九江長江二橋2324墩承臺施工方案(彩色版)

福銀高速九江長江公路大橋B2合同段23#～24#墩承臺施工方案編制：審定：中交第二航務(wù)工程局有限公司九江長江公路大橋B2合同段項目經(jīng)理部二0一0年七月目錄1.編制依據(jù) 51.1施工圖紙 51.2國家和交通部現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)則、規(guī)程、辦法 52.工程概述 62.1概述 62.2水文條件 82.2.1水流速度 82.2.2水位資料 83.23#～24#墩承臺總體施工方案 94.23#～24#墩承臺總體施工工期 95.鋼板樁圍堰施工方案優(yōu)點 116.鋼板樁圍堰設(shè)計 126.1設(shè)計條件 126.2封底砼抗浮驗算 136.3鋼板樁結(jié)構(gòu)受力計算 136.3.1鋼板樁結(jié)構(gòu)布置形式 136.3.2材料特性 146.3.3計算工況及荷載系數(shù) 146.3.4各工況模型計算結(jié)果匯總 146.4圍囹系統(tǒng)受力計算 146.4.1圍囹計算結(jié)果 166.4.2極值結(jié)果匯總 186.5鋼管橫撐計算結(jié)果匯總 186.5.1極值結(jié)果匯總 186.5.2鋼管橫撐穩(wěn)定驗算 187.鋼板樁圍堰施工 197.1鋼板樁圍堰施工流程 197.2鉆孔平臺拆除 207.4鋼板樁施工 217.4.1鋼板樁插打設(shè)備選擇 217.4.2鋼板樁插打施工準備 227.4.3導(dǎo)向梁安裝 237.4.4鋼板樁圍堰圍囹下放 237.4.5施工平臺搭設(shè) 247.4.6鋼板樁插打順序 257.4.7首根鋼板樁插打 257.4.8轉(zhuǎn)角鋼板樁插打 267.4.9合攏處鋼板樁插打 277.4.10其余鋼板樁插打 277.5鋼板樁圍堰止水 278.水下吸泥施工 279.封底混凝土施工 289.1施工平臺搭設(shè) 289.2封底混凝土導(dǎo)管選擇及布置 299.3封底混凝土施工順序 309.4首批混凝土方量計算 309.5封底混凝土質(zhì)量要求 309.6封底混凝土澆注 309.7抽水施工 329.8頂面找平及鋼護筒割除 3310.承臺施工 3410.1承臺施工流程 3410.2施工準備 3410.2.1工、料、機準備 3410.2.2樁頭處理 3510.2.3樁基聲測管注漿 3510.3測量放樣 3510.4鋼筋及冷卻水管施工 3510.4.1鋼筋制安 3510.4.2冷卻水管制安 3810.5模板施工 3810.5.1模板結(jié)構(gòu) 3810.5.2模板安裝 4010.5.3模板固定 4010.5.4模板檢查 4110.5.5模板拆除 4110.6混凝土施工 4110.6.1混凝土配合比設(shè)計 4110.6.2混凝土生產(chǎn)澆筑工藝 4110.6.3混凝土澆筑 4210.7預(yù)埋件施工 4511.承臺混凝土溫控 4511.1仿真計算 4511.1.1氣象資料 4511.2.1設(shè)計資料 4511.2.323#輔助墩承臺仿真計算 4611.2.424#輔助墩承臺仿真計算 5111.3溫控標準 5511.4現(xiàn)場溫度控制措施 5511.4.1混凝土配制 5511.4.2混凝土澆筑溫度的控制 5611.4.3冷卻水管的埋設(shè)及控制 5711.4.4控制混凝土澆筑間歇期 5811.4.5內(nèi)外溫差控制 5811.5現(xiàn)場監(jiān)控 5811.5.1監(jiān)測儀器及元件 5811.5.2現(xiàn)場監(jiān)測 6012.鋼板樁圍堰的拆除 6112.1混凝土環(huán)形傳力梁施工 6112.2鋼板樁圍堰的拆除 6213.保證措施 6213.1大體積混凝土供應(yīng)保證措施 6213.1.1大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組 6213.1.2攪拌站備料方案 6213.1.3混凝土生產(chǎn)、運輸、輸送方案 6313.2設(shè)備保證措施 6313.2.1混凝土澆筑前 6313.2.2混凝土澆筑中 6313.2.3設(shè)備故障上報和處理程序 6413.3質(zhì)量、安全、進度、文明施工、環(huán)保保證措施 6413.3.1質(zhì)量保證措施 6413.3.2安全保證措施 6413.3.3進度保證措施 6713.3.4文明施工保證措施 6713.3.5環(huán)境保護保證措施 6814.人員、設(shè)備施工計劃 68

23#～24#墩承臺施工方案1.編制依據(jù)1.1施工圖紙（1）九江長江公路大橋B2合同段施工招、投標文件。（2）九江長江公路大橋施工圖設(shè)計（第二冊第一分冊正式圖紙）（3）九江長江公路大橋施工圖設(shè)計第二冊第三分冊《北塔、北輔助墩、北過渡墩（B2標段）》（送審稿）（4）《九江長江公路大橋地質(zhì)勘察報告》（江西省交通設(shè)計院&中鐵大橋勘測設(shè)計院有限公司，2009年8月）1.2國家和交通部現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)則、規(guī)程、辦法（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）（2）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）（3）《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（JTJ025-86）（4）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）（5）《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）（6）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）（7）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）（8）《鋼筋混凝土用鋼筋焊網(wǎng)》（GB/T1499.3-2002）（9）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTGD62.2004）（10）《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTJ024-85）；（11）《公路橋涵養(yǎng)護規(guī)范》（JTGH11-2004）（12）《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）（13）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（14）《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJ058－2000）（15）《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30—2005）（16）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）（17）《熱軋U型鋼板樁國家標準》（GB/T20933-2007）

2.工程概述2.1概述九江長江公路大橋處于長江中下游地區(qū)，跨越長江，連接湖北、江西兩省。橋址位于已建九江大橋上游10.8km處，兩岸大堤間距2.62km。大橋為全封閉雙向六車道高速公路，主橋橋面寬度38.9m（含風(fēng)嘴）；副孔、引橋橋面寬度為33.5m。長江大橋全長5541m，其中大橋主跨橋跨布置為：70m+75m+84m+818m+233.5m+124.5m=1405m雙塔混合梁斜拉橋；北岸副孔橋為2×（7×50）+2×（6×50）=1300m等截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。23#～24#墩為九江長江公路大橋主橋北側(cè)輔助墩和過渡墩。23#輔助墩采用帶圓端矩形承臺，橫橋向總寬度30m，圓弧部分半徑6/4m，順橋向總寬度14m，承臺高度6m，頂標高11.0m。為了加強基礎(chǔ)抵抗水平力的能力，樁頂伸入承臺40cm，承臺底面受力主筋采用3層網(wǎng)格鋼筋，主筋為兩根一束的φ28鋼筋。網(wǎng)格間距縱橋向、橫橋向均為20cm，最下一層主筋到承臺底面51cm，兩層主筋之間的間距20cm。承臺底面配置φ20鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距15cm，到底面距離11.2cm。承臺頂面受力主筋為通長鋼筋，通長鋼筋采用2層網(wǎng)格鋼筋，縱、橫向網(wǎng)格間距均為15cm，主筋為單根φ28鋼筋；最頂一層主筋到承臺頂面11.2cm，兩層主筋之間的間距20cm。24#過渡墩承臺與23#輔助墩承臺的形狀基本一致，僅承臺橫橋向?qū)挾燃哟?m，為32m。23#輔助墩、24#過渡墩基礎(chǔ)構(gòu)造圖見圖2.1-1、圖2.1-2，承臺工程數(shù)量表見表2.1-1。