數(shù)控車工高級工理論試題

PAGEPAGE1單選題1．?dāng)?shù)控車床潤滑裝置是( )需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容。A、一年 B、每個月 C、每天 D、每周2．進給箱內(nèi)( )的軸向定位方法，大都采用兩端定位。A、主軸 B、離合器 C、傳動軸 D、中間軸3．軸承銅套一般為鑄件，易產(chǎn)生鑄造缺陷，結(jié)構(gòu)不緊密，這些因素會給加工帶來一定的( )。A、方便 B、廢品 C、困難 D、質(zhì)量問題4．程序段G90X52.0Z-100.0R-5.0F0.2; R-5.0的含義是( )。A、切削起點與切削終點的直徑差 B、切削起點與切削終點的半徑差C、退刀量 D、進刀量5．確定加工順序和工序內(nèi)容、加工方法、劃分加工階段，安排熱處理、檢驗及其他輔助工序是( )的主要工作。A、填寫工藝文件 B、擬定工藝路線C、審批工藝文件 D、擬定加工工藝6．車細長軸時，為減少彎曲變形，車刀的主偏角應(yīng)取( )，以減少徑向切削分力。A、45°～80° B、30°～45° C、80°～93° D、15°～30°7．蝸桿的齒型和( )很相似。A、三角形螺紋 B、梯形螺紋 C、方牙螺紋 D、鋸齒形螺紋8．曲軸在高速旋轉(zhuǎn)時受到周期形的彎曲力矩，扭轉(zhuǎn)力矩等載荷的作用，要求曲軸有高的強度、剛度、( )、耐磨性及沖擊韌性等。A、耐疲勞性 B、拉伸 C、硬度 D、韌性9．FANUC系統(tǒng)中，M08指令是( )指令。A、夾盤松 B、切削液關(guān) C、切削液開 D、空氣開劃線是指在毛坯或工件上用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為( )的點、線。A、起點 B、終點 C、基準(zhǔn) D、標(biāo)準(zhǔn)11．程序段G71P0035Q0060S500M03F0.2；QOO60的含義是( )。A、進刀量 B、最高轉(zhuǎn)速C、精加工程序段開始程序段的段號 D、精加工程序段結(jié)束程序段的段號12．機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定( )制造工藝過程和操作方法的工藝文件。產(chǎn)品 B、零部件 C、產(chǎn)品或零部件 D、工裝13．職業(yè)道德不鼓勵從業(yè)者( )。A、通過誠實的勞動增加社會的財富 B、通過誠實的勞動為個人服務(wù)C、通過誠實的勞動改善個人生活 D、通過誠實的勞動促進國家建設(shè)14．車床夾具以端面和短圓柱孔在主軸上定位時( )。A、定位精度高剛度低 B、定位精度高剛度高C、定位精度低剛度高 D、定位精度低剛度低15．選擇配換齒輪時，只能將π化為近似的分?jǐn)?shù)（22/7）計算，這樣會產(chǎn)生螺距誤差，分析影響加工精度的原因?qū)儆诠に囅到y(tǒng)的( )。A、熱變形 B、幾何誤差C、受力變形 D、工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差16．在FANUC系統(tǒng)中，( )指令是精加工循環(huán)指令。A、G71 B、G72 C、G73 D、G7017．螺紋升角是指螺紋( )處的升角。A、大徑 B、中徑 C、小徑 D、牙頂18．在以下加工措施中，( )不能防止和減少絲杠的彎曲變形。A、加工過程中，合理安排時效處理，減少工件內(nèi)應(yīng)力B、減少切削用量，減少受力變形C、對絲杠進行球化退火，使工件具有穩(wěn)定的組織D、在工序間存放時，須將絲杠垂直倒掛19．曲軸主要有法蘭盤、主軸頸、曲軸頸、曲軸臂和( )等組成。A、軸肩 B、溝槽 C、端面 D、外圓加工箱體類零件上的孔時如果車削過程中箱體位置發(fā)生變動會影響平行孔的( )。A、平行度 B、形狀精度 C、尺寸精度 D、粗糙度21．內(nèi)外錐面配合件加工時，應(yīng)先車削( )工件。圓錐孔 B、內(nèi)孔 C、外圓 D、圓錐體22．?dāng)?shù)控車床的卡盤、刀架和( )大多采用液壓傳動。尾架 B、主軸 C、溜板 D、尾架套筒23．可使執(zhí)行元件的運動速度保持穩(wěn)定，不隨著負(fù)載的變化而波動的是( )。A、調(diào)速閥 B、減壓閥 C、節(jié)流閥 D、溢流閥把一臺電動機的控制線路接在控制另一臺電動機的接觸器自鎖觸頭的下方就可實現(xiàn)兩臺電動機的( )控制。A、順序 B、程序 C、多地 D、位置25．?dāng)?shù)控機床回零時模式選擇開關(guān)應(yīng)放在( )。AUTO B、HAND1 C、MDI D、ZERO26．蝸輪殼體的材料是灰口鑄鐵，粗加工前需要( )。A、時效處理 B、正火 C、淬火 D、球化退火2偏工是過心分高與準(zhǔn)間距來驗心分基部軸線間的( )。角度 B、偏心距 C、相交度 D、平行度28．