磁性材料復(fù)合熱熔膠電磁感應(yīng)熔融時(shí)間分析研究化學(xué)材料專業(yè)

最后改變磁性材料(Fe?O?納米粒子和構(gòu)。SEM分析結(jié)果表明，在反應(yīng)溫度為80℃,pH值為9的反應(yīng)剝離強(qiáng)度測(cè)試表明，EVA樹(shù)脂100%、萜烯樹(shù)脂100%、鄰苯二熱熔膠熔融時(shí)間最短，完全熔融時(shí)間為67秒；加入200%、150Inthispaper,theFe?OadjustingtheratioofrawmaterialpreparedbyEVAhotmeltadhesive.percentagecontentandthemeshnumber(Fe?O?nanoparticlesandironpowder)werechangedintothecomposimeltingtimewastestedbytheelectromagneticTheresultsofXRDtestshowthatthepreparedproductsareFe?O?particlesizeissmallerwiththereactiadhesiveperformanceisthebest,peelstrengthof5.899electromagneticinductionheatingtestshowedthatthemeltingtimeoftotalmeltingtimeis67seconds,themeltingspeedofthecompositehotKeywords:magneticmaterial;compoundhotmeltadhesive; I 1緒論 11.1熱熔膠 11.1.1熱熔膠簡(jiǎn)介 1 21.2復(fù)合熱熔膠國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 31.3磁性納米材料 41.3.1磁性材料的分類 1.3.2磁性材料的性能 51.3.3磁性材料鐵粉簡(jiǎn)介 7 81.3.5Fe?O?國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1.4電磁感應(yīng)簡(jiǎn)介 1.5課題研究的意義及內(nèi)容 1.5.1課題研究背景意義 1.5.2課題研究的主要內(nèi)容 2實(shí)驗(yàn)過(guò)程 2.1實(shí)驗(yàn)藥品及設(shè)備 2.2實(shí)驗(yàn)方法及過(guò)程 2.2.2實(shí)驗(yàn)反應(yīng)原理 2.2.4復(fù)合熱熔膠的制備 2.3樣品性能測(cè)試 2.3.1X射線衍射儀(XRD)測(cè)試 2.3.2掃描電子顯微鏡(SEM)分析 2.3.4復(fù)合熱熔膠膜的性能測(cè)試 3結(jié)果與討論 3.1.1XRD測(cè)試分析 3.1.2SEM測(cè)試分析 21 23.3復(fù)合熱熔膠的熔融時(shí)間分析 3.3.1Fe304/EVA熱熔膠復(fù)合膠膜測(cè)試分析 23 膠粘劑就是依靠界面作用(化學(xué)力，物理力),從而把各類 (1)固化速度快，幾秒鐘內(nèi)就能完成粘接固化；(2)粘合強(qiáng)度 有異氰酸酯基(-NCO-)和氨酯基(-NHCO0-),這兩個(gè)官能團(tuán)可以在常溫下具備橡膠的彈性，所以是制備熱熔壓敏膠 4是采用有機(jī)過(guò)氧化物，在EVA主鏈官能團(tuán)上接枝馬來(lái)酸酐進(jìn)而改善了熱熔膠的耐熱性和粘結(jié)性能。通過(guò)硅烷改性所得的EVA熱熔膠，在附著力上有著明顯的提高，因改性EVA分子鏈的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%~10%5聚合物的熔融指數(shù)大于550g/10min。該熱熔膠在低于135℃的溫具代表性。超順磁性納米粒子(由鐵素體)表明，許多生物價(jià)值是一種古老而多才多藝的功能材料。