機電設備安裝設備安裝技術方案

機電設備安裝通用設備安裝技術方案1.工程概述本工程設備，給水變頻泵、小型設備泵、風機等，機房等均安裝在地下室，風機布置自各個層面。2.關鍵施工技術從設備一覽表中可以看出，本工程的設備包括動設備、靜設備，基本為整體安裝的設備。設備安裝的關鍵技術為：設備的吊裝就位、基礎的處理、安裝精度的保證等。在施工工藝、重點、難點分析中，將著重闡述。3.施工流程驗核基礎→放線→檢驗到貨→基礎處理→吊裝就位→初平灌漿→清洗裝配→精平、檢驗、抹面→配管、配電、配自控儀表→送電、調試、加油→空載試車、單機試車→聯(lián)動試車→檢驗交付4.施工工藝4.1開箱清點開箱的依據(jù)為供應商提供的設備清單及零部件清單，以及設備圖紙。開箱后首先檢查設備的名牌、型號、規(guī)格及包裝情況應與要求相符，檢查設備的外觀情況，如有缺陷，應做出記錄。按照裝箱清單仔細清點檢查零部件、工具、附件、附屬材料、出廠合格證和其它技術文件是否齊全。必要時，應請業(yè)主、監(jiān)理及有關參加方簽定認可。開箱后應及時填寫檢查記錄、設備報驗表，辦理驗收手續(xù)。檢查記錄中應填寫的主要內容是：箱號、箱數(shù)、包裝的情況以及設備名稱、技術文件、資料、專用工具等。4.2基礎驗收根據(jù)我司設備基礎定位的深化設計圖紙，土建單位移交的交工資料，并依據(jù)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》對基礎進行驗收。基礎表面應平整，無裂紋、蜂窩、露筋等現(xiàn)象，嚴禁用水泥砂漿粉面，所有基礎表面的模板、地腳螺栓固定架及露出于基礎外的鋼筋等必須撤除，雜物及污水等應清理干凈。檢查地腳螺栓及地腳螺栓孔和設備基礎幾何尺寸、定位尺寸中心線等是否與符合圖紙設計及規(guī)范要求。對基礎基準線、標高，地腳螺栓孔的位置尺寸，預埋地腳螺栓的間距等進行檢查并應符合要求。各部分允許偏差見下表項次項目名稱允許偏差1基礎坐標位置±202基礎平面的標高-20~03基礎上平面的水平度每米mm5全長mm104預留地腳螺栓孔中心位置mm±10深度mm+20孔壁鉛垂度(mm/m)104.3設備運輸、吊裝4.3.1設備水平運輸時，一定要小心謹慎，嚴防出現(xiàn)顛簸、傾翻現(xiàn)象，設備不得橫放、倒置等，防止發(fā)生傷人、損傷設備現(xiàn)象；4.3.2設備吊裝時，應由專業(yè)起重工負責，采取合理穩(wěn)妥的吊運技術措施，特別注意防止碰撞，索具必須牢固可靠，鋼絲繩與設備接觸要放置夾布橡膠、木板或套上橡膠管，以保護設備的本體4.3.3設備吊裝方案。4.3.3.1吊裝設備簡介本次吊裝的設備為給水泵6臺及小型設備泵、風機4.3.3.2吊裝方案編制依據(jù)1、設備相關資料及設計圖紙2、施工現(xiàn)場條件及施工現(xiàn)場安全生產保證體系3、設備吊裝托運施工有關起重安裝操作規(guī)程、技術規(guī)范4、25t液壓吊車（QY10）吊車性能表5、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001、J119-20116、《特殊作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》GB5306-854.3.3.3設備吊裝準備工作1、設備基礎驗收合格2、主要施工機具配置完備，需吊裝設備運至起吊位置3、吊裝前完成吊機的四個支撐腳的基礎處理工作3、場地平整、道路平整，具備機械車輛進出條件及吊裝作業(yè)條件4、吊裝主要工具準備：序號工具規(guī)格數(shù)量1鋼絲繩Ф24X8m10根2液壓千斤頂3T4個3導鏈5T8個4卸扣3T16個5滾杠Ф24X5m20根6撬杠/若干7起道機5T2個8鐵板/2塊10對講機4部11汽車起重機25T1臺4.3.3.4方案交底、加強檢查、進行試吊1、吊裝前的交底吊裝方案經(jīng)批準后，在施工準備階段由項目技術負責人組織全體相關人員進行設備吊裝技術交底，交底以吊裝方案的各項內容和設計圖紙內容為重點講解工程特點、吊裝程序、工藝方法、技術關鍵和安全措施。