5000立方米球罐安裝施工方案

5000立方米球罐安裝施工方案2.編制依據(jù)3.施工準(zhǔn)備4.組裝工藝5.球罐焊接6.焊縫檢驗7.焊后整體熱處理8.水壓試驗和氣密性試驗9.防腐施工10.質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施11.安全及文明施工三此外，由于支柱的基礎(chǔ)上均預(yù)埋了鋼板，對基礎(chǔ)，提出了比較高的要求，在土建2483.1.1球罐的球殼板、人孔、接管、法蘭、補強件、支柱及欄桿等零部件的出廠證明3.1.3對球殼板的外形尺寸應(yīng)進行全面檢查。如果開始檢測后的3-4塊殼板質(zhì)量情況233①長度方向弦長（L1、L2、L3）允（4）分段支柱上段與赤道帶組焊后，采用弦長不小于1m的樣不得大于3mm。上段支柱的直線度允差為上段支柱長度的1/1000，軸線位置位移不大手工電弧焊所使用的焊條，必須具有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份、機械性能、擴散氫含量等。各項指標(biāo)均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼焊條》球罐焊接前，應(yīng)按《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)進行焊接工藝評定。評定3.2.3焊接工藝評定應(yīng)采用對接焊縫，按規(guī)3.2.4在焊接工藝評定前，應(yīng)對試樣進行裂紋試驗，以確定預(yù)熱溫度。裂紋試驗應(yīng)包以上試驗按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接性試驗》進行。評定標(biāo)準(zhǔn)裂紋率應(yīng)為零。如果制3.3.1按本方案中的施工機具表，準(zhǔn)備現(xiàn)場吊裝、焊接、檢測等施工機具，并按現(xiàn)場3.3.2利用公司現(xiàn)有或需自制的工具，應(yīng)盡早做好備用。例如中心柱、焊接預(yù)熱、后3.3.3球罐組裝的工卡具。按業(yè)主與制造廠約定，所有的鎖母已由廠方按1～1距，按圖焊于球殼板上。因此，現(xiàn)場在球罐組裝前應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的鎖板，圓銷、扁銷、馬夾、龍門板、吊耳及部分鎖母（增補時（1）基礎(chǔ)中心圓直徑允許偏差±D1/2000。從直徑方向測量，兩個支柱基礎(chǔ)上的4（5）各支柱基礎(chǔ)上預(yù)埋板上表面標(biāo)高允許偏差±2mm，且相鄰支柱基礎(chǔ)預(yù)埋板上表3.5.1業(yè)主所應(yīng)提供的基本條件下，對施工現(xiàn)場的道路、場地、水、電、通訊進行準(zhǔn)如圖示將赤道帶與支柱Ⅱ的組件置于鋼平臺上，與支柱Ⅱ進行組對、焊接，用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺，檢查各部位的水平、標(biāo)高、直線度、總長，應(yīng)符合3.1.4的要求。進施工技術(shù)準(zhǔn)備焊工資格確認半成品、材料檢驗焊工資格確認半成品、材料檢驗基礎(chǔ)驗收及測線支柱赤道帶地面組裝搭設(shè)腳手架支柱赤道帶地面組裝搭設(shè)腳手架赤道帶安裝支柱拉桿安裝豎中心柱上溫帶板安裝下極邊、側(cè)板安裝上極邊、側(cè)板安裝完善內(nèi)腳手架完善內(nèi)腳手架拆中心柱下極中板安裝調(diào)整、定位焊調(diào)整、定位焊上極中板安裝搭設(shè)防護棚搭設(shè)防護棚縱焊縫焊接返修產(chǎn)品焊接試板返修產(chǎn)品焊接試板環(huán)焊縫焊接焊縫打磨焊縫打磨無損檢驗熱處理保溫?zé)崽幚碓O(shè)施準(zhǔn)備熱處理保溫?zé)崽幚碓O(shè)施準(zhǔn)備整體熱處理沉降觀測沉降觀測壓力試驗焊縫表面磁探焊縫表面磁探氣密性試驗油漆竣工驗收部為平墊鐵，外側(cè)4組為可調(diào)（斜）墊鐵組。各支柱下的墊鐵組均用水準(zhǔn)儀找至同一當(dāng)赤道帶及支柱吊裝上基礎(chǔ)后，標(biāo)高較易控制，可利用斜墊鐵對稱地調(diào)整支柱的樣的方法進行第二塊赤道帶板的吊裝。然后吊裝不帶支柱的赤道帶板，插入兩塊已吊裝的帶支柱的赤道帶板之間，隨即用卡具找正、固定。再吊裝相鄰的第三塊帶支柱的赤道帶板、插入第二塊不帶支柱的赤道帶板……依次吊裝，直至赤道帶閉合。檢查、調(diào)整赤道帶板上、下口水平度及支柱垂直度，符合規(guī)范（3）中心柱上部用四根鋼繩（中間帶有2t倒鏈）固定在帶支柱的赤道帶板上。