先進制造技術 第2版 教案全套 郭瓊 第1-5章 緒言 -現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術

PAGEPAGE10無錫職業(yè)技術學院教案教師姓名授課形式多媒體授課時數(shù)2授課日期授課班級授課章節(jié)名稱及教學內(nèi)容、目的、要求第一章緒言了解現(xiàn)代制造技術的定義、特點了解現(xiàn)代制造技術的內(nèi)涵及分類了解現(xiàn)代制造技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢教學重點教學難點重點：現(xiàn)代制造技術的內(nèi)涵及分類使用教具多媒體課外作業(yè)作業(yè)1備注課程學習要求：作好筆記、上網(wǎng)查詢第一章緒論第一節(jié)先進制造技術及其主要特點一、制造、制造技術、制造業(yè)與現(xiàn)代制造業(yè)背景制造（manufacturing）是利用制造資源（設計方法、工藝、設備和人力等）將材料“轉(zhuǎn)變”為有用的物品的過程。制造技術（ManufacturingTechnology）是指制造活動所涉及到的一系列技術總稱，是提高產(chǎn)品競爭力的關鍵，也是制造業(yè)賴以生存和發(fā)展的主體技術。制造業(yè)是指以制造技術為主導技術進行產(chǎn)品制造的企業(yè)群體的總稱，是工業(yè)的主體。根據(jù)我國現(xiàn)行統(tǒng)計劃分，工業(yè)由制造業(yè)、采掘業(yè)以及電力、燃氣、和水的生產(chǎn)供應業(yè)構成，制造系指第二產(chǎn)業(yè)中除采掘業(yè)、電力、燃氣及其生產(chǎn)和供應業(yè)、建筑業(yè)以外的所有行業(yè)，包括30個大類、169個中類、482個小類。二、先進制造技術的定義（計算機與通信、控制理論、人工智能等、能源及現(xiàn)代系統(tǒng)管理等方面的成果，并將其綜合應用于產(chǎn)品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務乃至回收的全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的產(chǎn)品市場的適應能力和競爭能力并取得理想經(jīng)濟效果的制造技術總三、先進制造技術的特點第二節(jié)先進制造技術的構成及分類（內(nèi)涵與范疇）一、先進制造技術的構成二、先進制造技術的分類1、現(xiàn)代設計技術2、先進制造工藝3、自動化技術4、系統(tǒng)管理技術三、現(xiàn)代制造領域的關鍵技術第三節(jié)先進制造技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢1、美國制造業(yè)的競爭策略2、日本制造業(yè)的發(fā)展對策3、歐共體ESPRIT計劃和BRITE－EURAM計劃4、韓國G7計劃無錫職業(yè)技術學院教案教師姓名授課形式多媒體授課時數(shù)2授課日期授課班級授課章節(jié)名稱及教學內(nèi)容、目的、要求第二章現(xiàn)代設計技術第一節(jié)概述現(xiàn)代設計技術定義及體系第二節(jié)計算機輔助設計（CAD）技術一、計算機輔助設計技術的產(chǎn)生及發(fā)展二、計算機輔助設計的關鍵1、產(chǎn)品的幾何造型技術2、單一數(shù)據(jù)庫與相關性設計3、CAD與其他CAX系統(tǒng)的集成技術4、標準化技術三、CAD系統(tǒng)軟件與應用1、系統(tǒng)軟件2、支撐軟件3、應用軟件第三節(jié)有限元分析第四節(jié)并行設計第五節(jié)反求工程第六節(jié)綠色產(chǎn)品設計教學重點教學難點重點：CAD系統(tǒng)幾何造型技術綠色設計的主要內(nèi)容使用教具多媒體課外作業(yè)作業(yè)2備注無第二章現(xiàn)代設計技術第一節(jié)概述現(xiàn)代設計技術定義:現(xiàn)代設計技術是以滿足應市產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、時間、成本、價格綜合效益最優(yōu)為目的，以計算機輔助設計技術為主體，以知識為依托，以多種科學方法及技術為手段，研究、改進、創(chuàng)造產(chǎn)品活動過程所用到的技術群體的總稱?，F(xiàn)代設計技術體系（1）基礎技術:傳統(tǒng)的設計理論與方法-運動學、靜力學與動力學、材料力學等（2）主體技術:計算機輔助設計（3）支撐技術:現(xiàn)代設計方法學、可信性設計技術、試驗設計技術。（4）應用技術:具體技術群第二節(jié)計算機輔助設計（CAD）技術一、計算機輔助設計技術的產(chǎn)生及發(fā)展二、計算機輔助設計的關鍵1、產(chǎn)品的幾何造型技術——重點2、單一數(shù)據(jù)庫與相關性設計3、CAD與其他CAX系統(tǒng)的集成技術4、標準化技術三、CAD系統(tǒng)軟件與應用:1、系統(tǒng)軟件2、支撐軟件3、應用軟件第三節(jié)有限元分析有限元法是將連續(xù)體的結構模型分解成數(shù)目有限的小塊體，這些小塊體稱為有限元，它們彼此之間用有限個結點相互聯(lián)結，再在這些結點上引進等效力代替作用到單元上的外力，通過計算這些單元陣點力和位移之間的關系來解決連續(xù)體的力學問題。有限元法實質(zhì)上就是把無限個自由度的連續(xù)體理想化為只有有限個自由度的單元集合體，使復雜問題簡化為適合于數(shù)值解法的結構型問題。第四節(jié)并行設計并行工程采用并行的方式，在產(chǎn)品設計階段就集中產(chǎn)品研制周期中的各有關技術人員，同步地設計或考慮整個產(chǎn)品生命周期中的所有因素，對產(chǎn)品設計、工藝設計、裝配設計、檢驗方式、售后服務方案等進行統(tǒng)籌考慮、協(xié)同進行。經(jīng)系統(tǒng)的仿真和分析評估，對設計對象進行反復修改和完善，力爭后續(xù)制造過程一次成功。第五節(jié)反求工程1、零件反求２、整機反求第六節(jié)綠色產(chǎn)品設計綠色產(chǎn)品設計：面向不損害產(chǎn)品質(zhì)量、功能及其制作過程的、能與環(huán)境相容的設計。綠色產(chǎn)品的特點：優(yōu)良的環(huán)境友好性、最大限度地利用材料資源、最大限度地節(jié)約能源綠色設計的主要內(nèi)容：（1）綠色產(chǎn)品的描述與建模（2）綠色設計的材料選擇（3）面向拆卸性設計（4）產(chǎn)品的可回收性設計（5）綠色產(chǎn)品的成本分析（6）綠色產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)庫無錫職業(yè)技術學院教案教師姓名授課形式多媒體授課時數(shù)2授課日期授課班級授課章節(jié)名稱及教學內(nèi)容、目的、要求計算機輔助工藝設計(CAPP)重點成組技術(查表)CAD/CAM集成技術教學重點重點：CAPP系統(tǒng)的類型CAPP系統(tǒng)的基本原理成組技術難點：CAPP系統(tǒng)的基本原理教學難點使用教具多媒體課外作業(yè)無備注無2.3計算機輔助工藝設計CAPP技術CAPP概述1、CAPP基本概念：通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息（形狀、尺寸等）和工藝信息（材料、熱處理、批量等，由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文件的過程。