通過交底使全體人員了解吊裝方案的基本內容，便于在操作中貫徹實施。2、吊裝前及過程中加強檢查從準備工作開始到吊裝結束，重要的施工和作業(yè)均應在檢查人員的嚴格監(jiān)督下進行。對重要的技術環(huán)節(jié)和設計吊裝安全的重大技術安全措施，應按有關要求逐項檢查。3、進行試吊試吊是一項重要的吊裝工序，是在正式吊裝前對吊裝工作的一次總檢驗。通過試吊裝既能檢驗所使用的機鎖具的安全性和設置的正確性，又是對吊裝組織工作的全面考核。4.3.3.5實施設備吊裝1、設備開箱驗收和檢查1）設備機組運到施工現(xiàn)場后，應組織業(yè)主、供應商、監(jiān)理及施工單位對機組進行外觀檢查，主要內容為：檢查機組是否有損傷、是否缺少零部件；設備外觀是否有碰撞漏漆現(xiàn)象；參閱隨機資料或廠家人員進行現(xiàn)場介紹各裝置的配備數(shù)量及安全保護注意事項。2）結合圖紙及訂貨合同，核實設備生產廠家設備型號，技術參數(shù)是否與合同和設計要求相符合。3）開箱檢查各裝配與備用附件是否與隨機樣本相一致，且進行妥善保管。4）收集好隨機文件、隨機清單、隨機樣本、合格證、說明書等。5）做好開箱檢查記錄，一式四份，業(yè)主、供應商、監(jiān)理及施工單位各一份。2、設備垂直吊裝1）設備試吊后無異常時即可正式吊裝，設備吊裝時必須有指揮人員指揮吊裝，吊裝人員必須首先看清有關說明，注意操作安全，并嚴格按照說明書的要求進行。2）設備在吊裝、搬運過程中，千萬不能損傷，特別不能碰傷管道接口等部位。3）結合現(xiàn)場實際情況，地下一層的箱式無負壓供水設備、風機等外形尺寸、重量、起重（回旋）半徑和施工現(xiàn)場條件，擬選用25T液壓吊車（QY25），由原先預留的設備吊裝孔中吊到地下一層安置。工作流程：4）根據(jù)吊車自身特點，現(xiàn)場進行設備擺放。5）伸起吊臂，且進行反時針360度旋轉，觀看吊臂的夾角度和相對應的承吊重量，是否與所需承重量像一致。6）吊裝前，觀看吊鉤垂直吊點與裝卸點是否有偏差。7）吊裝前詳細檢查鋼絲繩是否有缺損，每個卸扣繩卡及滑輪是否良好。8）以設備頂部為著力點，在保持設備水平狀態(tài)的情況下，其張角不應大于90度，調節(jié)鋼絲繩的相應長度，緊固各綁扎點，以防脫滑。9）吊裝時由專人統(tǒng)一指揮，做好隔離和防護，吊臂下嚴禁行人停留和通過。3、設備水平移動和就位1）設備就位采用滾筒移動的安裝方式進行設備水平搬運，采用斜面和滾輪牽引索具穿入設備上的安裝孔進行移動就為，在移動時，吊環(huán)和纜繩必須綁扎在設備重心位置，并作用于安裝或設備底座上。2）讓設備平穩(wěn)地著落在滾杠的鋼板上3）在運輸過程中，若發(fā)現(xiàn)設備左右偏移，分別利用承掛點進行調整，使之保持相應的方向進行水平移動。4）在運輸過程中，由專人指揮，統(tǒng)一口號，速度不宜過快，隨時觀察設備運行狀態(tài)，在調換滾杠時，大拇指在管子外面，其他四指入管內，以防事故發(fā)生。5）在移動的過程中，統(tǒng)一口號，統(tǒng)一行動，隨時注意運行狀態(tài)進行相對應處理。