2019年第十三屆全國(guó)大學(xué)生化工設(shè)計(jì)競(jìng)賽作品 湖北大學(xué)作品 中韓（武漢）石化年產(chǎn)10萬噸醋酸乙烯酯項(xiàng)目8-安全預(yù)評(píng)估

中韓（武漢）石化

年產(chǎn)十萬噸醋酸乙紳脂項(xiàng)目

安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告

指導(dǎo)老師：龍華麗楊世芳劉曉光修道輝江叔芳

團(tuán)隊(duì)人員：闞水晶張襲南許文佳糞健康秦婉筠

湖北大學(xué)am團(tuán)隊(duì)

目錄

第一章安全評(píng)價(jià)概述................................................5

1.1安全預(yù)評(píng)價(jià)的目的、范圍、工作程序及重點(diǎn).......................5

1.1.1安全評(píng)估的目的...........................................5

1.1.2安全預(yù)評(píng)價(jià)范圍...........................................5

1.1.3安全預(yù)評(píng)價(jià)工作程序及重點(diǎn).................................5

1.2安全預(yù)評(píng)價(jià)依據(jù)...............................................6

1.2.1法律法規(guī)................................................6

1.2.2主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范.........................................6

第二章項(xiàng)目概況....................................................9

2.1總圖及平面布置...............................................9

2.2自然環(huán)境概況..................................................9

2.2.1地理位置..................................................9

2.2.2地形地貌................................................9

2.2.3氣候氣象條件...........................................10

2.3項(xiàng)目設(shè)計(jì)的原料及產(chǎn)品........................................10

2.4工藝流程....................................................11

2.5主要設(shè)備....................................................11

第三章主要危險(xiǎn)、有害因素分析.....................................12

3.1主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)理化性質(zhì)有害因素分析.......................12

3.2生產(chǎn)過程危險(xiǎn)有害因素識(shí)別.....................................12

3.2.1火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)因素分析...................................13

3.2.2中毒窒息危險(xiǎn)因素分析.....................................14

3.2.3物理爆炸（容器爆炸）危險(xiǎn)性分析...........................14

3.2.4灼燙危險(xiǎn)性分析...........................................15

3.2.5電氣危險(xiǎn)性分析...........................................15

3.2.6高處作業(yè)危險(xiǎn)因素分析.....................................16

3.2.7機(jī)械傷害危險(xiǎn)性分析.......................................16

3.2.8噪音和振動(dòng)危險(xiǎn)性分析.....................................16

3.2.9粉塵危險(xiǎn)性分析...........................................17

3.2.10開停車、檢維修危險(xiǎn)性分析................................17

3.3工藝過程危險(xiǎn)有害因素識(shí)別.....................................18

3.3.1溫度失控.................................................18

3.3.2壓力失控.................................................19

3.3.3流量失控.................................................20

3.3.4液位失控.................................................21

3.3.5組分失控.................................................21

3.4其他危險(xiǎn)、有害因素分析.......................................22

3.4.1設(shè)備危險(xiǎn)有害因素.........................................22

3.4.2自然條件危險(xiǎn)有害因素....................................22

3.4.3人員及管理危險(xiǎn)有害因素...................................23

3.4.4公用工程危險(xiǎn)有害因素.....................................23

3.4.5設(shè)施布置危險(xiǎn)有害因素.....................................24

3.4.6自動(dòng)控制系統(tǒng)故障.........................................25

3.5重大危險(xiǎn)源辨識(shí)...............................................25

3.5.1重大危險(xiǎn)源辨識(shí)簡(jiǎn)介.......................................25

3.5.2重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依據(jù).......................................26

3.5.3危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源分級(jí)標(biāo)準(zhǔn).............................27

3.5.4危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、分級(jí)過程.......................28

3.5.5重大危險(xiǎn)源監(jiān)控與管理....................................28

第四章安全設(shè)備清單...............................................30

4.1預(yù)防事故安全設(shè)備.............................................30

4.1.1檢測(cè)報(bào)警設(shè)施............................................30

4.1.2設(shè)備安全防護(hù)措施........................................34

4.1.3防爆設(shè)施................................................39

4.1.4作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施........................................40

4.1.5安全警示標(biāo)志............................................41

4.2控制事故安全設(shè)備.............................................43

4.2.1泄壓和止逆設(shè)施...........................................43

4.2.2緊急處理設(shè)施.............................................46

4.3減少與消除事故影響安全設(shè)備...................................49

4.3.1防止火災(zāi)蔓延設(shè)施.........................................49

4.3.2應(yīng)急救援設(shè)施............................................52

4.3.3逃生避難設(shè)施............................................54

第五章安全預(yù)評(píng)價(jià)方法和評(píng)價(jià)單元..................................56

5.1安全預(yù)評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介.........................................56

