2020年設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

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目錄

1.編制依據(jù)

2.工程概況

3.施工平面布置

4.施工進(jìn)度計(jì)劃表

5.施工管理機(jī)構(gòu)及人員配置

6.質(zhì)量目標(biāo)及保證措施

7.安全施工措施

8.鍋爐施工方案

9.汽輪機(jī)施工方案

10.電氣施工方案

11.熱工測(cè)量信自動(dòng)控制系統(tǒng)施工方案

12.主要機(jī)具一覽表

13.對(duì)甲方的要求

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1.編制依據(jù)

1.1焦作市餐廚廢棄物資源化利用和無(wú)害化處理

工程設(shè)備安裝

1.2啟迪桑德環(huán)境資源股份有限公司提供的招標(biāo)

文件和設(shè)備有關(guān)技術(shù)資料。

1.3北京桑德環(huán)境有限公司提供施工圖。施工中

執(zhí)行的有關(guān)國(guó)家、行業(yè)規(guī)范。

1.4甲方對(duì)該工程的安裝、進(jìn)度要求。

2.工程概況

2.1工程概況

啟迪桑德環(huán)境資源股份有限公司投資的環(huán)保項(xiàng)

目。工程主要包括餐廚的收集、處理、利用。

2.2工期要求

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工程預(yù)計(jì)12月進(jìn)行設(shè)備安裝和配套土建工程。

06月中旬，設(shè)備安裝調(diào)試、土建工程、防腐、

澆注料、保溫等施工隊(duì)均在現(xiàn)場(chǎng)。10月上旬,

設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車(chē)。

2.3過(guò)程范圍

工程主要內(nèi)容：35t/h鍋爐一臺(tái)，3000KW背壓汽

輪發(fā)電機(jī)組一套，汽機(jī)房行車(chē)一臺(tái)，除灰系統(tǒng)橋

抓一臺(tái)。水處理系統(tǒng)，主蒸汽管并網(wǎng)和與現(xiàn)有

25t/h減溫減壓器連接，以及相配套的輔機(jī)、鍋

爐爐墻砌筑、電氣、電控、儀表、管纜線、設(shè)備

及管線防腐、車(chē)間照明等設(shè)備、設(shè)施的安裝、調(diào)

試、聯(lián)動(dòng)試車(chē)、試生產(chǎn)，至移交正式生產(chǎn)前的全

部工作。

2.4主要設(shè)備及材料的供應(yīng)方式：設(shè)備、主材由

建設(shè)方提供，輔材由承建方自行采購(gòu)；熱電閘的

非標(biāo)設(shè)備制造屬于單位工程計(jì)價(jià)包干：材料采

購(gòu)、設(shè)備制造運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)。

2.5主要設(shè)備一覽表

設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)備注

量

(

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臺(tái)）

—熱力系統(tǒng)

1循環(huán)流化SHXF35—1開(kāi)封鍋爐

床鍋爐2.5/400—AI

2氣輪機(jī)B3—2.35/0.491洛陽(yáng)發(fā)電

型F

3發(fā)電機(jī)QF—3—21洛陽(yáng)發(fā)電

r

4一次風(fēng)機(jī)CG35—1NO：1501重慶鼓風(fēng)

右90度機(jī)廠

附電機(jī)Y355M—41

N=200KW

5二次風(fēng)機(jī)CG35—INO：10D1重慶鼓風(fēng)

左90度機(jī)廠

附電機(jī)Y250M—41

N=55KW

6引風(fēng)機(jī)CY35—INO：14D1重慶鼓風(fēng)

左0度機(jī)廠

附電機(jī)Y355M—41

N=220KW

7給水泵4GC—8X92自貢水泵

總廠

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附電機(jī)Y28M—22

N=90KW

8除氧給水IS80-50----2自貢水泵

泵200總廠

附電機(jī)Y160M2—22

N=15KW

9一次風(fēng)機(jī)CGX111成都噪聲

進(jìn)口消聲控制設(shè)備

器r

1二次風(fēng)機(jī)成都噪聲

0進(jìn)口消聲控制設(shè)備

器r

1除氧器水QR41四川鍋爐

1箱七分廠

1連續(xù)排污LP—0.751四川鍋爐

2膨脹器七分廠

1排污冷卻RJ—5.51四川鍋爐

3器七分廠

1電動(dòng)油泵2HY—181氣輪機(jī)帶

4

附電機(jī)160M—61

N=7.5KW

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1減溫器第三代系列（III）1杭州電站

5閥門(mén)廠

1手動(dòng)單梁SDQ—101

6起重機(jī)

1電動(dòng)葫蘆CD1—24D1

7

輸煤系統(tǒng)

13#固定膠DT751

帶機(jī)（加

長(zhǎng)）

附電機(jī)Y132S—61電動(dòng)滾筒

N=3KW利用

2電磁振動(dòng)GZ4.02

給煤機(jī)

3筒形風(fēng)帽T654—33自制

4煤閘門(mén)550X5502

―除灰系統(tǒng)

1川路農(nóng)用載重It1

車(chē)

2除灰水泵IH125—100—2據(jù)工程情

200況

附電機(jī)Y225M—22據(jù)工程情

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N=45KW況

3抽吸水泵IH80—50—2002據(jù)工程情

況

附電機(jī)Y160M2—22據(jù)工程情

N=15KW況

4礫石過(guò)濾①7202據(jù)工程情

器況

5水泵真空RSZK—12002據(jù)工程情

引水罐況

6文丘里水膜①32001彭州市華

除塵器國(guó)花崗巖

r

7沖渣溝R0=12518M

8電動(dòng)單梁抓DZQ2011重慶起重

斗起重機(jī)機(jī)廠

2.工程特點(diǎn)

a）1鍋爐全部散件供貨，供方按順序分批發(fā)貨

至現(xiàn)場(chǎng)，零部件多，現(xiàn)場(chǎng)組裝工作量很大,

特別是焊接和脹接，質(zhì)量要求高。且場(chǎng)地為

半露天布置,又逢雨季給焊接工作帶來(lái)很大

困難。

2.6.2氣輪機(jī)是在高溫（390°C）、中壓（2.5Mpa）、

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高速3000r/min下運(yùn)轉(zhuǎn)的

精密設(shè)備，它的安裝質(zhì)量要求高，工藝復(fù)雜，調(diào)

試難度大。

2.6.3施工工期95天，時(shí)間緊，工作量大，給

我們的管理和施工工作提出了新的挑戰(zhàn)，要求我

們要迎著困難上。

3.施工平面布置圖附后

4.施工進(jìn)展圖附后

5.施工管理機(jī)構(gòu)及人員配置

5.1現(xiàn)場(chǎng)施工管理機(jī)構(gòu)及質(zhì)保體系

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5.2管理人員配置

序職人序職人

號(hào)務(wù)數(shù)號(hào)務(wù)數(shù)

1項(xiàng)目經(jīng)16材料、保1

理管

2現(xiàn)場(chǎng)調(diào)17后勤1

度

3機(jī)械工28司機(jī)1

程師（兼）

4電氣工19財(cái)務(wù)1

程師（兼）

檢驗(yàn)110預(yù)算1

11人

計(jì)

