《零件的生產(chǎn)加工》教案 項目1 階梯軸的生產(chǎn)加工

任務1.1認識數(shù)控車床面板FANUC0iMate系統(tǒng)數(shù)控車床的面板包括操作面板和系統(tǒng)面板。掌握面板上按鍵或按鈕的功能是安全規(guī)范操作機床和文明生產(chǎn)的基礎(chǔ)。1.1.1數(shù)控車床操作面板功能操作面板用于直接控制機床的動作和加工過程。FANUC0iMate系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板如圖1-1所示，各鍵的功能見表1-1。圖1-1FANUC0iMate系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板表1-1FANUC0iMate系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板各鍵的功能按鍵或按鈕名稱功能說明操作模式選擇AOTO自動按下此鍵，系統(tǒng)進入自動加工模式EDIT編輯按下此鍵，系統(tǒng)進入程序編輯狀態(tài)，用于直接通過操作面板輸入程序和編輯程序MDI手動數(shù)據(jù)輸入按下此鍵，系統(tǒng)進入MDI模式，用于手動輸入數(shù)據(jù)并執(zhí)行指令文件傳輸按下此鍵，系統(tǒng)進入文件傳輸模式，通過RS232接口將數(shù)控系統(tǒng)與計算機相連并傳輸文件REF返參考點按下此鍵，系統(tǒng)進入返參考點（回零）模式，開機后首先執(zhí)行返參考點操作JOG手動系統(tǒng)進入手動模式，通過手動連續(xù)移動各軸INC增量進給系統(tǒng)進入手動脈沖進給模式HANDLE手輪進給系統(tǒng)進入手輪模式，通過手輪移動各坐標軸單段執(zhí)行在自動模式和MDI模式下按下此鍵，運行程序時每次執(zhí)行一條程序指令程序跳段在自動模式下單擊此鍵，程序中的“/”符號有效，程序運行時直接跳過標有“/”的程序段選擇停止程序運行前按下此鍵，程序中的“M01”指令有效，程序停止手動示教用于手動控制機床，發(fā)現(xiàn)機床問題并校正程序重啟由于刀具破損等原因自動停止后，程序可以從制定的程序段重新啟動機床鎖按下此鍵，各軸被鎖定，只運行程序空運行按下此鍵，系統(tǒng)進入空運行模式，各軸以固定的速度快速運動，用于檢查機床的運動循環(huán)啟動①在自動和MDI模式下，程序運行開始②其余模式下無效進給保持①在程序運行過程中按下此鍵，程序運行暫停②再按<循環(huán)啟動>鍵，可恢復程序運行程序停止在<自動>運行模式下，遇到“M00”指令，程序停止主軸控制開關(guān)主軸正轉(zhuǎn)在手動模式下按下此鍵，主軸正轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)在手動模式下按下此鍵，主軸停止主軸停止在手動模式下按下此鍵，主軸反轉(zhuǎn)切削液開關(guān)按下此鍵，執(zhí)行切削液開或切削液關(guān)手動選刀按下此鍵，在刀庫中選刀。每按一次，刀架順時針轉(zhuǎn)動一個刀位X軸手動進給在手動模式下，按下<+X>或<-X>，控制機床向+X或-X方向移動Z軸手動進給在手動模式下，按下<+Z>或<-Z>，控制機床向+Z或-Z方向移動快速進給在手動模式下，按下<快速>鍵和一個坐標軸方向鍵，機床處于手動快速移動狀態(tài)手輪進給倍率選擇鍵在手動模式下，手輪每格移動量X1、X10、X100鍵，分別代表0.001㎜、0.01㎜、0.1㎜緊急停止按鈕按下此按鈕，可使機床和數(shù)控系統(tǒng)緊急停止，旋起按鈕，系統(tǒng)重新復位。主要應對突發(fā)事件，防止事故發(fā)生程序保護開關(guān)①鑰匙開關(guān)置于“▏”，可編輯程序②鑰匙開關(guān)置于“○”，禁止編輯程序進給速度調(diào)節(jié)旋鈕用于調(diào)整自動加工時進給速度F的倍率，范圍為0～120%主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕用于調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，范圍為50%～120%1.1.2數(shù)控車床系統(tǒng)面板功能系統(tǒng)面板主要用于程序編輯和參數(shù)設置。