高爐風機房施工組織設計方案

高爐風機房施工組織設計方案高爐風機房施工組織設計方案新3#高爐風機房工程施工組織設計主管：審核：編制：施工單位：中國一冶華菱汽車板電工鋼鐵前改造工程項目部編制日期：2012年3月9日目錄1編制依據(jù)2工程概況3施工總體部署4施工準備5施工技術(shù)方案6施工總平面圖7質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證措施8安全生產(chǎn)、文明施工保證措施9雨季施工措施附件一施工進度計劃網(wǎng)絡圖附件二投入本工程主要施工機械附件三平面示意圖附件四基礎加固，雙層鋼筋架等示意圖附件五柱加固，螺栓固定架示意圖附件六工程質(zhì)量保證體系附件七工程安全保證體系一.編制依據(jù)本施工組織設計依據(jù)下列各項編制：1．施工合同文件2．北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司所發(fā)藍圖3．業(yè)主提供的地質(zhì)勘探報告4．本工程施工現(xiàn)場實際情況結(jié)合本單位同類工程的施工經(jīng)驗5．土建部分使用的規(guī)范、標準5.1《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)5.2《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)5.3《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50010-2002)5.4《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)5.5《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202-83）5.6《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（GJ79-91）5.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50204-92）5.8《工程測量規(guī)范及條文說明》（GB50026-93）5.9《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-84）5.10《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)》（JGJ46-88）5.11《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）5.12《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GBJ300-88）5.13《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）及其他《建筑法》等有關(guān)現(xiàn)行建筑法規(guī)二、工程概況本工程由北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司設計，漣鋼雙菱監(jiān)理公司監(jiān)理，中國一冶承建，主要有風機基礎；框架柱；屋架系統(tǒng)；磚墻圍護系統(tǒng)；老鼓風機站山墻拆除等。本工程設計使用年限為50年，框架抗震等級四級。在原有鼓風機房軸線往東延長22.5米，風機基礎部分位于原有鼓風機房⑤至⑦軸線，B至C軸間，廠房內(nèi)為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，鋼屋架，屋面高度與原鼓風房相同。本工程±0.00m與既有廠房±0.00m一致。室內(nèi)地坪標高為111.10m，室外地坪標高為110.80m。坐標系統(tǒng)采用近似北京坐標系，高程系采用黃海高程系?；A開挖最深處為-4.23m。樁承臺、基礎、連系梁、框架柱、梁、板、混凝土強度等級均為C30，墊層采用C15砼；7至9線，A到B軸間有-2.5m地下室，與-2.5米地下室整體澆筑的承臺，承臺連系梁，地下室墻體及地下管溝采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6。承臺鋼筋保護層厚度為35mm，梁、柱保護層厚度25mm，板保護層厚度20mm，平臺板內(nèi)分布鋼筋均為Φ8@200。A與1/A之間的-2.5m地下室下及電纜管溝下回填1米厚級配砂石，分層（300mm一層）回填夯實，壓實系數(shù)0.97，回填范圍寬出邊緣400mm。鼓風機基礎頂板側(cè)面，在標高6.6m處設6個沉降觀測點。本工程鋼桁車梁與既有廠房鋼桁車梁標高相同，軌面標高為16m。三.施工總體部署1.工程內(nèi)容：根據(jù)合同要求進行。2.工期目標：2012年5月開工，6個月完成。3.質(zhì)量目標：優(yōu)質(zhì)工程4.主要施工方法4.1.基礎挖土基礎挖土采用機械開挖，人工配合。4.2.基坑排水考慮雨天影響，基坑排水采用明溝導向集水井，地表雨水、施工廢水沿基坑四周明溝匯入集水井，集中外排。4.3.施工放線本工程施工放線采用直角坐標法定出平面控制網(wǎng)，在建筑物周邊設若干個控制點，用經(jīng)緯儀投測至各層樓面，經(jīng)復核無誤后再放各個細部尺寸。4.4.鋼筋鋼筋按設計要求，在工地加工制作成形。根據(jù)一般要求，直徑大于16的水平鋼筋連接擬采用閃光對焊，框架柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。其它構(gòu)件視不同部位，采用綁扎接頭或電焊。4.5.模板的選擇本工程模板均采用全新木模板,木支撐加固模板。4.6.砼的施工本工程砼均采用商品混凝土。砼配制時適當摻入外加劑，以改善砼各項參數(shù)，提高砼早期強度、和易性及其它性能要求。4.7.外墻腳手架采用落地全封閉鋼管腳手架，安全可靠，操作簡單。四.施工準備本工程按項目法施工模式組建項目經(jīng)理部。1.