機(jī)電安裝施工專(zhuān)項(xiàng)方案

機(jī)電安裝施工專(zhuān)項(xiàng)方案機(jī)電系統(tǒng)施工方法機(jī)電系統(tǒng)的安裝一般原則管線施工的先后原則先安裝支架，再安裝管道；先預(yù)留預(yù)埋、后管線安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空、后地面；先設(shè)備就位、后工藝配管；先風(fēng)管、后管道、再橋架電管。管線施工的避讓原則小管讓大管，有壓讓無(wú)壓；一般性管道讓動(dòng)力管道；電氣避讓熱水管道；強(qiáng)弱電分開(kāi)設(shè)置。預(yù)留預(yù)埋施工方法套管的制作安裝預(yù)埋套管安裝位置簡(jiǎn)介及要求套管主要安裝在墻、樓板、梁等部位，其安裝的正確與否，將直接影響到管道敷設(shè)美觀和管道布置的合理。如果套管坐標(biāo)、標(biāo)高錯(cuò)誤或者遺漏，雖然可采取機(jī)械鉆孔來(lái)補(bǔ)救，但是，這不僅要增加費(fèi)用、影響工程進(jìn)度，也有可能影響結(jié)構(gòu)的承載安全性，因此，在側(cè)壁和樓板及梁上預(yù)留套管正確性非常重要。另外對(duì)于地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)預(yù)埋防水套管?chē)?yán)密性，防止結(jié)構(gòu)滲水也不可小視、這些都是套管預(yù)留施工的關(guān)鍵。預(yù)留預(yù)埋流程圖套管的制作套管制作要求表施工場(chǎng)所條件帶止水片鋼管穿外墻√√水池壁√√穿內(nèi)墻剪力墻√磚墻√穿樓板防水√√非防水√穿梁√人防套管√√為施工需要，統(tǒng)一原則如下：對(duì)于DN≤40mm小口徑穿管。無(wú)需保溫時(shí)均采用DN80套管，需保溫管均采用DN125套管。一般剛性套管在墻體上套管長(zhǎng)度是與墻體相平；樓板上套管底平上高出地坪，高度符合規(guī)范要求。注：L=L'-注：L=L'-10mm，為確保結(jié)構(gòu)模板封閉，砼結(jié)構(gòu)無(wú)凸鼓，套管兩端均縮短5mm。L為模板寬度，L'為套管實(shí)際長(zhǎng)度。墻體剛性防水套管必須焊接止水片，止水片必須與套管滿(mǎn)焊，其長(zhǎng)度與墻體相平。穿越樓板防水套管要上高出土建完成面50mm；底與樓板相平。套管安裝套管安裝時(shí)必須與結(jié)構(gòu)施工等單位協(xié)調(diào)配合，以求套管安裝位置的準(zhǔn)確性。并按圖核對(duì)套管數(shù)量，以求套管安裝數(shù)量的精確性。套管安裝前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙，再次確認(rèn)套管管徑以及數(shù)量。與土建施工單位配合，核實(shí)并確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)軸線及水平基準(zhǔn)點(diǎn)線正確。按照?qǐng)D紙上位置尺寸，確定套管的標(biāo)高、坐標(biāo)。施工時(shí)與土建施工單位合作，進(jìn)行套管安裝。套管安裝應(yīng)牢固，不得有晃動(dòng)，需加固處理時(shí)，可用短筋搭焊，接在建筑主筋上，但在處理前需與結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)調(diào)，避免破壞建筑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。安裝中，應(yīng)不斷復(fù)核套管的座標(biāo)和標(biāo)高尺寸以及套管的水平度，一旦發(fā)現(xiàn)偏差大于允許范圍，立即整改。對(duì)于穿越連續(xù)墻的防水套管，為防止外部地下水滲入，在安裝前可用3mm鋼板燒焊在套管兩端，以做暫時(shí)封堵；朝戶(hù)外端面可作防銹（防銹漆兩度）和防水處理（瀝青漆一度）；待日后總體開(kāi)挖施工時(shí)，再割開(kāi)進(jìn)行穿管施工。設(shè)置在混凝土結(jié)構(gòu)上的套管在封模板前必須封堵兩邊管口。用舊報(bào)紙或包裹好的木屑填充封堵，然后再用塑料紙包扎好。樓板留洞樓板留洞時(shí)必須與結(jié)構(gòu)施工等單位協(xié)調(diào)配合，以求樓板留洞位置的準(zhǔn)確性；并按圖核對(duì)樓板留洞數(shù)量，以求樓板留洞數(shù)量的精確性。對(duì)小于DN200的留洞采用套管鋼模，對(duì)大于DN200的留洞采用木模。樓板留洞時(shí)，先在模板上做上標(biāo)記，然后將木?；蚰ㄉ宵S油的套管鋼模放到標(biāo)記位置，再用鐵絲和釘子固定。對(duì)采用套管鋼模這種，必須等混凝土略干后拔出，清除套管鋼模上的水泥，抹上黃油等待下次使用。電氣管線安裝預(yù)埋電氣暗管敷設(shè)暗管敷設(shè)的基本要求穿越人防與非人防區(qū)域的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)。預(yù)制加工鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時(shí)，用手扳煨彎器。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器。管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。管子套絲：采用套絲板、套管機(jī)。采用套絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過(guò)程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，螺紋不亂不過(guò)長(zhǎng)，消除渣屑，螺紋干凈清晰。測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿(mǎn)、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，然后敷管管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mm管路連接鍍鋅鋼管采用管箍螺紋連接，用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線，接地線頭須做搪錫處理。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)45m；有一個(gè)彎時(shí)30m；有二個(gè)彎時(shí)20m；有三個(gè)彎時(shí)12m。管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻、排列整齊。暗管敷設(shè)方式隨墻配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上時(shí)應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒上口為準(zhǔn)?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準(zhǔn)確位置，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。防雷接地系統(tǒng)預(yù)埋安裝防雷接地的施工方法防雷接地按照設(shè)計(jì)圖尺寸位置要求，利用承臺(tái)基礎(chǔ)內(nèi)上層主筋連通構(gòu)成接地網(wǎng)，接地網(wǎng)與與所經(jīng)樁臺(tái)及柱內(nèi)的2根主鋼筋（不小于φ16）焊接，并將2根主筋用油漆做好標(biāo)記，作防雷、供配電系統(tǒng)工作及弱電系統(tǒng)共用接地裝置，在接地裝置上按不同用途分別引出接地端子，供不同部位及用途設(shè)備（或系統(tǒng)）接地，共同接地裝置接地電阻要求不大于1Ω。隱蔽部位拍攝照片后留檔保存。防雷引下線防雷引下線利用建筑物外圍鋼筋作引下線，頂部與屋面避雷帶可靠連接，底端與接地系統(tǒng)可靠連通。在室外地坪下1m處由防雷引下線焊出兩根40×4mm鍍鋅扁鋼，出外墻散水外1m，供外接人工接地極連接之用，焊接處均刷瀝青作防腐處理，所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。電氣接地根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程采用TN-S系統(tǒng)作為電氣接地保護(hù)方式。地下四層基礎(chǔ)底板內(nèi)設(shè)接地網(wǎng)。地下層變配電室內(nèi)設(shè)置一個(gè)接地總端母排裝置，接地干線采用四條60×5鍍鋅扁鋼作變配電設(shè)備工作及保護(hù)接地干線。接地線穿越墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加鋼套管，鋼套管應(yīng)與接地線連通。施工實(shí)施要點(diǎn)接地網(wǎng)分為接地極和接地干線，接地極利用樁基內(nèi)主鋼筋。把樁內(nèi)選定的主鋼筋用扁鋼可靠連接起來(lái)。連接的點(diǎn)數(shù)按設(shè)計(jì)要求，再根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)置扁鋼接地干線，接地干線的最外圈應(yīng)成環(huán)形，環(huán)形內(nèi)為網(wǎng)格狀。然后把接地極同網(wǎng)狀干線連接，組成一個(gè)接地極和網(wǎng)狀干線組成的完整接地網(wǎng)。在土建鋪設(shè)大底板鋼筋時(shí)，還應(yīng)把接地網(wǎng)每個(gè)網(wǎng)格的四角與大底板上下層鋼筋用扁鋼相連，使得大底板上下層鋼筋也成為接地網(wǎng)的一部分。環(huán)形接地連接線施工完畢，應(yīng)實(shí)測(cè)接地電阻并做好記錄。接地網(wǎng)的均壓帶施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，這一圈扁鋼均壓帶應(yīng)該同大底板下的接地網(wǎng)用扁鋼直接相連。作總等電阻連接。重要場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求作等電阻連接。接地支線的引出。整個(gè)接地網(wǎng)形成后，要考慮各種用途接地支線的引出。如變電所內(nèi)變壓器中心點(diǎn)的專(zhuān)業(yè)接地、變壓器外殼、配電柜基礎(chǔ)槽鋼和柜體的保護(hù)接地、弱電系統(tǒng)專(zhuān)用接地、電梯專(zhuān)用接地等這些專(zhuān)用接地必須相互絕緣。因此在大底板澆搗以后就會(huì)有各種接地引出點(diǎn)，這些引出點(diǎn)應(yīng)做好標(biāo)記，將來(lái)用絕緣導(dǎo)線引到相應(yīng)的機(jī)房，如弱電機(jī)房、消防控制中心、電話機(jī)房等。等電位接地，當(dāng)整個(gè)建筑物為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，局部區(qū)域?yàn)榇u混結(jié)構(gòu)但有鋼筋混凝土圈梁和組合柱時(shí)，應(yīng)將建筑物內(nèi)的各種豎向金屬管道與圈梁的鋼筋焊接一次。對(duì)沒(méi)有組合柱和圈梁的局部區(qū)域，應(yīng)向建筑設(shè)計(jì)提出在建筑物外墻增設(shè)一圈25×4鍍鋅扁鋼或Φ12mm圓鋼的均壓環(huán)。所有利用基礎(chǔ)接地鋼筋、構(gòu)筑物型鋼作接地體和引下線部位必須用紅色油漆標(biāo)識(shí)清晰，隱蔽部位用數(shù)碼相機(jī)拍攝后留檔保存。所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時(shí)，其焊接長(zhǎng)度要求如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接。鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6倍，并應(yīng)二面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。每一處施工完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，合格后方能隱蔽，同時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。為增強(qiáng)導(dǎo)電的可靠性，凡用作接地裝置，引下線的結(jié)構(gòu)鋼筋及外引測(cè)試點(diǎn)、接地點(diǎn)，在接駁處均應(yīng)電焊，具體作法如下圖所示（注：d為結(jié)構(gòu)鋼筋的直徑，L為焊接長(zhǎng)度，要求L≥6d）。鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接。鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6倍，并應(yīng)二面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。每處施工完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。建筑物防雷接地測(cè)試測(cè)量位置：建筑物±0m四周接地?cái)嘟涌ㄎ恢脙x器選擇：ZC—8型接地電阻測(cè)試儀測(cè)量方法采用的接地電阻測(cè)試方法為“三電極法”。三電極法測(cè)量時(shí)必須同時(shí)使用三個(gè)電極，如下圖所示E’為輔助電流極即防雷接地?cái)嘟涌?，C’為被測(cè)試的接地極，P’為輔助電位探極。若已知電流I通過(guò)電極E’和C’之間，于是P’和C’之間的電位差U就可以測(cè)出。這樣U/I=R就是所測(cè)得的電極C’的接地電阻。ZC—8型測(cè)試儀試驗(yàn)步驟按使用要求布置輔助探測(cè)極和被側(cè)接地極，三極直線布置，電位探測(cè)極板P’位于電流探測(cè)極C’和被側(cè)接地極板E’之間，P’和E’及C’相隔20m。用專(zhuān)用導(dǎo)線將各極與測(cè)試儀的相應(yīng)端子連接，即E’接E，P’接P,C’接C，如下圖：將儀器放于水平位置，預(yù)先用零位調(diào)整器校正檢流計(jì)的零位。測(cè)量開(kāi)始，先將倍率開(kāi)關(guān)S置于最大倍數(shù)位置，緩緩搖動(dòng)手柄，調(diào)節(jié)“指示標(biāo)度盤(pán)”使檢流計(jì)指示趨向零值、然后逐漸加快發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速，使之達(dá)到120轉(zhuǎn)／分以上，繼續(xù)調(diào)節(jié)“指示標(biāo)度盤(pán)”使檢流計(jì)指零，這時(shí)，將“指示標(biāo)度盤(pán)”的指示值與倍率開(kāi)關(guān)的倍率相乘，便可求得接地電阻。測(cè)量時(shí)，如發(fā)現(xiàn)檢流計(jì)靈敏度過(guò)高，可將探測(cè)極插入地中的深度減少些；如發(fā)現(xiàn)檢流計(jì)靈敏度過(guò)低，可用水濕潤(rùn)探測(cè)極周?chē)耐寥篮鬁y(cè)試。測(cè)量時(shí)注意事項(xiàng)：測(cè)量時(shí)用的引線應(yīng)不小于1.5mm2、且于大地相絕緣，與各極板連接要牢固，接觸良好。測(cè)量接地電阻，一般需要進(jìn)行三次以上、最后取其中的三個(gè)相近值計(jì)算出平均值，作為測(cè)量結(jié)果。建筑物內(nèi)部接地測(cè)試測(cè)量位置：建筑物內(nèi)部?jī)x器選擇：回路電阻測(cè)試儀或電流表、電壓表、干電池和電阻測(cè)量方法本測(cè)量項(xiàng)目主要是檢測(cè)建筑物內(nèi)部保護(hù)接地、防雷接地系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)連接可靠性試驗(yàn)。使用回路電阻測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)量，方法同測(cè)量電阻試驗(yàn)相同。使用電流電壓表測(cè)量方法同測(cè)量電阻試驗(yàn)相同。

給排水系統(tǒng)的施工方法選用的管道材料及連接方式系統(tǒng)管道材料名稱(chēng)規(guī)格連接方式備注冷熱水薄壁不銹鋼管全部圓錐螺紋連接重力雨水熱鍍鋅焊接鋼管全部溝槽連接重力排水柔性排水鑄鐵管全部不銹鋼管箍橡膠圈連接壓力排水鍍鋅焊接鋼管＜DN150絲扣連接≥DN150溝槽連接空調(diào)凝結(jié)水硬聚氯乙烯（PVC-U）全部承插粘接連接施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備坐標(biāo)標(biāo)高測(cè)定支架制作預(yù)留預(yù)埋支架安裝給排水管道預(yù)制室內(nèi)給水管道現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝室內(nèi)排水管道組對(duì)安裝室內(nèi)雨水管道組對(duì)安裝壓力排水管道組對(duì)安裝預(yù)制件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)管道沖洗試壓管道通球灌水試驗(yàn)潛水泵連接管道灌水試驗(yàn)潔具校水試驗(yàn)潔具鑲接給水設(shè)備連接工程驗(yàn)收、竣工資料收集、工程和資料移交給排水管道安裝薄壁不銹鋼管安裝薄壁不銹鋼管、管件不宜與水泥、砂漿、拌合混凝土直接接觸。管道安裝間歇或完成后，管子敞口處應(yīng)及時(shí)封堵。當(dāng)管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔、槽。留孔或開(kāi)槽的尺寸宜符合下列規(guī)定：預(yù)留孔洞的尺寸宜比管外徑大50～100mm；嵌墻暗管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm，寬度宜為管道外徑加40～50mm；架空管道管頂上部的凈空不宜小于100mm。管道穿過(guò)地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。安裝完畢的干管，不得有明顯的起伏、彎曲等現(xiàn)象，管外壁應(yīng)無(wú)損傷。管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)室外架空20室內(nèi)架空10標(biāo)高室外架空±10室內(nèi)架空±5水平管道縱、橫方向的彎曲，立管的垂直度，平行管道和成排閥的位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1水平管道縱橫方向彎曲每1m52每10m≤103室外架空每10m≤154立管垂直度每1m35高度超過(guò)5m≤106高度超過(guò)10m,每10m≤107平行管道和成排閥門(mén)位置在同一直線上，間距3飲用水管道在試壓合格后宜采用0.03％高錳酸鉀消毒液灌滿(mǎn)管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB-5749的要求。管材、管件在裝卸、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，且避免油污，不得拋、摔、滾、拖。管道不得攀踏、系安全繩、擱搭手架、用作支撐等。對(duì)明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：公稱(chēng)直徑10～25mm時(shí)應(yīng)為40mm；公稱(chēng)直徑32～65mm時(shí)應(yīng)為50mm。管道穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管可采用塑料管；當(dāng)穿過(guò)屋面時(shí)應(yīng)采用金屬套管，套管應(yīng)高出地面、屋面50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。暗敷的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。在試壓合格后，可采用水泥砂漿填補(bǔ)。管道敷設(shè)時(shí)，不得有軸向彎曲和扭曲，穿過(guò)墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。當(dāng)與其他管道平行時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留保護(hù)距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其凈距不宜小于100mm。錐螺紋式錐螺紋接口薄壁不銹鋼水管采用直接旋緊管件或管子，將帶有圓錐管螺紋的內(nèi)、外接口的兩連接件旋緊，通過(guò)嚙入成型螺紋的方法，令薄壁管的內(nèi)壁受到套在管子內(nèi)孔的軋輪螺紋嚙入產(chǎn)生徑向脹大的塑性變形，管子的外壁受到設(shè)在管子外圓的軋輪螺紋嚙入產(chǎn)生徑向縮小的塑性變形，同時(shí)由于螺紋的成型過(guò)程可通過(guò)管子的軸向補(bǔ)償令螺紋槽底的壁厚不會(huì)被減薄，所以管子不需增加成型螺紋的壁厚余量，使連接口螺紋的壓力密封（與傳統(tǒng)的絲扣鍍鋅鋼管密封一樣），達(dá)到連接效果。錐螺紋式薄壁不銹鋼水管采用傳統(tǒng)的螺紋連接的方式連接，螺紋是用專(zhuān)用套絲機(jī)壓制加工而成，但套絲比傳統(tǒng)的鍍鋅鋼管更方便容易，絲扣連接可采用四氟乙烯生料帶或液態(tài)生料帶（厭氧膠）。由于錐螺紋式薄壁不銹鋼水管相互間可以直接連接，所以減少了傳統(tǒng)絲扣連接所需應(yīng)用的過(guò)渡管件，減少了連接的接口，提高了安裝工效。預(yù)制加工好管道成品轉(zhuǎn)換短管接頭成品三通成品管帽成品轉(zhuǎn)換90°彎頭直管段與90°彎頭組合圖熱鍍鋅焊接鋼管安裝絲扣連接絲扣連接流程管道測(cè)量管道測(cè)量管道下料管口套絲絲扣纏上填料管道組裝清理外露填料外露絲扣刷上防銹漆管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道割刀及管道截?cái)嗥?，切割時(shí)，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周?chē)h(huán)境或引起火災(zāi)。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后管道堵塞。采用螺紋連接的管道套絲采用套絲機(jī)套絲（見(jiàn)下圖）。管道套絲時(shí)，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào),確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過(guò)這種方式，保證管道的鍍鋅層不受破壞，管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過(guò)程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。適用規(guī)格DN15～DN50適用規(guī)格DN65～DN150管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。螺紋連接時(shí)，填料采用生料帶，一次擰緊不得回?cái)Q，緊后留有螺紋1～2牙。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。溝槽式連接溝槽連接流程管口溝槽加工管口溝槽加工溝槽檢驗(yàn)?zāi)z圈檢查涂潤(rùn)滑劑,安上膠圈安上管箍上緊螺栓利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。1、鋼管定尺截?cái)唷?、去掉斷口上的毛刺。3、鋼管放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間。4、下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗凇?、鎖緊手動(dòng)液壓泵回油閥。6、將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度。7、踏動(dòng)滾槽機(jī)開(kāi)關(guān)同時(shí)下壓手動(dòng)液壓泵。8、啟動(dòng)滾槽機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)滾槽到達(dá)標(biāo)尺限位。9、檢查密封面是否有損傷。10、檢查槽深。管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無(wú)劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷。管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求。管道的夾箍外殼安裝：夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類(lèi)安裝、開(kāi)啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸。1、安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。鋼管開(kāi)孔及機(jī)械三通安裝。1、開(kāi)孔定位，鎖緊鋼管。2、鉆頭定位，開(kāi)孔機(jī)鉆孔。3、去除毛刺并作防腐處理。4、在橡膠密封圈涂上潤(rùn)滑劑。5、將密封圈放入機(jī)械三通的密封槽內(nèi)。6、將機(jī)械三通卡入孔內(nèi)。7、連接機(jī)械三通的下片。8、用扳手?jǐn)Q緊螺栓。柔性排水鑄鐵管安裝橡膠圈卡箍連接安裝流程檢查管子檢查管子清理承插口毛刺和垃圾在管口上套上橡膠圈套上緊箍帶上緊螺栓管子下料柔性鑄鐵管安裝前應(yīng)檢查管子，方法用鐵錘輕擊管子，發(fā)出輕脆的“當(dāng)當(dāng)聲”說(shuō)明管子是好的，如果敲擊管子發(fā)出低沉“破聲”說(shuō)明管子已損壞，這根管子就不能使用。選料時(shí)應(yīng)注意管材質(zhì)量，管壁應(yīng)厚薄均勻無(wú)裂紋，橡膠圈平整光滑，接口無(wú)毛刺，彎曲度應(yīng)≤3mm/m。根據(jù)測(cè)量尺寸進(jìn)行管子下料，下料采用砂輪切割機(jī)，下料后清除插口毛刺和垃圾。下料時(shí)管口的切斷面須平整垂直。小口徑的管子可用切割機(jī)一次切斷，DN150以上大口徑的管子，可采用轉(zhuǎn)動(dòng)切斷,但在轉(zhuǎn)動(dòng)切斷時(shí)要注意其切斷面的平整度，用棉紗擦凈需要連接的管端上的油污和雜物。用螺絲刀松開(kāi)卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍套入下部管道。將橡膠圈套入下部管道一端，再將上部管道套入橡膠圈內(nèi)，并使上下管道緊密接觸，預(yù)留2～3mm間隙，橡膠圈均勻包裹住上下管口。用螺絲刀緊鎖卡箍螺栓，使緊箍帶緊固到位即可，防止緊力過(guò)大，螺栓打滑。由于柔性排水鑄鐵管接口剛度小，且易受相鄰管段的重量和偏移影響，造成管道偏移和變形，所以要求在管道安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)管道是垂直度進(jìn)行調(diào)整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好樓板的洞口，對(duì)管道起到穩(wěn)固作用。由于運(yùn)輸、存庫(kù)以及安裝工期過(guò)長(zhǎng)等原因，往往會(huì)造成柔性連接式鑄鐵管的防腐層脫落和返銹等，故在施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)其外表的防腐層進(jìn)行清理和加涂防腐層。防腐漆是指瀝青漆或設(shè)計(jì)、業(yè)主有特殊要求的色漆。刷漆前，應(yīng)認(rèn)真清除殘留在管子表面的污物，刷漆時(shí)不可污染建筑物的飾面和其它器具，防腐漆應(yīng)涂刷均勻，漆面光澤。對(duì)于連接螺栓也應(yīng)進(jìn)行涂油防腐處理。PVC-U管安裝施工工藝流程管道下料管道下料管口檢查清理管口管口管件涂膠水管口插入管件待接口牢固管材、管件、膠粘劑應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)廠家名稱(chēng)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)代號(hào)、有效使用期限和使用說(shuō)明書(shū)。管材的壁厚均勻，內(nèi)外壁光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。管件應(yīng)完整、無(wú)缺陷與變形，合模縫、澆口應(yīng)平整無(wú)開(kāi)裂，管件的壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚。管子落料時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線，斷口處的毛刺和毛邊應(yīng)去掉，粘接時(shí)應(yīng)保證粘接口整潔。選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙芄ぞ撸瑢⒐懿陌匆箝L(zhǎng)度垂直切開(kāi)（見(jiàn)下圖）。用板銼將斷口毛刺和毛去掉并倒角，在涂抹膠劑前，用干布將承插口外粘接表面的殘屑、水、油污等擦凈（見(jiàn)下圖）。用毛刷將膠粘劑迅速均勻地涂抹在插口外表面和承口內(nèi)表面（見(jiàn)下圖）。把兩根管材和管件的中心找準(zhǔn)，迅速將插口插入承口保持至少兩分鐘，以便膠粘劑均勻分布、固化（見(jiàn)下圖）。用布擦除管材表面多余的膠粘劑，在連接48小時(shí)之后方可通水試壓（見(jiàn)下圖）。初粘好的接頭，應(yīng)避免受力，必須靜置固化一定時(shí)間，牢固后方可安裝。在防火區(qū)域管道穿越樓板、墻壁處應(yīng)設(shè)置阻火圈或防火套管（見(jiàn)下圖），以滿(mǎn)足消防要求。水平管道防火套管豎向立管防火套管管道安裝不得有軸向扭曲或強(qiáng)行對(duì)口。排水立管和橫管的檢查口與清掃口，均應(yīng)裝在便于檢修的位置。立管應(yīng)垂直，橫管坡度均勻一致，均采用0.026。衛(wèi)生間暗配管道和衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生間暗配管道根據(jù)裝飾的完成面的基準(zhǔn)點(diǎn)和線，對(duì)管道位置進(jìn)行定位劃線，再用樣板扁鐵固定在劃線位置（見(jiàn)下圖）。樣板扁鐵固定后，用切割機(jī)延著樣板扁鐵的外邊切割（見(jiàn)下圖）。切割好后，人工鑿去多余部分，并保證墻槽內(nèi)平整（見(jiàn)下圖）。安裝固定卡或銅線，然后安上管道用固定卡或銅線將管道固定牢固（見(jiàn)下圖）。安裝固定管道好后，用水泥砂漿粉刷，粉刷部分的水泥砂漿不要凸出毛墻面（見(jiàn)下圖）。衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生器具的鑲接安裝，應(yīng)在管道毛坯工作結(jié)束，經(jīng)試壓合格、土建、裝修完成之后進(jìn)行，毛坯施工應(yīng)保證排水管內(nèi)清潔。衛(wèi)生器具的鑲接應(yīng)嚴(yán)格按圖進(jìn)行，安裝后應(yīng)牢固、平整，使用部件應(yīng)靈活。衛(wèi)生器具的固定宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓以及預(yù)埋防腐木磚螺栓固定。鍍鉻龍頭及配件不準(zhǔn)使用管子鉗擰緊、鑲接完后應(yīng)用干紗將衛(wèi)生器具表面的污垢擦干凈，并按要求做好盛水試驗(yàn)，以水不漏、排水暢通為合格，然后做好產(chǎn)品保護(hù)，防止損壞。衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對(duì)瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進(jìn)行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個(gè)連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長(zhǎng)度合適。衛(wèi)生設(shè)備的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地上潔凈無(wú)積水。銅質(zhì)附件應(yīng)保存于干燥潔凈的庫(kù)房。衛(wèi)生設(shè)備用支、托架平整牢固，金屬支托架應(yīng)防腐良好，埋設(shè)平整牢固，與瓷質(zhì)器具接觸應(yīng)緊密。因瓷質(zhì)器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架緊固。衛(wèi)生設(shè)備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過(guò)3mm。瓷質(zhì)器具安裝時(shí)，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm以?xún)?nèi)時(shí)可用硅膠抹縫?？p寬較大時(shí)應(yīng)用形狀似的木片嵌塞后，抹硅膠，抹縫應(yīng)平整。與瓷質(zhì)器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門(mén)、瓷悶頭等，在接觸面處應(yīng)抹硅膠，使縫隙嚴(yán)密無(wú)滲漏。鎖緊螺母（根母）與瓷具接觸處的橡膠墊片，應(yīng)平整無(wú)皺折，凹紋和凸塊，孔徑合適。衛(wèi)生器具的冷、熱水給水閥門(mén)和水龍頭，必須面按使用人的右冷左熱習(xí)慣安裝。連接給水配件小銅管，位置、形狀均須左右對(duì)稱(chēng)一致。衛(wèi)生器具安裝后，認(rèn)真作好成品保護(hù)，在竣工驗(yàn)收前不得損壞和使用。衛(wèi)生設(shè)備在墻、地面上的固定，應(yīng)符合如下要求：預(yù)埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗滌盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角螺栓；木螺釘擰緊，應(yīng)采用6×75木螺釘，在墻或地面上埋設(shè)木塊或塑料脹管；在混凝土墻面或地面上用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，可用與預(yù)埋螺栓同規(guī)格的膨脹螺栓；在空心磚墻面上固定衛(wèi)生器具可用穿墻長(zhǎng)螺栓，或?qū)⒕植靠招膲Ω钠鰧?shí)心墻，用預(yù)埋螺栓或木螺釘固定衛(wèi)生設(shè)備；在輕質(zhì)墻面上固定衛(wèi)生器具時(shí)，可在輕質(zhì)墻內(nèi)預(yù)置一木構(gòu)架。衛(wèi)生設(shè)備的塑料或銅質(zhì)附件安裝，應(yīng)符合如下要求：與瓷質(zhì)器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門(mén)、瓷悶頭等，在接觸面處應(yīng)抹硅膠，使縫隙嚴(yán)密無(wú)滲漏；鎖緊螺母（根母）與瓷具接觸處的橡膠墊片，應(yīng)平整無(wú)皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適；若因瓷面不平，膠墊片不能密封時(shí)，可在瓷面用玻璃膠或密封膏涂抹后墊片和根母；壓蓋螺母的膠圈或麻絲箍，應(yīng)放正位置后上緊；墻面和地面管子根部的裝飾罩應(yīng)用密封膠填埋；排水栓安裝時(shí)，應(yīng)與盆底相平或略低于盆底，旋緊時(shí)不得強(qiáng)行旋動(dòng)排水栓，應(yīng)旋動(dòng)鎖緊螺母；塑料和銅質(zhì)部件，安裝時(shí)不得用管子鉗夾持，有六角或八角形棱角面的，應(yīng)用扳手夾持旋動(dòng)，無(wú)棱角面的應(yīng)制作專(zhuān)用工具夾持旋動(dòng)。有沿洗臉盆的沿口應(yīng)置于臺(tái)面上，無(wú)沿洗臉盆的沿口應(yīng)緊靠臺(tái)面底。臺(tái)面高度一般均為800mm；洗臉盆由型鋼制作的臺(tái)面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前應(yīng)檢測(cè)臺(tái)面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時(shí)盆底可加橡膠墊片找平，無(wú)沿盆應(yīng)有限位固定；有沿洗臉盆與臺(tái)面接合處，應(yīng)用密封膏抹縫，沿四周不得滲漏。洗臉盆給水附件安裝：冷、熱水角閥中心距150mm；離地450mm。洗臉排水栓下安裝存水彎的，應(yīng)符合如下要求：“P”型存水彎出水口高度為400mm，與墻體暗設(shè)排水管連接；“S”型存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接，預(yù)留的排水管口中距離70mm；墻、地面預(yù)留的排水管口，高出墻、地面20mm存水彎出水管插入排水管口后，用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。坐便器排水污口與排水管口連接，應(yīng)符合如下要求：里“S”坐便器為地面暗接口，地面預(yù)留的排水管口DN100應(yīng)高出地面10mm。