《飼料機械 旋轉(zhuǎn)卸料器》

1JB/T14989—2024飼料機械旋轉(zhuǎn)卸料器本文件規(guī)定了飼料機械旋轉(zhuǎn)卸料器的產(chǎn)品型號和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于飼料加工系統(tǒng)中粉體物料處理的旋轉(zhuǎn)卸料器的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T5226.1機械安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T5917.1飼料粉碎粒度測定兩層篩篩分法GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)域的安全距離GB40162飼料加工機械衛(wèi)生規(guī)范GBZ/T192.1工作場所空氣中粉塵測定第1部分：總粉塵濃度JB/T11299飼料機械產(chǎn)品涂裝通用技術(shù)條件JB/T11301飼料機械產(chǎn)品使用說明書3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1旋轉(zhuǎn)卸料器rotarydischarger通過固定在立式轉(zhuǎn)軸上的刮板做圓周運動來實現(xiàn)推送物料的設(shè)備。3.22JB/T14989—2024額定卸料流量ratedflowrate3.3卸料流量的允許誤差allowederrorofflowrate3.4殘留率residueratio在一批次生產(chǎn)結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)卸料器連續(xù)運轉(zhuǎn)至不再排料的狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)卸料器內(nèi)殘存物料的質(zhì)量占旋轉(zhuǎn)卸料器凈容積的所能容納同種物料質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。4型號命名和規(guī)格4.1命名方法旋轉(zhuǎn)卸料器型號由類別代號、型式代號、主要規(guī)格和版本號組成。編制方法如下：改進設(shè)計序號：用大寫英文字母A、B、C、……表示；主要規(guī)格：筒體外徑（cm型式代號：表示旋轉(zhuǎn)卸料器；類別代號：表示輸送設(shè)備。4.2規(guī)格旋轉(zhuǎn)卸料器筒體外徑系列見表1。表1旋轉(zhuǎn)卸料器筒體外徑及代號容積/m1245技術(shù)要求3JB/T14989—20245.1性能要求按照第6章的試驗條件對旋轉(zhuǎn)卸料器的性能進行測試，測試結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2旋轉(zhuǎn)卸料器的主要性能指標(biāo)序號指標(biāo)值1額定卸料流量/（kg/h）不小于出廠產(chǎn)品明示值2卸料流量的允許誤差/%3物料殘留率/%4軸承溫升/℃5最高軸承溫度/℃6空載噪聲聲功率級/dB5.2結(jié)構(gòu)要求5.2.1筒體結(jié)構(gòu)應(yīng)保證拆卸卸料圓盤時，不宜移動或拆卸驅(qū)動裝置。5.2.2中間軸承和上部、下部軸承應(yīng)有良好的密封，并可在不拆卸機殼的狀態(tài)下或工作狀態(tài)下進行軸承加注潤滑劑。5.2.3筒體應(yīng)開設(shè)清理口。5.2.4結(jié)構(gòu)內(nèi)部宜設(shè)置減壓裝置，減壓裝置應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，便于下料順暢。5.2.5輸送易結(jié)拱物料時，應(yīng)設(shè)置破拱裝置。5.3制造與裝配5.3.1外購件、外協(xié)件應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用，所有零件應(yīng)按工序檢查驗收，并在前道工序驗收合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。5.3.2焊接件的焊縫應(yīng)平直、光滑，不應(yīng)有裂紋、燒傷、假焊、漏焊和焊渣殘留等缺陷，焊接件的外觀表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有錘痕、碰傷、燒灼、銹蝕等缺陷。5.3.3進出料口法蘭及各連接密封處應(yīng)密封可靠，不應(yīng)泄漏。