施工現(xiàn)場臨時用水計算（1）施工用水量：q1=k1ΣQ1N1K2/(8×3600)式中：K1-未預計的施工用水系數(shù)，取1.15；K2-用水不均衡系數(shù)，取1.5；Q1-以砼澆筑8小時（主體施工時，施工用水量最大，每8小時按240m3考慮）和三個瓦工班8小時內(nèi)的砌筑量（150m3）計；N1-每m3砼養(yǎng)護耗水量計200L/m3，每m3砌磚耗水量取200L/m3,則：q1=1.15(240×200+150×200)×1.5/(8×3600)=4.67(L/S)（2）生活用水的現(xiàn)場高峰期100人計算，每人每天用水20L，則q2=100×20/（8×3600）=0.07(L/S)（3）現(xiàn)場用水總量q1+q2=4.74L/S（4）施工、生活用水供水管徑的計算D=√4Q/（π×V×1000）=√4×4.74/（3.14×1.5×1000）=0.045（m）故本工程總進水管選用D=50mm的供水管能滿足現(xiàn)場施工、生活用水的需要。消防用水，由消防專用管道接出,按規(guī)定管徑不小于100mm。2.臨時用電設計(1)施工用電按建設單位提供的電源，按動力、照明等需要分支架設。a.由建設單位變配電房接至施工用配電房。b.整個現(xiàn)場分四路走向布置線路，采用三相五線制兩級漏電保護。(2)臨時施工用電計算根據(jù)機械設備使用計劃，統(tǒng)計施工高峰期部分機械設備同時使用時的總功率。電動機總功率：ΣP1=268.5KW電焊機總功率：ΣP2=464.5KVA根據(jù)工程實際情況，室內(nèi)照明用電約12KW,室外照明約為20KW?？傆秒娏繛镻計=1.1（K1ΣＰc+K2∑Pb+K3∑Pa)式中K1-全部施工用電設備同時使用系數(shù)（30臺以上時）取0.6。式中P計為計量用電量1．1為用電不均勻系數(shù)∑Pa為室內(nèi)照明∑Pb為室外照明ΣPc-全部施工用電設備定額用量之和P計=1.1×(0.6×530+0.8×12+1.0×20)=362.56KW現(xiàn)場總用電量高峰期為362.56KW。五．主要項目施工方法（一）、測量本工程平面測量用方格網(wǎng)控制，直角坐標法測量，所有定位點的位置必須事先準確計算，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認可后，方可施測。1.1定位放線根據(jù)業(yè)主和測繪部門提供的測量控制點，結(jié)合本工程的形體特點，建立基本平面軸線控制網(wǎng)。以控制軸構(gòu)成基本平面坐標系，以此為依據(jù)，縱橫方向分別施測其它軸線。結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)本工程的軸線特點，利用基本平面坐標系的控制點，采用經(jīng)緯儀和測距儀或鋼尺，確定其它各細部位置。1.2.垂直度控制（1）器具準備 儀器工具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注經(jīng)緯儀蘇J22臺水準儀S34臺對講機500米范圍2對鋼卷尺100米、50米各2把（2）垂直控制采用內(nèi)控和外控相結(jié)合，內(nèi)控使用垂吊法，外控采用J2經(jīng)緯儀。（二）基礎工程1.樁基施工程序放線→樁基施工→挖土→修理樁頭→清槽、修邊坡→驗槽、地基處理→素混凝土墊層→彈線→綁鋼筋→支模板→澆筑承臺、基礎梁混凝土、養(yǎng)護→回填土。機械沖孔樁施工詳見專項施工方案。2.基礎挖土為不影響老鼓風機房正常生產(chǎn)，基礎先開挖柱基礎及地下室，再施工風機基礎。（1）采用機械開挖，人工配合基坑清理。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，基坑開挖考慮采用1臺W1-100反鏟挖土機，每臺挖土機配備3－5輛自卸卡車，開挖放坡按比1:0.5考慮。（2）基槽排水采用明溝，地表雨水、施工廢水沿基槽四周明溝匯入集水井，集中外排。（3）準備：了解本工程現(xiàn)場內(nèi)的相關(guān)情況（包括地下設施），注意地下水位的變化情況，檢查挖土和運輸機械的準備情況，人員配備情況。（4）開挖：機械挖土時，嚴禁超挖，且留20～30cm厚，由人工挖除，人工修坡，坡度按1：0.5考慮。人工挖土部分預留成10cm，待驗槽后清至標高，以防驗收前雨水浸泡。（5）土方工程完畢后，立即通知建設、監(jiān)理單位、設計院等有關(guān)部門進行土質(zhì)驗收，合格后立即進行墊層施工。（6）棄土：土棄置于業(yè)主準許棄置的卸土區(qū)。（7）機械挖土安全措施挖土機性能良好，嚴禁帶病操作，在前后行走時必須看清前后方是否有人或障礙物，回轉(zhuǎn)時必須看清360度回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有物料、行人等。配合機械挖土的人員必須看清挖點處及回轉(zhuǎn)禁區(qū)，嚴禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)。3.素砼墊層基槽驗收合格后，立即進行素砼墊層施工，砼標號為C15。施工時用平板振動器振密實，木蟹搓平，并適當養(yǎng)護。4.基礎鋼筋（1）基礎底板鋼筋分為上下兩層時，必須設鋼筋支架，鋼筋支架采用鋼筋馬凳（詳見附件四），間距0.5m，梅花型布置，支架與上下層鋼筋焊牢。（2）基礎底板鋼筋保護層厚度均為35mm，墊塊采用高標號細石混凝土方塊，規(guī)格為50×50×40㎜。（3）預埋管件、鐵件、柱梁預留筋位置和標高必須符合設計要求，不得漏埋、位移，必要時用電焊將預埋件與基礎鋼筋焊固。5.基礎模板（1）基礎側(cè)模、梁柱模板均采用木模板，木支撐固定，模板及支撐必須具備足夠的強度和穩(wěn)定性，施工前模板支撐詳圖及施工步驟須經(jīng)現(xiàn)場主任工程師復核認可?；A加固詳見附件四。（2）模板幾何尺寸必須符合設計要求，模板表面平整，接縫緊密，以確保砼的成形質(zhì)量。6.砼澆搗（1）混凝土全部采用商品混凝土，配料時在其中加入適量的外加劑，以提高砼的性能。（2）混凝土澆筑時采用斜面分層法，順著長方向，由一端向另一端一次性澆搗完畢,插入式振動振動密實,木蟹拍實搓平。嚴格控制上前后混凝土澆筑的時間，防止出現(xiàn)冷縫。（3）整板基礎砼澆搗1小時后，按標高用木制長括尺括平表面，初凝前用滾筒滾壓數(shù)道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以閉合收水裂縫。（4）混凝土澆筑后12小時開始澆水養(yǎng)護。（5）根據(jù)規(guī)范要求，每臺班及100m3混凝土留置試塊一組，進行標準養(yǎng)護，28天送試驗室試壓，現(xiàn)場預留試塊一組。7.回填土基礎施工完畢后，經(jīng)業(yè)主及有關(guān)部門驗收合格并簽證后，方可進行回填土施工。施工前先清除基坑內(nèi)的垃圾，抽干基坑內(nèi)的積水?；靥钔翍x用粘性土、砂土或其它有效填料，不得使用過濕土腐植土、淤泥土及有機物含量大于8%的土?；靥顟謱雍粚崳繉犹撲伜穸炔怀^30㎝，并掌握好土的最隹含水率，控制最大干密度。按規(guī)定做好土的密實度試驗，填土的壓實系數(shù)不小于0.9。（三）主體結(jié)構(gòu)施工風機施工詳見專項施工方案。1.模板工程（1）質(zhì)量控制要點a.模板的軸線、標高的控制；b.模板的支撐系統(tǒng)必須確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸正確，具有足夠的承載能力；c.模板平整度、垂直度控制，接縫嚴密性控制；d.模板的拆除必須有專人嚴格控制。（2）模板體系砼澆筑對模板側(cè)壓力很大，因此必須采取可靠的模板及支撐體系保證砼的外觀質(zhì)量。模板主要類型選擇為全新木模板；木支撐加固模板。模板根據(jù)使用情況，逐步補充。梁跨度超過4米時，梁底模應按規(guī)范或設計要求起拱，支撐系統(tǒng)加強剛度。支撐體系采用滿堂腳手，必要時加可調(diào)節(jié)鋼支撐加固。（3）一般要求a.模板及支撐必須有足夠的強度與精確度，以保證構(gòu)件的幾何尺寸及標高位置。模板表面平整、接縫嚴密。b.現(xiàn)澆樓板及梁底模，均須在中央部位起拱。除圖紙?zhí)貏e注明外，起拱尺寸按3‰考慮。c.施工前模板、支撐詳圖及施工步驟（包含拆模）須經(jīng)項目總工程師審核簽字認可。d.樓面結(jié)構(gòu)模板及支撐的拆除須待樓面砼達到規(guī)定強度后方可拆模，特殊模板的拆除須經(jīng)項目總工程師和甲方監(jiān)理的同意。e.模板表面隔離劑采用不污染表面的無色礦物油，且經(jīng)甲方監(jiān)工員審定合格后使用。f.柱邊長大于400㎜時，柱箍用對拉螺栓拉結(jié)。穿柱對拉螺栓用Φ14圓鋼制作，水平、豎向間距@300。g.梁高大于500㎜時，加φ14對拉螺栓，水平、豎向間距@500。對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。所有框架柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當位置預留臨時孔洞，以便清理及檢視。(4)模板工程技術(shù)措施a.模板及其支撐體系必須穩(wěn)定可靠。關(guān)鍵部位，特別是大空間、大跨度等部位的支撐必須經(jīng)過驗算，方可實施，確保其安全穩(wěn)定。b.由于該工程施工進度較緊，主體施工時，模板配備三套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。c.柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。d.梁和板應根據(jù)規(guī)范或設計要求起拱。e.模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（5）梁、板模板a.支撐搭設：梁板模板均采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距@600～800，現(xiàn)澆板支撐間距@800～1000，設三道水平拉桿，每跨中間縱橫方向各設置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。b.梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底>18厚膠合板作底模，梁底<250mm采用50mm厚松板，平臺模板用70×100木楞楞距為@300。模板安裝順序為：梁底模→梁側(cè)?！宓啄?。當梁截面高度大于500mm時，在截面二分之一處，每隔500設一根Ф12拉緊螺栓?？缍却笥?m的梁板均考慮起拱，起拱高度為全跨長度3/1000，梁板模見下圖?，F(xiàn)澆板木檔@600膠合板水平限位鋼管50*100mm楞水平桿Ф48鋼管拉桿Ф現(xiàn)澆板木檔@600膠合板水平限位鋼管50*100mm楞水平桿Ф48鋼管拉桿Ф鋼管立桿木墊塊（7）柱模板采用8mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結(jié)，楞距450-500mm。截面寬500＜b≤800，中間加一根Φ12拉緊螺栓；截面在1200≥b>800時，設2φ12，豎向間距450-550mm，柱子模板安裝垂直度誤差≯3mm，柱子基礎軸線位移≯5mm，見附圖五。(8)模板拆除a.非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模時間根據(jù)規(guī)范要求。b.拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。c.拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，再向兩端。d.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板及鋼管要及時運走、整理。e.所有模板的拆除均必須征得甲方監(jiān)理的同意。(7)模板質(zhì)量要求a.模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。b.模板的接縫不大于2.5mm。模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值軸線位移5標高±5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5（9）質(zhì)量通病防治措施a.