5.1.1預(yù)先危險(xiǎn)性分析方法（PHA）..............................56

5.1.2危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法............................................59

5.1.3道化學(xué)（DOW）公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法..............59

5.2評(píng)價(jià)單元的劃分..............................................61

5.2.1評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐衷瓌t........................................61

5.2.2評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐?...........................................61

5.2.3評(píng)價(jià)方法的選擇..........................................62

第六章生產(chǎn)裝置單元分析評(píng)價(jià).......................................63

6.1生產(chǎn)裝置單元分析評(píng)價(jià)........................................63

6.1.1精偏塔預(yù)先危險(xiǎn)性分析....................................63

6.1.2進(jìn)料罐預(yù)先危險(xiǎn)性分析....................................71

6.1.3機(jī)泵預(yù)先危險(xiǎn)性分析......................................76

6.1.4回流罐預(yù)先危險(xiǎn)性分析.....................................83

第七章危險(xiǎn)性與可操作性分析（HAZOP）..............................92

7.1HAZOP分析概況..............................................92

7.2HAZOP的基本原理............................................92

7.3HAZOP分析的過程............................................93

7.4HAZOP分析的節(jié)點(diǎn)與劃分.....................................93

7.5HAZOP分析的工藝引導(dǎo)詞......................................94

7.6HAZOP分析的結(jié)果報(bào)告........................................95

7.7HAZOP分析的優(yōu)缺點(diǎn).........................................95

7.8HAZOP分析與工藝裝置開車的關(guān)系.............................96

7.9HAZOP分析的實(shí)際應(yīng)用........................................96

第八章安全評(píng)價(jià)結(jié)論................................................1

第一章安全評(píng)價(jià)概述

1.1安全預(yù)評(píng)價(jià)的目的、范圍、工作程序及重點(diǎn)

1.1.1安全評(píng)估的目的

安全,一直以來是工廠運(yùn)行的保障，近幾年，近一個(gè)時(shí)期以來，全國(guó)多個(gè)地區(qū)

發(fā)生重特大安全生產(chǎn)事故，特別是天津港“8?12”瑞海公司危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)特別重

大火災(zāi)爆炸事故，造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

近年來，習(xí)近平總書記就提過，各級(jí)黨委和政府要牢固樹立安全發(fā)展理念，

堅(jiān)持人民利益至上，始終把安全生產(chǎn)放在首要位置，切實(shí)維護(hù)人民群眾生命財(cái)產(chǎn)

安全。要堅(jiān)決落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，切實(shí)做到黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)、失職追責(zé)。

那么，安全評(píng)價(jià)就顯得必不可少，安全評(píng)價(jià)是在一個(gè)項(xiàng)目實(shí)施之前，根據(jù)科學(xué)

有效的依據(jù),對(duì)整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行理性的分析，對(duì)其運(yùn)行中存在的危險(xiǎn),有害因素及其

能夠產(chǎn)生危險(xiǎn)、危害后果的主要條件提高建設(shè)項(xiàng)目安全管理效率和經(jīng)濟(jì)效益，確

保建設(shè)項(xiàng)目建成后實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，使事故及危害引起的損失最少，預(yù)防因小的失

誤導(dǎo)致大的災(zāi)難，預(yù)防事故發(fā)生，保護(hù)建設(shè)單位和?；髽I(yè)的財(cái)產(chǎn)安全及人員的

健康和生命安全。

1.1.2安全預(yù)評(píng)價(jià)范圍

本次預(yù)評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)范圍％io萬噸醋酸乙烯酯生產(chǎn)裝置，包括生產(chǎn)區(qū)、控

制室和配電室。

1.1.3安全預(yù)評(píng)價(jià)工作程序及重點(diǎn)

本項(xiàng)目預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告的編制工作主要是以項(xiàng)目可行性研究狠告為研究對(duì)象，分

析研究原輔材料、成品、生產(chǎn)工藝過程、工藝條件、主要設(shè)備等的固有危險(xiǎn)、有

害因素；然后應(yīng)用安全系統(tǒng)工程方法對(duì)建設(shè)項(xiàng)目中存在的危險(xiǎn)、有害因素作定性

或定量分析，確定其危害程度，并依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)建設(shè)項(xiàng)目能否滿足國(guó)家規(guī)定

的勞動(dòng)安全標(biāo)準(zhǔn)的要求；提出消減、減弱和預(yù)防危險(xiǎn)、有害因素的對(duì)策措施，最

后給出預(yù)評(píng)價(jià)結(jié)論和建議。

1.2安全預(yù)評(píng)價(jià)依據(jù)