使用磁性材料可以追溯到67(1)超順磁性超順磁性主要要是指尺寸足夠小的磁性納米材料，納米晶體顆粒將不再具有原來(lái)疇結(jié)構(gòu)，當(dāng)使矯正力為零的情況下，在常溫狀態(tài)下出現(xiàn)磁極的隨意性。只有磁粒子的粒徑直徑D小于超順磁打破磁粒子之間的相互作用，使得材料的剩磁和矯頑力都為零，因此在判斷一個(gè)材料上是否具有超順磁性時(shí)，應(yīng)首先判斷其顆粒大小是否在臨界尺寸以下，其次是根據(jù)單疇磁化強(qiáng)度、粒子間相超順磁性的材料均具有與外部磁場(chǎng)保持同步的磁化強(qiáng)度及方向：在沒(méi)有磁場(chǎng)存在的條件下，通過(guò)一定強(qiáng)度的熱運(yùn)動(dòng)來(lái)擾亂磁粒子之間的取向力，材料內(nèi)部各個(gè)粒子的磁化取也變得向毫無(wú)規(guī)律，因此在宏觀上不顯示出磁性；當(dāng)施加外磁場(chǎng)時(shí)，由于磁力作用，粒子的磁化方向趨于磁場(chǎng)方向，材料整體具有磁化強(qiáng)度；當(dāng)突然撤去施加的外磁場(chǎng)時(shí)，粒子的熱運(yùn)動(dòng)足以破壞磁粒子之間的相互作用，使得各個(gè)粒子的磁化取向再次變得毫無(wú)規(guī)律，整體不(2)矯頑力使用已經(jīng)被磁化到飽和狀態(tài)的永磁體的磁感應(yīng)強(qiáng)度降低至零時(shí)所施加的反向磁感應(yīng)強(qiáng)度被我們稱之為矯頑力。矯頑力是一個(gè)表示磁化強(qiáng)度變化難易的量，通過(guò)該量可以表征出一個(gè)材料在被磁化后仍保持磁感應(yīng)的能力。當(dāng)納米粒子尺寸小于超順磁臨界尺時(shí)通常呈現(xiàn)高的矯頑力。目前主要應(yīng)用上較為廣泛，將具有高矯8(3)居里溫度(4)磁化率9膜的強(qiáng)磁性鐵粉壓縮制成的壓粉鐵芯等材料開(kāi)始受到廣泛關(guān)注。因此引發(fā)對(duì)鐵粉磁學(xué)特性的了解與探討，并促進(jìn)了新型磁性鐵粉目前對(duì)鐵粉制成的新型磁性材料有高磁感應(yīng)強(qiáng)度、高磁導(dǎo)率以及低鐵損等特性的要求。而磁感應(yīng)強(qiáng)度則是由磁導(dǎo)率及外加磁場(chǎng)的乘積來(lái)決定的，因此，高磁導(dǎo)率的鐵粉材料更易產(chǎn)生高磁感應(yīng)強(qiáng)度。材料的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度與其所含的磁性體量成正比，所以通過(guò)提高鐵粉在材料中密度的方法可以有效材料的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，對(duì)于磁性貼分制件，其壓胚密度增大，磁芯結(jié)構(gòu)中的空氣間隙減小，不僅磁性得到提高，力學(xué)性能也有明顯提升。而鐵粉磁性材料的鐵損主要是磁滯損耗和渦流損耗造成。研究表明，通過(guò)降低阻礙疇壁移動(dòng)因子的作用可以使磁滯損耗下降。并且交變電流的頻率也是影響磁滯損耗和渦流損耗的重要因素。且渦流損耗在高頻交變電流的使用環(huán)境下產(chǎn)生的能量損耗要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磁滯抑制粒子間的渦流，通常采用在鐵粉粒子之間涂覆絕緣皮膜方法。而在鐵粉粒子間絕緣的條件下，渦流損耗的控制因子則是鐵粉粒子的直徑，鐵粉的粒度增大，磁芯的密度增大，最大磁導(dǎo)率增加，中高頻率下的磁損耗明顯增加，且頻率越高磁損耗越明顯。因此在材料制備是應(yīng)根據(jù)使用途徑選擇合適的鐵粉直徑。對(duì)鐵粉的高密度化，可有效提高磁導(dǎo)率而產(chǎn)生更高的磁感應(yīng)強(qiáng)度。而在粒子表面涂覆絕緣皮膜及控制粒子直徑可以有效使鐵粉材料的鐵損耗以及對(duì)材料的納米級(jí)性質(zhì)的探討研究，類似于鐵粉等粉末冶金的優(yōu)勢(shì)會(huì)逐漸顯現(xiàn)，磁性鐵粉的應(yīng)用及制件會(huì)逐漸實(shí)現(xiàn)小型化、高Fe?O?