機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試試題庫【必考典型題】

...wd......wd......wd...填空選擇題〔30分〕1.刀具的后角是指后刀面與切削平面之間的夾角。2.衡量切削變形的方有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形〔減少、增加〕。3．精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用〔YG3、YT10、YG8〕；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30〕。4．當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力〔增加、減少〕，切削溫度〔增加、減少〕。5．粗磨時(shí)，應(yīng)選擇〔軟、硬〕砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇〔嚴(yán)密、疏松〕組織砂輪。6．合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。7．轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀〔好，差〕，粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆〕刀具。8．機(jī)床型號(hào)由數(shù)字與字母按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表〔車床、鉆床〕。9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔附加運(yùn)動(dòng)、范成運(yùn)動(dòng)〕傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)〕。10．進(jìn)展精加工時(shí)，應(yīng)選擇〔切削油水，溶液〕，為8改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)展〔退火，淬火〕處理。11．定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮〔基準(zhǔn)位置、基準(zhǔn)不重合〕誤差。12．機(jī)床制造誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機(jī)〕誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于〔二級(jí)、三級(jí)〕。13．在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是螺旋機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是圓偏心機(jī)構(gòu)。14．一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除〔1、0、2〕個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除〔4，3，5〕個(gè)自由度。15．工藝過程是指用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。外圓車刀切削局部構(gòu)造由哪些局部組成繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度?！?分〕外圓車刀的切削局部構(gòu)造由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響〔8分〕變形規(guī)律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓；積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓什么叫剛度機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)〔8分〕剛度是指切削力在加工外表法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。1．工序是指：一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)〔或多個(gè)〕零件所連續(xù)完成的那局部工藝過程。2．剪切角增大，說明切削變形〔減少，增大〕；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形〔減少，增大〕。3．當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用〔硬質(zhì)合金，高速鋼〕刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30〕。4．CA6140車床可加工公制、英制、模數(shù)、徑節(jié)等四種螺紋。5．不經(jīng)修配與調(diào)整即能到達(dá)裝配精度的方法稱為〔互換法、選配法〕。6．當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度〔增加，減少〕，當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度〔增加、減少〕。7．在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能〔最好，最差〕；粗磨時(shí)應(yīng)選擇〔硬，軟〕砂輪。8．機(jī)床的基本參數(shù)包括尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力。10．衡量已加工外表質(zhì)量的指標(biāo)有外表層幾何形狀特征，外表層物理機(jī)械性能12．測(cè)量誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機(jī)〕誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。13．夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向〔一樣，相反〕，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該〔靠近，遠(yuǎn)離〕工件加工外表。14．輔助支承可以消除〔0、1、2〕個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱〔完全定位、過定位〕。15．磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇〔乳化液，切削油〕，為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)展〔退火，淬火〕處理。金屬切削過程的本質(zhì)是什么若何減少金屬切削變形〔8分〕被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移?！?分〕滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1．主運(yùn)動(dòng)：電動(dòng)機(jī)〔n電〕－滾刀〔n刀〕2．范成運(yùn)動(dòng)：滾刀〔1/kr〕－工件〔1/Zk〕3．進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件〔1r〕－刀架〔f〕4．差動(dòng)運(yùn)動(dòng)：刀架〔L〕－工件〔1r〕1．刀具前角是指前刀面與基面的夾角，用符號(hào)ro表示。2．當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力〔增加，減少〕；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形〔增加、減少〕。3．制造復(fù)雜刀具宜選用〔高速鋼、硬質(zhì)合金〕；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30〕。4．為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采取〔淬火，退火〕處理；對(duì)不銹鋼〔淬火，調(diào)質(zhì)〕處理。5．粗加工時(shí)應(yīng)選擇〔水溶液、切削油〕，粗磨時(shí)，應(yīng)選擇〔軟、硬〕砂輪。6.精基準(zhǔn)的選擇原則是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、。7．進(jìn)給量越大，外表粗糙度〔愈高，愈低〕；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆〕刀具。8．機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)在CA6140車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是〔63/100×100/75,100/100×100/100〕。11．夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)〔靠近，遠(yuǎn)離〕工件的加工外表；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差。12．完全互換法適用于〔大量，單件〕生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)〔大于，小于〕裝配公差。13．工藝系統(tǒng)剛度等于〔Fy/y，F(xiàn)z/y〕，工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映〔大，小〕。15．生產(chǎn)類型通常分為單件，成批，大量生產(chǎn)三種。三、量度切削變形的方法有幾種各有什么特點(diǎn)能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)〔8分〕量度方法有兩種：1.變形系數(shù)〔簡(jiǎn)單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析〕。2.滑移系數(shù)〔復(fù)雜，結(jié)果較準(zhǔn)確，從剪切變形考慮〕。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。什么叫剛度機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)〔8分〕剛度是指切削力在加工外表法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。12.機(jī)床精度中對(duì)加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)和角向擺動(dòng)三種基本形式。13.根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種不同的生產(chǎn)類型。