商業(yè)廣場(chǎng)項(xiàng)目質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案

商業(yè)廣場(chǎng)項(xiàng)目質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案通病通病原因預(yù)防措施a.用松土回填未經(jīng)分層夯實(shí).b.回填土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷.c.采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料、回填質(zhì)量不合要求。d.回填土采用水沉法沉實(shí),密實(shí)度未達(dá)要求.a.回填土前將槽中積水排凈、淤泥、松土、雜物清理干凈.b.回填土采取嚴(yán)格分層回填,夯實(shí).c.填土土料符合規(guī)定要求.d.嚴(yán)禁用水沉法回填土方.2、肥槽室外回填土滲漏水引起地基下沉.a.建筑物地表層,為透水性強(qiáng)的土,外墻肥槽回填如仍用這種填料,地表水浸入地基,使地基下沉.b.基槽及附近局部有透水性較大的土層,未經(jīng)處理引起下沉.a.挖除基槽附近透水性較大的土或用透水性較小的填料封閉,使與地基隔離.通病材質(zhì)檢1.無出廠合格證或抄件手續(xù)不符要求或料證不符，批量不清；由項(xiàng)目物資部專人核對(duì)，不符合要求的退貨。2.無進(jìn)場(chǎng)復(fù)試；由項(xiàng)目試驗(yàn)室和鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)取樣復(fù)試驗(yàn)與保管不符合規(guī)定3.批量不清；超批量；漏檢；混合批不符鋼筋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(每爐不應(yīng)>30T；爐數(shù)不應(yīng)超6爐或10爐)；含碳量之差不應(yīng)>0.02含猛量之差不應(yīng)>0.15％或混合批出廠證上未標(biāo)明本工地爐號(hào)以查核能否執(zhí)行混合批規(guī)定；由公司物資部核對(duì)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)做好規(guī)格標(biāo)記，分批堆放。要做到材質(zhì)與鋼牌號(hào)一致，進(jìn)口鋼材做化學(xué)成份分析。4.化學(xué)成份不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，未作化學(xué)成份檢驗(yàn)；由項(xiàng)目試驗(yàn)室和鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)取樣復(fù)試并做化學(xué)成分檢驗(yàn)5.機(jī)械性能不合格無交代，未加倍復(fù)試；或加倍復(fù)試后未按判廢標(biāo)準(zhǔn)作結(jié)論；由項(xiàng)目試驗(yàn)室負(fù)責(zé)取樣復(fù)試，項(xiàng)目技術(shù)部核對(duì)，不合格的立即退貨，更換廠家。6.運(yùn)輸、儲(chǔ)存中鋼筋標(biāo)牌丟失、堆放分類不清；由物資部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理，無標(biāo)牌不收貨。7.試驗(yàn)室資質(zhì)不合格；生產(chǎn)廠資質(zhì)不合格；試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論上未填根據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到什么等級(jí)；組織甲方、監(jiān)利及總包共同對(duì)試驗(yàn)室進(jìn)行考查，選定北京市達(dá)標(biāo)試驗(yàn)室。銹蝕與污染1.露天堆放、保管不善、嚴(yán)重銹蝕(出麻坑、掉皮)、不鑒定即使用鋼筋存放時(shí)應(yīng)用木塊墊起,避免與地面接觸.對(duì)銹蝕較重的鋼筋要用鋼絲刷等刷干凈,并經(jīng)監(jiān)理和項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)檢部門認(rèn)可方可使用2.鋼筋上沾混凝土及油污不及時(shí)清理，刷脫模劑污染鋼筋；鋼筋綁扎完成后安排專人看筋，混凝土施工前將易污染部位的鋼筋用塑料布包好代換不當(dāng)1.鋼筋代換未滿足強(qiáng)度要求，未通過設(shè)計(jì)出洽商手鋼筋代換須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部門計(jì)算，并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)出變更洽商2.只考慮強(qiáng)度代換，未考慮最小鋼筋直徑，根數(shù)要求，錨固長(zhǎng)度要求；最大鋼筋間距；抗裂、裂寬、撓度要求；梁受力筋與彎起筋分別代換的要求；對(duì)重要受力構(gòu)件，不宜用Ⅰ級(jí)光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋要求；不同鋼筋等級(jí)成型半徑不同及可焊性等要求且未征得設(shè)計(jì)同意；加工成型差1.未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)；各樓鋼筋由專人協(xié)調(diào)定期檢查，鋼筋料單由鋼筋工長(zhǎng)審核簽字后方可下料2.未綜合空間相交叉的關(guān)系對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)放樣；要求鋼筋翻樣人員提前看懂圖紙，復(fù)雜節(jié)點(diǎn)由鋼筋工長(zhǎng)指導(dǎo)翻樣。