FANUC0iMate數(shù)控車床系統(tǒng)面板如圖1-2所示，各鍵的功能見表1-2。圖1-2FANUC0iMate系統(tǒng)數(shù)控車床系統(tǒng)面板表1-2FANUC0iMate系統(tǒng)數(shù)控車床系統(tǒng)面板各鍵的功能按鍵圖標名稱功能說明復位鍵按下此鍵，可使CNC系統(tǒng)復位或者清除報警等主功能鍵位置顯示頁面顯示機床當前位置程序顯示與編輯頁面顯示程序管理界面刀偏顯示/參數(shù)設置頁面顯示刀具補償參數(shù)頁面、參數(shù)設置頁面或坐標系設置頁面系統(tǒng)參數(shù)頁面顯示系統(tǒng)參數(shù)頁面信息頁面信息顯示頁面，如“報警”信息圖形參數(shù)設置/用戶宏頁面圖形參數(shù)設置頁面，也可顯示用戶宏頁面，在<自動>加工狀態(tài)下切換至圖形軌跡界面編輯鍵替換鍵字符替換。用輸入的數(shù)據(jù)替換光標所在位置的數(shù)據(jù)插入鍵字符插入。將輸入域中的內(nèi)容插入到光標之后的位置刪除鍵字符刪除。刪除光標所在位置的數(shù)據(jù)，或者刪除一個或全部程序切換鍵輸入字符切換。按下該鍵，再按下字符鍵，將輸入該鍵右下角的字符取消鍵用于刪除輸入?yún)^(qū)域內(nèi)（緩沖區(qū)）的最后一個字符或符號回車換行鍵用于程序段結(jié)束時“;”的輸入，并且換行輸入鍵把輸入?yún)^(qū)域內(nèi)的數(shù)據(jù)輸入到參數(shù)頁面幫助鍵顯示如何操作機床向上翻頁CRT顯示界面中顯示內(nèi)容的向上翻頁向下翻頁CRT顯示界面中顯示內(nèi)容的向下翻頁光標移動鍵修改程序或參數(shù)時，控制光標按箭頭指示方向移動：①向上移動光標；②向下移動光標；③向左移動光標；④向右移動光標字母（地址）鍵①實現(xiàn)字符（字母）的輸入②按下鍵，再單擊字母鍵，將輸入該鍵右下角的字符，如：O-P，N-Q等③<回車換行鍵>，用于程序段結(jié)束時“;”的輸入，并且換行數(shù)字鍵①實現(xiàn)字符（數(shù)字）的輸入②按下鍵，再單擊數(shù)字鍵，將輸入該鍵右下角的字符，如：7-A，8-B等任務1.2階梯軸的生產(chǎn)加工在FANUC0iMate系統(tǒng)數(shù)控車床上完成階梯軸零件的生產(chǎn)加工。1.2.1加工準備1.零件生產(chǎn)前的準備工作為保障階梯軸零件順利生產(chǎn)，加工前的準備工作必不可少，操作步驟及說明見表1-3。表1-3零件生產(chǎn)前的準備工作步驟操作說明1領(lǐng)取零件毛坯領(lǐng)取毛坯，檢驗毛坯是否符合尺寸要求，是否留有足夠的加工余量2領(lǐng)取刀具和量具攜帶“階梯軸數(shù)控加工刀具卡”和“階梯軸數(shù)控加工量具清單”去工具室領(lǐng)取所需刀具和量具3熟悉數(shù)控車床安全操作與文明生產(chǎn)的內(nèi)容詳見附錄A《安全技術(shù)操作總則》、附錄B《數(shù)控車床安全操作規(guī)程》、附錄C《機械加工工藝守則總則》、附錄D《數(shù)控車加工工藝守則》和附錄E《數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)》2.開機操作數(shù)控車床安全操作細節(jié)不容忽視，開機操作步驟見表1-4。表1-4開機操作步驟操作說明1電源接通前檢查依據(jù)附錄F《設備點檢卡（數(shù)控車）》檢查機床有無異常情況，檢查完畢執(zhí)行開機操作2接通電源按機床通電順序通電，打開外部電源→穩(wěn)壓電源→機床總電源→數(shù)控系統(tǒng)電源→旋起急停按鈕3通電后檢查檢查“位置顯示”頁面屏幕是否顯示。如有錯誤，會顯示相關(guān)報警信息。依據(jù)提示，正確處理，解除報警安全警示：在未顯示位置屏幕或報警屏幕之前，不要操作系統(tǒng)，否則會發(fā)生意外3.返參考點操作本系統(tǒng)開機后需執(zhí)行返參考點操作，操作步驟見表1-5。