錨桿與土釘墻支護(hù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

錨桿與土釘墻支護(hù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 2規(guī)范性引用文件 3施工準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備 3.2材料準(zhǔn)備 3.3施工機(jī)具準(zhǔn)備 3.4作業(yè)條件 4施工工藝 4.1工藝流程 4.2土層錨桿的操作工藝 24.3土釘墻支護(hù)的操作工藝 55冬、雨季施工 6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1主控項(xiàng)目 6.2一般項(xiàng)目 7成品保護(hù) 8職業(yè)安全健康和環(huán)境措施 88.1施工過(guò)程危害及控制措施 88.2環(huán)境因素及控制措施 89質(zhì)量記錄 為了提高錨桿、土釘墻支護(hù)的施工質(zhì)量，加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量、材料、安全文明、環(huán)?？刂?、嚴(yán)格按工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的驗(yàn)收規(guī)程規(guī)范，制定特本工藝標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉飛本標(biāo)準(zhǔn)審核人：陳尚文本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：李傳玉錨桿與土釘墻支護(hù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了錨桿與土釘墻支護(hù)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般建筑工程施工、火電工程采用錨桿與土釘墻支護(hù)基坑工程施工，其它項(xiàng)目施工可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件《建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范匯編》《建筑施工手冊(cè)》《基礎(chǔ)工程施工手冊(cè)》《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-993施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備a）了解工程質(zhì)量要求和施工檢測(cè)內(nèi)容與要求，如基坑支護(hù)尺寸的允許誤差，支護(hù)坡頂?shù)脑试S最大變形，對(duì)臨近建筑物、道路、管線等環(huán)境安全影響的允許程度等；b）土釘支護(hù)宜在排除地下水的情況下進(jìn)行施工。應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)慕蹬潘胧┡懦乇硭?、地下水，以避免土體處于飽和狀態(tài)，有效減小或消除作用于面層上的靜水壓力；c）確定基坑開(kāi)挖線、軸線定位點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)、變形觀測(cè)點(diǎn)等，并妥善保護(hù)；d）制定基坑支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)，周密安排好支護(hù)施工與基坑土方開(kāi)挖、出土等工序的關(guān)系，使支護(hù)與開(kāi)挖密切配合，力爭(zhēng)達(dá)到連續(xù)快速施工。e）施工地區(qū)的地質(zhì)勘探資料，查明該地區(qū)的土層分布和各土層的物理力學(xué)特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、滲透系數(shù)、壓縮模量、內(nèi)聚力、內(nèi)摩擦角等，以便確定土層錨桿的布置和選擇鉆孔方法。