a.赤道帶板調(diào)整定位完畢后，須檢查調(diào)整支柱12345674.3.2罐內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架上綁扎雙排跳板，跳板搭頭應(yīng)在橫桿處，搭頭交4.3.3焊接保護棚用彩瓦或薄鐵皮掛在腳手架上，用鐵絲扎牢，應(yīng)具有可靠的防風(fēng)、4.3.5內(nèi)部腳手架鋼管與球殼板表面接觸部位必須采用軟接觸，可在腳手鋼管端加木在搭設(shè)腳手架過程中，所有的機件、工具、鋼管，不得傷及球殼板（如打擊、掉4.3.6焊接防護棚內(nèi)四周應(yīng)配備若干消5.1.1承擔(dān)本球罐的焊工必須持有勞動部門發(fā)給鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等5.1.2應(yīng)按焊接工藝要求，進行焊工上的標(biāo)記（型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等）與質(zhì)量證明文件相一致，并符合標(biāo)準(zhǔn)要③焊條的儲存應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%，焊條存放應(yīng)離地坪及墻面（4）預(yù)熱和后熱溫度測量用表面溫度計或測量筆，離焊縫中50mm處對稱測量，且（4）定位焊長度應(yīng)大于50mm，間距不大于300mm，焊肉高度不應(yīng)低于4mm，丁字縫①赤道帶和上溫帶縱縫由12名焊工對稱分布進行施焊，按分段退焊法進行焊接③縱焊縫的焊接，均先焊罐外側(cè)焊縫，清④不同焊接位置的運條方法，按焊接工藝規(guī)程允許線能量范圍，可由預(yù)先確定的每根焊條的焊縫長度范圍來控制（即控制焊接⑦在距球罐焊縫50mm處，某焊工所焊焊縫的起點和終點用記號筆寫上該焊工的VH5（2）碳棒選用φ8~φ11mm，采用AX-500直流電焊機，空壓機出口壓力不小于無裂紋、夾渣等缺陷為合格。清根后的內(nèi)側(cè)焊縫坡口形狀寬度一致，整齊，切忌彎彎型打磨。成型打磨后的焊縫，不得有妨礙探傷的缺陷存在，焊縫的余高應(yīng)符合要求，（1）裂紋：在焊縫及熱影響區(qū)檢驗出裂紋時，用氣刨完全清除，并打磨經(jīng)PT檢驗②對球殼板表面缺陷進行修補時，每處的修補面積應(yīng)大于50c③焊縫兩側(cè)的咬肉和焊趾裂紋，必須用砂輪磨除，并打磨圓滑或加工成1：3及①修補前先用超聲波檢測，確定缺陷的位置（3）每臺球罐做橫焊、立焊和平焊加仰焊位置的產(chǎn)品試板各一塊，試板尺寸宜為（5）現(xiàn)場制作的產(chǎn)品焊接試板，連同制造廠車間制備的產(chǎn)品試板（極板上隨球在焊接完成后，應(yīng)將藥皮、飛濺物等清理干凈6.1.1焊縫和熱影響區(qū)表面（含工卡具去除后的表面）不得有裂縫、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷.6.1.2角焊縫的焊角尺寸應(yīng)符合設(shè)計（1）從事球罐無損檢測人員必須持有勞動部頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員相球殼板焊縫的內(nèi)外表面、墊板、支柱及其他角焊縫的外表面、工卡具焊跡打磨和殼板根據(jù)設(shè)計要求，要進行焊后整體熱處理，并已明確焊后整體熱處理采用球內(nèi)燃燒以輕柴油為燃料，以球罐為爐膛，在下人孔安裝燃燒噴嘴，使壓縮空氣與輕柴油通過噴嘴在罐內(nèi)霧化對球罐加熱，球罐外側(cè)用硅酸鋁陶瓷纖維棉氈保溫，使罐體按規(guī)加熱系統(tǒng)由燃油噴嘴、氣體燃燒器、及點火器組成。高速燃油噴嘴，又稱霍克本系統(tǒng)由液化石油氣罐、氣體混合器、調(diào)節(jié)閥、壓力表等組成，該系統(tǒng)是保證點本系統(tǒng)由熱電偶、補償導(dǎo)線、和溫度記錄儀等構(gòu)成。其作用是檢測球體各部位的本系統(tǒng)由保溫材料和固定體組成。保溫材料用硅酸保溫層厚度以100mm為宜，使其熱處理外表面溫度不大于60℃。7.2.1球罐本體上的所有焊接、探傷、檢7.2.2將產(chǎn)品試板對稱布置在球罐赤道帶（熱處理過程中的高溫區(qū)）的外側(cè)（包括現(xiàn)7.2.5拆除所有外界阻礙球罐膨脹的障礙物，松開拉桿及地腳螺栓，以保證球罐的自7.3.6保溫層外表面溫度宜不大于60℃。