5.3施工人員配置

序工人序工人

號(hào)種數(shù)號(hào)種數(shù)

1鉗工46起重工2

2管工37筑爐工6

3鉀工28油漆2

4電工59普工15

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5焊工710

合46人

計(jì)

施工人員可根據(jù)實(shí)際施工需要隨時(shí)增添。

6.質(zhì)量目標(biāo)及保證措施

6.1質(zhì)量目標(biāo)

按照IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和本公司質(zhì)保體系要求，

我們一定以良好的工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)

用戶的承諾，把優(yōu)質(zhì)的工程產(chǎn)品奉獻(xiàn)給用戶和社

會(huì)，為此特制定本工程質(zhì)量目標(biāo)：

6.1.1單位工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率100%；

6.1.2分部工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率80%以上，主要分部

必須達(dá)到優(yōu)良；

6.1.3分項(xiàng)工程優(yōu)良率在85%以上，主要分項(xiàng)必

須達(dá)到優(yōu)良；

6.L4確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

6.2控制工程質(zhì)量的措施

6.2.1施工指導(dǎo)文件審批制度

施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)必須由主

管技術(shù)人員編制，由項(xiàng)目總工程師審核，項(xiàng)目經(jīng)

理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

6.2.2隱蔽工程驗(yàn)收制度

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凡上一道工序的施工結(jié)果要被后一道工序所覆

蓋時(shí)，均應(yīng)在本道工序自檢、復(fù)查合格后，邀請(qǐng)

建設(shè)方一起進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)填寫(xiě)

在《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》里，并經(jīng)雙方簽證后作

為竣工資料歸檔保存。

6.2.3技術(shù)、質(zhì)量交底制度

技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過(guò)程基礎(chǔ)管理中一

項(xiàng)不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書(shū)面

簽證確定形式，具體可分如下幾個(gè)方面：

(1)項(xiàng)目部接到設(shè)計(jì)圖紙后，項(xiàng)目經(jīng)理必須組

織項(xiàng)目部全體人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真系統(tǒng)

的學(xué)習(xí)，并及時(shí)參加建設(shè)方組織的設(shè)計(jì)交

底會(huì)。

(2)施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后，由

項(xiàng)目工程師組織項(xiàng)目部人員和隊(duì)、組、班

長(zhǎng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、

安全交底，列出監(jiān)控部位和監(jiān)控要點(diǎn)。

6.2.4“三檢”及分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度

(1)在施工中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范,

對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行“自檢、互檢、交接檢”相

結(jié)合的三檢制，專業(yè)主管工程師隨時(shí)對(duì)工程

進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，監(jiān)督班組做好自檢工作，確

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保當(dāng)天問(wèn)題當(dāng)天整改完畢。

(2)分項(xiàng)工程施工完成后,專業(yè)主管工程師必

須及時(shí)組織分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，并填寫(xiě)

《分項(xiàng)過(guò)程質(zhì)量評(píng)定表》，專職質(zhì)檢員對(duì)工

程復(fù)查復(fù)驗(yàn)并進(jìn)行核定。

6.2.5現(xiàn)場(chǎng)材料、進(jìn)貨檢驗(yàn)制度

嚴(yán)格控制外協(xié)加工件、采購(gòu)材料的質(zhì)量

各類(lèi)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備、加工件、建筑安裝材料必須經(jīng)

倉(cāng)庫(kù)保管員進(jìn)貨驗(yàn)證和質(zhì)檢員復(fù)檢，均應(yīng)有出廠

合格證或質(zhì)量證明書(shū)等文件。杜絕假冒偽劣產(chǎn)品

不合格品入庫(kù)及用于工程中。

7.安全施工措施

7.1參加施工的工人、技術(shù)人員必須熟悉本工種

的安全技術(shù)操作規(guī)格，操作中堅(jiān)守工作崗位，遵

守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。

7.2在施工中應(yīng)正確使用個(gè)人的防護(hù)用品和安全

防護(hù)設(shè)施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須規(guī)定戴安全

帽，現(xiàn)場(chǎng)禁止穿裙子、短褲、高跟鞋、拖鞋、硬

底和帶釘易滑的鞋

7.3高空施工在距地面2米以上操作時(shí)，若沒(méi)有

安全防護(hù)措施必須系安全帶，安全帶應(yīng)按照規(guī)定

掛在可靠的固定點(diǎn)上，安全帶應(yīng)經(jīng)檢查，不符合

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要求的嚴(yán)禁使用。

7.4施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危

險(xiǎn)處，設(shè)安全標(biāo)志警告牌，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或

明顯的標(biāo)志。與工程有關(guān)的洞、坑、溝應(yīng)及時(shí)填

評(píng)，預(yù)防在施工中扭傷腳。

7.5施工現(xiàn)場(chǎng)用線路在敷設(shè)中應(yīng)按規(guī)定實(shí)施，線

路絕緣良好，電線不的與金屬物綁在一起，嚴(yán)禁

其它人員亂拉亂接。在金屬容器內(nèi)或潮濕的作業(yè)

場(chǎng)所，必須使用安全電壓工作行燈，電壓不的超

過(guò)36V。金屬容器、潮濕施工場(chǎng)所不的超過(guò)12Vo

使用手持電動(dòng)工具必須裝漏電保護(hù)器。

7.7現(xiàn)場(chǎng)使用的氧氣、乙煥應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)遠(yuǎn)

離高溫及其它易燃易爆場(chǎng)所，不的在禁止煙火的

場(chǎng)所吸煙和動(dòng)火。

7.8施工現(xiàn)場(chǎng)腳手架、防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警

告牌不的擅自拆動(dòng)，需拆動(dòng)的必須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人

同意。

7.9設(shè)備吊裝前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核設(shè)備重量，起吊機(jī)工

具必須符合規(guī)定要求，施工前應(yīng)由技術(shù)人員指定

吊裝方案，向參加操作的人員進(jìn)行技術(shù)交底，

指定專人指揮，對(duì)所用的各種工具、機(jī)具、索具、

地錨等進(jìn)行檢查，并做好試吊，試吊高度不的超

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過(guò)200—300mm,確認(rèn)安全可靠后再吊裝。要求

操作時(shí)精神集中，聽(tīng)從指揮。

7.10吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意環(huán)境，檢查工作區(qū)內(nèi)有無(wú)

危險(xiǎn)地段和架空電力線路及其它障礙物。

7.11調(diào)整試車(chē)期間實(shí)行通行證，無(wú)關(guān)人員不的

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

四川省某化工有限公司熱電站循環(huán)流化床鍋爐

安裝方案

批準(zhǔn):

審核:

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4.請(qǐng)聯(lián)系改正.