5.3.4所有緊固件不應(yīng)有松動現(xiàn)象。5.3.5各轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不應(yīng)有阻滯、異聲、竄動和異常發(fā)熱等現(xiàn)象。5.3.6涂裝應(yīng)符合JB/T11299的規(guī)定。5.4安全衛(wèi)生5.4.1對可能造成人身傷害的外露旋轉(zhuǎn)件、傳動件應(yīng)安裝防護裝置，防護裝置的結(jié)構(gòu)和危險區(qū)域的安全距離應(yīng)符合GB/T23821的規(guī)定。5.4.2防護裝置、危險部位外表面應(yīng)有安全標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.4.3卸料圓盤應(yīng)有轉(zhuǎn)向標(biāo)志。5.4.4電動機和電氣控制柜的外殼防護等級不應(yīng)低于GB/T4208規(guī)定的IP54。5.4.5電氣設(shè)備安全要求應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。5.4.6應(yīng)設(shè)置清理門的聯(lián)鎖裝置。4JB/T14989—20245.4.7旋轉(zhuǎn)卸料器工作區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)超過8mg/m3。5.4.8材質(zhì)應(yīng)符合GB40162的規(guī)定。5.5可靠性旋轉(zhuǎn)卸料器在正常使用條件下，首次發(fā)生故障停機前的累積工作時間不應(yīng)小于800h（更換易損件6試驗方法6.1試驗條件6.1.1試驗用儀器、儀表和量具按規(guī)定校驗合格，并在有效使用期內(nèi)。6.1.2試驗過程中的操作和測定配備固定的熟練人員。6.1.3試驗電壓為380V，偏差不大于±10%。6.1.4試驗物料為生產(chǎn)實際使用的某種具體配合飼料或原料。6.1.5試驗物料的粒度按GB/T5917.1規(guī)定的方法測定，網(wǎng)孔基本尺寸250μm試驗篩的篩上物質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于5%；生產(chǎn)試驗物料的粒度，按相應(yīng)飼料標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定選用試驗篩。6.1.6試驗物料的水分含量：11%～14%；溫度：-25℃~+80℃。6.1.7試驗環(huán)境溫度：-25℃~+40℃。6.2靜態(tài)檢驗6.2.1涂裝質(zhì)量按JB/T11299的規(guī)定進行檢測。6.2.2防護裝置的結(jié)構(gòu)及上下肢觸及危險區(qū)域的安全距離按照GB/T23821的規(guī)定進行檢測。6.2.3電氣安全按照GB/T5226.1規(guī)定的方法檢測。6.2.45.2、5.3.1～5.3.4、5.4.2、5.4.3、5.4.6用目測、手動和常規(guī)方法檢查，5.4.8檢查與物料接觸的零件的材質(zhì)、外購件和外協(xié)件的質(zhì)量合格證明文件。6.2.5檢查電動機和電氣控制柜銘牌標(biāo)示的外殼防護等級，必要時按GB/T4208的規(guī)定試驗。6.3空載試驗6.3.1啟停設(shè)備檢查安全聯(lián)鎖功能是否符合設(shè)計要求。6.3.2目測檢查密封部位是否完好、減速機有無漏油現(xiàn)象。6.3.3檢查旋轉(zhuǎn)卸料器運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和有無異常聲響。6.3.4噪聲按GB/T3768的規(guī)定進行檢測。6.4負載試驗6.4.1卸料流量的測定旋轉(zhuǎn)卸料器以額定轉(zhuǎn)速工作，以秒表記錄輸送時間，時間不少于10min，并用準(zhǔn)確度等級Ⅲ級的稱重設(shè)備稱量接取物料質(zhì)量，按公式⑴計算每次卸料流量。5JB/T14989—2024式中：Ei——單次卸料流量，單位為千克每小時（kg/h按上述方法測試三次，取三個樣品流量的算術(shù)平均值作為旋轉(zhuǎn)卸料器的實際卸料流量E0。6.4.2卸料流量的允許誤差實測卸料流量E0與額定卸料流量E之間的相對誤差A(yù)f按照公式（2）計算：式中：E0——實測卸料流量，單位為千克每小時（kg/hE——額定卸料流量，單位為千克每小時（kg/h6.4.3卸料殘留率的測定旋轉(zhuǎn)卸料器一批次生產(chǎn)結(jié)束后，對其內(nèi)部進行徹底清理，用準(zhǔn)確度等級為Ⅲ級的校驗秤稱量收集到的殘留物，按公式（3）計算殘留率。