施工單位提出方案，設(shè)計(jì)監(jiān)利單位協(xié)助解決。3.尺寸、角度差，不直不順，彎點(diǎn)不準(zhǔn)，彎鉤偏短；抗震箍筋直徑不符規(guī)范；抗震箍筋直鉤長(zhǎng)度不足10d或鉤長(zhǎng)不勻；現(xiàn)場(chǎng)加工箍筋時(shí),要按圖施工,用尺檢查其對(duì)角線邊長(zhǎng)尺,使成型尺寸準(zhǔn)確無誤，鋼筋車間安排專人對(duì)成型鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)。①抓翻樣進(jìn)行料表審核②抓制作定人檢查。4.不同等級(jí)鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；由鋼筋翻樣人員繪制圖表指導(dǎo)鋼筋加工①對(duì)彎曲半徑要統(tǒng)一制表下發(fā)②定人不定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5.運(yùn)輸堆放被折彎變形不作修正；鋼筋綁扎、安裝前，鋼筋班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)鋼筋半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)變形鋼筋通知鋼筋車間修正圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定1.主梁與次梁受力筋上下關(guān)系不核對(duì)清；主梁主筋應(yīng)在下2.梁柱相交受力筋里外關(guān)系不核對(duì)清；柱主筋應(yīng)在外。柱包梁。3.門窗洞口遺漏加強(qiáng)筋；①控制料單復(fù)檢②班組自檢，質(zhì)檢員檢查4.墻梁起點(diǎn)立筋大于1／2立筋間距，墻端收頭不當(dāng)，(一般宜有“U”形鐵)；對(duì)翻樣人員進(jìn)行統(tǒng)一要求，化除接頭位置。由工長(zhǎng)進(jìn)行專項(xiàng)交底5.鋼筋過密，未事先放樣，未考慮下混凝土的可能性及保證混凝土握裹力、筋凈空≥d、≥25的最低要求；要求班組放樣接頭錯(cuò)誤1.接頭綁、焊型式采用不當(dāng)；在鋼筋施工方案中明確2.搭接長(zhǎng)度不足；①先查料表②施工前工長(zhǎng)交底，施工中班組自檢，驗(yàn)收時(shí)質(zhì)檢員檢查3.錯(cuò)開接頭的百分比不符規(guī)范；4.接頭位置不當(dāng)，未避開受拉力較大處或接頭末端距彎點(diǎn)未大于10d；由工長(zhǎng)進(jìn)行專項(xiàng)交底5.梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密；要求工長(zhǎng)交底明確：受拉接頭箍筋距應(yīng)≯5d，且≯100；受壓≯10d且≯200)，d為最小受力筋直徑①控制箍筋翻樣數(shù)量②對(duì)綁扎班組進(jìn)行書面交底錯(cuò)誤1.錨固長(zhǎng)度不足；要求工長(zhǎng)畫圖進(jìn)行交底2.錨固形式不對(duì)；不符1.框架柱未按Ho／6范圍在柱兩端加密箍筋；由工長(zhǎng)進(jìn)行專項(xiàng)交底，間距應(yīng)≯100mm，且一級(jí)抗振震≯6d，二、三級(jí)≯8d抗震規(guī)定2.框架梁端未加密箍筋；由工長(zhǎng)進(jìn)行專項(xiàng)交底。①控制箍筋翻樣數(shù)量②對(duì)綁扎班組進(jìn)行書面交底3.框架梁、拄箍筋直徑小于抗震規(guī)定；提前看圖，及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通4.箍筋未作135°彎鉤；鋼筋加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤5.抗震框架梁柱錨筋長(zhǎng)度不足Lae（Lae為鋼筋受拉最小錨固長(zhǎng)度①鋼筋工長(zhǎng)對(duì)料單進(jìn)行審核②綁扎過程進(jìn)行過程控制綁扎錯(cuò)誤1．主筋未綁到位(四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋)；用定距框固定主筋位置2．主筋位置放反(受拉受壓顛倒，特別注．意懸挑梁板及地梁、底板)；由工長(zhǎng)進(jìn)行專項(xiàng)交底3．不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴(yán)重；打混凝土前，看筋人員負(fù)責(zé)檢查定位箍筋設(shè)置。要求定位筋在箍筋綁扎定位后立即進(jìn)行定位筋作為鋼筋驗(yàn)收的必要項(xiàng)目。4．板筋綁扎，花扣不符規(guī)范，缺扣、松扣；要求班組自檢，杜絕此類問題5．搭接接頭未綁三道扣；6．彎起筋彎點(diǎn)位置不準(zhǔn)；①查料表②查制作，不合格禁止綁扎7．箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；箍筋綁扎前，在主筋上按水平線畫出箍筋間距，并用纏扣綁扎8．矯正主筋不按1：6坡度，而硬彎呈豆芽型；安排操作熟練的工人矯正主筋9．柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對(duì)；由工長(zhǎng)進(jìn)行專項(xiàng)交底10．箍筋接頭不錯(cuò)開；柱、梁箍筋彎鉤疊合處，在柱、梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋套好綁扎前由班組長(zhǎng)檢查11．