在FANUC系統(tǒng)中，采用( )作為程序編號地址。A、N B、O C、P D、%29．FANUC系統(tǒng)中，M10指令是( )指令。夾盤松 B、切削液停 C、切削液開 D、夾盤緊30．工件裝在兩頂尖間加工時產(chǎn)生( )，是由于尾座軸線與主軸軸線不重合造成的。A、硬化 B、錐度 C、燒壞 D、振動31．?dāng)U孔的尺寸精度可達( )，表面粗糙度可達Ra25?6.3微米。IT12-IT11 B、IT10-IT9 C、IT11-IT10 D、IT11-IT9采用花盤角鐵車削工件為保證形位精度花盤表面應(yīng)該在車床上車削角鐵表面應(yīng)該( )。A、表面刮研 B、表面鏗削 C、表面刨削 D、表面鍍銘33．?dāng)?shù)控機床系統(tǒng)電源開關(guān)的英文是( )。A、CYCLE B、POWER C、TEMPORARY D、EMERGENCY34．以下說法錯誤的是( )。A、指引線的引出端必須與框格垂直B、基準(zhǔn)代號由基準(zhǔn)符號、圓圈、連線和字母組成C、當(dāng)被測要素是中心要素時，箭頭應(yīng)指向輪廓線或延長線上，與尺寸線錯開D、當(dāng)被測要素是輪廓或表面時，箭頭應(yīng)指向輪廓線或延長線上，與尺寸線錯開35．不符合著裝整潔、文明生產(chǎn)要求的是( )。A、執(zhí)行規(guī)章制度 B、貫徹操作規(guī)程C、工作中對服裝不作要求 D、創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件36．下列哪種千分尺不存在( )。A、螺紋千分尺 B、內(nèi)徑千分尺 C、齒輪千分尺 D、深度千分尺37．利用小滑板粗車錐體工件時，應(yīng)將小滑板移動調(diào)整得略( )些。A、小 B、松 C、大 D、緊以生產(chǎn)實踐和實驗研究積累的有關(guān)加工余量的資料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)結(jié)合實際加工情況進行修正來確定加工余量的方法，稱為( )。A、實踐操作法 B、分析計算法 C、查表修正法 D、經(jīng)驗估算法39．精車大模數(shù)ZA蝸桿時，必須使車刀左右刀刃組成的平面處于水平狀態(tài)并與工件中心等高，以減少( )誤差。A、齒距 B、導(dǎo)程 C、齒形 D、齒厚40．在螺紋中徑母線通過的牙形上，溝槽寬度的尺寸應(yīng)( )凸起寬度的尺寸。A、等于 B、小于 C、略大于 D、大于41．檢驗箱體工件上的立體交錯孔的( )時，在基準(zhǔn)心棒上裝一百分表，測頭頂在測量心棒的圓柱面上，旋轉(zhuǎn)180°后再測，即可確定兩孔軸線在測量長度內(nèi)的誤差。A、平行度 B、垂直度 C、相交度 D、位置度42．在控制和信號電路中，接在靠近接地線一邊的元件應(yīng)是( )。A、熱元件 B、按鈕 C、電器的觸頭 D、耗能元件43．以箱體底面為劃線、找正基準(zhǔn)，便于在加工過程中( )。A、觀察加工情況 B、調(diào)整刀具 C、測量孔徑位置 D測量孔徑尺寸44．在宏程序變量表達式中運算次序優(yōu)先的為( )（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)。A、乘和除運算 B、最內(nèi)層的方括號里的表達式C、函數(shù) D、加和減45．?dāng)?shù)控車床的內(nèi)孔車刀通過( )安裝在轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)塔刀盤上。A、刀柄套 B、定位環(huán) C、鏈刀座 D、定位套某工廠耗費了2000個工時生產(chǎn)了8000件合格產(chǎn)品該廠勞動生產(chǎn)率用逆指標(biāo)表達正確的一項是( )。A、4件 B、4小時 C、C25件 D、0.25工時單件小批量生產(chǎn)箱體類工件時可以粗精加工合并進行但在加工時應(yīng)減少切削用量，增加走刀次數(shù)，以減少切削力和( )。A、切削深度 B、切削用量 C、振動 D、切削熱48.數(shù)控機床的程序保護開關(guān)處于ON位置時，不能對程序進行( )。A、輸入 B、修改 C、刪除 D、以上均對49.屬于合金調(diào)質(zhì)鋼的是( )。A、20CrMnTi B、Q345 C、35CrMo D、60Si2Mn50.( )耐熱性高，但不耐水，用于高溫負(fù)荷處。A、鈉基潤滑脂 B、鋁基及復(fù)合鋁基潤滑脂 C、鋰基潤滑脂D、鈣基潤滑脂51.用鏗刀對工件表面進行的切削加工叫做( )。A、鉆孔 B、鏗削 C、鋸削 D、鎏削52.杠桿式卡規(guī)是利用( )放大原理制成的。A、扭簧 B、杠桿齒輪 C、齒輪 D、齒輪齒條53.