編

目錄

1

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2.施工工序流程圖

3.施工準(zhǔn)備

4.鋼架、分離器、平臺(tái)扶梯欄桿安裝

5.鍋筒、集箱就位安裝

6.受熱面管子、鍋筒處理

7.受熱面安裝

8.焊接

9.探傷檢驗(yàn)

10.水壓試驗(yàn)

11.空氣預(yù)熱器安裝

12.燃燒裝置、給煤裝置、分離返料裝置安裝

13.輔機(jī)安裝

14.管道、閥門(mén)的安裝

15.爐墻砌筑和絕熱層施工

16.烘煮爐、管道吹洗、沖洗及汽密性試驗(yàn)

17.烘煮爐及汽密性試驗(yàn)

18.72小時(shí)整套試運(yùn)行

19.施工中應(yīng)遵守的規(guī)范

20.安全措施及注意事項(xiàng)

21.主要機(jī)工具一覽表

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四J11省某化工有限公司二期技改熱電站循環(huán)

流化床鍋爐安裝方案

1.工程概況

1.1簡(jiǎn)述

SHXF35—2.5/400—AI循環(huán)流化床鍋爐是四川

某化工有限公司二期技改工程中的心臟工程。

該鍋爐體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝技術(shù)要求高。

而使用單位給頂?shù)陌惭b工期短（工期95天），

時(shí)間緊任務(wù)重，必須合理組織施工。鍋爐的安

裝質(zhì)量和工期是該工程按期優(yōu)質(zhì)順利竣工投

產(chǎn)發(fā)電的保障。

1.2鍋爐主要參數(shù)：

額定蒸發(fā)量：35h/t額定

蒸汽壓力：2.5Mpa

試驗(yàn)壓力：3.44Mpa額定蒸

汽溫度：400℃

給水溫度：105"排煙溫

度：150℃

一次風(fēng)溫度：80℃二次風(fēng)

溫度：80℃

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受熱面積：

爐膛：250m2對(duì)流管束：557

鋼管省煤器：450m2過(guò)熱器：310

m2

空氣預(yù)熱器：345m2

設(shè)計(jì)熱效率：81.8%設(shè)計(jì)煤

種：I類(lèi)煙煤

脫硫劑：石灰石0-2mm脫硫效果:

84%

1.3鍋爐主要設(shè)備明細(xì)表

皿=

序設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)重量備注

號(hào)量(Kg

（)

臺(tái)）

本體部分開(kāi)封鍋爐

1上鍋筒19279

1500X30

2下鍋筒0900X2213259

3鋼架14959

6

4平臺(tái)扶梯12339

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欄桿4

5水冷系統(tǒng)16331含鍋筒重

5

6省煤器11612

4

7過(guò)熱器11174

5

8空氣預(yù)熱18374

器

9分局希11344

4

1減溫器0325X1011092

0

1鍋筒內(nèi)部11623

1裝置

1返料裝置8270

2

1爐墻14861含金屬重

38017961Kg

1鍋爐電控1

4柜

燃燒系統(tǒng)

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1給煤機(jī)①3252

5

1給煤系統(tǒng)11344

6

1螺旋給煤①321

7機(jī)

1燃燒裝置14144

8

1一次風(fēng)機(jī)CG35-1N01重慶鼓風(fēng)

9:15D右90機(jī)廠

O

2二次風(fēng)機(jī)CG35-1N01重慶鼓風(fēng)

0:10D左90機(jī)廠

O

2引風(fēng)機(jī)CY35-N0:1重慶鼓風(fēng)

114D機(jī)廠

2文丘里水①32001

2膜除塵器

水處理系

統(tǒng)

2取樣冷卻①2734

3器

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2電動(dòng)給水4GC8X92

4泵

2除氧水泵IS80—2

565—200

2除氧器及QR41

6水箱

2排污冷卻DJ—5.51

7器

2連續(xù)排污LP—0.751

8膨脹器

2礫石過(guò)濾07201

9器

3水泵真空RSZK—121

0引水罐00

1.鍋爐結(jié)果特點(diǎn)

SHXF35—2.5/400—AI循環(huán)流化床鍋爐整體采用

雙鍋筒橫置式自然循環(huán)結(jié)構(gòu),散裝件出廠,在工

地進(jìn)行組裝.鍋爐上鍋筒為①1500X30中心標(biāo)高

17190,下鍋筒為①900X22,中心標(biāo)高6990.安裝

完畢后鍋爐外圍尺寸為17405X9480X18790（長(zhǎng)X

寬X高）.

35t/h循環(huán)流化床鍋爐,采用膜式水冷壁組成

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流化床和爐膛;上下鍋筒與對(duì)流管束組成對(duì)流受

熱面;過(guò)熱器布置在對(duì)流管束之前;省煤器、空氣

預(yù)熱器布置在尾部豎井中.本鍋爐由兩個(gè)直徑為

①2200旋風(fēng)分離器和兩個(gè)返料裝置組成高溫分

離循環(huán)系統(tǒng).爐室內(nèi)煙氣速度比較高,且有大量

的回燃物，因此爐室內(nèi)物料濃度較高，爐內(nèi)為負(fù)

壓狀態(tài).

循環(huán)流化床鍋爐的核心結(jié)構(gòu)是由密相區(qū),稀相

區(qū),分離器及返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng).煤由

螺旋給煤機(jī)高位送入密相區(qū)與空氣混合,流化并

燃燒,燃燒所需的空氣分為一次風(fēng)（占50—60%）,

二次風(fēng)（占40—50%）分別由一才鼓風(fēng)機(jī)和二次鼓

風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器送入流化床.流化床流化速

度控制在5.5-6.5m/s.在爐膛上部部分物料隨

高溫?zé)煔庖?3—25m/s的速度切向進(jìn)入兩個(gè)直

徑為02200高溫

旋風(fēng)分離器,進(jìn)行氣固分離.為防止高溫?zé)煔鈱?duì)

膜式壁受熱面的磨損,兩個(gè)煙窗間的管子全部拉

入煙道保溫層內(nèi)，分離器的阻力控制在1200pa

以下.分離下來(lái)的未燃盡物料經(jīng)過(guò)兩的返料器重

新送入流化床重復(fù)循環(huán)燃燒,從而大幅度提高燃

燒效率和脫硫效率.燃盡的固體細(xì)小顆粒隨高溫

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煙氣逃逸出分離器,沖刷對(duì)流受熱面和尾部受熱

面,經(jīng)除塵器除塵后排入大氣.考慮高溫旋風(fēng)分

離器及膜式壁的高溫膨脹,分離器進(jìn)口煙道設(shè)置

了高強(qiáng)度密封復(fù)合材料非金屬膨脹節(jié),返料器腿

外設(shè)置了不銹鋼V型金屬波紋鋼膨脹節(jié).

爐膛全部由①60X5鍋爐管膜式壁(前后左右共

四件)組成,管子材質(zhì)碳鋼20#(GB30887-1999),

分上下兩部分在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接：下部截面積為

3000X1600,由耐磨澆注料和布風(fēng)板風(fēng)帽組趁流

化床；上部膜式壁截面為2580X4560,受熱面積

205.1m2,煙氣與管子的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式為縱向沖

刷.

過(guò)熱器采用①42X3.5鍋爐管，低溫段管子采用

碳鋼20#(GB30887—1999),高溫段管子采用低合

金鋼15CrM0G(GB5310—1999),為了保證過(guò)熱蒸

汽的穩(wěn)定，過(guò)熱蒸汽進(jìn)口集箱布置了面式減溫

器.