2、CAPP功能：接受輸入或生成零件圖上的幾何及拓撲信息、工藝信息和測量信息；檢索標準工藝文件；選擇加工方法；安排加工路線；選擇機床、刀具、夾具等；選擇切削用量；計算切削參數(shù)、加工時間和監(jiān)工費用等；進行工藝流程的優(yōu)化及多工序、單工序切削用量的優(yōu)化；確定工序尺寸和公差及選擇毛坯等；繪制工序圖；產(chǎn)生刀具運動軌跡，自動進行NC編程；模擬加工過程，顯示刀具的運動軌跡。CAPP系統(tǒng)的類型：派生式CAPP系統(tǒng)；創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)；綜合式CAPP系統(tǒng)。成組技術：將工程技術與管理技術集于一體的生產(chǎn)組織管理方法體系，它利用產(chǎn)品零件間的相似性，將零件分類成組，然后根據(jù)每組零件所持有的相似特征為其同組零件找出相對統(tǒng)一的最佳處理方法，從而在不變動原有的工藝和設備條件下，取得提高效率、節(jié)省資源、降低成本的效果1、零件分類編碼系統(tǒng)2、零件的分類成組方法：編碼分類法，生產(chǎn)流程分析法2.4CAD/CAM集成技術1、CAD/CAM系統(tǒng)的基本功能：交互圖形輸入及輸出功能；幾何建模功能；物性計算及工程分析功能；處理數(shù)控加工信息的功能；數(shù)據(jù)管理功能。2、CAD/CAM系統(tǒng)的工作方式：基本采用人機交互方式。3、CAD/CAM系統(tǒng)支撐軟件簡介國外軟件：UG、SOLIDEDGE、AutoCAD、SolidWorks、Pro/Engineer國內(nèi)軟件：CAXA電子圖板和CAXA-ME制造工程師、開目CAD、金銀花系統(tǒng)無錫職業(yè)技術學院教案教 師 姓 名授課形式多媒體授課時數(shù)2授 課 日 期與授課班級授課章節(jié)名稱及教學內(nèi)容、第三章先進制造工藝技術精密與超精密加工技術精密與超精密加工技術的進展、主要方法、刀具、設備和環(huán)境要求：了解精密加工和超精密加工的作用、發(fā)展趨勢、加工方法、加工設備、測量設備、加工條件及國內(nèi)外的發(fā)展動態(tài)教 學 重 點教 學 難 點重點：精密加工和超精密加工的含義、加工方法及其應用難點：精密加工和超精密加工的工藝特點及發(fā)展趨勢使 用 教 具多媒體工藝特點及發(fā)展趨勢課 外 作 業(yè)無備 注無第一節(jié)精密與超精密加工技術一、精密與超精密加工技術概述1、精密加工與超精密加工定義精密加工是指加工精度在0.1～lμm之間，表面粗糙度Ra在0.lμm以下（稱微米加工）超精密加工的加工精度在0.lμm以下，表面粗糙度在0.02μm以下（稱為亞微米加工）2、精密加工與超精密加工的特點和“進化”加工原則微量切除（極薄切削）形成綜合制造工藝系統(tǒng)與自動化聯(lián)系十分緊密特種加工方法和復合加工方法的出現(xiàn)加工檢測一體化3、精密與超精密加工的應用與進展超精密加工研究范疇：超精密加工方法、超精密加工刀具、超精密加工設備、超精密加工環(huán)境、超精密加工精度的在線檢測及計量測試。二、超精密加工方法根據(jù)加工方法的機理和特點，精密和超精密加工方法，可以分為去除加工、結合加工和變形加工三大類。