浮頂儲(chǔ)罐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案

浮頂儲(chǔ)罐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案 5 6 6 7 7 8 20 20 2.0參考標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GBJ128—90《立式圓筒形鋼制焊接油罐GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施GB50236—98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程GB50268—97《給水排水管道工程施SYJ4002—90《長(zhǎng)輸管道站內(nèi)工藝管3.0一般規(guī)定3.4對(duì)參加施工的所有人員進(jìn)行了技術(shù)培訓(xùn)及3.7根據(jù)材料的型號(hào)、所需焊條、焊絲的類(lèi)型3.9營(yíng)地的電話、電傳、電臺(tái)、網(wǎng)絡(luò)及移4.0材料驗(yàn)收4.3材料檢驗(yàn)員持材料質(zhì)量證明書(shū)/合格4.3.6需要試驗(yàn)的材料會(huì)同材料員進(jìn)5.1.3坡口打磨及修補(bǔ)：用角向磨光機(jī)去5.2.4按設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)底板底面涂漆5.3.2切割：將半自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)放在5.3.3坡口打磨及修補(bǔ)：用角向磨光機(jī)去5.4.1浮頂隔板、船艙底板、頂板、側(cè)板及消防擋板的預(yù)制：用半5.4.2船艙鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制：用電動(dòng)切割機(jī)或氧乙炔火焰切割下料，5.4.3浮頂支柱預(yù)制：浮頂支柱及套管下料，用電動(dòng)切割機(jī)下料，鉆床或半自動(dòng)氧乙炔火焰切割機(jī)切割，下料后周5.4.4船艙人孔預(yù)制：用氧乙炔火焰切割下料，用卷板機(jī)滾圈后，上組對(duì)，利用千斤頂?shù)裙ぱb卡具將人孔組對(duì)成5.4.5浮頂排水管預(yù)制：浮頂排水管在預(yù)制平臺(tái)上組裝，焊縫處用接，要求單面焊雙面成型。預(yù)制組裝后，各管段的不直度不得大于8mm，各段長(zhǎng)度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，誤差不得大于±10mm。在罐外做帶壓動(dòng)5.6.1抗風(fēng)圈預(yù)制在平臺(tái)上進(jìn)行。采用半5.6.2加強(qiáng)圈的預(yù)制在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行，5.7.5安裝底架及左右側(cè)架，左右側(cè)6.1.3底板鋪設(shè)：首先在基礎(chǔ)表面畫(huà)出底板安裝6.2.1在基礎(chǔ)上用2m樣板畫(huà)出邊板的外圓安裝線。6.2.6龜甲縫在底板與大角焊縫全部焊完后進(jìn)行6.3.8壁板到位后，底部用方銷(xiāo)子固定到固定塊6.5.4將罐底中心及中心十字線平移到臨時(shí)支架6.5.6船艙內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)從中心到四周的順序開(kāi)始6.6.4所有安裝在浮頂上的附件排列應(yīng)整齊劃一6.8.5安裝上段盤(pán)梯，從上而下穿過(guò)所6.11.2在平臺(tái)上安裝一個(gè)固定座，另一個(gè)固定座6.11.5按圖紙尺寸確定踏步轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向臂的長(zhǎng)度和7.0焊接7.1.2為防止焊接變形應(yīng)采用跳躍焊接。焊角高度3mm，跳躍焊接的間距根據(jù)7.1.3最外側(cè)焊縫留下2m不焊，在龜甲縫組7.8.1浮船內(nèi)外側(cè)板的焊接采用手工電8.0檢查與返修道后處后PT或MT后縱縫最初3m后每30m及其尾（其中25%在丁后后環(huán)縫最初3m后每60m及其尾后后δ>10mm壁板缺陷在兩端75mm法時(shí)缺陷在兩端75mm9.0上水試驗(yàn)9.1.1充水試驗(yàn)前，所有附件構(gòu)件要全部焊9.4.1充水試驗(yàn)時(shí)要檢查罐底的嚴(yán)密性，以基礎(chǔ)排9.4.2上水時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查罐體情況，如發(fā)現(xiàn)滲水M0D10.0放水11.3.4石英砂在使用前應(yīng)進(jìn)行干燥，含水率不得大于2%。11.3.6噴砂時(shí)大氣相對(duì)濕度不得大于85%或鋼材