14.夾具的基本組成局部有定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀和導(dǎo)向元件、夾具體 和其它元件。15.Ｃ6132機(jī)床：Ｃ表示車床，６表示落地及臥式車床組，１表示普通車床系，32表示床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑為320ｍｍ。10.在車床最適于加工的零件是〔B〕A．平板類B．軸類C．輪齒成型D．箱體類11．刀具角度中影響切削力最大的是〔A〕。A.前角B.主偏角C.副偏角D.后角12．在外圓磨削時(shí)，〔A〕最大。A.切向力B.徑向力C.軸向力D.摩擦力13．加工尺寸精度為IＴ８，外表光潔度中等的淬火鋼件，應(yīng)選用〔B〕加工方案。A.粗車－精車B.粗車－精車－精磨C.粗車－精車－細(xì)車D.粗車－精車－粗磨－精磨14．加工Φ２０ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度IＴ８，外表粗糙度Ｒa３.２～１.６，應(yīng)選用〔C〕加工方案。A.鉆孔－鏜－磨B.鉆－粗鏜－精鏜C.鉆－擴(kuò)－機(jī)鉸D.鉆－鏜－磨15．機(jī)械加工安排工序時(shí)，應(yīng)首先安排加工〔D〕。A.主要加工外表B.質(zhì)量要求最高的外表C.主要加工外表的精基準(zhǔn)D.主要加工外表的粗基準(zhǔn)一.填空題〔每題1分〕1.圓周銑削有順銑和逆銑兩種方式.2.M1432A型萬能外圓磨床的典型加工方法有縱磨法磨外圓柱面，縱磨法磨小錐度長(zhǎng)圓錐面，切入法磨大錐度短圓錐面，內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔。3．滾削斜齒圓柱齒輪時(shí)需要哪幾條傳動(dòng)鏈：主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈,展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈,附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈,垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。4．剃齒加工過程相當(dāng)于一對(duì)斜齒輪副的嚙合過程，能進(jìn)展剃齒切削的必要條件是齒輪副的齒面間有相對(duì)滑移。１．判斷以下哪個(gè)定義正確：CA.工序是一個(gè)〔或一組〕工人在一臺(tái)機(jī)床〔或一個(gè)工作地〕，對(duì)一個(gè)〔或同時(shí)對(duì)幾個(gè)〕工件進(jìn)展加工所完成的那局部加工過程。B.安裝是指在一道工序中，工件在假設(shè)干次定位夾緊下所完成的工作。C.工位是指在工件的一次安裝下，工件相對(duì)于機(jī)床和刀具每占據(jù)一個(gè)正確位置所完成的加工。D.工步是在一個(gè)安裝或工位中，加工外表、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進(jìn)展的那局部加工。２．以下陳述錯(cuò)誤的選項(xiàng)是：CA.當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，就有基準(zhǔn)不重合誤差，其值是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。B.基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便，②在制定工藝規(guī)程時(shí)，要求定位基準(zhǔn)單一以便減少夾具類型或進(jìn)展自動(dòng)化生產(chǎn)。C.為了保證設(shè)計(jì)尺寸，在選擇基準(zhǔn)時(shí)必須采用基準(zhǔn)重合的原則，以防止基準(zhǔn)不重合誤差。D.基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，對(duì)位置誤差也要考慮。３．以下陳述錯(cuò)誤的選項(xiàng)是DA.加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。B.欠定位和過定位可能同時(shí)存在。C.如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許的。D.當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個(gè)時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)過定位。４．車絲杠時(shí)，產(chǎn)生內(nèi)螺距誤差的原因BA.機(jī)床主軸徑向跳動(dòng)B.機(jī)床主軸軸向竄動(dòng)C.刀具熱伸長(zhǎng)D.傳動(dòng)鏈誤差５．B為變值系統(tǒng)誤差。A.調(diào)整誤差B.刀具線性磨損C.刀具的制造誤差D.工件材料不均勻引起的變形６．在大批量生產(chǎn)中一般不使用CA.完全互換法裝配B.分組互換法裝配C.修配法裝配D.固定調(diào)整法裝配7．有一銅棒外圓精度為IT6，外表粗糙度要求Ra＝0.8，則合理的加工路線為CA.粗車－半精車－精車B.粗車－半精車－粗磨－精磨C.粗車－半精車－精車－金剛石車D.粗車－半精車－精車－磨－研磨8．鏜孔時(shí)，鏜床導(dǎo)軌在C對(duì)工件的加工精度影響較大.A.水平面內(nèi)的直線度B.垂直面內(nèi)的直線度C.水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)直線度9．在安排工藝路線時(shí)，為消除毛坯工件內(nèi)應(yīng)力和改善切削加工性能，常進(jìn)展的退熾熱處理工序應(yīng)安排在A進(jìn)展。A.粗加工之前B.精加工之前C.精加工之后D.都對(duì)10．在一樣的條件下，以下工件材料在切削加工中，D在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。A．碳素構(gòu)造鋼B.合金構(gòu)造鋼C．不銹鋼D.鑄鐵5．切削加工中，刀具磨損的原因有哪些答：(1)硬質(zhì)點(diǎn)磨損。硬質(zhì)點(diǎn)磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)及積屑瘤碎片在刀具外表的刻劃作用而引起的機(jī)械磨損。(2)粘結(jié)磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工外表與后刀面之間的摩擦面上，產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)接觸面到達(dá)原子間距離時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時(shí)主要發(fā)生粘結(jié)磨損。(3)擴(kuò)散磨損。切削過程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學(xué)元素可能互相擴(kuò)散，使兩者的化學(xué)成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴(kuò)散磨損。(4)化學(xué)磨損。在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)〔如空氣中的氧等〕發(fā)生化學(xué)反響，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨損。五、計(jì)算分析題〔每題7分〕1．圖1為CA6140型臥式車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖，〔1〕試寫出車削導(dǎo)程S=3mm時(shí)的車螺紋傳動(dòng)路線表達(dá)式?！?〕根據(jù)車刀的用途可分為哪7種解：〔1〕由車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖，根據(jù)S=7U基U倍=3得：，，則車S=3mm的螺紋傳動(dòng)路線表達(dá)式為：〔2〕車刀的種類有：直頭外圓車刀、彎頭車刀、偏刀、車槽刀或切斷刀、鏜孔刀、螺紋車刀及形成車刀。圖1CA6140車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖圖2齒輪孔的局部圖3．圖2所示為齒輪孔的局部圖，設(shè)計(jì)尺寸是：孔mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為mm?？缀玩I槽的加工順序是：1〕鏜孔至mm。2〕插鍵槽，工序尺寸為A。3〕淬熾熱處理。4〕磨內(nèi)孔至mm，同時(shí)保證mm〔假設(shè)磨孔和鏜孔時(shí)的同軸度誤差很小，可忽略〕。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。圖2齒輪孔的局部圖解：〔1〕由題意，列尺寸鏈如以以下圖。AA〔2〕解尺寸鏈，可得插鍵槽工序尺寸及公差為：尺寸為封閉環(huán)，解之得：圖3錐形加工誤差4．在車床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測(cè)量有如圖3所示的錐形形狀誤差，試分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。圖3錐形加工誤差解：〔1〕車床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差；〔2〕刀具線性磨損；〔3〕車床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行；〔4〕誤差復(fù)映。5．在軸上銑一鍵槽，工件的定位方案如圖4所示，試求尺寸A的定位誤差。圖4銑平面定位方案解：〔1〕求A的基準(zhǔn)不重合誤差：由定位方案可知，基準(zhǔn)不重合誤差等于零，即。圖4銑平面定位方案〔2〕求A基準(zhǔn)位移誤差：1〕求工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差由V型塊定位誤差可知：工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為：2〕尺寸10的變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為：由于V型塊角度為45度，尺寸10的變化所引起的基準(zhǔn)位移誤差為：〔3〕尺寸A的定位誤差為：4．插齒是按展成法的原理來加工齒輪的。12．根據(jù)用途的不同把工藝基準(zhǔn)可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)。三．單項(xiàng)選擇題：從答案中選擇最準(zhǔn)確的一個(gè)〔每題2分〕１．在劃分工序時(shí)，以下說法正確的選項(xiàng)是：AA.只要工人、工作地點(diǎn)、工件這三者改變了任意一個(gè)則將成為另一工序B.假設(shè)工人、工作地點(diǎn)、工件這三者不變，則認(rèn)為是同一工序C.