排水管口距背墻尺寸，應(yīng)根據(jù)不同型號(hào)的坐便器定；外“S”坐便器為地面明接口，地面預(yù)留的排水管口DN100應(yīng)高出地面10mm（允許偏差±5mm）。在排水管口上套一橡膠密封圈，外套一個(gè)DN120、長(zhǎng)60mm的塑料防護(hù)套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護(hù)套管和橡膠密封圈的間隙填嵌密封膏；蹲式大便器的安裝應(yīng)在裝飾地面施工時(shí)安裝，安裝結(jié)束后對(duì)成品予以保護(hù)。壁掛式小便器安裝，應(yīng)符合如下要求：墻面應(yīng)埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據(jù)不同型號(hào)的產(chǎn)品實(shí)樣尺寸定位；壁掛式小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時(shí)應(yīng)拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗管的內(nèi)螺紋管件上，調(diào)整好連接法蘭凹入墻面的尺寸；小便器掛墻后，出水口與連接法蘭用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭堅(jiān)固；壁掛式小便器內(nèi)暗管應(yīng)為DN50，管件口在墻面內(nèi)45mm左右。暗管管口為小便器中心線位置，高510mm。衛(wèi)生間潔具安裝效果圖成排洗臉盆成排小便器單個(gè)洗臉盆蹲便器管道支架安裝根據(jù)施工圖紙綜合管線布置確定支架形式，然后測(cè)量坐標(biāo)和標(biāo)高，計(jì)算加工尺寸，繪制加工圖。按加工圖確定尺寸進(jìn)行支架預(yù)制加工，支架加工前，型材應(yīng)先除銹，并做好防腐工作。開(kāi)孔應(yīng)采用機(jī)械開(kāi)孔，不得使用氣割方法。焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,做到型式統(tǒng)一、牢固、美觀。加工好的支架根據(jù)管道坐標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位安裝。安裝的支架必須整齊、排列一致。管道井內(nèi)立管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支架，如無(wú)設(shè)計(jì)要求，根據(jù)管徑的大小，在立管的底部或每隔2～3樓層設(shè)置承重支架。豎直安裝的管道支架，其設(shè)置位置距地面1.5m～1.8m。支承不銹鋼管支架必須采用橡膠皮、塑料片或橡膠石棉墊片隔開(kāi)。薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。公稱(chēng)直徑小于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物襯墊。在給水栓和配水點(diǎn)處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40～80mm處。支架設(shè)置間距（見(jiàn)表）不銹鋼管支架的最大間距（m）公稱(chēng)直徑DN10～1520～2532～4050～65水平管11.522.5立管1.522.53鋼管水平支架的最大間距(m)公稱(chēng)直徑DN1520253240506580100125150200保溫22.52.52.533444.5667不保溫2.533.544.55666.5789.5排水管道支吊架最大間距（m）公稱(chēng)直徑DN5075110125160立管1.21.52.02.02.0水平管0.50.751.11.31.6支吊架形式（主要的幾種形式）用于DN15～DN50的管道用于DN65～DN100的管道用于DN125～DN150的管道閥門(mén)安裝安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類(lèi)、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門(mén)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取10%作閥門(mén)打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時(shí)，閥門(mén)全部退貨。試壓方法見(jiàn)下圖。1、閥件2、放空氣閥門(mén)安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門(mén)自身的操作和檢修。水平管道上的閥門(mén)應(yīng)水平安裝或朝上安裝，不得朝下安裝。螺紋式閥門(mén)，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門(mén)的出口端裝有活接，以便拆修。閥門(mén)在搬運(yùn)時(shí)不允許隨手拋擲，以免無(wú)故損壞。吊裝閥門(mén)時(shí)，繩索應(yīng)栓在閥體上，方法見(jiàn)下圖。不正確正確管道試壓管道測(cè)試壓力要求系統(tǒng)名稱(chēng)試驗(yàn)壓力（MPa）冷、熱水管1.0壓力排水管2倍揚(yáng)程消火栓干管2.5消火栓分區(qū)管道1.5噴淋、消防炮干管2.5噴淋、消防炮分區(qū)管道1.4水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)對(duì)試壓管路系統(tǒng)進(jìn)行完整性檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行，并對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。試壓系統(tǒng)內(nèi)的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)分別設(shè)置放空閥與泄水閥。試壓必須在建設(shè)單位代表、監(jiān)理人員、施工員共同在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。試壓管段系統(tǒng)完整性檢查無(wú)誤后，在需要試壓的管段最高處（末端）設(shè)置放氣閥，最低處設(shè)置放水閥并用臨時(shí)管道就近排放至排水點(diǎn)，試壓時(shí)，在最高處和最低處分別設(shè)置試壓用壓力表各一塊。管道試壓需遵循先主干管后支管的原則，將與試壓管段無(wú)關(guān)部分的閥門(mén)關(guān)閉或用臨時(shí)管堵隔離，防止系統(tǒng)串壓。管道開(kāi)始進(jìn)水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟系統(tǒng)最高點(diǎn)的放空閥，直至放空閥中連續(xù)不斷地冒出水時(shí)關(guān)閉該閥，管道滿(mǎn)水后不可立即升壓，應(yīng)全面檢查受試管道，有無(wú)漏點(diǎn)，無(wú)異常方可升壓。強(qiáng)度試壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求，加壓過(guò)程應(yīng)緩慢，先升至試驗(yàn)壓力的四分之一，全面觀察，無(wú)異常，再緩慢升至試驗(yàn)壓力，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為10min。目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和變形，且壓降不大于0.02MPa，且以管網(wǎng)最低點(diǎn)的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。試壓方法見(jiàn)下圖。管道試壓流程圖嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力，且穩(wěn)壓30min，無(wú)泄漏為合格。試驗(yàn)合格后，可從系統(tǒng)最低點(diǎn)放水，拆除試驗(yàn)時(shí)設(shè)置的隔離物，填寫(xiě)試壓記錄驗(yàn)收表，請(qǐng)有關(guān)單位代表簽證，進(jìn)行系統(tǒng)功能移交。給水管道在正式使用前應(yīng)采用每升水中含20mg～30mg游離氯的清水灌滿(mǎn)管道進(jìn)行消毒．含氯水在管中靜置24h以上，消毒后，再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)衛(wèi)生部門(mén)取樣檢驗(yàn)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可使用。管道的沖洗沖洗采用自來(lái)水，沖洗的流速不得低于1.5m/s。管網(wǎng)沖洗應(yīng)先室外后室內(nèi)，先地下后地上，室內(nèi)部分應(yīng)按配水干管，配水管，配水支管的順序進(jìn)行。沖洗的驗(yàn)收以出口處水的顏色與進(jìn)口處水的顏色基本一致為合格。沖洗后復(fù)位，拆除所有臨時(shí)管件和支架加強(qiáng)物,并恢復(fù)拆除的閥件等。排水管道灌水、通水試驗(yàn)管道安裝結(jié)束后，必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)檢查、灌水、通水、通球檢驗(yàn)。排水立管需做通球試驗(yàn)，通球的球徑為管徑的2/3倍（可選用橡皮球或塑料材質(zhì)的圓球）將球從立管頂端投入，以球能順利從底部通出為合格。通球后系統(tǒng)逐層進(jìn)行灌水試驗(yàn)。地面以上樓層管道灌水試驗(yàn)時(shí)，采用充氣膠囊封堵立管，然后向管內(nèi)灌水，將排水橫管灌滿(mǎn)，灌水高度不超過(guò)8m，然后仔細(xì)檢查各個(gè)接口有無(wú)滲漏。埋地排水管道，在隱蔽前也必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。滿(mǎn)水15分鐘后，再灌滿(mǎn)延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。雨水管道灌水、通水試驗(yàn)管道安裝結(jié)束后，必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)檢查、灌水、通水檢驗(yàn)。埋地或暗裝排水管安裝后在封蔽前，必須做灌水試驗(yàn)，灌水高度為被試驗(yàn)管道最高點(diǎn)以上120mm，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能封閉暗敷管道。室內(nèi)雨水管道安裝后應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度至雨水斗口，但灌水高度不宜超過(guò)30m，如被試系統(tǒng)高度大于30m，宜分段進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)時(shí)間為1小時(shí)，管道及所有連接點(diǎn)應(yīng)無(wú)滲水現(xiàn)象保溫安裝外露給水管、消防管和室內(nèi)熱水管需要保溫。室外明露給水管道和機(jī)房管道除保溫外還要保護(hù)。熱水管及室外明露給水管、消防給水管保溫材料采用閉孔泡沫橡塑，參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。需保溫的管道保溫時(shí),保溫材料應(yīng)緊貼管道不留空隙,表面無(wú)折皺裂縫。閥門(mén)、法蘭及可拆卸部件二側(cè)的保溫層應(yīng)留有空隙,但斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密。支托架處的保溫層不得影響管道活動(dòng)面的自由伸縮。管道保溫施工方法橡塑保溫施工流程水管橡塑保溫操作見(jiàn)下表序號(hào)123圖片說(shuō)明切開(kāi)管道保溫層切開(kāi)三通、彎頭保溫層保溫層接縫刷膠序號(hào)456圖片說(shuō)明保溫層側(cè)面刷膠保溫層粘接、壓緊閥和彎頭的保溫管道保溫圖例（見(jiàn)下圖）。管道橡塑保溫管道保溫外殼保護(hù)閥門(mén)、法蘭保護(hù)可拆卸部件消防水系統(tǒng)的施工方法選用的管道材料及連接方式系統(tǒng)管道材料名稱(chēng)規(guī)格連接方式備注消防給水熱鍍鋅鋼管＜DN100絲扣連接室外法蘭連接≥DN100溝槽連接無(wú)縫鋼管全部熱鍍鋅和法蘭連接屋頂消防水池重力出水管及P≥1.2MPa消火栓系統(tǒng)主要施工方法施工工藝流程配件裝配配件裝配斷料、套絲交工施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量支架預(yù)制安裝現(xiàn)場(chǎng)裝配消防箱安裝消火栓安裝系統(tǒng)試壓完整性檢查系統(tǒng)調(diào)試主要施工方法和技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管道的放線，并繪制單線圖。