1.2.1法律法規(guī)

（1）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（2002年11月1日起實(shí)施）；

（2）《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l理》（2011年，國(guó)務(wù)院令第591號(hào)）；

（3）《危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)許可證管理辦法》（2015年，國(guó)家經(jīng)貿(mào)委令第55號(hào)）；

（4）《危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)單位安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則（試行）》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安

監(jiān)管管二字［2003138號(hào)）;

（5）《安全評(píng)價(jià)通則》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督局，安監(jiān)管技裝字［2007137號(hào)）；

（6）關(guān)于印發(fā)《安全現(xiàn)狀評(píng)，介導(dǎo)則》的通知（安監(jiān)管規(guī)劃字［2004］36號(hào)）；

（7）《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》（2016年7月2日九屆全國(guó)人大通過）;

（8）《使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》（國(guó)務(wù)院令第352號(hào)2002年5月

12日公布）；

（9）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國(guó)務(wù)院373號(hào)令,2003年6月1日起施行）；

（10）關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》的通知（安

監(jiān)管?；郑?004143號(hào)）；

（11）關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則（試行）》的通知（安監(jiān)管

?；郑?014］41號(hào)）。

1.2.2主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

（1）《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所安全規(guī)定》（勞動(dòng)部發(fā)［1995］56號(hào)）

（2）《企業(yè)職工勞動(dòng)安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定》（勞動(dòng)部頒發(fā)）

（3）《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》（安監(jiān)管危化字［2013］43號(hào)）

（4）《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2015版）

（5）《危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志》GB2009

（6）《危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)》GB6944-2005

（7）《常用危險(xiǎn)化學(xué)品分類和標(biāo)志》GB13690-92

(8)《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》GB15258-2009

(9)《常用危險(xiǎn)化學(xué)品貯存通則》GB15603-1995

(10)《化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定》GB16483-2000

(11)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB18218-2009

(12)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014

(13)《化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程》HG/T23003-92

(14)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ236-2011

(15)《用電安全導(dǎo)則》GB/T13869-2008

(16)《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50055-2011

(17)?10KV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50053-94

(18)《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-2011

(19)《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》GB8196-2003

(20)《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB12158-2006

(21)《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2010

(22)《安全色》GB2893-2008

(23)《安全標(biāo)志》GB2894-2008

(24)《機(jī)械安全防護(hù)裝置》GB/T8196-2003

(25)《汽車危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸、裝卸作業(yè)規(guī)程》JT618-2004

(26)《勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則》GB11651-89

(27)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044-2010

(28)《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)》GB5817-86

(29)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008

(30)《中、低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209-83

(31)《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ210-2005

(32)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140-2010

(33)《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801-2008

(34)《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生要求總則》GB5083-1999

(35)《工廠企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187-2012

(36)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20571-2014

(37)《石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50160-2008

(38)《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50489-2009

第二章項(xiàng)目概況

2.1總圖及平面布置

該項(xiàng)目總占地4.9萬平方米，該項(xiàng)目總平面布置圖布置主要按生產(chǎn)裝置的

工藝流程，結(jié)合廠區(qū)地形及新建設(shè)施進(jìn)行總平面圖布置的功能劃分。生產(chǎn)裝置的

部分公用設(shè)施及輔助設(shè)施就近布置，生產(chǎn)區(qū)域及輔助區(qū)域分開布置。

該項(xiàng)目分為工藝區(qū)、罐區(qū)、裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)，工藝區(qū)主要為生產(chǎn)裝置,

位于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，主要用地在中部，便于集中控制管理；輔助區(qū)

主要為中控室，循環(huán)水站、配電室、機(jī)修室、中心化驗(yàn)室、應(yīng)急處理中心，主要

用地在西部和南部，位于全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，利于消防、事故救援。生

產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)被環(huán)形車道包圍，兩區(qū)中間有車道將其隔開。

該項(xiàng)目總體布置原則上在符合園區(qū)總體規(guī)劃的基礎(chǔ)上做到節(jié)約用地，合理有

效的利用現(xiàn)有場(chǎng)地，滿足工藝流程、環(huán)保、安全與衛(wèi)生及道路運(yùn)輸?shù)囊蟆?/p>

2.2自然環(huán)境概況

2.2.1地理位置

武漢化學(xué)工業(yè)區(qū)位于武漢市主城區(qū)東北部，東、北向緊鄰長(zhǎng)江，南接?xùn)|湖高

新區(qū)左嶺鎮(zhèn)和花山街、西至武鋼工業(yè)港和青山區(qū)白玉山街。本化工區(qū)規(guī)劃形成”