一個(gè)軸類零件，外圓在進(jìn)展粗磨后，把工件卸下后進(jìn)展淬火處理，然后取回在同一臺(tái)磨床，由同一個(gè)工人進(jìn)展精磨，則粗磨和精磨可認(rèn)為是同一工序D.A、B、C都正確2．在加工精細(xì)齒輪時(shí)，用高頻淬火把齒面淬硬后需進(jìn)展磨齒，則較合理的加工方案是BA．以齒輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)定位磨齒面B．以齒面為基準(zhǔn)定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)定位磨齒面C．以齒面定位磨齒面D．以齒輪外圓為基準(zhǔn)定位磨齒面３．以下加工工序中C不是自為基準(zhǔn)加工的A.浮動(dòng)鏜刀鏜孔B.無心磨床磨外圓C.齒輪淬火后磨齒面D.浮動(dòng)鉸刀鉸孔４．有三點(diǎn)和工件相接觸的一個(gè)自位支承，限制工件的A個(gè)自由度A.一B.二C.三D.四５．A為常值系統(tǒng)誤差A(yù).機(jī)床、夾具的制造誤差B.刀具熱伸長(zhǎng)C.內(nèi)應(yīng)力重新分布D.刀具線性磨損６．車絲桿時(shí)，產(chǎn)生螺距累積誤差的原因CA.機(jī)床主軸徑向距動(dòng)B.車床主軸軸向竄動(dòng)C.機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差D.刀具磨損７．軸類零件加工中，為了實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，常采用C作為定位基準(zhǔn)。A．選精度高的外圓B.選一個(gè)不加工的外圓C．兩端中心孔D.選一個(gè)中心孔和一個(gè)不加工的外加工的外圓8．在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，首先保證工件加工外表與不加工外表間的位置要求時(shí)，則應(yīng)以A為基準(zhǔn)。A.不加工外表B.加工外表本身C.精基準(zhǔn)D.三者都對(duì)9．在金屬切削過程中，可將切削層劃分為三個(gè)區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在D區(qū)內(nèi)。A．第一變形區(qū)B.第二變形區(qū)C．第三變形區(qū)D.第一變形區(qū)和第三變形區(qū)10．在材料為45#的工件上加工一個(gè)Φ40H7的孔〔沒有底孔〕要求Ｒa＝0.4，外表要求淬火處理，則合理的加工路線為CA.鉆－擴(kuò)－粗鉸－精鉸B.鉆－擴(kuò)－精鏜－金剛鏜C.鉆－擴(kuò)－粗磨－精磨D.鉆－粗拉－精拉5．改善材料切削加工性的措施有哪些答：在實(shí)際生產(chǎn)過程中，常采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，來改變材料的金相組織和物理機(jī)械性能，從而改善金屬材料的切削加工性。例如，高碳鋼和工具鋼經(jīng)球化退火，可降低硬度；中碳鋼通過退火處理的切削加工性最好；低碳鋼經(jīng)正火處理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度；馬氏體不銹鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，可降低塑性；鑄鐵件切削前進(jìn)展退火，可降低外表層的硬度。另外，選擇適宜的毛坯成形方式，適宜的刀具材料，確定合理的刀具角度和切削用量，安排適當(dāng)?shù)募庸すに囘^程等，也可以改善材料的切削加工性能。五．分析計(jì)算題〔每題7分〕1．圖1為X6132型萬能外圓臥式升降臺(tái)銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖，〔1〕寫出工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式，〔2〕分析縱向、橫向及垂直方向各獲得幾級(jí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。〔3〕按用途，把銑刀分為幾種解：〔1〕由傳動(dòng)系統(tǒng)圖可寫出工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式為：〔2〕根據(jù)上述的工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式可知，給向、橫向及垂向進(jìn)給均可獲得21級(jí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?！?〕按用途把銑刀分為：圓柱銑刀、面銑刀、盤形銑刀、鋸片銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀、角度銑刀和成形銑刀等。圖1X6132型萬能臥式升降臺(tái)銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)3．加工圖3所示零件，要求保證尺寸〔6±0.1〕mm。由于該尺寸不便測(cè)量，只好通過測(cè)量尺寸L來間接保證。試求測(cè)量尺寸L及其上、下偏差圖3零件圖解：〔1〕由題意，列尺寸鏈為：圖3零件圖為封閉環(huán)?！?〕解尺寸鏈可得測(cè)量尺寸L及其上下偏差：mm圖4鞍形加工誤差4．在車床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測(cè)量分別有如圖4所示的鞍形形狀誤差，試分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。圖4鞍形加工誤差解：〔1〕車床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。〔2〕車床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在垂直面內(nèi)不平行〔3〕工件剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于車床剛度。〔4〕誤差復(fù)映現(xiàn)象。1.誤差復(fù)映:由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差2.工序：由一個(gè)或一組工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一局部機(jī)械加工工藝過程3.基準(zhǔn)：將用來確定加工對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)4.工藝系統(tǒng)剛度：指工藝系統(tǒng)受力時(shí)抵抗變形的能力5.裝配精度：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度等6.刀具標(biāo)注前角：基面與前刀面的夾角7.切削速度：主運(yùn)動(dòng)的速度8.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)9.工藝過程：機(jī)械制造過程中，但凡直接改變零件形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程10.工序分散：工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少11.刀具標(biāo)注后角：后刀面與切削平面之間的夾角13.工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度二、單項(xiàng)選擇1.積屑瘤是在〔3〕切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象①低速②中低速③中速④高速2.在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為〔1〕①前角②后角③主偏角④刃傾角3.為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用〔2〕傳動(dòng)①升速②降速③等速④變速4.車削加工中，大局部切削熱〔4〕①傳給工件②傳給刀具③傳給機(jī)床④被切屑所帶走5.加工塑性材料時(shí)，〔2〕切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。①低速②中速③高速④超高速6.箱體類零件常使用〔2〕作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔7.切削用量對(duì)切削溫度影響最小的是〔2〕①切削速度②切削深度③進(jìn)給量8.為改善材料切削性能而進(jìn)展的熱處理工序〔如退火、正火等〕，通常安排在〔1〕進(jìn)展①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前9.工序余量公差等于(1)①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一10.一個(gè)部件可以有〔1〕基準(zhǔn)零件①一個(gè)②兩個(gè)③三個(gè)④多個(gè)11.汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用〔1〕①完全互換法②大數(shù)互換法③分組選配法④修配法12.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)方案和進(jìn)展成本核算最基本的單元是〔3〕①工步②安裝③工序④工位13.切削加工中切削層參數(shù)不包括〔4〕①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積14.工序尺寸只有在〔1〕的條件下才等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸①工序基本尺寸值等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基本尺寸值②工序尺寸公差等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸公差③定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合④定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合15.工藝能力系數(shù)是〔1〕①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ16.工件在夾具中欠定位是指〔3〕①工件實(shí)際限制自由度數(shù)少于6個(gè)②工件有重復(fù)限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位17.切削加工中切削層參數(shù)不包括〔4〕①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積18.在外圓磨床上磨削工件外圓外表，其主運(yùn)動(dòng)是〔1〕①砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)②工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)③砂輪的直線運(yùn)動(dòng)④工件的直線運(yùn)動(dòng)19.