在鋼筋綁扎前未完成以下工作①彈線；鋼筋綁扎前由工長(zhǎng)及質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查這些工作，合格后由工長(zhǎng)通知班組進(jìn)行下一步施工②檢查偏位情況：按1：6矯正；③檢查接頭甩頭錯(cuò)開情況是否符規(guī)范；④檢查接頭質(zhì)量；⑤檢查鋼筋污損清理情況；⑥檢查混凝土頂面浮漿是否均已清除到露石子；保護(hù)層不符要求1.無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定(特別是主筋無墊塊)；制作墊塊未提供標(biāo)準(zhǔn)厚度靠尺；制作后未分類裝箱；墊塊由鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查，合格后分類整理并用標(biāo)牌標(biāo)明2.雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋踩下后失控；施工無保護(hù)上筋免踩措施；在鋼筋馬鐙上搭跳板走人，并安排專人看筋，板打混凝土前再修整一遍鋼筋3.懸挑梁板，雨蓬筋被踩下后失控；4.墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距缺定距措施(如不做防腐)；用梯子筋定距（見下附圖）5.缺定距框無法保證保護(hù)層正確；按鋼筋施工方案加工定距框，無定距框不與驗(yàn)收鋼筋6.綁墊塊位置不對(duì)；由工長(zhǎng)進(jìn)行專項(xiàng)交底通病軸線位移1.軸線定位錯(cuò)誤；放出模板控制線及制作模板限位，加強(qiáng)檢查力度2.墻柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認(rèn)真校正造成累積誤差；通過吊線檢查模板垂直度及控制線的誤差，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整每層放線檢查大角3.不拉水平、豎向通線；無豎向總垂直度控制措施；或打砼時(shí)撤掉通線不易發(fā)現(xiàn)模板變形跑位；模板安裝拉通線，驗(yàn)收吊垂直，定人振搗，專人看模4.支模剛度差，拉桿太?。话茨０宸桨钢０寮有崩瓧U及養(yǎng)護(hù)支撐5.不對(duì)稱下混凝土，擠偏模板；加強(qiáng)外協(xié)施工班組教育，兩邊對(duì)稱下料，分層澆筑6.螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)，加強(qiáng)檢查力度7.模板與腳手架拉結(jié)；堅(jiān)決制止變形1.支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點(diǎn)位置不當(dāng)，支撐不可靠；上下支撐不在同一軸線上；嚴(yán)格按方案施工，按方案原則檢查2.墻及大梁模板無對(duì)拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐；嚴(yán)格按方案施工，按方案原則檢查3.承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿太稀，垂直立撐壓曲；通過計(jì)算設(shè)置支撐，按規(guī)定要求加設(shè)拉桿4.支撐體系缺斜撐或十字拉桿，直角不方，系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)；支撐、斜撐及拉桿按方案及規(guī)范設(shè)置5.角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大(最好陽角模用整方角)；角模選用、定用角模連接、加固由模板廠家提供材料6.模板在邊坡上支點(diǎn)太軟，模內(nèi)又無頂撐，易松動(dòng)變形；邊坡支點(diǎn)端都必須增加受力面積7.豎向承重支撐地基未夯實(shí)，不墊板，也無排水措施，造成支點(diǎn)下沉；地基土必須夯實(shí)，同時(shí)支撐下鋪跳板8.不對(duì)稱下混凝土，模板被擠偏(如門洞口及園形模等)；對(duì)工人加強(qiáng)教育，兩邊下料、分層澆筑，同時(shí)安裝橫板必須定死限位9.澆墻、柱混凝土?xí)r，不設(shè)混凝土卸料平臺(tái)，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過度，造成模板變形；(規(guī)范澆灌砼、模板側(cè)壓力公式適用于2m/h～6m/h速度)或因不按振動(dòng)棒有效長(zhǎng)度1.25倍，做分層尺竿，并配以照明，造成下混凝土過厚，振搗不透或過振，使模板變形；嚴(yán)格控制下料高度（分層澆筑，一次振搗密實(shí)）標(biāo)高偏差1.每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根底未做找平(注意如用找平砂漿不得深入墻、柱體)；而且容易造成漏漿、爛根；嚴(yán)格控制樓面平整度，特別是墻、柱根部，模板加海綿條支撐，派瓦工用砂漿找平，打灰前先做漿2.模板無標(biāo)高標(biāo)記(特別是墻體大模板頂標(biāo)高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高)或不按標(biāo)記檢查施工；墻體模頂未按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除后墻頂混凝土好超過樓板底3-5MM；嚴(yán)格控制標(biāo)高支模及混凝土澆筑，技術(shù)、質(zhì)量人員加強(qiáng)中間過程的檢查力度3.樓梯踏步支模未考慮不同裝修層厚度踏步板嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)圖翻樣上跑與下跑接縫不頭不規(guī)則1.