表2.1-123#、24#墩承臺工程數(shù)量表項目規(guī)格單位工程數(shù)量合計23#24#混凝土C35m32320.42488.494808.89普通鋼筋φ20Kg426394649389132φ28Kg165459177220342679鋼筋網(wǎng)D10焊接Kg105141115521669冷卻管φ42.3×6.5mm黑鐵管Kg5537596911506圖2.1-123#墩基礎(chǔ)構(gòu)造圖圖2.1-224#墩基礎(chǔ)構(gòu)造圖2.2水文條件2.2.1水流速度橋位區(qū)位于亞熱帶溫潤區(qū)，冬夏溫差較大。夏季高溫悶熱，冬季有霜凍和降雪發(fā)生。本地區(qū)雨量充沛，降雨多集中在4～7月，約占全年降雨量的60％以上。風(fēng)向以東南風(fēng)為主，間有東北風(fēng)及西南風(fēng)最大風(fēng)力為7～8級，其余各月多為北風(fēng)及東北風(fēng)，最大風(fēng)力可達9級，多發(fā)生在9月份。湖北側(cè)主航道流速：2.2m/s左右,湖北側(cè)淺灘區(qū)流速：1.1m/s左右。2009年10月10日現(xiàn)場實測表面流速為1.7m/s左右。2009年11月10日現(xiàn)場實測表面流速為1.8m/s左右。2010年3月10日現(xiàn)場實測表面流速為2.0m/s左右。2.2.2水位資料根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，橋位處近7年水位資料見表2.2-1。表2.2-1近7年水位資料年度2004年2005年2006年2007年2008年2009年2010年月份最高最低最高最低最高最低最高最低最高最低最高最低最高最低1月6.756.127.976.8786.597.076.176.886.287.06.427.046.532月6.125.811.737.618.496.397.776.197.366.388.316.467.237.153月8.776.0911.048.7310.138.499.257.779.666.3811.48.3110.647.204月9.478.289.819.0612.348.919.637.511．499.312.868.3114.88.945月13.989.4715.339.0513.4610.910.798.1911.459.8413.7112.2414.812.636月15.4512.8516.1415.1115.0312.8114.859.215.0210.7314.1112.6318.516.57月16.2314.715.4214.0614.7913.5116.5614.2714.5913.5415.5113.088月15.914.0216.4114.3314.169.1517.1415.0216.0313.5415.9614.829月15.3913.8417.5613.3510.198.0815.0614.2416.5314.3314．9311.1110月13.9210.0713.9111.248.837.3514.258.7914.348.579.757.8911月10.078.6811.499.638.866.838.797.0114.368.578.016.9712月8.927.039.636.818.426.27.016.1311.86.396.96.583.23#～24#墩承臺總體施工方案23#～24#墩承臺施工采用鋼板樁圍堰作為止水結(jié)構(gòu)。鉆孔樁及施工準備鉆孔平臺拆除施工平臺搭設(shè)封底混凝土施工鋼板樁插打、合攏墩身施工出水圍堰整體拆除鉆孔樁及施工準備鉆孔平臺拆除施工平臺搭設(shè)封底混凝土施工鋼板樁插打、合攏墩身施工出水圍堰整體拆除承臺施工圍檁整體制作圍檁整體吊裝鋼導(dǎo)梁加工鋼導(dǎo)梁精確安裝圍堰內(nèi)抽水、加固圍檁空氣吸泥 圖3-123#～24#墩承臺施工工藝流程圖4.23#～24#墩承臺總體施工工期根據(jù)23#、24#墩鉆孔樁施工進度，基礎(chǔ)施工節(jié)點工期如下：23#墩鉆孔樁施工完成時間：2010年8月15日；23#墩承臺施工完成時間：2010年1124#墩鉆孔樁施工完成時間：2010年8月31日；24#墩承臺施工完成時間：2010年12具體施工工期見23#、24#墩施工進度計劃橫道圖。23#、24#墩施工進度橫道圖5.鋼板樁圍堰施工方案優(yōu)點23#、24#墩承臺方案確定采用鋼板樁圍堰方案，結(jié)合場地、工期、經(jīng)濟優(yōu)越性、地質(zhì)情況，鋼板樁圍堰優(yōu)點有以下幾個方面：（1）占用空間小，無須準備大的制作鋼套箱場地；（2）對設(shè)備要求相對較低，無須配置大型拼裝和下沉鋼套箱的設(shè)備；（3）可多次周轉(zhuǎn)且打設(shè)速度較快，施工進度有保障；（鋼圍堰方案和鋼套箱方案工效對比見表5-1、5-2）（4）鋼板樁圍堰基底清淤、拆除等較鋼套箱圍堰安全，拆除方便；（5）我局在鋼板樁圍堰施工方面已有成功的先例（，且使用效果較好。表5-1鋼套箱圍堰施工方案工效分析施工工序內(nèi)容施工準備平臺拆除搭設(shè)拼裝平臺第一節(jié)套箱拼裝焊接導(dǎo)向系統(tǒng)安裝起吊系統(tǒng)安裝調(diào)試鋼套箱起吊拼裝平臺拆除鋼套箱下放至自浮澆注首次夾壁砼拼裝第二節(jié)鋼套箱澆注第二次夾壁砼吸泥下沉到位臨時固結(jié)鋼套箱澆注第三次夾壁砼回填砂石找平封底平臺搭設(shè)封底砼施工匯總原雙壁鋼圍堰方案（天）表5-2鋼板樁圍堰施工方案工效分析施工工序內(nèi)容施工準備平臺拆除安裝導(dǎo)向梁加工及吊裝圍囹搭設(shè)打樁平臺插打鋼板樁內(nèi)部吸泥封底平臺搭設(shè)封底砼施工匯總擬鋼板樁圍堰方案（天）圖5-1圖5.3.2-26.鋼板樁圍堰設(shè)計6.1設(shè)計條件以24#墩為計算模型（23#墩類似于24#墩）。九江長江公路大橋橋位24#墩處水文資料、設(shè)計參數(shù)情況如下：（1）鋼板樁頂標高： +16.5m（2）鋼板樁底標高： -7.5m（3）承臺頂標高：+11.0m（4）承臺底標高： +5.0m（5）承臺厚度：6.0m（6）封底混凝土頂標高：+5.0m（7）封底混凝土底標高：+2.8m（8）封底砼厚度：2.2m（9）施工(抽水、澆注承臺)水位：+14.5m（10）設(shè)計流速：1.5m/s（施工時）（11）泥面標高：+7.2m（12）混凝土干容重： 24kN/m3（13）鋼材容重： 78.5kN/m3（14）封底砼強度等級：C256.2封底砼抗浮驗算浮力： 封底砼重： 護筒和封底混凝土間的粘結(jié)力：(方向向上)6.3鋼板樁結(jié)構(gòu)受力計算6.3.1鋼板樁結(jié)構(gòu)布置形式圖6.3-16.3.2表6.3-1鋼板樁（Q355）材料特性材料規(guī)格尺寸每米鋼板樁截面特征寬度（mm）高度（mm）底板厚度（mm）截面積（cm2/m）單位重量(kg/m)截面模數(shù)(cm3/m)容許彎曲應(yīng)力（MPa）PU2860045415.2216101.82840210表6.3-2圍囹（Q235）材料特性材料規(guī)格截面積（cm2）截面模數(shù)(cm3)回轉(zhuǎn)半徑(cm)容許軸向應(yīng)力(MPa)容許彎曲應(yīng)力（MPa）H型鋼588×300187.21383824.55140145鋼管Φ630×8156.33240021.991401456.3.36.3.工況一：基坑內(nèi)挖泥至標高2.9m，澆筑封底砼前；工況二：基坑內(nèi)抽水至標高11.5m；工況三：基坑內(nèi)抽水至標高8.5m；工況四：基坑內(nèi)抽水至標高5.0m；工況五：基坑內(nèi)澆筑承臺3m后拆除第三層圍囹系統(tǒng)；6.3.標準值＝土壓力標準值+水壓力標準值+流水壓力標準值6.3.4N1、1#墩變形應(yīng)力圍囹一反力圍囹二反力圍囹三反力圍囹安裝時板樁對應(yīng)位置偏位(mm）（mm）（Mpa）（kN）（kN）（kN）工況一16.93517.9工況二26.99851965215/25指向基坑工況三27.110649.891.5138.7工況四27.211449.780.7141.9工況五28.011440.4117.56.4圍囹系統(tǒng)受力計算由鋼板樁結(jié)構(gòu)各工況計算結(jié)果匯總表可知：第三層圍囹控制荷載值：（工況四）第二層圍囹控制荷載值：（工況五）第一層圍囹控制荷載值：（工況二）圖6.4-1圖6.4-2圖6.4-36.4.1圖6.4-4圖6.4-5圖6.4-6圖6.4-7圖6.4-8圖6.4-96.4.2表6.4-1圍囹計算結(jié)果匯總圍囹編號最大內(nèi)力最大應(yīng)力（MPa）應(yīng)力限值（MPa）軸力（kN）彎矩（kN.m）第三層圍檁1628449115145第二層圍檁1015865142145第一層圍檁48139368145注：臨時結(jié)構(gòu)其應(yīng)力可以提高1.3系數(shù)。從表6.4-1中可以看出，所有圍囹應(yīng)力滿足要求。