大批大量生產(chǎn)中廣泛采用〔2〕①通用夾具②專用夾具③成組夾具④組合夾具20.鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是〔1〕①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小21.切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響，如在形成擠裂切屑的條件下，假設(shè)減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到〔2〕①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑22.誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成〔2〕①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對(duì)數(shù)關(guān)系23.自激振動(dòng)的頻率(4)工藝系統(tǒng)的固有頻率①大于②小于③等于④等于或接近于24.基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工外表的〔1〕基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)①設(shè)計(jì)②工序③測(cè)量④裝配25.鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是〔1〕①粗鏜—半精鏜—精鏜②粗鏜—半精鏜—鉸③粗鏜—半精鏜—粗磨④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨7.問答題1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料其組成成分是什么各適合于加工哪類工件材料在若何的加工要求下選用答：YT30是：硬質(zhì)合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工YG8是：硬質(zhì)合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工YT5是：硬質(zhì)合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工W18Gr4V是：高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復(fù)雜刀具使用3.表達(dá)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。答：粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證加工外表相對(duì)于不加工外表具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原則。4.試述夾緊力確實(shí)定原則。答：夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準(zhǔn)確可靠；應(yīng)與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。夾緊力的作用點(diǎn)：應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量靠近加工外表。5.何謂逆銑試述其特點(diǎn)。答：工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反稱為逆銑其特點(diǎn)：刀齒磨損快，加工外表質(zhì)量較差；刀齒對(duì)工件的垂直作用方向上，容易使工件的裝夾松動(dòng)；工件承受的水平銑削力與進(jìn)給速度的方向相反，銑床工作合絲桿始終與螺母接觸。7.什么是回火燒傷為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷答：磨削區(qū)的溫度超過未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體，這種燒傷稱為回火燒傷。磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大局部轉(zhuǎn)變成熱，傳給工件外表溫度升高，引起燒傷。8.為什么臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于垂直面內(nèi)的直線度要求答：臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差產(chǎn)生在誤差敏感方向，它將1：1地反映到被加工工件上；而垂直面內(nèi)的直線度誤差是非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計(jì)。機(jī)械制造技術(shù)根基試題大全試題庫歷年考題〔帶答案〕班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)填空選擇題〔30分〕1．刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾角。2．衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形〔增加、減少〕。3．精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用〔YG3、YT10、YG8〕；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30〕。4．當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力〔增加、減少〕，切削溫度〔增加、減少〕。5．粗磨時(shí)，應(yīng)選擇〔軟、硬〕砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇〔嚴(yán)密、疏松〕組織砂輪。6．合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。7．轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀〔好，差〕，粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆〕刀具。字母，數(shù)字，車床8．機(jī)床型號(hào)由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表〔車床、鉆床〕。.附加運(yùn)動(dòng)，形成運(yùn)動(dòng)9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)〕傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)〕。10.切削油，退火10．進(jìn)展精加工時(shí)，應(yīng)選擇〔水溶液，切削油〕，為8改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)展〔退火，淬火〕處理。11．基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位移11．定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差。12.系統(tǒng)，二級(jí)12．機(jī)床制造誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機(jī)〕誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于〔二級(jí)、三級(jí)〕。13.螺旋，圓偏心13．在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。14．1，414．一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除〔0、1、2〕個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除〔3，4，5〕個(gè)自由度。15．工藝過程是指用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。。外圓車刀切削局部構(gòu)造由哪些局部組成繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度?！?分〕外圓車刀的切削局部構(gòu)造由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響〔8分〕變形規(guī)律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓CA6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速?！?分〕最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min什么叫剛度機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)〔8分〕剛度是指切削力在加工外表法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六、加工下述零件，以B面定位，加工外表A，保證尺寸10＋0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差?！?分〕七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-0.16mm，試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行?！?分〕Δ定＝0.022mm，定位裝置可行。試制定圖示零件〔單件小批生產(chǎn)〕的工藝路線?！?2分〕工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C〔車床〕工序2：插槽〔插床〕工序3：鉆6－Φ20孔〔鉆床〕工序4：去毛刺〔鉗工臺(tái)〕九、在六角自動(dòng)車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為Φ17.979mm，均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332九．尺寸分散范圍：17.859－18.099mm廢品率：17.3%機(jī)械制造技術(shù)根基〔試題2〕班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)填空選擇題〔30分〕1．工序是指1．一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)〔或多個(gè)〕零件所連續(xù)完成的那局部工藝過程。。2．剪切角增大，說明切削變形〔增大，減少〕；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形〔增大，減少〕。