在一定的生產(chǎn)條件下以最少的( )和最低的成本費用按生產(chǎn)計劃的規(guī)定生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則。A、電力消耗 B、物資消耗 C、勞動消耗 D、材料消耗54.刀具長度補償指令G43是將( )代碼指定的已存入偏置器中的偏置值加到運動指令終點坐標(biāo)去。A、I B、H C、J D、K55.( )硬度值是用球面壓痕單位表面積上所承受的平均壓力來表示的。A、洛氏 B、布氏 C、莫氏 D、肖氏56.床身導(dǎo)軌扭曲變形后，車削工件會產(chǎn)生( )誤差。A、錐度 B、圓柱度 C、圓度 D、平行度57.數(shù)控機床編輯狀態(tài)時模式選擇開關(guān)應(yīng)放在( )。A、AUTO B、PRGRM C、ZERO D、EDIT58.有螺紋配合時螺紋的中徑尺寸對于內(nèi)螺紋時應(yīng)控制在( )范圍以使間隙盡量大以些。A、上極限尺寸 B、下極限尺寸 C、1/5 D、公差59.球化退火可獲得( )組織硬度為HBS200左右可改善切削條件延長刀具壽命。A、珠光體 B、奧氏體 C、馬氏體 D、索氏體60.機床導(dǎo)軌的直線度可以用( )測量。A、百分表 B、內(nèi)徑千分尺 C、框式水平儀 D、量塊61.在數(shù)控機床上安裝工件，當(dāng)工件批量不大時，應(yīng)盡量采用( )夾具。A、組合夾具 B、氣動夾具 C、專用夾具 D、液動夾具62.在G74 X60Z-100P5Q20F0.3；程序格式中，( )表示X軸方向上的間斷走刀長度。A、-100 B、5 C、120 D、6063.設(shè)計專用偏心夾具裝夾并加工曲軸類工件，最適用于下面哪種生產(chǎn)類型( A、大批大量生產(chǎn) B、小批量生產(chǎn) C、維修 D、單件生產(chǎn)64.在CA6140型普通車床上進行切削時如果主軸突然停止不動而電機仍在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，則說明( )調(diào)整太松。A、安全離合器 B、超越離合器C、閘帶制動器 D、片式摩擦制動器65.采用百分表分線法分線時百分表測量桿必須與工件軸線( 否則將產(chǎn)生螺距誤差。A、傾斜 B、成15°角 C、平行 D、垂直66.既支承轉(zhuǎn)動零件又傳遞動力的軸稱為( )。A、階梯軸 B、心軸 C、傳動軸 D、轉(zhuǎn)軸67.偏心卡盤上由一個對開式半圓套，曲軸的( )就安裝在半圓套中。主軸 B、曲軸頸 C、曲板 D、主軸頸68.批量較大的曲軸粗車一般用( )加工。A、普通車床 B、立式車床 C、重型車床 D、曲軸車床69.G73指令是粗加工循環(huán)指令，主要用于( )毛坯的粗加工。A、棒料 B、碳素鋼 C、鍛造、鑄造 D、合金鋼70.在組合件中，有螺紋配合的工件，原則上( )用板牙、絲錐進行加工。A、允許 B、不允許 C、粗加工 D、精加工71.在G75X80Z-120P1OQ5R1F0.3；程序格式中，( )表示Z方向間斷切削長度。A、5 B、-120 C、80 D、1072.因受導(dǎo)程角的影響，在車( )蝸桿時，車刀在進刀方向的后角應(yīng)加上導(dǎo)程角。A、英制 B、米制 C、法向直廓 D、軸向直廓73.松開起動按鈕后，接觸器能通過其自身的( )繼續(xù)保持得電的作用叫自保。A、輔助常閉觸頭 B、輔助常開觸頭 C、主觸頭 D、延時觸頭74.公法線千分尺可測量模數(shù)在( )以上外嚙合圓柱齒輪的公法線長度。5 B、10 C、0.5 D、375.固定循環(huán)G73X_Y_Z_R_Q_F_；中，Z表示( （FANUC系統(tǒng)）A、每次進刀 B、每次退刀量C、參考平面位置坐標(biāo) D、孔底軸向位置坐標(biāo)76.( )是由鏈條和具有特殊齒形的鏈輪組成的傳遞運動和動力的傳動。A、鏈傳動 B、齒輪傳動 C、螺旋傳動 D、帶傳動77.在兩頂尖間加工偏心軸，其缺點是不能加工( )的工件。A、偏心軸較大 B、偏心距較大 C、偏心軸較小 D、偏心距較小78.工件定位時，只要被加工表面的工序基準(zhǔn)沿( )方向上有變動量就存在定位誤差。A、工序尺寸 B、和工序尺寸方向成60°角C、任意 D、和工序尺寸方向垂直的79.保持工作環(huán)境清潔有序不正確的是( )。A、整潔的工作環(huán)境可以振奮職工精神 B、工作結(jié)束后再清除油污C、優(yōu)化工作環(huán)境 D、隨時清除油污和積水80.在FANUC系統(tǒng)中，( )指令是端面粗加工循環(huán)指令。G70 B、G71 C、G72 D、G7381.數(shù)控加工工藝特別強調(diào)定位加工，所以，在加工時應(yīng)采用( )的原則無法判斷 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一 C、自為基準(zhǔn) D、互為基準(zhǔn)82.不違反安全操作規(guī)程的是( )。