同時(shí)含有Fe2+和Fe3+,是一種反尖晶石結(jié)構(gòu)，其晶體結(jié)據(jù)八面體位置。它是一個(gè)鐵磁體，由于在晶格中的氧介導(dǎo)的耦合重疊，四面體中和八面體中的Fe3+剛好具有相反的磁矩方向。在Fe?O?中，由每個(gè)晶格位點(diǎn)(四面體和八面體)中的Fe3+的數(shù)量相同，所以來(lái)自Fe3+的磁矩彼此抵消，因此，總凈磁化強(qiáng)度僅取決于Fe2+。另外隨著尺寸的減小，磁性材料從多疇結(jié)變?yōu)閱萎牻Y(jié)構(gòu)，圖1.1Fe?O?的晶體結(jié)構(gòu)圖化活性高，具有良好的磁響應(yīng)性、耐候性、耐光性、生物相容性以及對(duì)紫外具有良好的吸收和屏蔽效應(yīng)等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于涂料、著色劑、塑料、皮革、汽車面漆、高磁記錄材料、吸附劑、催化劑以及生物傳感、細(xì)胞追蹤、組織工程、磁共振成像(MRI)、于具有磁矩的金屬離子被非金屬離子所包圍而導(dǎo)致。從微觀磁結(jié)圖1.2反鐵磁示意圖圖1.3反鐵磁物質(zhì)的磁化率隨溫度的關(guān)系(3)存在磁晶各向異性。當(dāng)樣品為單晶狀態(tài)時(shí)，磁化率在不同晶軸方向所測(cè)得的數(shù)值也明顯不同，奈爾通過(guò)外斯的分子場(chǎng)理論提出了一種關(guān)于反鐵磁和亞鐵磁性的唯象理論，該理論認(rèn)為在晶格都相似與鐵磁性的自發(fā)性。但因?yàn)椴煌尉Ц竦拇啪卮笮∠噼F磁物質(zhì)又表現(xiàn)出明顯的磁滯現(xiàn)象同鐵磁性物質(zhì)較為一致。亞鐵磁性物質(zhì)較為有代表性的一種就是尖晶石鐵氧體Fe?O?。文獻(xiàn)，F(xiàn)e304納米顆粒的制備方法，包括沉淀法、熱分解法、水在制備它們的設(shè)備和操作流程有著很大的區(qū)別，所制備出的產(chǎn)品外觀和性能也非常不同。沉淀法是最早采用液相化學(xué)反應(yīng)合成金屬氧化物納米顆粒的方法。根據(jù)溶液中含有鐵離子的種類，沉淀不同F(xiàn)e2+/Fe3+的摩爾比對(duì)Fe?O?的催化性能的影響。結(jié)果表明，當(dāng)Fe2+/Fe3+的摩爾比約為3:4時(shí)，催化效果最佳，這是由于反應(yīng)過(guò)程中Fe2+易被氧化成Fe3+,從而造成其與理論摩爾比1:2不符，10,在N?保護(hù)下攪拌30min,最終獲得Fe?O?納米微粒。強(qiáng)度(Ms)為87.48emu/g,矯頑力(Hc)為95.60e,隨著溫度的升高，該產(chǎn)品99%的粒子的尺寸均在100nm以下，比表面積達(dá)可達(dá)到的定義可知粒徑范圍大約在1～100nm。Fan等[33]將原料FeSO?·7H?O和NaOH,氧化劑選取Na?S?O?,通過(guò)采用水熱氧化是加熱到條件的工件，達(dá)到條件后的金屬電阻相對(duì)減小，這樣可以通過(guò)較低的電動(dòng)勢(shì)就可以產(chǎn)生很強(qiáng)的渦電流，因此在在金屬件內(nèi)部就會(huì)相應(yīng)產(chǎn)生足夠的焦耳熱，通過(guò)該熱量對(duì)金屬完成了一個(gè)自發(fā)加熱的過(guò)程，這個(gè)自發(fā)熱的速度非?？?。電磁感應(yīng)加熱的原理利用的就是電流的做功，通過(guò)能量的轉(zhuǎn)化，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，來(lái)達(dá)到一個(gè)加熱的效果。