三、超精密加工刀具金剛石刀具超精密磨削砂輪四、超精密加工設備超精密加工機床主要功能部件典型超精密加工機床五、加工環(huán)境六、超精密加工精度的在線檢測及計量測試無錫職業(yè)技術學院教案教師姓名授課形式多媒體授課時數(shù)2授課日期授課班級授課章節(jié)名稱及教學內(nèi)容、目的、要求高速加工及超高速加工技術超高速加工技術的內(nèi)涵、范圍、現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢超高速加工技術的優(yōu)勢、超高速切削、磨削的相關技術要求：了解高速加工和超高速加工的作用、發(fā)展趨勢、加工方法、加工設備、國內(nèi)外的發(fā)展動態(tài)教學重點教學難點重點：高速加工和超高速加工的含義、加工方法及其應用難點：高速加工和超高速加工的工藝特點及發(fā)展趨勢使用教具多媒體課外作業(yè)作業(yè)3備注無第二節(jié)高速加工及超高速加工技術一、超高速加工技術的內(nèi)涵、范圍內(nèi)涵：采用超硬材料的刃具，通過極大地提高切削速度和進給速度來提高材料切除率、加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代加工技術，其切削速度通常比常規(guī)高10倍左右。二、超高速加工技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢20世紀30年代：德國薩洛蒙博士首次提出高速切削概念50年代：機理與可行性研究70年代：工藝技術研究80年代：全面系統(tǒng)的高速切削技術研究90年代初：高速切削技術開始進入實用化90年代后期：商品化高速切削機床大量涌現(xiàn)21世紀初：高速加工技術在工業(yè)發(fā)達國家得到普遍應用，成為切削加工的主流技術。工業(yè)發(fā)達國家對超高速加工的研究起步早，水平高。在此項技術中，處于領先地位的國家主要有德國、日本、美國、意大利等。國內(nèi)在超高速磨削技術方面與國外差距巨大。三、超高速加工技術的優(yōu)勢1、超高速切削加工的優(yōu)越性：加工效率高切削力小熱變形小加工精度高工藝系統(tǒng)振動減小減少后續(xù)加工工序良好的技術經(jīng)濟效益2、超高速磨削加工的優(yōu)越性大幅度提高磨削效率磨削力小，零件加工精度高獲得低粗糙度表面大幅度延長砂輪壽命，有助于實現(xiàn)磨削加工自動化改善加工表面完整性四、超高速切削的相關技術超高速切削的刀具材料：以鍍膜的和未鍍膜的硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、氧化鋁基或氮化硅基陶瓷、聚晶金剛石、聚晶立方氮化硼為主。五、超高速磨削的相關技術超高速磨削的砂輪，超高速主軸和超高速軸承，超高速磨削的砂輪平衡技術與防護裝置無錫職業(yè)技術學院教案教師姓名授課形式多媒體授課時數(shù)2授 課 日 期與授課班級特種加工技術的特點及應用領域電加工（線切割、電脈沖、電解加工、激光加工的原理及特點加工裝置（設備、加工技術的應用要求：了解特種加工的作用及加工方法分類了解在當前生產(chǎn)中廣泛應用的一些特種加工的基本原理、規(guī)律、特點及應用授課章節(jié)名稱及教學內(nèi)容、教教重點：常用特種加工的特點及應用學重點難點：特種加工的基本原理學難點使用教具多媒體課外作業(yè)作業(yè)4備注無特種加工技術特種加工技術*特種加工技術的特點及應用領域特種加工主要特點是：范圍不受材料力學性能的限制；切削中不存在顯著的切削力，能獲得良好的表面質(zhì)量，殘余應力、熱應力等均比較??；加工復雜型面、微細表面以及柔性零件；發(fā)展成復合加工工藝，如電解磨削。電火花加工電火花加工又稱放電加工、電蝕加工，簡稱EDM，是一種利用脈沖放電對導電材料電蝕來去除多余材料的工藝方法。1、加工原理與特點2、電火花加工的應用（1）電火花穿孔（2）電火花型腔加工（3）電火花線切割加工3、電火花加工機床簡介三、電解加工1、加工原理與特點2、電解加工的應用（1）電解整體葉輪（2）深孔擴孔加工（4）電解磨削（3）電解去毛刺（5）電解拋光3、電解磨削4、電解加工機床簡介激光加工一、激光加工原理與特點（簡稱LBM）是利用光能量進行加工的一種方法。