f）了解地下水位及其變化情況、地下水的成分和含量，以便研究對(duì)土層錨桿的防腐。3.2材料準(zhǔn)備a）根據(jù)施工圖紙計(jì)算所需材料的數(shù)量，提出材料分批進(jìn)場(chǎng)的日期。b）各種材料必須有質(zhì)保書(shū)，并經(jīng)復(fù)試合格方可使用。c）對(duì)兩種主要材料的要求，水泥：一般宜采用42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，一般不宜采用高鋁水泥。砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹(shù)葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。d）鋼筋、鋼筋網(wǎng)、高強(qiáng)鋼絲和鋼絞線、防腐材料等。3.3施工機(jī)具準(zhǔn)備a）土釘墻支護(hù)施工：錨桿鉆機(jī)、地質(zhì)鉆機(jī)、洛陽(yáng)鏟、空氣壓縮機(jī)、混凝土噴射機(jī)、注漿泵、混凝土攪拌機(jī)等；b）錨桿施工：主要鉆孔機(jī)械，根據(jù)施工時(shí)地下水位、土質(zhì)和鉆孔深度等要求可以選擇回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)、螺旋式鉆機(jī)、旋轉(zhuǎn)沖擊式鉆機(jī)、潛孔沖擊鉆等。3.4作業(yè)條件a）作業(yè)場(chǎng)地“三通一平”已經(jīng)做好；b）前期技術(shù)策劃工作已經(jīng)經(jīng)過(guò)審批；c）所有材料已經(jīng)按時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，可以投入使用；d）所有施工用的機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行正常，可以投入使用；4施工工藝4.1工藝流程4.1.1土層錨桿施工工藝流程鉆孔→安放拉桿→灌漿→養(yǎng)護(hù)→安裝錨頭、張拉錨固→挖土，如圖1所示。圖1：土層錨桿施工工藝流程4.1.2土釘墻施工工藝流程挖方鉆孔、安設(shè)土釘灌漿設(shè)置排水系統(tǒng)編網(wǎng)土釘墻的施工工藝流程一般如圖2所示：挖方鉆孔、安設(shè)土釘灌漿設(shè)置排水系統(tǒng)編網(wǎng)水泥漿攪拌噴射第一層混凝土噴射第二層混凝土混凝土攪拌圖2：土釘墻施工工藝流程4.2土層錨桿的操作工藝4.2.1鉆孔4.2.1.1鉆孔方法土層錨桿的鉆孔工藝，直接影響土層錨桿的承載能力、施工效率和整個(gè)支護(hù)工程的成本。因此，正確選擇鉆孔技術(shù)，對(duì)保證土層錨桿的質(zhì)量和降低工程成本至關(guān)重要。根據(jù)土層錨桿鉆孔方法的不同，可分成干作業(yè)法和濕作業(yè)法（壓水鉆進(jìn)法）。a)干法作業(yè)當(dāng)土層錨桿處于地下水位以上，呈非浸水狀態(tài)時(shí)，可選用不護(hù)壁的螺旋鉆孔干作業(yè)法成孔。適用于粘土、亞粘土和密實(shí)性、穩(wěn)定性較好的砂土等土層。干作業(yè)法有以下種施工方法：1)將鋼拉桿插入空心的螺旋鉆桿內(nèi)，隨著鉆桿的深入，使鋼拉與螺旋鉆桿一同到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的深度，然后邊灌漿邊退出鉆桿，鋼拉桿則錨固在鉆孔內(nèi)。先于螺旋鉆桿鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)規(guī)定的深度，然后退出孔洞，再插入鋼拉灌漿錨固。2)由于第二種方法簡(jiǎn)便易行且設(shè)備簡(jiǎn)單，目前工程中采用較多。為加快施工速度，可以采取多個(gè)平行作業(yè)進(jìn)行鉆孔和插入鋼拉桿。采用干作業(yè)法鉆孔時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意鉆進(jìn)速度，避免“別鉆”。