對(duì)流管束采用①51X3.5鍋爐管,共463根,與上

下鍋筒脹接連接;省煤氣采用中32X3.5鍋爐管,

分上先兩級(jí)布置,為防止煙氣沖刷磨損，上下兩

級(jí)前三排采用防磨蓋瓦;空氣預(yù)熱器采用煙氣和

空氣交叉流向結(jié)構(gòu)，由①40X1.5和①40X3的有

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縫管和鋼板組焊而成.管內(nèi)煙氣做縱向沖刷，管

外空氣做橫向沖刷,布置管子1787根.

爐墻前膜式壁為輕型結(jié)構(gòu),膜式壁內(nèi)流化床部

分采用耐火耐磨澆注料,膜式壁外采用硅酸纖維

氈加彩色護(hù)板結(jié)構(gòu).旋風(fēng)分離器及返料器采用循

環(huán)流化床耐磨耐火磚及耐火耐磨澆注料,外圍采

用6—8mm鋼板問(wèn)戶結(jié)構(gòu).過(guò)熱器以后采用耐火

磚

與保溫紅磚重型鍋爐結(jié)構(gòu),其中過(guò)熱器煙道中耐

火磚高鋁磚,其它為黏土耐火磚

2.施工工序流程圖：

2

1

3

4

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56

7

8

質(zhì)量控制點(diǎn)

質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)檢查方備

量目形式法注

控

制

點(diǎn)

關(guān)基礎(chǔ)坐標(biāo)位DL/T5047專驗(yàn)用鋼卷全

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鍵置，外形尺-95尺測(cè)尺檢

工寸，中心線，附錄C寸，用水

序預(yù)埋件，標(biāo)準(zhǔn)儀測(cè)

1高線標(biāo)高

關(guān)鋼架組合尺DL/T5047專檢用鋼卷全

鍵寸,垂直度，-95尺測(cè)尺檢

工橫梁水平第2.3.3寸，用連

序度，標(biāo)高對(duì)條和第通器測(cè)

2角線2?4.9條水平度，

用水準(zhǔn)

儀測(cè)檢

標(biāo)高

關(guān)上下鍋筒，GB5027-9專檢用鋼卷全

鍵集箱中心線8第尺測(cè)尺檢

工相對(duì)偏移，4.1.3條寸，用連

序水平度通器測(cè)

3水平度

和標(biāo)高

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關(guān)脹管質(zhì)量GB50273-專檢用內(nèi)徑抽

鍵第4.2.8表測(cè)量檢，

工條，第脹后管全

序4.2.11條內(nèi)徑，看檢

4記錄

管子伸出長(zhǎng)GB50273-專檢用卷尺

度98第自檢測(cè)量抽

4.2.H條檢

焊縫外觀質(zhì)DL5007-9專檢觀察用全

量檢查2自角尺檢檢

檢查抽

檢

關(guān)脹口焊口有〈蒸鍋規(guī)）專檢用試壓全

鍵無(wú)泄露受壓第207自泵加壓，檢

工元件有無(wú)異208209檢壓力表

序常條測(cè)量

5

關(guān)管道外觀測(cè)GB50235專檢觀察用全

鍵量—97和自角尺檢檢

工DG56—79檢查抽

序檢

6

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關(guān)磚縫飽滿GB50273專檢用塞尺,

鍵度，尺寸墻—98DI自平靠尺抽

工體平面度28.1.10檢檢查檢

序條，第

78.0.11條

關(guān)各輔機(jī)聯(lián)機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)專檢檢查動(dòng)全

鍵試運(yùn)行，自要求自作是否檢

工動(dòng)控制系統(tǒng)檢符合設(shè)

序調(diào)試情況計(jì)要求

8

3.施工前準(zhǔn)備：

3.1施工人員甚至施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉有關(guān)資料,

各工種了解各自的工作范圍,對(duì)施工方案進(jìn)行熟

悉領(lǐng)會(huì),熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)準(zhǔn)備好機(jī)工具,并在

廠方配合下準(zhǔn)備好施工用照明和動(dòng)力電源.

3.2設(shè)備開(kāi)箱檢查：

3.2.1檢查包裝箱是否完好,箱數(shù)與箱號(hào)是否

與裝箱單相符.

3.2.3檢查各部件有無(wú)變形,損壞,銹蝕等現(xiàn)象.

如有缺陷雙方要做好記錄簽證認(rèn)可，并做出處

理.

3.2.4檢查生產(chǎn)廠提供設(shè)備各部件技術(shù)資料,文

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件,產(chǎn)品合格證,材質(zhì)證明書(shū)是否齊全.

3.2.5開(kāi)箱后的設(shè)備零部件要妥善保管,儀表應(yīng)

放入庫(kù)房保管,對(duì)開(kāi)箱中的隨機(jī)技術(shù)文件,合格

證,材質(zhì)證明書(shū)應(yīng)進(jìn)行登記備案,保存好供交工

歸檔.

3.3基礎(chǔ)復(fù)測(cè)放線：

根據(jù)基礎(chǔ)圖檢查各基礎(chǔ)的外形尺寸,螺栓孔和

縱橫中心線位置是否符合設(shè)計(jì)要求,并將鍋爐安

裝的縱,橫中心線位置用墨線彈出，基礎(chǔ)標(biāo)高在

四周建筑物1m標(biāo)高處作好牢固醒目的標(biāo)記.鋼

立柱的基礎(chǔ)標(biāo)高可用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量.基礎(chǔ)各尺

寸應(yīng)符合下表1要求。

鍋爐極其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差（mm）

表1

序檢查項(xiàng)目允許偏差

號(hào)

1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫±20

軸線）

2基礎(chǔ)各不同平面的0,—20

標(biāo)高

3基礎(chǔ)平面外形尺寸±20

4凸凹臺(tái)上平面外形—20

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尺寸

5凹穴尺寸±20

6平面的水平度5mm/m全長(zhǎng)不超過(guò)

10mm

7垂直度5mm/m全長(zhǎng)不超過(guò)

10mm

8預(yù)埋標(biāo)高（頂端）±20,0

地腳中心距（在根±2

螺栓部和頂部?jī)商?/p>

測(cè)量）

9預(yù)埋中心位置±10

地腳深度±20,0

螺栓孔壁10

孔

10預(yù)埋標(biāo)高±20,0

活動(dòng)中心位置5

地腳帶槽的錨板與5

螺栓混凝土土面的

錨板平整度

帶螺紋孔的錨2

板與混凝土面

的平整度

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4.鋼架、分離器、平臺(tái)扶梯欄桿安裝

4.1鋼架安裝

鍋爐鋼架是爐體的支撐骨架，同時(shí)也是鍋爐本

體其它部件安裝找正的依據(jù)，因此鋼架安裝質(zhì)量

必須滿足技術(shù)要求，并盡可能提高。

先根據(jù)鋼架圖對(duì)鋼架位置在預(yù)埋鋼板上進(jìn)行劃

線。安裝前對(duì)鍋爐鋼架各部分進(jìn)行外觀檢查校

正，逐組拼好（組合件允許偏差下見(jiàn)表2）,用

桅桿吊裝就位。在鋼柱1米處用油漆劃線，以次

來(lái)調(diào)整鋼架間相互標(biāo)高。垂直度調(diào)整在立柱頂部

吊線墜，標(biāo)高在底部加斜墊鐵調(diào)整，用水準(zhǔn)儀進(jìn)

