(xiàn)場試驗員檢查坍落度，如有不符合要重新調(diào)整。做好標(biāo)高控制工作，應(yīng)在鋼筋上做標(biāo)高控制線。豎向結(jié)構(gòu)澆注時，要用手電筒探入模板中，以檢查混凝土振搗情況。建立有關(guān)人員的崗位責(zé)任制，明確工作職責(zé)，落實到人。現(xiàn)場配備彩條布，逢下雨時用彩條布將澆筑部位進行遮蓋。六、施工安全保證措施1、入場人員要嚴(yán)格遵守業(yè)主廠區(qū)內(nèi)的各項規(guī)章制度及各項安全規(guī)則，并且不能擅自離開施工作業(yè)場地在廠區(qū)其它區(qū)域活動。（入場都要學(xué)習(xí)工廠內(nèi)的應(yīng)急預(yù)案）2、入場人員要愛護廠區(qū)內(nèi)的設(shè)備設(shè)施，不得將廠區(qū)內(nèi)的物品帶出廠區(qū)。3、動土前必須到甲方開動土許可證。4、所有工作場地應(yīng)經(jīng)常保持清潔，保持安全環(huán)境，做到人走場地清。5、禁止在工作時玩耍、打逗。嚴(yán)禁在工作時飲酒。6、建筑工地、工具雜物儲存處應(yīng)經(jīng)常保持足夠的照明。7、工作時必須穿合適的工作服、工作鞋。不得帶戒指及其它飾物。8、入場人員戴好安全帽，配備必要的防護措施，做好安全防護措施。9、人工土方作業(yè)人員要注意錘、鎬等的使用，注意不能傷害周邊人員。10、在使用手動電動工具時要戴絕緣手套，要配備漏電保護裝置。11、保持工具的使用性能狀態(tài)良好。12、特殊工種做業(yè)要持證上崗位。13、工人在生