表1-5返參考點操作步驟操作說明1X軸返參考點操作選擇<返參考點>模式，指示燈亮，按下操作面板上的<+X>鍵，“X參考點”燈亮，X軸返回參考點2Z軸返參考點操作按下操作面板上的<+Z>鍵，“Z參考點”燈亮，Z軸返回參考點3移動刀架至換刀安全位置選擇<手動>模式，指示燈亮，交替按下<-Z>鍵和<-X>鍵，移動刀架至換刀安全位置安全警示：1.在執(zhí)行返參考點操作時，應確保機床當前位置在參考點負方向一段距離2.為防止刀架與尾座相撞，在返參考點時應先回X軸，再回Z軸3.操作過程中，機床運動到達極限超程時，須按<復位>鍵，重復上述操作4.以下幾種何種情況需要執(zhí)行返參考點操作①機床在急停信號解除后。②機床超程報警解除后。③伺服系統(tǒng)（變頻器）報警后。④使用機床鎖、空運行，圖形模擬加工后。4.裝夾工件采用自定心卡盤（軟卡爪）夾持毛坯棒料，找正工件。手持毛坯將一端水平裝入卡盤，伸出卡盤外130～135㎜，右手拿工件稍作轉(zhuǎn)動，左手配合右手旋緊卡盤扳手，將工件夾緊。因φ50㎜的外圓柱面在本工序不加工，故需仔細找正，將全跳動量控制在φ0.01㎜以內(nèi)。5.裝夾刀具⑴檢查刀具選擇程序指定的刀具，檢查所用刀具螺釘是否夾緊，刀片是否完好。⑵安裝刀具正確、可靠地裝夾刀具。將T01外圓車刀安裝在1號刀位，T02外圓切槽刀安裝在2號刀位，安裝刀具時應注意“伸出長度、刀尖高度和工作角度”。知識鏈接：如何正確安裝刀具？1.車刀的伸出長度。裝夾時讓刀桿貼緊刀臺，伸出刀架的長度在保證加工要求的前提下越短越好，一般為刀桿厚度的1～1.5倍。伸出過長會使刀桿剛性變差，切削時受切削力的作用產(chǎn)生變形造成振動，影響工件的表面質(zhì)量。2.車刀的刀尖高度。車刀刀尖應與工件回轉(zhuǎn)中心等高或略高，刀桿中心線應與進給方向垂直。車刀刀墊要平整，數(shù)量少，而且要與刀架對齊，以防產(chǎn)生振動。3.車刀的工作角度。在車削臺階時，主偏角應大于90°，否則車出的臺階面與工件軸線不垂直。4.正確緊固刀架螺栓。至少要用兩個螺釘壓緊刀具，并輪流逐個擰緊，擰緊力要適當。1.1.2程序的輸入與校驗1.程序的輸入程序的輸入有手動輸入和自動輸入兩種方式。⑴創(chuàng)建程序當零件采用手動輸入方式時，應用MDI鍵盤將程序“O0101”輸入到機床中。手動創(chuàng)建程序O0101的操作步驟及說明見表1-6。表1-6手動創(chuàng)建程序步驟操作說明1進入編輯狀態(tài)選擇<編輯>模式，按下<PROGRAM>鍵，CRT顯示界面轉(zhuǎn)入程式頁面2創(chuàng)建程序號O0101使用字母/數(shù)字鍵，輸入地址“O”及程序號“0101”→按下<INSERT>鍵→<EOB>鍵→<INSERT>鍵，即創(chuàng)建了一個新的程序號3逐段輸入程序輸入一個程序段，按下<EOB>鍵→<INSERT>鍵，將該語句插入。直到“O0101”所有程序段被輸入并顯示在CRT顯示界面上⑵程序的編輯和修改程序輸入后或程序檢查中發(fā)現(xiàn)的錯誤，必須進行修改，即對某些字進行修改、插入或刪除。程序的編輯和修改操作方法參見表1-44。⑶刪除程序存儲到內(nèi)存中的程序可以被刪除?？梢詣h除一個程序、也可以同時刪除多個程序或一次刪除所有程序。刪除程序的操作方法參見表1-45。2.程序的校驗為防止因數(shù)據(jù)輸入錯誤等原因造成的不良后果，利用機床空運行和圖形模擬功能進行程序校驗，觀察加工時刀具軌跡的變化，操作步驟及說明見表1-7。表1-7程序校驗步驟操作說明1選擇程序，確認光標置于程序開始處選擇<編輯>模式，按下<PROGRAM>鍵，CRT顯示界面轉(zhuǎn)入程式頁面。使用字母/數(shù)字鍵，輸入地址“O”及程序號“0101”→按下<O檢索>軟鍵，“O0101”號程序成為當前程序。按下<RESET>復位鍵，確認程序“O0101”的光標置于程序開始處2選擇運行模式選擇<自動>模式，按下<機床鎖>鍵和<空運行>鍵3圖形模擬按下<CSTM/GRAPH>鍵，進入“圖形參數(shù)設置”頁面→按下<參數(shù)>軟鍵→設置圖形參數(shù)→按下<圖形>軟鍵→進入“刀具路徑模擬”頁面。