模板制作安裝周期過長(zhǎng)，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤(rùn)脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴(yán)；周期過長(zhǎng)的要修整，澆水濕潤(rùn)模板作為混凝土澆筑前驗(yàn)收的一個(gè)項(xiàng)目。不澆水不驗(yàn)收，加強(qiáng)木工制作的管理及檢查力度2.鋼模變形不修理；派專人及時(shí)整修3.鋼模接頭非整拼時(shí)，模板接縫處堵板馬虎；不合要求，不合規(guī)格的模板禁止使用4.堵縫措施不當(dāng)(如用油氈條、塑料布、水泥袋紙、泡沫等堵模板縫，難以拆凈，影響結(jié)構(gòu)和裝飾)；加強(qiáng)模板制作標(biāo)準(zhǔn)，使模板無縫洞現(xiàn)象，模板的施工禁止堵縫，鋼模不合不準(zhǔn)使用，木模兩邊刨直后接縫5.梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準(zhǔn)；錯(cuò)臺(tái)；不交圈；梁、柱接頭采用長(zhǎng)下掛的方法消除錯(cuò)臺(tái)，樓梯間模板也必須下掛，每層必須吊垂直控制線（見下附圖）脫模劑涂刷不符合要求1.拆模后不清理殘灰即刷脫模劑，或不嚴(yán)格要求清理工序，或不為工人創(chuàng)造清理?xiàng)l件；派專人清理，責(zé)任到人2.脫模劑涂刷不勻或漏涂，或立模上刷油過多；主筋又不設(shè)(或少設(shè))墊塊，污染鋼筋或流淌下來污染砼接搓；專人涂刷脫模劑（用滾筒均勻涂刷）多余處擦掉3.油性脫模劑使用不當(dāng)，油污鋼筋、混凝土(特別是滑模、樓板模、予制板鋼模)；專人涂刷脫模劑（用滾筒均勻涂刷）多余處擦掉4.脫模劑選用不當(dāng)，影響混凝土表面裝飾工程質(zhì)量；控制脫模劑進(jìn)貨質(zhì)量，不合要求的禁止使用5.水性脫模劑雨天無遮蓋措施，被沖洗；盡量選用油性脫模劑，使砼表面光潔模內(nèi)清理不符合要求1.墻、柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最低點(diǎn)不留清掃口，或所留位置無法有效清掃；柱根部設(shè)清掃口，梁交叉處及施工縫處沒清掃口，盡量避免樓面垃圾施工2.合模之前未做第一道清掃；不清掃不驗(yàn)收3.鋼筋已綁，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清掃；不清掃不驗(yàn)收封閉的或豎向的模板無排氣搗口1.高柱、高墻側(cè)面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離折，無法保證澆搗質(zhì)量；加串筒或溜槽下料拆模、混凝土受損1）支模不當(dāng)影響拆模；不到強(qiáng)度，不準(zhǔn)拆模（拆模要求通知）2）墻拆側(cè)模過早，破壞混凝土棱角(常溫混凝土同條件試塊強(qiáng)度≥1.2Mpa)；先拆一塊小的，達(dá)到強(qiáng)度后大面積拆除3）低溫下大模板拆模過早，墻體粘連；先拆一塊小的，達(dá)到強(qiáng)度后大面積拆除，掌握混凝土的初凝期及時(shí)拆模4）承重底模未按規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度拆模、(GB50204—92第2.4.1條)；支模時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)支撐的設(shè)置其它支模錯(cuò)誤1）不按規(guī)定起拱(如現(xiàn)澆梁≥4米跨時(shí)應(yīng)起拱1～3‰)；加強(qiáng)工人素質(zhì)教育，加強(qiáng)過程檢查控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更改2）予埋件、予留孔支模中遺漏；拆開模板，重新安裝，前道工序不經(jīng)驗(yàn)收，不準(zhǔn)下道工序施工3）合模前與鋼筋、水、電未協(xié)調(diào)配合；前道工序不經(jīng)驗(yàn)收，不準(zhǔn)下道工序施工4）在受力筋上電弧點(diǎn)焊損傷受力筋；限位筋須單獨(dú)埋設(shè)在柱內(nèi)方可點(diǎn)焊5）抗?jié)B砼支模未有止水措施；前道工序不經(jīng)驗(yàn)收，不準(zhǔn)下道工序施工6）施工縫未支?；蛄⒖p施工縫僅用鋼絲網(wǎng)不插模板、砼無法振實(shí)；雙層鋼絲網(wǎng)后加設(shè)豎向鋼筋，增加拉鋼數(shù)量，混凝土量大必須加二五板或零碎多層板通病施縫法誤工留錯(cuò)1.甩茬不支模、混凝土任意流淌成坡茬；后澆帶不支模、不驗(yàn)收、不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑混凝土2.豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模，振搗不實(shí)，接茬處；必須設(shè)雙層鋼板網(wǎng),網(wǎng)后用鋼筋拉鉤及加兩根豎向鋼筋或一層鋼板網(wǎng)加一層木板施工1.未達(dá)到1．2Mp強(qiáng)度；必須繼續(xù)剔除全部擾動(dòng)部位砼理不符合要求2.未剔除松散混凝土；未及時(shí)清理砼頂面浮漿、只是鑿毛，未清到露石子；清除松散砼后用空壓機(jī)吹洗干凈3.不沖洗凈，不潤(rùn)濕，且積水不清理；施工逢處留清掃口，下次混凝土澆筑前灑水、接漿4.未鋪澆同混凝土配比無石子砂漿或集中下在一處，或提前分散下灰，過早凝固；裝吊斗內(nèi)隨用隨放,但時(shí)間不能太久或采用趕漿的方法接漿置及澆筑不符合規(guī)定1.未選氣溫不太高時(shí)澆筑；控制初終凝時(shí)間,盡量選在下午4點(diǎn)后開盤2.未優(yōu)先選用微膨脹水泥；對(duì)商砼公司進(jìn)行要求,并選擇不合格的退回3.后澆帶混凝土澆筑后未充分養(yǎng)護(hù)；兩邊做檻蓄水并蓋塑料布或保持混凝土面層濕潤(rùn)混凝土一次澆筑過厚1．