放線前，和其他專(zhuān)業(yè)人員一道共同核查設(shè)計(jì)圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等。消防箱的安裝消火栓箱安裝：對(duì)消火栓箱的安裝要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時(shí)在箱體具體安裝過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開(kāi)啟方向門(mén)的箱體。室內(nèi)消火栓栓口應(yīng)朝外，閥門(mén)中心離地面為1.1m，允差20mm。閥門(mén)與消防箱側(cè)面凈距140mm，與箱后內(nèi)表面凈距100mm，允差5mm。消火栓箱附件安裝前，對(duì)箱體表面和消防箱門(mén)玻璃要逐個(gè)擦拭干凈，消防皮帶和水槍按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求擺放好。消防水泵接合器安裝消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥、放空閥、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。消防水泵接合器應(yīng)安裝在便于消防車(chē)接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車(chē)行駛地段。地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志。墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其安裝高度宜為1.1m；與墻面上的門(mén)、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m，且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。自動(dòng)噴淋系統(tǒng)主要施工方法施工工藝流程圖管道安裝管道安裝管道預(yù)制施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量支架預(yù)制安裝閥門(mén)、組件安裝管道試壓、沖洗噴頭安裝主要施工方法和技術(shù)措施技術(shù)與物資準(zhǔn)備認(rèn)真審閱施工圖，做好施工圖的深化設(shè)計(jì)。及時(shí)提出需要設(shè)計(jì)解決的問(wèn)題，并做好簽證。熟悉整個(gè)系統(tǒng)的組成，介質(zhì)的流向，設(shè)計(jì)參數(shù)和材料的選用，并編制施工預(yù)算。按工程進(jìn)度和施工預(yù)算，準(zhǔn)備材料、管件和施工工具及計(jì)量器具。材料應(yīng)由公司規(guī)定的合格分供方提供，其中噴頭、報(bào)警閥、壓力開(kāi)關(guān)和水流指示器等的生產(chǎn)廠還應(yīng)是經(jīng)消防監(jiān)督機(jī)關(guān)審定合格的廠家。對(duì)供應(yīng)的材料應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)有材料的質(zhì)量保證書(shū)與合格證書(shū)。材料的材質(zhì)、參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管材表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、折疊與重皮，涂塑鋼管內(nèi)外表面的涂塑層不得有脫落、銹蝕。閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。每批抽查1%，但不少于5只。試驗(yàn)壓力應(yīng)為3MPa，時(shí)間不少于3min。當(dāng)有一只不合格，應(yīng)再抽查2%，但不少于10只。重新進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，如再不合格，則本批產(chǎn)品不得使用。閥門(mén)及其附件不得有加工缺陷。開(kāi)閥動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力2倍，時(shí)間應(yīng)為5min。閥瓣處應(yīng)無(wú)滲漏。其它組件、閥門(mén)應(yīng)有清晰的銘牌，并有水流方向的指示標(biāo)志，不合格者不得使用。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，做好交底記錄，并簽發(fā)施工任務(wù)單。管道位置確定管道位置按圖要求確定。管道的預(yù)留口坐標(biāo)標(biāo)高應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn)，管道的間距應(yīng)便于操作。應(yīng)處理好配水干管的位置與其它管道之間的關(guān)系。橫向管道應(yīng)設(shè)0.002～0.005坡度，且要坡向設(shè)置的排水管道。配水支管應(yīng)與裝飾工程相協(xié)調(diào)，盡量滿(mǎn)足裝飾的施工要求。管道支架安裝管道位置確定后，即可安裝支架。支架安裝前，應(yīng)先除銹，并做好防腐工作。支架開(kāi)孔應(yīng)采用機(jī)械開(kāi)孔，不得使用氣割方法。支架的加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架（吊架）型式統(tǒng)一美觀。管道支架分吊架和防晃支架。支架應(yīng)安裝牢固，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架固定可采用焊接、埋設(shè)膨脹螺栓等方法，成排的支架應(yīng)成一條直線。管道井內(nèi)立管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支架，如無(wú)設(shè)計(jì)要求，根據(jù)管徑的大小，在立管的底部或每隔2～3樓層設(shè)置承重支架，支架與管道焊接時(shí)，不得有咬邊與燒穿等缺陷。同一類(lèi)型的支架應(yīng)統(tǒng)一，成批支架應(yīng)先預(yù)制，預(yù)制時(shí)應(yīng)畫(huà)加工圖，統(tǒng)一制作加工。支架安裝的位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，支架與噴頭之間的距離不應(yīng)小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。直管段上的兩噴頭之間的吊架應(yīng)不少于1個(gè)。當(dāng)間距小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不應(yīng)大于3.6m。當(dāng)管道公稱(chēng)直徑大于等于50mm時(shí)，每段配水干管應(yīng)設(shè)防晃支架。當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。豎直安裝的管道應(yīng)在始端與終端設(shè)防晃支架，或用管卡固定，其位置距地面1.5m～1.8m。管道安裝管道安裝前應(yīng)校直管子，清除管內(nèi)的雜物，管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)色。螺紋連接的管子應(yīng)采用機(jī)械切斷。切割面不得有飛邊、毛刺，切口應(yīng)平整。螺紋應(yīng)光滑，不得有亂絲、斷絲，缺絲總長(zhǎng)不得超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的10%。接口緊固后宜露出1～2扣螺紋，并涂漆防腐。當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯。三通可用一個(gè)補(bǔ)芯，四通可用兩個(gè)。公稱(chēng)直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分。擰緊螺紋時(shí),不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后應(yīng)將管外連接的填料清理干凈。穿墻、樓板管道應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度應(yīng)與墻體相同，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。管道的環(huán)焊縫不得位于套管內(nèi)，套管與管道的間隙應(yīng)采用不可燃材料填塞密實(shí)。法蘭連接管道裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。制墊與加墊現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭墊片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拆換拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2～3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長(zhǎng)度以擰緊后伸出螺母長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。無(wú)縫鋼管熱鍍鋅二次安裝二次安裝就是先現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制裝配，然后拆下運(yùn)專(zhuān)業(yè)廠家熱浸鍍鋅，再運(yùn)回工地進(jìn)行組裝的施工方法。對(duì)二次安裝的管道應(yīng)盡量做到地面預(yù)制，預(yù)制的管道的直線長(zhǎng)度和幾何尺寸要符合鍍鋅槽的尺寸要求。預(yù)制和安裝要求繪制管道預(yù)制加工圖，并核實(shí)圖上畫(huà)出預(yù)制件尺寸是否會(huì)影響運(yùn)輸和鍍鋅，再在圖上標(biāo)上先后編號(hào)。預(yù)制的管段與管段之間法蘭要保持平行，法蘭螺孔一致，管子與管子要保持一條直線。在第二次安裝時(shí)必須保證橫平豎直，因此在預(yù)制時(shí)要考慮到墊片的厚度、閥門(mén)長(zhǎng)度、閥門(mén)的安裝方向、法蘭的螺孔位置、吊裝等各種因素，只有充分考慮到上述情況才能將安裝產(chǎn)品做到達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。管道預(yù)制的焊接質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定和要求。焊接好后進(jìn)行外觀檢查，達(dá)到規(guī)范規(guī)定和要求后才能進(jìn)行后序工作。在預(yù)制管段的對(duì)接口兩法蘭之間鑿上三條連續(xù)印記，便于保證鍍鋅后管道組對(duì)的正確。預(yù)制好后在法蘭上掛上標(biāo)志牌，便于鍍鋅后安裝組裝時(shí)查找。標(biāo)志牌用鍍鋅鐵板，打上編號(hào)，再用鉛絲扎在法蘭螺孔上。標(biāo)志牌上編號(hào)必須與圖紙上的編號(hào)一致，不得搞錯(cuò)。鍍好鋅管道預(yù)制件不得再進(jìn)行氣割開(kāi)孔和焊接等工作。鍍鋅回來(lái)進(jìn)行組裝的管道預(yù)制件必須對(duì)外觀進(jìn)行檢查，對(duì)鍍鋅不到位或厚薄不一致的預(yù)制件不得進(jìn)行組裝，必須退回廠家重新進(jìn)行處理或鍍鋅。預(yù)制件組裝時(shí)按鑿上三條連續(xù)印記進(jìn)行對(duì)接，不得進(jìn)行叉位組裝。預(yù)制件組裝時(shí)清楚法蘭口的鋅瘤和雜物，對(duì)略有高低的法蘭面上的鍍鋅層用搓刀少加打磨，但不得搓光鍍鋅層。法蘭連接時(shí)，螺栓必須對(duì)稱(chēng)緊固，不得順時(shí)或逆時(shí)連續(xù)緊固。穿越屋面的管道需安裝防雨罩。閥門(mén)、組件安裝閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)按圖紙要求核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、壓力等級(jí)、安裝位置、水流流向和安裝高度。