鋼廠制氧工程空壓機安裝施工方案

鋼廠制氧工程空壓機安裝施工方案一、工程概況二、施工準備三、施工方法及技術要求四、安全注意事項五、質量保證措施六、施工機具及施工用料****鋼制氧廠為適應總廠生產需要，將新建一套16000m3/h制氧機。其中排氣量：88000m3/h冷卻水流耗電量：≦1000W適用溫度：-40℃~450℃空壓機大齒輪通過中間聯(lián)軸節(jié)，由主電機拖動旋轉，帶動兩旁空壓機轉子軸高速運轉，將過濾的潔凈空氣進行1級加壓、1級冷卻、2級加壓、2級冷卻和3級加壓后再輸送出去，壓送出去的空氣可以通過放空消音器放空，也可以輸送到空冷系統(tǒng)?？諌簷C、電機的軸承和齒輪潤滑是由潤滑油站集中供油冷卻工程師、技師等一大批技術骨干力量來進行安裝及其調試，保質、保量、保安2．3．1組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場，詳細了解設備的結構特點和安裝部2．3．2要求土建施工完畢，各基礎沉降觀察點準確無誤并有安裝原始記2.3.5將必要的施工機具，工具運送到場，接好施工臨時電源，接好電焊機、臺鉆、砂輪機等電源，安裝好工作臺和虎鉗，將專用工具、測量工具、公用工具、按類別擺設在工具架上，建立好借用歸還檔案，由專人負責管理。標準平板、平尺應重吊放置，測量工具應由專檢部門全2.3.6搞好設備露天臨時擺放場地，注意設備的保2.3.7用[20槽鋼制作轉子支承座3套（6個如圖2-1用I20工字鋼（或Φ159×8無縫鋼管）制作轉子吊裝工具1套（如圖2-2）2.3.8用Φ219×8無縫鋼管制作主電機抽芯檢測吊裝工具一套（如圖2-4）Φ與電機軸等同Φ與電機軸等同Φ219×8管溝、基礎表面以及基礎沉降觀察記錄，以便安裝前檢查。其基礎表面應平整無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象，基礎縱、橫中心及有關尺寸偏差如1234567鐵間距為500mm考慮，電機設置18組，空壓機冷卻器設置34組。4每組墊鐵面積A≥CR\\4200 平墊鐵基礎面座漿時用水準儀測量，要求平墊鐵面上標高=設備底面標高-40mm，其標高誤差±1mm，平墊鐵座漿后水平度偏差不大于1mm/m，座漿時要求用木錘敲打墊鐵，做到墊鐵與砼砂漿充分接觸。座漿后應養(yǎng)護7天以上，如發(fā)現(xiàn)水泥砂漿座設備的運輸可采用30T平板汽車、吊卸采用30T汽車吊即可。設備運輸到場后 空氣過濾器油站空氣冷卻器電機抽芯檢測找平找正羅茨風機油冷卻器電機就位↓↓齒輪箱下體↓配管配管冷卻器安裝 吹掃酸洗水平標高初調 裝配 各部間隙檢查↓上齒輪箱↓機組對中找正↓ 一次灌漿↓ 機組精調↓二次灌漿↓配管↓ 試壓試車根據安裝工藝要求，在電機與空壓機對中找正過程中必須制作加工找正桿法蘭Φ108×5無縫鋼管8×Φ20L行，安裝檢測將采用8t汽車吊來配合完成?？諌簷C組的安裝以齒輪箱體作為基準，其縱橫中心及標高決定著整個機組及各級冷卻器、管網的中心標高。根據設備情（2）用50t汽車吊將空壓機下齒輪箱體（包底架吊裝到2臺冷卻器的大齒輪軸軸頸處(4)下軸承與箱體瓦枕之間的接觸情況檢查，檢測方法(5)小齒輪軸安裝就位后，也要進行軸頸水平度檢測，參考箱體水平，大（6）用著色法檢測軸頸與下軸瓦的接觸情況；用塞尺檢測軸頸與下軸瓦的側間隙，用壓鉛法檢測上瓦的頂間隙以及瓦背緊力等是否符合設計要求，否則利用25t汽車吊將轉子從前端慢慢水平抽出，檢查定子的絕緣情況和轉子有無損傷，并用壓縮空氣吹掃定子，確保干凈干燥。再安裝好轉子和軸承座，再次2．利用加熱方法安裝電機伸出端齒接手，注意先安裝端蓋。旋轉設備的對中找正是安裝過程中極為重要的一道工序，由于空壓機運行后，壓縮機溫度會提高，造成空壓機熱膨脹大于電機。因此，冷態(tài)安裝時，必齒輪箱端齒輪箱端找正桿電機端（4）A值的確定與安裝時，環(huán)境的溫度有很大的關系，其考慮如下圖3-4當空壓機組初步找平找正后，對2臺冷卻器和電機的地腳螺栓進行第一次灌漿，灌漿可采用BY-40無收縮灌漿料，也可采用C30細石砼灌漿，灌漿一定（6）清洗基礎，進行二次砼灌漿。二次灌漿采用BY潤滑油站按設計中心標高就位后，再進行油管的現(xiàn)場配置工作。油管采用（1）制作安裝好消聲器支架（2）采用16t汽車吊將消聲器吊裝就位聯(lián)接好螺栓，要求垂直偏差小于（2）上蓋安裝應為活動安裝。比壓縮機中心標高高。為了便于調整，所以在安裝前墊鐵座漿時，電機墊鐵標