墻面模板應拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。b.模板面應涂刷隔離劑。c.在柱墻底部豎向鋼筋上焊Φ12鋼筋頭做模板限位。d.預留門口的模板，應定位準確牢固，保證不因混凝土的澆搗而移位。2.鋼筋工程(1)一般要求a.材料要求①本工程所用鋼筋，均必須符合國家標準，屈服強度Ⅰ級鋼筋，fy≥210N/mm2，Ⅱ級鋼筋fy≥310N/mm2。②鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。③驗收內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。④對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋。二根做力學性能試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標），二根做冷彎試驗。b.鋼筋連接為確保鋼筋接頭質(zhì)量，主體工程鋼筋接頭，Ф16及以上豎向筋采用電渣壓力焊，Ф16及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊接頭配合。其余可采用綁扎接頭。鋼筋接頭位置須在應力較小處，各鋼筋接頭位置須適當錯開。梁上層筋搭接在跨中1/3范圍內(nèi)，梁下層筋、板底筋搭接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間1/2范圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的1/4，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。柱鋼筋的鋼筋采用焊接，縱向鋼筋的焊接接頭應相互錯開，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向鋼筋的焊接接頭面百分率不應大于50%。c.鋼筋間距①鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。②梁內(nèi)鋼筋分上下兩層及以上時，各層間的凈距離不得小于3.5cm，各鋼筋須上下對齊，不得錯列。③柱內(nèi)豎向鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。④上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時的間距要求.d.鋼筋錨固鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分,其長度必須符合設計要求。e.鋼筋保護層承臺鋼筋保護層厚度為35mm，梁柱保護層厚度25mm，板保護層厚度20mm。(2)鋼筋焊接a.閃光對焊本工程Ф16及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊與搭接接頭配合。①焊接機具：機具設備為UN系列對焊機。②質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個接頭。外觀應具有適當?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，級鋼筋無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。強度檢驗按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強度不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度取值，且斷裂位置應在焊縫每側(cè)20mm外，并顯塑性斷裂。冷彎試驗后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂縫。③操作注意事項：焊接前應檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整變壓器的級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應順直，15mm內(nèi)的鐵銹、污物應清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過0.5mm；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2-3mm，焊接時按大鋼筋直徑選取焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲；當調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊接試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。b.電渣壓力焊本工程Ф16及以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。①焊接原理（a）電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。（b）電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（431焊劑）而獲得2000℃以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。②設備的選用LDZ-32焊機431焊劑③電渣壓力焊的操作程序（a）焊前的準備工作對鋼筋端頭進行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理。測定焊接電源的電壓，不得低于360V。（b）焊接順序?qū)⒁恢缓附訆A具上的兩個鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100㎜的石棉墊。在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護住焊點。