閥門(mén)的手柄不得向下，電動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥的閥頭均應(yīng)向上安裝。成排管道上的閥門(mén)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝，其手柄的間距不得小于100mm，閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟靈活，便于操作維修。報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥的輔助管道的連接。報(bào)警閥組的安裝方向應(yīng)與水流方向一致。水流指示器應(yīng)垂直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)與水流方向一致。水流指示器的漿片、膜片動(dòng)作應(yīng)靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦。信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。排氣閥應(yīng)安裝在配水干管的頂部，配水管末端。排水閥應(yīng)安裝在配水干管的最低處。噴頭安裝噴頭安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，不得任意改動(dòng)，改動(dòng)要征得設(shè)計(jì)同意。噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。安裝噴頭時(shí)宜采用專(zhuān)用的彎頭、三通，并應(yīng)使用專(zhuān)用的扳手。安裝噴頭時(shí)，不得損壞噴頭的框架、濺水盤(pán)、釋放元件。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭應(yīng)加裝防護(hù)罩。安裝的防護(hù)罩不得影響噴頭滅火效果。當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在通風(fēng)管道的腹面以下的部位。為保證噴頭動(dòng)作的技術(shù)要求，嚴(yán)禁對(duì)噴頭本體進(jìn)行拆裝改動(dòng)，嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭的距離要求應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范的規(guī)定（見(jiàn)下圖）。報(bào)警閥組安裝報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致（見(jiàn)下圖）。正視圖側(cè)視圖報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2米左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃應(yīng)使報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿(mǎn)水，壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警。報(bào)警水流通路上的過(guò)濾器應(yīng)安裝在延遲器前，便于清洗操作的位置。報(bào)警閥配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)上，按說(shuō)明書(shū)及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號(hào)管道上。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測(cè)試用的閥門(mén)。與報(bào)警閥連接的管道應(yīng)用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱(chēng)直徑為15mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m；當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱(chēng)直徑為20mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于20m；安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于0.05MPa。其它組件安裝水流指示器一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過(guò)大，保證葉片活動(dòng)靈敏。水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段。安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。水流指示器適用于直徑為50～150mm的管道上安裝。信號(hào)閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm（安裝方向見(jiàn)下圖）。水流方向、信號(hào)蝶閥、水流指示器排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行，排氣閥應(yīng)安裝配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無(wú)滲漏。壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)。末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。智能型大空間消防炮滅火系統(tǒng)主要施工方法管網(wǎng)的安裝大空間智能消防炮滅火系統(tǒng)管道安裝與自動(dòng)噴淋系統(tǒng)安裝要求相同。大空間滅火裝置的安裝大空間滅火裝置在安裝前應(yīng)通電進(jìn)行復(fù)位狀態(tài)、監(jiān)視狀態(tài)、啟動(dòng)、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)、聯(lián)動(dòng)控制等功能的模擬檢查，不合格者，不得安裝。大空間滅火裝置應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓沖洗合格后進(jìn)行安裝。當(dāng)大空間滅火裝置平天花或平梁底吊頂安裝時(shí)，安裝場(chǎng)所地面至天花底或梁底的最大凈空高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。大空間滅火裝置的智能型探測(cè)組件應(yīng)平行或低于天花、梁底、屋架底和風(fēng)管底安裝，其周?chē)粦?yīng)有影響探測(cè)視角的障礙物。天花下安裝時(shí)，天花板的開(kāi)口不應(yīng)妨礙大空間大空間滅火裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)。大空間滅火裝置的進(jìn)水管應(yīng)與地平保持垂直。大空間智能滅火裝置的智能型探測(cè)組件與大空間大流量噴頭的安裝間距應(yīng)滿(mǎn)足下表中的規(guī)定。大空間智能滅火裝置智能型探測(cè)組件與噴頭的安裝間距智能型探測(cè)組件控制方式安裝方式間距描述安裝間距（mm）1個(gè)智能型探測(cè)組件控制1個(gè)噴頭與噴頭平行與噴頭的水平距離≤6001個(gè)智能型探測(cè)組件控制2～4個(gè)噴頭與噴頭平行與各噴頭布置平面的中心位置的水平距離≤600大空間滅火裝置的對(duì)外引線金屬軟管不得妨礙大空間滅火裝置的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)。電磁閥應(yīng)安裝在噴頭附近的水平配水支管上；管道的水流方向與電磁閥體上要求的水流方向相一致。智能滅火裝置控制器的安裝壁掛式智能滅火裝置控制器在墻上安裝時(shí)，其底邊距地（樓）面高度宜為1.3m～1.5m,其靠近門(mén)軸的側(cè)面距墻不應(yīng)小于0.5m，正面操作距離不應(yīng)小于1.2m；當(dāng)安裝在輕質(zhì)墻上時(shí)，應(yīng)采取加固措施。智能滅火裝置控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。智能滅火裝置控制器及配線金屬管或線槽應(yīng)做接地保護(hù)，接地應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。大空間智能滅火裝置調(diào)試應(yīng)符合下列要求大空間智能滅火裝置的調(diào)試應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。通電后復(fù)位狀態(tài)、監(jiān)視狀態(tài)正常。使系統(tǒng)處于手動(dòng)狀態(tài)，在大空間智能滅火裝置進(jìn)入監(jiān)視狀態(tài)后，在其保護(hù)范圍內(nèi)，模擬火災(zāi)發(fā)生，待火源穩(wěn)定燃燒后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，大空間智能滅火裝置應(yīng)發(fā)出報(bào)警、啟動(dòng)水泵、打開(kāi)電磁閥等信號(hào)。此時(shí)使系統(tǒng)變?yōu)樽詣?dòng)狀態(tài)，則水泵應(yīng)立即啟動(dòng)、電磁閥應(yīng)立即打開(kāi)、噴頭應(yīng)立即噴水滅火。火源熄滅后，可人工復(fù)位大空間智能滅火裝置，使其重新處于監(jiān)視狀態(tài)。大空間智能滅火裝置的大流量噴頭在噴水過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)均勻、靈活。消防自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的施工方法主要施工工藝及技術(shù)措施火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)施工工藝流程施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備手動(dòng)報(bào)警按鈕安裝電管敷設(shè)穿線警報(bào)器安裝火災(zāi)報(bào)警控制器安裝控制柜安裝設(shè)計(jì)交底探測(cè)器底座安裝探頭安裝線槽敷設(shè)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動(dòng)調(diào)試主要技術(shù)措施點(diǎn)型火測(cè)器及底座的安裝探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m，至多孔送風(fēng)口頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0.5m，不滿(mǎn)足此項(xiàng)要求的安裝有可能探測(cè)器使用靈敏度發(fā)生較大偏差。探測(cè)器的底座安裝應(yīng)牢靠不得使用電線或鐵扎，應(yīng)用螺釘緊固，探測(cè)器的信號(hào)線必須用雙色的，紅線接“＋”，藍(lán)線接“－”端子上，線頭焊接必須用無(wú)腐蝕的助焊劑，不然接頭處腐蝕脫開(kāi)或增加線路電阻，影響正常報(bào)警。探測(cè)器的確認(rèn)燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。手動(dòng)報(bào)警按鈕的安裝：手動(dòng)報(bào)警按鈕在安裝過(guò)程中不能損壞按鈕上玻璃?；馂?zāi)報(bào)警控制器安裝：電纜芯線所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號(hào)。火災(zāi)報(bào)警控制器將電源線，探測(cè)器回路線，通信線分別加套管并編號(hào)；電源線、通信線分別加套并編號(hào)；所有編號(hào)與圖紙上的編號(hào)一致，字跡要清楚，有改動(dòng)處應(yīng)在圖紙上明確標(biāo)注。系統(tǒng)的供電：火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)有主電源與直流備用電源。