與傳統(tǒng)的加熱方法相比，電磁感應(yīng)加熱是自發(fā)熱的現(xiàn)象，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的影響，通過(guò)該項(xiàng)技術(shù)使得操作環(huán)境有了明顯的改善，減少了操作工人的操作環(huán)境，同時(shí)減少了環(huán)境的降溫費(fèi)用，提高了經(jīng)濟(jì)性。其次、電磁感應(yīng)的熱損耗小，節(jié)能效果提高，電磁感應(yīng)發(fā)熱過(guò)程感應(yīng)線圈與被加熱的金屬件是沒(méi)有直接接觸的，進(jìn)而接觸面積和傳熱系數(shù)均有所降低，能量的傳遞主要是通過(guò)電磁感應(yīng)進(jìn)行傳遞的，在傳導(dǎo)的過(guò)程中相快，金屬件的電阻小，所以較小的電動(dòng)勢(shì)就能產(chǎn)生較強(qiáng)的渦電流，焦耳熱產(chǎn)生得也多，熱量散失得少，線圈在加熱過(guò)程中受熱量影響減小，大大的提高了線圈的使用壽命，減少了設(shè)備損耗，降低了設(shè)備費(fèi)用。所以產(chǎn)品的產(chǎn)量也高，所以無(wú)論從損耗還是生產(chǎn)效綜上所述，電磁感應(yīng)加熱相對(duì)于傳統(tǒng)的加熱方式具有的優(yōu)勢(shì)是非常明顯的，綜合考慮到加熱速度，操作性，能量消耗低，環(huán)防水材料是建筑行業(yè)及隧道、地鐵等其他相關(guān)行業(yè)所需且重要的功能型材料。其中，高分子防水材料因其性能卓越且符合建筑革新的目的，成為了典型的新型建筑防水材料，近年的發(fā)展十氯乙烯卷材(PVC)防水卷材、聚乙烯丙綸卷材、EVA卷材、高密度聚乙烯卷材(HDPE)等。高分子防水卷材主要優(yōu)點(diǎn)如下所述一、主要體現(xiàn)在在勻質(zhì)性較好，可通過(guò)工廠機(jī)械化生產(chǎn)過(guò)程中合成高分子防水卷材，有效地控制生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量；二、低溫柔性的變形、伸縮等具有較大的適應(yīng)能力，可操作性較強(qiáng)；三、耐腐蝕能力強(qiáng)，合成高分子防水卷材的耐臭氧、紫外線等性質(zhì)上較好，不斷進(jìn)步與提高，順應(yīng)當(dāng)今世界低成本、環(huán)保節(jié)約的大趨勢(shì)下，高分子防水卷材在日后的發(fā)展前景以及研究范圍將具有較高優(yōu)勢(shì)。EVA防水卷材主要通過(guò)物理共混改性制備，將EVA與一種或幾種具有良好相容性的聚合物共混，加入抗氧劑、紫外光耐化學(xué)腐蝕、耐老化性能，且透明度高、柔韌性好、施工簡(jiǎn)便，廣泛應(yīng)用于高速公路、鐵路隧道、民用建筑等土建工程的防漏且其必須要較高的軟化點(diǎn)，導(dǎo)致制得的熱熔膠在室溫下不發(fā)黏；EVA在施工過(guò)程中造成許多不便，影響施工質(zhì)量。因此，解決(1)制備出粒徑較小、磁性能良好的Fe?O?粉末。本次實(shí)驗(yàn)學(xué)長(zhǎng)學(xué)姐的研究結(jié)果，結(jié)合實(shí)際情況確定出最佳的反應(yīng)時(shí)的溫度(3)將制備好的Fe?O?粉末與EVA熱熔膠復(fù)合。本次實(shí)驗(yàn)2實(shí)驗(yàn)過(guò)程(1)本次實(shí)驗(yàn)采用了化學(xué)共沉淀法來(lái)制備Fe?O?粉末，實(shí)驗(yàn)所需的材料如表2.1和表2.2所示。表2.1制備Fe?O?所需主要實(shí)驗(yàn)藥試劑名稱化學(xué)式純度等級(jí)生產(chǎn)廠家三氯化鐵分析純國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司氯化亞鐵分析純國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司油酸化學(xué)純國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司無(wú)水乙醇分析純天津市北聯(lián)精細(xì)化學(xué)品開(kāi)發(fā)有限公司氨水分析純國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司儀器名稱儀器型號(hào)生產(chǎn)廠家集熱式恒溫加熱磁力攪拌器循環(huán)水式真空泵燥箱其他所需實(shí)驗(yàn)物品還有精密試紙、定性濾紙及PH試紙。