澆注混凝土無卸料平臺(tái)(尤其是墻、柱混凝土)混凝土用吊斗直接人模造成卸料一次澆注分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、未振透或過振模板變形、跑漿)；專人負(fù)責(zé),控制砼下料量,一次振搗成型2．澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、過振離析易出不應(yīng)有的施工縫；或不為現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造分層的條件(如尺竿、照明和卸料平臺(tái))；運(yùn)用布料桿,控制下料量,在振搗棒上做好50MM控制線,照明不充足不許開盤3．泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度責(zé)任不清，均勻分配下砼無統(tǒng)一指揮、泵車司機(jī)、布料桿不能按要求均勻分配下砼；實(shí)行每車檢查坍落度,塌落度大的在工地停一段時(shí)間,澆筑由專人指揮,統(tǒng)一調(diào)配,采用多臺(tái)布料桿及地泵前后分層澆筑接槎1．混凝土接槎不同用同混凝土配比去石子的砂漿；不同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿退回凝土砂漿不當(dāng)2．接槎砂漿不與混凝土澆注同步；接槎砂漿厚度失控；控制砂漿的訂購量,裝吊斗內(nèi)隨用隨放,但時(shí)間不能太長(zhǎng)不對(duì)稱澆注混凝土，將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形；分層澆筑兩邊下料專人分管混凝土澆筑混凝土澆注后未按規(guī)定養(yǎng)護(hù)(也不刷成膜劑或養(yǎng)護(hù)靈、也不用塑料膜)；派專人養(yǎng)護(hù),落實(shí)責(zé)任通病對(duì)鋼筋無相應(yīng)措施1．未采用相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)商砼公司進(jìn)行合理要求2．未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支模澆搗辦法；控制澆筑高度,盡可能配置模板附著性振搗器3．未綜合各節(jié)點(diǎn)圖放樣，以對(duì)鋼筋過密處事先與設(shè)計(jì)洽商，適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等；翻樣人員提前把問題提交給技術(shù)部門,盡可能辦理設(shè)計(jì)洽商商混混凝土問題1．商混合同要求不細(xì)，缺水泥品種要求，外加劑要求；初凝時(shí)間要求；坍落度及誤差要求；均勻供砼速度要求，對(duì)商品混凝土通知單，混凝土小票，強(qiáng)度等級(jí)與設(shè)計(jì)要求不驗(yàn)證；砼小票出站、進(jìn)場(chǎng)、卸完、打完每一車的記錄未匯總整理分析，查路程時(shí)間、澆注時(shí)間、出站到打完總時(shí)間，并與合同對(duì)照與商混水泥初凝時(shí)間對(duì)照分析砼質(zhì)量問題；對(duì)商砼公司提交砼要求,細(xì)化合同,澆筑時(shí)派試驗(yàn)員逐車檢查做好記錄，商品混凝土公司須提前抄送相關(guān)資料并經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后方可發(fā)送混凝土2．現(xiàn)場(chǎng)不做坍落度檢驗(yàn)，或無檢驗(yàn)記錄；派試驗(yàn)員逐車檢查，填好結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯必查資料的記錄3．出罐時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土已初凝，現(xiàn)場(chǎng)隨意加水；不合格砼要求退回4．混凝土不合要求時(shí)，不立即交涉、采取措施或退回；直接退回，不必交涉5．現(xiàn)場(chǎng)不做試塊(僅以商品砼試塊為準(zhǔn))；嚴(yán)格按規(guī)范要求留置相應(yīng)組數(shù)試塊6．泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程中(應(yīng)廢棄)；直接廢棄混凝土外觀質(zhì)蜂窩1.模板漏漿；模板接縫處采用粘貼密封條防止漏漿2．振搗不夠或漏振；專人振搗并回振3．一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；多布料桿前后分層澆筑專人振搗并回振4.自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析；石子趕堆，又未下同配比無石子砂漿；墻柱必須接漿,高度超高時(shí)采用串桶下料5.振搗器損壞，或臨時(shí)斷電；電工安排專人值班,同時(shí)準(zhǔn)備好備用振搗器6.振搗頭少，振搗不及時(shí)或交接不清；準(zhǔn)備充分的振搗器,下班人員清楚情況后換班量控制麻面1．模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；模板清理專人負(fù)責(zé),先拆一塊模板后定時(shí)間2．脫模劑涂刷不勻或漏刷；或模板面未清凈，粘著水泥，即刷脫模劑，仍然粘模；模板清理專人負(fù)責(zé)均勻涂刷3.木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；不澆水不開盤不驗(yàn)收4．澆注時(shí)間過長(zhǎng)，豎向模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；安排人員及時(shí)清理5．