四橫三縱”路網(wǎng)主骨架。其中：“四橫”為臨江大道、吳沙大道、北湖路和青化路；”

三縱"為八吉府路、外環(huán)線、和花山大道?；^(qū)南部依靠外環(huán)線、花山大道聯(lián)

系東湖高新區(qū)；中部依靠武鄂高速、青化路聯(lián)系楊春湖城市副中心及青山、武昌；

北部臨江大道、綠色大道等道路聯(lián)系武鋼、武石化及青山地區(qū)，是華中地區(qū)的交

通樞紐，為商品運(yùn)輸銷售提供便利。

2.2.2地形地貌

武漢市地貌屬鄂東南丘陵經(jīng)漢江平原東緣向大別山南麓低山丘陵過渡地區(qū),

中間低平，南北丘陵、崗壟環(huán)抱，北部低山林立。全市低山、丘陵、壟崗平原與

平坦平原的面積分別占土地總面積的5.8機(jī)12.3%、42.6%和39.3樂海拔高度在

19.2米至873.7米之間，大部分在50米以下.

2.2.3氣候氣象條件

武漢市屬北亞熱帶季風(fēng)性（濕潤(rùn)）氣候，具有常年雨量豐沛、熱量充足、雨

熱同季、光熱同季、冬冷夏熱、四季分明等特點(diǎn)。

武漢年平均氣溫15.8℃—17.5℃,極端最高氣溫41.3℃（1934年8月10

0）,極端最低氣溫為-18.1℃（1977年1月30B）o年無霜期一般為211天

—272天，年日照總時(shí)數(shù)1810小時(shí)一2100小時(shí)，年總輻射104千卡/平方厘米一

113千卡/平方厘米，年降水量H50毫米-1450毫米，降雨集中在每年6月一8

月，約占全年降雨量的40%左右。

或雙市（平均致第1971-2000年，取送救掘1951-2013年更新中）氣做平均救氣

月份1月2月3R4月5月6月7月8月9月1。月11月12月全年

242291W]378396304233386

CF)

械試高溫X1U00)：(W33)[

(75.6)(344>(1027)(867)(739)(1033)

8.010.1144214264279227165108211

平均宮溫XCF)

(?)(502)后卻(705)(795)(822)(729)(81.7)(514)(70)

3.75￡11.116.82192S.628723223417.711.460166

平均氣海X\rf

(38.7)（e＜）(5?2)陀2)(71.4)(781)(an皿）(741>(619)(S2.5)(428)第1.9)

0.42.4661291822132s424.919913.97.61312-1

平均X1/?￡r%/

(32.7)063)(4期(552)(64.8)(72.1)(77.7)（花蜀陽期(50(45T)(36.1)(56.6)

-18.1-1U40537213.017.317.510.11.37.1-10.1-18.1

檢送著溫X1r/

(3)(5.4>03)(315)(45)(55.4)(63.1)<63馬(502)(34.3)(192)(131)H1)

43.4S8.79S013「1642225.01903111.77973S1.826.012690

Mt'JJ

(1.709)(2311)(374)(5161)6儂:，(8.8S8>(7492)(4398)(3.138)0622)(2039)(1124)(49961)

77|汨[78[77]8079|79178|7878||741775|

1)5I131

平均摩水日救（10.1-）919513。n2I1129.090938.0661247

10651028115.51512181,417952321241017671612144313651.9286

幫：200W3-17

圖2-1武漢年平均氣候

2.3項(xiàng)目設(shè)計(jì)的原料及產(chǎn)品

表2-2主要原材料消耗

項(xiàng)目名稱規(guī)格數(shù)量來源運(yùn)輸方式

武漢新楚化

乙烯299.90%3.7萬噸/年管道運(yùn)輸

工有限公司

主要原料7.22萬噸/

醋酸299.99%園區(qū)提供槽車運(yùn)輸

年

氧氣一2.8萬噸/年園區(qū)提供管道運(yùn)輸

湖北省籍澗

輔助原料氫氧化鉀50%wt175噸/年德化工有限槽車運(yùn)輸

公司

Pd/Au催深圳仟幼金

4.67噸/年槽車運(yùn)輸

化劑屬有限公司

主要產(chǎn)品：以3.7萬噸乙烯為原料，生產(chǎn)得到10萬噸醋酸乙烯酯產(chǎn)品

表2-3為本項(xiàng)目主產(chǎn)品醋酸乙烯酯規(guī)格

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)

1醋酸乙烯酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)%99.94%

主要副產(chǎn)品：無

2.4工藝流程

醋酸乙烯而合成工段

圖2-2全廠總流程圖

2.5主要設(shè)備

本項(xiàng)目包括1臺(tái)固定床反應(yīng)器的設(shè)計(jì)校核，；3座塔設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型校核,