它可以用于打孔、切割、雕刻、焊接、熱處理等。激光的發(fā)射則是以受激輻射為主。2.激光具有亮度高且方向性、單色性、相干性好的特性。二、激光加工的應用激光打孔激光切割激光焊接激光熱處理三、激光加工的設備激光加工的基本設備組成：激光器光學系統(tǒng)電源機械系統(tǒng)四、激光制造技術的發(fā)展趨勢超紫外、超短脈沖、超大功率、高光束質(zhì)量等特征的激光，尤其是能適應微制造技術要求的激光光源無錫職業(yè)技術學院教案教 師 姓 名授課形式多媒體授課時數(shù)2授 課 日 期與授課班級授課章節(jié)名稱及教學內(nèi)容、超聲加工、電子束加工、離子束加工、復合加工的原理及特點加工技術的應用教 學 重 點教 學 難 點重點：超聲加工、電子束加工、離子束加工、復合加工的原理及特點難點：加工技術的應用使 用 教 具多媒體課 外 作 業(yè)無備 注無離子束加工離子束加工（簡稱IBM）是利用離子束對材料進行成形和改性的加工方法。一、加工原理與特點二、離子束加工的應用1、離子濺射2、離子刻蝕3、離子注入三、離子束加工裝置離子束加工裝置包括離子源、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和電源等部分。超聲加工超聲加工是利用工具做超聲振動，通過懸浮液中磨料的高速轟擊進行加工的方法。超聲加工(簡稱USM)也稱超聲波加工，在加工硬脆材料等方面有其獨特的優(yōu)越性。一、加工原理與特點二、超聲加工的應用超聲電解加工、超聲電火花加工、超聲切削三、超聲波加工機床簡介超聲波加工機床主要由超聲波發(fā)生器、超聲波振動系統(tǒng)和機床本體3部分組成。電子束加工電子束加工(EBM一、加工原理與特點二、電子束加工的應用電子束加工按其功率密度和能量注入時間的不同，可分別用于打孔、切割、蝕刻、焊接、熱處理、光刻加工等。三、電子束加工裝置電子束加工裝置的基本結構主要由電子槍、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和電源等部分組成。一、復合加工方法1、復合切削加工2、化學機械復合加工3、磁場輔助研拋加工二、復合加工機床

復合加工無錫職業(yè)技術學院教案教 師 姓 名授課形式多媒體授課時數(shù)2授 課 日 期與授課班級授課章節(jié)名稱及教學內(nèi)容、微機械與微細加工技術硅微細加工技術、光刻技術、犧牲層技術、LIGA技術、微細立體光刻技術教 學 重 點教 學 難 點硅微細加工技術、光刻技術、犧牲層技術、的工作原理了解及在微細加工中應用LIGA技術、微細立體光刻技術使 用 教 具多媒體課 外 作 業(yè)無備 注無第六節(jié)微細加工技術微機械是指可以批量制作的，集微型機械、微傳感器、微能源、微致動器、微控制器、微執(zhí)行器、信號處理、智能控制等于一體的微型裝置或系統(tǒng)。一、光刻技術1、涂膠2、曝光3、顯影與烘片4、刻蝕5、剝膜（去膠）二、高能束刻蝕技術1、電子束刻蝕2、離子束刻蝕3、等離子刻蝕4、激光刻蝕三、LIGA技術1、深層同步輻射X射線光刻2、電鑄成形3、注塑四、犧牲層技術五、硅微細加工技術1、集成電路光刻2、體微加工3、表面微加工4、灰調(diào)光刻5、Lift-Off技術6、六、微細立體光刻技術無錫職業(yè)技術學院教案教師姓名授課形式多媒體授課時數(shù)2授 課 日 期與授課班級授課章節(jié)名稱第四章制造自動化技術第一節(jié)制造自動化技術制造自動化技術定義、內(nèi)涵、現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢、關鍵技術及教學內(nèi)容、自動化制造裝備數(shù)控機床加工中心重點：制造自動化技術定義、內(nèi)涵、現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢、關鍵技術自動化制造裝備教學重點教學難點使用教具多媒體課外作業(yè)無備注無一、制造自動化技術概論