按下“循環(huán)啟動”按鈕，觀察程序的運行軌跡對檢查中發(fā)現(xiàn)的錯誤進行修改，直到程序試運行軌跡完全正確為止退出“刀具路徑模擬”頁面，關(guān)閉<機床鎖>鍵和<空運行>鍵，執(zhí)行返參考點操作1.1.3對刀設置對刀是保證加工精度和生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)中常采用試切法對刀，T01外圓車刀的對刀操作步驟見表1-8，T02外圓切槽刀（左刀尖）的對刀操作步驟見表1-9。表1-8外圓車刀的對刀步驟操作說明1換1號外圓車刀選擇<手動>模式，移動刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下MDI面板上的<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入四位數(shù)的換刀指令“T0100;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動”按鈕，1號刀成為當前刀具2指定主軸轉(zhuǎn)速在程序“O0000”中輸入“S500M03;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動”按鈕，主軸以500r/min正轉(zhuǎn)3接近工件選擇<手動>模式，按下相應的<軸方向>鍵，選擇合適的倍率，再按下<快速>鍵，將刀具快速移動到接近工件位置10～20㎜選擇<手輪>模式，<X>、<Z>軸交替使用，先選擇<1×100>鍵，接近時選<1×10>或<1×1>鍵，執(zhí)行X軸或Z軸的精確移動，使刀具超過工件右端面0.5㎜左右4Z向?qū)Φ叮ㄜ囅饔叶嗣妫┻x擇<X>軸和<1×10>鍵，-X方向連續(xù)車削工件右端面選擇<Z>軸和<1×100>鍵，+Z方向移動2格（0.2㎜）,該數(shù)值以實際移動量為準在Z軸不動的情況下，選擇<手輪>或<手動>模式，將刀具沿+X方向移動到安全位置按下<OFFSET/SETT>鍵，進入“刀偏顯示/參數(shù)設置”頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進入“刀具補正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標>鍵，將光標移動到與刀具號對應的番號01“Z”處，輸入“Z0.2”，按下<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動把計算后的工件Z向零點偏置值輸入到“Z”處，完成Z向的對刀操作5X向?qū)Φ叮ㄜ囅魍鈭A）選擇<手輪>模式，選擇<X>軸和<1×100>鍵，-X方向移動刀架使刀具接觸工件外圓，試切背吃刀量以2～3㎜為宜，可使刀尖切削過毛坯的氧化層，減少刀具損壞選擇<Z>軸和<1×10>鍵，-Z方向連續(xù)車削一段長約10㎜的外圓選擇<X>軸和<1×100>鍵，+X方向移動2格（0.2㎜），該數(shù)值以實際移動量為準在X軸不動的情況下，選擇<手輪>或<手動>模式，將刀具沿+Z方向移動到安全位置按下<主軸停止>鍵，使主軸停止轉(zhuǎn)動用外徑千分尺多點位多次測量所車外圓直徑，將“測量值＋0.2”備用按下<OFFSET/SETT>鍵，進入“刀偏顯示/參數(shù)設置”頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進入“刀具補正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標>鍵，將光標移動到與刀具號對應的番號01“X”處，輸入X“備用值”，按下<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動把計算后的工件X向零點偏置值輸入到“X”處，完成X向的對刀操作6設置刀具補償參數(shù)將光標移動到與刀具號對應的番號01“R”處，輸入刀尖圓弧半徑“0.4”，按下<輸入>軟鍵或<INPUT>鍵，將光標移動到01“T”處，輸入刀尖方位號“3”，按下<輸入>軟鍵，完成刀具補償參數(shù)的設置，至此完成外圓車刀的對刀操作7對刀驗證選擇<手動>模式，移動刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入測試程序段“T0101S500M03;/G00X100.0Z100.0;/Z0.0;/X52.0;”（X取毛坯直徑＋2㎜）按下<單段執(zhí)行>鍵，再按下“循環(huán)啟動”按鈕，運行測試程序執(zhí)行完“Z0.0;”，觀察刀尖與工件右端面是否處于同一平面，如在同一平面則Z向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確。