6）分別利用各承拉點對主機進行調整就位，并用3T千斤頂抽出滾杠。4、設備就位和收尾工作1）設備就位前，在基礎平面上定好十字線，確定主機就位方向和各方距離。2）根據(jù)設備的精密要求，對基礎進行找平，按縱橫方向尺寸，使之保持在同一平面上。3）按設計廠家或規(guī)范要求配備防振墊塊和相應減震措施。4）設備就位后，進行校正，在未經(jīng)許可的情況下，不得對其進行焊接，焊接時嚴禁利用主機作為電焊地線，焊點部分刷紅色防銹漆和與主機配套的面漆兩遍。5）主機就位固定完畢后，應對主機進行全機檢查，作好防潮、防碰、防污物進入主機等各項保護措施。4.3.3.6吊裝安全注意事項1、吊裝孔四周清理干凈，嚴禁亂石和其它物品墜落，滑落傷人。2、吊裝孔地面周圍在影響吊車吊臂正常旋轉和吊裝的范圍內，其他作業(yè)人員通知停工待時，以免影響吊裝工作的順利進行。3、在吊裝周圍1m-1.5m處搭設安全防護帶，貼安全標示，嚴禁閑雜人員進入，以免產生落石或其它現(xiàn)象發(fā)生，確保吊裝和人身安全。4、在設備吊裝中應設專職安全管理人員。5、設吊裝起重工，起重機械操作人員必須持有政府勞動部門發(fā)給的操作證，方可上崗操作。6、進行設備吊裝的其中機械必須有完好的狀態(tài)，嚴禁帶病作業(yè)。7、工作前，應了解在機械工作范圍內，無妨礙起重機械回轉及行走的障礙物，并應確認可能危及機械安全的架空輸電線路已停電。8、其中作業(yè)中應做到設備質量不明不吊，重心位置不明不吊，捆綁不牢不吊，超載荷不掉，視線不明不吊和指揮手勢不清不吊。9、操作人員應按指揮人員的旗語、手勢或哨音進行操作，若指揮信號不清或將引起事故時，操作人員可拒絕執(zhí)行，并應立即通知指揮人員。但對有關人員方發(fā)生的危險信號均應聽從。10、起重機械不得超負荷起吊設備，如必須超負荷起吊是，應經(jīng)過計算、試驗，采取有效的安全措施，并經(jīng)技術負責人批準后才可進行。11、起重機工作時，禁止無關人員進入操作室，操作人員應集中精力，不得與旁人談笑，吸煙。未經(jīng)指揮人員許可不得擅自離開起重機械。12、起重吊裝時，一般不允許同時操作兩個動作，尤其在接近滿負荷或滿負荷時，更不允許同時操作兩個動作。13、起重機的主、副鉤換用時，應在兩個鉤達到相同高度之后，一個鉤一個鉤地開動。14、吊鉤上升的極限位置，應距臂桿頂部不得小于1米。吊車頂用后，空鉤上不得掛鋼絲繩；15起重機工作時，臂桿的最大仰角不得超過規(guī)定值，一般不得超過78°，若必須超過時，應采取安全措施，并由技術負責人批準。16、起重機必須在各限制器的限制范圍內工作，嚴禁利用安全裝置去代替正規(guī)操作。17、吊鉤鋼絲繩不垂直時，不得進行起吊，不得用起重機吊裝埋在地下或凍結在地面的重物。18、重物提升時速度應均勻平穩(wěn)，落下時應低速輕放，不得忽快忽慢或突然制動。19、吊著重物行走或回轉，速度應均勻平穩(wěn)，不得突然制動或在沒停穩(wěn)前作方向行走和回轉。不得在斜坡上吊著重物回轉。20、起重機工作過程中發(fā)生故障而不能放下中午時，應采取適當措施，以保安全；21、在起吊過程中若起吊機械發(fā)生故障或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，必須放下重物，停止運轉，進行排除，嚴禁在運轉中進行保養(yǎng)、調整及檢修。22、起重機吊運重物時，一般應走吊運通道，不得從人頭上越過，吊起的重物不得在空中廠時間停留，操作人員和指揮人員不得離開工作崗位。