A、使用不熟悉的機床 B、執(zhí)行國家勞動保護政策C、自己制訂生產(chǎn)工藝 D、不按標(biāo)準(zhǔn)工藝土生產(chǎn)83.下面選項中采用了輔助基準(zhǔn)的是( )。A、三拐曲軸在車外圓采用工藝搭子 B、平口虎鉗夾持工件銃鍵槽C、V型塊上定位銃鍵槽 D、三爪卡盤夾持車削外圓84平直坐系，的程是(—30/2+Y25)2=12o圓圓坐為( )。A、(30,25) B、(900,625) C、(-900,-625) D、(-30,-25)85.嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，貫徹( )是文明生產(chǎn)的基本要求。A、規(guī)程 B、操作規(guī)程 C、政策 D、原則86.根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)?shù)毒咧行能壽E在程序軌跡前進方向右邊時稱為右刀具補償，用( )指令表示。A、G42 B、G43 C、G40 D、G4187關(guān)“面糙下說不確是( )。A、是指加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性B、表面粗糙度不會影響到機器的工作可靠性和使用壽命C、一般是在零件加工過程中，由于機床-刀具-工件系統(tǒng)的振動等原因引起的D、表面粗糙度實質(zhì)上是一種微觀的幾何形狀誤差88.在四爪單動卡盤上加工偏心孔時可通過用( )找正工件端面對主軸軸線垂直的方法來保證加工孔對工件端面的垂直度。A、外徑千分尺 B、游標(biāo)卡尺 C、百分表 D、卡鉗89.正確闡述職業(yè)道德與人的事業(yè)的關(guān)系的選項是( )。A、職業(yè)道德是人獲得事業(yè)成功的重要條件B、事業(yè)成功的人往往并不需要較高的職業(yè)道德C、要取的事業(yè)的成功，前提條件是要有職業(yè)道德D、沒有職業(yè)道德的人不會獲得成功90.回轉(zhuǎn)精度高、轉(zhuǎn)速快、承載能力大是( )具有的優(yōu)點。A、前頂尖 B、活頂尖 C、數(shù)控頂尖 D、死頂尖91.鑄造銅合金塑性較小，切屑呈崩碎狀，車削時，刀具前角可選擇( )。A、25°?30° B、20°?25° C、5°?15° D、15°?25°92.圖樣中螺紋的底徑線用( )繪制。A、粗實線 B、細點劃線 C、細實線 D、虛線93.裝配圖的讀圖方法，首先看( )，了解部件的名稱。A、零件圖 B、明細表 C、標(biāo)題欄 D、技術(shù)文件94.公差代號H7的孔和代號( )的軸組成過渡配合。A、f6 B、g6 C、m6 D、u695.牌號為45的鋼的含碳量為百分之( )。A、45 B、4.5 C、0.45 D、0.04596.液壓泵的最大工作壓力應(yīng)( )其公稱壓力。A、大于 B、小于 C、小于或等于 D、等于97.軸類零件的調(diào)質(zhì)處理熱處理工序應(yīng)安排在( )。A、粗加工前 B、粗加工后，精加工前C、精加工后 D、滲碳后MC是指( )的縮寫。A、自動化工廠 B、計算機數(shù)控系C、柔性制造統(tǒng)FMC D、數(shù)控加工中心程序中的主軸功能，也稱為。A、G指令 B、M指令 C、T指令 D、S指令100.車床上的卡盤、中心架等屬于( )夾具。A、通用 B、專用 C、組合 D、標(biāo)準(zhǔn)PAGEPAGE10101.工件的定位精度主要靠( )來保證。A、定位元件 B、輔助元件 C、夾緊元件 D、其他元件102.切削用量中( )對刀具磨損的影響最大。A、切削速度 B、進給量 C、進給速度 D、背吃刀量103.刀具上切屑流過的表面稱為( )。A、前刀面 B、后刀面 C、副后刀面 D、側(cè)面104.配合代號H6/f5應(yīng)理解為( )配合。A、基孔制間隙 B、基軸制間隙 C、基孔制過渡 D、基軸制過渡105.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角φ的大小為( )。A、90° B、100° C、118° D、120°106.加工鑄鐵等脆性材料時，應(yīng)選用( )類硬質(zhì)合金。A、鎢鈷鈦 B、鎢鈷 C、鎢鈦 D、鎢釩107.數(shù)控機床有不同的運動方式需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向采用( )的原則編寫程序。A、刀具不動，工件移動B、工件不動，刀具移動C、根據(jù)實際情況而定D、銑削加工時刀具不動，工件移動車削加工時刀具移動，工件不動108.數(shù)控機床面板上JOG是指( )。A、快進 B、點動 C、自動 D、暫停109.數(shù)控車床的開機操作步驟應(yīng)該是( )。A、開電源，開急停開關(guān)，開CNC系統(tǒng)電源B、開電源，開CNC系統(tǒng)電源，開急停開關(guān)C、開CNC系統(tǒng)電源，開電源，開急停開關(guān)D、都不對110.CNC是指( )的縮寫。