主電源采用雙電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換，直流備用電源采用火災(zāi)報(bào)警器的專(zhuān)用蓄電池，火災(zāi)報(bào)警控制器應(yīng)采用單獨(dú)的供電回路，并能保證在消防系統(tǒng)處于最大負(fù)載時(shí)，不影響報(bào)警控制器的正常工作。主要施工方法施工工序流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備掃管、線纜敷設(shè)設(shè)備安裝防雷接地施工調(diào)試竣工驗(yàn)收控制臺(tái)（柜）安裝明管、線槽敷設(shè)施工準(zhǔn)備專(zhuān)業(yè)工程人員要認(rèn)真審圖，發(fā)現(xiàn)并處理好圖紙存在的問(wèn)題，辦理圖紙自審、會(huì)審記錄。班組長(zhǎng)組織好人力、物力，配備相應(yīng)的施工機(jī)具，對(duì)臨時(shí)用電設(shè)備進(jìn)行必要的檢查和更換。同時(shí)還應(yīng)做好以下工作：（1）對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地考察。（2）提出外加工產(chǎn)品的數(shù)量，規(guī)格清單和外加工圖紙。管路敷設(shè)工藝流程材料檢查→預(yù)制加工→管路敷設(shè)→管路連接→箱盒固定→關(guān)鍵部位處理材料檢查所用鋼管必須具備產(chǎn)品出廠合格證，并應(yīng)注有出廠日期和生產(chǎn)廠名。鋼管壁厚要均勻，焊縫一致，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。管箍絲扣清晰不亂扣，兩端光滑無(wú)毛刺。箱、盒固定測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。固定盒、箱：固定箱、盒，要求平整牢固，標(biāo)高正確。管路敷設(shè)、連接管箍絲扣連接：套絲不得有亂扣的現(xiàn)象，管子連接時(shí)管口要對(duì)平齊，兩端管口銼光打平，管箍外露絲不多于2扣。管路超過(guò)長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒。管進(jìn)盒、箱要求盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。管口入盒、箱，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。管口要光滑，平齊。兩根以上的管子入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。管路的彎曲處，彎扁程度不應(yīng)大于管徑的10％，彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的6倍。當(dāng)電線管超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)加裝轉(zhuǎn)線盒，管于長(zhǎng)度每超過(guò)45m無(wú)彎曲時(shí)；管子長(zhǎng)度每超過(guò)30m有一個(gè)彎時(shí)；管子長(zhǎng)度每超過(guò)20m有兩個(gè)彎時(shí)；管子長(zhǎng)度每超過(guò)12m時(shí)；在垂直敷設(shè)時(shí)接線盒與接線盒的距離為15m左右。管線跨越變形縫時(shí)應(yīng)作處理。消防部分的明敷管線須作防火處理。線纜敷設(shè)工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線接頭包扎→線路檢查絕緣搖測(cè)穿線前，應(yīng)認(rèn)真地將管內(nèi)清掃干凈，發(fā)現(xiàn)管不通時(shí)或與施工圖紙不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正處理。穿線前，要檢查管路護(hù)口是否齊全，缺損則應(yīng)補(bǔ)齊。穿線前，應(yīng)對(duì)所穿放的導(dǎo)線，進(jìn)行線間和對(duì)地的絕緣測(cè)試。電纜布放時(shí)，在轉(zhuǎn)彎或接線盒應(yīng)有專(zhuān)人把守，電纜的彎曲半徑嚴(yán)禁小于外徑的6倍，并應(yīng)留有適當(dāng)余量。敷設(shè)于槽內(nèi)的電纜和導(dǎo)線不得有接頭，槽內(nèi)線纜應(yīng)順直盡量不交叉，綁扎線纜應(yīng)整齊間距均勻，松緊適度槽內(nèi)線纜的占槽面積不大于線槽凈截面積的50％。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在電纜兩端分別留出溫度補(bǔ)償和檢修備用長(zhǎng)度，端部留1～2m，中間留1.5m。線纜穿放完畢后，接上設(shè)備前應(yīng)用兆歐表，對(duì)線路進(jìn)行測(cè)試，檢查所放線有無(wú)斷線、混線，絕緣程度不好的情況，并做好測(cè)試記錄。設(shè)備安裝火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝在頂棚上的探測(cè)器邊緣與下列設(shè)施的邊緣水平間距宜保持在：與照明燈具的水平凈距不應(yīng)小于0.2m；感溫探測(cè)器距高溫光源燈具（如碘鎢燈、容量大于100W的白熾燈等）的凈距不應(yīng)小于0.5m；感光探測(cè)器距光源距離應(yīng)大于1m；距不突出的揚(yáng)聲器凈距不應(yīng)小于0.1m；與各種自動(dòng)噴水滅火噴頭凈距不應(yīng)小于0.3m；探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；探側(cè)器周?chē)?.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離下應(yīng)小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔的水平距離不應(yīng)小于0.5m。探測(cè)器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角度不應(yīng)大于45度。探測(cè)器在頂棚上安裝時(shí)，如不能滿(mǎn)足上述安裝距離，可用金屬軟管將頂內(nèi)的安裝盒移置合適位置，但軟管的長(zhǎng)度不超過(guò)1m。紅外對(duì)射感煙探測(cè)器的光束軸線距頂棚的垂直距離為0.3~1.0m，距地面高度不宜超過(guò)20m。區(qū)域報(bào)警器操作面板距地高度在0.5-1.5m處。并在周?chē)粲胁僮鳌z修所必需的空間位置。機(jī)柜及控制臺(tái)安裝消防控制設(shè)備安裝，當(dāng)采用槽鋼作基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先將槽鋼調(diào)直，并刷防銹漆，把槽鋼安裝在基礎(chǔ)地面上，找好平直度用螺栓安裝牢固，同時(shí)焊好地線；固定在混凝土基礎(chǔ)臺(tái)上時(shí)，應(yīng)配合土建在側(cè)面抹灰時(shí)，將地腳螺栓按實(shí)際拒孔間距尺寸，找準(zhǔn)位置預(yù)埋好。消防控制室內(nèi)柜（盤(pán)）接地應(yīng)符合下列要求：應(yīng)用專(zhuān)用接地干線由消防控制室引至接地體。專(zhuān)用接地干線應(yīng)用銅芯絕綠導(dǎo)線或母線，其線芯截面積不應(yīng)小于16mm2；由消防控制室接地極引至各消防設(shè)備的接地線應(yīng)選用銅芯絕緣軟線，其線芯截面積不應(yīng)小于4mm2。根據(jù)機(jī)柜內(nèi)固定孔距，在基礎(chǔ)槽鋼上或地面鉆孔，多臺(tái)排列時(shí)，應(yīng)從一端開(kāi)始安裝，逐臺(tái)對(duì)準(zhǔn)孔位，用鍍鋅螺栓固定。然后拉線找平直，再將各種地腳螺栓及柜體用螺栓擰緊、牢固。中央控制器設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝。設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅(jiān)固件應(yīng)有防銹層。設(shè)備系統(tǒng)按設(shè)計(jì)圖檢查主機(jī)、圖形顯示終端、打印機(jī)、UPS、雙電源自切箱等設(shè)備之間的連接電纜型號(hào)以及連接方式是否正確。安裝完畢的控制盤(pán)、柜其允許偏差項(xiàng)目應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：基礎(chǔ)型鋼頂部平直程度每m允許偏差1mm；全長(zhǎng)允許偏差5mm；柜（盤(pán)）安裝每m垂直度允許偏差1．5mm，盤(pán)頂平直程度相鄰兩盤(pán)允許偏差2mm；成排盤(pán)頂部允許偏差5mm；盤(pán)面平整度相鄰兩盤(pán)允許偏差1mm；成排盤(pán)面允許偏差5mm；盤(pán)面接縫允許偏差2mm。系統(tǒng)接地本工程采用聯(lián)合接地，接地電阻小于1歐姆，控制室內(nèi)的金屬管道及設(shè)備的金屬外殼均須進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)。電線管、設(shè)備外殼，均與PE線相接引至總等電位銅排。入戶(hù)的金屬管道、金屬外皮在入戶(hù)前必須與防雷接地裝置連接，入戶(hù)后再與總等電位銅排連接。進(jìn)入建筑物的其他金屬管路和金屬構(gòu)件，應(yīng)在進(jìn)出處與統(tǒng)一接地裝置連接，入戶(hù)后再與等電位銅排連接。強(qiáng)電系統(tǒng)的施工方法施工流程主要施工方法配電箱、柜安裝安裝工藝流程主要施工方法和技術(shù)措施施工準(zhǔn)備：配備安裝所需機(jī)具、材料、人員滿(mǎn)足施工需要，同時(shí)完成配電箱安裝技術(shù)交底。配電箱檢查驗(yàn)收：安裝前，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)，并對(duì)照安裝設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行檢查，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。通過(guò)彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹螺栓的位置。配電箱安裝配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所，底口距地高度按照設(shè)計(jì)圖紙，在同一建筑物內(nèi)，同類(lèi)箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。配電箱內(nèi)應(yīng)標(biāo)明回路名稱(chēng)。配電箱帶有器具的鐵制盤(pán)面和裝有器具的門(mén)及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。盤(pán)面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤(pán)圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開(kāi)關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器（電源側(cè)）。零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路。配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），雙色線為保護(hù)地線（黃綠，也稱(chēng)PE線）。配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無(wú)松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。明裝配電箱：明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定。鐵架固定配電箱：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫(huà)好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時(shí)用方尺找正，再用電焊，將對(duì)口縫焊牢，并將埋入端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準(zhǔn)標(biāo)高，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時(shí)要注意鐵架的平直度和孔間距離，應(yīng)用線垂和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱的安裝。