1個(gè)氣液分離器的設(shè)計(jì)、校核；2臺(tái)換熱器的設(shè)計(jì)、校核；2臺(tái)壓縮機(jī)、3臺(tái)泵

的選用。主要設(shè)備選型一覽表見《附錄三設(shè)備選型一覽表》。

第三章主要危險(xiǎn)、有害因素分析

本工程是以乙烯、醋酸和氧氣為原料生產(chǎn)醋酸乙烯酯。本章主要從危險(xiǎn)物

質(zhì)、工業(yè)生產(chǎn)危險(xiǎn)、重大危險(xiǎn)源識(shí)別等方面進(jìn)行分析。

3.1主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)理化性質(zhì)有害因素分析

作為一個(gè)化工廠，本廠日常的運(yùn)行涉及到乙烯、醋酸、醋酸乙烯酯等特殊的

化學(xué)物質(zhì)，操作不當(dāng)很容易引起不必要的安全事故。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2015

版）和《國(guó)家污染物環(huán)境健康風(fēng)險(xiǎn)名錄》（2009版），本廠主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)為

原料以及反應(yīng)過程的產(chǎn)物、處理物等，有乙烯、醋酸、醋酸乙烯酯，氧氣、二氧

化碳、丙烯醛、醋酸甲酯、乙醛等。本項(xiàng)目通過查詢MSDS（化學(xué)品安全說明書）

對(duì)各物質(zhì)的性質(zhì)進(jìn)行說明，詳見附錄四《物質(zhì)MSDS》。

表3-1化學(xué)品性質(zhì)

沸點(diǎn)熔點(diǎn)閃點(diǎn)相對(duì)引燃溫度爆炸下爆炸上

名稱

CC）（七）水密度（°C）限％川八0限％川八0

乙烯-103.9-169.4-0.61—362.7

醋酸118.116.6391.054265.416

氧氣-183.1-218.8—1.43一—一

醋酸乙烯

-71.8-93.2-80.934022.613.4

酯

丙烯醛52.5-87.7-260.842202.831

醋酸甲酯57.8-98.7-100.924543.116

乙醛20.8-121-390.781404.057

二氧化碳-78.5-56.6-1.56一-一

3.2生產(chǎn)過程危險(xiǎn)有害因素識(shí)別

此生產(chǎn)工藝具有典型的化工生產(chǎn)特點(diǎn)，具有大量電氣設(shè)備，所以該項(xiàng)目生產(chǎn)

過程中存在各種危險(xiǎn)有害因素。此外，流程中使用的加熱爐、精儲(chǔ)塔、壓力管道、

冷凝器、回流罐、再沸器、冷卻器、換熱器等均屬于特種設(shè)備，易造成各種類型

的事故發(fā)生。按照事故致害原因分類，根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB

6441-86）,以及企業(yè)目前主要生產(chǎn)設(shè)備、作業(yè)環(huán)境等條件，確定該工業(yè)生產(chǎn)具有

以下主要危險(xiǎn)有害因素：火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、觸電、機(jī)械傷害、高處作業(yè)、

灼燙等.

3.2.1火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)因素分析

過程中出現(xiàn)的物質(zhì)多為甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)，即易燃易爆。這些物料本身的

易燃易爆的危險(xiǎn)特性，決定了裝置具有較大的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。因此，防止物料泄

露和控制點(diǎn)火源的產(chǎn)生意義重大。裝置內(nèi)生產(chǎn)、使用、輸送和處理這些危險(xiǎn)物質(zhì)