A、自動化工廠 B、計算機數(shù)控系統(tǒng)C、柔性制造系統(tǒng) D、數(shù)控加工中心111.機床照明燈應(yīng)選( )V供電。A、220 B、110 C、36 D、80112.精車時加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選用較大的( )A、進給量 B、切削深度 C、切削速度 D、進給速度113.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置安裝在( )。A、傳動絲杠上 B、伺服電機軸端 C、機床移動部件上 D、數(shù)控裝置114.影響已加工表面的表面粗糙度大小的刀具幾何角度主要是( )。A、前角 B、后角 C、主偏角 D、副偏角115.數(shù)控機床面板上AUTO是指( )。A、快進 B、點動 C、自動 D、暫停116.含碳量小于( )鋼稱為低碳鋼。A、0.25% B、0.15% C、0.6% D、2.11%117.調(diào)質(zhì)處理是指( )和高溫回火相結(jié)合的一種工藝。A、完全退火 B、去應(yīng)力退火 C、正火 D、淬火118.以下材料中，耐磨性最好的是( )。A、純銅 B、鑄鐵 C、中碳鋼 D、高碳鋼119.加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而( )切削力。A、降低 B、減小 C、增大 D、升高120.刀具角度中對斷屑影響較大的是( )。A、前角 B、后角 C、主偏角 D、副偏角答案1.B2.C3.C4.B5.B6.C7.B8.A9.C10.C11.D12.C13.B14.C15.B16.D17.B18.B19.A20.A21.D22.D23.A24.A25.D26.A27.B28.B29.D30.B31.B32.A33.B34.C35.C36.C37.B38.C39.C40.A41.B42.D43.C44.B45.C46.D47.D48.D49.C50.A51.B52.B53.C54.B55.B56.A57.D58.A59.A60.C61.A62.B63.A64.D65.C66.D67.D68.D69.C70.B71.A72.D73.B74.C75.D76.A77.B78.A79.B80.C81.B82.B83.A84.A85.B86.A87.B88.C89.A90.C91.C92.C93.B94.C95.C96.C97.B98.D99.D100.A101.A102.A103.A104.A105.C106.C107.B108.B109.B110.B111.C112.C113.C114.D115.C116.A117.D118.B119.A120.CPAGEPAGE1多選題1.企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，員工之間團結(jié)互助包括( )。A、講究合作，避免競爭B、平等交流，平等對話C、既合作，又競爭D、互相學(xué)習(xí)，共同提高2.滑動螺旋機構(gòu)的優(yōu)點是( )。A、結(jié)構(gòu)簡單B、工作平穩(wěn)連續(xù)C、承載能力達D、易于自鎖E、定位精度高3.( CAD∕CAMA、DXF B、IGEC C、STL D、STEP E、X-T4.在( )情況下，需要手動返回機床參考點。A、按復(fù)位鍵后B、機床電源接通開始之前C、機床停電后重新接通數(shù)控系統(tǒng)的電源是D、機床在急停信號或超程報警信號解除之后，恢復(fù)工作時E、加工完畢，關(guān)閉機床電源之前5.( )是必須設(shè)置刀具補償參數(shù)。A、X軸位置偏置B、Z軸位置偏置C、Z軸磨耗D、Z軸磨耗E、刀尖半徑和方位號6.數(shù)控車床刀具自動換刀必須在( )。A、機床參考點B、在任何安全的位置C、用G28指令活到的參考點D、任意位置E、機床原點7.空運行用于( )。A、快速檢測數(shù)控程序運行軌跡B、檢查數(shù)控程序格式錯誤C、定位程序中的錯誤D、首件加工E、短小程序運行8.車削細長軸的刀具要求( )。A、大前角B、小后角C、負(fù)的刃傾角D、寬倒棱E、R1.5～3的卷屑槽9.細長軸車削加工采取反向車削需要( )。A、采用一頂一夾B、需要使用反手車刀C、采用兩頂尖裝夾D、尾座端使用彈性頂尖E、不可以使用跟刀架10.與零件車削加工有關(guān)的精度項目有( )。A、線輪廓度 B、徑向圓跳動 C、直線度 D、位置度 E、圓軸度11.在平車身數(shù)控車床上加工外圓左旋螺紋時，可采用下面( )加工方法。A、刀面朝上，主軸正轉(zhuǎn)，從左向右切削B、刀面朝下，主軸反轉(zhuǎn)，從右向左切削C、刀面朝下，主軸正轉(zhuǎn)，從左向右切削D、刀面朝上，主軸反轉(zhuǎn)，從右向左切削E、刀面朝上，主軸正轉(zhuǎn)，從右向左切削12.