在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達到焊接的目的。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。④焊接應具備的條件（a）要確保焊接設備的完好率。（b）要有經(jīng)過培訓熟練的焊工和配合工。(c)焊接時應由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。④對鋼筋等材料的要求(a)鋼筋的機械性能和化學成分必須符合《熱軋鋼筋GB1499-79國家標準》，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學成分不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。(b)待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。(c)431焊劑的各種化學成分應符合國家標準，并要保持干燥。⑤對操作人員的技術(shù)要求(a)鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓，考核合格后持證上崗。(b)施工焊接前應先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。⑥對焊接質(zhì)量的控制(a)電渣壓力焊的操作工應始終樹立質(zhì)量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標準。(b)對偏位和焊點不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。(c)根據(jù)國家規(guī)范JGJ18-84第4.5.1條文中規(guī)定：每焊接300個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進行檢測。(a)每個機頭一臺班焊接120個，一臺班共焊240個。c.電弧焊電弧焊接頭與電渣壓力焊閃光對焊接頭配合。(a)機具設備：交流電焊機，直流電焊機。(b)質(zhì)量控制：接頭外觀觀察時應在接頭清渣后逐個進行目測檢查和實測檢查，焊接表面應平整無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋，咬邊深度不大于0.5mm，綁條接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm；強度檢驗時以300個同類型為一批；切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不低于該級別的抗拉標準值，至少兩個接頭成塑性斷裂。（c）注意事項：焊接前必須清除焊件表面的鐵銹，熔渣毛刺，殘渣及其它雜質(zhì)。綁條焊應用四條焊縫雙面焊，有困難時采用單面焊，綁條總面積不得小于鋼筋的1.2倍，綁條鋼筋宜用與鋼筋母體同樣的鋼筋進行焊接，并使兩綁條的中心線與被焊鋼筋的中心線在同一平面內(nèi)。搭接焊宜用雙面焊，操作困難也可用單面焊；焊條應保持干燥，如受潮應在100-350攝氏度下烘3-1小時。（4）鋼筋的制作與安裝a.鋼筋制作前，工程技術(shù)人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范認真翻樣，并繪制詳細圖樣送交監(jiān)理審核無誤后，進行加工制作。本工程主體鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作。b.鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。c.柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135o彎頭，彎鉤長度不小于10d（d為箍筋直徑）。d.所有板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。e.板墻內(nèi)雙排鋼筋的間距用S形Ф6鋼筋來控制，其數(shù)量每平方米不少于一根。f.樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用Ф16鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。g.鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁扎。h.鋼筋綁扎順序為：框架柱、板墻→框架梁→次梁→樓板。i.綁扎接頭其綁扎點不少于三處。（5）鋼筋綁扎質(zhì)量要求a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定。b.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。c.鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應控制在90%以上。分項名稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度±5骨架長度±10受力筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±20受力筋保護層梁、柱±5受力筋保護層墻、板±3(6)鋼筋工程技術(shù)措施a.鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復試報告外還須進行可焊性試驗及化學成分分析，合格后方準使用。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。b.對鋼筋工程要重點驗收，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。c.每次澆搗砼時，均必須派2～3人值班，專門看護鋼筋。（7）質(zhì)量通病的防治措施a.鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無銹蝕。