3．當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用〔高速鋼，硬質(zhì)合金〕刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30〕。公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)4．CA6140車床可加工、、、等四種螺紋。5．不經(jīng)修配與調(diào)整即能到達(dá)裝配精度的方法稱為〔互換法、選配法〕。6．當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度〔增加，減少〕，當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度〔增加、減少〕。7．在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能〔最好，最差〕；粗磨時(shí)應(yīng)選擇〔硬，軟〕砂輪。8．機(jī)床的基本參數(shù)包括尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力、、。9．滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)〕。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)〕傳動(dòng)鏈。10．衡量已加工外表質(zhì)量的指標(biāo)有外表層幾何形狀特征，外表層物理機(jī)械性能。11．定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差。12．測(cè)量誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機(jī)〕誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。.一樣，靠近14.0，過定位15.乳化液，調(diào)質(zhì)13．夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向〔一樣，相反〕，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該〔靠近，遠(yuǎn)離〕工件加工外表。14．輔助支承可以消除〔0、1、2〕個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱〔完全定位、過定位〕。15．磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇〔乳化液，切削油〕，為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)展〔退火，淬火〕處理。端面車刀的切削局部的構(gòu)造由哪些局部組成繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度?！?分〕前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖金屬切削過程的本質(zhì)是什么若何減少金屬切削變形〔8分〕被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動(dòng)比?！?分〕加工下述零件，要求保證孔的尺寸B＝30＋0.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。〔8分〕六、磨一批d＝mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X＝11.974，均方根偏差σ＝0.005，請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。若何加以改良。〔8分〕1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移?！?分〕八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料ф70，單件生產(chǎn)?！?2分〕六．廢品率等于2.28％，改良措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)Δ，Δ＝0.0035mm。七．滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1．主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)〔n電〕－滾刀〔n刀〕2．范成運(yùn)動(dòng)滾刀〔1/kr〕－工件〔1/Zk〕3．進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件〔1r〕－刀架〔f〕4．差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架〔L〕－工件〔1r〕八．工序1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆Φ14孔，精車Φ40外圓及端面；以Φ40為基準(zhǔn)面，精鏜Φ30孔，精車Φ60及端面〔車床〕。工序2：銑鍵槽〔銑床〕工序3：鉆4－Φ6孔〔鉆床〕工序4：去毛刺〔鉗工臺(tái)〕九．用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。九．在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm，設(shè)計(jì)該工件的定位方案，并進(jìn)展定位誤差分析?！?0分〕機(jī)械制造技術(shù)根基〔試題3〕班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)填空選擇題〔30分〕1．前刀面與基面的夾角〔ro〕2.增加，減少3.高速鋼，YT54.退火，調(diào)質(zhì)5.水溶液，軟6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則7.愈高，拉刀8.成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10.63/100×100/7511.靠近，基準(zhǔn)位置12.大量，小于13.Fy/y,小14.1，完全定位15.單件，成批，大量生產(chǎn)1．刀具前角是指，用符號(hào)表示。2．當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力〔增加，減少〕；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形〔增加、減少〕。3．制造復(fù)雜刀具宜選用〔高速鋼、硬質(zhì)合金〕；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30〕。4．為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采取〔淬火，退火〕處理；對(duì)不銹鋼〔淬火，調(diào)質(zhì)〕處理。5．粗加工時(shí)應(yīng)選擇〔水溶液、切削油〕，粗磨時(shí)，應(yīng)選擇〔軟、硬〕砂輪。6．精基準(zhǔn)的選擇原則是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、。7．進(jìn)給量越大，外表粗糙度〔愈高，愈低〕；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆〕刀具。8．機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)與兩大類。9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)〕傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)〕。在CA6140車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是〔63/100×100/75,100/100×100/100〕。11．夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)〔靠近，遠(yuǎn)離〕工件的加工外表；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差。12．完全互換法適用于〔大量，單件〕生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)〔大于，小于〕裝配公差。13．工藝系統(tǒng)剛度等于〔Fy/y，F(xiàn)z/y〕，工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映〔大，小〕。14．一個(gè)支承釘可以消除〔0、1、2〕個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱〔完全定位、過定位〕。15．生產(chǎn)類型通常分為單件，成批，大量生產(chǎn)、、三種。二、切斷車刀切削局部構(gòu)造由哪些局部組成繪圖表示切斷車刀的六個(gè)基本角度?！?分〕三、量度切削變形的方法有幾種各有什么特點(diǎn)能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)〔8分〕量度方法有兩種：1.變形系數(shù)〔簡(jiǎn)單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析〕。2.滑移系數(shù)〔復(fù)雜，結(jié)果較準(zhǔn)確，從剪切變形考慮〕。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速組的八種傳動(dòng)比。〔8分〕u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28u5=19/14u6=20/14填空選擇題〔30分〕1．刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾角。2．衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形〔增加、減少〕。3．精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用〔YG3、YT10、YG8〕；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30〕。4．當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力〔增加、減少〕，切削溫度〔增加、減少〕。5．粗磨時(shí)，應(yīng)選擇〔軟、硬〕砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇〔嚴(yán)密、疏松〕組織砂輪。6．合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。7．轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀〔好，差〕，粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆〕刀具。字母，數(shù)字，車床8．機(jī)床型號(hào)由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表〔車床、鉆床〕。.附加運(yùn)動(dòng)，形成運(yùn)動(dòng)9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)〕傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)〕。10.切削油，退火10．進(jìn)展精加工時(shí)，應(yīng)選擇〔水溶液，切削油〕，為8改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)展〔退火，淬火〕處理。11．基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位移11．定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差。12.系統(tǒng)，二級(jí)12．機(jī)床制造誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機(jī)〕誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于〔二級(jí)、三級(jí)〕。13.螺旋，圓偏心13．在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。14．1，414．一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除〔0、1、2〕個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除〔3，4，5〕個(gè)自由度。15．工藝過程是指用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。。外圓車刀切削局部構(gòu)造由哪些局部組成繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度?！?分〕外圓車刀的切削局部構(gòu)造由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響〔8分〕變形規(guī)律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓CA6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速?！?分〕最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min什么叫剛度機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)〔8分〕剛度是指切削力在加工外表法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六、加工下述零件，以B面定位，加工外表A，保證尺寸10＋0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。〔8分〕七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-0.16mm，試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行?！?分〕Δ定＝0.022mm，定位裝置可行。試制定圖示零件〔單件小批生產(chǎn)〕的工藝路線?！?2分〕工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C〔車床〕工序2：插槽〔插床〕工序3：鉆6－Φ20孔〔鉆床〕工序4：去毛刺〔鉗工臺(tái)〕九、在六角自動(dòng)車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為Φ17.979mm，均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332九．尺寸分散范圍：17.859－18.099mm廢品率：17.3%試題1參考答案一．1．后刀面與切削平面間的夾角。2.變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3.YG3，YT54．增加，增加5.軟，嚴(yán)密6.Tc，Tp7.好，麻花鉆8．字母，數(shù)字，車床9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10.切削油，退火11．基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12.系統(tǒng)，二級(jí)13.螺旋，圓偏心14．1，415.用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。二．外圓車刀的切削局部構(gòu)造由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．變形規(guī)律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓四．最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min五．剛度是指切削力在加工外表法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六．L＝七．Δ定＝0.022mm，定位裝置可行。八．工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C〔車床〕工序2：插槽〔插床〕工序3：鉆6－Φ20孔〔鉆床〕工序4：去毛刺〔鉗工臺(tái)〕九．尺寸分散范圍：17.859－18.099mm廢品率：17.3%機(jī)械制造技術(shù)根基〔試題2〕班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)填空選擇題〔30分〕1．工序是指1．一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)〔或多個(gè)〕零件所連續(xù)完成的那局部工藝過程。。2．剪切角增大，說明切削變形〔增大，減少〕；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形〔增大，減少〕。3．當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用〔高速鋼，硬質(zhì)合金〕刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30〕。公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)4．CA6140車床可加工、、、等四種螺紋。5．不經(jīng)修配與調(diào)整即能到達(dá)裝配精度的方法稱為〔互換法、選配法〕。6．當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度〔增加，減少〕，當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度〔增加、減少〕。7．在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能〔最好，最差〕；粗磨時(shí)應(yīng)選擇〔硬，軟〕砂輪。8．機(jī)床的基本參數(shù)包括尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力、、。9．滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)〕。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)〕傳動(dòng)鏈。10．衡量已加工外表質(zhì)量的指標(biāo)有外表層幾何形狀特征，外表層物理機(jī)械性能。11．定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差。12．測(cè)量誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機(jī)〕誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。.一樣，靠近14.0，過定位15.乳化液，調(diào)質(zhì)13．夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向〔一樣，相反〕，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該〔靠近，遠(yuǎn)離〕工件加工外表。14．輔助支承可以消除〔0、1、2〕個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱〔完全定位、過定位〕。15．磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇〔乳化液，切削油〕，為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)展〔退火，淬火〕處理。端面車刀的切削局部的構(gòu)造由哪些局部組成繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度。〔8分〕前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖金屬切削過程的本質(zhì)是什么若何減少金屬切削變形〔8分〕被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動(dòng)比?！?分〕加工下述零件，要求保證孔的尺寸B＝30＋0.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L?！?分〕六、磨一批d＝mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X＝11.974，均方根偏差σ＝0.005，請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。若何加以改良?！?分〕1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移。〔8分〕八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料ф70，單件生產(chǎn)。〔12分〕六．廢品率等于2.28％，改良措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)Δ，Δ＝0.0035mm。七．滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1．主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)〔n電〕－滾刀〔n刀〕2．范成運(yùn)動(dòng)滾刀〔1/kr〕－工件〔1/Zk〕3．