6.5鋼管橫撐計算結(jié)果匯總6.5.1表6.5-1鋼管橫撐應(yīng)力計算結(jié)果匯總橫撐編號最大組合應(yīng)力(MPa)應(yīng)力限值(Mpa)3-1331403-2461403-3451403-4171402-2551402-3461402-4121401-2451401-3241401-45.5140注：表中3-1表示第三層圍囹系統(tǒng)1號鋼管橫撐，表中3-2表示第三層圍囹系統(tǒng)2號鋼管橫撐，3-3表示第三層圍囹系統(tǒng)3號斜撐，3-4表示第三層圍囹系統(tǒng)4號斜撐。從表6.5-1中可以看出，所有橫撐應(yīng)力滿足要求。6.5.26.5.各鋼管撐的整體穩(wěn)定計算結(jié)果匯總表見表6.5－2所示，從中可以看出，鋼管撐的整體穩(wěn)定性滿足要求。表6.5-2鋼管橫撐（單根Ф630x8）整體穩(wěn)定計算結(jié)果匯總表鋼管編號最大組合應(yīng)力(Mpa)長細比（單根）穩(wěn)定系數(shù)穩(wěn)定應(yīng)力限值(Mpa)3-133660.7741083-246660.7741082-255660.7741081-245660.774108注：表中3-1表示第三層圍囹系統(tǒng)1號鋼管橫撐，表中3-2表示第三層圍囹系統(tǒng)2號鋼管橫撐。6.5.各鋼管撐的局部穩(wěn)定計算結(jié)果匯總表見表6.5－3所示，從中可以看出，全部滿足要求。表6.5-3鋼管橫撐（單根Ф630x8）局部穩(wěn)定計算結(jié)果匯總表鋼管編號直徑（mm）厚度寬厚比限值（100（235/fy））3-1630878.81003-2630878.81002-2630878.81001-2630878.8100注：表中3-1表示第三層圍囹系統(tǒng)1號鋼管橫撐，表中3-2表示第三層圍囹系統(tǒng)2號鋼管橫撐。7.鋼板樁圍堰施工7.1鋼板樁圍堰施工流程鋼板樁圍堰施工流程如下：安裝導(dǎo)梁安裝導(dǎo)梁兩層圍囹分層制作兩層圍囹分層制作圍囹分層吊裝、安裝圍囹分層吊裝、安裝施工平臺搭設(shè)浮吊配合插樁履帶吊、振動錘就位施工平臺搭設(shè)浮吊配合插樁履帶吊、振動錘就位從上游向下游施打鋼板樁從上游向下游施打鋼板樁施打鋼板樁、下游合攏施打鋼板樁、下游合攏圖7.1-17.2鉆孔平臺拆除根據(jù)鉆孔平臺結(jié)構(gòu)單元重量，合理利用現(xiàn)場起重設(shè)備（浮吊、50t履帶吊、25t汽車吊）依次將鉆孔平臺的面板、分配次梁、貝雷架、和支撐梁拆除。采用ICE815振動錘將鉆孔平臺位于承臺部分的鋼管樁拔出（邊上兩排樁留待以后搭設(shè)墩身施工平臺），以23#墩為例如下圖所示。圖7.2-123#墩鉆孔平臺拆除簡圖7.4鋼板樁施工7.4.1鋼板樁插打設(shè)備選擇鋼板樁采用PU28型，單根重量2444kg，長度（1）強力高速液壓打拔樁機強力高速液壓打拔樁機具有如下特點：a.利用挖土機的液壓系統(tǒng)，無需外加控制單元，省時方便。b.打、拔樁速度較快，節(jié)省工作時間。c.采用橡膠護筒，減少噪音及振動。d.可360度自動回轉(zhuǎn)，自由夾放材料。e.夾樁穩(wěn)定，鋼板樁施打?qū)蛐暂^好。圖7.4-1PCF450型液壓振動機（2）50t履帶吊+120型電動錘50t履帶吊與120電動錘均為本項目已進場設(shè)備，在平臺和棧橋施工中有多次鋼管樁沉放施工的成功經(jīng)驗，但對施工平臺結(jié)構(gòu)強度要求較高。二七大橋部分鋼板樁插打采用的就是70t履帶吊配合120型電動錘。圖7.4-2二七大橋70t履帶吊+120型電動錘插打鋼板樁（3）80t浮吊+120型電動錘80t浮吊與120電動錘均為本項目已進場設(shè)備，是平臺和棧橋施工次鋼管樁沉放施工的主要使用設(shè)備。表7.4-1鋼板樁插打設(shè)備比較分析序號設(shè)備選擇優(yōu)缺點1強力高速液壓打拔樁機施工速度快，工效高；設(shè)備較少，作業(yè)半徑有限250t履帶吊+120型電動錘已進場設(shè)備，工藝成熟；施工速度一般，對平臺要求高380t浮吊+120型電動錘已進場設(shè)備，工藝成熟；施工速度較慢結(jié)論23#、24#墩施工主要采用50t履帶吊配合120型電動錘進行，浮吊輔助施工7.4.2鋼板樁插打施工準備鋼板樁運到工地后，在拼組前必須對其進行檢查、丈量、分類、編號，同時對兩側(cè)鎖口用一塊同型號長2～3m的短樁作通過試驗，以2～3人拉動通過為宜。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過800～1000℃），焊補、鉚補、割除、接長等方法加以維修。同時接頭強度與其他斷面相等，接長焊接時，用堅固夾具夾平，以免變形，在焊接時，先對焊，再焊接加固板，對新樁或接長樁、在樁端制作吊樁孔。振動錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常，夾板牙齒磨損不宜太多。7.4.3導(dǎo)向梁安裝鋼板樁的插打利用先行下放的圍囹做內(nèi)側(cè)導(dǎo)向，圍囹外側(cè)采用工25加工導(dǎo)向梁支撐在鋼護筒（或?qū)Я海┩鈧?cè)懸臂式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向梁結(jié)構(gòu)見圖7.4-3所示（圖中所示x、y值由現(xiàn)場鋼護筒實際偏位、垂直度等因素決定）?，F(xiàn)場利用浮吊將支撐架掛裝并焊接固定在鋼護筒上,再分層下放支撐圍囹，擱置在支撐架牛腿上。圖7.4-3導(dǎo)向梁加工圖圖7.4-4鋼板樁導(dǎo)向架安裝圖7.4.4鋼板樁圍堰圍囹下放鋼板樁的插打利用先行下放的圍囹做內(nèi)側(cè)導(dǎo)向。23#、24#墩圍囹共有3層，采用HN588×300型鋼和φ630×8鋼管焊接組合而成。由于單層圍囹最重達到62.5t，平面尺寸為32m×16m，采用在150t浮吊上整體拼裝制作、整體下放工藝。首層圍囹安裝之前，先將前兩層圍囹依次先行下放到鋼板樁圍堰導(dǎo)向梁牛腿上。圍檁之間設(shè)置φ273鋼管傳力支撐。二七大橋鋼板樁圍堰圍囹整體吊裝見圖7.4-5。圖7.4-5二七大橋鋼板樁圍囹整體吊裝照片7.4.5施工平臺搭設(shè)鋼板樁圍堰施工平臺是前期鋼板樁定位導(dǎo)向梁（鋼板樁插打到位后加固作為鋼圍囹），鋼板樁施打（如果采用履帶吊施打）和后期基底清淤、墊層施工、封底施工等的作業(yè)平臺。在拆除鉆孔平臺的同時將鋼護筒割除至+16.5m標高（與鉆孔平臺鋼管樁頂標高一致），護筒內(nèi)頂口用［14作十字撐。護筒上鋪設(shè)雙拼H588型鋼作為主梁，共設(shè)置4道。主梁上鋪設(shè)4道雙層雙排貝雷片，其上鋪設(shè)間距為1.5m的工25a橫向分配梁與間距為0.3m的工14縱向分配梁，最頂層鋪設(shè)8cm厚花紋鋼板作為面板。為方便側(cè)向鋼板樁定位，可利用未拆除平臺主梁，作為導(dǎo)向操作平臺。施工平臺如圖7.4-6、圖7.4-7所示： 圖7.4-6施工平臺平面圖 圖7.4-7施工平臺剖面圖7.4.6鋼板樁插打順序鋼板樁插打最困難的就是保證最后的合攏，為盡量減少水流等對已插鋼板樁的影響，合攏口選擇在下游。為盡量方便轉(zhuǎn)角處鋼板樁的施工，鋼板樁的插打順序為：從上游中部開始，向下游施工，并在下游一側(cè)合攏。鋼板樁插打順序見圖7.4-8。圖7.4-8鋼板樁插打順序圖7.4.7首根鋼板樁插打首根鋼板樁的施工精度控制至關(guān)重要（其作用相當于懸索橋主纜索股的基準索），其決定了后期每根樁的插打精度和質(zhì)量。整個圍堰第一根鋼板樁位于上游側(cè)圍堰的中間部位，定位插打質(zhì)量受長江水流流速影響最大。根據(jù)現(xiàn)場情況，擬先在其（第一根鋼板樁）上游側(cè)先插打一排（5根）鋼板樁，以起到阻擋水流作用，之后再開始定位插打首根鋼板樁，以確保其精度和質(zhì)量。鋼板樁利用圍囹等導(dǎo)向裝置定位，用振動錘起吊第一根鋼板樁（挑選外觀、鎖口順直）通過導(dǎo)向架下插，自重下沉，直至穩(wěn)定。用靠尺或經(jīng)緯儀檢查垂直度，如達不到要求（≤0.2%），進行調(diào)整，直至滿足要求。（鋼板樁傾斜方向只能向外側(cè)倒不能向內(nèi)側(cè)倒）。用電動錘振動下沉至+16.5m標高，用靠尺和經(jīng)緯儀檢查垂直度，滿足要求后，再與圍囹焊接固定，作為定位樁。圖7.4-9首根鋼板樁插打照片7.4.8轉(zhuǎn)角鋼板樁插打圍堰轉(zhuǎn)接處鋼板樁采用現(xiàn)場加工制作的異形鋼板樁，異性板樁結(jié)構(gòu)型式見圖7.4-10、7.4-11（下游合攏處拐角鋼板樁可在合攏之前按照需要尺寸現(xiàn)場制作）。圖7.4-10轉(zhuǎn)角處異性鋼板樁照片圖7.4-11轉(zhuǎn)角處異性鋼板樁示意圖7.4.9合攏處鋼板樁插打如因鋼板樁施打位置偏差過大造成直接用現(xiàn)有鋼板樁不能直接合攏，則采用同厚度的鋼板將鋼板樁加寬的方式或者采用伸縮式加長鋼板樁進行最后圍堰合攏，合攏處鋼板樁加工示意見圖7.4-12。圖7.4-12合攏處加寬鋼板樁示意圖7.4.10其余鋼板樁插打為保證鋼板樁可以順利閉合采用先插后打的屏幕式打法，具體操作如下：（1）插打鋼板樁時，23#（24#）泥面標高是＋5.5m（7.2m）左右，第一階段，控制鋼板樁頂標高為＋21.5m（19.8m）左右，入土約（2）待全部鋼板樁插設(shè)完成順利合攏后，采用屏幕式打法將全部鋼板樁打到設(shè)計標高。