第一節(jié)制造自動化技術二、制造自動化技術的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀1、制造系統(tǒng)中的集成技術和系統(tǒng)技術已成為制造自動化研究中熱點問題2、更加注重研究制造自動化系統(tǒng)中人的作用的發(fā)揮3、單元系統(tǒng)的研究仍然占有重要的位置4、制造過程的計劃和調(diào)度研究十分活躍，但實用化的成果還不多見5、柔性制造技術的研究向著深度和廣義發(fā)展6、適應現(xiàn)代生產(chǎn)模式的制造環(huán)境研究的興起7、底層加工系統(tǒng)的智能化和集成化研究越來越活躍三、制造自動化技術的發(fā)展趨勢未來先進制造技術發(fā)展的總趨勢是向精密化、柔性化、網(wǎng)絡化、虛擬化、智能化、清潔化、集成化、全球化的方向發(fā)展。四、制造自動化的關鍵技術1、制造業(yè)信息化的關鍵技術開發(fā)和集成應用2、先進制造自動化裝備的開發(fā)及應用3、先進制造技術的前沿創(chuàng)新研究數(shù)字化設計與制造系統(tǒng)第二節(jié)現(xiàn)代數(shù)控加工技術一、現(xiàn)代數(shù)控加工發(fā)展歷程1、新一代數(shù)控系統(tǒng)采用開放式體系結構2、新一代數(shù)控系統(tǒng)控制性能大大提高二、CNC系統(tǒng)的組成及結構特點（一）數(shù)控機床的組成數(shù)控機床一般由輸入輸出設備、CNC裝置（或稱CNC單元、伺服單元、驅(qū)動裝置（或稱執(zhí)行機構、可編程控制器PLC及電氣控制裝置、輔助裝置、機床本體及測量裝置組成。（二）CNC系統(tǒng)的結構特點三、生產(chǎn)CNC系統(tǒng)的廠家及典型型號四、現(xiàn)代數(shù)控加工技術發(fā)展趨勢1、以“數(shù)字化”為發(fā)展核心2、以“精密化”將成為發(fā)展的關鍵3、突出“極端條件”，是發(fā)展的焦點4、以“自動化”技術為發(fā)展前提5、以“成化集”為發(fā)展的方法6、以“網(wǎng)絡化”為發(fā)展道路7、“智能化”是CIMS未來發(fā)展的美好前景8、“綠色”是CIMS未來發(fā)展的必然趨勢9、CIMS的標準化無錫職業(yè)技術學院教案教師姓名授課形式多媒體授課時數(shù)2授 課 日 期與授課班級第三節(jié)工業(yè)機器人技術機械手與工業(yè)機器人的定義、構成、分類、性能特征、應用與發(fā)展授課章節(jié)名稱及教學內(nèi)容、教學重點機械手與工業(yè)機器人的定義、構成、分類、性能特征、應用與發(fā)展教學難點使用教具多媒體課外作業(yè)作業(yè)5備注無第三節(jié)工業(yè)機器人技術一、工業(yè)機器人的基本概念機器人是一種自動化的機器，所不同的是這種機器具備一些與人或生物相似的智能能力，如感知能力、規(guī)劃能力、動作能力和協(xié)同能力，是一種具有高度靈活性的自動化機器。工業(yè)機器人由執(zhí)行機構、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)和位置檢測機構四個基本部分組成二、工業(yè)機器人的機械結構1、工業(yè)機器人的手臂結構2、工業(yè)機器人的手腕結構三、工業(yè)機器人的控制系統(tǒng)機器人語言是在人與機器人之間的一種記錄信號或交換信息的程序語言。