鋼筋下料準確，制作正確。b.鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規(guī)定抽樣進行試驗。c.平臺的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護層或鐵馬凳，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。d.防止墻筋網(wǎng)片斜扭，增加綁扣并防止向一個方向綁扣，避免鋼筋彎曲。e.防止露筋，應根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，綁水泥墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護層厚度。3.砼工程混凝土均采用商品混凝土，泵送。（1）質(zhì)量控制要點a.砼配合比的試配及原材料質(zhì)量控制和計量的控制；b.砼強度坍落度的控制；c.砼的養(yǎng)護措施得當有效。（2）原材料水泥：優(yōu)先采用425號普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用小窯水泥，水泥進場必須有質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進行復試檢驗。水泥齡期超過三個月時應復檢，并按其試驗結(jié)果使用。砂：采用質(zhì)地堅硬級別良好的正宗中粗砂，砂的細度模數(shù)為2.6-3.0，砂的含泥量應小于2%，并不允許含有泥塊。石子：應優(yōu)先采用粒徑為5-30mm顆粒的優(yōu)質(zhì)碎石，鋼筋密集處也可采用粒徑為5-20mm顆粒的碎石。水：拌制混凝土用水應采用潔凈自來水。外加劑：購進的外加劑應具有質(zhì)量證明書，性能滿足混凝土施工的各項指標。凝結(jié)時間：初凝時間大于或等于3小時，終凝時間為9-12小時。坍落度：40-60㎜，和易性良好。（3）配合比施工前必須根據(jù)技術(shù)要求進行試配確定具體配合比，宜采用低水灰比。在拌制混凝土前應根據(jù)季節(jié)、溫度變化以及砂、石含水量及入?；炷恋某矶?、和易性、坍落度等調(diào)整配合比，使其達到最佳狀態(tài)。（4）混凝土的運輸砼在運輸中，應保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿。至澆灌地點時，應具有要求的坍落度。如有離析應進行二次攪拌方可入模。（5）混凝土澆筑a.本工程砼采用商品砼，汽車泵泵送，框架柱、梁板砼一次澆搗。b.柱砼澆筑①柱砼分層澆筑，澆筑前在施工縫處用5～10cm厚與砼相同成份的水泥砂漿接漿。柱子沿高度一次澆筑完畢，澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端向另一端，以免產(chǎn)生累積變形②砼分層澆筑高度控制在50cm左右，插入式振動器振搗密實，砼的跌落高度一般不宜超過2m，超過2m時用串桶配合下料。c.梁及頂板砼澆筑①梁板砼同時澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”施工，即先將梁分層澆灌成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板砼澆灌連續(xù)向前推進。一次性澆搗完畢，不留施工縫。②梁部分使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻，按順序進行，不遺漏，均勻振實。頂板砼用平板振動器，移動間距保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（6）混凝土施工縫的留設a.柱施工縫的留設位置和處理方案柱施工縫一般留在基礎上部或樓層上部的水平面上，現(xiàn)澆梁板的梁下3cm，施工縫的表面應垂直于構(gòu)件軸線。澆筑混凝土前先用水潤濕，后注入3-5cm的減半石混凝土，最后進行澆筑，澆筑時仔細振搗，使其緊密結(jié)合。澆筑現(xiàn)澆梁板需要設置施工縫時應留在跨中1/3處。b.梁的施工縫通常情況下應垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應垂直于板的表面，嚴禁留斜槎。在澆筑砼前應先清理表面的虛石以及不密實的部分，后加水濕潤，最后在其表面加2-3cm的同標號水泥砂漿再進行澆筑。澆筑要仔細振搗，使其緊密結(jié)合。（7）混凝土的養(yǎng)護正常條件（氣溫高于5攝氏度）下，派專人澆水養(yǎng)護。夏季氣溫較高或冬期氣溫較低時用適當材料（如麻袋片，草袋）對混凝土表面采履蓋，使混凝土保持水泥硬化所需要的溫濕度條件。（8）砼質(zhì)量通病的防治措施a．模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。b.澆平臺混凝土時，每2米設一道標高標志桿，控制平臺的平整度及平臺厚度。c.混凝土平臺澆完用平板振動器振實后要用刮尺刮平，并用木抹子收光壓實三遍，保證平臺不裂。d.所有施工縫必須接漿。e.混凝土的振搗應分層進行，并掌握每點的振搗時間，防止漏振。f.嚴格控制施工荷載，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂。g.嚴格按規(guī)范規(guī)定控制拆模時間。h.加強預留洞口的混凝土振搗，對較大預留孔要采取技術(shù)措施，保證預留洞口下混凝土的密實。（四）砌體工程1．質(zhì)量控制要點（1）構(gòu)造柱及拉結(jié)筋擺放位置正確無遺漏；（2）砌筑砂漿強度的控制；（3）砌體材料符合設計要求和有關(guān)規(guī)定；（4）砌體垂直、平整度符合優(yōu)良標準。2．材料要求（1）砌塊必須幾何尺寸標準，棱角方正，強度不小于設計標準。（2）砌塊、水泥須有質(zhì)量保證書，且經(jīng)試驗室復試合格后方可使用。3．準備工作（1）砌筑前，彈出墻身線，立好皮數(shù)桿，并經(jīng)復核無誤后方能砌筑。（2）砌塊應提前一天澆水濕潤（0℃以下適當澆水濕潤）。（3）準備好所有材料及工具，包括預埋件、預留筋整理等。