應(yīng)把土充分倒出后再拔鉆桿，這樣可以減少孔內(nèi)虛土，方便鉆桿拔出。b)濕作業(yè)法（壓水鉆進(jìn)法）壓水鉆進(jìn)法，可把成孔過(guò)程中的鉆進(jìn)、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留殘土，能適用于多種軟硬土層，但施工現(xiàn)場(chǎng)積水較多。成孔時(shí)，先啟動(dòng)水泵，使沖洗液（壓力水）從鉆桿中心流向孔底，在一定水頭壓力（0.15～0.30Mpa）下，水流攜帶鉆削下來(lái)的土屑從鉆桿與孔壁間的孔隙處排出。鉆進(jìn)時(shí)要不斷供水沖洗，始終保持孔口水位，并根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進(jìn)速度，一般以300~400mm/min為宜，每節(jié)鉆桿鉆進(jìn)后在接鉆桿前，一定要反復(fù)沖洗，直至溢出清水。在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意速度、壓力及鉆桿的平直，待鉆至規(guī)定的深度（大于土層鉆桿長(zhǎng)度0.5～1.0m）后繼續(xù)用水反復(fù)沖洗鉆孔中泥砂，直至溢出清水為止，然后拔出鉆桿。4.2.1.2鉆孔質(zhì)量要求a）鉆機(jī)就位后，要按設(shè)計(jì)要求校正孔位也垂直、水平和角度偏差，并須垂直于檔土墻。b）孔壁要求平直，以便安放拉桿和注漿。c）為使錨固端發(fā)揮最大錨作用，孔壁不得坍陷和松動(dòng)，否則會(huì)影響拉桿的安放和土層錨桿的承載力。d）鉆孔時(shí)避免使用膨潤(rùn)土循環(huán)泥漿護(hù)壁，以免在孔壁上形面泥皮，降低承載力。e）鉆孔容許偏差：水平偏差50mm,垂直偏差20mm,角度偏差0.5。為了達(dá)到上述要求，需要根據(jù)不同成孔方法采取不同的相應(yīng)措施，必要時(shí)應(yīng)采用套管跟進(jìn)成孔。4.2.1.3擴(kuò)孔在需要增大錨固段錨固力時(shí)，可采取錨固段擴(kuò)孔措施。一般有以下四種方法：a）機(jī)械擴(kuò)孔。利用專門的機(jī)械護(hù)孔裝置，在錨固段形成幾倍于鉆孔直徑的擴(kuò)大頭。b）爆炸擴(kuò)孔。將計(jì)算機(jī)好的炸藥置于鉆孔內(nèi)引爆而將土體向四周抗壓形成球形擴(kuò)大頭。c）水力擴(kuò)孔。鉆孔鉆到錨固段時(shí)換上水力擴(kuò)孔鉆頭，利用射水壓力擴(kuò)展孔徑。d）壓漿擴(kuò)孔。在第二次灌漿時(shí)增大灌漿壓力并保持一段時(shí)間，使?jié){液向四周土體滲透并擠壓土體從而擴(kuò)大孔徑。4.2.2安放拉桿土層錨桿用的拉桿一般為粗鋼筋、鋼絲束及鋼絞線。當(dāng)土層錨桿承載力較小時(shí)，采用粗鋼筋；當(dāng)承載力較大時(shí)，采用鋼絲束、鋼絞線。4.2.2.1鋼筋拉桿鋼筋拉桿由一根或數(shù)根粗鋼筋組合而成。如為數(shù)根粗鋼筋，則需采用綁扎或焊接連成一體（拉桿過(guò)長(zhǎng)則分段制作）。設(shè)計(jì)置定位器。如圖3所示。拉桿長(zhǎng)度應(yīng)等于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加上支撐圍檁高度、錨座厚度及螺母高度之和。鋼筋拉桿具有較好的抗腐性能且易于安裝，在土層錨桿承載力不大時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮選用。4.2.2.2鋼絲束拉桿 鋼絲束是由多根鋼絲組成，其柔性較好。鋼絲束拉桿的自由段需要理順扎緊，然后進(jìn)行防腐處理。防腐方法可用玻璃纖維纏繞兩層，外面再用粘膠帶纏繞；亦可將鋼絲束拉桿自由段插入特制護(hù)管內(nèi)，護(hù)管與孔壁間的間隙可與錨固段同時(shí)進(jìn)行灌漿。 鋼絲束拉桿的錨頭要能保證各根鋼絲受力均勻，常用者有鐓頭錨具等，圖3：定位器支架示意圖可按照預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的錨具選用。4.2.2.3鋼絞線拉桿由于鋼絞的柔性更好，使其向鉆孔中沉放就更容易。