行檢測(cè)。拉鋼絲進(jìn)行初平找正、組裝橫柱。待各

組件拼裝完畢后再進(jìn)行終調(diào)，用連通器、水準(zhǔn)儀、

鉛垂、鋼尺等測(cè)量各尺寸符合下表3要求后進(jìn)

行最終固定。所有柱梁的連接全部采用鋼性連

接，焊接型式為周?chē)鷿M焊，焊縫高度不低于相連

接件中較薄件厚度。焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序并留

出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，防止焊接變形，影響鋼架

組合尺寸。以上工作完成后，應(yīng)將底座表面的油

污、焊渣和雜物等清楚干凈，對(duì)柱腳進(jìn)行二次灌

漿,灌漿層厚度不低于50mll1。

鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差

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表2mm

序檢查項(xiàng)目允許偏差

號(hào)

1各立柱間距離（以間距的1/1000,最大不

正偏差為宜）大于10

2各立柱間的平行度長(zhǎng)度的1/1000,最大不

0大于10

3橫梁標(biāo)高±5

4橫間平行度長(zhǎng)度的1/1000,最大不

大于5

5組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000,最大

不大于15

6橫梁與立柱中心線±5

相對(duì)錯(cuò)位

7護(hù)板框內(nèi)邊與立柱+50

中心線距離

8頂板的歌橫糧間距±3

9平臺(tái)與支撐立柱、長(zhǎng)度的2/1000

布架、護(hù)板框架等

的垂直度

1平臺(tái)標(biāo)高±10

0

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1平臺(tái)與立柱中心線±10

1相對(duì)位置

1｝支撐汽包、省煤器、過(guò)熱器和空氣預(yù)熱器的橫

梁標(biāo)高偏差應(yīng)為一5mm；剛性平臺(tái)安裝要求與橫

梁相同。

2）懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔

中心線的間距。

鋼架安裝的允許偏差和檢測(cè)方法

表3

序檢查項(xiàng)允許偏

號(hào)目差（mm）

1柱腳中心與基礎(chǔ)±5

劃線中心

2各立柱間距離間距的1/1000,最大不大

（宜為正偏差）于10

3立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)±5

標(biāo)高

4各立柱間相互標(biāo)3

高差

5立柱垂直度長(zhǎng)度的1/1000,且不大于

15

6各乂柱上、卜兩長(zhǎng)度的L5/1000,且不大

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平面相應(yīng)對(duì)角線于15

長(zhǎng)度差

7橫梁標(biāo)高±5

8橫梁水平度5

9支撐鍋同筒的梁一5

的標(biāo)高

10支撐鍋同筒的梁長(zhǎng)度的1/1000,且不大于

的水平度3

11護(hù)板框或綺架與+5

立柱中心線距離

12頂板的各橫梁間±3

距

13頂板標(biāo)高±5

14大板梁垂直度長(zhǎng)度的1.5/1000.最大不

大于5

15平臺(tái)標(biāo)高±10

16平臺(tái)與立柱中心±10

線相對(duì)位置

表中各注同上表。

4.2分離器安裝在鋼架安裝過(guò)程中適時(shí)就位固

定。

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4.3平臺(tái)扶梯配合鋼架盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)

定和施工安全。安裝要求應(yīng)符合鍋爐有關(guān)資料技

術(shù)要求。位置準(zhǔn)確，連接后平直牢固。欄桿立柱

應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，同側(cè)各層平臺(tái)的欄桿立柱

應(yīng)盡量在同一垂直線上，接頭焊縫處應(yīng)打磨光

滑。

5.鍋筒、集箱就位安裝：

5.1鍋筒的安裝是整個(gè)鍋爐安裝過(guò)程工作中最

重要的工作之一，它是鍋爐的重要部件,重量大,

安裝位置高。安裝前應(yīng)檢查鍋筒支座與鍋筒接觸

部位，在接觸角90度內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，接觸良好,

否則應(yīng)進(jìn)行打磨符合要求后方可吊裝?；顒?dòng)支座

安裝前應(yīng)對(duì)各活動(dòng)件進(jìn)行清洗檢查，滾柱接觸良

好，不得歪斜，確?；瑒?dòng)良好。安裝時(shí)支座應(yīng)預(yù)

留足夠的膨脹間隙、方向應(yīng)正確。

5.2鋼架安裝找正并固定后，才能就位鍋筒、

集箱。不得由鋼梁直接支持的鍋筒，應(yīng)在上鍋筒

安裝處有槽鋼安設(shè)臨時(shí)鋼架。鍋筒、集箱安裝找

正時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和鍋筒、集箱上已復(fù)核過(guò)

的銃眼中心線進(jìn)行測(cè)量，安裝高度應(yīng)以構(gòu)架1m

高為準(zhǔn)。待鍋爐受熱面管安裝完成水壓試驗(yàn)灌水

前拆除。上下鍋筒就位后，以鍋筒中心洋沖眼為

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基準(zhǔn)（出廠時(shí)則以上下鍋筒正中排管孔中心為

準(zhǔn)）吊鉛垂進(jìn)行水平找正。上下鍋筒吊裝過(guò)程中

鋼絲繩不得穿入管孔，鋼絲繩與鍋筒接觸處應(yīng)墊

放軟木，以免傷害鍋筒。當(dāng)鍋筒就位后就位集箱,

應(yīng)按其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙。對(duì)鍋筒集

箱進(jìn)行找平找正。省煤器上下集箱固定螺母用手

擰緊即可，方便自由膨脹。安裝允許偏差應(yīng)符合

下表3要求。

鍋筒、集箱安裝的允許偏差（mm）

表4

序項(xiàng)目允許偏

號(hào)差

1鍋筒縱、橫向中心線與安裝基±5

準(zhǔn)線的水平方向距離

2鍋筒、集箱的標(biāo)高±5

3鍋筒水平度2

4集箱水平度3

5相互間距離±5

注意：懸吊式鍋爐以上聯(lián)想為主受熱面管排相互

距離允許偏差為土5mm

上鍋筒內(nèi)部裝置應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行安

裝，安裝時(shí)不得缺少零部件，蒸汽、給水連接隔

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板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋，法

蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，連接件的連接應(yīng)牢固，且有防

松裝置。

6、受熱面管子鍋筒處理：

合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，

安裝前必須對(duì)材質(zhì)進(jìn)行光普復(fù)查，應(yīng)在明顯部位

做出標(biāo)記，安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)無(wú)誤。

6.1搭設(shè)放樣平臺(tái)：

想檢查受熱面管子情況，一般不單獨(dú)做校正工

作，如需要校正時(shí)應(yīng)在堅(jiān)實(shí)平坦的地上搭設(shè)

4.5X12/的放樣平臺(tái),地面不平時(shí)用沙鋪墊平整,

搭設(shè)平臺(tái)用鋼板厚度不低于10mm,以防平臺(tái)產(chǎn)生

翹曲變形，影響放樣質(zhì)量.