4．構(gòu)造要求（1）當墻體高度超過4米時，須加圈梁。（2）當墻長度超過5米時，其頂部與梁必須有可靠連接。（3）墻體拉接筋為2ф6@500，伸入墻內(nèi)1000mm，并帶直角彎鉤，伸入柱內(nèi)不少于120mm，并帶135°彎鉤。5．砌筑方法及要求（1）砌體要求灰縫飽滿，垂直灰縫控制在20mm，灰縫控制在15mm范圍內(nèi)，灰縫平直，砌筑時每皮拉通長細線。（2）預埋木磚一律要浸水柏油防腐，安放位置要準確。（3）砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體不得留有腳手洞。（4）隔墻或填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，宜用側(cè)磚斜砌擠緊。（5）砌體的切鋸、鉆孔打眼、開槽等應采用專用設備和工具進行加工，不得用斧鑿隨意砍削鑿。（6）墻體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。（7）設計要求的洞口、管道孔等，應在砌筑前按要求預留、預埋，不得事后剔鑿。（8）配合：土建應與水電等其它工種配合，在砌磚時，準確預留好洞口和預埋套管。若有開鑿洞口管槽之必要時，及時清理因開鑿所產(chǎn)生的垃圾，并修補完好。（9）按規(guī)定制作砂漿試塊組數(shù)。（五）樓地面工程1.樓地面①樓地面砼表面必須將浮灰、砌筑粉刷所留砂漿粘塊徹底清理干凈。②依據(jù)標高線做灰餅，采用1:1水泥砂漿刷涂基層。③上找平砂漿或面層砂漿：所有砂漿配合比必須嚴格按設計要求配制，隨鋪隨抹隨搗實，刮杠依據(jù)灰餅將面層刮平，用木蟹抹平，工序分二次進行，初抹在刮好存有水份時。二次抹平時，初凝后腳踩上去不深陷時進行抹平應按順時針方向進行（毛坯），水泥砂漿樓面壓光面層，在二次抹面前灑1:1干水泥砂漿后進行抹增，鐵抹壓光，需在凝固前完成，并做好養(yǎng)護和成品保護工作。（六）裝飾工程本工程內(nèi)外墻采用混合砂漿墻面。1.質(zhì)量控制要點（1）裝飾材料質(zhì)量的控制。（2）質(zhì)量通?。ㄈ鐗γ婵展摹㈤_裂、墻面滲漏等）的防治措施得當、有效。2.內(nèi)墻粉刷（1）準備工作a.所有砼面必須先鑿毛，鑿毛由專門小組完成，鑿點間距縱橫均不得大于5㎝，鑿毛完成必須經(jīng)專職質(zhì)量員驗收合格后方可轉(zhuǎn)場，鑿毛砼面用掃帚滿掃一遍后，澆水濕潤二遍。b.框架柱與墻交接處采用鋼絲網(wǎng)連接，以防墻面產(chǎn)生裂縫。c.砼表面澆水濕潤后至少5小時后方可進行拉毛，拉毛仍由專門小組完成，拉毛的水泥與黃砂重量比為1∶1，107膠水摻入量為水泥用量的15%，用稀釋半流狀，以甩漿不流淌為準，拉毛操作時不重復，不漏甩，拉毛后第二天派人用噴壺澆水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護不少于3天，3天后方可進行粉刷。d.砌體上的腳手眼、支模孔以及管道穿越的墻洞提前澆水濕潤后用細石砼填密實，小于5㎝的用1∶3水泥砂漿填嵌，嚴禁用混合砂漿加碎磚塊填入。e.安裝隊預埋管線在樓層粉刷前必須全部安裝完畢，如有特殊情況請安裝隊將線槽留好，嚴禁內(nèi)粉成型后開槽鑿打，所有安裝好的線管必須固定牢靠，以免粉刷后擾動開裂，開粉前請各瓦工組長檢查，凡是有兩根以上線管并列的，各自分開間距不小于4㎝。f.墻面做灰餅統(tǒng)一用馬賽克籽，灰餅厚度必須控制在2㎝以內(nèi)，如有超過，則必須得到專職質(zhì)檢員的同意，墻面灰餅必須拉線對方。g.灰餅做好后即可將線盒固定，線盒標高必須嚴格按照水平線，設計標高進行，誤差不得大于0.5㎜，安裝隊派專人負責此項工作，線盒框面必須凸出灰餅1-1.5㎜。h.所有砌體柱面用掃帚清掃一遍后，提前澆水充分濕潤。（2）墻面粉刷a.粉刷用砂漿由項目部統(tǒng)一拌制，配合比由專人掌握監(jiān)督執(zhí)行，石灰膏不得少放。b.墻面括糙必須一糙到頂（即梁底），不論何種部位，不得有磚墻明露，且糙厚度必須控制在8mm以內(nèi)，糙與糙之間間隔應在5小時左右，嚴禁一糙到位或者二遍到位，糙完成后須檢查驗收糙面是否平整細膩，陰角平直，嚴禁用灰面借平，灰面厚度須控制在2mm以內(nèi)。c.所有門窗后安，所以每個門窗洞口處均須留有距磚角3-4cm粘結(jié)層，底糙與層糙必須錯開至少5cm，且切割成線垂直，門窗框安裝好后先粉護角，再分層補粉，補粉材料不得用水泥砂漿，應用混合砂漿。d.每個門窗洞口上口必須保證平直、無高差、邊角方正、垂直、通墻上或一個房間內(nèi)有兩只或兩只以上平行的門或窗，其上口邊角必須在同一高度上。e.特別強調(diào)陰、陽角的垂直、方正、通直，遠看近看均必須為一條線。f.所有砼墻板均用1∶3水泥砂漿括底糙，水泥砂漿上面糙，1∶4白水泥灰罩面。g.墻面粉刷不得有明顯修補痕跡，必須做到平整、光滑、美觀、顏色一致不準許有修補行為。h.堅決杜絕空鼓現(xiàn)象。i.墻面實測標準：立面垂直2㎜，平整度2㎜，陰陽角垂直，方正2㎜，超標準則視為不合格墻面處理。j.各組長必須自檢，自檢合格后通知質(zhì)檢員驗收，驗收合格后墻面蓋合格章，否則視不合格墻面處理。（3）成品保護a.經(jīng)驗收合格后的墻面必須保證其墻面的整潔，不得容許任何人在其上亂畫亂刻。b.墻面不容許任何人擅自開槽鑿打。c.粉刷班組長為該層次墻面成品保護理所當然的監(jiān)護人，每月項目部補貼3個點工工日，如墻面被污染或破壞，則取消補貼。d.對即將完成或已完成的房間，要及時封閉。專人負責掌管鑰匙。班組交接時，要對成品情況登記，如有損壞要查清責任。e.各樓層設專人負責成品保護。3．油漆油漆前要將各種基層表面的灰塵，砂漿、鐵銹、焊碴毛刺，濺沫用刮刀、刷子、砂紙清理干凈，木基層的釘孔、榫頭、裂縫清理后，用著色膩子批嵌，砂紙打光，金屬面的油污可用汽油洗干凈。油漆時，基層干燥。油漆刷第一遍宜稀，使其滲入基導，第二、三層可較稠，刷下一遍漆須等上一遍漆干燥，并用砂紙磨光。涂刷時，應使刷紋順直、均勻一致，刷最后一遍漆時，漆內(nèi)不應加催干劑、稀釋劑，同時要刷得薄而均勻，施工完畢應注意品質(zhì)保護。（七）門窗工程1.質(zhì)量控制要點（1）門窗制作、安裝質(zhì)量的控制；（2）細部處理質(zhì)量的控制。2.