的各種設(shè)施（包括儲(chǔ)罐、設(shè)備和管道）、生產(chǎn)廠房都是火災(zāi)爆炸重點(diǎn)控制危險(xiǎn)源。

在生產(chǎn)過程中的點(diǎn)火源主要包括：明火、雷電、靜電、電氣火花、撞擊摩擦火花

等。

明火

常見的明火有：

①生產(chǎn)單元、儲(chǔ)罐區(qū)附近產(chǎn)生的煙道火星，放鞭炮和燒紙的飛火；

②車輛排氣管噴出的火星；

③裝置生產(chǎn)中臨時(shí)維修及正常停車檢修焊接和切割作業(yè)；

④裝置區(qū)內(nèi)違章吸煙或其他違章作業(yè)等。

靜電火花

危險(xiǎn)化學(xué)品（如甲醇）在儲(chǔ)運(yùn)過程中很容易產(chǎn)生和聚集靜電荷。如果未安裝

導(dǎo)除靜電裝置或?qū)С姳硌b置失靈，由于物料沖擊，在罐壁上集聚靜電荷放電打

火，會(huì)引燃物料蒸汽。產(chǎn)生靜電聚集的常見情況有：人體帶的靜電；穿、脫化纖

衣服；形成孤立導(dǎo)電體等，如儲(chǔ)罐接地電阻過大（大于10Q）,或消除靜電的裝

置失靈、接地不良，很容易聚集靜電荷。

電氣火花

主要電氣設(shè)備如輸電設(shè)備、線路、電機(jī)、照明設(shè)備等采用非防爆型或防爆等

級(jí)不夠，發(fā)生短路、漏電、接地、過負(fù)荷等故障，產(chǎn)生電弧、電火花、高熱。

雷擊火花

避雷裝置設(shè)計(jì)不合理或發(fā)生故障；儲(chǔ)罐區(qū)、生產(chǎn)裝置的構(gòu)架、容器、變配電

設(shè)施等采取避雷保護(hù)措施或失效；金屬罐接地電阻過大（大于10Q）,靜電荷消

除不掉等。

碰撞和摩擦火花

在生產(chǎn)車間、儲(chǔ)罐區(qū)、丙烯聘液體蒸汽存在的地方操作人員使用鎂鋁合金工

具或持工具撞擊儲(chǔ)罐；穿帶釘鞋進(jìn)行作業(yè)等會(huì)引起碰撞或摩擦火花。

3.2.2中毒窒息危險(xiǎn)因素分析

過程中出現(xiàn)的物質(zhì)如乙烯、二氧化碳等氣體，如泄露在空氣中相應(yīng)氣濃度超

標(biāo)，會(huì)導(dǎo)致工作人員的中毒或者窒息。設(shè)備檢修作業(yè)時(shí)，工人在未隔絕、置換、

清洗、未進(jìn)行氣體分析，又無防護(hù)面具的情況下，貿(mào)然進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，也易

發(fā)生中毒窒息。

1）在設(shè)備或管道密封不嚴(yán)、長(zhǎng)期使用、設(shè)備缺陷或誤操作造成物料泄漏，

導(dǎo)致中毒窒息的發(fā)生。

2）在檢修維護(hù)的過程中，操作人員個(gè)體防護(hù)不到位，不按規(guī)范操作會(huì)引起

中毒窒息。

3）在檢修停車后，未進(jìn)行氮?dú)獯祾摺⒖諝獯祾?；或?qū)扇嘉锖亢脱鯕夂?/p>

量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)發(fā)生故障，導(dǎo)致檢修人員進(jìn)入時(shí)急性中毒或窒息。

4）生產(chǎn)過程中有物料泄漏，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)廠區(qū)內(nèi)部監(jiān)測(cè)報(bào)警儀失效，

造成現(xiàn)場(chǎng)泄漏濃度過高引起中毒窒息。

3.2.3物理爆炸（容器爆炸）危險(xiǎn)性分析

該生產(chǎn)過程涉及壓力容器和管道，需要注意容器超壓的危險(xiǎn)。

下面詳細(xì)敘述物理爆炸的危險(xiǎn)性分析結(jié)果：

1）對(duì)于反應(yīng)器、精儲(chǔ)塔等壓力容器，若沒有設(shè)置相應(yīng)的安全裝置（安全閥、安

全泄壓裝置等），或安全裝置失效，很有可能引起管道和設(shè)備無法及時(shí)泄壓的超

壓現(xiàn)象，然后引起容器的物理爆炸；

2）主要生產(chǎn)裝置和管道因?yàn)槟昃酶g、疲勞等原因，耐壓強(qiáng)度降低，在正常工

作壓力下導(dǎo)致物理爆炸事故；

3）生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制各設(shè)備的壓力，例如在生產(chǎn)過程中回流系統(tǒng)出

現(xiàn)異常，且泄壓安全裝置失效，可能引起設(shè)備的壓力過高，導(dǎo)致物理性爆炸；

4）在裝置內(nèi)需要耐高溫、耐低溫的各種設(shè)備可能因?yàn)樵谶x材的過程中，選

材錯(cuò)誤，其耐高溫或是耐低溫的性能較差，引起其設(shè)備的耐壓能力降低，引起壓

力爆炸事故；

5）生產(chǎn)過程中各裝置儀表損壞或是管道堵塞都可能引起容器的物理性爆炸。

3.2.4灼燙危險(xiǎn)性分析

整個(gè)工藝流程中，如果由于設(shè)備或管道超壓、腐蝕等造成內(nèi)部高溫物質(zhì)的意

外釋放，都有可能造成燙傷事故。此外部分相連管道、閥門、法蘭溫度較高，人

體若接觸處理和輸送這些高溫物質(zhì)的設(shè)備和管道也會(huì)產(chǎn)生局部燙傷，因此對(duì)作業(yè)