根據(jù)作業(yè)描述水平的高低分為三級：（1）動作級（2）對象級（3）任務級四、工業(yè)機器人的應用1.在摩托車行業(yè)中的應用三水摩托車機器人焊裝線使用9臺機器人。海南新大洲摩托車廠：4臺弧焊機器人工作站完成新大洲50系列摩托車的車架焊接。南京金城機械有限公司：7臺機器人用于焊接和切割2.在電子、家電行業(yè)中的應用3.石化行業(yè)的應用哈工大博實公司自主開發(fā)的“自動包裝機器人碼垛生產(chǎn)線”應用于大慶石化公司“10萬噸/年聚丙烯裝置”4.在采礦業(yè)的應用特殊煤層采掘機器人鑿巖機器人井下噴漿機器人瓦斯、地壓檢測機器人6.食品工業(yè)、核工業(yè)等行業(yè)用到工業(yè)機器人無錫職業(yè)技術學院教案教師姓名授課形式多媒體授課時數(shù)2授 課 日 期與授課班級第四節(jié)柔性制造技術一、柔性制造系統(tǒng)概述FMS的產(chǎn)生和發(fā)展FMS的組成二、加工系統(tǒng)加工系統(tǒng)的配置與要求加工系統(tǒng)中常用加工設備介紹三、物流系統(tǒng)FMS的物料運儲系統(tǒng)、FMS的刀具管理系統(tǒng)四、FMS的刀具管理系統(tǒng)五、FMS的控制與管理系統(tǒng)授課章節(jié)名稱及教學內(nèi)容、重點：FMS的組成加工系統(tǒng)FMS的物料運儲系統(tǒng)難點：FMS的控制與管理系統(tǒng)教學重點教學難點使用教具多媒體課外作業(yè)作業(yè)6備注現(xiàn)場教學FMS三、柔性制造系統(tǒng)概述FMS的產(chǎn)生和發(fā)展FMS的組成

第四節(jié)柔性制造技術從CIMS遞階結構來看，F(xiàn)MS包括了底三層(制造自動化)CIMS的制造單元:單元層、工作站層設備層柔性制造系統(tǒng)(FMS)可概括為由下列三部分組成：多工位的數(shù)控加工系統(tǒng)自動化的物料貯運系統(tǒng)計算機控制的信息系統(tǒng)四、加工系統(tǒng)1、 工系統(tǒng)的配置與要求2、加工系統(tǒng)中常用加工設備介紹三、物流系統(tǒng)物流系統(tǒng)一般由三個部分組成：輸送系統(tǒng)建立各加工設備之間的自動化聯(lián)系。貯存系統(tǒng)具有自動存取機能，用以調(diào)節(jié)加工節(jié)拍的差異。操作系統(tǒng)建立加工系統(tǒng)同物流系統(tǒng)和貯存系統(tǒng)之間的自動化聯(lián)系。物流系統(tǒng)的輸送裝置輸送帶（2）自動小車分為有軌和無軌兩種物流系統(tǒng)的物料裝卸與交換裝置物流系統(tǒng)的物料存儲裝置立體倉庫（在計算機的控制和管理下，采用堆垛機等自動存取物料的高層料架）（2）水平回轉(zhuǎn)型自動料架。（3）垂直回轉(zhuǎn)型自動料架。（4）緩沖料架物流系統(tǒng)的監(jiān)控四、FMS的刀具管理系統(tǒng)1．刀具運儲系統(tǒng)的組成及其作業(yè)過程一個典型的FMS刀具運儲系統(tǒng)組成：刀具頂調(diào)站、刀具裝卸站、刀庫系統(tǒng)、刀具運載交換裝置、計算機控制管理系統(tǒng)。2．刀具運載交換裝置FMS中的刀具運載通常由換刀機器人或刀具運輸小車來實現(xiàn)。負責完成在刀具裝卸站、中央刀庫以及各加工單元(機床)之間的刀具搬運和交換。3．