6.2校管：

在已鋪設(shè)好的鋼平臺(tái)上進(jìn)行1:1的放樣，用黃

油漆做好醒目的標(biāo)記,焊好腳鋼擋塊,放樣是為

了檢查管束在運(yùn)輸過(guò)程中可能產(chǎn)生的變形,確保

管排平整，在平臺(tái)上校正、編號(hào)。直管彎曲度不

應(yīng)超過(guò)去時(shí)lmm/m,全長(zhǎng)不超過(guò)3mm,管子伸入

鍋筒內(nèi)壁長(zhǎng)度為9土2mm,與集箱上的樁頭對(duì)接。

管子長(zhǎng)度校正時(shí)應(yīng)與實(shí)物進(jìn)行對(duì)比。校正時(shí)，采

用局部加熱法，不的使用有銳力的硬物，傷害管

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子外表,不準(zhǔn)在臺(tái)鉗上進(jìn)行。放樣應(yīng)由專人負(fù)責(zé),

禁止閑人亂踩做好的標(biāo)記，管子校好后應(yīng)用黃油

漆編號(hào)。并用直徑為0.80DO的鋼球進(jìn)行通球,

通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施,并做好記錄.鋼

球不能經(jīng)過(guò)時(shí)不的使用.通球后應(yīng)做好可靠的封

閉措施，并做好記錄.Do-管子內(nèi)徑

6.3退火：

用硬度計(jì)檢測(cè)管子的硬度,如管子硬度大于

HB170時(shí),必須進(jìn)行退火處理,如管子硬度低于

HB170時(shí),并低于鍋筒硬度HB20時(shí)則管子可不退

火.管子退火用鉛浴法（鉛的純度不低于99.9%,

不的含硫）或紅外線退火爐進(jìn)行,管脹接端退火

長(zhǎng)度100-150mm左右,加熱溫度600~650℃不允

許超過(guò)700℃,保溫時(shí)間10-15分鐘，

取出管子后將退火端插入干石灰中保溫緩冷,緩

冷時(shí)間不低于10小時(shí).焊接端不用退火.退火要

有專人負(fù)責(zé)看管儀表,并記錄退火情況,退火時(shí)

管內(nèi)不的有殘留雜物,管端冷卻后要將其清理干

凈.用硬度計(jì)測(cè)量退火后管子硬度,并做好記錄.

6.4鍋筒管孔處理：

仔細(xì)清理鍋筒管孔的防護(hù)物和管壁上的防護(hù)涂

料,露出金屬光澤，檢查管孔壁的加工質(zhì)量，不

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的有分層,夾渣、邊緣毛刺，否則應(yīng)將管孔毛刺、

劃痕用鏗刀及砂刻管頭布打磨光潔，不允許有縱

向劃痕，環(huán)向或螺旋形刻痕。對(duì)鍋筒管孔進(jìn)行編

號(hào)測(cè)量并做好記錄。

6.5管頭處理

將脹接管端長(zhǎng)度約70-100mm段用鏗刀打磨干

凈，露出金屬光澤，將管內(nèi)徑用圓形鋼絲刷清理

干凈并對(duì)管子外、內(nèi)徑進(jìn)行測(cè)量編號(hào)并記錄。打

磨后的管壁厚度不的小于公稱壁厚的90%,管子

橢圓度（0.3mmo脹接管端與管孔的最大間隙不

大于.脹接管孔表面粗糙度不應(yīng)大于

12.5,管端內(nèi)壁的毛刺、重皮應(yīng)清理干凈，且不

應(yīng)有凹痕、邊緣毛刺和縱向劃痕，環(huán)向或螺旋形

刻痕的深度不應(yīng)大于0.5mm,寬度小于1mm,溝至

管孔邊緣距離應(yīng)小于4mm.管口的端面傾斜度不

大于管子公稱外徑的1.5%且不大于1mm.管子打

磨后應(yīng)及時(shí)掛管安裝.否則應(yīng)涂黃干油用牛皮紙

進(jìn)行保護(hù),安裝時(shí)用四氯化碳清洗干凈.

測(cè)量、編號(hào)和記錄工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。

7受熱面安裝

7.1受熱面主要有對(duì)流管、膜式壁管、過(guò)熱器、

省煤器、減溫器、集箱等。

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7.2鍋爐受熱面部件，如未經(jīng)安檢，則除廠家

合格證和外觀檢查外，尚應(yīng)對(duì)各主要部件按不同

材質(zhì)和規(guī)格，分別對(duì)其焊口數(shù)量的1/1000并不

少于2個(gè)焊口做射線探傷。抽檢如有不合格時(shí)，

則應(yīng)加倍復(fù)檢，如仍有不合格者則該批焊口視

為不合格。應(yīng)按DL/T5047-95第1.1.6的規(guī)定處

理后方可施工

7.3因下降管較長(zhǎng).在施工現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行對(duì)接.對(duì)接

在工作平臺(tái)上進(jìn)行.對(duì)接完成后進(jìn)行吊裝就位.

管子對(duì)口時(shí),應(yīng)按圖規(guī)定好坡口，對(duì)口間隙應(yīng)均

勻，管頭內(nèi)外處,在焊接前應(yīng)清除油垢

和鐵銹,直至顯出金屬光澤.管子對(duì)口偏折度用

直尺檢查,距焊縫中心200mm處一般不大于2mm.

焊口距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子直徑且不小

于100mm.支吊架邊緣至少50mm.

7.4安裝對(duì)流管:先掛基準(zhǔn)定位管，以鍋筒正中左

右各2排為準(zhǔn),掛好前后兩端各4根定位管.定位

管排掛好后,從中間往兩端對(duì)稱進(jìn)行掛管,用約

4m長(zhǎng)的木靠尺做定位以保證管排整齊,個(gè)別管子

突出不平度允許偏差為5mm.掛管時(shí)應(yīng)保證管排

間距符合圖紙規(guī)定，以免給隔煙墻砌筑造成困難.

掛管應(yīng)將管孔和管子頭部用四

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氯化碳清洗干凈,用白布擦干,不的有任何污物.

以保證脹接質(zhì)量,上下鍋筒應(yīng)有脹接人員配合,

鍋筒外有專人負(fù)責(zé),待管伸入鍋筒長(zhǎng)度符合要求

時(shí),用管卡固定管子一端開(kāi)始脹接,待消除間隙

后再進(jìn)行另一端消除間隙的脹接.所有管掛完后

才進(jìn)行終脹和翻邊.脹接過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量脹口內(nèi)

徑以免超脹,管子伸入鍋筒長(zhǎng)度9土2mm.在掛管

過(guò)程中按圖紙要求位置及時(shí)安裝掛裝配件.焊接

后零件位移偏差不大于±3mm,焊接高度應(yīng)符合

有關(guān)圖紙要求.

7.5脹管率控制:采用內(nèi)徑控制法,脹管率控制在

1.2-2.1%范圍內(nèi)，超脹的最大脹管率不得超過(guò)

2.6%,并在同一鍋筒的超脹管數(shù)不得多與脹接總

數(shù)的4%,且不得超過(guò)15個(gè).脹接時(shí)要注意起脹和

終脹點(diǎn)應(yīng)重復(fù)15-20皿,不能過(guò)脹.