鋼絞線拉桿多用于承載力較大的土層錨桿，在工程中應(yīng)用較多。拉桿要求順直，在使用前要除銹，并作防腐處理：對(duì)鋼筋拉桿，先涂一度環(huán)氧防腐漆冷底子油，待干燥后，再涂一度環(huán)氧玻璃鋼，待其固化后，再纏繞兩層聚乙烯塑料薄膜；對(duì)自由的鋼絞線，要套以聚丙烯防護(hù)套等。鋼絞線如涂有油脂，在固定段要仔細(xì)加以清除，以免影響與錨固體的粘結(jié)，除銹后要盡快放入鉆孔并灌漿，以免再銹。為將拉桿安放在鉆孔中心，防止自由段產(chǎn)生過(guò)大的撓度和插入鉆孔時(shí)不攪動(dòng)土壁，并保證拉桿有足夠的水泥漿保護(hù)層，在拉桿的表面應(yīng)設(shè)置定位器。定位器沿拉桿120度布置，其間距在錨固段為2m左右，在自由段為4～5m，外徑小于鉆孔直徑10mm。4.2.3灌漿灌漿是土層錨桿施工中的一個(gè)重要工序，必須認(rèn)真進(jìn)行，并將有關(guān)數(shù)據(jù)記錄下來(lái)。灌漿作用：形成錨固體，防止鋼拉桿腐蝕，充填土層中的孔隙。4.2.3.1灌漿材料及配合比灌漿的漿液多為水泥漿。水泥宜用強(qiáng)度等級(jí)32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，一般不宜用高鋁水泥。水泥漿應(yīng)足夠的流動(dòng)性以便泵送，宜采用灰砂比1：1或1：2（重量比）、水灰比為0.4～0.5。為防止水泥漿泌水、干縮和降低水灰比，可摻加0.3%的木質(zhì)素碳酸鈣。如果得高其早期強(qiáng)度，可加食鹽（水泥重量的0.3%）和三乙醇胺（水泥重量的0.03%）。4.2.3.2灌漿方法灌漿方法有一次灌漿法和二次灌漿法兩種。一次灌漿法是用壓漿泵漿水泥漿由注漿管進(jìn)行灌漿。灌漿時(shí)，將一根30mm左右的鋼管或膠皮管作為導(dǎo)管，一端與壓漿泵相連，另一端與拉桿同時(shí)送入孔底，注漿管端保持距孔底150mm。隨著水泥砂漿的灌入，應(yīng)逐步把灌漿管往外拔出，但管口要始終埋在砂漿中，直到孔口，這樣可把孔內(nèi)的水和空氣全部擠出孔外，以保證灌漿質(zhì)量。當(dāng)用壓縮空氣灌漿時(shí)，灌漿壓力為0.4MPa左右。待漿液回流到孔口時(shí)，用水泥袋紙等搗入孔口，再用濕粘土封堵孔口，嚴(yán)密搗實(shí)，再以0.4～0.6MPa的壓力進(jìn)行補(bǔ)灌，穩(wěn)壓數(shù)分鐘后即可。二次灌漿法要用兩根注漿管，先灌注錨固段，待漿液初凝后，對(duì)錨固段實(shí)行張拉，然后再灌注自由端，使錨固段與自由段界限分明。第一次灌漿用的注漿管距錨桿末端500mm左右，第二次灌漿用的注漿管距錨桿端末1000mm左右。第一次灌漿壓力為0.3～0.5MPa,流量為100L/min；第二次灌漿壓力控制在1.5～2.0MPa,穩(wěn)壓2min,漿液沖破第一次灌漿體，向錨固體與土體接觸面之間擴(kuò)散，使錨固體直徑擴(kuò)大，增加徑向壓應(yīng)力。由于擠壓作用，使錨固周圍的土體受到壓縮，孔隙比減小，含水量減少，提高了土體的內(nèi)摩擦角。因此，二次灌漿去可顯著提高土層錨桿的承載力。4.2.3.3灌漿注意事項(xiàng)a）液需配合比攪拌；b）必須保證錨固段連續(xù)密實(shí)；c）在漿液硬化前，錨桿不能承受外力；d）用壓漿泵灌漿時(shí)，壓力不宜過(guò)大，以免吹散漿液；e）灌漿完成后應(yīng)漿灌漿管、壓漿泵、攪拌機(jī)等用清水洗干凈。4.2.4張拉錨固4.2.4.1張拉土層錨桿灌漿養(yǎng)護(hù)7～8d后，待錨固體強(qiáng)度大于15MPa并不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，在承載力確認(rèn)以后，在支護(hù)結(jié)構(gòu)上裝圍檁，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉所用設(shè)備與預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)相同，預(yù)應(yīng)力值一般為設(shè)計(jì)錨固力的75%～80%。