安裝（1）對門窗進場質(zhì)量嚴格把關(guān)，驗收規(guī)格，型號是否符合圖紙變更及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求，配件是否齊全，并要廠方出具廠合格證書。（2）彈線找規(guī)矩，以一窗邊線（中線）為標準，用激光經(jīng)緯儀控制直線，根據(jù)門窗尺寸，檢查洞口是否滿足門窗兩側(cè)做縫寬度要求，如有洞口不直，有偏移，應進行剔鑿處理，安裝標高根據(jù)室外水平窗頭控制線為準。（3）墻厚方向的安裝控制，根據(jù)外貼面模數(shù)和窗臺大樣圖尺寸來確定窗在墻厚方向的安裝位置（原則上窗在墻中）如在同一層內(nèi)墻厚度有偏差時，原則上要以外窗臺寬度一致。（4）防腐處理，根據(jù)有關(guān)規(guī)定及圖示要求，對進場的窗外圍要進行防腐處理，涂刷防腐漆一度，包括鐵腳為避免水泥砂漿直接與鋼塑門窗表面接觸，對廠家已用護膜保護好的成品要加強保護，在嵌縫，做內(nèi)外粉過程中要經(jīng)常檢查是否護膜齊全，嚴禁水泥砂漿與窗表面直接觸。（5）就位和臨時固定，根據(jù)彈好的線進行安裝固定窗框，并及時將其校正好，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定：根據(jù)窗框外圍鐵腳的位置，在梁底及兩側(cè)砼磚上用電錘打直徑（深60mm以上），并用T型直徑6mm的鋼筋（40×60mm）稍粘107膠水泥打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳預埋鋼筋焊牢。（6）處理窗框與墻體的縫隙，窗框固定，經(jīng)驗收合格后，及時處理窗框與墻體的縫隙，根據(jù)工程的實際情況，派專業(yè)組進行施工，嵌填并密封窗框四周縫隙，密封材料根據(jù)設計要求。（7）成品保護a.門窗保護膜要封閉好，在安裝過程中，要隨時檢查，窗框下側(cè)最好用板條壓好，防止碰撞損壞。b.水泥砂漿，細石砼堵縫時，堵后應及時漿水泥砂漿刷凈，防止砂漿固化后不易清理，并損壞表面。c.在粉窗框時，首先要檢查護膜是否齊全，不全的缺損要補好后方可做窗框粉刷，粉刷腳手、灰桶等粉刷工具嚴禁與窗框碰擦，更不得將腳手板擱置在窗框上。d.窗上的護膜應在交工前撕去，未經(jīng)項目部質(zhì)量員的許可任何人不得提前撕去。（八）腳手架工程為確保文明工地及周邊行人、施工操作的安全，外墻腳手均采用鋼管扣件搭設，滿鋪竹笆，滿掛密目式安全網(wǎng)。1.方案要點(1)采用落地施工雙排Φ48鋼管腳手架，層層拉接附墻。(2)在每層建筑樓面結(jié)構(gòu)上預埋短鋼管，使腳手架有可靠的固定支撐和拉結(jié)點。(3)腳手架搭設每步高度為1.80m，立桿縱向間距為1.2m，與建筑物外墻間距250mm，設有剪刀撐、扶手桿、踢腳桿、腳手架底笆和擋笆綁扎牢固，密目網(wǎng)要繃緊扎好，并按要求設兜底網(wǎng)。(4)腳手架的出口處將進行加固與封閉處理。拆除腳手架將與搭設時相反，即：安全網(wǎng)→檔笆→ 底笆→防護欄桿→連墻桿→大撐桿→小撐桿→立桿。（5）拆除后的所有桿件和扣件在拆除時應分離，送至地面應按類堆放整理做好落手清工作。(6)腳手架的搭設規(guī)范將嚴格執(zhí)行國標及省建委的有關(guān)規(guī)定。(7)施工過程中，任何人都不得將外來的臨時加固等防護設施加以拆除，不得將外架作為主體、結(jié)構(gòu)排架和裝修的支撐。若確實影響施工、需要拆除，請甲乙雙方及監(jiān)理負責人研究解決辦法，保證施工進度。2.腳手架避雷要求（1）用Φ12鍍鋅圓鋼制作避雷針，設在四角腳手架的立桿上。（2）上層大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡，通過框架角柱引入建筑物避雷體系。3.腳手架搭拆安全注意事項（1）操作人員必須持證上崗，并有專人統(tǒng)一指揮。（2）在搭拆前對工人進行安全和技術(shù)交底。（3）操作過程中必須嚴格遵守工地現(xiàn)場的各項管理制度。（4）操作人員必須配戴好安全帽和安全帶等安全工具后，方能進入現(xiàn)場施工。（5）高空搭拆時嚴禁向下或向外拋物，作好防止扣件、螺絲、鋼管、工具等物體墜落措施，腳手架清理時，不能將垃圾向下傾倒。（6）操作人員必須嚴格按照腳手架的搭拆規(guī)范和施工方案搭拆。（7）所有腳手架鋼管采用焊接鋼管，壁厚≮3.0mm，按JGJ80-91標準執(zhí)行。（九）、預埋螺栓本工程預埋螺栓精度要求高，應按施工圖設計要求尺寸埋設，并做螺栓預埋固定架（見附件五）確保準確無誤。六.施工總平面圖詳見附圖。七、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系為確保工程質(zhì)量，建立工程質(zhì)量保證體系（見附件六）。2、質(zhì)量保證措施1）、加強質(zhì)量管理工作：項目經(jīng)理部組織專業(yè)施工員、工長作好開工前技術(shù)準備，各專業(yè)施工員、工長按圖紙規(guī)范要求和工程具體情況，編制分項分部工程施工方案，向班組人員進行方案交底。2）、實行項目管理，推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量獎罰基金和施工例會制度，實行獎罰，落實各級責任制。堅持“三檢制”、“掛牌制”。一級對一級負責。使每道工序施工前必須檢查上道工序質(zhì)量，對下道工序負責，確保每道工序受控。3）、嚴格按圖紙施工，嚴守工藝操作規(guī)程，未經(jīng)項目建設單位和設計部門審核同意，不得擅自變更和修改設計文件。4）、與工程施工進度同步，搞好工程技術(shù)資料收集與整理。隱蔽工程隱蔽前必須會同甲方、質(zhì)量檢查監(jiān)督部門共同驗收合格后，才能進入下道工序，并如實填隱蔽工程記錄。5）、項目經(jīng)理部定期組織工程質(zhì)量檢查、評比、改善薄弱環(huán)節(jié)，提高工程質(zhì)量。實行掛牌操作，誰施工、誰操作、誰負責。6）、現(xiàn)場施工及作業(yè)人員必須虛心接受項目建設單位及各級質(zhì)檢人員的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時