進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件〔1r〕－刀架〔f〕4．差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架〔L〕－工件〔1r〕八．工序1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆Φ14孔，精車Φ40外圓及端面；以Φ40為基準(zhǔn)面，精鏜Φ30孔，精車Φ60及端面〔車床〕。工序2：銑鍵槽〔銑床〕工序3：鉆4－Φ6孔〔鉆床〕工序4：去毛刺〔鉗工臺(tái)〕九．用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。九．在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm，設(shè)計(jì)該工件的定位方案，并進(jìn)展定位誤差分析。〔10分〕試題2參考答案一．1．一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)〔或多個(gè)〕零件所連續(xù)完成的那局部工藝過程。2．減少，減少3.硬質(zhì)合金，YT54.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)5．互換性6.減少，減少7.最好，軟8．尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力9.成型運(yùn)動(dòng)，附加運(yùn)動(dòng)10.外表層幾何形狀特征，外表層物理機(jī)械性能11.基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置12.隨機(jī)，誤差敏感13.一樣，靠近14.0，過定位15.乳化液，調(diào)質(zhì)二．端面車刀切削局部構(gòu)造由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個(gè)基本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四．u1＝18/45×15/48,u2＝28/35×15/48u3=18/45×35/28u4＝28/35×35/28五．L＝六．廢品率等于2.28％，改良措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)Δ，Δ＝0.0035mm。七．滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1．主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)〔n電〕－滾刀〔n刀〕2．范成運(yùn)動(dòng)滾刀〔1/kr〕－工件〔1/Zk〕3．進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件〔1r〕－刀架〔f〕4．差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架〔L〕－工件〔1r〕八．工序1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆Φ14孔，精車Φ40外圓及端面；以Φ40為基準(zhǔn)面，精鏜Φ30孔，精車Φ60及端面〔車床〕。工序2：銑鍵槽〔銑床〕工序3：鉆4－Φ6孔〔鉆床〕工序4：去毛刺〔鉗工臺(tái)〕九．用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。機(jī)械制造技術(shù)根基〔試題3〕班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)填空選擇題〔30分〕1．前刀面與基面的夾角〔ro〕2.增加，減少3.高速鋼，YT54.退火，調(diào)質(zhì)5.水溶液，軟6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則7.愈高，拉刀8.成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10.63/100×100/7511.靠近，基準(zhǔn)位置12.大量，小于13.Fy/y,小14.1，完全定位15.單件，成批，大量生產(chǎn)1．刀具前角是指，用符號(hào)表示。2．當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力〔增加，減少〕；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形〔增加、減少〕。3．制造復(fù)雜刀具宜選用〔高速鋼、硬質(zhì)合金〕；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30〕。4．為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采取〔淬火，退火〕處理；對(duì)不銹鋼〔淬火，調(diào)質(zhì)〕處理。5．粗加工時(shí)應(yīng)選擇〔水溶液、切削油〕，粗磨時(shí)，應(yīng)選擇〔軟、硬〕砂輪。6．精基準(zhǔn)的選擇原則是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、。7．進(jìn)給量越大，外表粗糙度〔愈高，愈低〕；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆〕刀具。8．機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)與兩大類。9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)〕傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)〕。在CA6140車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是〔63/100×100/75,100/100×100/100〕。11．夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)〔靠近，遠(yuǎn)離〕工件的加工外表；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差。12．完全互換法適用于〔大量，單件〕生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)〔大于，小于〕裝配公差。13．工藝系統(tǒng)剛度等于〔Fy/y，F(xiàn)z/y〕，工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映〔大，小〕。14．一個(gè)支承釘可以消除〔0、1、2〕個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱〔完全定位、過定位〕。15．生產(chǎn)類型通常分為單件，成批，大量生產(chǎn)、、三種。二、切斷車刀切削局部構(gòu)造由哪些局部組成繪圖表示切斷車刀的六個(gè)基本角度?！?分〕三、量度切削變形的方法有幾種各有什么特點(diǎn)能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)〔8分〕量度方法有兩種：1.變形系數(shù)〔簡(jiǎn)單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析〕。2.滑移系數(shù)〔復(fù)雜，結(jié)果較準(zhǔn)確，從剪切變形考慮〕。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速組的八種傳動(dòng)比?！?分〕u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28造技術(shù)根基〔試題1〕班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)填空選擇題〔30分〕1．刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾角。2．衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形〔增加、減少〕。3．精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用〔YG3、YT10、YG8〕；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30〕。4．當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力〔增加、減少〕，切削溫度〔增加、減少〕。5．粗磨時(shí)，應(yīng)選擇〔軟、硬〕砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇〔嚴(yán)密、疏松〕組織砂輪。6．合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。7．轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀〔好，差〕，粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆〕刀具。字母，數(shù)字，車床8．機(jī)床型號(hào)由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表〔車床、鉆床〕。.附加運(yùn)動(dòng)，形成運(yùn)動(dòng)9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)〕傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)〕。10.切削油，退火10．進(jìn)展精加工時(shí)，應(yīng)選擇〔水溶液，切削油〕，為8改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)展〔退火，淬火〕處理。11．基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位移11．定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差。12.系統(tǒng)，二級(jí)12．機(jī)床制造誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機(jī)〕誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于〔二級(jí)、三級(jí)〕。13.螺旋，圓偏心13．在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。14．1，414．一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除〔0、1、2〕個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除〔3，4，5〕個(gè)自由度。