振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除；以砼表面出現(xiàn)浮漿及砼不再下沉為限孔洞1．鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；在結(jié)構(gòu)不受影響的情況下盡可能調(diào)整鋼筋間距或調(diào)整骨料露筋1.鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；加強(qiáng)鋼筋翻樣及加工的審核工作2.缺保護(hù)層墊塊；嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置,否則驗(yàn)收不通過3.鋼筋過密；在結(jié)構(gòu)不受影響的情況下盡可能調(diào)整鋼筋間距或調(diào)整骨料爛根1.模板根部未找平、縫隙堵塞不嚴(yán)，漏漿；盡可能一次壓光平整,有縫的瓦工填堵2.澆注前未下同混凝土配比無石子砂漿(50～100厚)；訂購?fù)浔壬皾{吊斗下料3．混凝土和易性差，水灰比過大，石子沉底；退貨4.澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；采用串桶多處下料混5．振搗不實(shí)；加強(qiáng)振搗人員的素質(zhì)培養(yǎng)6．模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好；專人清理提前澆水、清理、澆水作為驗(yàn)收必查項(xiàng)目凝土外觀質(zhì)量控制缺棱掉角1.木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；加強(qiáng)模板的檢查力度及提高振搗人員的業(yè)務(wù)水平2．模板縫不嚴(yán)，漏漿，強(qiáng)度降低，砼易損；要求模板接縫嚴(yán)密加強(qiáng)過程檢查3.模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；采用滾筒均勻涂刷4．拆模過早過猛(混凝土強(qiáng)度不足1．2MPa，不應(yīng)拆模)拆模方法及程序不當(dāng)；先拆一塊以便調(diào)整拆模時(shí)間5.養(yǎng)護(hù)不好；落實(shí)責(zé)任專人養(yǎng)護(hù)錯(cuò)臺(tái)1．放線誤差過大；內(nèi)部復(fù)檢報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整2．模板位移變形，支模時(shí)無順直找正措施；根據(jù)模板方案進(jìn)行驗(yàn)收檢查3．下層模板頂部?jī)A斜或脹模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)；加強(qiáng)檢查力度及時(shí)糾正4．上層摸板未夾緊下層已完砼(應(yīng)加長(zhǎng)上層模，套在下層已完砼的螺拴上)；提出合理的模板方案,要求模板廠家配置理想的模板裂縫1．水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；控制水灰比參加減水劑2．水泥用量過大，收縮裂紋；參加粉煤灰以及外加劑，減少水泥用量3．養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；前期覆蓋后期散水專人養(yǎng)護(hù)4．坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；控制坍落度剔除浮漿5．拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；先拆一塊以便調(diào)整拆模時(shí)間6．混凝土表面抹壓不實(shí)；抹壓兩至三遍定人定崗或采用機(jī)械壓光7．鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；加強(qiáng)保護(hù)層成品及現(xiàn)場(chǎng)的檢查力度8．缺箍筋，分布筋、溫度筋，混凝土開裂；嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求施工及驗(yàn)收混凝土外觀質(zhì)量控制9.上下模板支撐不在同一軸根據(jù)模板方案進(jìn)行模板的支社設(shè)工作10．下層模支撐拆除過早；由項(xiàng)目部根據(jù)試塊報(bào)告統(tǒng)一發(fā)放拆模通知11．上部砼面施工時(shí)隨意堆放架設(shè)材料、鋼筋等，大大超過設(shè)計(jì)荷載，將樓板壓裂；嚴(yán)禁集中堆放材料，施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完廠清，文明施工通病通病原因預(yù)防措施屋面防水⑴女兒墻漏水：卷材在女兒墻在泛水收口處外貼張口，沒有進(jìn)墻釘牢，封口砂漿開裂剝落；屋面與女兒墻連接處沒有做成圓弧形，造成卷材施工困難，粘貼不牢；垂直面卷材與屋面卷材沒有分層交錯(cuò)搭接，上下層卷材接縫未叉開。⑵天溝漏水：施工時(shí)在做找平層時(shí)沒有做好找坡；落水口的短管沒有緊貼基層；水斗四周卷材粘貼不嚴(yán)，或卷材層數(shù)不夠；使用管理和維修不善；落水口鐵柵水平方擱置，被屋面上的垃圾賭塞。⑴女兒墻用木條預(yù)留凹槽，女兒墻與屋面轉(zhuǎn)角處按規(guī)定應(yīng)做成圓弧形，圓弧形半徑應(yīng)根據(jù)卷材種類選用；垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)分層交叉搭接，上下層接縫應(yīng)叉開不小于30cm。接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底；混凝土墻體時(shí)，卷材的收頭可采用金屬壓條釘牢，并用密封材料封固。金屬壓條應(yīng)做好防腐防銹處理。