在施打過程中，如出現(xiàn)因鋼板樁變形、摩擦等造成相鄰鋼板樁被帶下去的情況，則應(yīng)將相鄰鋼板樁焊接后再進行施打。7.5鋼板樁圍堰止水因鋼板樁正常沉設(shè)閉合后，本身已有很好的阻水效果（參觀對比其他工地實際情況），在抽水過程中密切監(jiān)視圍堰的滲水情況，如有個別連接處滲水，可采取向鎖口內(nèi)灌黃沙、鋸屑等方法解決。8.水下吸泥施工23#（24#）墩泥面標高5.5m（7.2m），封底混凝土底標高2.8采用空氣吸泥系統(tǒng)進行水下吸泥作業(yè)。根據(jù)設(shè)計水下封底混凝土底標高，確定水下吸泥工程量，為加快施工進度，擬用兩套吸泥設(shè)備同時作業(yè)。水下吸泥過程中，將一側(cè)鋼板樁上制作虹吸管，以保持圍堰內(nèi)外水頭一致。另外，若圍堰內(nèi)沉渣較厚，空氣吸泥效率較慢或達不到效果，可采用履帶吊配合抓斗的形式進行施工。圖8-1水下吸泥施工照片9.封底混凝土施工23#、24#墩封底混凝土厚度2.2m，砼標號為C25，混凝土方量854（936）m9.1施工平臺搭設(shè)封底施工采用中心集料斗法，利用已搭設(shè)好的鋼板樁施工平臺作為封底混凝土施工平臺，在平臺中心處設(shè)置一個集料斗，采用兩臺拖泵同時供料。中心集料斗底標高根據(jù)澆注平臺標高、最遠處導(dǎo)管至分料槽口的水平距離、溜槽坡度（1:3～1:4）來確定。溜槽支架采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，在導(dǎo)管頂口放置1m3的小料斗。封底混凝土澆注平臺示意圖見圖9.1-1。圖9.1-1封底混凝土澆注平臺示意圖9.2封底混凝土導(dǎo)管選擇及布置導(dǎo)管為內(nèi)徑φ300mm的無縫鋼管，根據(jù)平臺標高、封底砼底標高計算得出每根導(dǎo)管總長15～16m，導(dǎo)管連接采用快速螺紋接頭，導(dǎo)管上口接1m3的小料斗。導(dǎo)管使用前進行水密試驗；導(dǎo)管下放前測量導(dǎo)管處泥面標高；導(dǎo)管安裝中，每個接頭需預(yù)緊檢查，固定完成后導(dǎo)管底口距施工過程中對導(dǎo)管進行編號，嚴格控制導(dǎo)管提升高度。根據(jù)導(dǎo)管超壓力值及圍堰內(nèi)鋼護筒分布情況，澆注導(dǎo)管按混凝土流動半徑5m進行布置，并充分考慮中心集料斗的布料要求以及混凝土在圍堰邊角處的流動，共布置8根導(dǎo)管，導(dǎo)管布置見圖9.2-1圖9.2-1封底混凝土導(dǎo)管布置示意圖9.3封底混凝土施工順序封底施工時采用從上、下游同時向中心階梯推進的方法施工。9.4首批混凝土方量計算首批混凝土方量按以下公式計算（如圖9.4-1）：V＝h1πd2/4＋Hc·πR2/3R：導(dǎo)管作用半徑，取5mｄ：導(dǎo)管直徑，取325mm；Hc：首批混凝土灌注高度，按0.8m考慮（0.6m導(dǎo)管埋深）；ｈ1：圍堰內(nèi)混凝土高度達到Hc時導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外水壓平衡的高度（m）；圖9.4-1首批圖9.4-1首批混凝土方量計算rw:圍堰內(nèi)水的容重，為10KN/m3rc：混凝土拌和物容重，按24KN/m3取值。Hw：圍堰內(nèi)水面至泥面高度Hw＝12.0m。計算得：V＝h1πd2/4＋Hc·πR2/3=21.3m3，故選用9.5封底混凝土質(zhì)量要求混凝土配合比的合理設(shè)計，是封底成功的重要因素之一。在封底混凝土澆注過程中，根據(jù)具體情況，對混凝土配合比進行必要的調(diào)整，使得混凝土的各項指標均滿足封底混凝土的質(zhì)量要求。（1）混凝土強度不小于設(shè)計強度C25；（2）混凝土初始坍落度20±2cm，5小時后，混凝土坍落度>15cm；（3）初始流動度不小于600mm，3小時后，混凝土流動度不小于500mm；（4）混凝土初凝時間大于20小時（最大混凝土澆注量按950m3考慮，實際混凝土澆注能力按（5）混凝土7天強度達到設(shè)計強度的90%以上。9.6封底混凝土澆注混凝土澆筑前采用高壓水槍對護筒周邊進行清洗?；炷敛捎弥行募隙凡剂?，設(shè)計儲料容量為22（1）首批混凝土澆注在首批混凝土澆注前，用測深錘從導(dǎo)管內(nèi)測出導(dǎo)管下口與泥面的距離，依靠葫蘆調(diào)整至15-20cm。在小料斗內(nèi)涂抹黃油，并鋪塑料膜，用塞子堵住管口并用吊車掛住塞子。中心集料斗貯料，然后依次打開通向灌注導(dǎo)管的分料槽的出料門、中心集料斗的出料口，讓混凝土經(jīng)溜槽進入澆注小料斗，當小料斗內(nèi)充滿混凝土?xí)r,拔塞，同時集料斗連續(xù)不斷放料，完成導(dǎo)管封口混凝土澆注。首批封口混凝土澆注完成后，導(dǎo)管埋深在0.6-0.8m。在一根導(dǎo)管封口完成后進行其相鄰導(dǎo)管封口時，先測量待封導(dǎo)管底口處的混凝土頂標高，根據(jù)實測重新調(diào)整導(dǎo)管底口的高度。為保證封口混凝土的順序進行，在每根導(dǎo)管封口完成后，按不大于60分鐘控制同一導(dǎo)管兩次灌入混凝土的間隔時間。（2）測量封底混凝土施工前，按每15m2（3）混凝土正常灌注封底混凝土總厚度2.2m，為保證導(dǎo)管有一定埋深，一般不隨便提升導(dǎo)管，即使需要提管，每次提升的高度都嚴格控制在20cm澆注過程中注意控制每一澆注點補料一次后標高及周圍9m范圍內(nèi)的測點都要測一次，并記錄灌注、測量時間。（4）終澆封底混凝土底標高2.8m，首次封底砼頂標高控制在4.9m。（為砼面低處標高，比設(shè)計標高低0.1m混凝土澆注臨結(jié)束時，全面測出混凝土面標高，重點檢測導(dǎo)管作用半徑相交處、護筒周邊，吊箱內(nèi)側(cè)周邊轉(zhuǎn)角等部位，根據(jù)結(jié)果對標高偏低的測點附近導(dǎo)管增加澆注量，力求封底混凝土頂面平整，并保證封底厚度達要求，當所有測點均符合要求后，終止混凝土澆注，上拔導(dǎo)管，高壓沖洗，集中堆放。9.7抽水施工待封底砼滿足強度要求后，開始抽水?；映樗?，對于局部有漏水現(xiàn)象，采用棉絮、棉條進行塞縫。抽水施工到各層圍囹下方，在鋼板樁上焊接承重牛腿，固定各層圍囹并檢查鋼板樁壁與圍囹是否接觸，鋼板樁與圍囹間間隙大的位置用木方、鋼板或型鋼塞緊，見圖9.7-1、9.7-2。圖9.7-1圍囹固定示意圖圖9.7-2鋼板樁支墊示意圖抽水過程中，展開對鋼板樁圍堰的全面觀測、監(jiān)測，待圍堰內(nèi)水全部抽干，即對封底砼頂面進行浮托觀測。鋼板樁圍堰內(nèi)外壁承受的水位差應(yīng)不大于6.5m。在抽水前應(yīng)將圍堰內(nèi)外水位一致。整個抽水過程要嚴密監(jiān)測內(nèi)支撐和鋼板樁的位移和變形（利用白天施工，并連續(xù)觀測），采用全站儀檢測圍堰的四個角點和長方向的中間點共6點的位移，如果超過控制值（理論可控變形量）要立即停止抽水，待查明原因并對變形位置進行加固處理后方可繼續(xù)抽水。圖9.7-3鋼板樁圍堰變形觀測點布置圖圖9.7-4鋼板樁圍堰排水系統(tǒng)示意圖9.8頂面找平及鋼護筒割除（1）頂面找平封底混凝土水下澆注完成，圍堰內(nèi)水抽干后，人工清理封底砼表面泥沙、鑿除砼面松散部分，按設(shè)計標高進行找平，向四周順坡，并預(yù)留集水坑（四個角）。后續(xù)施工中，采用水泵將圍堰內(nèi)滲水及時抽出。（2）割除鋼護筒及清理樁頭將設(shè)計樁頭以上鋼護筒切除，采用風(fēng)鎬鑿出樁頭以上混凝土，并用浮吊將割除的鋼護筒和清理樁頭砼碎塊吊出圍堰。圖9.8-1鋼板樁圍堰封底施工完成后現(xiàn)場照片10.承臺施工23#（24#）墩承臺設(shè)計高度6m，為C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土方量2320m3（2488.5m10.1承臺施工流程承臺施工流程見圖10.1-1。10.2施工準備10.2.1承臺施工前，全面充分地做好各項準備工作，確保工、料、機的均衡。（1）人員方面確定承臺施工作業(yè)班組，檢查班組各工種人員是否到位和操作水平，并對其進行技術(shù)和安全交底。（2）材料方面首先將每個墩的結(jié)構(gòu)用材備齊。承臺施工時的各種輔助材料，如墩身預(yù)留鋼筋的定位框架用材、側(cè)模支撐用材、及承臺施工中各種砼保護層墊塊等，均一一準備齊全。（3）設(shè)備方面機械設(shè)備保養(yǎng)、維修完好，保證承臺砼施工時砼澆筑的連續(xù)、及時，確保承臺施工質(zhì)量。圍堰內(nèi)圍堰內(nèi)抽水、清淤安裝底層鋼筋與冷卻水管管安裝澆注平臺測溫元件安裝混凝土澆注下一次承臺鋼筋、冷卻水管安裝預(yù)埋墩身骨架、鋼筋和支架埋件護筒割除、處理樁頭混凝土生產(chǎn)內(nèi)外溫差控制混凝土養(yǎng)護混凝土澆注混凝土生產(chǎn)內(nèi)外溫差控制安裝澆注平臺準備工作樁基聲測管注漿 圖10.1-1承臺施工工藝流程10.2.2對超澆筑樁基樁頭進行鑿除，樁頭標高控制滿足設(shè)計要求。樁頭頂標高為+5.410.2.3承臺施工前對所有樁基樁身質(zhì)量采用超聲波檢測儀逐樁進行無破損檢測。