金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定點(diǎn)位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于墻面。配電箱的安裝：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和箱蓋。安裝箱蓋要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ(chēng)，門(mén)平正，螺絲垂直受力均勻。落地配電柜、箱的安裝：落地配電柜、箱基礎(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來(lái)確定，基礎(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時(shí)應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，可采用水平儀測(cè)量，在基礎(chǔ)槽鋼上應(yīng)用電鉆鉆孔，不能氣割。將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿(mǎn)足規(guī)范要求。同時(shí)做好基礎(chǔ)槽鋼和配電柜、箱的接地。潮濕場(chǎng)合基礎(chǔ)型鋼高200mm非潮濕場(chǎng)合基礎(chǔ)型鋼高100mm絕緣檢測(cè)配電箱全部電器安裝完畢后，用1000V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。檢測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間的絕緣電阻。進(jìn)行檢測(cè)的同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線和PE線經(jīng)匯流排連接，無(wú)絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤(pán)內(nèi)外清潔，箱蓋、開(kāi)關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。電纜橋架安裝安裝工藝流程主要施工方法和技術(shù)措施橋架的檢查。檢查橋架的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，橋架的彎通應(yīng)滿(mǎn)足電纜最小彎曲半徑的要求。橋架的定位。橋架定位應(yīng)符合以下要求：對(duì)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的位置和標(biāo)高要與工程實(shí)際情況核對(duì)，除了要協(xié)調(diào)強(qiáng)、弱電橋架的位置及標(biāo)高外，也必須與大口徑管道、通風(fēng)管道的位置及標(biāo)高相協(xié)調(diào)，避免發(fā)生矛盾。橋架應(yīng)保證施工和交付使用后檢查、維護(hù)的空間。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，多層橋架層間距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，電力電纜橋架間不小于0.3m。橋架支吊架制作安裝依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸，然后依照測(cè)量尺寸制作支架，支架進(jìn)行工廠化生產(chǎn)。按橋架承受均布載荷時(shí)相對(duì)撓度不大于1/200和橋架制造廠提供的《在不同跨距下最大允許均布載荷及變形量圖》計(jì)算、確定支吊架間距，水平段支架間距一般為2米。在無(wú)吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無(wú)吊頂?shù)墓矆?chǎng)所結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝。吊裝采用在預(yù)埋鐵上焊接，靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定。在直線段和非直線段連接處、變形縫兩端、彎曲半徑大于300mm的非直線段橋架中部應(yīng)增設(shè)支吊架。支吊架安裝應(yīng)保證達(dá)到橋架水平和垂直允許偏差要求。橋架安裝橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)。接口應(yīng)平整、無(wú)扭曲、凸起和凹陷。鋼制橋架直線段超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮的補(bǔ)償裝置。留間隙40～50mm，在變形縫處也要設(shè)補(bǔ)償裝置，以保證橋架及敷設(shè)在橋架內(nèi)的電纜不受損壞。留間隙40～50mm留間隙40～50mm橋架應(yīng)平直整齊，直線段的水平或垂直允許偏差應(yīng)不超過(guò)長(zhǎng)度的2‰，全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)20mm。測(cè)量偏差的部位是底部。橋架應(yīng)固定在支吊架上。橋架接地橋架的跨接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。鍍鋅橋架可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一個(gè)整體，在連接板的兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈。槽式橋架在直線段超過(guò)30m設(shè)補(bǔ)償裝置處，橋架之間兩端應(yīng)用軟銅導(dǎo)線跨接，并留有伸縮余量。橋架從始端到終端，至少有兩處與接地干線可靠連接。電纜橋架安裝必須認(rèn)真做好質(zhì)量自檢和互檢，特別注意支吊架是否遺漏、是否牢固，有無(wú)變形、扭曲，伸縮補(bǔ)償是否遺漏，跨接接地是否符合要求。穿墻穿樓板處是否已采用防火泥嚴(yán)密堵塞。封閉式插接母線槽安裝施工工藝流程主要施工方法和技術(shù)措施施工前必須實(shí)地踏勘復(fù)核，復(fù)核預(yù)埋件的位置、預(yù)留孔洞的尺寸是否正確，核實(shí)作業(yè)條件。按施工圖紙并結(jié)合土建的基準(zhǔn)線來(lái)確定母線槽的位置，并彈出其中心軸線并標(biāo)出支架的位置，要注意母線槽與建筑物表面、電氣線路及各種管道的最小凈距，應(yīng)符合規(guī)定。支架制作應(yīng)用切割機(jī)下料，選用的型鋼規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作完畢應(yīng)除去焊渣并做好防腐處理。垂直母線槽安裝要使用制造廠配套的彈簧支架。單根母線槽安裝示意圖彈簧支架自然受力過(guò)程母線槽安裝前必須使用500V兆歐表測(cè)試每節(jié)母線槽的相間、相與地、零與地間的絕緣電阻不得小于20MΩ。母線槽拼接工程中，每一節(jié)拼接前后均應(yīng)測(cè)絕緣電阻，進(jìn)行對(duì)接時(shí)，其中心線必須保持一條直線。母線連接孔必須到位，不得強(qiáng)行裝配，同時(shí)要注意不允許有垃圾，特別是金屬粒子落入。母線槽在通電前必須測(cè)試絕緣電阻值，絕緣電阻值不得小于0.5MΩ。母線槽通電后要巡回檢查，檢查殼體尤其是母線接插部位的溫度，特別是達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行后，如有必要，應(yīng)測(cè)量溫度。電管敷設(shè)電管敷設(shè)的原則地下部分無(wú)論明敷、暗敷的電管均宜采用鋼管，絲扣連接；地上部分電管采用KBG電線管，套接扣壓式連接。暗配管本工程動(dòng)力、照明系統(tǒng)有大量的暗配管，暗配管質(zhì)量好壞對(duì)整個(gè)電氣工程質(zhì)量有著舉足輕重的影響，重點(diǎn)要做好暗配管的到位率、通暢率。因此首先要認(rèn)真閱讀，全面理解設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)照原理系統(tǒng)圖進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，并結(jié)合施工規(guī)范，精裝修圖在施工圖上標(biāo)明需配合土建預(yù)留的位置。同時(shí)要了解土建施工進(jìn)度，做到有的放矢的進(jìn)行配合，既保證工程進(jìn)度，又保證工程質(zhì)量。施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備地線跨接變形縫處理預(yù)制加工管路連接固定盒、箱測(cè)定盒箱位置主要施工方法和技術(shù)要求暗管敷設(shè)的基本要求為：電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)。過(guò)沉降縫處要采用補(bǔ)償裝置，以防由于建筑沉降引起管線損壞。預(yù)制加工鋼管安裝前必須清除管內(nèi)毛刺和鐵屑，接頭應(yīng)用束結(jié)。管子必須用鋼鋸或砂輪切割機(jī)切斷，斷口應(yīng)用銼刀銼平，并銼去毛刺，保證管口光滑。鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時(shí)，用手扳煨彎器。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器。管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲板、套絲機(jī)。采用套絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過(guò)程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰。測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。在澆搗前管線按動(dòng)力、照明等分項(xiàng)，進(jìn)行詳細(xì)核對(duì)，避免遺漏。固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿(mǎn)、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。燈頭箱澆搗在砼內(nèi)時(shí)，管口要封好，箱子用不宜腐爛的東西塞住，防止砂漿進(jìn)入管內(nèi)。鋼管在地平面彎上的管口應(yīng)用塑料封口護(hù)卷和黑包布封好，或用木塞塞住。管路連接管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加φ6圓鋼焊接跨接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長(zhǎng)度應(yīng)為連接管徑的1.5～3倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)30m；有一個(gè)彎時(shí)20m；有二個(gè)彎時(shí)15m；有三個(gè)彎時(shí)8m。管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開(kāi)孔用開(kāi)孔器開(kāi)孔，保證開(kāi)孔無(wú)毛刺，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻、排列整齊。管線暗敷設(shè)：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。所有暗敷鋼管跨接（除弱電管）均應(yīng)可靠牢固。暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。明管敷設(shè)吊平頂內(nèi)的配管，宜按明配管要求施工，做到橫平豎直。不得將鋼管固定在平頂?shù)牡跫芑螨埞巧?。使用金屬軟管接到燈位的，其長(zhǎng)度一般不宜超過(guò)1m。鋼管敷設(shè)采用的管卡、支架、螺釘?shù)雀郊擞缅冧\制品。管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，