錐管螺紋中與基準(zhǔn)面直接相關(guān)的尺寸是( )。A、每時內(nèi)牙數(shù) B、大徑 C、中徑 D、小徑 E、基準(zhǔn)距離13.數(shù)控車床兩側(cè)交替切削法可加工( )。A、外圓柱螺紋B、外圓柱錐螺紋C、內(nèi)圓柱螺紋D、內(nèi)圓柱錐螺紋E、圓弧面上的螺紋14.數(shù)控車床車削螺紋。影響牙型角精度的因素有( )。A、軸向?qū)Φ毒菳、螺紋刀具安裝角度C、徑向?qū)Φ毒菵、了刀具角度E、螺紋刀切削刃后角角度不合理15.螺紋標(biāo)準(zhǔn)中通過控制中徑過程來對( )進行綜合控制。A、大徑 B、底徑 C、螺距 D、牙型角 E、螺旋升角16.鉆深孔是應(yīng)采取( )的方法。A、低轉(zhuǎn)速低進給B、高轉(zhuǎn)速低進給C、起鉆要緩慢D、采用間歇進給E、鉆削時要始終連續(xù)均勻進給17.在鉆深孔時為了便于排屑和散熱，加工過程中宜( )。A、加注冷卻液倒切削區(qū)域B、主軸間斷旋轉(zhuǎn)C、間歇進行進給和退出的動作D、快速進給快速完成E、深孔鉆上多刃和錯齒利于分屑碎屑18.深孔加工時常用的刀具是( )。A、扁鉆 B、麻花鉆 C、噴吸鉆 D、槍孔鉆 E、深孔車刀19.以工件以孔頂外，套在心軸上加工與孔有同軸度要求的外圓。孔的上偏差是ES，下偏差是心軸的上偏差是心軸的下偏差是ei計算取基準(zhǔn)位移誤差的公式是( )。AES-I+（ese）+EI-s）B（EI-es）∕2C（(es-ei)+(EL-es)）∕2D、EI-esE（ES-ei）/220.下面說法正確的是( )。A、封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差之和減去各增環(huán)的上偏差之和B、封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)的最小極限尺寸之和減去各增環(huán)的最大極限尺寸之和C、封閉環(huán)的下偏差可以是正數(shù)、負(fù)數(shù)、零D、封閉環(huán)的公差可以是正數(shù)、負(fù)數(shù)、零21.關(guān)于外徑千分尺，( )。A、它是由尺架、測微裝置、測力裝置和鎖緊裝置等組成B、測量值的整數(shù)部分要從固定套筒上讀取C、微分筒上十格刻線的讀數(shù)值就是千分尺的分度值D、千分尺的測量精度比百分表低E、千分尺的制造精度將影響其測量精度22.普通螺紋的中徑公差是一項綜合公差，可以同時限制( )三個參數(shù)的誤差。A、小徑 B、中徑 C、螺距 D、牙型半角 E、導(dǎo)程23.用心軸對有較長長度的孔進行定位時，可以限制工件的( )自由度。A、兩個移動B、一個移動C、三個移動D、一個轉(zhuǎn)動E、二個轉(zhuǎn)動24.孔的形狀精度主要有( )。A、垂直度 B、圓度 C、平行度 D、同軸度 E、圓柱度25.關(guān)于配合公差，下面說法正確的是( )。A、軸的公差帶在孔的公差帶之上時為過盈配合B、配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和C、軸的公差帶一定在孔的公差帶之上D、配合公差帶數(shù)值可以為零E、配合公差的數(shù)值越小，則相互配合的孔、軸的尺寸精度等級越大26.下列關(guān)于互換的論述中不正確的是( )。A、不完全互換不會降低使用性能，且經(jīng)濟效益較好B、具有互換性的零件其幾何參數(shù)應(yīng)是絕對一致的C、兩個零件只要不需經(jīng)過挑選就能裝配就稱為有互換性D、一個零件經(jīng)過調(diào)整后才能進行裝配，說明這個零件不具有互換性E、只有間隙配合的零件才具有互換性27.零件機械經(jīng)過精度主要包括( )。A、尺寸精度B、切削精度C、相互位置精度D、定位精度E、幾何形狀精度28.產(chǎn)生測量誤差的原因歸納起來有測量工具誤差、( )和基準(zhǔn)件誤差幾個主要方面。A、系統(tǒng)誤差 B、測量誤差 C、讀數(shù)誤差 D、溫度誤差 E、隨機誤差29.下列誤差中，( )是原理誤差。A、工藝系統(tǒng)的制造精度B、工藝系統(tǒng)的受力變形C、數(shù)控系統(tǒng)的插補誤差D、數(shù)控系統(tǒng)尺寸圓整誤差E、數(shù)控系統(tǒng)的擬合誤差30.靜態(tài)測量的刀具與實際加工孔的尺寸之間有一差值，影響這一差值的因素有( )。A、夾具的精度和剛度B、加工工件的材料和狀況C、刀具與機床的精度和剛度D、刀具的補償參數(shù)E、刀具幾何參數(shù)31.造成數(shù)控機床主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有( )等。A、各軸承與軸承孔之間的同軸度B、殼體孔定位端面與軸向的垂直度C、軸承的間隙D、鎖緊螺母端面的跳動E、滾動軸承滾道的圓度和滾動體的尺寸形狀誤差32.