檢測完畢后，聲測管內(nèi)均應(yīng)壓注水泥漿填滿。10.3測量放樣測量放樣承臺邊線，放樣時以九江長江公路大橋施工測量專項方案為依據(jù)，確保滿足相關(guān)規(guī)范要求。10.4鋼筋及冷卻水管施工10.4.1鋼筋制安承臺鋼筋在后場加工成半成品，運至現(xiàn)場綁扎。承臺及墩身主筋采用滾軋直螺紋接頭連接，其它鋼筋綁扎按規(guī)范進行焊接或搭接，由于鋼筋用量較大，鋼筋網(wǎng)格、層次較多，為保證設(shè)計鋼筋能正確放置和混凝土澆筑質(zhì)量，鋼筋綁扎應(yīng)做到上下層網(wǎng)格對齊，層間距準確，并確保鋼筋的保護層厚度。鋼筋檢驗評定標準見表10.4-1。表10.4-1承臺鋼筋制安質(zhì)量標準序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距±20檢查2個斷面，用尺量2水平鋼筋間距0，-20檢查5～10個間距，用尺量3鋼筋骨架長度±10鋼尺量：按總數(shù)30%抽查4鋼筋骨架寬、高±55保護層厚度±10沿周邊檢查8處，用尺量（1）鋼筋制作及運輸承臺鋼筋采取滾軋直螺紋連接。鋼筋的滾軋、套絲及螺紋套筒的一端套接均在后場完成，對于兩端都滾軋、套絲的鋼筋，一端套上螺紋套筒，另一端用塑料包裹套對端頭進行保護，待鋼筋運輸?shù)角皥霭惭b到位后利用管子鉗在安裝現(xiàn)場完成連接。為了保證鋼筋連接的順利進行，加工好的鋼筋在運輸及吊裝過程中要加強保護，尤其是鋼筋的外露螺紋及套筒的內(nèi)螺紋。由于承臺鋼筋型號較多，鋼筋長度變化不一，每一種型號量都很大，作好標識顯得特別重要；對底板鋼筋采用分層分塊進行堆放，通長鋼筋（即12米一節(jié)鋼筋）先按分層分塊要求捆綁成一起，再集中在一個地方統(tǒng)一堆放，在操作平臺上設(shè)置堆放區(qū)進行鋼筋堆放。（2）鋼筋安裝承臺分2層澆注，每層澆注高度為3m。鋼筋綁扎按照承臺混凝土澆注分層情況進行安裝。承臺鋼筋安裝分成四個部分：底板鋼筋、側(cè)面分布筋及架立筋、頂板鋼筋、墩身A、底層鋼筋綁扎底板鋼筋為網(wǎng)片式結(jié)構(gòu)，共設(shè)置4層，其中第一層鋼筋網(wǎng)片直接分布在樁身混凝土周圍，其樁間及承臺周邊用鋼筋支撐，支撐鋼筋間距為0.6m。其他3層鋼筋網(wǎng)片按照鋼筋網(wǎng)片層間距進行綁扎，層與層之間使用短鋼筋進行支撐，支撐鋼筋間距均按照0.6mB、側(cè)面鋼筋焊網(wǎng)安裝及分布鋼筋、架立鋼筋綁扎側(cè)面鋼筋綁扎前，先進行側(cè)面帶肋鋼筋焊網(wǎng)安裝，鋼筋網(wǎng)片安裝時應(yīng)注意支墊混凝土保護層，冷軋鋼筋網(wǎng)片安裝完成后進行側(cè)面分布鋼筋及架立鋼筋的綁扎，側(cè)面分布鋼筋綁扎與架立鋼筋采取同時綁扎、連接成整體施工方法。C、頂板鋼筋綁扎、鋼筋焊網(wǎng)安裝頂板鋼筋共布置2層鋼筋網(wǎng)片，采用架立鋼筋進行固定。當?shù)谝粚映信_混凝土澆注完成后，搭設(shè)架立鋼筋。根據(jù)設(shè)計圖紙位置，安裝第一層頂板鋼筋，第一層頂板鋼筋安裝完成后，安裝第二層頂板鋼筋，最后安裝承臺頂面帶肋鋼筋焊網(wǎng)。由于底板與頂板鋼筋層次較多，施工中應(yīng)做到上、下層網(wǎng)格對齊，層間距準確。為了確保鋼筋的保護層厚度，施工中防止由于綁扎扎絲深入保護層內(nèi)形成腐蝕通道。D、墩身預(yù)埋鋼筋施工墩身鋼筋預(yù)埋固定是通過鋼筋定位框架來實現(xiàn)的，墩身預(yù)埋鋼筋前先在承臺最頂層鋼筋上用∠5的角鋼做成平面框架對墩身鋼筋進行限位，再在框架上放出鋼筋位置并按照嵌入承臺深度焊接固定在承臺頂層鋼筋和架立筋上。鋼筋接長錯頭按35d考慮，當墩身預(yù)埋鋼筋與其他鋼筋位置相沖突時，適當移動面層鋼筋，保證預(yù)埋鋼筋位置準確。墩身預(yù)埋鋼筋長度還應(yīng)考慮墩身澆注節(jié)段高度。 圖10.4-1承臺底層鋼筋綁扎照片10.4.2冷卻水管制安見11、承臺混凝土溫控相關(guān)章節(jié)。10.5模板施工10.5.1模板結(jié)構(gòu)承臺模板采用大塊組合鋼模板進行現(xiàn)場拼裝。模板豎肋采用[6.3a，橫肋采用雙拼[14a，面板采用6mm厚鋼板，并采用φ25圓鋼23#（24#）墩承臺尺寸為30m（32m）×14m×6m的帶圓端矩形承臺。承臺模板由五種模板組合而成，一號模板尺寸為：3200mm×5000mm模板；二號模板尺寸為：4860mm×3200mm模板；三號模板尺寸為：3200mm×4724mm模板；四號模板尺寸為：2422mm×3200mm模板；五號模板尺寸為：4677mm×3200mm模板，共18（20）塊模板進行施工。承臺模板分塊示意圖（以23#墩為例）見圖10.5-1，五種模板結(jié)構(gòu)示意圖見圖10.5-2、圖10.5-3圖10.5-123#墩承臺模板分塊示意圖圖10.5-223#墩承臺1#模板結(jié)構(gòu)示意圖圖10.5-323#墩承臺2#模板結(jié)構(gòu)示意圖圖10.5-423#墩承臺3#模板結(jié)構(gòu)示意圖圖10.5-423#墩承臺4#模板結(jié)構(gòu)示意圖圖10.5-423#墩承臺5#模板結(jié)構(gòu)示意圖10.5.2模板安裝模板應(yīng)預(yù)先進行試拼，試拼時做好標記，打設(shè)定位銷孔，以保證裝配精度，減少錯臺，提高模板拼縫質(zhì)量。模板在鋼結(jié)構(gòu)加工場加工，模板檢查驗收合格后運到施工現(xiàn)場。模板安裝前先進行基頂找平，對模板面板進行清理，并均勻刷模板脫模劑。在封底砼上測放出承臺角點，并測出角點標高，便于調(diào)平模板下口。根據(jù)測量放出的角點，用墨斗彈出墩身輪廓線，并在封底混凝土上承臺輪廓線內(nèi)側(cè)釘入水泥釘，便于模板就位。23#（24#）墩第一層承臺模板由18（20）塊模板組拼而成。模板安裝時先用履帶吊將一塊鋼模板吊起，人工輔助將模板基本就位，再用撬棍對模板進行微調(diào)，保證模板底口與承臺邊線一致；再吊起另一塊鋼模板就位，模板與模板之間用螺栓連接。用垂球法檢測模板垂直度，鋼卷尺檢測模板內(nèi)空及對角線，滿足要求后擰緊連接螺栓和背帶上φ28圓鋼拉桿。第二層承臺模板使用澆注第一層承臺的模板。安裝方式基本一致，只是第二層模板底口放置在第一層承臺頂口下10cm預(yù)埋的牛腿上，安裝時注意模板底口標高。10.5.3模板固定為防止砼澆筑時模板上浮，模板安裝時，將與封底砼接觸的模板與封底砼上預(yù)埋件連接固定。模板采用對拉螺桿加固，外側(cè)四周采用模板加固架進行加固以防脹模。模板的對拉螺栓孔要認真放樣，孔位應(yīng)與另一面模板相應(yīng)孔位對準，以保證拉桿順直。表10.5-1承臺模板安裝標準序號檢查項目允許偏差（mm）1模板標高±152模板內(nèi)部尺寸±303軸線偏位154模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整510.5.4模板檢查模板安裝完成后，測量檢測模板頂面標高、平面位置是否滿足要求。兩相鄰模板之間空隙采用貼模封死，其模板底口與封底砼之間的空隙用水泥砂漿堵塞，防止漏漿。模板的邊線必須做到順直，頂面保證水平一致，采用標尺，拉線進行控制。定期對模板進行檢查，對有問題模板進行維修、校正，破損嚴重的進行更換。10.5.5模板拆除承臺混凝土強度達到2.5MPa以上時，拆除承臺模板。由于模板尺寸較大，模板拆除時注意磕碰。模板拆除完成后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。10.6混凝土施工10.6.1混凝土配合比設(shè)計大體積混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)實際施工時所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加劑的性能進行交叉配合比試驗，確定最佳的混凝土施工配合比。但是應(yīng)遵循以下總的原則：大體積混凝土應(yīng)采用低細度、低C3S、低水化熱、低堿含量水泥，并采用“雙摻技術(shù)”（即摻加粉煤灰及外加劑），降低混凝土的入倉溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱。混凝土的性能要求如下：初凝時間：不小于24小時；塌落度：18～20cm；具有良好的流動性、和易性及可泵性。10.6.2混凝土生產(chǎn)澆筑工藝混凝土采用陸上2臺90m3/h攪拌站供應(yīng)，陸上混凝土供應(yīng)采用8臺8m3/輛砼輸送車運輸至混凝土泵前進行澆注。由于承臺每次澆筑混凝土方量較量大（約在1200m3左右）10.6.3混凝土澆筑10.23#、24#墩承臺混凝土因混凝土方量大，各分2次澆筑，澆筑采用托泵配合混凝土布料桿（作業(yè)半徑13m,加軟管）進行澆注。承臺混凝土澆筑布置圖見圖10.6-1、布料桿一般構(gòu)造圖見圖10.6-2。 圖10.6-1承臺混凝土澆筑照片 圖10.6-2布料桿一般構(gòu)造圖10.混凝土澆筑采取水平分層、縱向分段澆筑，并應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑?；炷翝仓凑諒囊粋€方向（中間）向另外一個方向（分別向上下游方向）推進，并嚴格控制分層厚度，層厚30cm。