式中：R——殘留率，單位為質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%6.4.4軸承溫升的測定旋轉(zhuǎn)卸料器正常工作前用測溫計測量軸承殼外表面的溫度，作為初始溫度，待旋轉(zhuǎn)卸料器連續(xù)運行30min后，再測量軸承殼外表面的溫度，每側(cè)軸承測3點，以其中最大值作為軸承最高溫度，與開機前測得溫度的差值為軸承溫升。6.4.5工作區(qū)的粉塵濃度的測定6.4.6設(shè)備密封旋轉(zhuǎn)卸料器正常工作時，檢查進出料口法蘭及各連6.4.7可靠性的測定在用戶單位統(tǒng)計旋轉(zhuǎn)卸料器發(fā)生首次故障停機前的累計工作時間。6JB/T14989—20247檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.2出廠檢驗7.2.1出廠產(chǎn)品應(yīng)逐臺進行檢驗，檢驗合格后方可出廠。7.2.2檢驗項目包括：表2中空載噪聲、5.2、5.3、5.4（不含5.4.7）。7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一應(yīng)進行型式檢驗：——新產(chǎn)品定型、鑒定；——產(chǎn)品正式投產(chǎn)后，當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改動，可能影響產(chǎn)品性能時；——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。7.3.2型式檢驗內(nèi)容為第5章要求的所有項目。7.3.3型式檢驗的樣機應(yīng)在出產(chǎn)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取一臺。7.4判定規(guī)則7.4.1不合格分類：按質(zhì)量特性不符合的嚴(yán)重程度分為A類、B類和C類不合格，檢驗項目的不合格分類見表3。表3檢驗項目不合格分類A1234B1234567897JB/T14989—2024表3（續(xù)）C15.2.1、5.2.3～5.2.5237.4.2不合格判定數(shù)如下：——同時出現(xiàn)B類和C類不合格項時，B類不合格1項和C類不合格2項。7.4.3被檢產(chǎn)品的不合格項數(shù)小于7.4.2規(guī)定時，則判該樣機型式檢驗合格。7.4.4被檢產(chǎn)品的不合格項數(shù)大于或等于7.4.2規(guī)定時，可再抽取一臺樣機對不合格項目進行復(fù)檢，如仍有不合格項目數(shù)大于或等于7.4.2規(guī)定時，則判型式檢驗不合格。8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存8.1標(biāo)志8.2產(chǎn)品標(biāo)志每臺旋轉(zhuǎn)卸料器應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品銘牌，銘牌內(nèi)容應(yīng)包括：——產(chǎn)品名稱；——額定電壓；——電源頻率；——額定功率；——設(shè)備質(zhì)量；——出廠編號；——出廠日期；——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；——制造商名稱。8.3包裝標(biāo)志——產(chǎn)品名稱及型號；——出廠編號及箱號；——箱體尺寸（長×寬×高——凈質(zhì)量與總質(zhì)量；——到站（港）及收貨單位；——發(fā)站（港）及發(fā)貨單位；——儲運圖示標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8.4包裝8JB/T14989—20248.4.1應(yīng)根據(jù)儲運條件，適當(dāng)選擇包裝方式、包裝材料及防護措施，確保產(chǎn)品完整不受損失。8.4.2應(yīng)符合GB/T13384規(guī)定的包裝、運輸、吊裝要求。8.4.3出口產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合國際貿(mào)易合同和進口國的法律規(guī)定。8.4.4隨機文件應(yīng)包括產(chǎn)品質(zhì)量合格證、產(chǎn)品使用說明書、安裝圖紙、裝箱清單。產(chǎn)品使用說明書應(yīng)符合JB/T11301的規(guī)定。8.4.5隨機附件應(yīng)包括保證產(chǎn)品正