( )是氣壓系統(tǒng)故障現(xiàn)象。A、元件動作失靈B、氣壓過低C、氣體泄漏D、氣壓便損壞E、工作臺反向間隙增大33.零件加工尺寸不穩(wěn)定或不準(zhǔn)確的原因有( )。A、滾珠絲杠支撐軸承有損壞B、滾珠絲杠反相器磨損C、傳動鏈松動D、反向間隙變化或設(shè)置不當(dāng)E、滾珠絲杠的預(yù)緊力不適當(dāng)34.數(shù)控車床幾何精度的檢驗內(nèi)容包括( )。A、車床導(dǎo)軌的直線度B、主軸端部的跳動C、精車端面的平面度D、精車螺紋的螺距精度E、刀架縱向移動對主軸軸向的平行度35.關(guān)于數(shù)控機床切削精度檢驗，下面說法正確的是( )。A、機床的切削精度是在重力、夾緊力、切削力、各種激振力和溫升綜合作用下的精度B、機床的切削精度是一種動態(tài)精度C、機床的幾何精度檢驗合格，則機床的切削精度移動合格D、數(shù)控機床切削精度的檢驗是在切削加工條件下對機床幾何精度和定位精度的一項綜合考核E、機床的切削精度是在空載運行條件下對機床動態(tài)精度的綜合檢驗答案1.B,C,D2.A,B,C,D3.A,B,D4.B,C,D5.A,B,E6.A,B,C7.A,B8.A,B,E9.A,B,D10.A,B,C,E11.A,B12.B,C,D,E13.A,C14.B,D,E15.C,D16.B,C,D17.A,C,E18.C,D,E19.A,E20.A,B,C21.A,B,E22.B,C,D23.A,E24.B,E25.A,B,E26.B,C,D,E27.A,C,E28.B,C,D29.C,D,E30.B,C,E31.A,B,C,D,E32.A,B,C,D33.A,B,C,D,E34.A,B,E35.A,B,D判斷題退火和回火都可以消除鋼的應(yīng)力，所以在生產(chǎn)中可以通用。 （ ）YG8刀具牌號中的數(shù)字代表含鈷量的80%。 （ ）鋼滲碳后，其表面即可獲得很高的硬度和耐磨性。 （ ）不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個，所以本質(zhì)上是相同的。 （ ）所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段指令。 （ ）數(shù)控機床重新開機后，一般需先回機床零點。 （ ）加工單件時，為保證較高的形位精度，在一次裝夾中完成全部加工為宜。 （ ）零件的表面粗糙度值越小，越易加工。 （ ）基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。 （ ）用高速鋼車刀應(yīng)選擇比較大的切削速度。 （ ）從刀具壽命考慮，刃傾角越大越好。 （ ）只要選設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)就不會產(chǎn)生定位誤差。 （ ）CNCZ（ 機床電路中，為了起到保護作用，熔斷器應(yīng)裝在總開關(guān)的前面。 （ ）帶傳動主要依靠帶的張緊力來傳遞運動和動力。 （ ）熔斷器是起安全保護裝置的一種電器。 （ ）在常用螺旋傳動中，傳動效率最高的螺紋是梯形螺紋。 （ ）液壓系統(tǒng)適宜遠距離傳動。 （ ）編制工藝規(guī)程時所采用的加工方法及選用的機床它們的生產(chǎn)率越高越好。（ ）廣泛應(yīng)用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。 （ ）刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。 （ ）螺旋機構(gòu)可以把回轉(zhuǎn)運動變成直線運動。 （ ）為了保證安全，機床電器的外殼必須接地。 （ ）發(fā)生電火災(zāi)時，首先必須切斷電源，然后救火和立即報警。 （ ）硬質(zhì)合金焊接式刀具具有結(jié)構(gòu)簡單、剛性好的優(yōu)點。 （ ）各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個階段組成的。 （ ）直接找正安裝一般多用于單件、小批量生產(chǎn)，因此其生產(chǎn)率低。 （ ）定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具來保證工件被加工部位的精度。（ 工件在夾具中定位時，欠定位和過定位都是不允許的。 （ ）為了進行自動化生產(chǎn)，零件在加工過程中應(yīng)采取基準(zhǔn)統(tǒng)一。 （ ）一般以靠近零線的上偏差（或下偏差）為基本偏差。 （ ）公差等級代號數(shù)字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。 （ ）高速鋼在強度、韌性等方面均優(yōu)于硬質(zhì)合金，故可用于高速切削。 （ ）YT類硬質(zhì)合金中含鈷量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性越好，但脆性越大。 （ ）數(shù)控車床操作切削運動分主運動和進給運動兩種，車削時，車刀的移動是進給運動。（ 對于沒有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時不需要計算刀具中心的運動軌跡，可按零件輪廓編程。 （ ）一般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備時，操作者必須帶手套。 （ ）數(shù)控車床操作通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。（ 退火的目的是改善鋼的組織，提高其強度，改善切削加工性能。 （ ）數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)由驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩個部分組成。 （ ）在金屬切削過程中，高速度加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。 （ ）數(shù)控車床操作G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 （ ）數(shù)控車床操作在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。（44.）閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。（）45.只有當(dāng)工件的六個自由度全部被限制，才能保證加工精度。（）46.W18Cr4V是一種通用型高速鋼。（）47.低碳鋼的含碳量為≤0.025%。（）48.數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（）49.滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合，采用間隙配合。（）50.液壓傳動中，動力元件是液壓缸，執(zhí)行元件是液壓泵，控制元件是油箱。（）51.恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進給速度越慢。（）52.積屑瘤的生成，對加工有一定好處。（）53.CIMS是指計算機集成制造系統(tǒng)，F(xiàn)MS是指柔性制造系統(tǒng)。（）54.指令M03為主軸反轉(zhuǎn)，M04為主軸正轉(zhuǎn)。（）55.機床上的卡盤、中心架等屬于通用夾具。（）56.通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。（）57.當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。（）58.圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。（）59.車刀的后角在精加工時取小值，粗加工時取大值。（）60.在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（）61.點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（）62.Ry參數(shù)對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實用意義。（）63.螺紋指令G92X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（）64.同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。（）65.在執(zhí)行G00指令時，刀具路徑不一定為一直線。（）66.刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。（）67.數(shù)控機床的進給路線不但是作為編程軌跡計算的依據(jù)，而且還會影響工件的加工精度和表面粗糙度。 （ ）68.數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。（）69.按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。（）70.常用的固體潤滑劑有石墨、二硫化鉬、鋰基潤滑脂。（）71.使用千分尺前，應(yīng)做歸零檢驗。（）72.在程序中F只能表示進給速度。（）73.在程序中，X、Z表示絕對地址，U、W表示相對坐標(biāo)地址。（）74.高速鋼車刀在低溫時以機械磨損為主。（）75.職業(yè)道德的實質(zhì)