(2)制備EVA熱熔膠實(shí)驗(yàn)材料如下表2.3所示。表2.3制備EVA熱熔膠所需藥品藥品名稱生產(chǎn)廠家萜烯樹(shù)脂T-80鄰苯二甲酸丁芐酯季戊四醇酯美國(guó)杜邦公司深圳市吉田化工有限公司廣東翁江化學(xué)試劑有限公司深圳市吉田化工有限公司取4.91g的FeCl?·7H?O固體顆粒和12g的FeCl?·6H?O固體顆粒，繼續(xù)抽濾，然后再用水洗，再繼續(xù)換乙醇交叉沖洗3到5次，直階段采取采用高溫方式(600~1000℃)對(duì)進(jìn)行材料進(jìn)行處理。但純相和粒度可控制等優(yōu)點(diǎn)，由此可知反應(yīng)的反應(yīng)條件選擇在制備以氨水為沉淀劑采用化學(xué)共沉淀法制備Fe?O?的反應(yīng)原理可油酸是一種生物相容性很好的小分子表面修飾劑，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品和日化等行業(yè)。在制備過(guò)程中加入油酸分子作為表面修飾劑，可以改善磁性納米顆粒的生物相容性，增大粒子之本次實(shí)驗(yàn)以乙烯-醋酸乙烯(EVA)樹(shù)脂為主要原料，每組實(shí)驗(yàn)EVA的量均為100g,在燒杯中加入EVA、不同質(zhì)量的萜烯抹棒將剛制備好的EVA熱熔膠均勻涂抹在長(zhǎng)140mm、寬20mm抹，速度要緩慢，避免混入空氣產(chǎn)生氣泡，涂膠次數(shù)盡量少些，膠膜厚度為1mm左右，涂抹長(zhǎng)度約為100mm,留下未粘接的一端方便用拉伸機(jī)的夾持器夾持。涂抹好后迅速將另一個(gè)試片輕輕粘接在膠層上，要保證兩個(gè)試片的上下和左右端部都對(duì)齊，誤差不能超過(guò)1mm,然后輕輕按壓，將多余的膠擠壓出來(lái)，而余膠完全固化后很難處理，所以要趁熱清理掉，不允許兩邊的余膠將試片包裹，否則會(huì)影響測(cè)試值。每組EVA熱熔膠做5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣，并做好標(biāo)記。將制備好的標(biāo)準(zhǔn)試樣放置在通風(fēng)良好、空氣干燥的環(huán)境中，目的是促進(jìn)熱熔膠完全固化，需7-10天左右。當(dāng)熱熔膠序號(hào)烯樹(shù)脂用量季戊四醇酯用丁芐酯量/g量/g10020304本次實(shí)驗(yàn)比較簡(jiǎn)單，第一類是將Fe?O?加入EVA中進(jìn)行復(fù)百分比的Fe?O?,用玻璃棒不停地?cái)嚢枋笷e?O?粉末均勻分散在將所制成的膠膜放入密封袋中，標(biāo)記序號(hào)待測(cè)。(共計(jì)4組實(shí)驗(yàn)，表2.5Fe?O?/EVA復(fù)合膠膜膠膜編號(hào)Fe?O?所占百分比(%)12342、用電阻絲電爐將EVA熱熔膠加熱至熔融狀態(tài)時(shí)加入不同目數(shù)的鐵粉，同時(shí)改變加入相同目數(shù)鐵粉時(shí)所占百分比，用玻璃膠倒在聚四氟乙烯板上制成膠膜。將所制成的膠膜放入密封袋中，標(biāo)記序號(hào)待測(cè)。共計(jì)16組實(shí)驗(yàn)，具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表2.6所示。