澆筑推進示意見圖10.6-3。圖10圖10.6-3承臺混凝土澆筑分層推進示意圖已澆混凝土正在澆混凝土混凝土澆筑方向混凝土澆筑方向正在澆混凝土已澆混凝土已澆混凝土10.承臺混凝土共計混凝土振搗采用φ50插入式振搗棒進行振搗，施工中加強斜角部位混凝土振搗，保證振搗充分?；炷琳駬v方法如下：每層厚度30cm混凝土前面布料后面使用振搗棒跟進振搗，振搗間距按60～70cm進行控制，振搗時，振搗棒應(yīng)插入混凝土內(nèi)，上、下層混凝土振搗時應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土內(nèi)5～10cm10.混凝土澆筑前在模板內(nèi)壁測量出標高，在鋼筋骨架上按間距3m梅花形布點，并標畫出每層混凝土頂面的標高，施工至混凝土頂面時利用測放出的標高點帶線進行混凝土頂面找平。10.混凝土澆筑期間，由專人檢查預(yù)埋鋼筋、冷卻水管和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時將其復(fù)位并固定好。另外混凝土澆至最后要減小水灰比，并將頂層砂漿去掉，同時頂層進行二次振搗和反復(fù)抹面，盡量減少表面裂紋。10.當承臺混凝土的強度達到2.5MPa時，水平施工縫采用人工鑿毛，高壓氣或高壓水槍進行清洗混凝土表面的處理方法。承臺混凝土澆筑完后，采用冷卻水管通水，表面澆水養(yǎng)生。10.第二層混凝土澆至距承臺頂面約30cm高時，減小水灰比，并對表層砂漿進行清理，對反復(fù)抹面收光，以防止表面裂紋。混凝土初凝后，對塔座底口進行鑿毛清理。10.承臺混凝土澆筑完后，采用冷卻水管通水，表面澆水養(yǎng)生并采取覆蓋麻袋(或土工布)養(yǎng)護。10.承臺施工檢驗評定標準見表10.6-1。表10.6-1承臺施工檢驗評定標準序號檢查項目允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）不小于C35按JTGF80/1-2004附錄D2尺寸（mm）±30尺量，長、寬、高各兩點3頂面高程（mm）±20水準儀檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀縱橫各測2點 圖10.6-4承臺澆注完成后現(xiàn)場照片10.7預(yù)埋件施工為保證后期墩身系梁和鋼箱梁墩頂梁段的順利實施，承臺施工過程中需進行相應(yīng)預(yù)埋件安裝。支架系統(tǒng)由中交二航局技術(shù)中心進行設(shè)計，預(yù)埋件在后場進行加工，加工完成后現(xiàn)場進行安裝。預(yù)埋件需考慮墩身系梁及鋼箱梁墩頂梁段實施的可行性和承臺混凝土的完整性，保證相應(yīng)工程施工完成后，對預(yù)埋件位置進行修復(fù)，保證承臺外觀和質(zhì)量。11.承臺混凝土溫控23#輔助墩、24#過渡墩承臺均設(shè)計為C35鋼筋混凝土，均分兩層澆筑(3m+3m)，屬于大體積混凝土。為保證混凝土施工質(zhì)量，避免產(chǎn)生溫度裂縫，確保大橋的使用壽命和運行安全，武漢港灣工程設(shè)計研究院有限公司對輔助墩、過渡墩承臺混凝土進行了溫控方案設(shè)計，計算了混凝土的內(nèi)部溫度場及仿真應(yīng)力場，并根據(jù)計算結(jié)果制定了不出現(xiàn)有害溫度裂縫的溫控標準和相應(yīng)的溫控措施。11.1仿真計算11.1.1氣象資料九江長江公路大橋橋位地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，具有氣溫溫和、雨量充沛、熱量豐富、光照充足以及夏冬季長、春秋季短、春寒夏熱、秋冬干陰和無霜期長等特點。氣溫的季節(jié)性變化明顯，最高月平均氣溫33.0℃，最低月平均氣溫4℃，年平均氣溫16～降水年內(nèi)分配不均，主要集中在4～6月，該時期降水量約占全年降水量的48%，易產(chǎn)生地區(qū)性洪澇災(zāi)害；降水量最少的時期是10月～次年1月，4個月的降水量僅占年降水量的16%左右；年平均降水量1347～1440mm，年平均相對濕度：77%～80%。多年平均風(fēng)速2.0～3.1m/s，年最大風(fēng)速7.7～2011.2.1設(shè)計資料輔助墩、過渡墩承臺采用C35混凝土，配合比見表11.2-1，原材料選擇如下：水泥：江西亞東“洋房”牌P·O42.5；粉煤灰：武漢華電實業(yè)有限公司（陽邏電廠）I級；砂：浠水巴河砂，細度模數(shù)為2.76；碎石：武穴郭沖華歡碎石，5～25mm（5～10mm占30%，10～25mm占70%）；水：自來水；外加劑：湖北恒利建材科技有限公司HL-8000緩凝高效減水劑。表11.2-1承臺C35混凝土配合比(kg/m3)水泥粉煤灰砂碎石水外加劑25313678210811483.31混凝土劈裂抗拉強度參考值以及物理熱學(xué)參數(shù)均按經(jīng)驗取值，見表2-2、表2-3。表11.2-2C35混凝土劈裂抗拉強度參考值(MPa)齡期(d)372860C35混凝土1.42.43.53.8表11.2-3C35混凝土物理熱學(xué)參數(shù)物理熱學(xué)參量最終彈模(MPa)熱脹系數(shù)(1/℃)導(dǎo)熱系數(shù)kJ/(m·d·℃)比熱(kJ/kg·℃)絕熱溫升(℃)C35混凝土4.0×1048.0×10-6264.60.9441.9計算時考慮徐變對混凝土應(yīng)力的影響，混凝土的徐變?nèi)≈蛋唇?jīng)驗數(shù)值模型，如下式所示：式中：C1＝0.23/E2，C2＝0.52/E2，E2為最終彈模。11.2.323#輔助墩承臺仿真計算11.223#輔助墩采用的是帶圓端的矩形承臺，橫橋?qū)挾?0m，圓弧部分半徑6/4m，順橋向?qū)挾?4m，承臺高度6m，分兩層澆筑(3m+3m)。根據(jù)結(jié)構(gòu)對稱性，取承臺混凝土1/4進行溫度應(yīng)力計算，計算模型網(wǎng)格剖分圖見圖11.2-1。23#輔助墩承臺混凝土受水下2.2m厚C25封底混凝土及16根直徑2.5m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)約束（樁頂伸入承臺40cm）23#輔助墩承臺側(cè)面采用雙壁鋼吊箱，其等效保溫系數(shù)取為1840kJ/(m2·d·℃)，混凝土表面散熱系數(shù)約為1200kJ/(m2·d·℃)。參考氣候資料，風(fēng)速按平均風(fēng)速的三倍即9m計算時考慮冷卻水管降溫效果。溫度及溫度應(yīng)力計算從混凝土澆筑開始，模擬之后半年的溫度應(yīng)力發(fā)展。圖11.2-123#輔助墩承臺網(wǎng)格剖分圖(附帶封底混凝土)11.223#墩承臺施工時間預(yù)計為2010年9～10月份，氣溫約為24～32℃，混凝土澆筑溫度按控制不超過28℃計算。在以上設(shè)定條件下，承臺第一層內(nèi)部最高溫度計算值為63.7℃，第二層內(nèi)部最高溫度計算值為64.2℃，溫峰出現(xiàn)時間約為澆筑后第2～3天。承臺內(nèi)部最高溫度包絡(luò)圖見圖11.2-2；承臺溫度應(yīng)力場分布見圖圖11.2-223#輔助墩承臺最高溫度包絡(luò)圖(單位：℃)A1：承臺第一層3天應(yīng)力場B1：承臺第一層7天應(yīng)力場C1：承臺第一層28天應(yīng)力場A2：承臺第二層3天應(yīng)力場B2：承臺第二層7天應(yīng)力場C2：承臺第二層28天應(yīng)力場承臺溫度穩(wěn)定后應(yīng)力場圖11.2-323#輔助墩承臺溫度應(yīng)力場分布圖(單位：0.01MPa)表11.2-423#輔助墩承臺溫度應(yīng)力場結(jié)果齡期3d7d28d半年第一層(MPa)1.210.991.751.66第二層(MPa)1.080.881.141.07最小安全系數(shù)1.162.422.02.29由圖11.2-2可以看出承臺混凝土內(nèi)部溫度較高、散熱較慢，應(yīng)密化承臺中間部位冷卻水管排布，加強內(nèi)部通冷卻水，注意表面保溫。由表11.2-4和圖11.2-3可知，該承臺混凝土溫度應(yīng)力發(fā)展的總體趨勢是早期上升較快，后期平緩發(fā)展至穩(wěn)定。受澆筑層厚較大影響，其3d拉應(yīng)力相對較大，主要集中于混凝土上表面及側(cè)面；7d后溫度應(yīng)力由表面向內(nèi)部轉(zhuǎn)移，表面拉應(yīng)力衰減并逐步轉(zhuǎn)化為壓應(yīng)力，內(nèi)部拉應(yīng)力獲得一定發(fā)展。根據(jù)溫度應(yīng)力計算結(jié)果，對不同齡期、不同抗開裂能力的混凝土采取不同的溫控要求。eq\o\ac(○,1)承臺第一層、第二層3d抗裂安全系數(shù)分別為1.16、1.30，安全系數(shù)略低(≤1.3)，抗開裂能力不高，早齡期需采取較嚴格的溫控措施，加大冷卻水通水流量，增強混凝土升溫期的降溫效果，加強上表面及側(cè)面變截面的保溫保濕養(yǎng)護；eq\o\ac(○,2)承臺7d及其之后的最小抗裂安全系數(shù)為2.0，安全系數(shù)較高(＞1.3)，抗開裂能力較強。需根據(jù)工況采取科學(xué)有效的溫控措施，嚴格控制內(nèi)表溫差，特別是做好表面保溫保濕養(yǎng)護工作，以避免承臺混凝土出現(xiàn)有害溫度裂縫。