人員可能接觸到的高溫部位均應(yīng)采用隔熱保護(hù)或隔離措施，避免人員接觸燙傷。

常見的發(fā)生灼燙事故的情形有以下幾種：

1）泵機(jī)外殼絕熱不良，造成意外燙傷；

2）高溫物料輸送管線過于靠近或占據(jù)巡檢路線，造成意外燙傷；

3）高溫蒸汽管線老化破裂，蒸汽液體燙傷人員；

4）采樣點(diǎn)處，物料出口時(shí)由于壓力不穩(wěn)或出口處有物體阻擋造成噴濺燙傷

人員。

3.2.5電氣危險(xiǎn)性分析

本項(xiàng)目電氣傷害主要包括設(shè)備或線路本身故障產(chǎn)生的傷害，如設(shè)備老化，耐

壓等級(jí)降低等，還有違章作業(yè)產(chǎn)生的傷害。常見的電氣危險(xiǎn)因素歸納如下：

1）泵機(jī)漏電，造成人員觸電傷害；

2）電線、電纜絕緣層老化裸露，造成觸電；

3）高壓電設(shè)備意外遭水浸泡漏電，造成觸電傷害；

4）勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴不齊全或老化失效，造成觸電傷害；

5）高壓通電設(shè)備未接地或接地線損壞失效，造成觸電傷害；

6）工作人員對(duì)電氣設(shè)備的誤操作；

7）防雷設(shè)施失效或未設(shè)置，造成雷擊事故；

本項(xiàng)目存在電氣危險(xiǎn)的主要部位：變配電室、配電線路、各種機(jī)電設(shè)備、各

種手持電動(dòng)工具、照明線路及器具。這些部位均存在直接觸電和間接觸電的可能,

而且也均有成為點(diǎn)火源的可能，從而引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。

3.2.6高處作業(yè)危險(xiǎn)因素分析

本項(xiàng)目中眾多設(shè)備為幾十米高的塔設(shè)備，需要安裝有檢修和維護(hù)的平臺(tái)。在

操作平臺(tái)上作業(yè)、維修，都屬于高處作業(yè)。由于斜梯、欄桿等不符合安全使用要

求有造成高處墜落的可能，戶外作業(yè)，尤其在霜期和雨雪天氣里，發(fā)生高處墜落

的可能性會(huì)明顯增大。常見的高處作業(yè)危險(xiǎn)因素主要有以下幾種：

根據(jù)《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》（GB405.3-93）.《固定式鋼斜梯

安全技術(shù)條件》（GB4053.3-93）、《固定式式鋼直梯安全技術(shù)條件》

（GB4053.1-93）＞《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》（GB4053.4-93）,在廠房?jī)?nèi)、外還有塔類

設(shè)備平臺(tái)、儲(chǔ)罐鋼梯平臺(tái)等，需要操作人員在此處行走或作業(yè)的地方設(shè)置鋼制斜

梯、直梯、走臺(tái)、護(hù)欄等。導(dǎo)致高處墜落的主要原因?yàn)椋轰撝菩碧荨⒅碧?、平臺(tái)、

護(hù)欄不符合安全要求、強(qiáng)度不夠、作業(yè)人員有高處作業(yè)禁忌癥（如：高血壓、心

臟病、眩暈和突發(fā)性昏眩疾病）、違章作業(yè)未佩戴安全防護(hù)用具（如安全帶）。此

外，還有器具墜落傷人等。

3.2.7機(jī)械傷害危險(xiǎn)性分析

化工生產(chǎn)過程中存在各種機(jī)泵設(shè)備，設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止）部件、工具、加工件

直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害

都屬于機(jī)械傷害。各類轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的外露傳動(dòng)部分（如齒輪、軸、履帶等）和往復(fù)

運(yùn)動(dòng)部分都有可能對(duì)人體造成傷害。

1）設(shè)備存在尖銳物體裸露，如釘子裸露、螺絲未套螺母等；

2）生產(chǎn)工具操作時(shí)意外造成絞、碾、碰、割、戳或被快速運(yùn)動(dòng)物體劃傷；

3）頭發(fā)、衣物卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械造成傷害；

4）勞動(dòng)防護(hù)用品未正確穿戴，或違章作業(yè)導(dǎo)致受到機(jī)泵的傷害。

3.2.8噪音和振動(dòng)危險(xiǎn)性分析

本項(xiàng)目存在的主要產(chǎn)生噪聲源為壓縮機(jī)噪聲、泵噪聲、安全閥放空噪聲，尤

其壓縮機(jī)、泵的噪聲較大。泵類設(shè)備、風(fēng)機(jī)等均能產(chǎn)生機(jī)械動(dòng)力學(xué)噪聲。噪聲對(duì)