執(zhí)行完“X52.0;”，觀察刀尖與工件外圓處的間隙是否適當，若適當則X向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確若對刀操作不正確，查找原因，重新對刀表1-9外圓切槽刀（左刀尖）的對刀步驟操作說明1換2號外圓切槽刀選擇<手動>模式，移動刀架至換刀安全位置。選擇<MDI>模式，按下MDI面板上的<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入“T0200;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動”按鈕，2號刀成為當前刀具2指定主軸轉(zhuǎn)速在程序“O0000”中輸入“S400M03;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動”按鈕，主軸以400r/min正轉(zhuǎn)3接近工件選擇<手動>模式，按下相應的<軸方向>鍵，選擇合適的倍率，再按下<快速>鍵，將刀具快速移動到接近工件位置10～20㎜4左刀尖Z向?qū)Φ叮ń佑|右端面）選擇<手輪>模式，<X>、<Z>軸交替使用，先選擇<1×100>鍵，接近時選<1×10>或<1×1>鍵，執(zhí)行X軸或Z軸的精確移動，使外圓切槽刀左刀尖輕輕接觸工件右端面，不進行切削加工選擇<Z>軸和<1×100>鍵，+Z方向移動2格（0.2㎜）,該數(shù)值以實際移動量為準在Z軸不動的情況下，選擇<手輪>或<手動>模式，將刀具沿+X方向移動到安全位置按下<OFFSET/SETT>鍵，進入“刀偏顯示/參數(shù)設置”頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進入“刀具補正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標>鍵，將光標移動到與刀具號對應的番號02“Z”處，輸入“Z0.2”，按下<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動把計算后的工件Z向零點偏置值輸入到“Z”處，完成Z向的對刀操作5X向?qū)Φ叮ㄜ囅魍鈭A）選擇<手輪>模式，選擇<X>軸和<1×100>鍵，-X方向移動刀架使刀具接觸工件外圓，試切背吃刀量盡量小一些，減少刀具損壞選擇<Z>軸和<1×10>鍵，-Z方向連續(xù)車削一段長約10㎜的外圓（比外圓車刀車削的略短一點）選擇<X>軸和<1×100>鍵，+X方向移動2格（0.2㎜），該數(shù)值以實際移動量為準在X軸不動的情況下，選擇<手輪>或<手動>模式，將刀具沿+Z方向移動到安全位置按下<主軸停止>鍵，使主軸停止轉(zhuǎn)動用外徑千分尺多點位多次測量所車外圓直徑，將“測量值＋0.2”備用按下<OFFSET/SETT>鍵，進入“刀偏顯示/參數(shù)設置”頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進入“刀具補正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標>鍵，將光標移動到與刀具號對應的番號02“X”處，輸入X“備用值”，按<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動把計算后的工件X向零點偏置值輸入到“X”處，完成X向的對刀操作，至此完成外圓切槽刀的對刀操作6對刀驗證選擇<手動>模式，移動刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入測試程序段“T0202S400M03;/G00X100.0Z100.0;/Z0.0;/X52.0;”單擊<單段執(zhí)行>鍵，按下“循環(huán)啟動”按鈕，運行測試程序執(zhí)行完“Z0.0;”，觀察左刀尖與工件右端面是否處于同一平面，如在同一平面，則Z向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確。