刀具的監(jiān)控與刀具信息管理五、FMS的控制與管理系統(tǒng)無錫職業(yè)技術學院教案教師姓名授課形式多媒體授課時數(shù)2授 課 日 期與授課班級授課章節(jié)名稱及教學內(nèi)容、物聯(lián)網(wǎng)技術及其應用一、物聯(lián)網(wǎng)概念二、物聯(lián)網(wǎng)屬性三、物聯(lián)網(wǎng)構架與關鍵技術四、物聯(lián)網(wǎng)應用教學重點物聯(lián)網(wǎng)構架與關鍵技術物聯(lián)網(wǎng)應用教學難點使用教具多媒體課外作業(yè)無備注了解無錫智慧城市物聯(lián)網(wǎng)技術應用物聯(lián)網(wǎng)技術及其應用一、物聯(lián)網(wǎng)概念二、物聯(lián)網(wǎng)屬性三、物聯(lián)網(wǎng)構架與關鍵技術四、物聯(lián)網(wǎng)應用無錫職業(yè)技術學院教案教師姓名授課形式多媒體授課時數(shù)2授 課 日 期與授課班級2017年12月6日第五節(jié)計算機集成制造系統(tǒng)一、計算機集成制造系統(tǒng)概述二、CIMS的構成三、CIMS遞階控制結構四、CIMS的體系結構五、CIMS的現(xiàn)狀及發(fā)展授課章節(jié)名稱及教學內(nèi)容、二、CIMS的構成三、CIMS遞階控制結構教教學學重難點點使用教具多媒體課外作業(yè)無備注無第五節(jié)計算機集成制造系統(tǒng)一、計算機集成制造系統(tǒng)概述CIMS是一種基于CIM哲理構成的計算機化、信息化、智能化、集成優(yōu)化的制造系統(tǒng)二、CIMS的組成工程設計自動化子系統(tǒng)、管理信息子系統(tǒng)、制造自動化子系統(tǒng)、質(zhì)量保證子系統(tǒng)、計算機網(wǎng)絡子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)三、CIMS遞階控制結構工廠層、車間層、單元層、工作站層、設備層四、CIMS的體系結構CIMS／OSA的結構層次CIMS／OSA的建模層次CIMS／OSA的視圖層五、CIMS的現(xiàn)狀及發(fā)展以“數(shù)字化”為發(fā)展核心以“精密化”將成為發(fā)展的關鍵突出“極端條件”，是發(fā)展的焦點以“自動化”技術為發(fā)展前提以“成化集”為發(fā)展的方法以“網(wǎng)絡化”為發(fā)展道路“智能化”是CIMS未來發(fā)展的美好前景“綠色”是CIMS未來發(fā)展的必然趨勢CIMS的標準化無錫職業(yè)技術學院教案教師姓名授課形式多媒體授課時數(shù)2授 課 日 期與授課班級第五章現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術制造資源計劃（MRPⅡ）企業(yè)資源計劃（ERP）準時生產(chǎn)（JIT）授課章節(jié)名稱及教學內(nèi)容、重點：制造自動化技術定義、內(nèi)涵、現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢、關鍵技術自動化制造裝備教學重點教學難點使用教具多媒體課外作業(yè)作業(yè)7備注無制造資源計劃（MRPⅡ）一、MRP的基本概念及功能MaterialRequirementsPlanning根據(jù)產(chǎn)品結構各層次物品的從屬和數(shù)量關系，以每個物品為計劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后次序。二、MRPⅡ的基本概念及功能MRPⅡ的發(fā)展：訂貨點法物料需求計劃（MRP）閉環(huán)MRP制造資源計劃（MRPⅡ）MRPⅡ管理模式的特點計劃的一貫性與可行性管理的系統(tǒng)性數(shù)據(jù)共享性動態(tài)應變性模擬預見性物流、資金流的統(tǒng)一一、ERP概念與歷程

企業(yè)資源計劃（ERP）EnterpriseResourc