⑵按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，做天溝找平層，使天溝縱向坡度不應(yīng)小于1溝底水落差不超過200mm；天溝應(yīng)增鋪附加層，當(dāng)采用自粘聚合物瀝青卷材均采用防水涂膜做增強(qiáng)層；落水口埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口增加的附加層，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口處要比周圍低20～30mm，在直落式水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％，并應(yīng)用防水材料和附加層封閉嚴(yán)密。面磚空鼓脫落⑴基層處理不當(dāng)或未清理干凈；基層澆水不足，抹灰砂漿脫水塊，影響粘結(jié)力；原材料質(zhì)量不好；砂漿配置不好；門窗框未嵌實(shí)，由于開關(guān)振動(dòng)，在門窗框邊產(chǎn)生空鼓、裂縫；水泥砂漿抹在石灰砂漿或混合砂漿上。⑵瓷磚浸泡時(shí)間不夠，使砂漿早期脫水或浸泡后的瓷磚未晾干，鑲貼后產(chǎn)生浮動(dòng)自墜。⑶挑選不嚴(yán)，瓷磚本身有隱傷。⑷基層不平整，沒有事先找平，致使鑲貼砂漿厚薄不勻，砂漿收縮應(yīng)力不一致而導(dǎo)致空鼓。⑸鑲貼砂漿不飽滿，在操作時(shí)就形成空鼓，有的四角空鼓，有的在中心空鼓。⑹鑲貼的砂漿較厚，操作過程中用力不均，或在瓷磚間多敲促使砂漿沉入，水分上浮，減弱了瓷磚與砂漿的粘結(jié)力，從而造成空鼓。⑴混凝土表面的油污、油漆隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清理干凈；對(duì)凹凸不平的基層，應(yīng)事先剔平或用水泥砂漿分層補(bǔ)平；抹灰前墻面應(yīng)澆水；嚴(yán)禁使用強(qiáng)度和穩(wěn)定性不合格的原料；嚴(yán)格控制級(jí)配比；底層應(yīng)與中層抹灰砂漿基本相同，以免產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題；當(dāng)抹灰基層不平整時(shí)，中層抹灰應(yīng)分層抹灰，每層灰厚度控制在7～10cm。⑵瓷磚在使用前，必須剔選，對(duì)缺楞、掉角、有暗傷以及撓曲變形的都應(yīng)剔除。⑶瓷磚在使用前，應(yīng)用清水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且由于吸水少，會(huì)造成砂漿早期脫水二影響瓷磚強(qiáng)度；粘貼表面濕的瓷磚，容易產(chǎn)生浮動(dòng)自墜，導(dǎo)致飾面空鼓。⑷對(duì)平整偏差較大的基層，應(yīng)事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿厚度控制在7～10mm左右，過厚過薄不僅不利操作，也影響質(zhì)量。⑸瓷磚鑲貼，應(yīng)隨貼隨糾偏，嚴(yán)禁在鑲貼砂漿收水后再糾偏。⑹鑲貼瓷磚時(shí)，每塊瓷磚上抹砂漿時(shí)要估量準(zhǔn)確，過多會(huì)影響已鑲貼的臨塊瓷磚，過少易空，若瓷磚上墻后再⑺鑲貼的瓷磚，其砂漿已收水凝固后再進(jìn)行糾偏瓷磚，造成瓷磚與粘結(jié)層脫離。⑻漏嵌縫或嵌縫不密實(shí)造成瓷磚脫離補(bǔ)灰也易空鼓。因此不得在磚口處塞灰，防止空鼓。⑺鑲貼瓷磚時(shí)，可用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則亦易造成空鼓。⑻瓷磚鑲貼后應(yīng)及時(shí)清理墻面。嵌縫必須密實(shí)，防止漏通病通病原因預(yù)防措施1.抹灰層空鼓、裂縫a.基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透。b.配置砂漿的原材料質(zhì)量不好，使用不c.基層偏差過大，一次抹灰太厚。a.認(rèn)真做好基層處理工作，如基層清理干凈；墻面腳手孔洞堵塞嚴(yán)密；不同基層材料相接處鋪釘金屬網(wǎng)。b.抹灰前墻面要澆水。c.抹灰用砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。d.抹灰用的原材料和使用砂漿要符合質(zhì)量要求。d.拌合后的砂漿不及時(shí)用完，停放時(shí)間過長(zhǎng)。e.門窗框塞縫不嚴(yán)。e.底層砂漿與中層砂漿配合比要基本相同。中層砂漿不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體。f.局部墻體抹灰較厚時(shí)，須分層抹灰。g.門窗框塞縫須作為一道主要工序由專人負(fù)責(zé)。a.抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，2.抹灰層起泡、開花、灰漿沒有收水，壓光后產(chǎn)生起泡。b.底子灰過分干燥，罩面前沒有澆水濕a.水泥砂漿罩面，須底子灰抹完第二天后進(jìn)行。有抹紋3.抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認(rèn)真，陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。a.按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅。b.沖筋寬度為10cm左右，其厚度與灰餅相平。為了便于做角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖筋一道。c.抹灰時(shí)，沖筋不宜過軟或過干。d.抹陰陽角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正。e.