執(zhí)行完“X52.0;”，觀察左刀尖與工件外圓處的間隙是否適當，若適當則X向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確對刀操作注意事項：1.在刀具對刀前，應確保機床已完成返參考點操作。2.按<輸入>軟鍵或<INPUT>鍵，屬于覆蓋性的輸入，后輸入的值將替換前次的值；按<+輸入>軟鍵，屬于疊加性輸入。3.一般情況下，外圓車刀和內(nèi)孔鏜刀需在加工有圓弧和圓錐輪廓的工件時，進行刀尖圓弧半徑補償編程及刀具補償參數(shù)設置。即進行刀尖圓弧半徑補償時，除在程序中使用刀尖圓弧半徑補償指令G41/G42/G40外，還必須在“刀具補正/形狀”頁面中輸入相應的刀尖半徑R和刀尖方位號。其他刀具，如切槽刀、螺紋車刀和鉆頭則不需要進行設置。1.1.4首件試切程序試運行軌跡完全正確后，可進行首件試切，操作過程如下：⑴選擇程序選擇程序“O0101”，確認光標置于程序開始處。⑵調(diào)整倍率調(diào)整“進給倍率”旋鈕和“主軸倍率”旋鈕至50%，調(diào)整“快速倍率”至25%。⑶選擇運行模式選擇<自動>模式，按下<單段執(zhí)行>鍵。⑷自動加工按下“循環(huán)啟動”按鈕，機床開始自動加工。加工中注意觀察切削情況，逐步將進給倍率和主軸倍率調(diào)至最佳狀態(tài)。知識鏈接：首件試切注意事項1.試切削前，可預留一個精加工余量的磨耗。具體操作是：按下<OFFSET/SETT>鍵，進入<刀具補正/磨耗>頁面，將光標移動到與刀具號對應的番號“X”處，輸入“X＿”（此值為一個精加工余量）。2.由于某些原因需要將自動運行的程序停止時，可以采用以下3種方法：⑴按下<進給保持>按鈕，使其停止。⑵對于試切的零件，在外輪廓粗加工程序后，精加工程序前使用<程序暫停>指令M00。⑶對于試切的零件，在外輪廓粗加工程序后，精加工程序前使用<選擇停止>指令M01，但需在程序運行前先按下<選擇停止>鍵。外輪廓粗加工后精加工前機床的暫停操作，主要是測量零件尺寸是否符合要求，根據(jù)測量結(jié)果對磨耗值進行修改，修正的方法是修改相應刀具的磨耗值（輸入值＝編程尺寸－測量值）。無論選擇哪種方式，程序停止后再次按下“循環(huán)啟動”按鈕，程序繼續(xù)運行。3.當加工過程中出現(xiàn)異常時，按下<緊急停止>按鈕，系統(tǒng)停止運行。待查明原因，排除故障后，旋起<緊急停止>按鈕，按下<RESET>復位鍵，執(zhí)行返參考點操作。1.1.5零件的檢測與質(zhì)量分析1.零件的檢測根據(jù)零件圖樣要求，自檢零件各部分尺寸，并填寫表1-10階梯軸零件質(zhì)量檢驗單。與圖樣尺寸進行對比，若在公差范圍內(nèi)，則判定該零件為合格產(chǎn)品；如有超差，應分析產(chǎn)生原因，檢查編程、對刀、補償值設定等工作環(huán)節(jié)，有針對性地進行修改和調(diào)整，再次進行試切，直到產(chǎn)品合格為止。表1-10階梯軸零件質(zhì)量檢驗單序號項目內(nèi)容量具檢測結(jié)果結(jié)論合格不合格1長度40㎜0～125㎜游標卡尺2120㎜3深度72㎜0～150㎜深度千分尺4外圓φ㎜25～50㎜外徑千分尺5錐度1:5錐度環(huán)規(guī)6未注倒角C145°倒角游標卡尺7表面粗糙度Ra1.6μm表面粗糙度檢測儀階梯軸檢測結(jié)論合格□不合格□2.質(zhì)量分析根據(jù)零件的加工過程和檢測情況，分析不合格品產(chǎn)生的原因，并提出質(zhì)量改進措施，優(yōu)化程序，產(chǎn)生不合格項目的原因及質(zhì)量改進措施見表1-11。表1-11階梯軸零件質(zhì)量改進措施單序號不合格項目產(chǎn)生原因改進措施1直徑尺寸超差對刀不準確引起尺寸超差在“刀具補正/磨耗”頁面，與外圓車刀對應的番號01“X”處，若尺寸偏大，輸入“-超差值”；若尺寸偏小，輸入“+超差值”刀具補償參數(shù)不準確在“刀具補正/形狀”頁面，與外圓車刀對應的番號01“R”或“T”處，修改刀尖圓弧半徑補償值或刀尖方位號車刀刀尖磨