11.2.424#輔助墩承臺仿真計算11.224#過渡墩采用的是帶圓端的矩形承臺，橫橋?qū)挾?2m，圓弧部分半徑6/4m，順橋向?qū)挾?4m，承臺高度6m，分兩層澆筑(3m+3m)。根據(jù)結(jié)構(gòu)對稱性，取承臺混凝土1/4進行溫度應(yīng)力計算，計算模型網(wǎng)格剖分圖見圖11.2-4。24#過渡墩承臺混凝土受水下2.2m厚C25封底混凝土及16根直徑2.5m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)約束（樁頂伸入承臺40cm）24#過渡墩承臺側(cè)面采用雙壁鋼吊箱，其等效保溫系數(shù)取為1840kJ/(m2·d·℃)，混凝土表面散熱系數(shù)約為1200kJ/(m2·d·℃)。參考氣候資料，風(fēng)速按平均風(fēng)速的三倍即9m計算時考慮冷卻水管降溫效果。溫度及溫度應(yīng)力計算從混凝土澆筑開始，模擬之后半年的溫度應(yīng)力發(fā)展。圖11.2-424#墩承臺網(wǎng)格剖分圖(附帶封底混凝土)11.224#墩承臺施工時間預(yù)計為2010年9～10月份，氣溫約為24～32℃，混凝土澆筑溫度按控制不超過28℃計算。在以上設(shè)定條件下，承臺第一層內(nèi)部最高溫度計算值為63.7℃，第二層內(nèi)部最高溫度計算值為64.2℃，溫峰出現(xiàn)時間約為澆筑后第2～3天。承臺內(nèi)部最高溫度包絡(luò)圖見圖11.2-5；承臺溫度應(yīng)力場分布見圖11.2-6圖11.2-524#過渡墩承臺最高溫度包絡(luò)圖(單位：℃)A1：承臺第一層3天應(yīng)力場B1：承臺第一層7天應(yīng)力場C1：承臺第一層28天應(yīng)力場A2：承臺第二層3天應(yīng)力場B2：承臺第二層7天應(yīng)力場C2：承臺第二層28天應(yīng)力場承臺溫度穩(wěn)定后應(yīng)力場圖11.2-624#過渡墩承臺溫度應(yīng)力場分布圖(單位：0.01MPa)表11.2-524#過渡墩承臺溫度應(yīng)力場結(jié)果齡期3d7d28d半年第一層(MPa)1.230.991.741.67第二層(MPa)1.080.931.251.17最小安全系數(shù)1.142.422.012.28從圖11.2-5可以看出承臺混凝土內(nèi)部溫度較高、散熱較慢，應(yīng)密化承臺中間部位冷卻水管排布，加強內(nèi)部通冷卻水，注意表面保溫。由表11.2-5和圖11.2-6可知，該承臺混凝土溫度應(yīng)力發(fā)展的總體趨勢是早期上升較快，后期平緩發(fā)展至穩(wěn)定。受澆筑層厚較大影響，其3d拉應(yīng)力相對較大，主要集中于混凝土上表面及側(cè)面；7d后溫度應(yīng)力由表面向內(nèi)部轉(zhuǎn)移，表面拉應(yīng)力衰減并逐步轉(zhuǎn)化為壓應(yīng)力，內(nèi)部拉應(yīng)力獲得一定發(fā)展。根據(jù)溫度應(yīng)力計算結(jié)果，對不同齡期、不同抗開裂能力的混凝土采取不同的溫控要求。eq\o\ac(○,1)承臺第一層、第二層3d抗裂安全系數(shù)分別為1.14、1.30，安全系數(shù)略低(≤1.3)，抗開裂能力不高，早齡期需采取較嚴格的溫控措施，加大冷卻水通水流量，增強混凝土升溫期的降溫效果，加強上表面及側(cè)面變截面的保溫保濕養(yǎng)護；eq\o\ac(○,2)承臺7d及其之后的最小抗裂安全系數(shù)為2.01，安全系數(shù)較高(＞1.3)，抗開裂能力較強。需根據(jù)工況采取科學(xué)有效的溫控措施，嚴格控制內(nèi)表溫差，特別是做好表面保溫保濕養(yǎng)護工作，以避免承臺混凝土出現(xiàn)有害溫度裂縫。11.3溫控標準混凝土溫度控制的原則是：（1）控制混凝土澆筑溫度；（2）盡量降低混凝土的溫升、延緩最高溫度出現(xiàn)時間；（3）控制溫峰過后混凝土的降溫速率；（4）降低混凝土中心和表面之間、新老混凝土之間的溫差以及控制混凝土表面和氣溫之間的差值。溫度控制的方法和制度需根據(jù)氣溫、混凝土配合比、結(jié)構(gòu)尺寸、約束情況等具體條件確定。根據(jù)本工程的實際情況，對輔助墩、過渡墩承臺制定如下溫控標準：澆筑溫度≤28℃；承臺內(nèi)部最高溫度≤65℃混凝土最大內(nèi)表溫差≤25℃；蓄水養(yǎng)護過程中，混凝土表面養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之差≤15℃通水冷卻過程中，冷卻水管入水口水溫與出水口水溫之差≤15℃；溫峰過后混凝土緩慢降溫，通過保溫控制砼最大降溫速率≤2.5℃/d。11.4現(xiàn)場溫度控制措施在承臺混凝土施工中，將從混凝土的原料材選擇、配比設(shè)計以及混凝土的拌和、運輸、澆筑、振搗到通水、養(yǎng)護、保溫等全過程進行控制，具體措施如下：11.4.1混凝土配制為使大體積混凝土具有良好的抗侵蝕性、體積穩(wěn)定性和抗裂性能，混凝土配制按如下原則配制：（1）采用低水化熱的膠凝材料體系本項目采用普通硅酸鹽水泥加優(yōu)質(zhì)粉煤灰的組合。粉煤灰應(yīng)選用組分均勻、各項性能指標穩(wěn)定的低鈣灰（F類），應(yīng)首先注重?zé)Я亢托杷勘?，其指標?yīng)符合國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596)中Ⅰ級粉煤灰的規(guī)定。應(yīng)綜合考慮混凝土絕熱溫升、收縮、強度、工作性等因素，優(yōu)選絕熱溫升低、收縮低、抗拉強度高、施工性能好的配合比。應(yīng)綜合考慮混凝土絕熱溫升、收縮、強度、工作性等因素，優(yōu)選絕熱溫升低、收縮低、抗拉強度高、施工性能好的配合比。（2）選用優(yōu)質(zhì)緩凝高性能減水劑緩凝高性能減水劑，兼顧減水、引氣和緩凝效果，可以延緩水化熱的峰值期并改善混凝土的和易性，降低水灰比以達到減少水化熱的目的。（3）摻加優(yōu)質(zhì)引氣劑控制混凝土含氣量在3～4%左右，可改善混凝土和易性、均質(zhì)性，提高混凝土變形性能和抗開裂性能力。（4）選用級配良好、低熱膨脹系數(shù)、低吸水率的粗集料優(yōu)質(zhì)骨料體積穩(wěn)定性好、用水量小，可減小混凝土的收縮變形。粗集料含泥量不得超過0.5%，細集料含泥量不得超過2%。（5）使用低流動性混凝土在滿足施工的前提下，盡可能使用坍落度相對較低的混凝土，有利于減少混凝土用水量，降低溫升、減少干縮，提高抗開裂性能。配合比設(shè)計優(yōu)化的目標是：采用優(yōu)質(zhì)的原材料，在滿足強度要求和工作性能的前提下，配制出抗?jié)B性能好、體積收縮小、絕熱溫升盡可能低的優(yōu)質(zhì)混凝土。11.4.2混凝土澆筑溫度的控制控制混凝土的澆筑溫度對控制混凝土裂縫非常重要。相同混凝土，入模溫度高的溫升值要比入模溫度低的大許多。澆筑溫度主要受原材料溫度、氣溫等影響。在混凝土澆筑之前，可通過測量水泥、粉煤灰、砂、石、水的溫度，估算澆筑溫度。另外，選擇合適的時間進行混凝土澆筑比較重要。輔助墩、過渡墩承臺預(yù)計于9～10月份施工，氣溫約在24～32℃之間，若不進行控制，混凝土澆筑溫度有可能超過28℃。若澆筑溫度超出控制要求，則應(yīng)采取相措施通過熱工計算和降低各原材料溫度來降低澆筑溫度，使其不超過28℃。降低混凝土澆筑1)水泥溫度控制低于60℃。水泥應(yīng)放置至充分冷卻后使用，禁止使用剛出廠的新水泥2)控制骨料溫度低于30℃。粗細骨料堆場應(yīng)搭設(shè)遮陽棚，堆高并從底層取料；粗骨料可在保證工作性的前提下噴淋降溫，或3)拌和水溫控制低于15℃4)利用溫度較低時段施工。避免在溫度超過30℃5)減少混凝土在運輸和澆筑過程中的溫度回升。應(yīng)加快運輸和澆筑速度，在混凝土輸送容器、管道外用帆布遮陽并經(jīng)常灑水降溫；6)避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃11.4.3冷卻水管的埋設(shè)及控制11.4.3.1根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度分布特征及控制最高溫度的要求，冷卻水管采用φ32×2.8mm、具有一定強度、導(dǎo)熱性能好的鐵皮管制作，90°彎頭采用彎管機加工，接頭采用橡膠套管并用4道鐵絲綁扎牢固。23#輔助墩、24#過渡墩承臺均共布設(shè)6層冷卻水管（3層+3層），上下層交錯布置。水管水平/垂直管間距均為0.8m，每層4套水管，每套管長不超過200m，出水口和進水口集中布置、統(tǒng)一管理。冷卻水管布置詳見施工圖紙。11.4.3.2冷卻水管使用圖11.4-1冷卻水管分水器采用深層江水做冷卻水。采用分水器將圖11.4-1冷卻水管分水器冷卻水管使用前進行壓水試驗，防止管道漏水、阻水。對水管的焊接位置采取一定的保護措施，施工過程中嚴禁施工人員踩踏水管。每層循環(huán)冷卻水管被混凝土覆蓋并振搗完畢后即可通水，通水時間根據(jù)測溫結(jié)果由溫控單位確定。升溫時段通水流量應(yīng)使流速達到0.65m/s以上，流量達25L/min以上，形成紊流；降溫時段，可通過水閥控制減緩?fù)ㄋ?