燃燒能力（單位：升/小時）為了提高燃燒效率，并達到控溫的目的，噴嘴配以內(nèi)外套筒，共同組成噴射引風(fēng)在一定的霧化風(fēng)壓和風(fēng)量的情況下，當(dāng)內(nèi)、外套調(diào)整到最佳位置時，可以引入適7.5.2保溫層應(yīng)緊貼球殼板的表面，局部間隙不得大于20mm，各層接縫應(yīng)用保溫材料塞嚴(yán)密。在熱處理過程中，保7.5.5在恒溫時間內(nèi)，保溫層外表溫度不宜大于60℃。為能更好地控制支柱在熱處理過程中的垂直度，在立柱上如圖焊上兩根鋼筋，吊和可能出現(xiàn)的微量周向位移，因而相應(yīng)的柱腳也應(yīng)隨之移動，否則柱頭和相貫線處將產(chǎn)生過大的應(yīng)力，或產(chǎn)生永久變形，甚至裂紋。所以要設(shè)置柱腳調(diào)整裝置，以保持支7.7.1測溫點應(yīng)均勻地布置在球殼表面，相鄰測溫點的間距宜小孔與球殼板環(huán)焊縫邊緣200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)測溫點一個，產(chǎn)品試板應(yīng)設(shè)測溫點一個，測熱電偶熱端用螺栓固定在球殼板或試板的外7.8.1首先在罐外進行試燒、試調(diào)，然后放入下人孔，全開罐頂煙囪蝶閥，起動空壓逐步加大，風(fēng)量以燃燒充分為準(zhǔn)。操作時，通過觀察鏡看到罐內(nèi)清晰，煙囪無煙為合慢地進行恒溫期。此間記錄儀操作人員應(yīng)及時與操作盤的操作人員相互聯(lián)系，調(diào)整火7.8.5恒溫：當(dāng)全球各有效測溫點全部進入恒溫溫度范圍，關(guān)閉煙囪蝶閥至適當(dāng)位置（1）溫度記錄儀的操作人應(yīng)每隔10分鐘向操作盤人員通報溫度升降趨勢，以便及（2）檢查罐體保溫層外側(cè)溫度，并采取必要措施，保證外側(cè)溫度不大于60℃。7.8.6降溫：打開煙囪蝶閥，減小風(fēng)量、油量，降低溫度8.1.2在充水試壓過程中，應(yīng)對球罐基礎(chǔ)進行沉降觀測，并做好記錄。分以下幾個階（2）試驗時，壓力緩慢上升，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，保持15min，進行檢（4）試驗用的壓力表和安全閥經(jīng)過校準(zhǔn)，安全閥的始跳壓力應(yīng)定為試驗壓力加8.2.2氣密性試驗介質(zhì)，采用空氣，由空壓機加壓，空壓機能力不夠時，可用氮氣鋼9.1.1球罐氣密性試驗檢查合格后，對容器的外壁進行除銹至St3級，刷底漆二道及該球罐的施工，在公司壓力容器質(zhì)量保證體系的統(tǒng)一管理下，按質(zhì)量保證手冊及相關(guān)的程序文件，建立該球罐的質(zhì)量保證體系，按質(zhì)量計劃，對球罐的施工質(zhì)量進行工藝責(zé)任工程師質(zhì)量檢驗責(zé)任工程師標(biāo)準(zhǔn)化責(zé)任工程師無損檢測責(zé)任工程師理化責(zé)任工程師熱處理責(zé)任工程師工藝責(zé)任工程師質(zhì)量檢驗責(zé)任工程師標(biāo)準(zhǔn)化責(zé)任工程師無損檢測責(zé)任工程師理化責(zé)任工程師熱處理責(zé)任工程師按現(xiàn)行的“球罐安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗大綱”及公司“壓力容器現(xiàn)場組力容器監(jiān)檢單位三方的質(zhì)量檢查人員確認。監(jiān)檢單位人員必須到現(xiàn)場監(jiān)檢，合格簽證檢人員確認，業(yè)主（或監(jiān)理單位）也可以參加檢查。該類控制點，監(jiān)檢單位人員一般要到現(xiàn)場監(jiān)檢確認，若監(jiān)檢人員在進入下道工序后監(jiān)檢，則應(yīng)對受檢單位提供的工作工序。監(jiān)檢單位檢查人員可到現(xiàn)場抽查或?qū)κ軝z單位12C3B4A5A6B7B8A9BBCBCCBABAACBABB本公司是ISO9002認證單位，將按公司的質(zhì)量手冊，對球罐的質(zhì)量實施貫標(biāo)，確保達到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)。在該球罐工程項目上，將按公司質(zhì)量文件的規(guī)定，制訂有效執(zhí)行。工作。配備具有資質(zhì)的、熟練的檢驗、檢測人員和相應(yīng)的機具，以每一道工序的優(yōu)良控制等級A業(yè)主控制等級C施工員/控制等級A業(yè)主控制等級C施工員/班組 實體檢驗實體檢驗實體檢驗 實體檢驗不合格步受讓接技術(shù)文件確認交工i技術(shù)文件合步受讓接技術(shù)文件確認交工