a）張拉宜采用隔二拉一；b）錨桿正式張拉前，應(yīng)取設(shè)計(jì)拉力的10%～20%，并對(duì)錨桿預(yù)張拉1～2次；c）錨桿正式張拉直宜分級(jí)加載，每級(jí)加載后應(yīng)穩(wěn)載3min,并記錄伸長(zhǎng)值；d）涿級(jí)加載直至設(shè)計(jì)錨固力值80%，最后一級(jí)荷載應(yīng)穩(wěn)載5min，并記錄伸長(zhǎng)值；e）當(dāng)拉桿預(yù)應(yīng)力沒(méi)有明顯衰減時(shí)，可鎖定拉桿。4.2.4.2錨固a）鋼筋錨桿在其端部焊一螺絲端桿，用螺母錨固。張拉設(shè)備可選用拉桿式千斤頂。如YL-60G型等。b）拉桿為鋼束者，錨具可選取用夾片式錨頭或錐形螺桿錨頭，前者可配以錐錨式千斤頂，后者則可用拉桿式千斤頂，也可用穿心式千斤頂，如YC－60等。c）鋼絞線錨桿利用QM、JM12系列錨具和其配套的千斤頂YCQ－100、YCQ－200等進(jìn)行張拉錨固。4.2.5張拉預(yù)應(yīng)力的損失預(yù)加應(yīng)力的錨桿，要正確估算預(yù)應(yīng)力損失。由于土層錨桿與一般預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)不同，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力損失的因素主要有：a）張拉時(shí)由于摩擦造成的預(yù)應(yīng)力損失。b）錨固時(shí)由于錨具滑移造成的預(yù)應(yīng)損失。c）鋼材松弛產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失。d）相鄰錨桿施工引起土層壓縮而造成的預(yù)應(yīng)力損失。e）支護(hù)結(jié)構(gòu)（板樁墻等）變形引起的預(yù)應(yīng)力損失。f）土體蠕變引起的預(yù)應(yīng)力損失。g）溫度變化造成的預(yù)應(yīng)力損失。上述七頂預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)結(jié)合工程具體情況綜合考慮。4.3土釘墻支護(hù)的操作工藝4.3.1開(kāi)挖工作面土釘墻開(kāi)挖應(yīng)分段分層進(jìn)行，分層開(kāi)挖深度主要取決于暴露坡面的“直立”能力。另外，當(dāng)要求變形必須很小時(shí)，可視工地情況和經(jīng)濟(jì)效益降分層開(kāi)挖深度降至最低，對(duì)砂性土每層開(kāi)挖深度一般為0.5～2.0m；對(duì)粘性土每層開(kāi)挖深度可按下式計(jì)算式中h——每層開(kāi)挖深度（mc——土體固結(jié)快剪粘聚力（kPaφ——土體固結(jié)快剪內(nèi)摩擦角（kPar——土的重度（kN/m3）?；娱_(kāi)挖和土釘墻施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求自上而下分段進(jìn)行?？紤]到土釘施工設(shè)備，分層開(kāi)挖至少要6m寬。開(kāi)挖長(zhǎng)度則取決于交叉施工期間能保持坡面穩(wěn)定的坡面面積。當(dāng)要求變形很小時(shí)，開(kāi)挖可按兩段長(zhǎng)度分先后施工，縱向長(zhǎng)度一般為10m。使用的開(kāi)挖施工設(shè)備必須能挖出光滑規(guī)則的斜坡面，并最大限度的減少支護(hù)土層的擾動(dòng)。對(duì)松散的或干燥的無(wú)粘性土，尤其是當(dāng)坡面受到外來(lái)振動(dòng)時(shí)，要先進(jìn)行灌漿處理，對(duì)在附近有可能產(chǎn)生爆破的影響也必須予以考慮。在機(jī)械開(kāi)挖后，應(yīng)輔以人工修正坡面，坡面平整度的允許誤差為±20mm，在坡面上噴射混凝土支護(hù)之前，坡面虛土應(yīng)予以清除。4.3.2噴射混凝土為防止土體松弛和崩解，必須盡快做第一層噴射混凝土，厚度不宜小于40～50mm。根據(jù)地層的土性，可在安設(shè)土釘之前做，也可在安設(shè)土釘之后做。根據(jù)土釘類型、施工條件和受力過(guò)程的不同，面層可做一層、兩層或三層。