抹陰角砂漿稠度要稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直。通病通病原因預(yù)防措施皮1.膩?zhàn)幽z性較小或過稠。2.抹灰基層有灰塵、隔離劑或油污。3.在含有冰霜或很光滑的表面上，以及在溫度較高的情況下刮抹膩?zhàn)?.膩?zhàn)庸文ǖ眠^厚，基層較干燥。1.在調(diào)制膩?zhàn)訒r(shí)，加入適量膠液，不宜過稠或過稀。2.基層要清理干凈。3.清除污物后，要涂刷一層粘結(jié)劑。4.每遍刮抹的膩?zhàn)硬灰诉^厚，不可在有冰霜、潮濕或高溫的基層上刮膩?zhàn)印?.膩?zhàn)恿鸭y1.膩?zhàn)幽z性小稠度大。2.凹陷坑洼處的灰塵、雜物未清理干凈。3.凹陷空洞較大時(shí)有半眼、蒙頭等缺陷。1.在調(diào)制膩?zhàn)訒r(shí)稠度要適中，膠液要略多些。2.基層表面特別是空洞凹陷處，要將灰塵、浮土等清理干凈，并涂刷一遍粘結(jié)液。3.當(dāng)孔洞較大時(shí)，膩?zhàn)幽z性要略大些，并分層進(jìn)行，反復(fù)刮抹平整、堅(jiān)實(shí)、牢固。3.砂眼1.基層小孔洞有空氣。2.在較厚的膩?zhàn)颖砻嫔夏ド凹?，使表面更粗糙，粉末未清除?.混凝土表面上的蜂窩及小氣孔，在刮膩?zhàn)訒r(shí)需反復(fù)刮抹，使其在內(nèi)部生根。2.在膩?zhàn)颖砻嫔?，用?xì)砂紙輕輕打磨平整，并把粉末清理干凈。4.表面粗糙、有疙瘩a.抹灰基層表面污物未清除干凈；凸起部分未處理平整；砂紙打磨不夠。b.使用工具未清理干凈。c.操作現(xiàn)場(chǎng)周圍有灰塵飛揚(yáng)。d.基層表面太干燥；施工環(huán)境溫度較高。a.基層表面污物要清除干凈，膩?zhàn)影痰韧蛊鸩糠忠眉?xì)砂紙打磨平整。b.使用大材料要過篩，所用工具和操作現(xiàn)場(chǎng)也應(yīng)潔凈，防止污物混入膩?zhàn)踊驖{液中。c.當(dāng)基層表面太干燥或溫度太高時(shí)，可使用較稀的漿液。5.透底a.漿液太稀含粉質(zhì)材料較少；噴刷遍數(shù)不夠。b.基層表面太光滑或有油污等，漿膜難以覆蓋。c.基層表面或上道粉飾顏色太深，表面做淺色漿時(shí)，覆蓋不住，使底色現(xiàn)露。d.噴漿厚薄不勻或漏噴。a.粉質(zhì)材料加入量要適當(dāng)，可先作樣板，再進(jìn)行大面積的配料。b.基層表面油污要清理干凈，表面太光滑時(shí)可先噴一遍清膠液；表面顏色太深，可先涂刷一遍漿液。c.如原粉飾顏色較深，要用細(xì)砂紙打磨，再做新淺色粉飾漿膜，每一遍顏色都要一致。6.起皮隔離劑等未清除干凈，漿膜附著不牢固；漿料表面較厚，容易產(chǎn)生起皮。2.基層膩?zhàn)幽z性較小，而漿膜表面膠性太3.混凝土基層有裸露的鋼筋、預(yù)埋件或木制品等未經(jīng)處理，除產(chǎn)生咬銹外，也容易起皮。1.混凝土基層表面的灰塵、油污等要清除干凈。2.如混凝土或抹灰基層表面較光滑，要均勻刷一遍清膠水，以增加粘結(jié)強(qiáng)度。3.混凝土基層如有裸露的鋼筋要刷防銹漆和白厚漆。4.粉飾膜層不宜太厚，達(dá)到覆蓋基層漿膜豐滿5.基層膩?zhàn)幽z性不能過小，表面漿液膠性不能過大。7.咬色1.抹灰基層由瀝青油跡、油漆印等污物未處理干凈。2.噴漿后漿膜覆蓋不住底色，底色反到面層，或咬掉漿膜本身的顏色，產(chǎn)生新的色相。3.混凝土基層的鋼筋、預(yù)埋件等未進(jìn)行處4.有輕微反堿。1.混凝土基層如有裸露的鐵件，凡能挖除的一定要挖掉，如不能挖掉，必須刷防銹漆和白厚漆。2.基層上有瀝青油跡時(shí)，要清洗干凈，然后涂刷一遍銀粉漆。3.在基層上有油漆、色粉筆印等，要用鏟刀或擦布清除干凈。通病通病原因預(yù)防措施1.地面起砂a.水泥砂漿拌合物的水灰比過大.b.底層過干或過濕,造成地面壓光時(shí)間過早或過遲.c.養(yǎng)護(hù)不當(dāng).d.上人過早.e.冬季施工氣溫過低,容易受凍.f.原材料不符合要求.a.嚴(yán)格控制水灰比.b.掌握好面層壓光時(shí)間.c.地面壓光后視氣溫情況,一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù).d.合理安排施工流向,避免上人過早.e.在低溫條件下抹水泥地面,應(yīng)防止早期受凍.f.水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥,安定性要好.砂子宜采用粗中砂,用于面層的石子粒徑不應(yīng)大于15mm.2.地面空鼓a.基層表面清理不干凈.或澆水不足,過于干燥,或墊層表面有水,影響與面層的粘結(jié).b.面層與墊層之間的水泥砂漿結(jié)合層刷漿過早.a.嚴(yán)格處理基層.徹底清掃浮灰、控制平整度，面層施工前1-2天澆水潤(rùn)濕。b.注意結(jié)合層施工質(zhì)量,嚴(yán)格做到隨刷隨鋪.通病通病原因預(yù)防措施門窗框松動(dòng)未按不同墻體，分別采用相應(yīng)的固定方法和固定措施(1)先在門窗外框上按設(shè)計(jì)規(guī)定位置鉆孔，用全絲自攻螺絲把鍍鋅連接件緊固。(2)用電錘在門窗洞口的墻體上打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝校正后，用木螺絲將鍍鋅連接件固定在脹管內(nèi)。(3)門窗安裝在單磚墻或輕質(zhì)墻上時(shí)，應(yīng)在砌墻時(shí)砌入混凝土磚，使鍍鋅連接件與混凝土磚能連接牢門窗框安裝后變形安裝連接螺絲有松緊，框周間隙填嵌材料過緊或施工時(shí)搭腳手板，吊重物等。(1)各固定螺絲的松緊程度應(yīng)基本一致，不得有的過松，有的過緊。(2)門窗框與洞口間隙填塞軟質(zhì)材料時(shí)，不應(yīng)填塞過緊，或有松有緊，以免門窗框受擠變形。(3)嚴(yán)禁施工時(shí)在門窗上鋪搭腳手板，擱支腳手桿或懸掛物件。門窗框周邊未嵌密封膠把軟質(zhì)材料當(dāng)密封材料或