脹管率的計(jì)算方法H=dl-d2-8X100%

H----脹管率d3

dl——脹完后的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑

d2——未脹時(shí)的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑

d3——為脹時(shí)的管孔實(shí)測(cè)內(nèi)徑

§——未脹時(shí)的管孔實(shí)測(cè)內(nèi)徑和管子實(shí)測(cè)外徑

之差

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7.6正式脹管前,應(yīng)進(jìn)行試脹工作.對(duì)試樣進(jìn)行檢

查、比較、觀察其脹口應(yīng)無(wú)裂紋，

脹接過(guò)度部分應(yīng)均勻圓滑，喇叭口根部與管孔結(jié)

合狀態(tài)良好，并應(yīng)檢查孔壁與管子外壁的接觸印

痕和齒合狀況，管壁減薄和管孔變形情況，確定

合理的脹管率，控制脹管率的范圍。

7.7膜式壁管安裝：膜式壁管為組合件，在現(xiàn)

場(chǎng)進(jìn)行對(duì)接。，先對(duì)組件進(jìn)行檢查、校正，保持

其平整度，合格后進(jìn)行吊裝，可先吊裝膜式壁管

上短與集箱點(diǎn)焊固定后吊下段。待管口對(duì)接好后

進(jìn)行焊接。

水冷壁組合允許偏差表6

mm

序檢查項(xiàng)目允許偏差

號(hào)光管鰭片管

1聯(lián)箱水平22

2組件對(duì)角線1010

3組件寬度全±3±5

寬《3000

全±52/1000,最大不大

寬>3000于15

4火口縱橫中心線±10±10

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5組件長(zhǎng)度±10±10

6組件平面度±5±5

7水冷壁固定掛鉤±2

標(biāo)高

錯(cuò)位±3

8聯(lián)箱中心線垂直距±3±3

離

膜式壁拼接縫用鋼板材質(zhì)和焊接要求應(yīng)符合圖

紙要求。

7,8過(guò)熱器、省煤器、減溫度器安裝

過(guò)熱器、省煤器等蛇形管組合、安裝時(shí)應(yīng)先將

聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安

裝中應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對(duì)接情況和

聯(lián)箱中心距蛇形觀端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形

管找正固定后再安裝其余管排。管排縱向必須平

行于鍋爐軸線的平行面內(nèi)，且間隔均勻。合金鋼

部件加熱校正時(shí)，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材的

臨界溫度Aci(745℃)以下。

過(guò)熱器、省煤器安裝允許偏差見(jiàn)下表7,8

過(guò)熱器組合安裝允許偏差表

7mm

序檢查允許

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號(hào)項(xiàng)目偏差

1蛇形管自由端±10

2管排間距±5

3管排平整度〈20

4邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求

省煤器組合安裝允許偏差

表8mm

序檢查允許

號(hào)項(xiàng)目偏差

1組件寬度±5

2組件對(duì)角線差10

3聯(lián)箱中心距蛇管彎頭±10

端部長(zhǎng)度

4組件邊管垂直度±5

5邊緣管于爐墻間隙符合圖紙要求

受熱面的防磨裝置應(yīng)該按圖留出接頭處的膨脹

間隙，并不的有防礙煙氣流通的地方。管子間距

均勻。減溫器在安裝琢在檢查制造廠提供的組裝

封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查，然后再吊裝就位。

各接管座暢通，焊接正確。

管子組裝完畢后，按要求進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。并做

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好記錄。簽證后用壓縮空氣吹凈管內(nèi)積水，防止

生銹。

8焊接

受熱面管子極其本體管道的焊接對(duì)口，內(nèi)壁應(yīng)

平齊，其錯(cuò)口不應(yīng)大于壁厚的

10%,且不應(yīng)大于1mm。焊接管口的端面傾斜度

應(yīng)符合下表9要求。

表9mm

管子公稱W60>60—>108>159

直徑108—159

端面傾斜W0.5<0.8<1.5<2

度

8.1為了保證焊接質(zhì)量，所有收熱面管均采用

氨弧焊打底，手工電弧焊蓋面，先焊完第一遍，

質(zhì)檢合格后再焊第二遍。焊接時(shí)應(yīng)注意起弧和

收弧質(zhì)量，如有焊接缺陷應(yīng)及時(shí)返修，返修時(shí)要

徹底清楚缺陷，焊接應(yīng)在溫度高于5c時(shí)進(jìn)行，

否則應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。

后熱器高溫段管于低溫段管之間為異種鋼焊

接，焊前預(yù)熱溫度為150℃——300℃o焊后應(yīng)

用石棉繩纏繞焊縫保溫緩冷。

焊接完成應(yīng)將飛濺、藥皮清理干凈。

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管子上所有附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊

接完畢。

8.2焊接質(zhì)量要求

焊接質(zhì)量應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)

范》焊接篇和《蒸汽鍋爐安全技

術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。焊接外型尺寸符合設(shè)計(jì)

圖紙和焊接工藝規(guī)定，焊縫好度不應(yīng)低于母材表

面，焊縫現(xiàn)母材應(yīng)圓滑過(guò)度；焊縫及熱影響區(qū)表

面無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。焊縫咬肉深

(0.5mm)兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超周長(zhǎng)的20%,且

不超過(guò)40mmo

8.3焊接工藝

8.3.1焊接母材材質(zhì)：20#、15CrMoG

8.3.2焊接方法：耐熱鋼管WS、碳鋼管：WS/Di

8.3.3焊接結(jié)構(gòu)如下圖：

管子對(duì)接焊圖管

子與鍋筒焊接圖

8.3.4焊接材料及規(guī)格：CHE4303：03.2;

焊絲規(guī)格：H08MnA02.5;絲12GrMo

02.5

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8.3.5焊機(jī)選用:交流弧焊機(jī)、氨弧焊機(jī)

8.3.6焊接層數(shù)：2層；直流焊機(jī)反接極；

8.3.7焊高：管對(duì)接高于母材1mm；管子與鍋

筒焊接見(jiàn)下表10,焊后部零件位移偏差不大于

3mm；

表

10

DWXSK1K2hl備注

①6610與中1560相連

76X4

①8815與①1560相連

133X8815與中944相連

6

①6615與中944相連

108X

4

8.3.8鴇極：錦鋁棒①2.5

8.3.9焊接電流：碳鋼管：第一層：80±5A；

第二層：110+5A；

耐熱鋼管：第一層：50-80A、第二層:

80—110A

8.3.10氨氣流量：6—8L/min；

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8.3.11：焊速：4—10m/h

8.3.12耐熱鋼管焊前預(yù)熱溫度150—300℃；

焊后保溫緩冷到300℃時(shí)再在靜止空氣中冷卻。

8.3.13焊條烘干：施焊前用烘干箱對(duì)焊條進(jìn)

行烘干，酸性焊條烘干溫度為200℃,烘干時(shí)間

1-2小時(shí)，降溫至50℃后裝入保溫筒隨用隨取。

堿性焊條烘干溫度為300—400°C,恒溫1—2小

時(shí)。降至150C后裝入保溫筒隨用隨取。焊條烘

干可參照焊條包裝內(nèi)使用說(shuō)明書(shū)。

8.3.14焊接工作要持有WS/D2—11、12、21、

23號(hào)位合格項(xiàng)目，且有一定施焊經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)

任。焊接前應(yīng)檢查焊條、焊絲的材質(zhì)證明和合格

證是否齊全及是否符合要求。

8.3.15焊接工藝執(zhí)行MN98—10、11、12；MN95

—01；

9探傷檢驗(yàn)