最后一道建筑裝飾工序是在最后一層大約50cm厚的噴射混凝土上調(diào)色或制成大塊的調(diào)色板。根據(jù)工程規(guī)模、材料和設(shè)備的性能，可進(jìn)行“濕式”或“”干式”噴射混凝土，強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C20，通常規(guī)定最大粒徑為10～15mm，并摻入適量外加劑以利加速固結(jié)。一般水泥最小含量為400kg/m3，并每100m2設(shè)置一個(gè)控制“格”或“盒”，以控制現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆制質(zhì)量。當(dāng)不允許產(chǎn)生裂縫時(shí)，則需加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)特別重要。噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm。噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6~1.0m。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜根據(jù)氣溫確定，宜為3~7d。噴射混凝土通常在每分段開(kāi)挖的底部預(yù)留300mm，這樣會(huì)有利于下步開(kāi)挖后安裝鋼筋網(wǎng)，與下步45度倒角的噴射混凝土層施工搭接。上層土釘砂漿及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可開(kāi)挖下層土方及下層土釘施工。4.3.3設(shè)置土釘土釘施工包括定位、成孔、設(shè)置鋼筋、注漿等工序。鉆孔工藝和方法與土層條件、施工單位的設(shè)備和經(jīng)驗(yàn)有關(guān)。4.3.3.1成孔a）鉆孔設(shè)備。由于土釘往往要在要在腳手架上施工且鉆孔長(zhǎng)度較短，要求使用重量輕、容易操作及搬運(yùn)的鉆孔機(jī)。b）成孔施工。土釘成孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①孔深允許偏差±50mm；②孔徑允許偏差±5mm；③孔距允許偏差±100mm；④鋼筋保護(hù)層厚度≥25mm⑤土釘傾角允許誤差±5％。c）鉆孔設(shè)備在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意不要采用膨潤(rùn)土或其他懸浮泥漿護(hù)壁，因?yàn)榭妆凇澳ü狻睍?huì)降低漿土的粘結(jié)作用。4.3.3.2設(shè)置鋼筋設(shè)置的鋼筋一般采用Ⅱ級(jí)螺紋鋼或Ⅳ級(jí)精軋螺紋鋼筋。為保護(hù)鋼筋設(shè)置居中，在鋼筋上每隔2~3m應(yīng)設(shè)置一個(gè)定位支架。對(duì)臨時(shí)性的支護(hù)工程，一般僅由砂漿做銹蝕防護(hù)層，或可在鋼筋表面涂一層防銹涂料；對(duì)永久性工程，可在鋼筋外加環(huán)狀塑料保護(hù)層或涂多層防腐涂料，以提高鋼筋銹蝕防護(hù)能力。4.3.3.3注漿注漿前，應(yīng)采用壓力為0.5～0.6Mpa的壓縮空氣將孔內(nèi)殘留或松動(dòng)的雜土清除干凈。為保證土釘與周圍土體的緊密結(jié)合，在孔口處設(shè)置止?jié){塞(如圖1所示)及排氣管，并將止?jié){塞旋勁，使其與孔壁緊密結(jié)合。在止?jié){塞上將注漿管插入注漿口，深入至距孔底250～500mm處。注漿管連接注漿泵，邊注漿邊向孔口方向拔管，直至注滿為止。再放開(kāi)止?jié){塞，將注漿管與止?jié){塞拔出，然后用粘性土或水泥泵漿充填孔口。在注漿開(kāi)始前或中途停止超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及其管路。ll水泥注漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定：a）注漿材料宜選用水泥漿或水泥砂漿。