人體的危害是多方面。噪聲會(huì)造成暫時(shí)性或永久性聽覺損傷，特別是長(zhǎng)期接觸高

強(qiáng)度，會(huì)導(dǎo)致不可逆病變，或者永久性聽覺損傷，形成噪聲性耳聾，這種耳聾一

旦發(fā)生就很難治愈3因此，噪聲對(duì)聽覺系統(tǒng)影響很大，同時(shí)會(huì)影響作業(yè)人員的日

常工作和生活。噪聲強(qiáng)度越大，接觸時(shí)間越長(zhǎng)，其危害也就越嚴(yán)重。

1）機(jī)泵、電機(jī)沒有配備減振、降噪設(shè)施，或減振、降噪設(shè)施無效；

2）操作人員未戴個(gè)體防護(hù)器且在機(jī)泵附近長(zhǎng)時(shí)間工作。

3.2.9粉塵危險(xiǎn)性分析

粉塵吸入后，對(duì)身體都有害。普通粉塵吸入后可導(dǎo)致塵肺發(fā)生；化工廠的粉

塵，可能導(dǎo)致中毒。

1）裝填催化劑時(shí)，會(huì)產(chǎn)生催化劑的粉塵；

2）在大風(fēng)天氣、車輛運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵。

3.2.10開停車、檢維修危險(xiǎn)性分析

據(jù)統(tǒng)計(jì)，化工生產(chǎn)設(shè)備檢修過程中，由于種種原因經(jīng)常發(fā)生各類檢修人身傷

害事故。從某公司歷史上人身傷害事故的統(tǒng)計(jì)資料分析，檢修過程中發(fā)生的事故

占75%以上，如2000-2010年共發(fā)生人身工傷事故74人次，有56人次是檢

修過程中發(fā)生的，占事故總?cè)舜蔚?6.67%o所以在生產(chǎn)過程中，開停車、檢維

修過程是一個(gè)很重要的部分，而且也是相對(duì)操作人員來說傷害最大的，應(yīng)特別提

出分析。

本項(xiàng)目開停車危險(xiǎn)性包括：

1）停車檢修時(shí)未進(jìn)行氮?dú)?、空氣吹掃，?dǎo)致裝置內(nèi)易燃物未排至安全濃度，

人員在檢修過程中，可能會(huì)動(dòng)用電氣焊或產(chǎn)生撞擊摩擦火花造成火災(zāi)爆炸；

2）開車生產(chǎn)前，未用氮?dú)舛栊詺怏w進(jìn)行吹掃，將管道、設(shè)備內(nèi)的空氣排盡，

或未設(shè)有監(jiān)測(cè)設(shè)備監(jiān)測(cè)氧氣含量或監(jiān)測(cè)設(shè)備出現(xiàn)故障，則在正式開車生產(chǎn)的過程

中空氣極易與物料形成爆炸混合物，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故；

3）在停車后檢維修前，未進(jìn)行氮?dú)獯祾?、空氣吹掃；或?qū)扇嘉锖亢脱?/p>

氣含量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)發(fā)生故障，或檢維修過程中檢維修人員未帶防護(hù)用具，或不安規(guī)

范操作，導(dǎo)致檢修人員進(jìn)入時(shí)急性中毒或窒息；

4）檢維修過程中，有高處操作作業(yè)，若未做足安全保護(hù)措施，或作業(yè)人員

麻痹大意、不按規(guī)范操作則有可能造成高處墜落的危險(xiǎn)；

5）在人員檢修的過程中，未有其他人員在旁監(jiān)護(hù)，或未掛警示牌提示，貿(mào)

然開車，導(dǎo)致形成爆炸混合物，使人員傷亡和火災(zāi)爆炸事故；

6）檢維修完畢之后，開車前未檢查盲板數(shù)量、操作人員數(shù)目等，冒然開車，

導(dǎo)致人員傷亡、火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生；

7）在管理制度上缺少動(dòng)火令制度等危險(xiǎn)作業(yè)制度，或缺少盲板管理制度等

物資管理制度則有可能引起事故的發(fā)生，具有潛在的危險(xiǎn)性。

3.3工藝過程危險(xiǎn)有害因素識(shí)別

本項(xiàng)目的工藝過程中涉及到的主要工藝有加熱、冷凝、冷卻、氣體分離、減

壓、回流等；涉及到的主要設(shè)咯有反應(yīng)器、機(jī)泵、換熱器、精儲(chǔ)塔等；乙烯、醋