9.1收熱面管和本體管道焊接完成，對(duì)焊縫外

觀檢查合格后進(jìn)行X射線探傷檢查。射線探傷比

例10%o射線探傷應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊接

接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的有關(guān)規(guī)定，射線照

片的質(zhì)量要求不低于AB級(jí)。焊縫的質(zhì)量n級(jí)為

合格。當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不合格時(shí)除應(yīng)對(duì)不合

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。

格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)該對(duì)焊工所焊的同類(lèi)接

頭增做雙倍復(fù)查，合格后放可認(rèn)為接頭質(zhì)量合

格。仍有不合格時(shí)，應(yīng)焊工所焊的同類(lèi)接頭全部

探傷檢查。

9.2焊縫返修應(yīng)找出原因，制定出可行的返修

方案，方可進(jìn)行返修。同一位置上的返修不應(yīng)超

過(guò)三次。補(bǔ)焊后，仍應(yīng)做外觀檢查和射線探傷檢

查。

10.水壓試驗(yàn)：

管子脹接焊接工作完成并經(jīng)過(guò)球，所有受熱面管

已安裝完畢，射線探傷檢查合格。焊好管子上的

全部金屬焊接件，準(zhǔn)備充分的水源，將現(xiàn)場(chǎng)清理

整齊，清理干凈鍋筒、集箱內(nèi)部，封住個(gè)人孔、

手孔進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校

驗(yàn)，不少于兩只，靈敏、可靠。裝好排水管道和

放氣閥，檢查管子無(wú)堵塞，水壓試驗(yàn)時(shí)在鍋筒注

滿水后，從最高處放空管排放盡鍋筒內(nèi)的空氣，

初步檢查無(wú)漏水后再緩慢升壓，升壓速度一般不

應(yīng)超過(guò)0.3Mpa/min.當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%

9.1收熱面管和本體管道焊接完成，對(duì)焊縫外

觀檢查合格后進(jìn)行X射線探傷檢查。射線探傷比

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例10%0射線探傷應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊接

接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的有關(guān)規(guī)定，射線照

片的質(zhì)量要求不低于AB級(jí)。焊縫的質(zhì)量n級(jí)為

合格。當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不合格時(shí)除應(yīng)對(duì)不合

格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)該對(duì)焊工所焊的同類(lèi)接

頭增做雙倍復(fù)查，合格后放可認(rèn)為接頭質(zhì)量合

格。仍有不合格時(shí)，應(yīng)焊工所焊的同類(lèi)接頭全部

探傷檢查。

9.2焊縫返修應(yīng)找出原因，制定出可行的返修

方案，方可進(jìn)行返修。同一位置上的返修不應(yīng)超

過(guò)三次。補(bǔ)焊后，仍應(yīng)做外觀檢查和射線探傷檢

查。

10.水壓試驗(yàn)：

管子脹接焊接工作完成并經(jīng)過(guò)球，所有受熱面管

已安裝完畢，射線探傷檢查合格。焊好管子上的

全部金屬焊接件，準(zhǔn)備充分的水源，將現(xiàn)場(chǎng)清理

整齊，清理干凈鍋筒、集箱內(nèi)部，封住個(gè)人孔、

手孔進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校

驗(yàn)，不少于兩只，靈敏、可靠。裝好排水管道和

放氣閥，檢查管子無(wú)堵塞，水壓試驗(yàn)時(shí)在鍋筒注

滿水后，從最高處放空管排放盡鍋筒內(nèi)的空氣，

初步檢查無(wú)漏水后再緩慢升壓，升壓速度一般不

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應(yīng)超過(guò)0.3Mpa/min.當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%

時(shí)應(yīng)進(jìn)行初步檢查,我異常和泄露時(shí),繼續(xù)加壓.

水壓試驗(yàn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

程》第207、208、209條之規(guī)定。鍋爐在試驗(yàn)壓

力下保持20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查。

試壓一股腦在環(huán)境溫度大于5c時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)

有可靠的防寒防凍措施。水溫為20—70℃。

水壓試驗(yàn)壓力

表11

序試壓實(shí)驗(yàn)壓力

號(hào)設(shè)備(MPa)

1鍋爐本體1.25P

2過(guò)熱器1.25P

3可分式剩煤器1.25+0.5

P一工作壓力

水壓試驗(yàn)符合下列情況為合格：

脹口無(wú)水珠滴漏。

受壓元件金屬和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧，沒(méi)有

發(fā)現(xiàn)殘余變形。

水壓試驗(yàn)應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所人員匯同安

裝單位、建設(shè)單位共同參加。

試壓合格后安裝好鍋筒內(nèi)部裝置。鍋筒內(nèi)部有

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。

成套汽水分離設(shè)備，布置旋風(fēng)分

離作粗分離，頂部有立式百葉窗作為細(xì)分離。進(jìn)

入鍋筒內(nèi)照明電壓應(yīng)采用12V安全電壓，進(jìn)入

鍋筒的焊把線應(yīng)完好焊接，零線應(yīng)連接牢固，禁

止在鍋筒上引弧，所有零不見(jiàn)的數(shù)量不得短少，

封閉前必須清理干凈、鍋筒內(nèi)部的一切雜務(wù)。

11空氣預(yù)熱器安裝

空氣預(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，允

許偏差見(jiàn)下表10。清除管子內(nèi)外的塵土、銹片

等雜務(wù)，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。安裝時(shí)應(yīng)

注意管箱的上下方向正確，不得裝反，防磨管和

裝配要主要放正，膨脹接焊要嚴(yán)密，否則將會(huì)引

起嚴(yán)重磨損。

管式空氣器安裝允許偏差

表12mm

序檢查允許

號(hào)項(xiàng)目偏差

支承架上部水平度3

1

2支承架標(biāo)高±10

3管箱垂直度5

4管箱中心線與構(gòu)架中心±5

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線間的距離

5相鄰管箱的的中間管板+5

標(biāo)高

6整個(gè)預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±5

7管箱上部對(duì)角線15

8波形膨脹冷拉值按圖紙規(guī)定值

管式空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)

進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄露。

12燃燒裝置、給煤裝置、分離返料裝置安裝

12.1本鍋爐采用膜式水冷壁澆耐磨混凝土加布

風(fēng)板風(fēng)帽組成的燃燒裝置，風(fēng)帽采用蘑菇型結(jié)

構(gòu)，安裝在布風(fēng)板上，安裝風(fēng)帽時(shí)，要嚴(yán)格按圖

紙上的要求進(jìn)行，長(zhǎng)短風(fēng)帽不得混裝.風(fēng)帽間敷

設(shè)耐火混凝土前，要將小孔用塑料布或膠布包扎

好，防止堵塞.耐火混擰度必須光滑，不能有高

低凸凹之處.配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不

漏，必要時(shí)用滲油或整體漏風(fēng)試驗(yàn)檢查.擋板與

軸應(yīng)牢固可靠，軸封嚴(yán)密，開(kāi)啟靈活.燃燒裝置

安裝時(shí)應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙.不妨礙膨

脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周?chē)茏?，其安裝

位置允許偏差見(jiàn)下表11