23、起重工作區(qū)域內無關人員不得停留或通行。吊起重物的消防，任何人員不得通過或逗留。24、司機在起重機開動及起吊過程的每一個動作前，均須發(fā)出戒備信號。起吊物件時任何人不得站在被吊起的物件上或吊臂上。4.4施工準備1）研讀圖紙。設備施工人員必須熟悉施工圖紙、施工方案、制造廠的安裝說明書以及有關的施工技術資料，正確合理地選用有關測量器具。施工技術人員認真編制施工計劃及施工技術安全交底文件。2）技術準備。設備安裝前，廠家應提供：(1)設備的安裝、維護說明書等技術文件；(2)設備出廠證件(合格證、質保書)、檢驗試驗記錄；(3)設備裝配圖和部件結構圖；(4)主要零部件材料的材質性能證明件；(5)隨箱圖紙資料。施工班組與施工技術人員應仔細審閱圖紙及說明書，比較全面地了解和掌握設備的結構、技術性能、安裝技術等知識，發(fā)現(xiàn)問題應及時通知業(yè)主、設計、監(jiān)理，確定解決方案。施工前應做好技術交底，準備好施工中所用的各種工具、量具、設備和材料，并備齊各種記錄表格，以便在施工的同時做好完整的記錄。4.5設備安裝1）基礎處理。在設備就位前應鏟除基礎表面的麻面、鏟平表面的粉層，清除油垢等雜物，使安裝墊鐵處的表面平整，對震動較大的設備應采用雙螺母。具體要求如下：(1)用鏨斧和鏨子在基礎表面鏟出麻面，麻點的深度及密度符合規(guī)定要求。(2)去除基礎表面的疏松層?；A表面水平度允許偏差為≯5mm/m。墊鐵放置后與基礎接觸均勻、穩(wěn)固。(3)清除基礎上的雜物和預留孔中的碎石、泥土、積水、油污。2）墊鐵布置(1)一般墊鐵可經(jīng)剪切、切割來制造。墊鐵應不翹曲、變形，斜度一般為1/10～1/20。(2)斜墊鐵應成對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，墊鐵組的塊數(shù)一般不超過5塊，平墊鐵放在下面。薄墊鐵(≮2mm)應放在厚墊鐵與斜墊鐵之間。(3)墊鐵與基礎接觸應均勻，其接觸面積一般不小于50~70%，墊鐵放置應平穩(wěn)牢固，其相互間應點焊。(4)墊鐵布置在地腳螺栓兩側，并應盡量靠近地腳螺栓，每組墊鐵間距一般為500mm左右。平墊鐵外端應露出底座10~30mm，斜墊鐵宜露出10mm~50mm。3）放線、就位、找平找正(1)放線、就位：確定設備中心綫應按規(guī)范、圖紙或設備技術文件要求，找好設備的基準線、面，確定設備安裝標高，進行就位。(2)找平、找正：用水準儀、水平尺及鋼絲繩進行確定設備的標高和水平度，配合使用吊線錘、平尺、角尺、千斤頂、手錘等工具進行找平找正?？v向0.1mm/m，橫向：0.20mm/m。4）設備找平找正工序(1)在找正和找標高的基礎上進行設備初平，確定設備的中心位置和安裝標高，同時應考慮設備的最后調整，設備初平后通知灌漿地腳螺栓孔。(2)在設備初平后，待基礎螺栓孔混凝土硬化后進行設備的精平，應正確選擇測量基面，固定測點位置，消除誤差。(3)對風機進行組裝時，應首先用測量聯(lián)軸器的內徑和軸的外徑，考慮其配合情況，同時應調整好進風口的徑向和軸向間隙，安裝完畢后手動盤車，有無卡住現(xiàn)象。5）同軸度對有聯(lián)軸器裝配的設備均應檢查聯(lián)軸器的同軸度。6）水泵底座設置避震器時，應按照安裝圖紙及隨機文件要求和型號、規(guī)格、位置等安放避震彈簧，不得隨意更改。7）水泵縱、橫向中心線允差為±10，標高允差為+20mm、-10mm，縱向水平度為0.1‰,橫向水平度為0.2‰,泵體聯(lián)軸器同度偏差應小于0.1mm，盤車靈活，多臺水泵安裝時注意進、出口在一直線上，排列應整齊