序號(hào)目數(shù)所占百分比560-80目660-80目760-80目860-80目980-100目80-100目80-100目80-100目100-150目100-150目100-150目100-150目150目150目150目150目2.3樣品性能測(cè)試2.3.1X射線衍射儀(XRD)測(cè)試的X射線對(duì)于不同的結(jié)晶體會(huì)產(chǎn)生不同的衍射效應(yīng)，反映出不同的衍射圖譜，從而進(jìn)行物相的鑒定和分析。X射線衍射分析是利用晶體形成的X射線衍射，對(duì)物質(zhì)進(jìn)行內(nèi)部原子在空間分布狀況的結(jié)構(gòu)分析方法。將具有一定波長(zhǎng)的X射線照射到結(jié)晶性物質(zhì)上散射的X射線在某些方向上相位得到加強(qiáng)，從而顯示與結(jié)晶結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的特有的衍射現(xiàn)象。X射線的產(chǎn)生原理是電子束激發(fā)靶材其利用高速運(yùn)動(dòng)的電子撞擊靶材產(chǎn)生具有一定波長(zhǎng)的X射線照射試樣，使試樣晶體的晶面與X射線作用，布拉格方程nλ=2d產(chǎn)生特有的衍射現(xiàn)象，根據(jù)衍射條及有公式計(jì)算得出的晶面X射線衍射儀檢測(cè)樣品的成分組成是后續(xù)檢測(cè)的基礎(chǔ)，只有本次實(shí)驗(yàn)采用的是日立公司生產(chǎn)的S-3400N型三軸彎曲強(qiáng)度其工作原理為：用電子槍發(fā)出的電子束對(duì)試樣的外表進(jìn)行掃描，在試樣的表面引發(fā)出次級(jí)電子，由于次級(jí)電子的數(shù)量與表面結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系，而且它是通過(guò)探測(cè)聚集在一來(lái)轉(zhuǎn)變?yōu)楣庑盘?hào)，在光電倍增管和放大器后可以更換為電信號(hào)，熒光屏上的電子束就是通過(guò)電信號(hào)來(lái)把控的，最后再在電腦熒光屏上獲得可以展現(xiàn)樣品表面各式特征的掃描圖像。具體操作就是將所制得的粉末狀試樣撒在導(dǎo)電膠帶上，用洗耳球吹掉沒(méi)有粘上的樣品再進(jìn)行鍍金，剝離強(qiáng)度測(cè)試：整個(gè)測(cè)試實(shí)驗(yàn)的溫度應(yīng)控制在25℃左右，試驗(yàn)前將制備好的標(biāo)準(zhǔn)試樣在試驗(yàn)環(huán)境下放置一段時(shí)間。測(cè)量試樣的寬度時(shí)取平均值，精確到小數(shù)點(diǎn)后2位。將試樣兩自由端緊緊/min的加載速率下，樣品以T形剝離，剝離長(zhǎng)度至少為125mm,==OF:平均剝離力，N;B:試樣寬度，m。然后以5個(gè)標(biāo)樣的平均值作為該EVA熱熔膠的測(cè)試結(jié)果，精確到小數(shù)點(diǎn)后3位。將之前制備好的20組復(fù)合膠膜按相同百分比，不同目數(shù)、分為四次放在PE板上，然后再放置于電磁感應(yīng)器的工作面板為80℃,pH值為9的反應(yīng)條件下制備出的Fe?O?進(jìn)行了SEM測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如圖3.2所示。從圖中我們可看出Fe?O?納米粒子的驗(yàn)添加了90g萜烯樹(shù)脂和10g季戊四醇酯的EVA熱熔膠剝離強(qiáng)度比第一組高，但剝離強(qiáng)度也不算高，說(shuō)明粘接能力一般；第四組實(shí)驗(yàn)是在第二組實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上添加了15g丁芐酯，其剝離強(qiáng)度較前兩組明顯提高，說(shuō)明粘接性能比前兩組要好；第三組實(shí)驗(yàn)添加度是四組里邊最大的，說(shuō)明粘接能力是四組里邊最好的。綜上所烯樹(shù)脂100g、鄰苯二甲酸丁芐酯15g。序號(hào)萜烯樹(shù)脂量/g季戊四醇酯量/g丁芐酯量/g 剝離力/N剝離強(qiáng)度/(kN/m)10230