，使流速減半，水流平緩，以層流狀態(tài)冷卻混凝土?？刂七M出水溫度，冷卻水的進水溫度以15～20℃為宜。在進出水口水溫差較大時，每隔一天采取倒換進出水口使混凝土均勻降溫。待冷卻水管停止循環(huán)水冷卻并養(yǎng)生完成后，先用空壓機將水管內(nèi)殘余水壓出并吹干冷卻水管，然后用壓漿機向水管壓注水泥漿，以封閉管路。11.4.4控制混凝土澆筑間歇期混凝土澆筑間歇期一般控制在7天左右，最長不應(yīng)超過10天。11.4.5內(nèi)外溫差控制對于大體積混凝土，由于水化放熱會使溫度持續(xù)升高，在升溫的一段時間內(nèi)應(yīng)加強內(nèi)部散熱，如加大通水流量、降低通水溫度等。當混凝土處于降溫階段則要表面保溫覆蓋以減小降溫速率。除側(cè)壁采用雙壁鋼套箱保溫外，上表面待混凝土初凝后可采用覆蓋塑料薄膜并加蓋土工布或草袋進行保溫保濕。混凝土保溫充分、慢慢冷卻，直到溫差達到允許范圍，溫度應(yīng)力會在混凝土內(nèi)松馳一部分，可有效控制有害裂縫的產(chǎn)生。11.5現(xiàn)場監(jiān)控仿真計算仿真計算溫控措施實時監(jiān)控數(shù)據(jù)處理最終成果信息反饋圖11.5-1溫控實施流程圖為檢驗施工質(zhì)量和溫控效果，掌握溫控信息，以便及時調(diào)整和改進溫控措施，做到信息化施工，需對混凝土進行溫度監(jiān)測。檢驗不同時期的溫度特性和溫控標準。當溫控措施效果不佳，達不到溫控標準時，可及時采取補救措施；當混凝土溫度遠低于溫控標準限值時，則可減少溫控措施，避免浪費。溫控實施流程圖見圖11.5-1。11.5.1監(jiān)測儀器及元件11.5.1.1儀器選擇依據(jù)使用可靠和經(jīng)濟的原則，在滿足監(jiān)測要求的前提下，選擇操作方便、價格適宜的儀器。溫度檢測儀采用智能化數(shù)字多回路溫度巡檢儀，溫度傳感器為熱敏電阻傳感器。智能化溫度巡檢儀可自動具有數(shù)據(jù)記錄和數(shù)據(jù)掉電保護、歷史記錄查詢、實時顯示和數(shù)據(jù)報表處理等功能。該儀器測量結(jié)果可直接用計算機采集，人機界面友好，并且測溫反應(yīng)靈敏、迅速，測量準確，主要性能指標：eq\o\ac(○,1)測溫范圍：-50℃~+150℃；eq\o\ac(○,2)工作誤差：±1℃；eq\o\ac(○,3)分辨率：0.1℃；eq\o\ac(○,4)巡檢點數(shù)：32點；eq\o\ac(○,5)顯示方式：LCD(240×128)；eq\o\ac(○,6)功耗：15W；eq\o\ac(○,7)外形尺寸：230×130×220；eq\o\ac(○,8)重量：≤1.5kg。溫度傳感器的主要技術(shù)性能：eq\o\ac(○,1)測溫范圍：-50℃~150℃；eq\o\ac(○,2)工作誤差：±0.5℃；eq\o\ac(○,3)分辨率：0.1℃；eq\o\ac(○,4)平均靈敏度：-2.1mv/℃。經(jīng)數(shù)十個大型工程應(yīng)用證明，以上檢測儀器及元器件性能穩(wěn)定、可靠，成活率高，完全能夠滿足工程需要。11.5.1.2參照《混凝土大壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(SDJ336－89)，并根據(jù)橋梁大體積混凝土的特點加以改進，由具有埋設(shè)技術(shù)和經(jīng)驗的專業(yè)人員操作。為保護導(dǎo)線和測點不受混凝土振搗的影響，用36×3×36mm圖11.5-2監(jiān)測元件埋設(shè)示意圖溫度測點布置原則：1)根據(jù)承臺對稱性的特點，選取承臺的1/4塊布置測點；2)根據(jù)溫度場的分布規(guī)律，對高度方向的溫度測點間距作適當調(diào)整。3)充分考慮溫控指標的測評。溫度測點布設(shè)包括表面溫度測點(在承臺中心部位短邊長邊中心線表面以下5cm布置)，內(nèi)部測溫點(布置在承臺中心處)。溫度測點布置見詳細施工圖紙。11.5.2現(xiàn)場監(jiān)測11.5.2.1對大體積混凝土進行溫度計算，是從理論上掌握大體積混凝土內(nèi)部溫度發(fā)展變化情況和溫度應(yīng)力的發(fā)展變化情況，實際施工中將會存在一定的差異，主要原因是計算所取用的相關(guān)參數(shù)及計算模型與大體積混凝土實際施工狀態(tài)不可能完全一致，這就需要對施工過程進行監(jiān)測，并將監(jiān)測結(jié)果隨時與理論計算及其結(jié)果進行比較、分析，及時調(diào)整參數(shù)取值、修正計算模型并采取相應(yīng)的溫控措施，只有這樣才能保證計算、分析結(jié)果的準確性及可靠性，并依據(jù)計算、分析結(jié)果完善溫控措施，確保溫度應(yīng)力不超過混凝土的抗拉強度，避免出現(xiàn)溫度裂縫。溫度監(jiān)測主要內(nèi)容包括：a.溫度場測量；b.環(huán)境體系溫度測量。（1）溫度場測量承臺的溫度場是指在現(xiàn)場各種環(huán)境因素的影響下，已澆筑承臺各部位的實際溫度及溫度分布。為全面監(jiān)測混凝土澆筑、養(yǎng)護過程中承臺溫度場的變化情況，溫度測點的布置應(yīng)具有代表性，做到既突出重點又兼顧全局，在滿足溫控要求的前提下以盡可能少的測點獲得所需的溫度資料。（2）環(huán)境體系溫度測量環(huán)境體系溫度測量包括氣溫、冷卻水溫度。在檢測混凝土溫度變化的同時，還應(yīng)監(jiān)測氣溫、冷卻水管進出口水溫、混凝土澆筑溫度等。溫度監(jiān)測過程中要求如下：1)澆筑塊溫度場測量：澆筑塊混凝土澆筑過程中，每2h測量一次溫度；澆筑塊混凝土澆筑完畢后至水化熱升溫階段，每2h測量一次；水化熱降溫階段第一周，每4h測量一次，一周后每天選取氣溫典型變化時段進行測量，每天測量2~4次。2)大氣溫度測量：與混凝土溫度同步觀測。3)通水冷卻過程溫度測量與澆筑塊溫度場測量過程同步進行。4)特殊情況下，如寒潮期間，適當加密測量次數(shù)。5)承臺混凝土全部澆筑完畢后，根據(jù)溫度場及應(yīng)力場的預(yù)測計算結(jié)果，結(jié)合與監(jiān)測結(jié)果的對比分析，確定終止測量時間。6)每次觀測完成后及時填寫溫度監(jiān)測記錄表。11.5.2.2在混凝土澆筑前完成傳感器的選購及鋪設(shè)工作，并將屏蔽信號線連接到測試棚，各項測試工作在混凝土澆筑后立即進行，連續(xù)不斷。溫控監(jiān)測流程圖見圖11.5-3。選購傳感器選購傳感器標定選購屏蔽線接長電纜線布保護鋼材預(yù)埋傳感器電纜保護接駁儀器實時測量數(shù)據(jù)整理成果報告圖11.5-3溫控監(jiān)測流程11.5.2.3如果現(xiàn)場監(jiān)測溫度超出溫控標準，可采取下列應(yīng)對措施：最高溫度偏高，可以加大通水流量，降低冷卻水溫度的措施，但注意冷卻水溫度控制在比混凝土中心溫度低10~25℃之間。內(nèi)外溫差偏高，加強內(nèi)部降溫，加大通水流量，加強外部保溫，增加保溫層厚度，做到外保內(nèi)散。澆筑溫度超過控制范圍，可以將砂石料灑水、遮陽通風(fēng)降溫，拌合水投冰冷卻，水泥存放散熱的措施降低出機溫度，輸送泵管覆蓋麻袋灑水來降低輸送摩擦熱。12.鋼板樁圍堰的拆除12.1混凝土環(huán)形傳力梁施工第一次澆筑3m高承臺混凝土，待強度達到設(shè)計要求并拆模后，在承臺與鋼板樁之間間隔布置方木，并回填2.5m厚粗砂，然后在粗砂頂面澆筑0.5m厚素混凝土。待素混凝土達到設(shè)計強度的90%后，拆除第三層圍囹。繼續(xù)澆筑第二層3m高承臺混凝土，同第一次砼澆筑完畢一樣，進行方木設(shè)置、回填砂和素混凝土，作為環(huán)形傳力梁進行鋼板樁圍堰內(nèi)撐體系轉(zhuǎn)換。圖12.1-1混凝土環(huán)形傳力梁示意圖待體系轉(zhuǎn)換完成后，拆除影響墩身施工的內(nèi)支撐，進行墩身施工。12.2鋼板樁圍堰的拆除（1）圍囹的拆除墩身施工至水面以上后，往圍堰內(nèi)注水至內(nèi)外標高相同后，拆除各層圍囹。（2）鋼板樁的拆除A．在墩身施工出水及圍囹拆除后，并開始拔除鋼板樁。B．鋼板樁的拔出利用浮吊配合振動錘震動拔樁。先將一根鋼板樁和封底混凝土之間振松，同時震動相鄰鋼板樁并振動拔樁。13.保證措施13.1大體積混凝土供應(yīng)保證措施13.1.1封底施工和承臺混凝土施工為大體積混凝土，為此項目部成立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，組員為副總工、分部經(jīng)理及各部門負責(zé)人。分別從方案、物資、人員、設(shè)備各方面進行組織，確保承臺施工的順利進行。13.1.2我項目部陸上攪拌站位于子堤內(nèi)，距離23#（24#）墩約1000m（900m）13.1.3混凝土生產(chǎn)、運輸、輸送方案陸上混凝土拌合站配2個HZS90攪拌樓，每小時實際生產(chǎn)混凝土約70m3/h,混凝土罐車8m3/車8輛，混凝土輸送泵13.2設(shè)備保證措施13.2.1混凝土（1）對所有施工設(shè)備進行全面的的檢查和保養(yǎng)，減少使用隱患，確保設(shè)備不帶病工作。（2）對設(shè)備燃油和潤滑油料添加充足，并有充足備