15．工藝過程是指用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。。外圓車刀切削局部構(gòu)造由哪些局部組成繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。〔8分〕外圓車刀的切削局部構(gòu)造由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響〔8分〕變形規(guī)律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓CA6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速?！?分〕最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min什么叫剛度機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)〔8分〕剛度是指切削力在加工外表法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六、加工下述零件，以B面定位，加工外表A，保證尺寸10＋0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差?！?分〕七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-0.16mm，試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行?！?分〕Δ定＝0.022mm，定位裝置可行。試制定圖示零件〔單件小批生產(chǎn)〕的工藝路線?！?2分〕工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C〔車床〕工序2：插槽〔插床〕工序3：鉆6－Φ20孔〔鉆床〕工序4：去毛刺〔鉗工臺(tái)〕九、在六角自動(dòng)車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為Φ17.979mm，均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332九．尺寸分散范圍：17.859－18.099mm廢品率：17.3%試題1參考答案一．1．后刀面與切削平面間的夾角。2.變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3.YG3，YT54．增加，增加5.軟，嚴(yán)密6.Tc，Tp7.好，麻花鉆8．字母，數(shù)字，車床9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10.切削油，退火11．基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12.系統(tǒng)，二級(jí)13.螺旋，圓偏心14．1，415.用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。二．外圓車刀的切削局部構(gòu)造由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．變形規(guī)律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓四．最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min五．剛度是指切削力在加工外表法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六．L＝七．Δ定＝0.022mm，定位裝置可行。八．工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C〔車床〕工序2：插槽〔插床〕工序3：鉆6－Φ20孔〔鉆床〕工序4：去毛刺〔鉗工臺(tái)〕九．尺寸分散范圍：17.859－18.099mm廢品率：17.3%機(jī)械制造技術(shù)根基〔試題2〕班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)填空選擇題〔30分〕1．工序是指1．一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)〔或多個(gè)〕零件所連續(xù)完成的那局部工藝過程。。2．剪切角增大，說明切削變形〔增大，減少〕；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形〔增大，減少〕。3．當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用〔高速鋼，硬質(zhì)合金〕刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30〕。公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)4．CA6140車床可加工、、、等四種螺紋。5．不經(jīng)修配與調(diào)整即能到達(dá)裝配精度的方法稱為〔互換法、選配法〕。6．當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度〔增加，減少〕，當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度〔增加、減少〕。7．在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能〔最好，最差〕；粗磨時(shí)應(yīng)選擇〔硬，軟〕砂輪。8．機(jī)床的基本參數(shù)包括尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力、、。9．滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)〕。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)〕傳動(dòng)鏈。10．衡量已加工外表質(zhì)量的指標(biāo)有外表層幾何形狀特征，外表層物理機(jī)械性能。11．定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差。12．測(cè)量誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機(jī)〕誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。.一樣，靠近14.0，過定位15.乳化液，調(diào)質(zhì)13．夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向〔一樣，相反〕，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該〔靠近，遠(yuǎn)離〕工件加工外表。14．輔助支承可以消除〔0、1、2〕個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱〔完全定位、過定位〕。15．磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇〔乳化液，切削油〕，為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)展〔退火，淬火〕處理。端面車刀的切削局部的構(gòu)造由哪些局部組成繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度。〔8分〕前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖金屬切削過程的本質(zhì)是什么若何減少金屬切削變形〔8分〕被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動(dòng)比。〔8分〕加工下述零件，要求保證孔的尺寸B＝30＋0.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。〔8分〕六、磨一批d＝mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X＝11.974，均方根偏差σ＝0.005，請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。若何加以改良。〔8分〕1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移?！?分〕八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料ф70，單件生產(chǎn)。〔12分〕六．廢品率等于2.28％，改良措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)Δ，Δ＝0.0035mm。七．滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1．主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)〔n電〕－滾刀〔n刀〕2．范成運(yùn)動(dòng)滾刀〔1/kr〕－工件〔1/Zk〕3．進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件〔1r〕－刀架〔f〕4．差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架〔L〕－工件〔1r〕八．工序1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆Φ14孔，精車Φ40外圓及端面；以Φ40為基準(zhǔn)面，精鏜Φ30孔，精車Φ60及端面〔車床〕。工序2：銑鍵槽〔銑床〕工序3：鉆4－Φ6孔〔鉆床〕工序4：去毛刺〔鉗工臺(tái)〕九．用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。九．在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm，設(shè)計(jì)該工件的定位方案，并進(jìn)展定位誤差分析。〔10分〕試題2參考答案一．1．一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)〔或多個(gè)〕零件所連續(xù)完成的那局部工藝過程。2．減少，減少3.硬質(zhì)合金，YT54.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)5．互換性6.減少，減少7.最好，軟8．尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力9.成型運(yùn)動(dòng)，附加運(yùn)動(dòng)10.外表層幾何形狀特征，外表層物理機(jī)械性能11.基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置12.隨機(jī)，誤差敏感13.一樣，靠近14.0，過定位15.乳化液，調(diào)質(zhì)二．端面車刀切削局部構(gòu)造由前刀面、后刀面、付后刀面、主切