水泥漿的水灰比宜為圖4：止?jié){塞示意圖0.5；水泥漿配合比宜為1：1~1：2（重量比圖4：止?jié){塞示意圖b）水泥漿、水泥漿砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。一次拌合的水泥漿/水泥漿應(yīng)在初凝前用完。為防止水泥漿或水泥砂在硬化過(guò)程中產(chǎn)生干縮裂縫，提高其防腐性，保證漿體與周圍土壁的緊密粘合，可摻入一定量的膨脹劑，具體摻入量可由試驗(yàn)確定，以滿足補(bǔ)償收縮為準(zhǔn)。另外，為提高水泥漿和水泥砂漿的早期強(qiáng)度，加速硬化，可摻入速凝劑或早強(qiáng)劑。4.3.4鋪設(shè)鋼筋鋼筋的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射第一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與第一層噴射混凝土的間隙不宜小于20mm；b）筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼鋪設(shè)；c）鋼筋網(wǎng)與土釘應(yīng)連接牢固。4.3.5設(shè)置排水系統(tǒng)施工時(shí)應(yīng)提前沿坡頂挖設(shè)排水溝排除地表水，并在第一段開(kāi)挖噴射混凝土期間可用混凝土做排水溝覆面。一般對(duì)支擋土體有以下三種主一排水方式：4.3.5.1淺部排水施工時(shí)采用直徑一般為100mm，長(zhǎng)300~400mm的管子，可將坡后的水迅速排除，其間距可按地下水條件和凍脹破壞的可能性而確定。4.3.5.2深部排水采用直徑50mm,向上斜5或10，長(zhǎng)度通常為300~500mm帶孔塑料的排水管，其間距取決于土體和地下水條件，一般坡面每大于3m2而置一個(gè)。4.3.5.3坡面排水在噴射混凝土坡面前，貼著坡面按一定的水平間距而置堅(jiān)向排水措施，其間距取決于地下水條件和凍脹力的作用，一般為1~5mm。這些排水管在每段開(kāi)挖的底部有一個(gè)接口，貫穿整個(gè)開(kāi)挖面，在最底部由泄水孔排入集水系統(tǒng)，排水道可用土工合成材料包扎，防止噴射混凝土?xí)r滲入混凝土。坡面排水也可代替前述淺部排水。5冬、雨季施工a）冬季施工時(shí)，運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防滑和防火措施。b）場(chǎng)地宜在凍結(jié)前清除地上和地下的障礙物、地表積水，冬季及時(shí)清除積雪，春融期做好排水。c）靠近建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)的地下基坑施工時(shí)，應(yīng)采取措施防止相鄰的地基土遭凍。d）土釘墻注漿（土層錨桿灌漿）時(shí)應(yīng)采取防止或減少土釘（錨固體）與凍土之間產(chǎn)生切向凍脹力的防護(hù)措施。e）雨季施工時(shí)應(yīng)對(duì)已經(jīng)開(kāi)挖但未能及時(shí)施工土釘或錨桿的基坑坑壁，采取有效的防護(hù)措施，防止出現(xiàn)塌方。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目a）土層錨桿制作的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿、錨具應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。檢查方法：檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告b）鋼結(jié)構(gòu)組裝及焊接質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求。檢查方法：觀察和檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告c）土層錨桿的極限抗拔力不小于設(shè)計(jì)值得1.5倍檢查方法：拉伸機(jī)檢驗(yàn)d）土釘?shù)恼?/p>